冷镦机作业指导书

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篇一：冷镦作业指导书及设备维护保养规范

篇二：镦粗直螺纹作业指导书(新)

一、编制目的

编制镦粗直螺纹钢筋连接施工方案的目的就是为了更好的指导施工生产，使现场作业人员能够规范施工。

二、编制依据

《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10753-2010

《高速铁路桥涵施工质量验收标准》TB10752-2010

《镦粗直镦粗直螺纹钢筋接头》JG171

《钢筋机械连接技术规程》JGJ107

三、适用范围

适用于宝兰客专桥梁、隧道工程所采用的镦粗直螺纹钢筋连接施工工程。

四、施工准备

1、材料要求：

钢筋及套筒进场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查。上报驻地办进行抽检，合格后方能使用。

（1）钢筋：

a、应具有出厂合格证和力学性能检验报告，其结果均应满足GB1499的规范和设计要求。

b、每批热轧钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60吨作为一次抽检。检查每批钢筋的外观质量。热轧钢筋表面不得有裂纹、结疤；表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。

c、在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做拉伸(含抗拉强度\屈服点\伸长率)和冷弯试验。当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。

（2）套筒：

a、连接套筒所用材料使用优质碳素结构钢，所供材料应有供货单位提供质量保证书，并符合GB/T699《优质碳素结构钢》中的相关规定；

b、套筒宜在工厂加工，且应有产品合格证；套筒两端应用塑料密封塞扣紧；包

装箱外应标明产品名称、型号、规格和数量、制造日期和生产批号、生产厂名；

c、套筒内螺纹的公差带应符合《普通螺纹公差》（GB/T197-2003），可选用6H；

d、套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和污染；表面无裂纹和其他缺陷，并应进行防锈处理，内螺纹不得有缺牙、错牙、机械损伤等严重现象；

e、连接套筒尺寸应满足设计尺寸要求。

套筒尺寸的允许偏差

2、机械设备、人员要求：

a、要求冷镦机和滚丝机工作性能良好，加工精度符合设计及规范要求，加工能力满足要求；

b、凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术规程培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。

五、施工工艺及要求

1、工艺原理

镦粗直螺纹机械连接工艺是先利用冷镦机将钢筋端部镦粗，再用滚丝机在钢筋端部的镦粗段上加工直螺纹，然后用连接套筒将两根钢筋对接。由于钢筋端部冷镦后，不仅截面加大；而且强度也有提高。加之，钢筋端部加工直螺纹后，其螺纹底部的最小直径，应不小于钢筋母材的直径。因此，该接头可与钢筋母材等强。

其工艺简图见下图所示：

2、工艺流程

切割下料→液压镦粗→加工螺纹→安装套筒→加工螺纹→液压镦粗→钢筋调头→安装塑料防护套→做好标记→现场安装。

3、切割下料

加工使用的钢筋端部必须调直，要求切口的断面与钢筋轴线垂直，因引只有使用砂轮切割机下料，其长度按配料长度进行切割。

4、液压镦粗

钢筋镦粗用的镦粗机能自动实现对中、夹紧、镦粗等工序，每次镦头所需时

间约为30～40s，每台班约镦500～600个，镦头操作十分简单。镦粗机重量仅380kg，便于运到现场加工。正式加工前应根据钢筋直径和油压机的性能以及镦粗后的外形效果，经试验确定适当的镦粗的压力。在操作中要注意保证镦粗头与钢筋轴线的夹角不得大于4°。钢筋镦粗后应认真检查，凡发现出现与钢筋轴线垂直的横向裂缝等情况时，应及时割除，重新镦粗，但不允许将原有镦粗的钢筋再次作镦粗处理。镦粗头外形及尺寸见图1及表1：

表1镦粗头外表尺寸单位：mm

5、加工螺纹

（1）、加工钢筋丝头时，应采用溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在不加切削液的情况下套丝丝头；

（2）、螺牙不得有掉角、凹突现象，完整螺纹部分牙形应饱满，牙顶宽超过0.25P秃牙部分,其累计长度不得超过一个螺纹周长；

（3）、丝头螺纹直径和长度应满足规范要求，丝头螺纹直径应与连接套筒的螺纹内径相吻合；标准型丝头长度为1/2套筒长度、公差+1P（P为螺纹间距）；加长型接头的丝头，其丝头长度应保证套筒全部旋入，满足转动套筒即可进行钢筋连接的要求；公差带应符合GB/T197的规定，螺纹精度可选用6f；

