油墨检验指导书模板

篇一：pcbpcb目的加强对油墨来料的检测、把握不良品流入生产线。范围适用本司iqc职责品质部iqc负责对油墨进展检测试验及来料品质跟进。生产部负责帮助iqc进展试验，负责油墨实际应用质量跟进并提出反响意见。内容线路油(黑油、曝光线路油)检测。据选购单和供方《出货检验报告箱是否合理〔千万不行倒置。抽查油墨出厂日期以及生产日期，查看是否混有过期产品。假设需配专用开油水看是否配有。随机抽一桶油墨(一般为5kg/桶装)翻开其盖，闻气味是否有浓烈的刺激味，不均匀气泡是否很多。用粘度计测量其粘度是否符合生产要求，参数由我司技术组供给〔此款暂不作要求〕将已开盖油墨进展充分搅拌并静置，后进展试板用3-5pnl边料打磨清洗后用丝网印刷。丝印黑油的板让其自然风干，并登记其风干所需时间〔一般为15-20mi，风干后蚀2-4pnl丝印曝光线路的板，静置8-10分钟再进展焗板，冷却曝光，显影。并记录其焗烤的温度、时间、曝光尺数、显影结果等参数，再将其进展试镀〔镀镍〕蚀刻，检查其是否符合我司现行工艺要求。并将其过程检验记录在《试验过程记录》上。4.1.8(4.1.1-4.1.5)检查结果确认合格，并在所来物产上贴上合格标签。通知仓管移入合格区，检查结果确认不合格，在物料上贴上不合格标识，通知仓管移入退货区。填写好《物料质量特别处理报告》并上交。4.1.9iqc阻焊油(uv国产/进口绿油、焗绿油、曝光绿油)4.2.14.1.1-4.1.5丝印阻焊油墨取3-5pnl报废铜板和金板，打磨清洗后丝网印刷。印uv国产、进口绿油的板过uv3m5-83m12-15方可焗板，出炉冷却后测附着力，拉3m胶纸试验。uvuv曝光绿油用无铅免清洗松香水再作浸锡试验〔26℃±5-8秒，检查有无绿油起泡以及渗锡现象。阻焊油的硬度检测，用4h铅笔在绿油面力度匀衡划一笔，无凹痕或断开翘起〔注：铅笔削成方头，不行削尖〕阻焊油色泽检测，以比色卡或样板及客户资料为准〔此款暂不要求〕4.1.6-4.1.7作好相关记录并上交。字符油检测4.1.1-4.1.5丝印uv字符油，焗字符油，待试板出来后，用3m胶纸作附着力试验，检查有无掉字符现象，是否符合我司现行工艺要求。4.3.3(4.3.1-4.3.24.1.6-4.1.7碳油(低阻碳油、一般碳油)检测篇二：油墨的检验10的很稠、很粘，有的却很稀。按印刷过程分类，可将油墨分为平版印刷油墨〔平印油墨〕凸〔凸印油墨〔凹印油墨和孔版印刷油墨五类。198321度、流淌度、稳定性、粘性及粘性增值、飞墨、粘度、光泽、固着速度、干性、结膜枯燥、〔扩展直径〕等检验方法，1993年又上升为国家标准。现将不断完善后主要的油墨质量检验方法介绍如下。油墨颜色检验方法原理将试样与标样以并列刮样的方法比照，检视试样颜色是否符合标样。仪器设备调墨刀：木柄锥形钢身，长200mm20mm8mm。刮片：不锈钢片制，92mm×59mm×0.5mm9mm25o。玻璃板：200mm×200mm×5mm。刮样纸:：晒图纸，规格110mm×65mm，顶端往下〔60~65〕mm5mm底横道。玻璃纸：65mm×30mm。图10-1检验步骤用调墨刀取标样及试样各约5g，置于玻璃板上，分别将其调匀。0.5g0.5g两者应相邻不相连。将刮片置于涂好的油墨样品上方，使刮片主体局部与刮样纸呈90o。用力自上而下将油15mm处时，削减用力。使刮片内侧角度近似25o，使油墨在纸上涂成较厚的墨层。最终刮样外形应与图10-1层对光透视称为底色。油墨颜色检验完毕，将玻璃纸掩盖在厚墨层上。4．检验结果平版油墨、凸版油墨重点检视试样的面色和底色是否与标样近似、相符。网孔版油墨、纸张用凹版油墨重点检视试样的面色是否与标样近似、相符。