数控铣工高级工复习题

数控铣工高级工复习题：一、选择题〔第1〜160题。请将正确答案相应字母填入题内括号内。 〕1．下面程序正确的选项是〔B〕。A．A．G03X60Y85K76F90C．G03X60Z85J76F90 D2．规定螺纹中径公差的目的是为了控制〔单一中径误差 BC.单一中径和牙型半角误差 DG03X60Y85J76F90.G03Y60Z85I76F90D〕。.单一中径和螺距累积误差.单一中径、螺距累积误差和牙型半角误差淬火的主要目的是将奥氏体化的工件淬成〔 C〕淬火的主要目的是将奥氏体化的工件淬成〔 C〕。A.肖氏体或卡氏体 B.索氏体和洛氏体C•马氏体机床通电后应首先检查〔 B〕是否正常。A.加工路线B.各开关按钮和键C.电压、油压、加工路线进行孔类零件加工时，钻孔t扩孔t倒角t铰孔的方法适用于〔A.小孔径的盲孔 B.高精度孔C.孔位置精度不高的中小孔铣削外轮廓。为防止切入/切出产生刀痕，最好采用〔B.肖氏体D.工件精度〕。D.大孔径的盲孔〕。.直线切入/切出A.法向切入/切出 B.切向切入/切出C.斜向切入.直线切入/切出数控机床切削精度检验〔C〕，对机床几何精度和定位精度的一项综合检验。A.又称静态精度检验，是在切削加工条件下 B.又称动态精度检验，是在空载条件下又称动态精度检验，是在切削加工条件下 D.又称静态精度检验，是在空载条件下机械效率值永远是〔 B〕。A.大于1 B.小于1C.等于1 D.负数通常用球刀加工比拟平滑的曲面时，外表粗糙度的质量不会很高。这是因为〔 D〕造成的。A.行距不够密B.步距太小C.球刀刀刃不太锋利D.球刀尖部的切削速度几乎为零镗削精度高的孔时，粗镗后，在工件上的切削热到达〔 A〕后再进行精镗。A.热平衡 B.热变形C.热膨胀 D.热伸长一般而言，增大工艺系统的〔A〕才能有效地降低振动强度。A.刚度B.强度C.精度 D.硬度FANUC系统中，程序段G51X0Y0P1000中，P指令是〔B〕。A.子程序号B.缩放比例C.暂停时间 D.循环参数〔B〕夹紧机械不仅结构简单，容易制造，而且自锁性能好，夹紧力大，是夹具用得最多的一种夹紧机构。A.斜楔形B.螺旋C.偏心 D.铰链在以下选项中，〔C〕不能提高数控机床的加工精度。A.传动件用滚珠丝杠 B.装配时消除传动间隙C.机床导轨用滚动导轨 D.前面三者均不是D.初始状态正投影法或斜投影法〕。D.不一定D〕。TOC\o"1-5"\h\z刀具半径补偿指令在返回零点状态是D.初始状态正投影法或斜投影法〕。D.不一定D〕。A.模态保持 B.暂时抹消C.抹消绘制三视图所依据的投影法是〔 A〕。A.正投影法B.斜投影法C.中心投影法D.工件加工所测量的尺寸与规定不一致时，其差值就是〔 CA.尺寸公差 B.尺寸偏差C.尺寸误差普通千分尺测量可精确到〔 B〕。A.0.1mm B.0.01mmC.0.001mm近一、二十年来，机械工业取得巨大进步的特点是采用了〔

A.劳动密集型生产B.流水线生产C.大量生产 D.电子技术及其控制技术与传统NC相比，CNC具有更高的可靠性是因为〔 D〕。A.CNC采用硬联数控装置 B.CNC采用高质量读带机C.CNC使用读带机 D.CNC可存储零件加工程序自动换刀的数控镗铳床上，主轴准停是为保证〔 B〕而设置的。A.传递切削转矩 B.主轴换刀时准确周向停止C.镗刀不划伤已加工外表 D.刀尖与主轴的周向定位在TSG-JT〔ST〕工具系统中，锥柄刀柄JS〔ST〕57中的“57〞表示〔B〕直径。A.刀柄7:24锥体的小端 B.刀柄7:24锥体的大端C.刀柄内孔小端 D.刀柄内孔大端在尺寸链中，能间接获得、间接保证的尺寸，称为〔A.增环 B.组成环麻花钻的横刃由于具有较大的〔A.负前角 B.后角刀具容易产生积瘤的切削速度大致是在〔A.在尺寸链中，能间接获得、间接保证的尺寸，称为〔A.增环 B.组成环麻花钻的横刃由于具有较大的〔A.负前角 B.后角刀具容易产生积瘤的切削速度大致是在〔A.低速 B.中速C.高速小型液压传动系统中用得最为广泛的泵〔 DA.