1500mm酸洗机组操作工艺规程

1500mm酸洗机组工艺操作规程(试行)一、酸洗产品方案：品种：低碳钢，低合金结构钢机组入口卷参数:B=900-1350mm;H=1.5-4.0mm卷重：最大24.3吨钢卷内径：762mm钢卷最大外径：2025mm最小外径：1400mm单位卷重：18kg/mm(max)机组出口卷参数：B=880-1330mm,H=1.5-4.0mm卷重：最大24吨钢卷内径：610mm钢卷最大外径：1950mm最小外径：1400mm单位卷重：18kg/mm(max)穿带速度：0--180m/min酸洗速度:最大180m/min开卷张力：1—3吨卷取张力：35吨酸槽总长度：11.75m*8=96m酸槽内宽：1850mm酸洗线总长：140m左右年产量：60---70万吨工艺流程：原料一鞍座去横捆带上卷小车一地辊去纵向捆带一切头,切角----开卷机一引料导板---压辊---对中一转向辊---九辊矫直机一平台一退带水清洗一酸洗---1#-3#冷喷淋—4#热喷淋—边部吹扫——烘干—横剪---送料辊一活套一对中---送料辊一园盘剪(含卷边机)一去毛刺机---三辊张力辊一涂油一引料上下导板一压辊卷取机一下卷小车一纵向捆扎一吊走称重存放.工艺概述原料库的天车将热轧卷吊放在鞍座上（注意上卷方向）,操纵工要认真核对钢卷的钢种，板宽，板厚，卷重和卷号.核对无误后，剪去横向捆带，人工控制上料小车从鞍座上取走钢卷,钢卷经1#光电管时，上料小车上的编码器清零，测带宽,并自动控制钢卷小车将钢卷送到准备机组受料辊的中央，人工控制受料辊的液压马达转动,并铲除纵向捆带，引料板抬起并伸出，带头沿引料板而进入五辊直头矫直机，带头经五辊矫直机后的2#光电管时，受料辊上的编码器清零，自动按要求长度切头，然后自动切角，并自动将带头退回到靠近矫直机侧受料辊下，人工启动测卷径装置进行测径，并自动送往开卷机，当上卷小车仃住后，人工操纵卷筒胀开，压辊压下，小车退出.反转开卷机，使带头压在压辊下仃往,引料导板抬起并伸出，开动开卷机和压辊的液压马达，使带头沿引料扳伸出约100mm仃住,抬起引料板使带头挠起约50mm左右，然后落回到开头位置,启动开卷机和压辊使带头沿引料板经转向辊而进入九辊矫直机的引料辊时仃住，启动对中装置对中，启动矫直机使带头穿过矫直机100mm左右仃住，矫直机第一次抬起---压头—抬起,再往前送料约2.0m仃住，矫直机第二次压下并启动矫直机开始穿带.送料压辊.引料板和对中装置全部打开.矫直机后设有4#光电管，当带头达此时，转向辊上的编码器清零.开始跟踪带头.在入口操作台上，设定开卷张力，设定穿带速度,操纵工要密切注视矫直机出口和酸槽入口间带钢的运行情况以及挤酸辊的电流变化，当发现带钢在矫直机出口的平台上拱起时，要立即仃车，并退带3---5m后，再次穿带.退带时酸槽入口的1#和2#挤酸辊间的水喷咀自动打开喷水.穿带时自动中止喷水.带头通过8个酸槽，每槽长11.75m,每一酸槽的出口有一对挤酸辊,入口有一酸溢^流口，槽中间有一排酸口，每槽的挤酸辊前约2.5m两侧设有进酸口，以约30度逆酸洗方向进酸.槽盖上设有排酸雾口.最后一个酸槽出口设两对挤酸辊.正个酸槽上共11对挤酸辊.酸糟与喷淋水槽间有600mm的捕水空间，当入口4#编码器的计长达100m—110m时，穿带速度降止120m/min以下，带头以小于120m/min的速度通过水喷淋区，带头出喷淋区时,速度降为小于60m/min，喷淋区设四级喷淋，前三级为循环冷喷淋，最后一级为非循环热水喷淋，热水喷淋要用新软水，它溢流并顺序进入三级冷循环清洗槽中，由三级冷循环槽的入口处溢流排入废水处理管路中，喷淋槽间设挤干辊，喷淋区出口设双挤干辊，正个酸槽和水喷淋区域共有16对挤干辊.带钢出热水清洗槽后，进入烘干机，烘干机前设有5#光电管，用来控制带速.