S活化机制培训讲座

壹、導論篇11955年日本中央勞動災害防止協會記載：『安全始於整理、整頓，而終於整理、整頓』5S係指整理、整頓、清掃、清潔、素養(亦可譯成紀律、修養)，源自日語羅馬拼音各為Seiri，Seiton，Seiso，Seiketsu，Shitsuke，因其頭一字都是「S」。(一)5S緣由2

5S活動是日本企業提昇品質的有力工具，也是全面生產保養(TPM：TotalProductiveMaintenance)及實施豐田式管理最基本工作。

國內引進日本5S管理活以來，5S已成為企業管理提昇及持續改進之最佳基礎工具。(二)5S引进3不是大掃除而已——與管理結合紮根的5S、改善活動的5S品質管理設備管理物料管理各行各業均適用－不同行業不同的5S，不要與不同行業別相比較，而是要做同業間的第一名(三)5S觀念建立4現場及辦公室均適用－大家一起來的專案活動 全員參與的活動看得見的管理－目視管理的運用空間、物整理、整頓、清掃、清潔人 素養(三)5S觀念建立5貳、效益篇6

合理化者：企業之大事生死之路存亡之道也

根據統計一個企業的壽命能超過15年以上者，僅佔60%左右，而能超過一個人的壽命的（平均70歲來計算），則又不超過15%，經營企業之艱辛，可見一斑。左右企業生存之道者，則為「經營或管理的合理化」。

合理化的過程在於清除不合理所產生的浪費。(一)5S與合理化

2-1為什麼要合理化7(1)制度上

制度不良或欠缺制度的浪費2-2如何運用5S的合理化來消除浪費

2-2-1工廠常見的浪費與5S合理化8

(2)效率上

效率不足的浪費 －縮短尋找準備工作－清爽的空間，清晰的思路2-2-1工廠常見的浪費與5S合理化9

(3)品質上

品質不良的浪費

重修、重檢、報廢及信譽、交期上的損失，這是一種成本上的最大浪費，尤其是影響到客戶的信賴度2-2-1工廠常見的浪費與5S合理化10(4)安安全全上上安全全上上的的浪浪費費－利利用用5S找找出出安安全全上上的的元元兇兇2-2-1工工廠廠常常見見的的浪浪費費與與5S合理理化化11(5)庫庫存存上上庫存存上上的的浪浪費費－－－利利用用5S整整理理、、整整頓頓做做空空間間庫庫存存有有效效利利用用受不了！2-2-1工工廠常見見的浪費費與5S合理化12工廠合理理化的項項目愈多多，則一一些不合合理現象象愈無所遁形，，而藉由由5S活動的導導入，除除了可消消除上述述所提到的制制度上、、效率上上、品質質上、安安全上、、庫存上上所存在的的一些不不合理現現象，更更由於各各階層與與各部門門的參與，，使得管管理的層層面由點點而線，，擴大到到整個面面，因此，生生產的三三要素「「品質、、交期、、成本」」裡，每每一位員工工也就自自然而然然的成為為浪費的的消除者者與工作作的改善者者，如此此，工廠廠的管理理水準即即可進一一步提升升。2-35S是提升工工廠管理理水準的的特效藥藥13(二)推推動5S的效益益整理、整頓、清掃、清潔、素養管理要與不要的東西減少時間上的浪費提高機器設備稼動率維持工作場所的整潔養成良好的工作習慣降低材料、半成品、成品的庫存提高物品、架子、櫃子的利用率減少空間上的浪費提高生產線的作業效率縮短換線時間做好生產前的準備工作消除品質異常事故的發生落實機器設備維護保養計劃減少機器設備的故障率提升人員的工作效能消除各種污染源提高產品品位及公司形象養成人員的自主管理消除各種管理上的突發狀況管理的合理化14參、精義義篇15工作場所所中（或或負責的的部門範範圍內））的物品品、機器器設備清清楚的區區分為需需要品與與不需要要品對於需要要品加以以妥善的的保管，，不需要要品則處處理或報報廢。－經常常用、偶偶而用、、很少用用、不用用「雖留留之無用用，但棄棄之可惜惜」觀念念突破(一)5S精義義1-1整整理：：(Seiri)16实施方法法•深切体认认、建立立共识•订订定[需需要]与与[不需需要]的的基准•工工作场所所全盘点点检•不不需要物物品[红单作作战]（（大扫除除）•不不需要物物品之处处理•需需要物品品调查使使用频度度，决定定必要量量(一)5S精義義1-1整整理：：(Seiri)171-1整整理：：(Seiri)18定位、標標示－將將整理後後所留下下的需要要品或所所騰出的的空間作作一整體體性的規規劃。一方面防防止意外外事故的的發生，，另一方方面則是是消除無無謂的尋尋找，縮縮短前置置作業時時間（生生產前的的準備工工作）。。三定定原則在在那裡－－定位(場所標標示)用什麼装－定容(装置容器器)有多少－－－定定量(數數量標示示)1-2整整頓：：(Seiton)19徹底將自自已的工工作環境境四周周打掃乾乾淨，也也包括所所保管的的物品、、治工具具、模具具、機器器設備……等在內內。清掃是一一種「用用心」的的行為－－消除因因污垢、、髒、亂亂所引起起的產品品變質、、機器設設備故障障或災害害。三掃原則掃髒－掃除除垃圾、蜘蜘蛛網、紙紙屑、灰塵塵等掃漏－掃除除漏油、漏漏氣、漏水水、漏粉塵塵等掃怪－掃除除異音、異異溫、振動動等1-3清清掃：(Seiso)20無”心”的的清掃

