旬邑供热报告书（终）

旬邑县太村产业园区集中供热建设项目环境影响报告书该工程位于兴业路西北侧，创业大道东北侧，毗邻旬邑县太村镇政府，场址地势平坦，一面贴邻城市道路，距离旬邑县太村镇中心和产业园区均不足1km，交通运输方便。总平面布置根据工艺流程、建筑防火、安全卫生、交通运输等各类设计规范要求，并结合场地形状以及周围环境情况，合理布局，总平面布置具体如下：场址内统一规划五栋建筑物，沿场地西南侧布置供热中心，中部为消防水池、泵房及脱硫水池泵房，东北侧为煤库和供热中心，通过煤廊和破碎楼连接；沿建筑物形成完整的消防环路，满足规划及消防要求。项目总平面布置图见附图2。2、供热管网热力管网自供热中心引出基本覆盖太村镇及周边区域。为一级供热管网，总长38.2km。本工程热力管网采用高温热水，一供一回进行供热。供回水参数为130/70℃。热力管网敷设根据城市总体规划，本着尽快健全和完善城市基础建设的要求，优先考虑靠近热源的用户，先发展的小区先供热的原则。具体供热管网的敷设应遵循以下原则：热网布置尽可能靠近热负荷密集区；热网的方式和走向要符合城市总体规划的要求；热网布置力求短直，平行于道路，靠近人行道或慢车道，尽可能不跨越城市主干道和繁华地段，不影响或不破坏整体布局；主干线供热管网尽可能考虑城市发展需要，联网成环，以提高供热的安全性、可靠性；热力管道尽量采用直埋敷设，横过城市道路、铁路或特殊地段时采用地沟或顶管敷设；跨越河流时，采用通行地沟或架空敷设；热力网水力计算，应考虑到低负荷情况下运行的因素；主干管和支干管的管径适当留有余地。本次太村产业园区集中供热工程由新建供热站热源以DN600热力网主干线引出后分为两路，一条DN250管道沿创业大道向北方向敷设，其中一条主干线DN500沿创业大道向南敷设至兴业路后沿兴业路向东敷设至后堡子村、文家村等，在科技一路沿科技一路向西敷设DN200至旬郑路。至旬彬路后沿旬彬路敷设至最远端唐家民俗风景区。供热管道布置图详见附图3。管线敷设及补偿方式：本项目供热管道拟采用开挖直埋方式敷设，局部管道穿越已建成的道路时，采用顶管敷设，穿越尚未建成的道路时，采用通行地沟或直埋敷设。本次最大管径DN600，管道补偿在条件许可的情况下应充分利用自然补偿。本项目热负荷较为集中，主干线基本在市区敷设，地下障碍物较大，分支及变径较多，故本工程主干线不适合采用无补偿冷安装设计。主干线管道在自然补偿不能满足补偿要求时，采用套管补偿器补偿，补偿器压力等级1.6Mpa，耐温≥130℃，部分支线管径较小且在规划小区内敷设，地下障碍物较少，适合采用无补偿敷设。本工程根据管线分布特点，对部分支线采用无补偿冷安装设计。公辅工程给排水系统（1）给水系统①用水环节热力厂用水主要为锅炉补给水、软化水设备冲洗用水、设备冷却系统补充水、烟气脱硫脱硝除尘系统补充水，以及少量生活用水。管网给排水参考《城镇供热管网设计规范》（CJJ34-2010），锅炉给排水参考《实用锅炉手册（第二版）》。本项目以及供热管网为一供一回高温热水管网，供回水参数130/70℃；锅炉为链条式散装锅炉（5×29MW）。②水源厂区给水水源接自市政自来水，管径为DN300，压力为0.30MPa；（2）工程用水量供热站用水量为8.72×104m3/a，其中：采暖期：供热站总用水量为506.64m3/d，生产用水494.8m3/d、生活用水8.64m3/d、绿化用水3.2m3/d，水源为市政自来水。非采暖期：供热站总用水量为107.92m3/d，生产用水100.4m3/d、生活用水4.32m3/d、绿化用水3.2m3/d，水源为市政自来水。各项用水量统计见表2.9-1。项目水平衡图见图2.9-1、2.9-2。（3）排水系统厂区排水采用“雨污分流、清污分流”排水系统。①废污水排水本项目正常运行过程中产生的生产废水主要为软化水系统排水，脱硫废水等，锅炉排污水和脱硫除尘循环水补充水和煤场加湿水使用；脱硫废水经采用中和（pH调整）、沉淀、絮凝、澄清处理后用于煤场喷洒水；少量生活污水经厂内化粪池处理后用于排入市政污水管网。表2.2-1本项目总用、排水量情况一览表分类项目用水量标准用水点日用水量（m3/d）日排水量（m3/d）备注采暖期冷却补水按循环水量30%计锅炉冷却122回用软水补给水锅炉补充水锅炉循环水量5%计，为软化补充水95%锅炉26237.9脱硫系统工艺补充水按脱硫系统循环水量30%计石灰制浆补充水、氢氧化钠溶液补充水132.66.63煤场加湿及洒水抑尘46.53m3/d煤场46.53//绿化用水2L/m2.次6390m23.2//生活用水80L/人.d108人8.646.91污水合计418.446.91/回用水量：46.53m3/d非采暖期冷却补水按循环水量30%计锅炉冷却2.40.4回用软水补给水锅炉补充水锅炉循环水量5%计，为软化补充水95%锅炉52.67.6脱硫系统工艺补充水按脱硫系统循环水量30%计石灰制浆补充水、氢氧化钠溶液补充水26.71.3煤场加湿、洒水抑尘9.3m3/d煤场9.3//绿化用水2L/m2.次6390m23.2//生活用水80L/人.d54人4.323.46污水合计107.923.46/回用水量：9.3m3/d/项目建成后，全厂水平衡情况如下图所示。1010供热管网锅炉软化水系统脱硫系统用水绿化用水生活用水沉淀中和池497149712492621324.9煤场加湿、抑尘用水442132.66.6337.944.5312224.1125.94市政污水管网太村镇污水处理厂胡家坝1.736.9146.53市政自来水418.444设备冷却水400降温水池22图2.2-1采暖期水平衡图单位：m³/d太村镇污水处理厂太村镇污水处理厂供热管网锅炉软化水系统脱硫系统用水绿化用水生活用水沉淀中和池9949945052.62.65煤场加湿、抑尘用水898.9454.32市政污水管网胡家坝0.863.469.3市政自来水89.222.4设备冷却水80降温水池0.420.4图2.2-2非采暖期水平衡图单位：m³/d②循环水排水当采暖期结束后需对进入采暖锅炉水循环系统的水进行放空排放，其排放量为4376m³/a；同时对工业用热水锅炉循环水每半年需进行一次更换，会产生一定量的排水，其排水量为1988m³/a；该部分废水总排放量为5964m³/a，水质简单，属于清净下水，通过厂区雨水系统排入市政雨水管网。③雨水厂区雨水直接排入市政雨水管网。（4）生产用水回用于煤场喷洒用水可行性分析类比同类项目煤场喷洒用水，按破碎1吨煤其喷洒水量约为0.5m³，本项目需破碎煤量采暖期为108t/d，非采暖期为22t/d，则本项目煤场喷洒用水量约为采暖期54m³/d，非采暖期11m³/d，因此本项目生产用水全部用于煤场喷洒可行。供变电热力厂负荷等级为二级负荷。在热泵机房端头一层辅房内建一座总配变电所，本区域电源为两路10KV高压电源，由附近变电站引入，送至该总配变电所。所内设有高低压配电室、控制室等。高压配电室内为10KV系统配电装置，选用KYN28A型中置式高压开关柜，采用直流操作，柜内装设微机型综合保护装置。低压配电室电气设备包括1250KVA和1000KVA干式变压器各1台，1000KVA在非采暖季节运行；低压室内为0.4KV配电装置，选用MNS型抽屉式控制柜，为锅炉机组、上煤、除渣系统及水系统等用电设备供配电。供电站高压10KV系统及低压0.4KV系统主接线均采用单母线分段接线方式。本工程250KW以上电机采用10KV高压变频配电。消防锅炉房、煤库、输煤廊、露天厂区设置消防栓，根据《建筑设计防火规范》位耐火等级二级。锅炉房及辅助用房、输煤廊按中危险级A类火灾设置灭火器，每具灭火器最小配置级别为2A（34B），最大保护面积75㎡/2A，每处消火栓箱内均配置两具MF/ABC3磷酸铵盐干粉灭火器。采暖、通风厂内采暖系统热源由采暖换热机组提供75~60℃热水，同时在配电室、控制室及热控制室采用分体式空调制热。