现场焊接施工管理规定

目的〔以下统称元坝气田自然气净化厂工程严格。本规定。编制依据《工业金属管道工程施工标准》 GB50235-2023《现场设备、工业管道焊接工程施工标准》 50236-2023《钢构造工程施工质量验收标准》 GB50205-2023《压力容器》GB150-2023《压力管道标准——工业管道》GB/T20801-2023《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推举坡口》GB/T985.1-2023《压力容器焊接规程》JB/T4709-2023《特种设备焊接操作人员考核细则》Z6002-2023《石油化工有毒可燃介质管道施工及验收标准》3501-2023《石油化工异种钢焊接规程》SH/T3526-2023

TSGSH《石油化工鉻镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-2023《自然气净化厂装置设备与管道安装工程施工及验收标准》SY/T0460—2023《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2023SEI下发的施工图纸、设计说明等文件适用范围本规定适用于由工程建设公司〔SEI〕总承包的元坝气〔包含设备组焊、钢构造、管道等的施工。焊接治理目标及组织机构焊接治理质量目标98%，争创国家级优质工程。焊接治理组织机构质量经理：陈海波各各焊区区工域域培焊无训接损考工检试程测中师工心程师工程副经理兼施工经理：戴吉国各承包商质量治理部门施工班组职责

1焊接治理组织构造工程副经理：对工程经理负责；区域焊接工程师、无损检测工程师：工程焊接质量现场治理、日常管理；焊工培训考试中心：特地负责焊工上岗培训、考试的组织；质量把握程序说明：1、如所焊材质有延迟裂纹特性，则必需在焊后24小时方可进展无损检测；2、如所焊材质有再热裂纹特性，则必需在焊接完毕后马上进展热处理，待热处理完毕前方可进展无损检测。图2 质量把握流程检验

