1、承台、台身技术交底

渝黔高速公路扩能工程YQTJ6标段施工技术交底书施工单位：中铁十八局渝黔高速扩能总承包指挥部五分部编号:交底部门/人技术员接底部门/人作业班组交底名称承台、台身交底地点施工现场交底内容:石佛寺中桥承台、台身施工技术交底一、基坑放样：首先根据承台底面尺寸及埋置深度、地址水文条件、机具布置等确定基坑开挖的尺寸。基坑边坡线的确定：①根据承台及基坑底平面尺寸，将基坑底平面轮廓线测设到地面上；②沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量；③确定开挖边桩；④将开挖边桩测设到地面上，并撒上白灰线连结各边桩，此封闭线即为开挖边线。二、承台基坑开挖基坑排水：在基坑承台范围以外先挖一个汇水井，再在四周挖排水沟，使坑内的水沿排水沟集于汇水井，用水泵把汇水井中的水抽出坑外排出，排水管口应在基坑边缘5m以外，以防渗回基坑，致使边坡坍塌，抽水时需有专人负责汇水井的清理工作，24小时不间断排水，直至承台施工完毕。基坑顶四周地面做成反坡，距基坑顶缘1m处设截水沟，防止雨水浸入基坑内。用挖掘机开挖基坑至设计坑低标高并留5~10cm厚土采用人工清理承台施工完毕后请及时采用原土对承台四周回填。基坑开挖方式：放坡开挖，坑壁坡度1:1.若坑壁有剥落现象，可用废水泥袋装土做护壁1m高，坑底面中间高，两边低，将水导流到汇水井，以降低地下水位。三、桩基检测凿除桩头后，按规范要求进行桩基完整性检测。四、承台施工：基底夯实，安装垫层模板，模板采用5cm厚木模板，安装时线形顺直，不得有错台，内外采用钢钎每隔0.8m布置，垫层C15砼浇筑时拔出模内钢钎。垫层外轮廓线比设计承台外轮廓尺寸宽20cm,垫层厚10cm,找平、抹光，并在平台边缘预埋钢筋头，用以固定模板。将桩顶伸入承台的钢筋整理并固定成喇叭口。绑扎承台底部钢筋，上部钢筋。支立模板，并固定在平台的预埋钢筋头上，以保证模板在浇筑砼过程中不致变形和走动。模板应平整，接口部位用白色泡沫双面胶带粘贴防止错台、漏浆。立模、绑扎钢筋后经检查符合要求后，才能浇注砼。砼的浇注：浇注砼的自由倾落高度不得超过2m，以免产生离析。出料口下面，砼堆积高度不得超过1m.砼应水平分层浇筑，并应边浇筑边振捣，浇筑砼层厚度不得大于30cm。浇注砼必须连续浇注不得间断，如到万不得已应控制间断时间，必须在前层砼初凝前把次层砼浇筑完毕。砼的运输、浇筑及间歇的允许间隔时间不得超过2h。砼的振捣：使用插入式振捣器时，移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5~10cm的距离；插入下层砼10—30cm;每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。在浇筑过程中或浇筑完毕时，如砼表面泌水较多，必须在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排出。继续浇筑砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情〉兄，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。砼浇筑完毕后，对砼裸露表面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并拉毛或插入接茬钢筋，接茬钢筋埋入深度不得小于1/2L（L为接茬钢筋长度），加盖养护，开始养生。浇筑砼时，应填写砼施工记录。来源:考试大-公路监理工程师考试五、台身施工：1、施工准备：施工前，按设计图纸做好测量放线工作，做好材料进场计划，准备好施工所需的小型机具设备及材料等，确保开工后工作顺利开展。2、模板安装：a、模板采用定型钢模板、不足部位配合竹胶板施工，钢模采用纵横向间距50cm双排①50钢管进行加固，竹胶板加固采用方木、①50钢管及扣件进行，竖向采用方木，间距为30cm，横向采用双排钢管，间距为50cm，并且在模板上设置横向拉杆，拉杆可用①14钢筋，两端加工成螺杆，按横方向间隔70cm设置一道，拉杆用PVC管加套，以便拆除利用，加固一定要牢固可靠，扣件一定要扭紧，防止模板跑模。b、模板在安装前应进行试拼，钢模板必须打磨，接缝处粘贴双面胶条，确保接缝严密平整，不漏浆，在混凝土浇筑前应将模板刷好脱模剂，以便拆模。c、根据测量定好的边线结合施工图纸安装、定位并加固模板，确保模板的刚度和稳定，性能够满足施工要求，线形顺直。d、桥台施工时应搭设脚手架工作平台，上铺木板，下挂安全网，周围设扶手栏杆。脚手架应具有足够的刚度和强度，以保证操作人员的安全，及当台身浇筑到一定高度后，脚手架可以捆绑振动棒。7、片石混凝土浇筑：a、在浇筑混凝土前根据测量高程确定好混凝土顶面标高，用钢丝线挂线，作为混凝土浇筑标高的控制点。b、采用片石混凝土时，可在混凝土中掺入不多于其体积20%的片石，片石的抗压强度等级不低于MU40。片石无裂纹、无夹层且未被火烧过的、具有抗冻性能的片石。片石石料要求坚硬、密实、耐久，质地适当细致、色泽均匀，禁止使用风化岩石、水锈石和凸凹片石。卵石和薄片石（厚度小于150mm）不得使用。片石应清洗干净使其完全饱和，应在捣实的混凝土中埋入一半左右。片石应分布均匀，片石不得触及到构造钢筋和预埋件。混凝土浇筑时应采用分层浇筑的方式，每层混凝土的厚度不得超过300mm，大致水平，分层振捣，边振捣边加片石。c、混凝土采用商混，用罐车运送至施工现场，台身及侧墙采用吊车加料斗吊运混凝土或直接用输送泵泵送混凝土，禁止混凝土直接冲击模板，造成模板偏位或倾斜等。天热时，需对模板外侧洒水进行降温处理。混凝土应先浇筑一层，然后均匀的把片石分层加入，混凝土浇筑应连续分层进行，不得中断，分层厚度宜为25-30cm。振捣采用插入式振动棒，四周间隔模板10叽中间按每30cm间距振捣密实，振动棒快插慢拔，混凝土振捣时间控制在入模后45分钟以内振捣完毕，混凝土振捣密实的标志为混凝土不再下沉，无气泡冒出、表面不再泛浆。严禁少振、漏振、过振。此外，要配有备用振动棒和发电机，以防意外。施工中应注意观察，防止跑模、漏浆、等现象发生，且振捣过程中振动棒避免碰撞模板。d、最后根据测量高程和挂线位置，周边用抹子抹平，同时预埋连接石，连接石按梅花型布置，间距中对中75cm。8、混凝土的养护：混凝土浇筑完成终凝后，采用透水土工布覆盖，人工洒水养生，养生时间不少于7天。混凝土养护应派专人负责，并做好养生记录。