锅炉房及热泵机房内的设备使用时会有热气产生，为保证室内正常温度，需设置机械排风，其换气次数为：锅炉间2.5次/h、煤廊12次/h、配电室8次/h、水泵房5次/h、设备用房5次/h。输煤层的落煤口工作时会扬起煤尘，需在附近设置布袋式除尘机组以收集煤尘。建设周期本项目建设工期为2017年5月—2017年10月，预计2017年11月投入试运行。项目总投资及环保投资本项目总投资为20641.86万元，环保投资为3190万元，占总投资的15.4%。劳动定员与工作制度全厂人员总数108人。全年工作天数365天，三班制，每班工作8小时。项目计划建设周期一年从2017年3月~2017年11月。环境污染影响因素分析产污环节分析本项目5×29MW燃煤锅炉供热工艺流程及产污环节见下图。图2.3-1项目生产工艺流程及产污环节1、上煤系统产污环节上煤系统由燃煤贮存及运煤系统和燃煤输送与破碎系统组成。其输煤流程如下图所示。汽车拉运煤库1#皮带输送机破碎楼2#皮带输送机转运楼3#皮带输送机给煤机炉前煤斗锅炉图2.3-2输煤流程（1）燃煤贮存及运煤本项目新建规矩矩形封闭贮煤库70×20m，面积1400㎡，四周设6m高挡煤墙，内设两个受煤斗，由2台桥式抓斗起重机进行倒堆及上煤作业，另配1台履带堆煤机和1台前端装载机进行辅助倒煤；煤库至锅炉房煤仓之间的输煤系统采用双路运煤系统，每路输送能力按照系统出力的75%选择。（2）燃煤输送与破碎煤场内设两个受煤斗，输煤廊全封闭，宽5.4m，高2.5m，将煤输送到锅炉炉前煤斗。不合格较大块煤送至破碎楼内进行破碎，破碎机破碎后送到锅炉炉前煤斗，破碎机为间歇性作业。（3）产污环节本工序工艺流程及产污环节见表2.3-1及图2.3-3。表2.3-1上煤工序产污环节一览表类别污染源污染物类型排放规律废气煤库粉尘间断噪声破碎机等效A声级间断皮带输送机等效A声级间断给煤机等效A声级间断粉尘噪声噪声噪声炉前煤斗给煤机皮带输送机煤库炉前煤斗给煤机皮带输送机煤库图2.3-3上煤工艺流程及产污环节2、燃烧系统产污环节（1）锅炉选型本工程采用的5台29MW热水链条锅炉，主要优点是：操作最简单、耗煤量少、烟尘初始排放浓度低等，但链条炉无法在炉内完成脱硫过程，为了达到环保要求，本工程设脱硫装置进行炉外脱硫，并进行炉外脱硝。根据热负荷情况，项目5台29MW热水链条锅炉主要技术参数如下：台数5台型号DHL29-1.6-AII锅炉形式链条炉燃烧条件煤粉额定热功率29MW额定出水压力1.6MPa供热出口水温度130℃供热进口水温度70℃排烟温度150℃锅炉热效率81%（2）燃烧工艺燃料煤由输煤廊经上煤机皮带机均匀落在炉排前端上，随炉排向后运行并在炉膛内燃烧。烟气出炉膛后进入锅炉尾部受热面，离开锅炉后依次通过空气预热器、脱硝反应器、布袋除尘器、引风机、脱硫塔、烟囱排入大气。（3）产污环节燃烧系统工艺流程及产污环节见表2.3-2及图2.3-4。表2.3-2燃烧系统产污环节一览表类别污染源污染物种类排放规律废气锅炉烟气烟尘、SO2、NOx连续废水锅炉排污水PH、SS、盐间断噪声锅炉鼓风机等效A声级连续锅炉燃烧器等效A声级连续锅炉引风机等效A声级连续固废锅炉炉渣一般固废间断除尘灰一般固废连续脱硫石膏一般固废间断脱硝废催化剂危险废物间断图2.3-4燃烧系统工艺流程及产污环节图3、锅炉补水水处理系统产污环节锅炉给水和热网补水采用市政自来水，水质应达到《工业锅炉水质》（GB/T1576-2008）CJJ34-2010规定水质标准，水质要求如下表2.3-3所示：表2.3-3锅炉及热力网补给水水质要求项目要求浊度(FTU)≤5.0硬度(mmol/L)≤0.60溶解氧(mg/L)≤0.10油(mg/L)≤2.0pH(25℃)7.0~11.0（1）给水软化软化水设备：选用全自动软水器，软水器是由树脂罐盐罐（软化树脂）、控制器组成的一体化设备，程序控制运行，采用虹吸原理吸盐，自动注水化盐，自动再生。原水通过软水器内树脂层时，水中的钙、镁离子被树脂交换吸附，同时等物质量释放出钠离子，从而使出水软化。当树脂吸收一定量的钙、镁离子后，就必须进行再生。再生采用食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子再置换出来，随再生废液排出罐外，树脂恢复软化交换能力，设有食盐湿贮存槽、食盐溶液槽和再生装置。再生时食盐溶液通过泵和喷射器将食盐溶液混合到要求的浓度送到钠离子交换器。流量G=45m³/h，数量1套。盐水每天再生一次，每次15min。其反应的化学方程式如下：软化过程：2NaR+M2+MR2+2Na+(M为Ca2+或Mg2+)再生过程：MR2+2NaCl2NaR+NaCl+MCl2(M为Ca2+或Mg2+)（2）给水除氧热力除氧器：本项目采用化学加药除氧器，流量G=45m³/h，数量1套。（3）产污环节化学水处理系统工艺流程及产污环节见表2.3-4及图2.3-5。表2.3-4化学水处理系统及产污环节一览表类别污染源污染物种类排放规律废水软化再生废水SS、盐类连续噪声水泵等效A声级连续固废废离子交换树脂第Ⅱ类一般工业固废间断原水箱原水箱钠离子交换器再生装置软化装置除氧器用水点自来水废水废离子交换树脂图2.3-5化学水处理系统工艺流程及产污环节4、烟气处理系统产污环节（1）工艺流程根据可研本项目确定的烟气处理方案为：SCR脱硝系统一级布袋除尘SCR脱硝反应器布袋除尘器SCR脱硝反应器布袋除尘器脱硫塔（双碱法）锅炉烟气烟囱逃逸氨气废催化剂粉煤灰引风机噪声脱硫废水脱硫石膏烟尘、SO2、NOx图2.3-6烟气净化工艺流程及产污环节（2）工艺简介本项目烟气处理效率可达到：布袋除尘器除尘效率99%以上，钠碱法脱硫效率90%以上，SCR法脱硝效率80%以上。①布袋除尘系统布袋式除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用，滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。除尘器采用下进风，每个室设有调风阀、外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分隔。滤袋由袋笼支撑。除尘器配置进风分配系统，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，滤袋间距的合理设置，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和摩擦，有利于滤袋使用寿命的延长。同时，除尘器配置压缩空气炮清堵装置，能有效地破拱，清除积灰，保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。②脱硝系统本项目烟气一级脱硝工艺采用选择性催化还原法(SCR)。选择性催化还原是指在催化剂和氧气存在条件下，利用还原剂NH3有选择性地将NOx催化还原成对环境无害的N2和H2O，NH3/NOx摩尔比为1：1。烟气进入脱硝系统的烟道，在烟道内与喷枪喷入的氨进行充分混合后均匀进入SCR反应器。在反应器内，烟气中的氮氧化物与氨在催化剂的作用下发生氧化还原反应，生成氮气和水，从而完成脱硝过程。SCR主要反应如下：选择性催化剂还原（SCR）技术是在还原剂作用下（最常用的是氨和氨水），在催化剂和合适的温度等条件下，还原剂与烟气中的氮氧化物（NOx）反应，而不与烟气中的氧进行氧化反应，生成无害的氮气和水。主要反应如下：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2ONO+NO2+2NH3→2N2+3H2O6NO2+8NH3→7N2+12H2OSCR技术采用催化剂，催化剂有板式、蜂窝式和波纹板式，主要有效成分为TiO2、V2O5、WO3，催化作用使反应活化能降低，反应可在更低的温度条件（320～400℃）下进行。③脱硫系统脱硫工艺常见的有石灰石—石膏法、氨法和双碱法。