不合格检查

不合格检查

焊材检验不合格焊接一般规定焊接工艺评定焊接工艺评定一览表〔母材、焊材〕、评定时间和地点等内容作出具体安排。焊接工艺评定主要依据NB/T47014-2023实施，焊接工艺规程〔WPS〕的具体格式和封面格式，可依据GB50236-2023的推举格式〔附录A〕并结合本工程的特点作出统一规定。焊接B工艺评定必需进展报验。工方案及施工措施，报技术质量把握部门批准前方可施焊。焊接材料治理规定焊接用主材〔即母材〕焊接进展作业前，必需由本单位核实所焊接主材〔即母材〕有无经过入〔对于由于色标不清楚或材质不明的材料应进展光谱检测确定材质〕方可进展焊接。焊材核对，无误后向标段监理报验。低氢型焊条有要求时应进展集中氢含量复验。建立设备齐全、完好的焊条二级库，指定专人治理，建立完善的焊焊工领用焊条，必需持施工技术人员或焊接工程师开据的焊条领用员的作业资格并予以全场通报。焊接用气体的治理焊接用气体入场合格证应当备案记录，按批次分类别存放。一般对焊接施工用气体要求如下：CO2气体保护焊用的纯度不低于99.5%〔体积比质量比1MPa时应停顿使用；氩弧焊所承受的氩气应符合现行国家标准《氩气》GB4842的规定，且纯度不应低于99.9999.999%；焊接施工设备治理规定降低返修率、提高生产率。现场施工承包单位开工前，需将现场焊接机具以书面形式报验。设表经过校验合格。经相关方面检查合格前方能进入施工现场。承包商应对焊接设备建立操作标准和定期修理制度，重要的或简洁场。焊接设备在使用和维护焊接设备中的留意事项焊接设备在每次使用前都应检查动力线和焊接电缆的接线有无良好等；留意焊接设备的工作环境，环境温度不得超过40℃，相对湿度85%；应在空载状态下启动、调解焊接电流和变换电源极性；转正常后再操作使用。例如，直流焊机的冷却风扇是否转动，转动速度和方向是否正确等；行；假设露天使用，要有防雨防晒措施。焊接施工环境条件的治理焊接作业的环境应满足以下要求：环境温度不低于零度；8/秒；氩弧焊、CO2气体保护2/秒；190%；100mm15度低于-10℃时，必需实行采暖措施。措施。焊接工艺的治理焊接方法依据焊接工程的具体特点选择相应的焊接方法，焊接施工方法包括〔氩弧焊、手工电弧焊、氩电联焊、熔化极气体保护焊〔二保焊、埋弧焊、气体焊接以及自动焊。焊接工艺指导书。焊接的各种工艺参数：焊接电流、电压、焊接速度、热输入量等。焊接施工治理规定焊接作业前条件确认施工图纸已交底；待焊接材料已有相应的焊接工艺评定；焊材已按要求烘烤；焊工上岗证齐全；有相应的作业指导书；焊工及协作施焊人员已生疏把握施焊工艺及留意要点。焊接施工前材料处理在施工前，应对材料焊接部位进展必要的处理。对管道或钢材料，20mm范围内油脂等杂物，保证施焊部位清洁。可施焊；管道对口时应依据标准要求，留有足够的焊口间隙。焊接材料为型钢的，尤其是大规格型钢，除需清理焊口外，也应按要求加工坡口，以保证焊接质量。特别需要说明的是，为保证对接后的型钢具有更好的力学性能，用于屋面、柱、梁、起重机〔电动葫芦〕轨道的型钢需要对接时，要求对接焊缝必需为45°斜接，应避开消灭垂直焊缝。管道及型钢焊接时的坡口形式及要求碳钢、合金钢材料常用坡口形式及要求详见图2.3焊口加工形式及要求条烘烤纪录；在使用过程中，实行保温桶存放。焊丝在使用前必需除去铁锈、油污。对于合金钢材料，焊后要准时进展焊后热处理。焊接施工过程治理施焊过程中焊工应正确地依据焊接工艺指导书进展操作；对于依据标准要求需要进展预热后才能进展焊接的合金钢、厚壁碳〔如需要进展分阶段进展无损检测的厚壁工艺管道等焊口，在再次开头焊接前亦需进展焊前预热；在焊接完毕后，应对焊口准时进展保温处理后后热处理；焊工严禁在坡口以外的焊件外表引弧、收弧或试验电流；3%或合金元素总含量缝金属被氧化的措施；50mm；焊接接头应确保引弧、收弧处质量，收弧时应将弧坑填满；应实行防裂措施。再焊时必需进展检查，确认无裂纹前方可连续施焊。热处理。焊接施工质量的检查规定EPC的专职工程师、监理检查确认，方可施焊。飞溅，焊缝的余高、咬边等缺陷。〔通过电脑建立有效的数据库，以保证焊接质量的治理。焊口的预热治理预热方法：火焰加热或电加热。预热温度：依据标准要求，把握预热温度。预热记录：准时、完整、真实，符合要求。焊口的酸洗、钝化把握酸洗、钝化的溶液配方。酸洗、钝化的温度。酸洗、钝化的时间。焊缝热处理治理热处理的升温速度。热处理恒温温度。热处理恒温时间。热处理的冷却速度。焊缝的返修治理规定返修的焊缝必需建立台账。制定返修措施，做好返修记录。焊工治理规定焊工准入制度每一名进入元坝气田自然气净化厂工程进展焊接作业的焊工，必需经过报验”资料审查、SEI签发“上岗证”前方可入场进展焊接作业。焊工治理对焊工的日常治理每一名具备焊接作业资质的焊工〔已通过资格审查、上岗考试合格、已I签发“上岗证SEIHSE治理要求。标注可追述性标识。过程中各焊工所属单位应对焊工实行动态治理，准确把握并照实上报焊15格焊工资料、合格焊工数据库中删除该焊工资料。对焊工的动态考核合格率为依据，对上岗焊工按周进展定期考核。具体考核指标如下：98%〔98%〕以上，评定等级为优；〔按片计〔%〕等级为良；〔按片计〔%〕等级为合格；%〔按片计，评定等级为不合格；对焊工的奖惩当个人合格率评定等级为“良”时，焊工可承受；告以防止个人合格率进一步降低；时，暂扣该焊工上岗证，进展焊接技能培训。具体奖罚标准：序号一次拍片合格率〔X〕施工单位嘉奖惩罚焊接人员嘉奖惩罚1＞98%0元/张0元3元/张0元298%≥X≥96%0元/张0元1元/张0元396%＞X＞92%0元/张0元0元/张0元492%≥X0元/张30元0元/张0元〔50张〕拍片完毕后第三个工作日，无损检测中心需将本次拍片的结果通知量部门需安排焊接负责人员催促施工方在3个工作日内返修完整并提出再次拍片申请“返修无损检测返申请单”见附页3〕 无。 无损检测中心于每月xx日将“X光拍片”提交SEI质量部门，SEI质量部门于次月第一个工作日提交奖罚单。焊工动态治理对于考试并取得上岗证的焊工，要准时上报合格焊工报验资料〔附合格〔3〕以备查询。〔4，准时更焊工信息。治理表”中注明离厂时间。SEI区域专业负责人员。焊工再培训对在初次考核或定期考核中被暂扣上岗证的焊工，承包商对该类焊工应上岗考试资格，清退施工现场。焊接工程可追溯性治理在施工过程中对焊接工程量必需严格进展把握，实时把握焊接工作进度。〔管线号、单线图号〕焊口编号、焊工号、焊接日期等关键内容。焊接日报格式可参照SH/T3543-2023SH/T3543-G403；承包商要对焊接数据库准时更。〔