Ford生产体系衡量指数2

福特生产体系(FPS)

衡量指标目标学完此课程后，制造工程师应能确定FPS衡量指标将FPS衡量指标与FPS理论相联系衡量指标主要特征

数量少注重物理测量重点是为了解趋势和预测工序定向为现场和管理使用与所有FAO生产操作相同衡量指数应用范围衡量指数可以用于衡量任何范围的生产区域，换言之，小至一个工作站，大至整个工厂都可以计算衡量指数。FPS理论生产能力与市场需求联系优化生产总成本零浪费/零缺陷FPS远景:一个精准、弹性、有纪律的标准生产系统，此系统的员工都是能干而且被充分授权的，这些员工可以一起学习并且安全地工作在一起，并且所生产的产品无论在交货期、质量及成本都能超越顾客的期望。大量生产精益生产子系统弹性,能力,士气高昂及经过放权授能的人运作要求支援流程/启动工具衡量工具配合组织目标运作概念建立符合组织机制的工作小组，并以消除浪费来持续改善经营成效.流程及设备的设计与维护都是世界级的水准,不论是在安全性,稳定性,弹性及站内品质方面都是一致的,而且都能符合或超越内外部顾客的需求.应用用精益生造和及时供货的原则,以便提供物料和产品都能依顾客需求的速率及顺序连锁生产.每一阶层均有授权的领导者厂内工作小组:确认支援组织(小组长,TA，主任等等.)作业员-集中的工作环境人力资源支援系统领导的行为教导、开导、训练改变管理绩效计划绩效检查工作小组满意度调查/脉动调查厂内100%推行工作小组的比率训练有效性员工满意度调查/脉动调查整体评估了解掌握并回覆不正常状态索赔顾客退货(件数或百分率)过程能力(CPK)确认重要管制点(CC)及防差错%DTDBTSFTTOEE平均失效期间(MTBF)平均维修时间(MTTR)总成本(TotalCost)整体评价在顾客要求的目标时间执行单件流拉动式供料标准化生产产量具弹性站内品质可以预测损失工时的状况/严重度附加价值的工时百分率%DTD,BTS,OEE,FTT,TC(总成本)持续改善导向:零伤害理念抛弃不合时宜的文化著重改善FPS衡量指数环境管理系统目标依计划生产的比率(BTS)超越顾客期望的.品质.成本.交期品质降低批量数可降低及预测前置时间360º回馈附加价值的工时百分率%厂内精实布置程度前置时间总成本(产量变化的机制)整体评价批量大小换模换线时间拉动式供料的零部件数(SMART)活性化交货窗口的比率%存货周转率IM工业材料供料频率我们的安全信条卓越的安全绩效(零伤害)成本总成本(企业能力范围内)交期速度(24小时内DTD)零缺陷FPS经营哲学：依照顾客需求的车种顺序打造车子，而且是在一个可预测、稳定的状态下，用最低的总成本，最少时间和高品质来完成。FPS连接流程图FlexibleCapable,HighlyMotivated&EmpoweredPeopleExceedCustomerExpectationsQualityCostTimeWorldClassReliability&MaintainabilityContinuouslyFlowingMaterial&Products持续改善工作小组(CIWG)安全与卫生(SHARP)七种浪费再加一种走路的浪费ISO14001/符合环境要求SPC/六个Sigma/降低标准差防差错QPS(标准作业)直观工厂/5S/制程管制看板/拉动式看板FTPM计划性保养改善设备效率瓶颈管理共同合作R&M/健全的流程固定6天的平准化计划以工作小组的模式共同分享远景/方针展开新进人员练习训练奖励与表扬调整人力及制造策略价值流分析设施修改精实布置正确的设备尺寸快速换模同步化物流(SMF)-对每一部件作计划-内部及外部供料系统-零部件供料计划

工业材料(IM)

精益布置(工作回路)人员:机器的介面多能工/功能的作业员工作平衡

世界级的可靠度和可维护性连贯性的物料和产品流动Principles理论有效工作小组零浪费/零缺陷生产能力与生产需求联系优化生产能力利用总成本作为推动力StretchObjectives目标>90%成功/90%满意<10.0职业伤害严重程度无因职业引起致命伤害，断肢，或永久失去劳动能力达到?0?级DTD时间<1天无缺陷造成无缺陷通过>95%市场需求<10可控物品订货到运输时间<15天在现有基础上提高33%达到业务组织可接受目标福特生产体系主要理论Waste浪费Measurable衡量指标有效性%满意度%安全性及健康评估(SHARP)一次通过合格率DTD时间（包括生产周期时间和增值%）计划完成率