考虑投资、运行方便性和原料采购等因素，本项目脱硫工艺采用钠钙双碱法。洗涤液用NaOH，用石灰Ca(OH)2置换。脱硫主要化学反应如下：吸收反应：在主塔中以钠碱吸收烟气中的SO22NaOH+SO2→Na2SO3+H2O再生反应：吸收液流到反应池中与石灰浆料反应CaO+H2O→Ca(OH)22NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO3+CaSO3·1/2H2O+2/3H2ONa2SO3+Ca(OH)2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+2NaOH2CaSO3·1/2H2O+3H2O+O2→2CaSO4·2H2O5、锅炉除灰渣系统工艺根据可研，本项目除渣采用湿式机械除渣方案，共设置2个渣仓，单座钢筋混凝土渣仓容积200m³，有效容积150m³；除灰采用正压浓相气力除灰系统，该系统由气源系统、仓泵及管道、灰库系统、控制系统四部分组成。共设置2个混凝土储灰仓，每座灰库容积100m³，每座灰库储灰量80t。锅炉除灰渣系统工艺流程见图3.2-5。图2.3-7锅炉除灰渣系统工艺流程图6、污水处理系统（1）生产废水生产废水主要为锅炉房锅炉排污水、化水系统排污水和脱硫废水等，经（中和）沉淀处理后全部用于煤场加湿抑尘用水。（2）生活污水热力厂生活污水主要为办公楼盥洗冲厕废水、食堂餐饮污水及洗浴污水等，生活污水排放量为采暖期：6.91m3/d；非采暖期：3.46m3/d。餐饮废水经隔油池预处理后同其他生活污水经化粪池后，排入市政污水管网进太村镇污水处理厂处理达标后排放。项目主要原辅材料及能源消耗1、辅料消耗2.3-5辅料消耗量清单名称规格年用量(t/a)理化性质石灰含量＞80%533.7主要成分为CaO，属于碱性氧化物，与水反应生成Ca（OH）2，并产生大量热，由腐蚀性。NaOH含量＞99%17.4属于碱性腐蚀品，具有强烈的刺激和腐蚀性，粉尘刺激眼和呼吸道；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；不燃，但与酸发生中和反应并放热，遇水喝水蒸汽大量放热，形成腐蚀性溶液，具有强腐蚀性。氨水25%460.8主要成分为NH4OH，有强烈刺激性臭味，易分解放出氨气，温度越高，分解速度越快，可形成爆炸性气氛；若遇高温，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险，同时属于低毒类物质，人体吸入后对鼻、喉和肺有刺激性引起咳嗽、气短和哮喘等；可因喉头水肿而窒息死亡；可发生肺水肿，引起死亡。2、燃料及水资源消耗2.3-6燃料及水资源消耗清单序号名称单位合计1煤t/a914282水t/a87237.2环境风险因素识别1、物质危险性识别根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中附录A.1物质危险性标准，氨水不属于有毒、易燃或爆炸性物质，但氨水的挥发物氨气为一般毒性物质，易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。主要理化及危险特性见表2.3-7。表2.3-7氨水及氨气主要理化性质项目氨水（25%）氨气外观与性状无色透明液体，有刺激性臭味无色气体，有刺激性恶臭危险性类别第8.2类碱性腐蚀品第2.3类有毒气体侵入途径吸入、食入吸入健康危害吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；重者发生喉头水肿、肺水肿及心、肝、肾损害。溅入眼内可造成灼伤。皮肤接触可致灼伤。口服灼伤消化道。慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎；可致皮炎。低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合肺炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。毒理学资料无急性毒性：LD50：350mg/kg（大鼠经口）LC50：1390mg/m3，4小时（大鼠吸入）燃爆特性不燃，不爆。危险特性：易分解放出氨气,温度越高,分解速度越快,可形成爆炸性气氛。易燃，爆炸极限（体积分数）/%：下限：15.7上限：27.4。危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。2、环境风险因素识别根据本项目生产规模及危险性物质、毒性物质、可燃、易燃性物质的类型，对周围环境容易产生污染的主要危险物质为氨水，其环境风向主要存在于生产装置及输送管道、储罐区。主要污染源及源强核算1、大气污染源强核算（1）锅炉烟气锅炉烟气主要污染物为烟尘、NOx和SO2。本项目烟气先经SCR脱硝、布袋除尘器除尘，再经石灰-石膏法脱硫之后，烟气经过100米高烟囱排入大气。经过处理后锅炉烟气总除尘效率≥99%，脱硫效率≥85%，脱硝效率≥80%。烟气经处理系统处理后，通过烟囱（高度为100m，出口内径为3m）排入大气。①锅炉烟气量计算：依据《环境统计手册》计算如下：a、理论空气需求量对于Vad＞15%的烟煤，（本项目选用煤Vad=17.26%＞15%）:式中：Vad—燃煤应用基的挥发分，%；V0—燃料燃烧所需理论空气量，Nm3/Kg；QLy—燃料应用基的低位发热值，KJ/Kg。(本项目21600KJ/Kg)b、锅炉烟气量的计算：式中：V0－理论空气需求量（m3/kg）；QLy－燃料应用基的低位发热量（kJ/kg），（本项目取21600kJ/kg）；Vy－烟气量（m3/kg）；－过剩空气系数，=0。锅炉过剩系数为1.25。烟气总量的计算：V=B×Vy式中：V－烟气总量，Nm3/h；B－燃料耗量，kg/h。经计算，项目运营后，非采暖期锅炉标况烟气量为4.22万Nm³/h，采暖期锅炉标况烟气量为21.08万Nm³/h，②烟尘计算燃煤锅炉烟尘产污系数与燃煤中灰分、燃烧方式等有关，而排污系数除与上述因素有关外，还与锅炉除尘器有关。烟尘产污量计算公式：G烟尘=B×A×dfh/（1-cfh）式中：G烟尘—烟尘产生量，t；B—燃煤量，（采暖季27805kg/h，非采暖季5561kg/h）A—燃煤中灰分，%；dhf—灰分中的烟尘，%；cfh—烟尘中可燃物，%；烟尘排污量计算公式：Gˊ烟尘=G烟尘×（1-η尘）式中：Gˊ烟尘—烟尘的排放量，t；η尘—除尘器的除尘效率，%；本项目锅炉燃煤灰分为5.5%，经计算，本项目烟尘的产生量为采暖期：630kg/h；非采暖期：126kg/h；总除尘效率为99%，烟尘的排放量为采暖期：6.3kg/h；非采暖期：1.26kg/h。③SO2计算：SO2的产污量取决于煤的含硫量、煤在燃烧过程中硫的转化率，而排污量则与采用的脱硫效率有关。SO2的产污量计算公式：GSO2=2×B×SY×P式中：GSO2—SO2的产生量，tB—燃煤量，（采暖季27805kg/h，非采暖季5561kg/h）SY—燃煤中含硫量，%；（本项目为0.56%）P—燃煤中硫的转化率，%，取80%。SO2的排污量计算公式：G′SO2=GSO2×（1-ηSO2）式中：G′SO2—SO2的排污量，t；ηSO2—脱硫效率，%；本项目锅炉燃煤硫分为0.56%，经计算，本项目SO2的产生量为采暖期：249kg/h；非采暖期：49.8kg/h。脱硫效率为90%，SO2的排放量为采暖期：24.9kg/h；非采暖期：4.98kg/h。④NOx计算：GNOx1.63B（n10-6VyCNOx）式中：GNOx—燃料燃烧产生的氮氧化物量，kg；B—燃煤量，kg；—燃烧氮向燃料型NO的转变率，%；n—燃料中氮的含量，%；Vy—烟气量，m3/kg；CNOx—燃烧时生产温度型NO的浓度，mg/m3。燃烧氮向燃料型NO的转变率与n有关，普通燃烧条件下，煤粉炉为约20%，煤中氮的含量一般在0.68%，CNOx通常取93.8mg/m3。