农产品加工机械与设备概论

农产品加工机械与设备输送机械与设备－换热设备清理与分级机械－真空浓缩设备分离机械－干燥设备尺寸减小机械－食品包装机械混合与均质机械－冷冻机械与设备食品成型机械第一章物料输送机械与设备第一节固体物料输送设备:带式输送机，螺旋输送机，振动式输送机，刮板输送机，斗式提升机，气力输送装置。第二节液体物料输送设备:离心泵，齿轮泵，螺杆泵。一、带式输送机输送物料：粉粒体、块状、成形物、麻袋等功能：水平输送、倾斜输送形式：固定式、移动式特点：输送量大，动力消耗少，运转连续，工作平稳，

输送距离大。（一）带式输送机的构造：组成：输送带、滚筒、料斗、支辊、卸料装置、驱动装置NCP02（一）带式输送机的构造：橡胶输送带：1.型式：轻型、普通型、强力型、井港型、耐热型轻型：主要用于农产品、粉末、包装物品普通型：主要用于小块矿石、煤块、砂砾、焦炭2.标记：宽度mm×层数×(工作面胶厚＋非工作面胶厚)mm×长度m例如：800×8×（6＋3）×1003.滚筒直径：根据橡胶带层数的确定如：400mm（3层）、500mm（4层）、800mm（6层）5.层数的确定：6.胶带张力Smax

Smax=Sa+Sb(1)水平安装胶带的张力Sa(2)倾斜安装时，带自重的附加张力Sb一、带式输送机的构造：带式输送机的构造：４、滚筒：功能：驱动、张紧、改向５、支承装置：功能：承托运输带及物料的重量型式：单辊式、多辊式一、带式输送机的构造：６、卸料装置：型式：犁式、抛卸７、张紧装置：功能：调节输送带的松紧程度型式：螺旋式－－利用螺杆拉(压)力重锤式－－利用悬垂重物的重力（二）

生产率和功率消耗：1生产率：Q＝3600FVρ（吨/小时〕2功率消耗：N＝QL/1.36K＋QH/367（千瓦〕

Q、L与K的关系如表1－1所示。二、螺旋输送机又称绞龙，有输送、搅拌、混合作用功能：水平输送、倾斜输送、垂直输送特点：结构紧凑，卸料简单，密封性好，动力消耗大，对物料破碎作用大，对过载敏感，输送距离短。（一）水平螺旋输送机１、构造由轴、叶片、机壳、端轴承、中间轴承和端板等组成。螺旋：左旋、右旋、单头、双头、三头叶片：实体、带式、浆型轴承：端轴承、中间轴承机壳：槽身、端板、盖板、进出料口螺旋输送送机构造造螺旋叶片片形状２、工作作原理o点牵连速速度Vo,相对速度度AB，绝对速度度Vf３、螺螺旋输送送机的生生产率和和功率消消耗：（1）生生产率率：（2）输输送功功耗：水水平输送送或倾角角在20～45º之间间（3）输输送倾倾角在45～90º之之间时：：N2＝（2～～3〕N1（二）垂垂直螺旋旋输送机机工作原理理2、垂直直输送物物料所受受的力1）重力力mg铅垂向下下2）离心心力mrωω2径向3）切向向摩擦力力fmrω2水平4）斜面面摩擦力力F沿沿着着斜面5）斜面面反力N垂垂直直于斜面面mg分解解成F方方向mgsinααN方向mgcosααfmrω2分解成R方向fmrω2cosααN方向fmrω2sinαα工作原理理斜面摩擦擦力F＝f（（mgcosα＋fmrω2sinαα)物料上移移的临界界条件：：R＝F＋＋mgsinα即：fmrω2cosαα＝f（（mgcosα＋fmrωω2sinαα)＋mgsinαα代入ω＝＝πn/30求求解得：：（三）弹弹簧输送送机弹簧输送送机具有有结构简简单、体体积小、、重量轻轻、灵活活性大、、能耗低低等优点点。其结结构型式式有三种种：水平平硬管式式，垂直直硬管式式（图l－11）及弯弯曲软管管式。弹簧输送送机输送送管内径径一般为为40～～100mm，，生产率率一般为为l～16t／／h水平平输送距距离可达达15～～20m。