不在乎油污○漠視髒亂的A○Ⅰ的機器設備○工作環境

“當機”事件○品質抱怨D○Ⅳ層出不窮○不絕於耳

不可能實施○品保制度B○Ⅱ保養制度○無從推展

污染源逐漸

○品質異常無法C○Ⅲ侵蝕機器設○再發防止21維持清掃的的成果，使使自已所負負責的工作作區域、機機器設備保保持在乾淨淨、無污垢垢的狀態。。改善容易發發生污垢、、灰塵、……等的機器器設備、物物品，設法法撲滅污染染源。標示責責任區域及及清潔項目目(時間、、地點、物物品或機器器)1-4清清潔：(Seiketsu)22培養上下一一體的共同同管理語言言，使全體體人員養成成守時間、、守標準、、守規定的的習慣，，進而促成成全面管理理水準的提提升。早會、、機會教育、、5S競賽賽1-5素素養：(Shitsuke)23素養的目標標即是希望望從教育訓訓練著手而而以完成習慣化為依依歸，亦即即素養的目標標人習慣化習慣化習慣化習慣化(1S)整理(5S)素質人(4S)清潔(2S)整頓（3S)清掃教育訓練實施5S過程建立自主管理觀念自動自發遵守規定習慣化24運用目視管管理，為組組織創造一一個有系統統、有效率率的工作環境境。紅牌作戰、、顏色管理理、定點攝攝影、看板板管理、劃線、防呆呆法…..等均為目目視管理範範圍。(二)5S實施方方法－目視視管理25目視管理之之要點：(1)可可標示出管管理的重點點。(2)大大家都看得得到。(3)大大家都可分分辨出它的的”好”與與”壞”，，”正常常或”與”異常””。(4)提提醒或警示示一些異常常現象徵兆兆，使大大家防患於於未然。(5)簡簡單易懂，，使用方便便。(6)易易於遵守，，立即改進進。(7)能能夠達到改改善最高境境界。(二)5S實施方方法－目視視管理26使用同一部部相機（或或錄影機））站在同一一地點、同同一方向，，將(1)工廠的死角角(2)不安全處(3)不符合5S原則之處拍拍攝下來並並張貼在大大家都看得得到的地方方，即：(一)將實實施5S前前之情形與與實施5S後之改善善狀況加以以定點〝照像像〞。(二)製作作海報或幻幻燈片，將將照片顯示示出來，使使大家都看到改改善情形並並相互作比比較。2-1攝攝影作戰(定點攝影影法)27一般而言，，可將海報報紙作如下下圖的設計計：282-2看看板管理實施步驟：：(1)放置置場所的決決定依各部門工工作性質、、區域分類類規劃。有多少東西西？應放在那裡裡？(2)放置置場所的整整備整理後不需需要物、架架遠離現場場，需要的的東西加以以整理整備放置場場所在於創創造空間、、減少時間間上的浪費費。(3)放置置場所的標標示Layout(佈置置)圖的搭搭配使用292-2看看板管理(4)品名名、數量、、時間的標標示ISO90017.5.3「鑑鑑別及追溯溯」的思考考(2000年版)4.8「「檢驗及測測試狀況」」的思考(94年版版)302-3紅紅牌作戰實施步驟：：(1)成立立「紅牌作作戰」小組組(委員會會)以組織幹部為為主要成員，，主任委員為為有決策權之之廠長、總經理或董事長長。「紅牌作戰」」每次舉辦時時間不超過三三個月為原則則。312-3紅牌牌作戰(2)對象的的決定辦公處所：公公文、表單、、圖面、書籍籍、廚櫃、生生財器具、檔案、資料、、辦公桌等。。空間間：地面、通通道、樓梯、、架子、櫃子子、天花板等等。機器設備：機機器、設備、、台車、堆高高機、模具、、冶工具、用具、量具等等`。庫存品：材料料、半成品、、成品、零配配件等。322-3紅牌牌作戰(3)訂定基基準「要」與「不不要」的東西西，依使用頻頻率並分類(如機器、手手工具、材料)訂立基準準。(4)製作作紅牌限用紅色，醒醒目凸顯問題題。紅牌上填寫所所見事實，勿勿遺漏編號以以便追蹤矯正正。(5)執行行張貼每週執行乙次次為原則嚴禁部門人員員自行撕除，，申訴管道實實施。332-3紅牌牌作戰(6)處理理及制度化紅牌作戰(不要品)損壞品不良品呆滯品剩餘品依報廢程序處理放置於呆滯區退回原單位或放置於固定場所34利用5色旗來來評核各部部門的實施成成效，大約每每月評核核乙次，，並將成績績公佈於工廠廠的公告欄，，各色旗則插插於各部門門明顯之處。。2-4顏色色管理3536肆、管理機制制活化篇37(一)5S展展開與管理機機制結合A1：採取對策