经计算，本项目锅炉NOx产生量非采暖期：18.76kg/h，采暖期：93.81kg/h；脱硝效率以85%计，NOx排放量非采暖期：2.81kg/h采暖期：14.07kg/h。本项目锅炉运行后，污染物排放情况见下表2.4-1。表2.4-1锅炉正常工况时排污状况一览表项目符号单位采暖期非采暖期锅炉1×29MW×24h4×29MW×16h1×29MW×24h烟囱烟囱方式1座钢筋混凝土烟囱几何高度Hsm100100出口内经Dm3.03.0烟气排放状况烟气量Vg104Nm³/h21.084.22108Nm³/a44.522.48过剩空气系数α/1.251.25烟气出口参数烟气温度tK423423排烟速率vm/s8.281.65空气污染物排放状况烟尘产生浓度CAmg/m³2685.782685.78产生量MAt/a1330.56740.88排放浓度CAmg/m³26.8526.85允许排放量CAmg/m³3030实际排放量MAkg/h6.31.26t/a13.37.4SO2产生浓度CSO2mg/m³1180.091180.09产生量MSO2t/a525.89292.82排放浓度CSO2mg/m³118.0118.0允许排放量CSO2mg/m³200200实际排放量MSO2kg/h24.94.98t/a52.5829.28NOx产生浓度CNOxmg/m³444.5444.5产生量MNOxt/a198.13110.3排放浓度CNOxmg/m³66.6766.67允许排放量CNOxmg/m³200200实际排放量MNOxkg/h14.072.81t/a29.7116.52备注排放浓度为烟气标准状况时的数值，小时值按锅炉额定符合（100%），采暖日运行时间按16h计，非采暖供热需要24h，年运行天数按365d计（其中采暖季120d，非采暖季245d）从表3.3-1可看出，SO2、烟尘和NOX排放浓度符合《关中地区重点行业大气污染物排放限值》（DB61/941-2014）相关排放限制要求：烟尘排放浓度≤30mg/Nm3；SO2排放浓度≤200mg/Nm3；NOx排放浓度≤200mg/Nm3。（2）粉尘①物料交通运输扬尘本项目燃料和锅炉灰渣等均是用罐车运输。为防止燃料在运输中的遗失扬尘，对运煤罐车采用限载、限高并加盖蓬布密闭的方式。对除尘器产生的干灰，设计考虑配备自卸罐车作为专用车辆。在采取了上述措施后，可有效地避免运输途中因物料逸失产生二次扬尘而污染周围空气环境的现象。对厂区内的运输道路及汽车装、卸车地点，应派专人负责，及时清扫洒在地面上的散状物料，并经常洒水可起到很好地抑尘作用。此外运输车辆在经过城市道路、居民区及环境敏感点时需限速行驶，以尽量减少汽车行驶扬尘的污染。②燃煤贮存、破碎、场内输送系统粉尘工程厂区内储存采用封闭式煤库。煤库设有喷洒水装置，可适时喷雾洒水有效抑制煤尘飞扬。输煤系统采用密闭煤廊，经洒水防尘后可有效抑制和减少粉尘外逸。一般情况下约有20%的用煤需要再次破碎，按采暖期和非采暖期日最大需要破碎的煤量计，燃料煤破碎机产生的煤粉尘，拟采取集尘罩＋袋式除尘器并辅以洒水降尘综合方式进行治理，有组织收集效率为80%，除尘效率约99%。其产生排放情况如下表所示。表2.4-2煤库粉尘产生排放情况时段破碎量（t/d）粉尘产生量（kg/d）有组织无组织收集量（kg/d）削减量（kg/d）排放量（kg/d）削减量（kg/d）排放量（kg/d）采暖期10812.9611.6650.65非采暖期222.642.330.13③除尘器收集的尘灰锅炉烟气除尘采用袋式除尘器，干灰由星型卸灰阀排出，进入密封灰仓。④脱硫石膏储运粉尘脱硫用石灰储运扬尘脱硫用石灰粉采用袋装、加蓬汽车运输，存储于脱硫剂制备间。（3）氨气①无组织排放氨气储罐污染物无组织排放主要包括大呼吸和小呼吸排放。大呼吸排放是由于人为的装料和卸料而产生的损失，装料的结果促使罐内压力超过释放压力时，呼吸阀自动开启蒸汽从罐内压出；而卸料损失发生在液体排出、空气被吸入罐体内，因空气变成有机蒸汽饱和的气体而膨胀，因而超过蒸汽空间容纳的能力。小呼吸排放是储罐静止时，由于气体空间温度和废气浓度的昼夜变化而引起的非人为干扰的自然排放。本项目所用氨水从兴平化工厂购买，采用罐车运输，厂区内设置1个25m³的氨水储罐，采用固定顶罐，根据《环境保护手册》计算公式：a、呼吸排放量式中：LB—固定顶罐的呼吸排放量（kg/a）；M—储罐内蒸气分子量；P—在大量液体状态下，真实的蒸气压力（Pa）；D—罐的直径（m）；(本项目D=1.41)H—平均蒸气空间高度（m）；△T—一天内的平均温度差（℃）；FP—图层因子（无量纲），一般取值1~1.5之间；C—用于小直径罐的调节因子（无量纲）；直径在0~9之间的罐体，C=1-0.0123（D-9）2；罐体大于9m的C=1；KC—产品因子（取1.0）经计算本项目氨水储罐呼吸排放量为3.75kg/a。b、工作排放量式中：LW—固定顶罐的工作损失（Kg/m³投入量）；KN—周转因子（无量纲），取值按年周转次数（K）确定，周转次数=年投入量/罐容量；（本项目K=20）K<36，KN=136<K≦220，KN=11.467×K（-0.7026）；K≧220，KN=0.26；本项目KN取1经计算，本项目氨水储罐的工作排放量为0.045kg/m³。本项目无组织氨气排放量为26.52kg/a（0.003kg/h）②氨逃逸废气脱硝过程中，锅炉出口烟气中未参与反应的氨(NH3)称为氨逃逸。氨逃逸是由氨水溶液的量，氨水溶液与烟气混合程度，及其与烟气内的NOx进行的还原反应效率决定的。较高的氨逃逸，烟气中的氨和三氧化硫生成硫化氨、硫化氢氨等副产物，对除尘和锅炉后面的设备造成堵塞和腐蚀的风险。本项目SCR系统依据实时监测的烟气中NOx的浓度，及烟气中氨逃逸量作为控制参数，对还原剂喷射浓度进行相应调节，并根据实际烟气状况达到最佳的覆盖率，这些设计都在保证高脱硝效率的同时保证了小的氨逃逸率。SCR工艺氨损失量约为0.2kg/h，在经过后续的除尘、脱硫后，经100m高烟囱排放，排放浓度约为1.17mg/m3，满足《火电厂烟气脱硝工程技术规范-选择性催化还原法》（HJ562-2010）中氨逃逸质量浓度小于2.5mg/m³要求，对环境影响较小。4、食堂油烟工程营运期最大班36人，厂内食堂厨房设2个基准灶头用于烹饪，评价要求食堂厨房安装油烟净化装置，净化效率≥75%，使油烟排放符合《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）的相关规定，避免对周边环境造成污染。按最大人数就餐考虑，人均日食用油用量约30g/人·d，本项目按1餐/日计；食堂炒、炸、煎等烹调工序均较少，一般情况下油烟挥发量占总耗油量2.5%；通过油烟净化装置处理后，油烟产生量较小，经排气筒排放，评价要求排气筒高度不得低于15m且不低于所在建筑物的最高位置。食堂食用油消耗和油烟废气产生情况见表2.4-3。表2.4-3项目食用油消耗和油烟废气产生情况规模耗油量（g/人·d）挥发系数（%）油烟产生量（kg/d）油烟排放量（kg/d）排放浓度（mg/m³）排放标准（mg/m³）36人102.5%0.0090.00230.582备注：按1餐/日，每餐运行2h，通风量按2000m³/h计2、废水源强核算1、生产废水工程生产废水主要为锅炉排污水、软化水系统排污水、脱硫废水等。（1）软化水系统排污水锅炉软化水处理车间正常情况下每天产生再生废水。项目建成后，锅炉软化水排污量为采暖季13m3/d；非采暖季3m3/d，年排水量为2.3×103m3/a。这部分排水呈弱碱性，经过沉淀中和池处理后，作为煤场加湿抑尘用水。（2）锅炉排水锅炉正常运行的情况下，因为汽水损失，使锅炉内循环用水浓缩，因此需要排出一定量的废水。锅炉排水的水量为采暖季74.6m3/d；非采暖季15m3/d，年排水量为1.26×104m3/a。