跨海大桥ⅴ合同海上墩身预制安装施工方案

杭州湾跨海大桥合同墩身预制安装施工方案审查会杭州湾跨海大桥ⅴ合同墩身预制安装施工

方案汇报中港第二航务工程局·2004年6月22日·码头布置

码头为开口栈桥式高桩梁板重件码头，码头总长度120m,与岸线垂直，单侧桥幅宽5m，排架跨度8.5m，采用Φ1000的PHC管桩及Φ1000的钢管桩。码头北侧设有两个靠船墩，墩上设有吊机，用于施工材料的进场。砂石料由皮带机运送，因此码头上设有皮带运输机，码头中间设计有墩身搁置墩。码头与墩身预制区成线性连接墩身制作区布置

墩身制作区设计有效宽度为26.5m，长82m，分为两条生产线及两条堆存线，单墩生产占地8.2×10m2，制作区基础为回填块石压实基础，上部为现浇钢筋混凝土结构。门吊覆盖整个制作区，门吊基础前方为钻孔灌注桩，后方为扩大基础，上部为现浇混凝土轨道梁。墩身预制区可满足24个墩身的预制与堆存。按月制墩身20个考虑，可有效满足施工进度要求总平面布置图

制作区平面布置图

制作区平面结构图施工放线托架加工、托架安放内模制作、内模安装钢筋下料、墩身下部钢筋绑扎外模制作、墩身直线段外模安装、加固墩帽钢筋绑扎墩帽段外模安装、加固混凝土拌制、运输、浇注墩身混凝土外模拆除内模拆除养护墩身混凝土施工工艺流程

钢托架加工为保证墩身钢筋正确就位及托架拆除方便，在底模上设置有定位卡（压制竹木半圆环），卡可堵塞底模孔洞。在钢筋就位后，用海棉填充钢筋与模板间的孔隙，防止漏浆。

墩身预制台座（托架）根据外露钢筋的长度，设计高度为1.2m，采用钢板及型钢加工而成，底模与托架连接成一有机整体，底模采用-10钢板加工而成，底模上按设计钢筋位置留孔，孔径Φ50。底座与面板材料相同。竖撑采用∠100×10角钢，间隔60cm左右。考虑到工作槽对托架有一定的影响，工作槽上方段的托架采用-10钢板加固钢托架图a、

