sh-2200h斯达特火焰等离子数控切割机系统使用说明书

*使用系统前请认真阅读本使用注意事项: 包装箱打开后，请检查系统在过程中有无破损，装箱单上所列内容与箱内物品是否符合。本说明书适用于斯达微步公司生产的火焰等离子切割机数控系统请检查电网电压是否正确。在电网与系统之间要使用AC220V的变压器,以确保系统可靠工作和的安全。数控系统要求工作环境温度为0℃～+40℃,相对湿度为0～85%如数控系统各部分接线要正确,地线数控系统不允许带电插拔机箱后部的所有电缆插头，由此产生的，本公司拒数控系统后部输出端口的线，不允许和其他电源线短路；否则将烧毁 在高粉尘环境下,整机需要做粉尘防护,并且需要定期清理灰尘,尽量保证数控系统的清洁。数控系统应由专人管理,对操作应进行培训不允许将数控系统的交流/直流电源连接到其它电器上 本系统装载的图形编程软件为检测和征求意见版，需要在使用中完善，如遇问题,请与本公司联系。切勿在不熟悉的情况下自行拆装、改造系系统和机床，每班执行一次日常和检查；每月执行一次二级；每六个月执行一次一级。详细内容见附录数控系统设置的各项参数，要严格按照本说明书或订货时的补充说明的进行设置；如设置的参数超出规定范围，会使数控系统工作不正常，甚至损坏。系统的液晶屏为易碎物品，使用过程中注意对液晶进行防护本系统技术指标变更，恕不另行通知系统USB出功率很小，只能供U盘使用，不能接其他的USB设备，以防损在对内、外键盘进行切换时，必须断电进特殊本产品的保修期、保修范围为自出厂之日起十二个月内，按使用说明允许的情况下所发生的故障。保修期外和保修范围以外发生故障的处理为服务。以下情况不在保修范围内：A：使用要求的人为损坏B：另一种：是社会原因引起的，如、、禁令等；C：，擅自拆卸、改装、修理等行为导致的损坏本说明书最终解释权 斯达微步控制技术所有第一章系统功能概 、系统功 、系统特 、硬件技术指 、速度模式（倍率）和自动加工的启 、自动加工中的控制和切割位置的调 、原轨迹回退加 、断点恢复处 、厚板的边缘穿 、编辑功能菜单说 第五章指令系 、编程符号说 、M辅助功 、参数说明 、参数设 、图形零件的选 、图形零件的设置与排 第八章功 检查输入输出接 输出检 输入检 第九章系统输入/输出接口联 外部电机驱动器接 输入连 输入定 输出连接方 附录1：外形尺寸 附件2：SH-2200H升级软件操作说 第一章系统功联动轴数：2轴，可以扩展为4轴；用户程序空间：16M～32M；机箱尺寸：410×310×110（mm； 第二系统工作主菜某某

[F5]图形库：标准图形的设置与排料 图2.2系统初设图座标输按键【1】-【6】键表示外部强电控制其中火焰切割方式下【1】开乙炔，按一次为打开燃气并点火（见M50），再按一次为关闭燃气阀门【2】开/关闭预热氧电磁阀，按一次为打开，再按为关闭电磁【3】开/关闭高压切割氧电磁阀，按一次为打开，再按为关闭等离子方式下【4起弧开关，按一次为打开起弧开关，再按为关闭起弧开关；【5】使割嘴连续上升，抬手【6】键使割嘴连续下降，抬手停止下降【K】【H】加工【G】连续单轴连续选择连续走时(高亮显示)，按方向键调整割枪位置,按一下走，再按一下停止两个轴同3.1.7按下此键左上角速度倍率在5%与80%两者【S】放大【Q】复原输入和输1【F1【F2】找断选择该功能，按【启动】键，开始执行断点恢复功能，具体参见断点恢复功能【F3】点动，选择点动功能（高亮显示）系统提示点动增量：0050.000（缺省是上次输入值在点动模式下，按一次方向键，割枪运行一个点动增量值【F4】图【F5】镜连续按【F5】键可分别选择X镜像、Y镜像、不镜像。选择X像时，加工程序沿X轴对称方向执行，看起来象上下翻了个；选Y镜像时，加工程序沿Y轴对称方向执行，看起来象左右翻了个；不镜像常【F6】F7】旋转（钢板校正功能旋转角度注意：角度以逆时针举例首先确定基准线，取钢板的一条边线做基线，移动割枪到基线起点，按【F2】设置测起点控制割枪沿基线行走到终点（起点与终点越远越准确F3】设置测终点【F8】【F1】自动【F2】测起点，见上一级菜单中【F7【F3】测终点，见上一级菜单中【F7【F4】MDI，暂无此功能，留后续升级可输入自动调速、速度模式（倍率）手动速非加工时，手动移动割枪时，执行最高限速*手动倍率，此时调整的是手动倍率加工速加工时，执行的是加工限速*加工倍率，F+/F-实现。非加工时，按【H】加工速通过F+/F-，调整加工倍率；回退速加工中遇回退时，执行的是加工速度*回退倍率，回退倍率的调整是在回退的过程中完成的，通 此三个速度倍率一但调好，就保存，不受关机影响割枪抬起（执行M70））（M39下列几种情况需要对割枪的位置进行调整 原轨迹回遇G00（到达一个穿孔点）回退后的操通常的做法是：待预热好了，再按【穿孔】键退出加工3.6.1.断点恢在系统人为暂停或因加工中停电时,系统会自动保存当前割枪位置为一个断点。这个断点会保或选择割枪位置调整，参见3.4。 3.6.2注意图3.6选择选段加工，加工启动后，系统提示选择的的自动加工中,对厚板加工时需使用边缘穿孔法边缘穿孔的方法是：在穿孔前将割枪移动到钢板最近的边缘采用边缘穿孔时，首先将参数中控制菜单中的边缘穿孔选择1（表示选择有效。这样每到穿孔5%选不穿【F1】新