柱塞泵B .转子泵 C .叶片泵失动量的补偿量在新机床时一般在多少范围是合理的A.0.02〜0.0326.27.CC.圭寸闭环D.减环A〕，使得切削条件非常差，造成很大的轴向力。C.主偏角B〕。D.副偏角。〕范围内。D.所有速度范围B.0.1〜0.12C.0.2〜0.3FANU系统中，程序段G51X0Y0P100中,P旨令是〔BB.缩放比例C.暂停时间28.A.子程序号当〔C〕通过的电流大于规定值时，就会自动分断电路,到过载和短路和保护作用。A.开关 B.继电器C.低合金工具钢多用于制造丝锥、板牙和〔A.钻头B. 高速切削刀具评定外表粗糙度时，一般在横向轮廓上评定，其理由疋A.横向轮廓比纵向轮廓的可观察性好 B熔断器D.D〕°C.车刀旦D.齿轮泵。)°D.0.5〜0.6D.循环参数使电器设备脱离电源，起接触器D.D)。铰刀〔.横向轮廓上外表粗糙度比拟均匀C.在横向轮廓上可得到高度参数的最小值 D.在横向轮廓上可得到高度参数的最大值球头铳刀的球半径通常〔D 〕所加工凸曲面的曲率半径。A.小于 B.大于C.等于 D.A、B、C都可以渗碳的目的是提高钢表层的硬度和耐磨性，而 〔B 〕仍保持韧性和高塑性。A.组织B.心部C.局部 D.表层对未经淬火、直径较小的孔的精加工常采用 〔A〕。A.铰削B.镗削 C.磨削 D.拉削主轴转速n〔r/min〕与切削速度v〔m/min〕的关系表达式是〔C〕。A.n=nvD/1000B.n=1000nvDC.v=nnD/1000D.v=1000nnD数控系统的报警大体可以分为操作报警， 程序错误报警，驱动报警及系统错误报警，某个程序在运行过程中出现“圆弧端点错误〞这属于 〔A〕。A.程序错误报警B.操作错误报警 C .驱动错误报警 D.系统错误报警程序效验与首件试切的作用是 〔C〕。A .检查机床是否正常 B .提高加工质量C .检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求 D.检验参数是否正确高速切削时应使用〔D〕类刀柄。A.BT40 B.CAT40C.JT40 D.HSK63A机床夹具，按〔D 〕分类，可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具等。A. 使用机床类型 B.驱动夹具工作的动力源C. 夹紧方式 D.专门化程度在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循的原那么。A.基准重合 B. 基准统一|数控机床的的位置精度主要指标有A. 定位精度和重复定位精度C. 主轴回转精度YG8硬质合金，其中数字8表示〔A .碳化钨 B.FANUC系统中，程序段A.X 轴座标位置C.旋转角度内径百分表是一种应用A.直接测量法金属材料在受外力作用时产生显著的变化而不断裂的性能称为A.弹性 B.塑性C. 硬度将钢加热到一定温度，经保温后快速在水中冷却的热处理方法称为A.退火 B.正火逐点比拟法是属于以下哪种插补法？A. 脉冲增量法B.脉冲采样法夹具的制造误差通常应是工件在该工序中允许误差的A.1 〜3倍B.等同值用行〔层〕切削加工空间立体曲面加工。C.(钻CG17G16G90D.互为基准自为基准A〕°B.分辩率和脉冲当量D.几何精度〕含量的百分数。D.碳化钛X100.0Y30.0中，X指令是〔B.极坐标原点到刀具中心距离D.时间参数〔B〕的检测仪表。B.间接测量法C.C. 淬火〔A〕C .数字增量法〔比拟测量法〔BD.韧性〔CD.回火C.1/10 〜1/100,即三坐标运动、二坐标联动的编程方法称为A.2维B.2.5维自循环指令，WHILEA.END后 B.DC和END中间 C封闭环的最小极限尺寸等于各增环的最小极限尺寸和。A一A.夹具误差用水平仪检验机床导轨的直线度时，把水平仪放在导轨的左端，气泡向左偏A .中间凸C.不凸不凹提高机床动刚度的有效措施是A .增大摩擦或增加切削液C.减少偏斜度在数控铳床上铳一个正方形零件加工后的正方形尺寸差〔D〕°A.