冷库施工质量控制简要

页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！新三和食品制冷安装工程施工质量控制一、关键控制点1.管道除锈和杂物清理拉布处理，管内含有杂物的需去除杂物；有杂物的需去除杂物；除锈要求：管内除锈后用压缩空气进展吹洗，用抹布清擦管材外表，要求管材杂物；2.刷漆漏刷。道、淋浇冷的管件和焊口及所有支架的焊口全部刷冷镀锌漆两遍；3.间距控制180mm，其弯曲半径R＝90mm；170mm120mm应离开加固角钢以便检修；170mm200mm500mm；从压缩机到室外冷凝器的高压排气管道穿过墙体时应留有10～20mm隙内不应填充材料。65电气安装：支架与吊架固定支点间距一般不应大于。在进出接线盒、箱、500mm150～200mm100～150mm。2m300mm300～600mm300mm500mm4.焊接质量焊接标准按设计及焊接标准执行，完全满足所承载力负荷要求，所有焊缝的观感质量应外形均匀饱满，成型较好，外观呈一定圆弧隆起状，焊道与焊道、焊道与母材之间应平滑过渡，无未焊透、咬边、夹渣、裂纹、异常凹凸不平等焊接质量缺陷，焊渣和飞溅物应去除干净，同时符合以下具体条件：顶排管和搁架排管的焊接：焊接前按要求对管道打坡口处理，排管间的焊接采1～2mm5～8mm1～2mm。采用氩弧焊打底电弧焊盖面。冷凝器排管、搁架排管和顶排管的集管中间尽量不出现接头；50mm100mm体调直后再施行焊接；将阀头全部翻开等防护措施，以防损坏密封面。管道挖眼三通及集管机械钻孔焊接：管道挖眼和集管机械钻孔需对孔眼打成一50mm影响焊接质量的凹凸不平处磨削平整，然后使用氩弧焊打底，电弧焊盖面；5.制冷系统除污：管道除污：到场的制冷管道使用前需仔细检查管内的干净度，按规定进展除锈含任何杂质为止；1)33〕系统排污：氨系统采用以上枯燥压缩空气吹污，吹洗次数不得少于3统排污干净后应将阀门拆卸清洗后再进展安装。6.支架安装：支架安装应结实、垂直，以一排钻孔为准，纵横方向应在同一平面5mm预埋件连接用圆钢连接，预埋件及支架和圆钢连接的焊缝不得低于100mm，已安装50mm集管钻孔：顶排管、搁架排管和冷凝器排管集管联箱采用机械钻孔；需进展必要处理，无法处理的需进展截取使用；腐处理〔刷沥清〕；管道安装：1〕排管安装就位后对联箱进展调整，要求在同一直线上，偏差不大于5mm，水平度上下不超过2mm,间距偏差不大于5mm；2封、液封和油封的形成，压缩机排气管和吸气管不得形成倒坡，供液管不得出现“凸〞气囊，回汽管不得出现“凹〞液囊。2〕不同管径焊接时，应将焊接端滚小成与小管径同心再进展对焊，从液体管引出接出，且支管应按介质顺流方向斜向焊接。3〕与压缩机或其它设备相接的管道不得强制对口，管道坡度符合图纸或制冷工艺要求。4〕管线安装应严格按图纸设计要求，并保持以下管线段不得形成倒坡。a、压缩机排汽管应坡向油别离器～％；b、压缩机吸入管水平段应坡向循环桶～％；c、冷凝器至高压贮液桶的出液管水平段坡向高压贮液桶～％；d、调节站至蒸发器的供液回气管水平段坡向调节站～％。5〕阀门法兰焊接前应采取相应措施，防止密封部件或法兰在焊接高温下变形损坏。6〕从压缩机到室外冷凝器的高压排气管道穿过墙体时应留有10～20mm的空隙，空隙内不应填充材料。7〕在系统总管上接支管，支管道接收处应远离总管焊接点，接收弯头应朝向总管28108mm径管接头，并保证管道顶部齐平。管道焊接工艺要求所有管道坡口均采用V50mmф38Φ38道用单面氩弧焊一次成型焊接。每一焊口的返修次数最多不得超过两次，超过两次时，应按要求更换管段。2mm。直管段两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm150mm150mm管道支架边缘的距离以及距管道穿墙面和穿楼板板面的距离均应不小于100mm。阀门安装钢制阀门焊接时应做降温处理或抽去阀芯，以防损坏密封面。安装平直，不得歪斜，手柄严禁向下。1.81Mpa设的平安阀，其开启压力为。氨用压力表安装在便于观察不阻碍操作检修的地方，贮液桶、油分、虹吸罐、空分、集油器、加氨站、机房总调节站等高压容器上装设～冷、供回调节站等低压容器上装设～压力表，冲霜供回调节站联箱装设～12.主要设备安装其纵向、横向的水平度不超过。方位符合设计要求，管口内部要畅通，分清管子接头，严禁接错。松，用沥清漆加热煮制，厚度应符合国标规定。1/1000。2/10006〕设备安装找平后，所有垫铁必须点焊结实，经检查合格后进展二次灌浆。