（4）、丝头应有塑料保护套，不得有污染、生锈、机械损伤现象。

（5）、检查合格的镦粗钢筋在专用滚丝机床上逐个加工螺纹，且一一与相配的套筒相匹配检查，检查合格的就进入下道工序，凡发现有不合格的螺纹一律切除。为了保证安装和运输过程中损坏或操作螺纹(转载于:wWW.cSsYq.cOM书业网:冷镦机作业指导书)，故应及时用套筒或塑料帽加以保护，并应按规格分类堆放整齐。

（6）、镦粗头检验及要求、螺纹质量检验分别见表2及图2：

表2镦粗头外表尺寸单位：mm

6、安装套筒

（1）、采用标准型套筒连钢筋时，应先对正一端钢筋中线旋入另一侧钢筋，用手拧至不动时，采用扳手或管钳对套筒进行旋拧。

（2）、安装时，首先把连接套筒的一端安装在基本钢筋的端头上，用扳手或管钳等工具将其拧紧到位，然后把导向对中钳夹紧连接套筒，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入连接套筒内拧紧到位，使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧，即可完成连接。卸下工具后随即检验，不合格的立即纠正，合格的接头作上标记，与未拧紧的接头区分开来，以防有的钢筋接头漏拧，并认真做好现场记录工作。

（3）、各种直径钢筋连接组装后应用扭力扳手校核，扭紧力矩值应符合表3的规定：

表3接头组装时的最小扭矩值

篇三：设备作业指导书

JINMINGPvecisionhardwaveFactory

设备操作规程

编号：A/0NO：JM001

JINMINGPvecisionhardwaveFactory

设备操作规程

编号：A/0NO：JM002

JINMINGPvecisionhardwaveFactory

设备操作规程

编号：A/0NO：

JINMINGPvecisionhardwaveFactory

设备操作规程

编号：A/0NO：JM003

JINMINGPvecisionhardwaveFactory

设备操作规程

编号：A/0NO：

篇四：冷镦车间实习报告

冷镦车间实习总结报告

冷镦车间实习内容：

一、作业内容

1、根据生产计划找出产品加工工序卡等相关工艺文件，办公室认领。

2、跟据产品加工工序卡领出响应的线材，写领料单给拉拔车间，领料单写明材质，

线径和质量。

3、领取模具，根据工序卡写领料单到仓库领取模具。

4、点检：①送料压轮空气压力2-7kgf/c㎡②齿轮箱齿轮箱油位计量范围内

③三点组合空气压力0.4-0.7Mpa

三点组合水杯无废水废油

三点组合油杯油量≥油杯30%④过载电流表过载电流表完好，有效

紧急停止开关紧急停止开关完好，有效

电器柜排风扇运转正常

⑤压造区气管、油管完好，无破损

压造区主滑板两侧润滑充足，无异物压造区螺丝螺帽无松动，断裂⑥油箱油过滤器油过滤器洁净，无杂质油泵机油清净器机油清净器清理内部滤网油泵机油清净器机油清净器清除底部沉积物⑦短寸检出装置作动确认异常指示灯亮

短寸检测短寸检测指示灯亮，机台停止

5、残留品清理，批次结束后清理掉夹子上、排除滑槽、传送带上、传送带掉落口、产品箱里的残留品，防止混料。

6、拆模具，拆除上批次产品模具。

7、清理模具待回库，把拆下来的模具用抹布清理干净，待正常生产后还回仓库。

8、装模具，参照换模作业指导书装模具。

9、更换压料轮，换上与线材匹配的送料轮。

10、上料，把材料吊到料盘架上，核对材质、线径和材料卡号，用锉刀修整料头。

11、调试产品，参照《产品加工工序卡》调试产品。

12、送首检，参照送检流程，做好自检记录送到检验室。

13、清理调试品，作废处理。

14、正常生产，设定电流表过载保护，比生产产品的实际电流高1-3A，定时做好自检记录，生产指示书和生产记录。

15、准备下一个生产计划，生产前半小时准备下一个计划的模具和材料。

16、产品入库，将产品放在指定的区域，在半成品出入库登记表上登记，物料、卡、数量信息准备相符。

17、送末检，确认产品的外观和尺寸。

18、加工结束，工艺文件放回原位。

二、不合格品处理流程

发现不合格品→立即停机报告班组长→对不合格品进行确认并通知检验员→到现场确认并通知检验员→到现场确认并对不合格品进行追溯和标识→将不合格品隔离到不合格品放置区→将不合格品进行评审并将结果通知科长→将评审结果通知操作员并组织分析原因→按评审结果对不合格品进行处理

常见不合格品分类：1）法兰盘打坏

2）材料开裂

3）头部凹坑

4）掉料

5）台阶不良

6）支撑面不良

7）头下R角不良

8）毛刺

9）