托架底模平面图（见托架俯视图YZC-04）b、

托架正视图、剖面图(见图YZC-05)c、

托架侧视图(见图YZC-06)d、

定位卡细部图(见图YZC-07)托架底模平面图托架正视图图、剖面图图内模加工制制作墩身内模采采用分节伞伞形收缩整整体内模，，分节高度度根据组合合钢模板的的规格尺寸寸定为90cm，面模采用组组合钢模板板，横向围围囹用Φ50脚手架钢管管，竖向围围囹用[10槽钢，内撑撑为伞状骨骨架，伞轴轴杆采用2.5寸钢管，支支杆为Φ50脚手架管伞形模板各各转角及接接点处采用用∠50×5角钢加工后后过渡上部喇叭口口处的模板板结构形式式与直线段段伞形模板板相似，结构型式式见变截面面内模结构构示意图(见图YZC-13)。顶底板模板板采用定型型钢模板，，面板为-5钢板，采用用-8钢板加劲，，在长度上上分为二块块，人孔两两侧各一块块，见顶模平面面图及断面面图（见图图YZC-14）人孔模板为为定型加工工的弹性回回缩内模，，面板用-10钢板加工而而成。见人孔模模板横断面面图（见图图YZC-15）、人孔模板纵纵剖面图（（见图YZC-16）吊孔模板面面板分四块块、两部分分，为定型型钢模板，，其内限位位杆采用钢钢管圆钢焊焊接而成，见吊孔模板板横断面图图（见图YZC-17）内模结构分分别见下图图伞形内模俯俯视图伞形内模横横断面图伞形内模纵纵断面图伞形内模端端头细部图图Ⅰ伞形内模端端头细部图图Ⅱ截面内模结结构示意图图顶模平面图图及断面图图人孔模板横横断面图人孔模板纵纵剖面图吊孔模板横横断面图内模安装加工好的内内模在平整整的地坪上上撑开，用用钢管卡将将固定杆与与支杆联锁锁，按由下下而上的顺顺序逐层安安装，两段段之间的模模板用回形形卡相连，，顶盖板直直接盖在喇喇叭口段模模板上，并并用U形卡相连接接人孔模板及及吊孔模板板在地面拚拚好后，待待敦身钢筋筋帮扎完成成，用吊机机直接吊起起就位，并并在其周围围支撑加固固内模拆除a、先用手拉葫葫芦将下面面的模板吊吊在上面的的模板上b、拆除两节模模板间的回回形卡c、拆除固定伞伞形支架的的钢管卡d、用锤子敲除除端头伞架架的定位卡卡，回收端端头的模板板e、用手拉葫芦芦向下拉伞伞形模板的的轴杆，使使内模内缩缩f、放松上面的的手拉葫芦芦，使内模模落入混凝凝土托架内内，松勾g、将模板拖出出，并用吊吊车吊往下下一工作区区外模加工墩身外模直直线段在竖竖向按2.0m、1.0m节长分段，，曲线段在在竖向按3.0m节长分段，，平面分为为四块。模模板分为两两部分，一一是模板本本身，二是是模板支架架部分墩身外模面面模采用-6钢板，加劲劲板采用-8钢板及[10槽钢，组成成网格，网网格间距按按350mm左右设计模板支架采采用∠50×5双角角钢钢作作成成桁桁架架，，桁桁架架与与模模板板间间采采用用电电焊焊连连接接。。模模板板设设计计荷荷载载按按4.2t/m2考虑虑外模模的的结结构构图图及及尺尺寸寸见见下下图图模板板俯俯视视图图模板板侧侧视视图图墩身身喇喇叭叭口口段段大大模模板板纵纵断断面面及及侧侧视视图图墩身身外外模模加加劲劲桁桁架架结结构构示示意意图图墩身身外外模模加加劲劲桁桁架架结结构构示示意意图图外侧侧喇喇叭叭口口段段模模板板喇叭叭口口段段外外模模加加工工示示意意图图外侧侧喇喇叭叭口口上上段段模模板板示示意意图图外侧侧喇喇叭叭口口下下段段模模板板示示意意图图外模模拼拼装装a、、将正正向向的的外外模模放放吊吊就就位位，，并并用用脚脚杆杆调调整整高高度度，，加加撑撑固固定定b、、将侧侧向向的的外外模模吊吊放放就就位位，，长长短短模模板板间间垫垫上上2mm厚的的橡橡胶胶止止水水板板，，然然后后用用M16的螺螺栓栓连连锁锁c、、将模模板板桁桁架架用用螺螺栓栓相相连连d、、在模模板板上上口口垫垫上上2mm厚的的橡橡胶胶止止水水板板，，吊吊放放上上层层模模板板，，吊吊放放时时顺顺序序与与下下层层模模板板相相同同，，就就位位后后，，用用U形卡卡将将上上下下模模板板连连接接由于于墩墩身身上上大大下下小小，，重重心心在在上上，，为为防防不不测测，，在在模模板板支支立立到到变变截截面面高高度度后后需需加加四四向向风风缆缆固固定定，，以以防防止止在在施施工工过过程程中中出出现现危危险险模板板支支立立见见模模板板成成品品图图（（见见图图YZC-27）模板板成成品品图图外模模拆拆除除墩身身外外模模拆拆除除应应在在墩墩身身混混凝凝土土浇浇注注完完成成24~48小时时之之间间拆拆除除，，按按由由上上至至下下的的顺顺序序拆拆除除a、、拆除除大大小小模模板板支支架架间间的的连连接接装装置置b、、塔吊吊吊吊住住模模板板，，拆拆除除模模板板间间的的连连接接卡卡及及螺螺栓栓c、、在塔塔吊吊带带动动下下将将模模板板拆拆开开d、、将模模板板放放置置地地面面，，人人工工清清理理表表面面，，上上脱脱模模剂剂，，吊吊到到模模板板堆堆场场拆除除下下一一块块模模板板拆除除模模板板时时，，要要注注意意风风缆缆的的倒倒换换，，防防止止无无风风缆缆作作业业墩身身钢钢筋筋施施工工墩帽帽与与墩墩身身主主筋筋接接长长采采用用电电碴碴焊焊接接头头施施工工工工艺艺，，预预制制墩墩身身钢钢筋筋在在预预制制台台座座上上进进行行立立式式绑绑扎扎，，钢钢筋筋绑绑扎扎时时加加设设必必要要的的架架立立钢钢筋筋并并将将架架立立钢钢筋筋焊焊接接成成刚刚性性骨骨架架，，确确保保钢钢筋筋笼笼的的刚刚度度施工工时时，，首首先先支支立立内内模模并并绑绑扎扎墩墩帽帽以以下下部部分分钢钢筋筋，，支支立立墩墩帽帽以以下下部部分分外外侧侧模模，，然然后后绑绑扎扎墩墩帽帽部部分分的的钢钢筋筋，，安安装装墩墩帽帽部部分分的的外外侧侧模模墩身身下下部部的的预预埋埋连连接接钢钢筋筋先先弯弯制制成成U型，，外外形形尺尺寸寸为为500mm，待墩墩身身混混凝凝土土浇浇筑筑、、模模板板拆拆除除后后，，人人工工将将弯弯起起的的预预埋埋筋筋凿凿出出、、扳扳直直混凝凝土土施施工工墩帽帽以以下下部部分分其其墩墩壁壁较较薄薄，，操操作作人人员员不不易易进进入入，，施施工工中中采采用用内内模模开开仓仓，，振振捣捣棒棒由由仓仓口口放放入入的的方方式式，，仓仓口口水水平平间间距距1m，竖向向间间距距3m，仓口口大大小小按按高高300mm，宽200mm考虑虑。。墩墩帽帽部部分分则则使使用用插插入入式式振振捣捣器器直直接接从从上上口口插插入入振振捣捣，，振振捣捣棒棒采采用用加加长长棒棒预留留孔孔采采用用同同规规格格的的PVC管作作埋埋管管，，埋埋放放时时内内填填锯锯末末，，两两端端用用封封口口胶胶封封口口，，按按照照要要求求的的长长度度用用高高强强塑塑料料绳绳或或塑塑料料棒棒将将其其固固定定在在钢钢筋筋上上混凝凝土土养养护护采取自动喷水水系统养护混混凝土，应不不间断