OEE

单件总成本工作小组目标安全性零死亡事故零断肢零永久丧失劳动能力满意度满意度90%成功有效性为90%衡量指标安全性安全性及健康评估过程满意度态度审查成功其它FPS衡量指标SHARP是一套既详细又量化的评估系统，强调预先对安全及卫生的流程加以改善SHARP包括21个健康和安全性评估过程要素（UAW设备是22个）SHARP

安全及卫生评价审查程序工作满意度调查 用来衡量员工在其工作环境下对工作条件的满意度。工作满意度调查零浪浪费费/零零缺缺陷陷目标标质量量无缺缺陷陷造造成成无缺缺陷陷通通过过时间间DTD<1天天从订订货货到到运运输输<15天天衡量量指指标标质量量首检检合合格格率率时间间DTD时时间间第一一次次通通过过流流程程即即符符合合质质量量要要求求的的百百分分率率没有有报报废废、返返工工、、重重测测、下下线线修修补补、、退件件进入入流流程程的的数数量量－(报报废废＋返返工工＋＋重重测测＋下下线线修修补补＋＋退退件件)进入入流流程程的的数数量量FirstTimeThrough首检检合合格格率率某日生生产线线共生生产100套成成品，，其中中10套下下线修修补，，15套退退件，，10套线线上检检修，，请计计算该该生产产线的的首检检合格格率：：FTT＝范例DockToDock进料料至至交交货货时时间间进料料至至交交货货时时间间是是指指原原料料进进厂厂至至完完成成品品出出货货之之间间所所经经过过的的时时间间。。线末速率＝每天完成品生产数量

每天生产小时数进料至交货生产时间＝(仓库＋在制品＋完成品)产品库存线末速率进料至交货总时间＝进料至交货时间×24每天生产时间范例例仪表表板板车车间间每每日日生生产产8小小时时且且早早上上及及中中午午各各休休息息15分分钟钟，，该该车车间间某某日日的的生生产产量量及及库库存存如如下下：：生产产套套数数：：170套套仓库库库库存存：：40套套线上上在在制制品品库库存存：：60套套完成成品品：：120套套请计计算算该该车车间间某某日日的的DTD总总小小时时数数：：线末末速速率率=进料料至至交交货货生生产产时时间间=进料料至至交交货货总总时时间间=Dock-to-DockTime(DTD)Buffer缓缓冲冲ValueAdded增值值Rework/Inspection返工工/检检验验TValueAddedAnalysis增增值值分分析析如何何利利用用FPS的的所所有有衡衡量量指指数数改改善善整整体体的的DTD时时间间提高高工工数数降低DTD时间降低库存在不增加库存的情况下依据市场需求提高产量增加生产时数降低原材料库存减少在制品降低成品库存降低安全存量提高进料频率流程稳定化提高交货频率降低安全存量提高综合设备有效率改善首检合格率依计划生产（包括根据顾客需求而定的“拉动式”系统）安排适用的设备与流程加速推进设备预防性维护FTPM缩短换模换线时间并降低批量防差错措施生产产能能力力与与市市场场需需求求联联系系目标标100%计计划划完完成成率率95%市市场场需需求求完完成成率率<10天天控控制制货货物物从订订货货到到运运输输<15天天衡量量指指标标BuildtoScheduleBTS计计划划完完成成率率BTS是是用用来来显显示示工工厂厂以以正正确确顺顺序序在在正正确确时时间间产产出出正正确确产产品品的的执执行行程程度度BuildtoSchedule(BTS)计划划完完成成率率（（BTS））BTS计计算算公公式式产量绩效＝实际生产数预计生产数量<=1配比绩效＝实际依照配比的生产数量实际生产的数量或计划量较低者顺序绩效＝实际依照顺序生产的数量实际依照配比的生产数量BTS＝产量绩效

×

配比绩效

×顺序绩效范例例某车车间间生生产产A及及B两两种种车车型型的的产产品品，，今今日日其其计计划划量量及及实实际际制制造造量量如如下下：：AB计划划量量55实际际量量74请计计算算本本日日的的BTS：：产量绩效效＝配比绩效效＝顺序绩效效＝BTS＝＝248593176OptimizeProductionThroughput优优化化生生产能能力力目标在现有有基基础上上生生产能能力力提高高33%衡量指指标标OverallEquipmentEffectivenessOEE－－整体体设备效效率OverallEquipmentEffectiveness(OEE)

