提升蒸汽锅炉系统能效汽气比

22009年芜湖卷烟厂制造中心动力工段QC成果发布材料提升蒸汽锅炉系统能效汽气比动力工段2023年12月提升蒸汽锅炉系统能效汽气比一、活动时间20232023年时间2月3月4月5月6月7月8月9月10-12月负责人现状调查张志高缘由分析张志高对策措施实施效果检查李明窦强申张志高许兵李明张志高许兵稳固措施张志高小组名称动力工段节能QC小组名称动力工段节能QC课题提升蒸汽锅炉系统能效汽气比成员概况姓名性别年龄学历职务张志高男26本科电修工李明男26本科机修工组员许兵男23本科在读机修工窦强申男29大专机修工三、选题理由目前我们芜湖卷烟厂动力工段锅炉房共有5台克雷登蒸汽锅7.8t/h。但随着使用年限的不断增加，结6.8t/h着近年来节能降耗工作的不断深入，结合我厂“优秀工厂”创立活动及对标工作的持续开展，我们动力工段锅炉如何能够高效和节能的运行也更加突显其重要性。因此，我们动力工段领导结合实际状况QC，探寻一条提高锅炉能效的方法。四、现状调查就目前来看，我们锅炉房的蒸汽的输送主要是给制丝车间、空调保暖保湿、材料厂以及澡堂用汽等。其中制丝车间是主要的蒸汽输送对象，另外，从季节性变化来看，空调的保暖保湿主要是用于冬季的几个月。因此，锅炉房在不同的季节它的供给也很是不同。这通过下面的饼状图可以看出。秋冬季锅炉蒸汽输出构造图秋冬季锅炉蒸汽输出构造图澡堂其他制丝工段空调保暖保湿材料厂澡堂其他材料厂制丝工段空调保暖保湿春夏季锅炉蒸汽输出构造图春夏季锅炉蒸汽输出构造图制丝工段材料厂澡堂其他材料厂制丝工段另外，由于锅炉房与制丝工段之间的联系存在确定的不完善因素，导致了锅炉房与用汽单位〔主要为制丝车间〕之间的通信联络存在一些欠缺，这直接导致生产方面状况的信息不能准时地集合到司炉工这边。这样，往往消灭了锅炉过度被使用的状况。2023况并不抱负，如以以下图：产量产量耗用蒸汽锅炉自然气气单耗能效汽气比〔箱〕〔吨〕〔立方米〕〔立方米〕603500.16226051203568.4812.16五、确定目标鉴于以上的现状调查，我们此次的QC小组打算从各个层面入手，务求改善锅炉使用状况，以到达节能降耗的目的。在确定目标方面，我们通过对锅炉房二月份每一周的生产状况进展了比对，觉察：一般在周五制丝工段停顿生产、进展收尾保养的时候，锅炉房对锅炉进展了降压运行的操作，结果觉察该班组的12.45－13.16。因此，鉴于以上的生产能效汽气比的消灭，我们QC在我们改进了锅炉运行方式，到达锅炉合理运行的同时，依据生产实际进展锅炉降压运行，确定可以到达以上客观的能效汽气比值。所以，我们保守地将此次QC12.5。六、目标可行性分析QC保障。燃烧率下运行有着不同的工作效率。因此，假设能够分析得出其中的运行规律，必定会对锅炉的合理使用供给确定的理论支持。而这一点是完全可以做到的。现行的人员治理以及信息通信治理方面存在着确定的问在制度治理方面做出完善，就完全可以让相关人员更加留意节能意识，同时完善记录制度，到达让锅炉合理使用的目的。而这一点也是可以通过治理方法完全实现的。QC房现有的全体司炉人员和相关技术人员亦赐予了我们QC小组成员全力的支持，他们丰富的工作阅历和技术力气，为我们相关的锅炉燃烧测试供给极为牢靠的保障。综上所述，我们此次的QC七、缘由分析机机人燃料燃烧不充分操作工技能不娴熟操作工节能意识燃烧热能淡薄损失大锅炉风气配岗位培训缺乏锅炉排烟温度高比不合理奖奖惩条例制度不完善锅炉热能损失锅炉过度运行、效率低回收水热能铺张冬季温度低输送过程热能损失锅炉能效汽气比炉水蒸发，造低成铺张蒸汽输送距离远环锅炉工作模式为主，不符合节能降耗工作法回收水含铁，不能回收利用除氧水箱水温高料缘由分析鱼刺图9岗位培训缺乏。奖惩条例制度不完善。锅炉风气配比不合理。锅炉排烟温度高。除氧水箱水温高。回收水含铁，不能回收利用。模式。冬季温度低。蒸汽输送距离远。八、要因确定序号 缘由岗位培训缺乏奖惩条例制度不完善锅炉风气配比不合理锅炉排烟温度高除氧水箱水温高