锅炉废水的主要污染因子是pH值和SS，锅炉排水的pH≥10，呈碱性，经过沉淀中和池处理后，作为煤场加湿抑尘用水。（3）脱硫系统废水脱硫系统内的水是循环使用的，蒸发和脱硫废渣所含水会使循环水量减少。循环水中富集重金属元素和Cl-，一方面会加速脱硫设备的腐蚀，另一方面会影响脱硫系统的效率，因此需要排放一定量的废水。脱硫系统排水量采暖期为11.2m³/d；非采暖期为2.3m³/d，年排放量为1.9×103m3/a。作为煤场加湿抑尘用水。可见，本项目生产废水全部回用，无外排。2、生活污水生活废水主要有员工的盥洗废水、冲厕废水水及食堂废水。生活污水产生总量为1676.9m³/a（其中采暖期829.2m³，非采暖期847.7m³），环评要求，食堂产生的含有废水应经油水分离器处理后同其他生活污水一同排入化粪池预处理后排入市政污水管网，进太村镇污水处理厂进行处理。项目外排生活污水水质见下表2.4-4。表2.4-4生活污水水质一览表单位：mg/L项目SSBOD5CODNH3-N生活污水处理前40018040025化粪池处理后25013530025执行标准(GB8978-1996)三级标准400300500/3、固体废弃物核算本工程产生的固体废弃物主要是除尘器收尘灰、锅炉灰渣、脱硫石膏、脱硝废催化剂及办公生活垃圾。（1）破碎灰尘（煤粉）破碎间设封闭集尘罩、袋式除尘器净化原煤破碎产生的含尘废气，袋式除尘器除尘效率为99%，收尘灰为煤粉，收集量为1.78t/a（采暖期1.26t，非采暖期0.52t），收集后掺入燃煤中送锅炉燃用。（2）锅炉及除尘器产生的灰渣锅炉炉渣输送至渣仓，除尘器收集的粉煤灰采用气力输送入渣灰仓，灰渣进入密闭渣灰仓后定时由车辆清运。①炉渣产生量Gz=dz·B·A/(1-Cz)式中：Gz—炉渣排放量，t；B—耗煤量，t；A—煤中灰分含量，%；Cz—炉渣中可燃物百分含量，%。一般Cz可取25%；dz—炉渣中的灰分，%，dz=1-dfh，dfh取25%。②粉煤灰产生量Gf=dfh·B·A·η/(1–Cf)式中：Gf—粉煤灰排放量，t；B—耗煤量，t；A—煤中灰分含量，%；η—除尘系统的除尘效率，%；Cf—粉煤灰中可燃物百分含量，%。Cf可取45%；dfh—烟尘中的灰分各占燃煤总灰分的百分比，%，dfh取25%。锅炉灰渣产生量见表2.4-5。表2.4-5锅炉灰渣产生量类别燃煤量（t/a）小时灰渣量（t/h）日灰渣量（t/d）年灰渣量（t/a）灰渣灰渣灰渣灰渣灰渣灰渣采暖季475200.962.133.0916.937.4954.3920284498.86526.8非采暖季264600.190.430.624.5610.3214..881117.22528.43654.6（3）脱硫石膏脱硫石膏以二水石膏为主，脱水后的石膏含水量约10%。计算公式：G=G1+G2式中：G—脱硫渣量，t；G1—固硫量，t；G2—固硫所用石灰量，t；G2=(G1·56·K)/(32·α)式中：K—钙硫比，本项目取1.2；α—石灰纯度，本项目取0.8；脱硫石膏产生量见下表2.4-6。表2.4-6脱硫石膏产生量产生量锅炉容量使用时段小时量（t/h）日产生量（t/d）年产生量（t/a）5×29MW采暖季0.7713.551626.241×29MW非采暖季0.153.70905.52（4）脱硝设施废催化剂项目烟气净化环节脱硝催化剂的主要成分为TiO2，V2O5，WO3，在高烟布置中使用寿命3年~5年，催化剂中含钒等有价金属，且占SCR投资比例较大，催化剂可再生循环使用或回收其中的钒等有价金属再利用，全部交有资质单位回收再利用，每次更换产生的废催化剂量为15.08m³。（4）生活垃圾职工生活垃圾人均产生量按0.8kg/人.d计，工程员工生活垃圾产生量约如下表2.4-7。表2.4-7生活垃圾产生量时段人数（人）人均产生量（kg/人.d）日产生量（kg/d）年产生量（t/a）采暖季1080.886.410.37非采暖季540.843.210.58备注：非采暖季进行倒休，按采暖季1/2计（5）废油脂项目建成后，食堂废油脂的产生量为2.3t/a，定期交由专门回收机构处置。4、噪声源强核算(1)供热站锅炉房的高噪声设备主要有鼓风机、引风机、各类水泵等运行时产生的机械动力性噪声以及锅炉排气阀等空气动力性噪声。现仅对主要高噪声设备进行论述如下：①鼓、引风机噪声：在锅炉房常用的鼓风机和引风机都是离心式的，它们的基本结构相同，主要由叶轮、机壳、进风口、调节门和传动部分组成。由于送入锅炉的空气压力比较大，流速较快，气体在其内部撞击摩擦产生噪声，一般由鼓、引风机引起的噪声声压级在95~110dB（A）。②各类泵噪声：各类泵的运行噪声在80~90dB(A)，而且泵在运转时引起的振动还会通过与泵连接的基础、管道、墙壁传播到临近建筑的室内，从而造成二次污染。主要设备噪声见表2.4-8。表2.4-8运营期供热站主要噪声源强、位置及治理前噪声级噪声源噪声设备位置距厂界距离（m）使用台数（台）噪声级dB(A)东南西北采暖期非采暖期锅炉房锅炉室内12858.5553.558.5551105鼓风机51105泵房循环水泵4473.1124.5445185补水定压泵3185热网循环水泵2185输煤廊运输皮带封闭71.591.1110262185引风机房引风机室内100.558.558158.5551110脱硫泵房循环泵室内5744124.5745185煤库上煤机室内24.558.5515758.555185破碎机室内3190非正常排放大气污染核算（1）除尘系统非正常工况项目采用袋除尘器，除尘器是锅炉重要的辅机之一，它不仅能减轻对大气环境的污染，而且能够延长引风机的寿命，保证电厂的安全运行。袋式除尘器水通过布袋的过滤吸收除下飞灰。除尘系统的异常情况主要水由于堵灰、疏灰不畅等原因以暗器除尘系统效率降低，从而导致外排烟尘浓度达不到标准要求。假设布袋除尘器由于堵塞或破损等原因导致除尘效率下降，本次环评假设布袋除尘器事故+脱硫系统50%除尘正常，事故工况下的除尘效率降低至90%。（2）脱硫系统非正常工况。本项目脱硫系统采用钠钙双碱法，系统主要有石灰石和碱液制备、SO2吸收系统、烟气系统、氧化生成石膏和脱水系统、工艺水系统、仪表用和杂用空气系统组成。根据钠钙双碱法脱硫除尘系统实际运行经验，一般情况下，该系统能保证长期稳定运行，影响脱硫系统正常运行，导致脱硫效率下降的主要是因为SO2吸收系统即吸收塔故障，吸收塔集除尘、脱硫、氧化等多项功能为一体，一旦发生事故就需要停机检修，此时脱硫效率为零，脱硫系统的除尘效率也为零。（3）脱硝系统非正常工况本项目脱硝系统采用SCR工艺，故障主要是SCR反应器催化剂失效，脱硝效率也零。表2.5-1非正常工况废气排放源强表（单台）非正常工况废气量（m3/h）事故排放时间（min）污染物排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）允许浓度超标倍数脱硫事故3410010SO210.83162001.58脱硝事故10NOx3.521032000除尘事故10烟尘7.2214307.13注：布袋除尘器、脱硝脱硫主要反应设备均为一台锅炉一套，因此表中事故均为单台废气治理设施事故排放量。主要污染物排放清单根据工程分析，项目采取工程和本次评价提出的污染防治措施后，污染物可做到达标排放。工程主要污染物排放统计见表2.6-1。