9、混凝土强度达到要求后，经监理工程师许可后方可拆除模板，模板在拆除后要平放在地面，并按要求在支点位置搁置方木，避免模板变形，建议分片拆模，拆模时要小心，以免损伤混凝土表面。拆除的支架、模板应清理干净，分类妥善存放，拆模后，若混凝土表面有蜂窝麻面等外观质量缺陷时，应及时通知现场工程师，查看后制定出方案及时进行修补，并做好养生。10、质量技术要求：a、模板安装的允许偏差项目允许偏差mm模板标高基础±15柱、墙和梁±10墩台±10模板内部尺寸上部结构的所有构件+5，—0基础±30墩台±20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支承面的标高+2，—5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30b、基础检查项目项次检查项目规定值或允许偏检查方法1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D检查2平面尺寸（mm）±50用尺量，长、宽各3处

3基础底面高土质±50用水准仪测量5一8点4石质+50，-2005基础顶面高程（mm）±30有水准仪测量5一8点轴线偏位（mm）25器站仪检查、纵、横向各2c、墩、台身检查项目项检查项目规定值或允许检查方法1混凝土强度在合格标准内JTGF80/1-2004附录D2断面尺寸（mm）±20用尺量3个断面3竖直度或斜度0.3%H且不大于用垂线或经纬仪测量2点4顶面高程（mm）±10用水准仪测量3点5轴线偏位（mm）10用经纬仪检查，纵、横向6大面积平整度5用2m直尺检查7预埋件位置（mm）10用尺量10、详见附图（图号：S6-1-3-3-7、第1、3页、共2张，图号：S6-1-3-3-8、第1、2页、共2张）11、安全文明施工：做好桥台基坑围挡与防护，用钢管与防护网进行围护，确保施工安全与外观美观，树立安全文明施工标识牌。施工现场设专职安全员，施工带班员，技术员，工班长共同监管安全。施工用电电线必须架空，安装漏电保护器，杜绝临时电源乱拉乱接，应随时检查电路是否完好，若漏电，应及时更换，所有电器设备要质量可靠，施工中临时电源尽量用电缆。对附近的排水设施要经常检查，排水沟要经常疏通，以保证施工场地内的干燥。施工机械设备要规范操作，由专人负责指挥。12、环保施工：（1）严格遵守国家和地方政府的环境保护法规。（2）除图纸规定或经的项目部同意外，不得破坏和拆除任何构造物及设施，不随意清除植被和树木，占用红线以外场地。（3）认真做好油料的管理工作，防止油料溢漏后污染环境。（4）施工作业区和生活的废弃物采用废物处理车或垃圾车，运到当地环保部门同意的指定地点进行弃置，污水要妥善处理，以免影响环境卫生和污染水源。（5）工程完工后，按要求及时拆除所有工地围蔽、安全防护设施和其它临时设施，并将

工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。13、注意事项：施工过程中，施工人员应认真负责，严格按照施工工序，施工工艺，做好过程控制，将各项工作落到实处，确保施工安全与工程质量。同时认真执行施工报检制度，切实做到每道工序必须报检，经同意后方可进行下一道工序，若由于施工队自身原因造成地