A2：修訂計劃P1：分析5S現狀及問題點P2：決定5S改善方案與目標(含部門目標)P3：提出5S實施計劃（含訂必要的5S作業標準查檢表等）C1：定期召開檢討會，檢查5S實施之過程與結果是否與計劃或目標吻合？C2：分析異常原因D1：成立推行體制D2：展開文宣活動及教育訓練D3：實施ＡＰCD385S活動推行行辦法（範例例）一、目的：透過層別管理理的運用，以以清除並處理理工廠、辦公公室的「不需需品」「不良品品」等，藉此此騰出寶貴的的作業空間，，並塑造清爽爽的工作場所，，以提高效率率、降低成本本、確保安全全提高公司形形象，特訂定本本辦法。二、適用範圍圍：適用於所屬單單位。(二)5S展展開與管理活活動架構391.整理：(Seiri）(1)分開需需要與不需要要的東西。(2)丟棄或或處理不當的的東西。(3)保管需需要的東西。。整理為5S的的基礎，也是是效率的第一一步，先清理理不要的東西。三、5S簡介介：(二)5S展展開與管理活活動架構402.整頓：(Seiton）(1)將東東西定位。(2)將東東西標示。(3)將東東西歸位。整頓為物品放放置方法的標標準化，使人人在需要時刻刻，立即能找到需要要的東西以減減少「尋找」」的時間。(二)5S展展開與管理活活動架構413.清掃：(Seiso）(1)清潔潔污垢。(2)自主主保養的第一一步。透過清掃的行行為，把東西西弄乾淨（含含設備），以以早期發覺設備異常，是是提高品質的的基礎。4.清潔：(Seiketsu）(1)維持整整理、整頓、、清掃的既有有水準。(2)根絕髒髒亂源頭。是維持整理、、整頓、清掃掃3S之成果果，為安全的的第一步。(二)5S展展開與管理活活動架構425.素養：(Shitsuke）(1)養成守守法精神一遵遵守規定標準準等。(2)養成習習慣。5S活動以「「素養」為中中心，以「人人性」為出發發點，素養為一切活動的的「源泉」也也是意願動機機的主宰，讓讓全體員工湧出參加5S活動的熱熱情。(二)5S展展開與管理活活動架構431.組織：5S活動推行行委員會2.職責：(1)主任委委員：主持委委員會會議，，宣示有關5S活動之策策略、方針，並並進行指導事事宜。(2)策劃活活動小組：(A)編製活活動計劃與預預算。(B)策劃活活動辦法。(C)擬定教教育計劃，並並實施教育訓訓練。(D)規劃各各部門責任區區。(E)任務分分派。四、組織及職職責：(二)5S展展開與管理活活動架構44(3)總總幹事：：協助與與執行策策劃推行行小組各各項辦法法與工作作。(4)委委員由各各單位主主管擔任任之，負負責實際際執行5S活動動事宜。。(A)教教育與宣宣導各所所屬單位位。(B)執執行5S活動推推行委員員會決義義事項。。(C)協協助策劃劃推行小小組之業業務。(二)5S展開開與管理理活動架架構45五、活動動計劃表表(二)5S展開開與管理理活動架架構461.目的的：針對人的的惰性、、責任感感、榮譽譽心設計計一套公公平之獎獎勵辦法，以確確保5S運動之之執行。。2.競賽賽辦法：：(1)5S查核核表，如如附表一一，每日日由各委委員輪流流查核評評比。(2)5S改善善成果發發表會，，每一、、四、七七、十月月之月中中，利用用教育訓練練時間做做5S改改善成果果發表會會。六、5S考核競競賽：(二)5S展開開與管理理活動架架構47(3)競競賽評評比得分分：5S查核核表三個個月得分分平均70%5S改善善成果發發表會得得分30%依其得分分多寡取取前三名名。