地角螺丝带满螺母后上留3～4丝的螺距。13.系统试压试漏系统试压：系统吹洗合格后进展气压试验，压力应逐级缓升，高压局部用表压62424H24系统氨试漏：系统真空试验合格后，应分段分间以表压力氨液试漏，不得向系全不漏后即可正式充氨。5〕系统充氨：a、检查系统中阀门是否开启，防火用具、水系统准备就绪后，可微开槽车上阀门，检查加氨管道接口有无泄漏，合格后再开启槽车阀向系统充氨，分段分间进展，开场先少量，检查无漏后再逐渐充。b、设备及管道的充氨量如下：蒸发器贮液桶：70％循环桶：30％凝器：15％液体管路：100％c60～70％，80％检查系统充氨量是否满足要求。如不满足可向系统内充氨。二、分项工程验收1、工程施行分段、分项验收制度，施工单位每进展一道工序前后和毎完成一个工程分项后均须经公司质检人员进展检查和验收，确定施工质量和施工要求，验收合格前方能进展下一道工序和下一个工程分项；2、验收包含技术验收和质量验收，具体内容如下：到场管道的锈蚀情况、管内干净度，查验后出示施工要求；内容；冷凝器排管、顶排管、搁架排管等和集管焊接前的排污情况；管道保温情况；排污后阀门拆卸去除杂物后需经质检人员确认；冷凝器排管集管、顶排管集管、搁架排管集管安装前干净度；便安排喷涂保温；一步喷涂聚氨酯保温；设备就位后调整完毕须经质检人员确认合格前方可连接系统管道；三、补充要求1、支架的制作1)132〕支架的横担：要求管道支架的横担平面朝上，管道与支架横担完全自然接触，并非使用管卡强力紧固所致，管道和横担之间不得出现悬空和安装垫铁或其它填塞材料，管道在支架上自然对直纵横方向均成一条直线，坡度符合工艺要求，支架的横担高度均满足管道的工艺坡度要求；支架横担钻孔一律施行机械钻孔，不得采用气割和电焊钻孔；3〕支架的美观度：支架的宽度可以随着承载管道的多少适当调整，支架的材料型50mm50mm4〕支架和预埋件的焊接：支架和预埋件钢板制止直接焊接，应通过圆钢焊接连100mm上；3、设备的防护设备进场后、安装过程中、安装完成后的各种防护工作，设备入场后须做好防雨、防火、防异物进入、防碰撞损坏、防丧失、防倾倒等各种异常损坏情况的发生；穿插施工中须做好各项保护工作；4、设备安装过三块，各垫铁之间应焊接成为一个整体，垫铁间焊接均采用两面以上100mm面太小；5、保温板上面施工防护对于保温板上面施工的情况需做好彻底的防护工作，防护工作包括去除保温板上产生的建筑垃圾，然后铺上毛毡，施工人员只准在铺有毛毡防护的保温板上行走，施工材料必须放在靠墙板的位置且分散放置，不得使某一点受力过大引起保温板损坏变形，施工材料要轻拿轻放，对于有尖角或凸出部位的施工材料必须放在垫板上，防止尖角或凸出位置刺伤和划伤保温板；焊接和气割过程中须做好各种防护工作，施工位置下面需铺好湿毡布，焊接和气割产生的飞溅火花不得掉在枯燥的毛毡和保温板上，现场放置好灭火器、灭火水，施工监护人需坚守施工现场不得擅自离开；施工中需要在保温板上支脚手架和人字梯的，其下面必须放置木板，脚手架移动时需在木板上缓慢移动，不得野蛮操作导致保温板存在损坏隐患；施工过程中严禁从高处往下掉落和抛扔物品；施工中产生的废料和垃圾需及时清理，当天产生的垃圾必须当天清理完；施工期间严禁在保温板上吸烟，施工现场不准有烟头，对于现场有烟头的现象视为现场有人吸烟；6、速冻间道轨安装50mm，在出库侧与墙板内平面齐，道轨整体平直水平，整体调整完毕后在道轨100mm7、阀门的安装阀门安装方向根据介质流向不得装反，阀门必须水平和垂直安装，水平安装时手轮严禁朝下，手轮的朝向应根据东、南、西、北、上五个方向调正，不得偏斜，对于水平管道轴线偏离正方向的必须确保阀门的水平度和垂直度；8、淋浇冷安装淋浇冷根底和预埋件工字钢连接必须采用钢板作为垫铁，不得采用钢筋作为垫铁，钢筋接触面太小，垫铁间焊接和垫铁与淋浇冷根底工字钢间焊接均采用两面以上100mm以上均匀满焊；9、集管孔焊接和挖眼三通焊接淋浇冷、顶排管、搁架排管集管钻孔后需打磨孔内毛刺、铁销、周边铁锈,，挖眼三通焊接时主管挖眼后需去除孔眼周围50mm内氧化铁和飞溅物；10、材料管理施工材料、管件、阀件到场后需按规定进展防护，需对材料和管件进展除锈和内外清洁处理，处理合格的材料和管件需按规定放在具备防护条件的环境里，防止处理后的材料再次进入异物；阀门、油漆及稀料到场后即应妥善放置，开封的未使用完的油漆及稀料不得进入水，否那么不得使用；焊接的成品支架应采取必要防护，支架安装前应去除外表因保护不善附着的泥沙和污物，不得脏兮兮的就投入安装；施工材料、管件