分析司炉工每两年都有一次岗位重审的考试，必需严格持证上岗，并且每年都有相关的培训及技能鉴定考试。奖惩力度有待完善，但是这最终还是应当作为一种关心的手段，去到达引导操作修理人员的节能意识由被动向主动转变的目的。锅炉现有的风气配比经过厂家的屡次调试，有了确定改善，但是设备的老化限制了效果的完善，这是客观现实。锅炉在长期的运行当中，造成了确定的设备老化现象，这是不行避开的客观事实。需要确定的设备和技术改造，打算在另外的QC工程中进展针对实施。

要因确认非要因非要因非要因非要因非要因回收水含铁， 需要设备投入，打算作为下一步打算在马上到来的技不能回收利用 改中进展技术改造。锅炉工作模式

非要因为主，不符合节能降耗工作模式冬季温度低蒸汽输送距离远

由于对于制丝车间的各条生产线的具体用汽状况的不了解，以及联系方式的有待改进，造成了现行的锅炉运行方式指导性不强消灭了锅炉被过度使用的不合理现象，造成能源铺张。客观现实，不行抗拒客观现实，不行抗拒

要因非要因非要因9锅炉工作”为主要缘由！九、制定对策依据要因分析的结果，我们开头查找针对问题的解决方法。通合理运用锅炉，提高锅炉能效汽气比锅炉在不同的燃烧率下有着不同的燃烧效率，这需要我们能够得到锅炉的最正确运行效率区间，为锅炉高效运行供给依据。

现行记录需要改进：也就是当用汽量有明显变化时，司炉工应通过联系准时响应，做出相应措施。同时，我们还要通过联系对制丝各段进展用汽量的统计工作，以计算出各生产线具体用汽量状况。