整体体设备效效率OEE是是用来测测量一项项设备的的使用率率，性能能效率以以及合格格率。对一瓶颈颈作业而而言，OEE是是测量设设备产能能效用的的指标。。如何找出出瓶颈站站如果某站站的设备备实际生生产速率率大于顾顾客需求求速率，，既表明明此站为为瓶颈站站。如有多个个工作站站的设备备实际生生产速率率均大于于顾客需需求速率率，则选选择实际际生产速速率最大大的工作作站为瓶瓶颈站，，优先分分析解决决其设备备问题，，然后再再依此方方法继续续寻找瓶瓶颈站，，依次解解决问题题。直至至所有工工作站设设备的实实际生产产速率均均小于顾顾客需求求速率。。00.020.040.060.080.10.12ABCD实际生产速率=机器实际运转时间实际生产产品数顾客需求速率=机器实际运转时间顾客需求的产品数OEE计计算公式式使用率＝机器实际运转时间机器可使用时间性能效率＝制造总件数×理想周期时间机器实际运转时间OEE＝使用率×性能效率×首检合格率首检合格率＝制造总件数－(退货＋重制＋报废)制造总件数范例例某一生产产线的瓶瓶颈工程程为机器器人作业业站，该该站的理理想周期期为每2分钟做做一套，，本日共共生产9小时，，其中机机器停机机1小时时,该机机器今日日共生产产100套，其其中10套为不不合格品品，请计计算该作作业站的的OEE：使用率＝＝性能效率率＝良品率＝＝OEE＝＝利用总总成成本作作为为推动动力力目标总成本本可可承受受业务结结构构衡量指指标标TotalCostperUnit单件总总成成本60%30%5%5%Material材料Labor&Overhead劳动力及其它管理费用Warranty保险费Freight&Other运费及其它TotalCostperUnit单件总总成成本一辆车车的的总成成本本包括括以以下费费用用：总成本信息息来自于：：产品本身部门每月提提供SATISFYINGANDSECUREJOBSWhatistheProjectedValueofImplementingtheFordProductionSystem?福福特生生产体体系运运行的的预定定价值值是什什么？？每件产产品成成本降降低500元元（美元元）减少库库存5亿元元（美元元）衡量指标应应用

流程程及说明达到目标选定计算衡量指数的选定瓶颈工程的机器设备(OEE)选定管制零部件(DTD)收集10个工作日的数据依此10天数据计算改善前衡量数据分析改善前衡量指数的改善空间协同全体组员制定改善目标每日指派专人收集数据每日计算衡量指数分析衡量指数找出改善空间提出改善对策比较现行的衡量指数是否已 达到改善目标将改善成效水平推广到其它 部门标准化界定工作区域收集改善前 的数据制定改善目标持续收集及计算衡量指数原因分析并制定改善对策标准化

NOYes谢谢大家！！9、静夜四无无邻，荒居居旧业贫。。。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、雨中黄黄叶树，，灯下白白头人。。。22:01:5322:01:5322:0112/7/202210:01:53PM11、以以我我独独沈沈久久，，愧愧君君相相见见频频。。。。12月月-2222:01:5322:01Dec-2207-Dec-2212、故人人江海海别，，几度度隔山山川。。。22:01:5322:01:5322:01Wednesday,December7,202213、乍见翻疑梦梦，相悲各问问年。。12月-2212月-2222:01:5322:01:53December7,202214、他乡乡生白白发，，旧国国见青青山。。。07十十二二月202210:01:53下下午午22:01:5312月月-2215、比不了得得就不比，，得不到的的就不要。。。。十二月2210:01下午12月-2222:01December7,202216、行动出成成果，工作作出财富。。。2022/12/722:01:5322:01:5307December202217、做前，能够够环视四周；；做时，你只只能或者最好好沿着以脚为为起点的射线线向前。。10:01:53下午午10:01下下午22:01:5312月-229、没有有失败败，只只有暂暂时停停止成成功！！。12月月-2212月月-22Wednesday,December7,202210、很很多多事事情情努努力力了了未未必必有有结结果果，，但但是是不不努努力力却却什什么么改改变变也也没没有有。。。。22:01:5322:01:5322:0112/7/202210:01:53PM11、成功就是日日复一日那一一点点小小努努力的积累。。。12月-2222:01:5322:01Dec-2207-Dec-2212、世间成事，，不求其绝对对圆满，留一一份不足，可可得无限完美美。。22:01:5322:01:5322:01Wednesday,December7,202213、不知香香积寺，，数里入入云峰。。。12月-2212月-2222:01:5322:01:53December7,202214、意志志坚强强的人人能把把世界界放在在手中中像泥泥块一一样任任意揉揉捏。。07十十二二月202210:01:53下下午午22:01:5312月月-2215、楚塞三湘湘接，荆门门九派通。。。。十二月2210:01下午12月-2222:01December7,202216、少年十五五二十时，，步行夺得得胡马骑。。。2022/12/722:01:5322:01:5307December202217