水泥细度试验检测方案

水泥细度试验检测方案1检测方案目的本检测方案是为了规范水泥细度的检测。2适用范围适用于采用45um方孔筛和80um方孔筛对水泥试样进行筛析试验，用筛网上所得筛余物的质量占试样原始质量的百分数来表示水泥样品的细度。本章主要介绍负压筛析法。3编制依据GB/T1345《水泥细度检验方法筛析法》JTG3420《公路工程水泥及混凝土试验规程》4使用设备与器具材料负压筛析仪：负压筛析仪主要由箱体、筛座、负压源，旋风桶、收尘装置和数显控制器以及负压筛盖等组成，其中筛座由转速为30r/min±2r/min的喷气嘴、负压表、控制板、微电机及壳体等部分构成。筛析仪工作负压可调范围为4000Pa-6000Pa,喷气嘴上口平面与筛网之间距离为2mm-8mm。负压源和收尘器由功率不小于600W的工业吸尘器和小型旋风收尘筒或由其他具有相当功能的设备组成。试验筛：试验筛由圆形筛框和筛网组成，筛网的直径有80um和45um两种,筛网紧绷在筛框上，筛网和筛框接触处，用防水胶密封，防止水泥嵌入。负压筛附有透明筛盖，筛盖与筛上口具有良好的密封性。筛孔尺寸的检验方法按GB/T6003.1进行。由于物料会对筛网造成磨损，试验筛没使用100次需重新进行标定。4.3电子天平：电子天平的量程应不小于100g,最小分度值不大于0.01go4.4标准筛：孔径为0.9mm,其余要求符合标准要求。4.5水泥样品：水泥样品要有代表性，样品处理要符合GB/T12573-2008要求。5试验条件（环境）试验室温度与湿度控制范围应符合检测用设备所在检测科室温湿度要求。6试验方法6.1试验前观察并记录试验室温湿度。6.2所用试验筛保持清洁，负压筛保持干燥。第1页共3页6.3筛析试验前，水泥样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况,要防止过筛时混进其他粉体。把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000Pa-6000Pa范围内。将计时器定于120秒，到达所定时间时仪器将自动停止工作。将水泥试样充分拌匀，防止混入其他水泥。将电子天平置零，称取水泥试样，8011nl称取25g,4011m称取10g,精确至0.01g,置于干净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2分钟，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物，精确至0.01g。操作完毕，切断电源，将仪器清理干净。当工作负压小于4000pa,清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。9试验筛必须经常保持洁净，筛孔通畅，使用10次后进行清洗。如其筛孔被水泥堵塞影响筛余量时，可用弱酸浸泡，用毛刷轻轻地刷洗，用淡水冲净、晾干。金属框筛，铜丝网筛清洗时应用专门的清洗剂，不可用弱酸浸泡。6.10若发现收尘瓶中的水泥细粉快满时，应将收尘瓶从旋风桶上沿顺时针方向拨下来倒掉。6.11吸尘器应定期清灰。仪器连续使用时间过长时需停机散热。7试验结果处理与判定1水泥筛余百分数按下式计算：F=Rs/MX100F——水泥试样的筛余百分数（％）；R——水泥筛余物的质量（g）；m水泥试样的质量（g）0结果计算至0.1%07.2试验筛的筛网会在试验中磨损，采用试验筛修正系数对结果进行修正。合格评定时，每个样品称取两个试样，进行两次试验，以两次平行试验结果（经修正系数修正）的平均值为测定值，结果精确至0.1%若两次筛余结果绝对误差大于0.5%时（筛余值大于5.0%时可放至1.0%）,应在做一次试验，取两次相近结果的算术平均值作为最终结果。修正系数测定方法：2.1用一种已知0.08mm或0.045mm标准筛筛余百分数的粉状试样（GSB14-1511要求样品或同等级样品，该粉状试样不受环境影响，筛余百分数不发生变化，有争议时，以GSB14T511标准样品为准）作为标准样。设备符合本章要求，被标定的试验筛应先经过清洗、去污、干燥并和标定试验室温度一致，按水泥筛分步骤测定标准试样在试验筛上的筛余百分数。第2页共3页2.3每个试验筛的标定应称取两个标准样品连续进行，中间不得进行其他试验。两个标准样品筛析结果的算术平均值作为最终值，但当两个标注样品筛析结果大于0.3%时，应在进行第三次试验，取两次相近结果的算术平均值作为最终结果。2.4修正系数计算：试验筛修正系数（C）;标准样给定的筛余百分数（Fs）/标准样在试验筛上的筛余百分数（Ft）,修正结果计算至0.01。2.5修正系数判定：修正系数C在0.80〜1.20范围时，试验筛可继续使用，C作为筛析试验结果修正系数；当C