小1mmC.大0.5mm45钢退火后的硬度通常采用〔A.洛氏.数字采样法)°D.1/3〜1/5(B)C.3维 D.3.5维END表示，当条件满足时，就执行〔B〕程序段。B.DO和END中间 C.WHILE之前〔D.结尾B〕各减环的最大极限尺寸之.之差加上 B.之和减去 C.加上般说来，对工件加工外表的位置误差影响最大的是.夹具误差B.机床静态误差C.刀具误差假设把水平仪放在导轨的右端；2格，那么此导轨是〔B〕状态。B.中间凹D.扭曲D.之积加上〔A〕°D.工件的内应力误差气泡向右偏2格；假设B.减少切削液或增大偏斜度D.增大阻尼〔外轮廓〕,如果使用的铳刀直径比原来小 1mm那么计算B.小0.5mmD.大1mmB〕硬度试验法来测定。B.布氏0.61.AC62.AC63.AC64.AC65.A66.AC67.A68.A69.A70.A71.AC72.A73.AC•维氏 D.肖氏在市场经济条件下，职业道德具有、鼓励人们自由选择职业、促进人们的行为标准化的社会功能。、遏制牟利最大化、最大限度地克服人们受利益驱动(B)在市场经济条件下，职业道德具有、鼓励人们自由选择职业、促进人们的行为标准化的社会功能。、遏制牟利最大化、最大限度地克服人们受利益驱动(B)的作用。、提高竞争力、决定前途与命运20 个等级，20 个等级，z-\ar\ 人AyrZnrz表示为：IT1、IT2•…IT01、IT0、-IT20IT1、IT2……IT18表小为：C.18 个等级，表小为：IT1、IT2•…•IT18D.18 个等级，表示为：IT01、IT0、IT1、IT2……IT16控制指令IF[＜条件表达式＞]GOTOn表示假设条件不成立,那么转向(A)。A .下一句B.n C.n-1D.n+1“#jGT#k〞中的“GT'表示(C)。A.与B.非C .大于D.加检测工具的精度必须比所测的几何精度(A)个等级。A .冋B.咼二 C.低一D.C)低二市场经济条件下，职业道德最终将对企业起到、决策科学化 B、决定经济效益 D以下选项中属于职业道德作用的是、增强企业的离心力、增强企业员工的独立性并不是爱岗敬业所要求的。B、增强企业的离心力、增强企业员工的独立性并不是爱岗敬业所要求的。B、干一行爱一行专一行、一职定终身，不改行对待职业和岗位，(D)、干一行爱一行专一行、一职定终身，不改行(A) 是企业老实守信的内在要求。、维护企业信誉 B、增加职工福利以下事项中属于办事公正的是、顾全大局，一切听从上级、知人善任，努力培养知己(C) 不属于压入硬度试验法。、布氏硬度 B、洛氏硬度、注重经济效益 D、开展员工培训、大公无私,、坚持原那么,、莫氏硬度拒绝亲戚求助不计个人得失、维氏硬度奥氏体是碳溶解在(B)的间隙固溶体。、a—FeB、丫一FeC低温回火是指加热温度为(D)。o o 0 0、＞330CB、＞400CC、150C—450CD、f—Fe有色金属、不锈钢测疲劳极限时，应力循环周次应为<250oC(A次。、108B、1010C、1011D、109加工中心按照功能特征分类，可分为镗铳、、刀库+主轴换刀加工中心、可换主轴箱的加工中心中小型立式加工中心常采用 (D)、凸面式实心 B、移动式空心加工中心进给系统的驱动方式主要有、气压服进给系统 BBD立柱。C(B)(B)。、钻削和复合加工中心、卧式加工中心、旋转式 D和液压伺服进给系统。、电气伺服进给系统、固定式空心C、气动伺服进给系统74.端面多齿盘齿数为A、5 B75.按主轴的种类分类，A、不可换主轴箱C、复合、四轴76.转塔头加工中心的主轴数一般为(C)B 、4 C77.加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类，可分为立式、卧式、A、不可换主轴箱B、三轴、五面C、复合、四轴78.逐点比拟法直线插补的判别式函数为(B)。A、F=XiYe+XeYiB、F=XeYi-XiYeC、F=XiYi+XeYeD、F=Ye-Yi79.某系统在(D)处拾取反应信息，该系统属于闭环伺服系统。A、校正仪B、角度控制器C、旋转仪80.在加工工件单段试切时，快速倍率开关必须置于(B)A、较高B、较低C、中间81.卧式加工中心编程零点在XZ平面内的投影与工作台回转中心之间(A)A、液压电气联合式72，那么分度最小单位为(A)度。、10 C加工中心可分为单轴、