5min5．留意事项检验应在温度〔25±1〕℃，相对湿度〔65±5〕％〔其余工程也应把握在同样的温湿条件下进展〕检视面色及色光应在入射角〔45±5〕o的标准照明体下进展。检视底色应将刮样对光透视。油墨着色力检验1．方法原理以定量标准白墨将试样和标样分别冲淡，比照冲淡后油墨的浓度，以质量分数表示之。2．仪器和材料〔1〕〔2〕〔3〕200g，感量lmg。圆玻璃片：2mm、直径〔90~100〕mm检验步骤用分析天平，在圆玻璃片上称取标准白墨2g0.2g。用同样方法，一样比例，称取标准白墨和标样油墨。将称好的墨样分别用调墨刀充分调匀。用调墨刀取调匀的标准样约0.5g0.5g刮样纸的右上方，两者应相邻而不相连。油墨于刮样纸上刮成薄层，刮至〔35~45〕mm时，减小用力，使刮片内侧角度近似25o，将油墨在纸上涂成较厚的墨层。最终刮样外形应与图10-1观看试样与标样的面色、墨色是否全都，假设不全都，则转变试样标准白墨的用量，至冲淡试样与标样到达全都，按公式计算，得出试样着色力百分数。30s说明：观看冲淡刮样时，应在d65标准照明体下进展。检验结果试样着色力，以质量分数w表示，按式〔10－1〕计算：w=m1/m2〔10－1〕式中：m2－冲淡标准样白墨用量，g；m1－冲淡试样白墨用量，g。油墨细度检验按检验方法将油墨稀释后，以刮板细度仪测定其颗粒研细程度及分散状况称为油墨细度，以微米〔μm〕表示之。以0.lml0.5ml6度在24mm以下加18滴〔或以每滴0.02ml参与0.30m25mm~35mm加14滴〔或0.28m36mm~45mm加10滴〔或0.20m46mm均匀的油墨，置于刮板细度仪凹槽深度50μm本方法仅适用于非溶剂型浆状油墨。1．方法原理以确定体积的油墨样品在规定压力下，经确定时间所扩展成圆柱体直径的大小〔毫米〕来表示油墨流淌度。仪器和材料〔1〕调墨刀、玻璃板、棉纱、定时钟。〔2〕流淌度测定仪：由质量为〔200±0.05〕一个；质量为〔50±0.05〕g5mm~6mm、mm~70mm〔见0.lml；透亮度量尺：分度值lmm。流淌度测定仪工业用乙醇。g五等砝码直径为65图10-。图3．检验步骤油墨试样及流淌度测定仪应事先置于恒温室内保温20min。用调墨刀取油墨试样〔2~3〕g，在玻璃板上调动15次〔来回为一次。用吸墨管吸取试0.1ml，将管口及四周余墨刮去，使试样与管口齐平，管内油墨不得含有气泡。管芯的余墨刮掉，抹于上圆玻璃片中心。开头记时〔留意金属固定盘保持水平。〔5〕15min4．检验结果穿插测量之平均值为流淌度数据。如穿插测量相差大于等于2mm，则试验必需重做。油墨干性检验1．检验原理在参与定量白燥油的油墨刮样上，在确定压力条件下，不使复在刮样上面的硫酸纸粘色所需时间即为油墨之枯燥时间，以小时〔h〕表示，试验是在标样与试样比照条件下进展。2．仪器和材料10-3分析天平、调墨刀、刮墨刀、刮样油、硫酸纸、标准油墨样。纸、标准白燥10-3〔1〕依据以下比例在分析天平上，称准白燥油充分凋匀，以同样方法称取标准燥油充分调匀。油墨试样与白燥油比例如树脂墨：试样〔或标样〕油墨与标准白燥油质量比为95∶5。油脂墨：试样〔或标样〕油墨与标准白燥油质量比为90∶10。取试样及标样及标准白下〔2〕将已调匀的油墨标样和试样并列刮成约30cm记录时间，掩盖硫酸纸一起包在自动枯燥试验机的圆筒上，并用嵌条将纸夹紧。将装有100g砝码的压轮移至螺旋杆的左边，将其压于掩盖有硫酸纸的刮样上，接通电源，依据需要将速度调整器放于每转10min加压轮开头划线，并向左边渐渐移动，使加压轮走完所需时间。〔尚未枯燥，则粘上条状墨痕墨枯燥时间，求出试样与标准枯燥时间之差，看是否与该标准相等。