由于弹簧簧输送机机形式多多种多样样，对颗颗粒状及及粉状物物料一般般都能适适用，占占地面积积小，能能密闭，，不但能能输送物物料，还还有定量量供料和和混合作作用、通通用性较较强。但但是，这这种输送送机对粘粘性大或或水分高高的物料料适应性性较差，，对大颗颗粒或表表面很光光滑的物物料也不不宜采用用。弹簧输送机水水平进料时，，可采用料斗斗料管进料及及插入料堆进进料两种。垂垂直型的提升升进料形式，，则因物料性性质不同其进进料结构也不不同，多采用用锥形螺旋喂喂料叶片。弹弹簧合理的转转速为1000～1200r／min。三、振动式输输送机（－）构造振振动式输输送机俗称振振槽，主要由由槽，摇臂，，曲柄连杆机机构及驱动装装置组成（或或用振动电机机或用电磁振振动器），其其结构如图l－12所示示。输送机的槽是是一个长方形形浅盘，槽宽宽为400～～800mm，槽长一般般为8～10m，槽边高高度为50～～200mm，视生产率率大小而定。。弹性摇臂倾倾斜安装，其其与铅垂线的的夹角为a，，间距约lm。曲柄半半径为15～～30mm，，槽的振动频频率为250～400r／min。由于曲柄柄半径远小于于摇臂的长度度，故糟的运运动可近似地地看作是往复复直线运动，，其方向与水水平成α角（（图1－13），α＝16°～20°。（二）生产率率和功率消耗耗1．．生生产产率率振振动动式式输输送送机机的的生生产产率率可可用用下下式式计计算算：：Q＝＝3600bhvρρ（（t／／h））式中中b——振振槽槽的的宽宽度度（（m））；；h——物物料料层层厚厚度度（（m)；；ρρ――物物料料密密度度（（t／／m３）；；v————物物料料在在槽槽面面上上的的移移动动速速度度（（m／／s））。。v可可由由下下式式求求出出：：v＝＝0.21rnftgαα(m／／s））式中中r－－－－曲曲柄柄半半径径（（m））；；n————曲曲柄柄转转速速即即振振动动频频率率（（r／／min））；；f————物物料料对对槽槽的的摩摩擦擦系系数数；；αα――――摇摇臂臂与与垂垂线线间间夹夹角角。。2．．功功率率消消耗耗振振动动式式输输送送机机所所需需的的功功率率为为消消耗耗于于使使输输送送机机产产生生振振动动及及物物料料运运动动的的功功率率之之和和，，即即式中中G————输输送送机机振振动动部部分分的的质质量量（（t））；；n————输输送送机机振振动动频频率率（（r／／min））；；r——曲曲柄柄半半径径（（m)；；Q————物物料料输输送送量量（（t／／h））；；L－－输输送送机机长长度度（（m））；；μ————阻阻力力系系数数。。四、、刮刮板板输输送送机机有普普通通刮刮板板输输送送机机（（简简称称刮刮板板输输送送机机））和和埋埋刮刮板板输输送送机机之之分分。。（一一））普普通通刮刮板板输输送送机机：：组成成：：牵牵引引构构件件、、刮刮板板、、料料槽槽、、带带轮轮功能能：：可可水水平平、、倾倾斜斜、、水水平平倾倾斜斜组组合合输输送送型式式：：固固定定式式、、移移动动式式特点点：：结结构构简简单单，，装装卸卸料料方方便便，，机机件件易易磨磨损损，，动动力力消消耗耗大大，，不不易易输输送送较较湿湿物物料料第三三节节刮刮板板输输送送机机普通通刮刮板板输输送送机机：：（１１））结结构构：：牵牵引引构构件件、、刮刮板板、、料料槽槽等等。。（２２））机机构构参参数数：：卸料料长长度度（米米〕〕（倾倾斜斜安安装装））(３３））生生产产率率和和功功率率消消耗耗：：生产产率率：：Q＝＝3600bhvρρηηc(吨吨/时时)功耗耗：：N=Q(LK＋＋H)/367ηη（（千千瓦瓦〕〕(二二)埋埋刮刮板板输输送送机机埋刮刮板板输输送送机机刮板板及及链链条条埋埋入入物物料料中中（（料料层层厚厚为为刮刮板板高高的的4～～12倍倍））功能能：：可水水平平、、倾倾斜斜、、垂垂直直、、组组合合输输送送特点点：：结构构简简单单，，密密封封性性好好，，装装卸卸方方便便，，工工艺艺布布置置灵灵活活，，输送送量量大大，，适适应应性性强强，，动动力力消消耗耗大大（1））工工作作原原理理及及构构造造：：由封封闭闭外外壳壳、、刮刮板板、、链链条条、、驱驱动动链链轮轮、、张张紧紧轮轮及及进进出出料料口口组组成成，，依依靠靠物物料料间间的的内内摩摩擦擦力力进进行行输输送送。。