B、15D双轴、(D)加工中心。、三轴、五面、三轴、可换主轴箱个。A、15—19、4、6—12、3(D)加工中心。、万能D

档。D、工作台、最高X、Z向距离应为o、零B在机械加工时，机床、、方案和设计系统、测量系统毛坯的形状误差对下一工序的影响表现为

、误差B、公差C84.(A)A、原理误差B、加工误差C85.基准位移误差在当前工序中产生，一般受A、定位器B、夹具C86.(D)不属于零件毛坯工艺性分析内容。A、机械性能B、加工余量C、外表状态87.氧化处理的FesQ氧化厚度为(A)卩m82.AC83.、14 C 、15 D夹具、刀具和工件构成了一个完整的系统称为、工艺系统、计算和编程系统(A)复映。、形状D是由于采用了近似的加工运动或者近似的刀具轮廓而产生的。、工艺误差B)的影响。、量具、15、25(B)。、形位和状态、计算误差、电源和夹具、工序尺寸及其公差A、1—3 B 、8C、5D、7—1088.氮化处理的处理层厚度为(A)1m。A、30—50 B 、8C、5D、7—1089.TiN涂层处理层厚度为(A)卩m。A、2—3 B 、5C、6D、790.TiCN处理层厚度为(A)m。A、5—6 B 、8C、55D、7—10(B)91.夹紧力通过工件传至A、水平仪 B工艺系统的刚度影响着(A)A、切削力变形B、加工异形体刚性较差，一般都要装夹A、14次B、22次造成工件变形和定位基准位移。、支承元件C误差的大小。C(C)。C、内平台、装夹、2次以上、立面、形位、19次94.箱体类零件一般是指(C)孔系，内部有一定型腔，在长、宽、高方向有一定比例的零件。A、至多具有2个B、至少具有5个C、具有1个以上D、至少具有11个在对曲线拟合计算、插值时，把计算精度控制在工件公差的精度。A、3/5之外B铸造内应力是灰铸铁在收缩不匀而造成的。A、900 B(C)，一般能保证工件、3/4之内C、1/5之内(B) 摄氏度从塑性向弹性状态转变时,、1/2D由于壁厚不均、冷却、620—400跨距大箱体的同轴孔加工，尽量采取A、调头 B工艺系统内的(B)刚度是影响系统工作的决定性因素。A、工艺 B、一夹一顶、接触、100—190C(A)加工方法。C、两顶尖、外部工艺系统刚度定义为被加工外表法线上作用的切削分力与该方向刀具、(B)的比值。重量和距离B、位移基准不重合误差由前后(A、100.A、101.A、C、102.CC)不同而引起。、速度、80、联动、别离工件的相对、质量A、103.A、设计基准 B 、环境温度减少毛坯误差的方法是(C)。粗化毛坯并增大毛坯的形状误差精化毛坯 D为消除粗加工的内应力，精加工常在回火处理后B 、兑火处理前、工序基准、形位误差B、C、D104.数控机床中的精密多齿分度盘，其分度精度可达；0.1“:0.2“[0.3“:0.5“组合夹具最适用于(、增大毛坯的形状误差、增加毛坯的余量进行。、淬火处理后(A)、销火处理后A、产品变化较大 B、大批量C、超大批量D 、产品变化较小105.拼装夹具具有(D)的优点A、专用夹具 B、可调夹具C、成组夹具D 、组合夹具106.(A) 属于导向件。A、钻模板和钻套B、疋位盘C、T形键和圆形根底板D、根底角铁和圆形根底板107.(A) 属于夹紧件。A、叉形压板和U形压板B、疋位盘C、T形键和圆形根底板D、根底角铁和圆形根底板108.(B) 属于紧固件。A、T形键和定位盘B、垫圈C、根底角铁和T形键D、平键和定位销109.刀具磨损的最常见形式是(C)。A、雾化磨损 B、热磨损C、磨料磨损D 、汽化磨损A)的生产。110.A、111.剧烈磨损阶段是刀具磨损过程的(B)阶段。第二阶段B、最后C、第四阶段通常依据(B)的磨损尺寸来制定刀具允许磨损的最大限度。前刀面 B、后刀面C、主切削刃刀具由刃磨后开始切削,一直到磨损量到达磨钝标准为止,、第一阶段A、112.使用寿命。A、切削时间C、切削路程113.A、、副切削刃D所经过的(A)称为刀具、切削力和切削速度D 、切削角度(B)维测量功能的测头。、三C114.A、接触传感器是具有两B影响刀具扩散磨损扩散速度的最主要原因是切削温度BTi元素的扩散速度(A、远远低于碳、钨、钴C、与碳、钨、钴一样116.系。A、刀具的切削路程lm，B、C、、切削力