表2.6-1工程主要污染物排放一览表类别污染物种类单位产生量削减量排放量排放去向废气锅炉烟气采暖期5×29MW废气量万m³/a445200/445200经100m高，直径3.0m烟囱有组织排放大气烟尘t/a1330.561317.2213.3SO2t/a525.89473.3152.58NOxt/a198.13168.4229.71非采暖期1×29MW废气量万m³/a24800/24800烟尘t/a740.88733.487.4SO2t/a292.82263.5429.28NOxt/a110.393.7816.52颗粒物有组织t/a2.21.780.19经15m排气筒排放大气无组织t/a0.110.02大气无组织氨气kg/a26.52/26.52废水生活污水废水量m³/a1676.9/1676.9隔油池+化粪池预处理后排入市政污水管网CODt/a0.670.170.50BODt/a0.300.070.23SSt/a0.670.250.42氨氮t/a0.04/0.04固废锅炉灰渣t/a10181.4/10181.4全部综合利用脱硫石膏t/a2531.76/2531.76脱硝废催化剂m³/次15.08/15.08厂家回收生活垃圾t/a20.95/20.95环卫部门清运废油脂t/a2.3/2.3回收单位处置本项目运营期内采取的环保措施见表2.6-2。表2.6-2本项目拟采取环保措施一览表类别污染源名称污染物种类拟采取的治理方案评价措施排放规律废气贮煤库灰尘颗粒物封闭、喷淋及除尘通风设备加强库内整体通风减少无组织尘的积累连续锅炉烟气SO2、NOx、烟尘SCR脱硝+布袋除尘+双碱法脱硫，通过1座100m高烟囱排放烟囱烟气出口及各锅炉烟气出口安装烟气在线自动监测装置并与环保局联网；烟囱及各锅炉烟气出口预留手动监测采样平台连续煤库颗粒物喷淋产尘点采取集尘罩+袋式除尘器+15m排气筒连续食堂油烟油烟/食堂安装油烟净化器间断废水锅炉排污水PH、SS、盐煤场加湿抑尘用水/间断软化系统排污水PH、SS、盐煤场加湿抑尘用水/连续脱硫系统排污水PH、SS、COD煤场加湿抑尘用水/间断生活污水PH、COD、BOD5、SS、氨氮经化粪池处理后排入市政污水管网/连续噪声给料机等效连续A声级①厂区总体设计时，高噪音设备尽远离办公室等人员集中地方。②在风、烟道与风机接口处采用软性接头，并在风、烟管道上适当设置加强筋以增强刚度、改变钢板振动频率，减少流动噪声及振动噪声。③电机加装变频设施确保启动平稳；④选用风机、水泵等设备时，尽可能采用低噪声的设备。所有设备高噪音设备室内布置。①严把风机质量关，提高风机安装精度。②在泵机在室内或地下布置，泵房做吸声、隔声处理，泵的进出口接管做弹性连接，基础做隔振、减振处理等。③锅炉鼓风机、引风机安装隔振基座，所有较低的风道安装隔振支架，较高的风道安装防振吊架。④加强设备维护。连续鼓风机引风机锅炉燃烧水泵固体废物锅炉炉渣一般固废外售，综合利用/间断收集灰脱硫石膏废催化剂危险废物/交资质单位处置5年1次生活垃圾生活垃圾环卫部门清运厂内设垃圾桶，分类收集间断环境现状调查自然环境现状调查地理位置旬邑县位于陕西省咸阳市北部，东接铜川耀州区，北依甘肃正宁，南傍淳化，西临彬县。全县总面积1811平方公里，耕地面积45万亩。太村镇地处旬邑县中部塬区，北与彬县新民镇隔沟相望，南与县城关镇接壤，东、西分别与职田、郑家两镇毗邻。全镇占地面积20平方公里。拟建项目位于太村镇兴业路与创业大道东北角，紧邻太村镇政府。地理位置图详见附图1，四邻关系图详见附图2。地形地貌旬邑县位于咸阳市最北部，地处陕北黄土高原西南缘，地势东高西低，地形分东西两部分。东部山区是子午岭土石山地的延伸部分，约占总面积的59%，一般海拔1400-1600m，相对高度250-400m。沿边界的分水岭，海拔多在1600m以上。石门山海拔1855m，是全县最高峰。山地森林茂密，基岩为砂页岩。西部黄土塬梁沟壑区约占总面积的41%，海波900-1400m。较大的塬村有张洪、太村、职田、底苗、清塬、土桥等，其余都是切割破碎、沟壑密集的残塬和梁地。三水、支党两条狭长川道，地势平坦。地貌主要分为黄土塬、黄土梁及较大的冲沟、河谷和许多不同规模的冲洪积扇等。地质本项目区域位于鄂尔多斯盆地南部边缘，在构造单元上属陕甘宁台拗南缘，在其南侧为渭河地堑，北侧为鄂尔多斯盆地。本县属次级褶皱区的低褶曲带，地面断裂少，褶皱宽平，背斜呈短轴状。褶曲形态不规则，线性延伸不明显。上三叠系顶侵蚀面对盖层褶曲形态有影响，背斜轴部一般出露白垩系底部，局部为侏罗系上部地层。黄土高原沟壑区古地貌为一单斜构造，地层舒展，基岩为中生界砂页岩、泥质砾岩及第三系的红土，其上覆盖着深厚的第四纪各期黄土。地表水文特征旬邑县河流属渭河水系，境内较大的河流有四郎河、支党河、三水河和姜家河，一次自北而南排列，流向呈东北—西南向。由于地形破碎，原高沟深，水资源利用困难。塬面宜灌区大多属贫水区，发展农业灌溉投资较大。旬邑县境内河流的补给以雨水为主，因而河流的水情变化与降水的关系密切，即降水量的多少及其时间变化，控制着河流径流量的大小及其变化。地下水也是各河径流补给来源之一，其中山区补给10%，黄土丘陵沟壑区10~30%，黄土高原沟壑区40~50%。受暖温带大陆性季风气候的影响，河川径流具有明显的季风型差异。一年中，秋季径流量最丰富，占年径流量的40%，冬季径流量最少，占年径流量的15%。项目区水系图见图3-1。三水河为泾河左岸一级支流，上游又称马栏河。发源于乔山子午岭东侧，与支流石底子川、杨家店子川汇合，自东北向西南，流经旬邑县城，在彬县刘家河村附近汇入泾河。流域面积1321km2，干流总长128.6km，河道平均比降5.5‰。蒲家沟为三水河支流，流域面积为14.1km2，河流长度7.4km，河床比降33.3‰。地下水文概况旬邑县的地下水受地质构造、岩性、地形和降水等因素的控制，形成了马栏、石门山区和黄土高原沟壑区两个水文地质分区。在马栏、石门山分区，地下水主要赋存于基岩裂隙中，又经裂隙补给地表径流，成为河川的基流。项目区属于黄土高原沟壑分区，地下水赋存于深厚黄土层的孔隙裂隙中，由于塬边沟壑纵横，溯塬侵蚀严重，储存条件差。

地下水多为就地补给、就地排泄，水化学类型较为单一，主要是重碳酸盐钙型水和重碳酸盐钙镁型水，矿化度小于0.5克/升，总硬度一般11～16德国度，为微硬水。气候气象本区域属于暖温带半湿润大陆性季风气候。四季冷暖干湿分明，光、热、水资源丰富，全年光照总时数1983.4小时，年平均气温13.6摄氏度，最热月份为7月，平均可达26.8℃，月绝对最高气温可达43℃，最冷月为1月份，平均气温-0.5℃，绝对气温为-19℃。年平均相对湿度为65%，冬季相对湿度为0.2~0.3之间，为干旱期，9,10两月相对湿度1.4～1.8之间，降水量明显大于蒸发量。区域内年降水量变化大，季节分配不均，9月份降水大，冬季相对较少，雨量多集中在7、8、9月份。历年各月风向以西风为主，平均风速1.5m/s，最大风速17m/s，冬季历史上最大积雪厚度24cm，历史上最大冻土深度19cm，无霜期219天。根据旬邑县气象站多年统计资料，主要指标如下：表3.1-1评价区域主要气象要素特征气象条件数值气温（℃）历年极端最高气温36.3历年极端最低气温-28.2最热月平均气温28.3最冷月平均气温0.2历年平均气温13.6湿度（%）年平均相对湿度65降水量年平均降水量583.7mm年最大降水量624.7mm年最小降水量496.0mm年平均降雨天数112d大气压（kPa）年均压87.32最高气压98.097（极值）最低气压94.71（极值）风全年主导风向S全年次主导风向SSE年平均风速2.3m/s绝对最大风速20.0蒸发量年平均蒸发量1482.0mm根据旬邑气象站近30年资料统计，全年主导风向为S，其次为SSE。风速分布表现为，3～5月风速较大，9、10、12-1月风速较小，风速最大月份4月的风速为2.4m/s，风速最小月份的风速为1.7m/s，表现风速具有季节性变化。风速统计见表3.1-2与3.1-3，风向玫瑰图见图3.1-1。表3.1-2旬邑气象站近30年逐月平均风速统计表月份123456789101112风速1.7表3.1-3旬邑气象站近30年各风向频率统计表风向NNNENEENEEESESESSE频率（%）9.2风向SSSWSWWSWWWNNWNNWC频率（%）9.53.5图3.1-1旬邑县全年风向频率玫瑰图土壤项目区土壤类型主要以黑垆土、黄绵土、新积土、红粘土等类型为主。