刮板板形形式式：：T、、U1、、U2、、O1、、O2型.（2））生生产产率率和和功功消消耗耗：：生产产率率：：Q＝＝3600bHVρρηη功消消耗耗：：N＝＝KTV/ηηM（千瓦瓦〕〕五、、斗斗式式提提升升机机斗式式提提升升机机功能能：：垂垂直直提提升升粉粉粒粒体体、、小小块块状状物物料料特点点：：提提升升高高度度大大，，占占地地面面积积小小，，密密封封好好（一一））构构造造组成成：：由由牵牵引引带带、、料料斗斗、、张张紧紧装装置置、、机机壳壳及及装装卸卸装装置置构构成成料斗斗：：有有底底、、无无底底牵引引带带：：平平皮皮带带、、链链条条二、、卸卸料料方方式式：：重力力式式、、离离心心式式和和混混合合式式（三三））生生产产率率和和功功率率消消耗耗：：生产产率率：：Q＝＝3600iV斗φρρ/a（（吨/时时〕〕功耗耗：：N＝＝QH/367ηη（（千千瓦瓦〕〕顶罩罩的的轮轮廓廓尺尺寸寸料斗斗将将物物料料向向上上抛抛起起的的最最大大高高度度H:物料料轨轨迹迹包包络络线线最最高高点点d的坐坐标标包络络线线与与水水平平轴轴线线的的交交点点e的坐坐标标出料料口口下下边边到到轮轮子子水水平平轴轴线线的的距距离离六、、气气力力输输送送装装置置六、、气气力力输输送送装装置置输送送原原理理：：利利用用气气流流的的能能量量，，使使粉粉体体物物料料沿沿管管道道移移动动。。一、、气气力力输输送送的的特特点点和和分分类类：：1、、优优点点：：结结构构简简单单，，工工艺艺布布置置灵灵活活，，输输送送距距离离大大，，密密封封性性好好，，适适应应性性广广，，自自动动化化程程度度高高，，生生产产率率高高。。2、、缺缺点点：：动力力消消耗耗大大，，磨磨损损严严重重，，不不宜宜输输送送湿湿物物料料，，系系统统噪噪音音大大。。3、、分分类类：：吸送送式式：：用用风风机机吸吸入入口口的的负负压压，，将将物物料料吸吸入入管管道道的的输输送送方方式式压送送式式：：用用风风机机输输出出的的高高压压气气流流，，将将喂喂入入的的物物料料吹吹送送的的输输送送方式式混合合式式：：吸吸送送和和压压送送组组合合的的输输送送方方式式（一一））气气力力输输送送分分类类气力力输输送送的的主主要要参参量量（1））沉沉降降速速度度和和悬悬浮浮速速度度：：沉降降速速度度Vf：粒子子在在静静止止流流体体中中自自由由下下落落，，最最终终达达到到匀匀速速沉沉降降时时粒粒子子的的速速度度称称为为沉沉降降速速度度。。即作作用用于于粒粒子子的的重重力力、、浮浮力力、、阻阻力力之之和和为为零零时时的的速速度度。。悬浮浮速速度度Vα：粒子子在在匀速速气气流流中中保保持持静静止止或或悬悬浮浮状状态态时时气气流流的的速速度度称称为为该粒子子的悬悬浮速速度。。Vα＝Vf。输送物物料的的悬浮浮速度度（二））输输送量量、气气流速速度、、输送送浓度度比：：输送量量：单位时时间内内输送送物料料的重重量输送气气流速速度：：兼顾输输送的的可靠靠性及及工作作的经经济性性所选选的气气流速速度，，如表表1－－12。悬浮速速度的的1.5－－3倍倍。输送浓浓度比比：单位时时间内内输送送物料料重量量Gs与所需需空气气量Ga的之比比。与物料料性质质、输输送方方式、、条件件、距距离和和管道道直径径等因因素有有关。。