留意事项加燥油的油墨要马上做干性测试。试验不得中断。油墨粘性及增值检验1．方法原理用油墨粘性仪测试油墨薄层分别或被扯开的阻力的大小，以数字表示油墨粘性。延长油墨粘性的测定时间，观看油墨粘性值的变化状况，以数字表示油墨粘性增值。2．仪器和材料〔1〕棉纱、秒表。〔〕n－200溶剂油〔符合gb192198。〔3〕油墨粘性仪：modelrgv－310-43．检验步骤接通仪器电源，调整恒温箱水温至32℃，保持恒温。把仪器变速杆置于低速位置，将合成胶辊及匀墨胶辊压在金属辊上。15min0合成胶辊上。用手转动马达，使墨均匀转涂于金属辊和匀墨胶辊上。30slmin。假设测定粘性增值，则保持仪器连续运转，记录第15min检验步骤与低速一样。10-44．检验结果〔1〕标尺平衡时，游标所指数字，即为粘性值。〔2〕15min1min油墨飞墨检验1．方法原理油墨飞墨是观看油墨在印刷时观看油墨表横梁上白纸的粘墨状况。2．仪器设备10.63．检验步骤1minlmin后取下白纸，观看白纸上是否有墨，依据白纸上飞墨多少状况来推断飞墨程度。油墨稳定性检验1．方法原理对油墨进展确定时间的冷冻和加热试验，观看油墨是否有胶化状况或反粗现象。2．仪器设备20g自控恒温箱、自控冷冻箱、流淌度测定仪、调墨刀、透亮量度尺。3．检验步骤15g，铁盒内的油墨要排解气泡，〔75~80〕〔－15~－20〕72h3h10.4度测定，并与未做加热和冷冻试验的油墨作流淌度比照。4．检验结果依据受试验油墨流淌度的差距和油墨的性能变化，按以下规定确定受试验油墨是否稳定。试验后流淌度较原来未试验前变化不太大的油墨称之稳定。但不够稳定。试验后流淌度较原来未试验前变小较多，墨性变“短般此类油墨存放易于胶化。篇三：电路板油墨检测作业指导书好好学习社区电路板公司油墨检测作业指导书一.目的加强对油墨来料的检测、把握不良品流入生产线。二.范围适用公司iqc1、品质部iqc2iqc1、线路油(黑油、曝光线路油)检测。据选购单和供方《出货检验报告否合理〔千万不行倒置。抽查油墨出厂日期以及生产日期，查看是否混有过期产品。假设需配专用开油水看是否配有。随机抽一桶油墨(一般为5kg/桶装)翻开其盖，闻气味是否有浓烈的刺激味，不均匀气泡是否很多。〔此款暂不作要求〕将已开盖油墨进展充分搅拌并静置，后进展试板用3-5pnl边料打磨清洗后用丝网印刷。〔一般为15-20mi2-4pnl丝印曝光线路的板，静置8-10分钟再进展焗板，冷却曝光，显影。并记录其焗烤的温度、时间、曝光尺数、显影结果等参数，再将其进展试镀〔镀镍〕蚀刻，检查其是否符合我司现行工艺要求。并将其过程检验记录在《试验过程记录》上。1.8(1.1-1.5)检查结果确认合格，并在所来物产上贴上合格标签。通知仓管移入合格区，检查结果确认不合格，在物料上贴上不合格标识，通知仓管移入退货区。填写好《物料质量特别处理报告》并上交。1.9iqc2、阻焊油(uv/进口绿油、焗绿油、曝光绿油)1.1-1.5丝印阻焊油墨取3-5pnl报废铜板和金板，打磨清洗后丝网印刷。印uv国产、进口绿油的板过uv3m5-83m12-153m阻焊油耐焊性检测。先在板面涂布松香，国产uv油用一般松香，进口uv油、焗〔26℃5-8秒检查有无绿油起泡以及渗锡现象。4h铅笔在绿油面力度匀衡划一笔，无凹痕或断开翘起〔注：铅笔削成方头，不行削尖〕〔此款暂不要求〕2.61.6-1.73、字符油检测1.1-1.5丝印uv字符油，焗字符油，待试板出来后，用3m胶纸作附着力试验，检查有无掉字符现象，是否符合我司现行工艺要求。3.3(3.1-3.2)检查确认合格后，可参照线路油墨1.6-1.74、碳油(低阻碳