在对制丝工段的各条生产线的了解来看，制丝工段除了白肋线需要蒸汽压力为0.8Mpa各条生产线在满足0.6Mpa压力即可满足生产需要。因此，锅炉本身现有的全力运行方式可以依据现实需求进展转变。统计锅炉各燃烧率下的运行系，统计得出系，依据实际效率；制丝各生产线具体用汽量；生产状况，对锅炉出汽压力制。以以下图既是我们QC序号要因序号要因对策目标措施地点责任人完成时间统计锅炉各燃烧率下的运行效率；依据锅炉工作联系，统计得模式以出制丝各生产“保障供1量；不符合节能降耗工联系，依据实作模式。际生产状况，对锅炉出汽压力实现动态把握。5台锅炉各自的最正确运行效率区间；获得各生产线用汽量数据；实现分档供汽。〕利用现有流量计，对锅炉运行效率进展计算；通过统计计算，依据每天实际生产状况的数据，算出各生产线用汽量大小；转变锅炉自动运行方式为手动/动相结合的方式，实现锅炉压力的动态变化。锅炉房现场张志高许兵李明窦强申2023.7.1十、对策实施1、计算锅炉的最正确运行效率区间我们利用现有的锅炉流量计和自然气流量计，计算出锅炉运行5#锅炉长期以来运行出汽状况不是很好，并且运行频率4克雷登锅炉的运行效率图1#150PSI蒸汽压力下不同燃烧率下汽气比(6.22日采集)：锅炉燃烧效率锅炉燃烧效率自然气流量蒸汽流量气汽比20%123m3/h1.50t/h82.00m3/t30%155m3/h1.89t/h82.011m3/t40%215m3/h2.63t/h81.749m3/t50%272m3/h3.35t/h81.194m3/t60%335m3/h4.13t/h81.114m3/t70%393m3/h4.88t/h80.532m3/t80%451m3/h5.62t/h80.249m3/t90%516m3/h6.30/h81.905m3/t100%559m3/h6.82/h81.965m3/t2#150PSI蒸汽压力下不同燃烧率下汽气比(6.23日采集)：锅炉燃烧效率自然气流量蒸汽流量气汽比20%151m3/h1.83t/h82.514m3/t30%185m3/h2.26t/h81.858m3/t40%219m3/h2.68t/h81.716m3/t50%271m3/h3.32t/h81.626m3/t60%319m3/h3.91t/h81.586m3/t70%366m3/h4.51t/h81.153m3/t80%424m3/h5.27t/h80.455m3/t90%480m3/h5.86t/h81.911m3/t100%100%515m3/h6.27/h82.137m3/t3#150PSI蒸汽压力下不同燃烧率下汽气比(6.24日采集)：锅炉燃烧效率自然气流量蒸汽流量气汽比20%133m3/h1.63t/h81.600m3/t30%165m3/h2.03t/h81.281m3/t40%207m3/h2.56t/h80.859m3/t50%260m3/h3.21t/h80.997m3/t60%326m3/h4.03t/h80.893m3/t70%399m3/h4.98t/h80.120m3/t80%465m3/h5.82t/h79.900m3/t90%525m3/h6.47t/h81.143m3/t100%555m3/h6.81t/h81.500m3/t4#150PSI蒸汽压力下不同燃烧率下汽气比(6.25日采集)：锅炉燃烧效率自然气流量蒸汽流量气汽比20%128m3/h1.54t/h83.117m3/t30%149m3/h1.80t/h82.778m3/t40%184m3/h2.23t/h82.511m3/t50%244m3/h2.95t/h82.712m3/t60%303m3/h3.68t/h82.337m3/t70%360m3/h4.39t/h82.005m3/t80%421m3/h5.15t/h81.748m3/t90%486m3/h5.91/h82.234m3/t100%554m3/h6.71/h82.563m3/t可以看出通过对四台锅炉的数据采集，可以确定克雷登锅炉的480%的燃烧率下运行效率都是最好的。因此，我们将司炉工以往的锅炉操作方式转变：从一般的锅炉自动运行方式转变成自动/手动相结合的方式。2、改进联系方式，通过统计计算，获得制丝各生产线用汽量，为锅炉运行供给指导性。我们通过将现有的联系方式进展调整，在锅炉出汽量消灭明显变化时，司炉工马上联系制丝工段询问生产状况，获得最〔2〕为今后的指导性生产供给良好的联系方式，有助于准时调整锅炉运行状态，这样即有利生产的持续运行，又有利于锅炉的合理运行，到达了“按需供汽”的目的。