（二））气气力输输送系系统的的组成成：由供料料器、、输送送管道道及管管件、、卸料料器、、除尘尘器、、风机机等组组成。。1、供供料器器：气力输输送系系统中中供给给或排排放物物料的的装置置，同同时要要闭风风。1、气气力输输送供供料器器（1〕〕料封封压力力门：：靠堆积积一定定物料料高度度完成成自动动卸料料和闭闭风1、送送供料料器（2））双双层层排料料阀式式供料料器：：简称双双层供供料管管，将将料封封压力力门重重叠的的结构构，图图d（3））旋转转式供供料器器：靠叶轮轮在机机壳内内旋转转排料料和闭闭风，，图b旋转式式供料料器输输送量量：G＝60nффvρρ（公斤/时〕〕（4））螺螺旋旋式供供料器器：结结构原原理同同螺旋旋输送送器供料量量：G＝15ππ(D²－d²）Snффρρ（（公斤/时〕〕（5））吸吸嘴：：有单单筒吸吸嘴和和双筒筒吸嘴嘴（6））三三通式式接料料器：：有水水平三三通式式、直直立式式三通通式（7））诱导导式接接料器器：使使用于于低压压系统统，料料气混混合好好，阻阻力小小气力输输送系系统组组成2、输输送管管道及及管件件：用用于提提升物物料和和组成成网络络。三、气气力力输送送系统统组成成3、卸卸料器器：用于于分离离空气气和物物料（1）重重力式式卸料料器：有三角角箱、、容积积式等等三角箱箱卸料料器：其特点点是结结构简简单，，分离离效果果好，，体积积大，，适合合分离离不易易破碎碎的物物料。。气力输输送系系统组组成容积式式卸料料器：通过料料器容容积的的突变变，而而使物物料受受重力力作用用从两两相流流中沉沉降分分离出出来。。结构简简单，，性能能稳定定，不不适宜宜粉状状物料料。气力输输送系系统组组成（2））惯性性卸料料器：又叫大大弯头头卸料料器，，借助助惯性性力使使物料料分离离，设设备高高度小小，跨跨度大大，有有利于于设备备之间间的连连接，，适用用于粒粒状物物料。。气力输输送系系统组组成（3））离心心式卸卸料器器：又称旋旋风分分离器器，利利用两两相流流旋转转时离离心力力的作作用使使料气气分离离。旋风分分离器器4、除除尘器器：（1））离心心式除除尘器器：提高除除尘途途径：：选择合合适进进口风风速，，常用用12～20m/s；；增加加气流流旋转转圈数数（增增加筒体体高度度）；；缩小小筒体体直径径和出风风管直直径。。袋式除除尘器器（2））袋式式除尘尘器：：有压气气式布布袋除除尘器器,吸吸气气式布布袋除除尘器器吸气式式布袋袋除尘尘器5．风风机作作为气气力输输送系系统气气源的的风机机是系系统最最重要要的设设备，，系统统的工工作效效率、、容量量、经经济指指标等等在根根大程程度上上都取取决于于风机机的正正确选选择与与操作作管理理。分类：：根据据结构构分轴轴流风风机、、离心心式风风机。。根据排排气压压力分分高高压（（3～～15kPa））、中中压（（1～～3kPa）、、低压（（小于于lkPa））主要性性能参参数：：流量量、压压力、、转速速、功功率、、效率率。通风机机的性性能曲曲线是是在风风机试试验标标准所所规定定的条条件下下测得得的风风机压压力、、功率率、效效率与与流量量之间间的关关系曲曲线（（图l－30））。可知，，一般般情况况下网网路的的阻力力HH＝RQ2式中R一一网路路的阻阻力系系数；；Q一网网路的的气流流流量量。风机的的调整整就是是利用用网路路和风风机的的性能能曲线线来改改变风风机的的流量量，以以满足足实际际工作作需要要。具具体有有以下下几种种方法法：（l））改变变风机机的转转速因因风风量与与转速速成正正比。。这种种调节节方法法虽无无附加加的压压力损损失，，但需需要有有一变变速装装置，，另外外，电电动机机功率率与转转速成成三次次方的的变化化关系系，所所以增增大转转速，，在经经济上上不一一定可可取，，只宜宜在调调节范范围不不大的的，情情况下下采用用。