(4)獎獎勵：：第一名獎獎金金第二名獎獎金金第三名獎獎金金(二)5S展開開與管理理活動架架構48七、5S推動方方式舉例例：1.整理理整頓：：(1)通通道：(A)通通道線是是否標示示明確。。(B)通通道是否否有障礙礙物，如如：原物物料、木木架、吊吊具、工工具等。(C)通通道上有有無橫跨跨之突出出物，如如：鋼帶帶、木材材、鋼板板等。(D)地地面上有有無垃圾圾、油污污、煙蒂蒂、檳榔榔渣汁。。(E)其其他阻礙礙通道暢暢通及不不雅之各各項物品品。(二)5S展開開與管理理活動架架構49(2)作作業區：：(A)原原物料、、工具、、木架、、吊具等等使用器器具及各各項包裝裝用品，是是否依規規定放置置。(B)原原物料、、工具、、木架、、使用器器具放置置是否安安全。(C)地地面上有有無垃圾圾、油污污、煙蒂蒂、檳榔榔渣汁、、突出物物等不潔。。(D)牆牆壁、柱柱腳、電電器箱等等蜘珠網網、灰塵塵有清除除。(E)垃垃圾桶有有無定期期清理或或溢出。。(F)殘殘料箱內內有否混混雜物、、檳榔渣渣汁等物物品。(二)5S展開開與管理理活動架架構50(2)作作業區：：(A)原原物料、、工具、、木架、、吊具等等使用器器具及各各項包裝裝用品，，是否依規規定放置置。(B)原原物料、、工具、、木架、、使用器器具放置置是否安安全。(C)地地面上有有無垃圾圾、油污污、煙蒂蒂、檳榔榔渣汁、、突出物物等不潔潔。(D)牆牆壁、柱柱腳、電電器箱等等蜘珠網網、灰塵塵有清除除。(E)垃垃圾桶有有無定期期清理或或溢出。。(F)殘殘料箱內內有否混混雜物、、檳榔渣渣汁等物物品。(G)電電扇護網網不全,無人在在電源有有否關閉閉。(H)作作業區內內之寫字字檯面、、櫃子、、桌椅、、公佈欄欄是否保保持整潔潔。(I)衣物物、茶杯、、私物、安安全帽等是是否依規定定放置。(j)其他他作業區內內整理整頓頓。(二)5S展開與管管理活動架架構51(3)機械械設備：(A)控制制台前有否否物料、工工具等障礙礙物。(B)機械械之傳動皮皮帶、傳動動軸、齒輪輪、飛輪等等傳動部份份有否設置防護護設施並固固定。(C)機械械設備有無無漏油、油油量不足等等現象。(D)機械械設備有無無清潔、油油污、灰塵塵銹蝕等現現象。(E)電器器及機械設設備上、內內有無放置置物料、工工具及其他他物品。(F)電器器開關箱有有無護蓋，，電源是否否依規定開開關。(G)其他他機械設備備電求之整整理整頓或或應有之安安全防護等等。(二)5S展開與管管理活動架架構522.地面畫畫線作標示示：(1)通常常以黃色線線作安全道道標示。(2)要明明確畫分放放置場所、、通路、作作業區等。。(3)垃圾圾箱、木架架區等小物物品，可在在地面按其其形狀之投投影，畫出圖形，以以便易於歸歸位。(4)實施施整理、整整頓之際，，安全方面面亦可提高高。(二)5S展開與管管理活動架架構533.目視管理理：定點照照相法。(1)以相相同的照相相機，相同同的位置，，相同的方方向，不定定期地照相相。(2)將鏡鏡頭對準我我們認為不不佳或缺點點的場所，，如：整理理、整頓差差的地方，，設備有缺陷陷的地方……等。(3)親自自拍照自己己的工作場場所。(4)公佈佈在自己的的工作場所所，每日觀觀看作為提提醒、改善善、反省的的方式。(5)活用用定點照相相表格：在定點照片片表格上貼貼上所拍的的照片，並並記入拍照照月、日同同時要自行加以評分分，並記載載上司、同同事的意見見建議。(6)若採採取對策並並改善，則則要每次加加以拍照，，按時間順順序加以追追蹤、整理並公佈佈。但為使使更明確，，最好明示示下次定點點拍照日，，做為改善的目標日日期。