黒垆土：是黄土高原的主要地带性土壤，在本县分布于平坦的塬面，古老耕作土壤，耕作熟化层约50cm，有明显的犁底层，暗灰褐色的腐殖质层向下延伸，底部为棕色钙积层和黄土母质。质地为轻壤至中壤土，心土层稍粘。全剖面有石灰反应并向下增强，腐殖质含量少。黄绵土：又称黄土性土壤，是本县各类土壤面积中最大的一个土类，分布范围十分广泛，山地、高原、沟谷到处都有，是主要农耕土壤。土壤色泽与母质层极相近，质地均匀，疏松多孔，耕性良好，有机质含量低，仅0.5%，矿质养分丰富。新积土：主要分布于沿线各大、中、小河流两岸距河床较远的阶地、河心洲的较高地带以及洪积扇中下部。土母质组成复杂，其土壤颜色多为灰棕、紫棕色、黄色，养分较为丰富，土壤中不仅钾、钠、钙、镁等金属元素高，微量元素也常比一般土壤的平均含量高。在农业利用上耕作容易，土壤湿润抗旱性较强，所处地势平坦，水热资源丰富，宜种性广。红粘土：成土年龄短，剖面差异不明显，沟坡上常见红粘土质地粘重，耕层浅薄，易板结，通透性差，耕性不良，易遭受水土流失，不耐旱涝，有机质含量一般偏低，结构不良，农作物产量低而不稳。在不同地域内，由于地形的差异，土壤分布也有不同。黄土高原沟壑区，平坦塬面上是黑垆土，沟壑缓坡是黄绵土，陡坡处则为红粘土，谷底多新积土。动、植物与生态项目主要农作物有小麦、棉花、玉米、甜菜、蔬菜等。果园主要种植苹果、葡萄、梨等果树。通过现场勘察，四周分布有农田和果园，生态结构相对简单，种植植物主要为小麦、玉米等。评价区域内未发现珍稀濒危野生动植物。替代污染源调查本项目建成后，将对范围内现有一台30t燃煤工业锅炉及周边居民的采暖小煤炉进行替代。现有的30t燃煤锅炉为工业园内一家制药企业生产用工业锅炉，其污染物排放量为烟尘7.6t/a、SO238t/a、NOx68t/a。拟供热区域内长期居住人口为3600户，采暖期用煤量按1.2t/户计，整个采暖季用煤量为4320t/a，采暖炉均为散装小煤炉，采用旬邑当地煤，烟气为直排，其污染物排放量约为烟尘281.89t/a、SO2111.39t/a、NOx41.96t/a。环境质量现状调查与评价本次评价委托陕西中检检测技术有限公司对项目地及周边的环境空气、地表水、地下水及噪声环境现状进行了监测（中检（综）字（2016）第080号），监测结果见附件3。环境空气质量现状调查与评价（1）监测点布设根据布点原则，在评价区布置3个监测点，分别为厂址、老虎渠村、后坡头村。具体位置见附图3。环境空气质量监测点位见表3.3-1.表3.3-1环境空气质量监测点位测点号监测点名称相对厂址关系备注方位距离（m）1厂址//项目拟选场址所在地2老虎渠村上风向15000°方向3后坡头村下风向1200180°方向*取全年主导风向S为轴向，取上风向为00。（2）监测项目、时间和频次监测项目包括SO2、NO2、PM10、TSP。监测时间：2016年12月15-21日。频次为连续监测7天，每天监测4次。（3）采样及分析方法按照《环境监测技术规范》、《空气和废气监测分析方法》执行，见表3.3-2。表3.3-2大气污染物采样及分析方法分析项目监测方法方法来源检出限（mg/m3）分析仪器二氧化硫甲醛吸收-盐酸副玫瑰苯胺分光光度法HJ482-20090.0077230G分光光度计二氧化氮盐酸萘乙二胺分光光度法HJ479-20090.003PM10重量法HJ618-20110.010FA2014B电子天平TSPGB/T15432-19950.001备注“ND”表示未检出，“ND”后的数据表示方法检出限值（4）监测结果监测统计结果分别见表3.3-3～表3.3-6。表3.3-3PM10监测统计结果表单位：μg/m3监测结果监测点位浓度范围最大浓度最大浓度占标率（%）超标率（%）厂址92～111111740老虎渠村97～126126840后坡头村95～112112740GB3095-2012二级标准150表3.3-4TSP监测统计结果表单位：μg/m3监测结果监测点位浓度范围最大浓度最大浓度占标率（%）超标率（%）厂址188～227227760老虎渠村191～228228760后坡头村170～231231770GB3095-2012二级标准300表3.3-5SO2监测结果统计表单位：μg/m3序号监测点小时平均浓度日平均浓度1厂址02时27～32326.4022～242416008时33～36367.2014时37～42428.4020时32～38387.602老虎渠村02时28～31316.2021～232315.3008时33～36367.2014时39～41418.2020时31～36367.203后坡头村02时28～29295.8019～222214.6008时33～36367.2014时37～43438.6020时31～35357.00GB3095-2012标准500150表3.3-6NO2监测结果统计表单位：μg/m3序号监测点一小时平均浓度日平均浓度浓度范围最大浓度占标率（%）超标率（%）浓度范围最大浓度占标率（%）超标率（%）1厂址02时19～232311.5018～212126.3008时22～262613014时28～323216020时21～24241202老虎渠村02时19～232311.5017～202025008时24～282814014时28～323216020时20～24241203后坡头村02时20～222211017～202025008时24～272713.5014时28～333316.5020时22～2424120GB3095-2012标准20080（5）评价结论由表3.2-3至表3.2-6可知，评价区PM10、TSP日均浓度、SO2、NO2小时浓度和日均浓度均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求，PM10日均最大浓度占标率74%～84%；TSP日均最大浓度占标率76%～77%；SO2小时最大浓度占标率5.8%～8.6%，日均最大浓度占标率14.6%～16%；NO2小时最大浓度占标率11%～16.5%，日均最大浓度占标率25%～26.3%。评价区SO2、NO2小时均值和日均值占标率均较小，容量较大，PM10最大浓度占标率相对较大，总体说明该区域环境空气质量较好。地表水环境质量现状调查与评价（1）监测断面根据评价区内水文特征、排污口的分布，在胡家坝拟建的污水处理厂排放口下游1500m布设1个监测断面（2）监测项目、时间和频次地表水的监测项目为：pH值、生化需氧量、氨氮、挥发性酚、石油类、氟化物、硫化物、化学需氧量，悬浮物共9项。监测时间：2016年12月18~20日监测频次：连续3天，1次/天（3）采样及分析方法分析方法按照《水和废水监测分析方法》及GB3838-2002中有关规定执行。见下表3.3-7所示。表3.3-7水污染物监测分析方法分析项目监测方法方法来源检出限（mg/m3）分析仪器pH玻璃电极法GB/T6920-19860.01PXS-270型精密离子计COD重铬酸盐法GB/T11914-19895mg/LJH-12恒温加热器BOD5稀释接种法HJ505-20090.5mg/L7230G分光光度计NH3-N纳氏试剂分光光度法HJ535-20090.025mg/L挥发性酚4-氨基安替比林分光光度法HJ503-20090.0003mg/L紫外可见分光光度计石油类红外分光光度法GB/T16488-19960.1mg/L红外分光测油仪氟化物离子色谱法HJ/T84-20010.02mg/L离子色谱仪硫化物亚甲基蓝分光光度法GB/T16489-19960.005mg/L分光光度计悬浮物重量法GB/T11901-19894mg/L电热鼓风干燥箱备注“ND”表示未检出，“ND”后的数据表示方法检出限值（4）监测结果地表水环境质量监测结果汇总见表3.3-8所示。