（2））用节节流装装置（（闸门门或孔孔板等等）调调节风风量在在风风机出出口端端节流流只改改变网网路性性能曲曲线，，而入入口端端节流流可同同时改改变风风机及及网路路的性性能曲曲线。。采用用节流流装置置调节节时，，风机机的全全压除除用于于克服服网路路阻力力外，，还有有一部部分用用于克克服节节流装装置的的阻力力。由由于这这种调调节方方法最最简单单得到到普遍遍应用用。（3）调调整网路路阻力当当调节幅幅度过大大时，需需换用合合适的风风机。否否则风机机在非工工作区运运行，动动力消耗耗过大，，很不经经济。通风机所所需的轴轴功率按按下式计计算：式中ＮＮ－通风风机轴功功率（ｋｋＷ）；；ｐ－通风风机全压压；Ｑ－通风风机流量量（ｍ３／ｓ）；；Η－通风风机全压压效率；；电动机所所需功率率式中ＫＫｉ－电动机机功率储储备系数数，当ＮＮ＜０.５ｋＷＷ时，ＫＫｉ＝１.５，，当Ｎ＞＞０.５５ｋＷ时时，Ｋｉ＝１.１１；ηｉ－机械传传动效率率。（三）气气力输送送的一般般设计计计算：设计程序序1.调调查研研究：了了解物料料的性状状、输送送线路、、距离等等条件。。2.确确定输输送方式式和输送送能力。。3.确确定系系统中主主要部件件的类型型，绘制制网路布布置示意意图。4.确确定各各输送管管道的计计算输送送量和输输送浓度度比。5.确确定各各输送管管道的气气流速度度，按照照各管道道内不同同性质的的物料采采用适当当的气流流速度。。6.计算算各管道的输输送空气量及及系统总空气气量。气力输送的一一般设计计算算：7.确定定各管道内径径，垂直高度度，水平长度度及弯头的数数量，弯角，，管路的结构构和路线。8.确定定三通，分叉叉管，汇集管管及排风管，，风帽等的形形式，尺寸和和数量。9.确定定系统的压力力损失，使各各管阻力大致致平衡。10.根根据系统的总总风量和总压压损确定所需需风机的型式式和容量。11.确确定所需电机机的型号和容容量。2．设计计算算方法（l）输送量量与混合比如如已知1天的平均输输送量Gd,则小时输送送量为式中Ｔ－－每日工作时时数；Ｋａ－物料发送不不均匀系数，，采用供料器器时Ｋｄ＝1.15；；Ｋｂ－考虑远景发发展系数，ＫＫｂ＝1.0～１１.25。混合比m系单单位时间内输输送物料的重重量与所需空空气重量之比比。一般选取取范围见表1-4，1-5。物料颗粒在输输料管中的运运动速度vs：垂直输料管内内Vs＝va－vt（m／s)垂直加速段的的颗粒速度vs’可按图l－34查得得。图中m1=２gh/vｓ２,h为垂垂直加速段高高度（m),g为重力加加速度(m／／s2).水平加速段的的颗粒速度vs可按图l－35查得。图中m２=2gL/vｓ2，L为水平加加速段长度（（m)。水水平输料管内内一般ｖs＝（0.70～0.85）ｖa。(3)气力输输送压力损失失计算由于于气力输送过过程各种多数数间的匹配关关系较为复杂杂前尚难提出出完整而普遍遍适用的计算算方法。这里里介绍的计算算方法对悬浮浮吸送工况较较为接近，在在农产品加工工厂气力输送送中可以采用用。但对压送送情况，有较较大出入，要要根据具体装装置一些必要要的实验，并并参照经验值值及有关分析资料确定。。纯气流在管网网中产生的压压力损失为Δpa＝Δpa1＋Δpa2式中Δpa1――直管的沿沿程阻力损失失；Δpa2――管件的局局部压力损失失。第一，直管沿沿程摩擦压力力损失Δpa1：气流在直管道道中的压力损损失，在低真真空吸送及压压送时可近似似作为等容过过程计算：第二，管件局局部压力损失失Δpa2式中ζa——纯气流通通过渐缩或渐渐扩过渡管、、三通管、集集风管、同等等附属管件的的损失系数。。ζa可从有关手册册中查得。②气力输送系系统管网的压压力损失ΔPs。