A)。BD切削速度VI、六或九(A)。、切削方向、八、切削材料、高于碳、钴、高于钨、钴c,切削时间T,可以用来表示他们之间的关T=4lmVclm=2Vc/Tlm=2T/ VcD、lm=VcT精车时，后刀面的磨钝标准 VB是(A)mm。A、0.1—0.3B 、2C、2.2—2.5D、1—3.3118.合金钢粗车时,后刀面的磨钝标准VB是(D)mm。A、1.1—2.8B 、3.6C、1.95D、0.4—0.5119.碳素钢粗车时,后刀面的磨钝标准VB是(A)mm。A、0.6—0.8B 、2C、2.2—2.5D、1—3.3120.铸铁件粗车时,后刀面的磨钝标准VB是(A)mm。A、0.8—1.2B 、2C、2.2—2.5D、1—3.3121.钢及铸铁大低速件粗车时,后刀面的磨钝标准VB是(A)mm。A、1.0—1.5B 、2C、2.2—2.5D、1—3.3122.刀具进入正常磨损阶段后磨损速度(B)。A、骤增 B、下降C、无法确定D、趋于不稳定123.刀具剧烈磨损阶段切削力(A)A、急剧上升B 、急剧下降C、不变D、缓慢下降117.在加工界面内计算刀具中心轨迹时，其刀具半径是r值，124.or与球头刀半径R的关系为125.A、52r=Rsin$B、r=R5tan$C、r=R2cos$D、自循环指令，WHILE••…END表示，当条件满足时，就执行END后 Br=2Rcos$(C)程序段。C、WHILE和END中间 D126.2.5维编程是(A)的加工编程方法。A、三坐标运动、二坐标联动 BC、二坐标运动、三坐标联动、WHILE之前、结尾、三坐标运动、、二坐标运动、三坐标联动二坐标联动127.直线经过〔xi,yi〕点，；斜率为k〔k工0〕，那么直线方程为〔C〕。A、y=3kxB、y=2kx+bC、y-y1=k(x-x1)D、y=ax+b128.加工曲面时，三坐标同时联动的加工方法称〔C〕加工。A、2维 B 、2.5维 C、3维D、4维129.在等误差法直线段逼近的节点计算中，任意相邻两节点间的逼近误差为(B)误A、坐标 B 、等C、弦长D、圆弧半经130.在圆弧逼近零件轮廓的计算中，整个曲线是一系列彼此〔C〕的圆弧逼近实现的。A、重合 B 、相交C、相切D、包含131.在变量赋值方法I中，引数〔自变量〕B对应的变量是〔D) 。A、#101 B 、#31C、#21D、#2132.在变量赋值方法I中，引数〔自变量〕D对应的变量是〔B) 。A、#23 B 、#7C、#110D、#25133.在变量赋值方法I中，引数〔自变量〕F对应的变量是〔B) 。A、#22 B 、#9C、#110D、#25134.在变量赋值方法I中，引数〔自变量〕Z对应的变量是〔A) 。A、#26 B 、#51C、#101D、#125135.在变量赋值方法I中，引数〔自变量〕I对应的变量是〔B) 。A、#23 B 、#4C、#110D、#25136.在变量赋值方法I中，引数〔自变量〕J对应的变量是〔D) 。A、#201 B 、#31C、#21D、#5137.在变量赋值方法I中，引数〔自变量〕K对应的变量是〔B) 。A、#23 B 、#6C、#118D、#215138.在变量赋值方法I中，引数〔自变量〕Q对应的变量是〔A) 。A、#17 B 、#51C、#101D、#069139.在变量赋值方法I中，引数〔自变量〕M对应的变量是〔B) 。A、#23 B 、#13C、#110D、#25140.在变量赋值方法n中，自变量地址 J4对应的变量是〔D〕。