表3.3-8水质监测结果单位：mg/L(pH值除外)项目一次监测值Ⅲ类标准限值最大超标倍数2016.12.182016.12.192016.12.20pH值7.998.008.016～90化学需氧量14.414.014.0200生化需氧量2.892.832.9440NH3-N0.2880.2980.2931.00挥发酚ND（0.0003）3.93×10-4ND（0.0003）0.0050石油类ND（0.04）ND（0.04）ND（0.04）0.050氟化物0.8380.8650.8671.00硫化物ND（0.005）ND（0.005）ND（0.005）0.20悬浮物136132145//由表4.2-8可知，胡家坝监测断面各监测因子均满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准要求，该流域水质较好。地下水环境质量现状调查与评价（1）监测布点在项目地布设1个地下水监测点位。（2）监测项目、时间和频次地下水监测因子：pH、氨氮、挥发酚、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、氰化物、总硬度、溶解性总固体、高锰酸钾指数、氯化物、硫酸盐、氟化物。监测时间：2016年12月18-19日。监测频次：2天，1次/天（3）采样及分析方法采样及分析方法按照《水和废水监测分析方法》及GB3838-2002中有关规定执行，具体如表3.3-9。表3.3-9水质监测项目的分析方法分析项目监测方法监测依据检出限（mg/L）分析仪器pH玻璃电极法GB/T6920-19860.01（pH值）ZJYQ-028酸度计氨氮纳氏试剂分光度法HJ535-20090.0257230G分光光度计挥发酚4-氨基安替比林萃取光度法HJ503-20090.0003紫外可见分光光度计氰化物容量法和分光光度法HJ484-20090.004硫酸盐离子色谱法HJ/T84-20010.09离子色谱仪氯化物0.02硝酸盐0.08氟化物0.02亚硝酸盐生活饮用水标准检验方法无机非金属指标GB/T5750.5-20060.001ZJYQ-015紫外可见分光光度法溶解性总固体生活饮用水标准检验方法感官性状和物理指标GB/T5750.4-2006/ZJYQ-002电子分析天平高锰酸盐指数酸性高锰酸钾氧化法GB/T11892-19890.05SPDD001酸式滴定管总硬度EDTA滴定法GB/T7477-19875.025ml酸式滴定管（4）监测结果评价区地下水监测结果见表3.3-10。表3.3-10地下水水质监测结果单位：mg/L监测因子监测结果Ⅲ类水质标准超标率最大超标倍数12.1812.19pH7.767.756.5-8.500氨氮0.0440.054≤0.200挥发酚3.93×10-44.94×10-4≤0.00200硝酸盐2.462.87≤2000亚硝酸盐ND（0.001）ND（0.001）≤0.0200氰化物ND（0.004）ND（0.004）≤0.0500总硬度232232≤45000溶解性总固体315300≤100000高锰酸盐指数0.740.76≤3..000氯化物8.508.62≤25000硫酸盐14.314.8≤25000氟化物0.3170.317≤1.000监测井位置：太村镇屯庄村水井；井深：12m（5）现状评价由监测数据看出，地下水中各监测因子均符合《地下水质量标准》中的Ⅲ类标准要求，该区域地下水质较好。声环境现状监测与评价（1）监测点的布设按照《环境影响评价技术导则·声环境》规定，结合拟建项目平面布局，声环境质量现状调查在拟建项目厂界四周级周围敏感点共布设6个监测点。具体监测点的布设见附图3。（2）监测仪器本次监测使用仪器为校准后的HS6298C型多功能噪声分析仪，测量仪器符合GB/T1423-93所规定的仪器精度为2型以上的积分式声级计。监测方法按照GB3096—2008《声环境质量标准》进行。（3）监测时间与频率监测时间为2016年12月17日至12月18日，分白天（10:00～12:00）和夜间（20:00～22:00）两次监测连续等效A声级。（4）监测结果及评价噪声现状监测结果见表3.3-11。表3.3-11环境噪声监测结果单位：dB(A)测点点位5月11日5月12日标准达标情况昼间夜间昼间夜间昼间夜间1#（东厂界）44.238.443.838.66050达标2#（北厂界）41.136.642.536.26050达标3#（西厂界）42.437.942.235.77055达标4#（南厂界）45.440.344.639.55545达标5#（居民点）44.640.643.841.36050达标6#（镇政府）43.75545达标监测结果表明，拟建地声环境现状较好，各测点等效声级均满足GB3096-2008《声环境质量标准》中的1类、2类和4a类标准值。生态环境现状调查本项目为新建供热项目，现有土地仅少量野生植被覆盖。通过现场勘察，厂区周围为村庄、工厂和城市生态系统，四周分布主要是农田，生态结构相对简单，种植植物主要为小麦、玉米等。环境影响预测与评价施工期环境影响预测与评价施工期环境空气预测与评价（1）供热站环境空气影响建设期对大气环境产生的影响主要是来自土方开挖、堆积清运及建筑材料如水泥、石灰、砂子等装卸的扬尘；搅拌机和交通运输引起的扬尘；运输建筑材料、工程设备的汽车尾气；挖、铲、推、捣等施工设备废气等，但对空气环境影响最明显的污染因子为施工扬尘。施工扬尘的污染程度与风速、粉尘粒径、粉尘含湿量等因素有关，其中风速对粉尘的污染影响最大，风速增大起尘量呈正比增加，粉尘污染范围相应扩大。经类比有关项目监测资料知，当风速为2.0m/s时施工扬尘对空气环境的影响范围一般在下风向150m左右，施工扬尘影响类比资料见表4.1-1。表4.1-1施工场地扬尘污染类比情况单位：mg/m3监测点工地内工地上风向工地下风向影响情况50m100m150m工地10.7590.3280.5020.3670.336工地20.6180.3250.4720.3560.332工地30.5960.3110.4340.3760.309工地40.5090.3030.5380.4650.314平均值/0.3160.4860.3900.322本项目所在地多年平均风速为1.5m/s，由类比资料分析可知，一般情况下施工扬尘影响范围在200m之内，200m外TSP浓度一般可满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准的要求。总体而言，施工扬尘会造成局部地段降尘量增多，对施工现场周围的空气环境会产生一定的影响，但这种污染是局部的、短期的，工程完成之后影响就会消失。（2）供热管网环境空气影响依据项目可研，本次供热管网具体走向为：一条DN250管道沿创业大道向北敷设，另一条主干线DN500沿创业大道向南敷设至兴业路向东敷设至后堡子村，文家村等，在科技一路沿科技一路向西敷设DN200至旬郑路，至旬彬路后沿旬彬路敷设至最远端唐家民俗风景区。供热管网总长38.2km(一供一回)。区域内管网铺设无桥梁、河流等穿越工程，经过道路的穿越时采用顶管施工。管网铺设过程中的大气污染源主要有：管沟开打挖堆土、道路破开及运输车辆、施工机械走行车道引起的扬尘，以及管沟开挖弃土的装卸、运输、堆砌过程中造成的扬尘和洒落，各类施工机械、运输车辆等排放的废气。施工期间对环境空气影响最主要的污染物是粉尘。一般大型土建工程现场扬尘实地监测TSP产生系数为0.05～0.1mg/m2·S。考虑本管线铺设为线型施工，TSP产生系数取0.05mg/m2·S，裸露的施工面积按平均宽1m，每段500m同时裸露施工，计算面积为500m2，并按日施工8小时计算，管线施工现场各标准段TSP源强为0.72kg/d。本工程管沟开挖、敷管及覆土过程产生的扬尘比一般大型开挖施工工地要小，但部分管道需在道路两侧敷设，在晴天起风时，如果不采取控制措施，施工扬尘对周围环境的影响较明显。若在施工时采取控制措施，包括对开挖裸露处洒水、通过设挡风栅栏降低风速等，可明显减少扬尘量。此外评价要求运输车辆在施工区路面减速行驶、清洗车轮和车