气力输送装装置中双相流流的压力损失失可分为沿程程压力损失ΔΔPs1、弯管压力损损失ΔPs2、局部压力损损失ΔPs3、加速压力损损失ΔPs4、提升损失ΔΔPs5和各种分离器器、除尘器等等压力损失ΔΔPs6。二相流的压力力损失为ΔPs＝ΔPs1＋ΔPs2＋ΔPs3＋ΔPs4＋ΔPs5＋ΔPs6。第一，直管沿程压力力损失：低真真空或低压输输送装置式中m―――物料混合比比；λa――纯气流摩摩擦阻力系数数；λs――二相流摩摩擦阻力系数数。K1随输送管直径径及颗粒直径径的增大而增增大，水平输输送管较垂直直输送管的k1为大，随输送送唯速度的增增大而减小。。当物料在输输送管道中处处于均匀悬浮浮状态时，K1为常数。K1与混合比m无无关。图l－36为输送小麦麦时与弗鲁特特数之间的关关系。g为为重力加速度度（m／s2）。对于其它物物料，如无无实验数据据，可按下下式概算：：式中ρρs――物料密密度（t/m3）；c――颗粒粒阻力系数数，对形状状不规则物物料，c＝＝cdφ；cd――当量圆圆球粒的阻阻力系数，，0.2～～0.4；；φ――颗粒粒形状系数数（表1－－7）。第二,弯管管的压力损损失：式中ζω――二相流流弯管阻力力系数。ζω＝ζa(1＋mK2)式中ζa――纯气流流弯管阻力力系数。输输送粮食（（如小麦等等）时，由由垂直管向向水平管过过渡的弯管管K2值根据气流流速度va及管径D可可由图l－－37查得得；由水平平管向垂直直管过渡的的弯管K2值可由国l－38查查得。第三，局部部压力损失失：同纯气气流局部压压力损失。。第四，加速速压力损失失：物料颗颗粒加速到到稳定运动动状态的压压力损失vs――物料在在稳定运动动状态的速速度，对于于垂直输送送料管，vs＝va－vt；对于水平平输送管vs＝（0.7～0.85）va，vt为物料的悬悬浮速度。。第五，提升升压力损失失：在垂直直输料管中中提升物料料时，克服服重力所产产生的压力力损失式中h―――垂直提提升高度(m)。当垂直管高高度h>10m时，，vs’＝va－vt；当h<10m时，，则采用vs’，由计算的的m1值（m1＝2gh/vs2）并由图1－34或或图1－35查得vs’/va值代入上式式求得ΔPs5。第六，工作作部件压力力损失：各各种接料器器、卸料器器、除尘器器等的压力力损失ΔPs6，可参考有有关手册。。第二节泵泵一、离心泵泵：实现连续地地液体输送送。离心泵的优优点：①传动结构构简单，一一般采取二二极或四极极的电动机机直联。②液体输出出量可任意意调节。③操作维修修清洗容易易。离心泵的缺缺点：①泵的安装装要求低于于液体贮槽槽出口之处处或预先灌灌水，因为为必须保证证泵体内及及吸液管内内充满液体体才能正常常运行。②操作不妥妥或设计不不善时，易易引起泡沫沫现象。第二节泵泵第二节泵泵二、齿轮泵泵：主要用于输输送粘稠液液体,有有外、内啮啮合泵，正正齿轮泵，，斜齿、人人字形齿轮轮泵。齿轮轮泵采用耐耐腐蚀材料料如尼龙、、不锈钢等等制成，其其结构简单单、重量轻轻、能自吸吸、工作可可靠，应用用范围较广广。但流量量及压力有有脉动，且且噪声大，，所输送的的液体必须须具有润滑滑性，以免免齿轮磨损损。三、螺杆泵泵：用于高黏度度液体及带带有固体的的料液泵流量：Q＝n×e×D×T×η÷4165（（米³/转〕〕四滑片片泵：用于肉糜输输送设计计算方方法：1、各管道道风量和管管径的计算算：(1)根根据各各管道的输输送量确定定各管道的的计算物料料输送量GS：GS＝aG（（公斤/小时时〕(2)根根据混合合浓度比μμs和物料输送送量GS计算各管道道所需风量量Q和管道道的直径D风量Q＝＝GS/μsρ由Q＝900πD²V可得管径D＝0.0188(Q/V)1/22、系统总风量量的计算：：Q总＝ε0∑Q1－n3、低压吸送管管网的压力