【F2】调【F3如果按【ESC】键则放弃程序。注意：程序名加扩展名不得超过12个字符。F4】删文F5】删F6】传F7】查字第五令功能字定 IXJYR圆弧半径指定 注意1：在下面说明中，有如OO格式：G92Xn格式：格式：1：G92X0X100快速定位到（100，100，相当G00U100X500直线加工到（600，200）G01U5002：G92X0G00X100G01X600，格式：G20格式：G00点位动。G00运动时，受速度倍率的影响。格式 G00X[U]n例：G92X0G00X120Y280 G00U120V280)G01切可以由F命令指定。格式：G01X[U]nZ[W]n G01 +++G00X200Y95G01X80当前割枪位置。G02/G03圆弧切格式：G02[03]X[U]nY[V]nInJn[Fn]或：G02[03]X[U]nY[V]nRn[Fn]G02[03]PPnInKn 或：G02[03]PPnRn[+7+7O G92X0Y0G00X40G02X160V0I60当前割枪位置。

例G04时指 G04Ln举例 G04 （延时2.4秒G26,G27,G28返回参考格式： Ｘ轴返回到参考 Y轴返回到参考 例：G28（X，YG00）G22/G80循环语令可以嵌套循环，但过5层。G22与向下数最近的G80构成一个循环体。格式 G22 （L指定循环次数 （循环体结束标志举例 N000G92X100-第一层循环开始。-第二层循环开始-第二层循环结束。-第一层循环结束。刀具半径补偿语句（G40、G41、....调整过来；在G40取消刀补后，还需有一个G00语句把位置调整回来。、M 程序暂停指令，执行后程序暂停，按【启动】键后继续执 程序结束指令，执行后程序处于等待状 ，M20(开)，M21(关) 穿孔固定循环（进入M07后，不能回退，可以移枪 关切割固定循火焰切割操作顺序如割枪下降（割枪降延时，见Ｍ71割枪上升（穿孔割枪升延时，M72；开切割氧阀（M12，延时穿孔延时时间,后割枪下降（穿孔割枪降延时M73；（M38等离子切割操作顺序割枪下降（割枪降延时，见Ｍ71（M38M08切割固定火焰切割操作顺序如下（M13；（M39；（M70；等离子切割操作顺序如下（M39；（M70M50孔动作（M72（M12（M73（M38M52点火固定循环操作顺序：开燃气（乙炔）阀（M10，开高压点火（M20，延时点火延时，关高压点火（M21M70割枪升固定循环顺序：开割枪升开关（M14，延时割枪升延时（6.3火焰参数（M15。 割枪降固定循环割枪降开关（M16，延时割枪降延时（6.3火焰参数（M17。 穿孔割枪升循环割枪升开关（M14，延时穿孔割枪升延时（见6.3火焰参数关割枪升开关（M15M73穿孔割枪降循环操作顺序：开割枪降开关（M16，延时穿孔割枪降延时（见6.3火焰参数关割枪降开关（M17M75割枪定位延（Ｍ16XXW（Ｍ17然后，割枪上升开（Ｍ14，经过割枪定位延时（参见6.4等离子参数）,后，割枪上升停（Ｍ15；M80总关速度参系统参火焰切割等离子参控制参数数、参数设6.21、速度参

6.3 机机8X=1X 统统150秒，如果预热已好，可按【启动】键，结束预热延时，并将预热时间自动保存在预热延时参数中：0

选择：0系统为正常状态

选择：-190G20按照上步步骤选取零件后，右上部提示输入图形的各种参数。如图【F1】工件：按工件加工（里面为有效部分【F2】孔形：按孔形加工（外面为有效部分【F4】排料：系统提示输入行 列 行间 列间 行偏移 【F8】提交：将参数选择好后，选此键生成加工程第八章功输出检输入检第九章系统输入/输出接口联1695X方向+X方向-X1695X脉冲-Y方向Y方向-Y脉冲+Y脉冲-

X2方向+X2方向-X2脉冲+X2脉冲-Y2方向+Y2方向-Y2脉冲1695Y21695注意 电机２信号RR外RR外部输入信去系统输入锁“急停

急停引

急停开

去系统输入锁RR外部急停开去系统输入锁 急停开急停引输入定输入电缆（２５芯针插座