烘干机前设有带边空气吹扫装置,,带头过烘干机后，正个机组由出口操纵台控制，带头经横切和拉辊而进入活套，再经对中装置和活套出口拉辊以及6#光电管而进入园盘剪，带头经6#光电管时，带头速度降为30m/min,该园盘剪过后而顺序进入去毛刺机，三辊张力机和涂油机，三辊张力机前设有7#光电管,带头经过它时速度降到10m/min，带头最后经入口导板进入卷取机钳口.钳口咬紧带钢后并在卷筒上卷取2---3圈时，三辊张力机的中间辊压下，压辊和导板打开，全线加速到酸洗速度.在酸洗中由卷取机前的摄相头观察带钢的下表面情况，在横剪前或后的平台上观查带钢上表面，如发现酸洗缺陷应及时处理.在活套坑内还设有四个光电管,用以控制活套量，生产中，活套在s1#和s2#光电管间波动，当仃车时,活套前的带钢微动前进充套，当活套达第s4#光电管时要自动仃车.当酸洗过程中因故仃机或穿带时因卷机钳口咬钢不进而仃机时，活套入口前设备，要微速充套，以减弱带钢上的仃车黑斑.当开卷机上的钢卷直径减少到850mm左右时，机组开始减速,同时要减少开卷机卷简的胀力，开卷机上的压辊压下，随着卷径减小，速度减少，当带尾近脱离开卷机时，速度降到60m/min以下，当带尾过九辊后的4#光电管时,再加速到酸洗速度.当尾部达冲洗槽前，减速到最大120m/min,带尾过烘干机前的5#光电管时,如果要剪尾或切焊缝，带尾应在横剪前500mm左右仃住，如果不切尾或切焊缝时带尾速度要降到60m/min以下，同时要使卷取速度稍大于尾部速度，以使活套收缩，抬起活套前后导板，带尾依次通过1#,2#夹辊，当带尾通过圆盘前的6#光电管时,卷取速度降止30m/min,圆盘剪前的对中装置打开，当带尾通过三辊张力机前的7#光电管时，卷取机的速度降止10m/min,三辊张力机的辅助压辊压下，卷取机的压辊压下，在卷取机下方的下卷小车根据本卷钢的卷径上升到”轻触”带钢的位置，并且1#张力辊上的编码器清零,开始跟踪带尾,带尾被跟踪定位在下卷小车的一个导辊下.此时卷筒收缩，卷取机压辊抬起，卸卷小车和推扳一起动作使钢卷脱离卷取机.下卷小车运行到打捆位置仃住，纵向捆一道，最后天车吊走称重.酸槽及循环系统的要点酸槽每个长11.75m,共8个.槽内宽为1850mm.每个酸槽入口为溢流口，槽底中间设有排酸口，酸槽两侧设有进酸口，酸流动方向与带钢运动方向相反.每个酸槽出口有挤酸送料辊，最后一个酸槽出口设有双挤酸辊，挤酸辊直径不小于360mm下辊驱动，上辊总压下力为300—700kg范围内可调正，酸洗中带钢要沿槽底运行,带钢在酸液中的沉浸深度在120mm左右，以保证酸液在带钢表面上形成湍流状态槽盖与酸槽间要有较好密封，以保证酸槽内能形成负压.酸槽内的酸雾要设有酸雾排出系统和净化系统，使酸雾排放达环保标准.2.酸循环系统正常酸洗时设有酸的加热，过滤和循环系统废酸的排出和酸罐间的倒酸要连续或间断进行，不影响酸洗带钢的工艺速度.事故停机时，酸槽中的酸液要在5-10分钟之内排空并加热循环保持酸温设有槽,加热器，泵和酸罐定期清洗系统循环系统考虑到泵和加热器在车间温度较低，较长时间停机情况下，防止铁盐析出对泵和加热器的损坏.3.水喷淋系统1#,2#和3#水槽为冷环水喷淋,4#水槽为热水喷淋（不循环）4#槽为新的脱盐或蒸馏水补水后，水的逆流方向为4#溢流向3#,3#逆流向2#,2#逆流向1#,1#逆流向废水处理系统.杜绝喷淋水沿板面流入8#酸槽中.控制系统的要点单机，区域设备和正个机组的速度单调和联调.机组张力调节：开卷和九辊矫直机间张力1-3吨，三辊张力机和卷取机间张力3-5吨张力恒定.其馀设备间为自然张力.带钢头部跟踪或区域跟踪.为防止和减轻酸洗停车斑，酸洗活套后的设备事故停车时，带钢要微速充套带尾或焊缝剪除时，带尾或焊缝自动准确定位.而带尾或焊缝的剪切，由人工完成.卷取机钳口自动定位.开卷机卷筒轴心与卷心自动定位.