已上上可作為5S改善活活動的記錄錄，以及向向上司報告告，並成為各各單位的改改善資料。。(二)5S展開與管管理活動架架構544.上級指示單單。經由各單位位整理整頓頓後，除各各負責區域域人員不斷斷的改善外，上級級主管對於於整理整頓頓認為可再再改善部份份開出，上上級指示單，，貼於可改改善區域，，該區域負負責人員即即應著手改改善，並可利利用活用定定點照相表表格予以記記載上級的的意見或指指示。5S推動方方式除以上上舉例外，，尚有看板板與物品管管理等活動，於各單單位作改善善活動時集集思廣意，，以提高效效率、降低低成本、確保保安全、提提高公司形形象。(二)5S展開與管管理活動架架構55(三)5S推動步驟驟56伍、活動關關鍵篇57權責不分沒有制度有制度，但但不健全／評核作業未未依計劃執執行／評核核方方式式不不當當／獎懲懲方方式式不不當當／行政政部部門門未未參參加加(一一)推推動動5S的的失失敗敗原原因因58有制制度度，，但但未未徹徹底底執執行行／宣導導不不足足／教育育不不足足／未定定期期檢檢討討部門門主主管管意意願願或或能能力力不不足足／推動動及及制制度度修修訂訂意意願願不不足足／領導導及及指指導導下下屬屬能能力力不不足足／與高階階主管管溝通通或獲獲得資資源不不足(一)推推動5S的的失敗敗原因因59員工意意願或或能力力不足足／發現問問題，，解決決問題題之意意願不不足／發現問問題，，解決決問題題之能能力不不足／參與意意願不不足推行委委員會會意願願或能能力不不足／活動活活潑化化，全全力推推動意意願不不足／企劃、、指導導能力力不足足改善、、處理理能力力不足足(一)推推動5S的的失敗敗原因因60(二)推動動5S的成成功要要領Ｉ導入入階段段一、高高階層層經營營管理理者對對5S的關心心度●有無無以5S來來進行行徹底底的經經營革革新●有無無把5S列列入經經營方方針之之年度度計劃劃內●有無無將5S之之各級級責任任明確確授權權二、規規劃部部門的的運籌籌與帷帷幄●有無無充分分利用用P-D-C-A的的管理理循環環●推行行體制制的成成立●選定定示範範單位位，由由推行行組織織全力力輔導導、協協助，，作為為推動時的的觀摩摩對象象。●做好好實施施前的的準備備工作作三、重重視教教育訓訓練，，充份份溝通通61Ⅱ實施階階段一、讓讓所有有成員員都成成為實實施的的主角角，絕絕對不不能讓讓少數數人在唱獨獨角戲戲。二、主主管要要有實實施的的整體體構想想和魄魄力，，執行行要有有決心心。三、每每日評評定成成績並並隔日日定時時、定定點公公佈成成績。。四、週週競賽賽或月月競賽賽成績績公佈佈後立立即公公開獎獎懲。。五、月月份部部門排排行榜榜排定定，第第一名名拍照照留念念。六、充充份利利用定定點攝攝影法法。七、高高階主主管定定期巡巡視。。(二)推動動5S的成成功要要領62Ⅲ檢討階階段一、主主辦單單位應應逐用用搜集集彙總總資料料後提提出實實施成成效檢檢討。。二、檢檢討會會議應應由決決策主主管主主持。。三、最最後一一名部部門主主管所所提出出的改改善計計劃應應張貼貼於公公佈欄欄。四、成成績亦亦應列列入幹幹部考考核或或升遷遷之考考慮。。(二)推動動5S的成成功要要領63Ⅳ5S之之維持持一、選選擇某某固定定時間間，部部門主主管再再次接接受教教育訓訓練的的洗禮，提提升5S的的內容容與層層次，，使更更上一一層樓樓。二、使使5S成為為企業業生存存與合合理化化的踏踏板。。(二)推動動5S的成成功要要領64陸、附附件65標語參參考想要工作環境好，清潔工作不能少。