09427时段的生产状况数据：427号生产状况(早班)生产1#锅炉2#锅炉3#锅炉4#锅炉5#锅炉状况燃烧率燃烧率燃烧率燃烧率燃烧率关40%41%关关5.09关45%45%关关6.45关53%55%关关7.02关60%50%关关7.56关66%72%关关8.62关40%47%关关5.33关75%73%关关9.39时间瞬时流量〔时间瞬时流量〔t/h〕8：05 段开8：55 预处理开HXD开9：50 预处理，HXD开125 预处理，HXD都开13.20 预处理，HXD都开14.10 VAD,预处理在开VAD,100 预处理在浴室又开头用汽)制丝工段各生产线用汽量白肋线均值2.64t/h国产烘丝均值1.11t/hHXD均值1.02t/hKLD均值1.82t/hVAD均值2.52t/h预处理均值1.36t/h澡堂用汽2.09t/h管耗及其他4.16t/h通过这些数据，我们的司炉工将能够通过联系，准时了解现在的生产状况，并且通过以上数据，打算是否进展启动或者停顿锅炉的操作。因此，锅炉的操作方式不再是过去的以“保障供给”为首要目标，而是现在的通过数据，进展锅炉的必要调整，真正做到“该停3、依据联系，依据实际生产状况，对锅炉出汽压力实现动态控制，进展分档供汽！在我们QC0.8MPA0.6MPA的用汽压力：制丝工段：除白肋线要求0.8Mpa外，其他设备0.6Mpa根本都可以保证生产浴 室：对蒸汽压力要求较低0.2Mpa就够了空调用汽：空调进汽前的减压阀需要有0.4Mpa的压力材料厂0.6Mpa0.4Mpa〔0.1Mpa-0.2Mpa〕通过这些调查，我们觉察假设依据实际状况对锅炉的出汽压力进展动态调整降压，将会节约很多能源，并且不会影响到生产的进展！为此，我们QC28〔表一〕时间生产状况供汽压力总供汽量耗自然气量汽/气比611制丝工段除白肋线外全线生产1.0Mpa27223912.059613制丝工段除白肋线外全线生产1.0Mpa35293611.921615制丝工段除白肋线外全线生产1.0Mpa23191212.029616制丝工段除白肋线外全线生产1.0Mpa33273212.079617制丝工段除白肋线外全线生产1.0Mpa40326512.251620制丝工段除白肋线外全线生产1.0Mpa28224212.489622制丝工段停产，主要供给空调1.0Mpa865312.251623制丝工段停产，主要供给空调1.0Mpa1191112.075合计2051689012.1378〔表二〕时间生产状况供汽压力总供汽量耗自然气量汽/气比75制丝工段除白肋线外全线生产0.8Mpa26202312.91076制丝工段除白肋线外全线生产0.8Mpa37283113.070710制丝工段除白肋线外全线生产0.8Mpa28212413.183713制丝工段除白肋线外全线生产0.8Mpa27209212.906718制丝工段除白肋线外全线生产0.8Mpa39302912.876719制丝工段除白肋线外全线生产0.8Mpa38300212.658724制丝工段停产，主要供给空调0.5Mpa952517.143726制丝工段停产，主要供给空调0.5Mpa1588017.045合计2191649713.275我们的生产并没有受到任何的影响，而锅炉能效比却有了明显的联系能够准时到位，这样的锅炉蒸汽压力动态把握将会是一个格外不错的节能方式〔通过我们QC小组成员的合理化建议进展了上报，并且最终获得〕降压操作规程》80%运行，另一台自动运行，保持蒸汽压力稳定。假设自动运行的锅炉燃烧率低于40〔超过150Ps80到经济运行范围内；三台锅炉的运行方式于此类推。依据《制丝工段各生产线用汽量》表中的数据，结合当时的锅炉出汽总量，打算是启动还是停顿锅炉。并且照旧依据上述方法调整锅炉运行燃烧率至最正确运行效率区间内。依据实际的生产状况，对蒸汽压力要求进展分档：A：全厂正常生产，白肋线正常生产：1.0MpaB：全厂正常生产，白肋线未生产：0.6Mpa0.8MpaC档：制丝工段不生产，主要供汽目标为空调和浴室用汽：0.4Mpa0.5Mpa--0.6Mpa十一、效果检查通过我们QC此次的QC值，到达了节能降耗的目的。产量耗用蒸汽锅炉自然气蒸汽单耗产量耗用蒸汽锅炉自然气蒸汽单耗自然气单耗月份汽气比7〔箱〕44679.84〔吨〕3362〔立方米〕296656〔公斤〕75.25〔立方米〕6.6411.3849785350229907370.346.0111.7966666.12438529520365.784.4314.81049487.6410831359483.016.3413.1合计2