带宽的中心、线要自动对准准备机组和酸洗机组的中心、线.满足机组速度要求如下：穿带时：带头达矫直机前30m/min后30m/min达酸、槽前设定的穿带速度后＜120m/min达喷淋区前＜120m/min后＜60m/min达烘干机前＜60m/min后＜60m/min达圆盘剪前＜30m/min后＜30m/min达三辊张力前＜30m/min后＜30m/min达卷取机前＜10m/min甩尾时：带尾达九矫前＜60m/min后＜60m/min达酸槽前升到酸洗速度后酸洗速度达喷淋区前＜60m/min后＜60m/min达烘干机前＜60m/min后＜60m/min达圆盘剪前＜30m/min后＜30m/min达三辊张力前＜20m/min后＜20m/min达卷取机前＜20m/min机组上装有五台摄像机，矫直机出口一台(1#),为出口操纵台观查穿带情况；喷淋区出口和烘干机之间设一台(2#),为入，出口操纵台观查烘干机前事故；横剪机前一台(3#),为出，入口观查切尾情况；卷取机前一台(4#)为观查板卷下表面,卷取机后一台(5#),为出口操纵台观查卷取机咬入和下卷情况.控制系统还满足酸循环系统的要求：酸槽温度与石墨加热器的蒸汽流量的闭环控制，和酸的浓度，温度，铁盐浓度等的显示.工艺操作步骤：予开卷段予开卷准备1按生产计划单认真核对钢卷钢种，板宽，板厚，卷重，卷号等参数，核对无误后方可上料.1.1.2有内径严重变形的，内圈带尾弯曲，严重折边或有其它不宜酸洗机组上卷,矫直等缺陷的，不得上料,待处理后方可上料.予开卷段操作步骤天车将热轧卷吊放在鞍座上（注意上卷方向），将钢卷的捆带除去,仅保留园周方向的一条捆带，将废捆带放到捆料箱内.1.2.3在准备站的控剃台上将钢卷参数逐卷送入计算机.1.2.4人工控制上料小车从鞍座上取走钢卷.钢卷经1#光电管时,上料小车上的编码器清零，测带宽，并自动控制钢卷小车将钢卷送到准备机组受料辊（地辊）的中央.人工控制受料辊（地辊）的液压马达转动，并铲除纵向捆带，引料板抬起并伸出，带头沿引料板而进入五辊直头矫直机.带头经五辊矫直机后的2#光电管时,受料辊（地辊）上的编码器清零，自动按设定长度切头，然后自动切角，并自动将带头退回到靠近矫直机侧受料辊下（地辊下）.并将切下的最后一根捆带掴抽出放于废料箱中.人工启动测卷径装置进行测径,并自动送往开卷机，当上卷小车自动仃住后，人工操纵卷筒胀开，压辊压下，小车退出.酸洗线入口段：酸洗入口段操作准备：根据来料厚度和板形情况，合理调正挤干辊的压力和九辊矫直机的压下量，保证穿带顺畅.2.1.2接通电源，启动液压，关闭挤干辊，打开九辊矫直机.检查1#--16#挤干辊的压力.测试操作台面上的指示灯.入口段操作步骤：2.2.1选取好穿带速度和开卷张力人工操纵控制开卷机反转，使带头压在压辊下仃往，引料导板抬起并伸出,开动开卷机和压辊的液压马达，使带头沿引料扳伸出约100mm仃住.抬起引料板使带头挠起约50mm左右，然后落回到开头位置,启动开卷机和压辊使带头沿引料板经转向辊而进入九辊矫直机的引料辊时仃住.人工启动对中装置进行板宽对中.人工启动矫直机使带头穿过矫直机100mm左右仃住，矫直机第一次抬起压头一抬起,如果带厚度较小，穿带有困难时，可进行第二次压头，即再往前送料约2.0m仃住，矫直机第二次压下并启动矫直机开始穿带.送料压辊.引料板和对中装置全部打开.矫直机后设有4#光电管，当带头达此时，转向辊上的编码器自动清零.并自动开始跟踪带头.在入口操作台上,设定开卷张力，设定穿带速度.穿带过程中，操纵工要密切注视矫直机出口和酸槽入口间带钢的运行情况以及挤酸辊的电流变化，当发现带钢在矫直机出口的平台上拱起时，要立即仃车,并退带2---3m后，再次穿带.退带时酸槽入口的1#和2#挤酸辊间的水喷咀自动打开喷水.穿带时自动中止喷水.