13修身以靜，自動自強，美化人生，大地回春。

12美化環境須用心，公德操守值千金。

11物品歸類有秩序，你我天天好情緒。

10全體動員整環境，員工幹部一條心，整潔環境人人耀，齊吾榮譽士氣高。

09５Ｓ運動做得好，經營管理沒煩惱。

08清潔清掃習慣好，神清氣爽效率高。

07二整二清一素養，５Ｓ活動靠大家。

06物品定位標清，物盡其用好清心。

05現場動線加區別，區域清楚不重疊。

04整理、整頓做得好，職場安全沒煩惱。

03整理、整頓要做好，日常維持更重要。

02若要工作環境好，整理、整頓不可少。

01標語序號665S點點檢評評核表表(現現場用用)675S點檢檢評核表表(辦公公室用)68看板格式式管理人員進廠日期型號名稱（格式一一）機台台／儀器器標示69看板格式式倉庫標示看板範例2-2E1E2E3E4E5E6門D1D2D3C1C2C3B1B2B3A1A2A3D4D5D6C4C5C6D7D8C7C8B4B5B6A4A5A6B7B8A7A8705S紅牌牌日期：年月日編號1612cm填單人:715S紅單單看板5S評核缺點記錄用紅牌紅色底

5S評核缺失記錄1.編號：2.缺點事實：3.發生時間：4.發生區域：5.責任單位：6.評分小組：7.改善日期：8.備註：725S紅單單看板紅單73定點攝影影看板749、静夜四无邻邻，荒居旧业业贫。。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、雨中中黄叶叶树，，灯下下白头头人。。。23:53:2223:53:2223:5312/7/202211:53:22PM11、以我独沈沈久，愧君君相见频。。。12月-2223:53:2223:53Dec-2207-Dec-2212、故人江江海别，，几度隔隔山川。。。23:53:2223:53:2223:53Wednesday,December7,202213、乍见翻疑梦梦，相悲各问问年。。12月-2212月-2223:53:2223:53:22December7,202214、他乡乡生白白发，，旧国国见青青山。。。07十十二二月202211:53:22下下午午23:53:2212月月-2215、比不了了得就不不比，得得不到的的就不要要。。。十二月2211:53下下午12月-2223:53December7,202216、行动出成果果，工作出财财富。。2022/12/723:53:2223:53:2207December202217、做前，能能够环视四四周；做时时，你只能能或者最好好沿着以脚脚为起点的的射线向前前。。11:53:22下下午11:53下午23:53:2212月-229、没有有失败败，只只有暂暂时停停止成成功！！。12月月-2212月月-22Wednesday,December7,202210、很多事情情努力了未未必有结果果，但是不不努力却什什么改变也也没有。。。23:53:2223:53:2223:5312/7/202211:53:22PM11、成功功就是是日复复一日日那一一点点点小小小努力力的积积累。。。12月月-2223:53:2223:53Dec-2207-Dec-2212、世间成事事，不求其其绝对圆满满，留一份份不足，可可得无限完完美。。23:53:2223:53:2223:53Wedne