A、#40 B 、#34C、#35D、#14141.在变量赋值方法n中，自变量地址 丨6对应的变量是〔B〕。A、#0 B 、#19C、#29D、#38142.宏程序(C) 。A、计算错误率高B、计算功能差，不可用于复杂零件C、可用于加工不规那么形状零件D、无逻辑功能143.#jEQ#k表示(A) 。A、= B 、非C、或D、加在加工界面内计算刀具中心轨迹时，假设球头刀半径为 R,那么球头刀球心距加工外表距离应为〔A〕 。ARcos$B、R^an$C、2Rcos$D、2Rcos2$在运算指令中，形式为#i=#j代表的意义是〔C〕 。A、平均数 B 、立方根C 、定义、转换 D、反余切146.在运算指令中，形式为#i=#j+#k代表的意义是〔D〕 。A、数列 B 、求极限C 、坐标值 D、和147.在运算指令中，形式为#i=#j-#k代表的意义是〔D〕 。A、-sink B 、极限C 、-cosj D、差148.在运算指令中，形式为#i=#jOR#k代表的意义是(B) 。A、逻辑对数B、逻辑和C 、逻辑平均值D、逻辑立方根149.在运算指令中，形式为#i=#jXOR#k代表的意义是(C)。A、立方值B、极限值C 、异或D、均值150.在运算指令中，形式为#i=#j*#k代表的意义是(D) 。A、空B、垂直C 、连续D、积151.在运算指令中，形式为#i=#j/#k代表的意义是(D) 。A、反余切B、小数C 、倒数D、商152.在运算指令中，形式为#i=#jAND#k代表的意义是(D)。A、分数和余数B、负数和正数C 、倒数D、逻辑乘153.在运算指令中，形式为#i=#jMOD#k代表的意义是(C)。A、反三角函数B、负数C 、取余D、导数154.在运算指令中，形式为#i=SIN[#j]代表的意义是(B)。A、非负数B、正弦(度)C 、圆弧度D、反正弦(度)155.在运算指令中，形式为#i=COS[#j]代表的意义是(A)。A、余弦(度)B、离散C 、余切D、倒数156.在运算指令中，形式为#i=TAN[#j]代表的意义是(A)。A、正切 B、合并C 、反余切D、立方根157.在运算指令中，形式为#i=ATAN[#j]代表的意义是(C)。A、密度B、弹性系数C 、反正切D、反余切158.在运算指令中，形式为#i=SQRT[#j]代表的意义是(C)。A、矩阵B、数列C 、平方根D、条件求和159.在运算指令中，形式为#i=ABS[#j]代表的意义是(B)。A、摩擦系数B、绝对值C 、积分D、位移160.在运算指令中，形式为#i=ROUND[#j]代表的意义是(B)。A、圆周率B、四舍五入整数化C、圆弧度D、加权平均二、判断题(第161〜200题。请将判断结果填入括号中，正确的填错误的填“X〞 。)(X)161.刀具直径为10mm勺高速钢立铳刀铳钢件时，主轴转速为 820r/min，切削速度为56m/min。( X ) 162.外轮廓铣加工时，刀具的切入与切出点应选在零件轮廓两几何元素的交点处。( X ) 163.粗加工塑性材料，为了保证刀头强度，铣刀应取较小的后角。( X ) 164.采用油脂润滑的主轴系统，润滑油脂的用量要充足，这样有利于降低主轴的温升。(V)165.加工中心的鼓轮式刀库和链式刀库比拟， 一般链式刀库比鼓轮式刀库容量大。(X)166.在轮廓铣削加工中，假设采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在轮廓上进行，这样的程序才能保证零件的加工精度。( X ) 167.在轮廓加工中，主轴的径向和轴向跳动不影响工件的轮廓精度。( X ) 168.半闭环数控机床，可以进行反向间隙补偿。( X ) 169.刀具前角越大，切屑越易流出，切削力减小，但刀具的强度下降。( V ) 170.单微处理机CNC系统中只有一个微处理机。(X)171.工件被夹紧后,其位置不能再动了,即所有的自由度都被限制了。(V)172.加工中心是一种多工序集中的数控机床。(V)173.标准的7