带钢按予选好的穿带速度在带钢跟踪下，推进到酸洗段，根据带钢状况可通过操纵台上的旋转按钮随时调节穿带速度，在酸洗段最高穿带速度为180mpm,在冲洗段的最高穿带速度为120mpm.利用挤干辊的电流表和矫直机后的带钢起套否，来监视穿带情况，如穿带不顺利，应立即仃车，倒车，重新穿带.酸洗段：酸洗段操作准备：检查酸槽和冲洗槽的负压风机是否打开，酸槽的水封槽内是否有水，槽盖是否盖好.检查气动伐的供气线路是否打开，供汽线路是否打开，供水线路是否打开.检查所有手动伐开关位置是否正确.启动酸泵，冷凝水泵，冲洗泵和烘干机启动酸泵：如果石墨加热器处茌正常状态，在启动酸泵后，为保护石墨加热器，蒸汽伐门是自动缓慢的开启，以予热石墨加热器，予热时间暂订为15分钟.启动冲洗泵:打开冲洗槽的进水口，启动冷凝水泵，向冲洗槽内注水，冲洗槽依次被注满水后，冲洗泵才能启动.并对第4槽用蒸直接加热.启动烘干机：启动烘干机的风机，打开蒸汽伐门，酸洗工艺区：带头通过8个酸槽，每槽长11.75m,每一酸槽的出口有一对挤酸辊,入口有一酸溢流口，槽中间有一排酸口，每槽的挤酸辊前约2.5m两侧设有进酸口，以约30度逆酸洗方向进酸.槽盖上设有排酸雾口.最后一个酸槽出口设两对挤酸辊.正个酸槽上共11对挤酸辊.3.3.2酸洗配酸：新开车时,8个酸槽和3个酸循环罐都无酸时，由3#酸循环罐开始向罐内注酸，通过酸罐间的联通管，使3个酸罐均充酸，当酸罐的充满度达85%--90%时仃止注酸.在酸洗过程中逐渐达到酸的浓度为：1#酸罐5-12%,2#酸罐10%--15%,3#酸罐12%-18%,酸的温度控制：开车时，因3个酸循环罐都是新酸时，酸的温度设定为：1#酸槽的小循环为80’c,1#大循环为80’c,2#和3#大循环为75’c,4#和5#大循环为70’c,6#大循环为65’c.随生产的进行，当酸洗氧化皮洗不净时，首先将上述温度相应提高5’c,如仍洗不净时，要采用排酸方式来提高酸的浓度.酸糟排酸：生产过程中，为保持酸罐间的酸浓度差，要根据工艺要求排酸,即当1#酸罐酸的浓度＜=60g/l或铁盐的浓度＞=140g/l时，就要排酸，排酸可采用二种方式，一是连续排酸，即生产正常时，将1#酸循环罐的排酸伐打开一定开度，使排酸连续进行，以保持酸罐间的酸浓度差要求.一是间断排酸，即生产不正常时，间隔I定时间排酸一次，将1#酸循环罐的排酸伐打开，排掉1#酸循环罐容积们的1/4,关闭排酸伐门，同时对3#酸循环罐注入同容积的新酸.酸糟与喷淋水槽间有600mm的捕水空间，目的是防高浓度的酸，大量进入水喷淋区.带钢出烘干机后，表面出现黄色或褐色时,说明板面出现fe（oH）2较多,立即人工开大喷淋水的进水量，增加脱盐水或蒸馏水的注入量.同时要查看冷凝水电导率是否超过设定置，其设定置暂定为50us/cm烘干机后带钢表面烘不干时，应及时调正入口蒸汽的压力，增大供汽量.并检查喷淋区出口双挤干辊的是否完好.酸洗线出口段：酸洗线出口段操作准备：接通电源，启动液压，测试尾部操纵台上的指示灯.4.1.2.抬起1#,2#夹送辊.两个传送台（活套坑的）和废料摆动台（切尾剪的）必须抬起..松开孤形对中..抬起三辊张力辊.4.1.6.卷取机钳口对准其入口导板4.2.酸洗线出口段操作过程：园盘剪:根据生产品种的不同，有的要求切边,有的不要求切边,当要求切边时，操纵液压马达调正剪刃宽度达要求值.不要求切边时,操纵液压马达,使剪刃达最宽位置.当带头通过冲洗槽前带钢速度降止120m/min,带头出喷淋区时，速度降为60m/min.带钢出热水清洗槽后，进入烘干机，烘干机前设有5#光电管，用来与入口段的跟踪编码器同步跟踪带钢，以实现出口段设备的顺序控制和带速控制.烘干机前设有带边空气吹扫装置.带头经横切和拉辊而进入活套，再经对中装置和活套出口拉辊以及6#光电管而进入园盘剪，带头经6#光电管时,带头速度降为30m/min.当6