生产管理课设

安徽工业大学管理科学与工程学院《生产（系统）管理》课程设计班级：工业工程112班姓名：学号：指导老师：汪和平、刘林完成时间：2014.12.20目录课程设计的目的…………………课程设计的背景资料……………课程设计的内容…………………3.1、预测市场需求量…………………3.2、编制主生产计划…………………3.3、编制物料需求计划………………3.4、编制车间作业计划………………3.5、设计生产线平衡…………………四、思考与建议………五、参考文献…………

一、课程设计的目的《生产（系统）管理》是工业工程专业学生必须学习的一门核心专业（专业技能）课程，尤其是围绕生产管理而展开的课程设计更是学生应掌握的重要内容。通过本课程设计使学生进一步熟悉和掌握企业生产计划的编制方法、步骤以及流水线平衡的有关方法，更好地理解生产管理的内涵，并能运用所学知识有效地分析问题、解决问题；加强理论与实践的联系，为学生毕业设计和毕业后从事生产管理及相关工作打下良好的基础。二、课程设计的背景资料1、某钢铁企业的FR型产品2014年7月份至9月份的市场需求量如表1所示，平滑系数依据学号尾数选择。如学号尾数为3，一次指数平滑系数为0.2,以此类推。表1FR型产品2012年7-9月份每周的市场需求量时段7月份8月份9月份123456789101112需求量/件352825222220181921283038表2平滑系数学号尾数平滑系数0123456789一次指数平滑系数0.10.10.10.20.20.20.20.30.30.32、某钢铁企业的FR型产品2014年9月30日的期末库存量为x，FR型产品的安全库存量为5，生产批量为10，生产提前期为1周，计划时段单位为周，计划展望期为12周，需求时界为3周，计划时界为8周，10-12月份已经接受到的订单合同量和计划接收量如表3所示。表3FR型产品2014年10-12月份的订单合同量（单位：件）时段10月份11月份12月份123456789101112实际合同量0283030323029262619263829126302830242926261826382622926263230292626192638293292630323029282619263829425262632302526261926382951927383230292630192628276263829323029262619263829726192632302926261926302983029263230252626192638299303230323029262619273829计划接收量工11151000015000050工11200050001010000工11315000100000500工1142000000050000注意：（1）以上0-9共10个方案，每个学生选择一个，按学生学号的尾数（末位数）选择。如学号尾数为1，选择方案1；学号尾数为2，选择方案2；……；以此类推。（2）计划接收量依据班级确定，如班级为工111班，则计划接受量从第1周到第12周分别为5、10、0、0、0、15、0、0、0、0、5、0。（3）FR型产品2014年9月30日的期末库存量x依据学号尾数和班级选择。如学号尾数为8，班级为111，则期末库存量为1；学号尾数为3，班级为工113，则期末库存量为5；……；以此类推。表4期末库存量x学号尾数班级0123456789工111671011879965工112576105681287工11368851076975工114115695886583、FR型产品由C、D、E、F、G、H等零部配件装配而成，其中，C、D、E、F、H五种零部件自己生产，G零件外购，C、D、E、F、H五种零部件9月末的存货量和生产提前期如表3所示，五种零部件中，H采用直接批量法进行生产，其它零部件的生产采用固定批量法，固定批量为5。G零件9月末的存货量为0，订货提前期为1周，订货批量为10，FR型产品的层次结构图如图1所示。表5C、D、E、F、G、H六种零部件9月末的存货量和生产提前期项目存货量提前期项目存货量提前期C01周F51周D02周H51周E151周FRFRC(1)F(3)D(2)F(2)F(1)D(1)F(1)E(2)E(2)G(2)H(1)G(2)H(1)图1FR型产品的结构层次图4、FR型产品的加工采用成批生产方式，平均日产量为Y台/天，假定10月初开始投产，装配、机加工和毛坯三个车间期量标准的数据如表6所示，保险期均为0。表6FR型产品成批生产的期量标准车间投入批量投入(出产)间隔期生产周期(天)装配车间466机加车间121545毛坯车间243020注意：平均日产量Y=[月计划产出量/月工作日]，月计划产出量依据主生产计划确定，月工作日依据学号尾数选择方案，具体见表7所示，如学号尾数为1，选择方案1，月工作日为23天；学号尾数为2，选择方案2，月工作日为24天；……；以此类推。表7月工作日的选择方案0123456789月工作日222324252627282930315、若FR型产品采用装配流水线生产，每天的有效工作时间为450min，日产量为9件，其装配工作可分为11个作业单元，各作业单元的时间定额和顺序如表8所示，单位为分钟。表8FR型产品的装配工序和时间工序时间(min)紧前工序A30无B10AC25AD35AE5AF10BG15C,D,EH25FI25GJ25HK20I,J三、课程设计内容1、预测市场需求量根据学号尾数为9，可知一次指数平滑系数和二次指数平滑系数为0.3。由7-9月的市场需求量可看出，该钢铁企业的FR型产品是具有线性趋势的时间序列，可运用二次指数平滑法预测该产品10-12月的市场需求量。表9FR型产品市场需求量及指数平滑值时段需求量/件一次指数平滑值SA二次指数平滑值SA2014.713535.0035.0022832.9034.3732530.5333.2242227.9731.642014.852226.1830.0062024.3328.3071822.4326.5481921.4025.002014.992121.2823.88102823.3023.71113025.3124.19123829.1125.66确定初始值：令初始值A1计算各年的一次指数平滑值，由公式SAtSA2计算各年的二次指数平滑值，由公式SAtSA由公式at=2SAta根据预测公式SFt+TSF13表10FR型产品2014年10月至12月的市场需求量预测值时段2014.102014.112014.12131415161718192021222324预测值/件34.0435.5237.0038.4839.9641.4442.9144.3945.8747.3548.8350.31取整3536373940424345464849513.2、编制主生产计划根据学号尾数9和背景资料表3选择合适的实际合同量，然后根据所在班级工112选择计划接收量，最后依据学号尾数为9和班级为工112确定FR型产品2014年9月30日的期末库存量为7（表4），可编制FR型产品2014年度10月1日-12月31日的主生产计划（以周为单位），如表11。表11FR型产品2014年度10月1日-12月31日的主生产计划报表物料号：计划日期：2014/09/30物料名称：FR型产品安全库存量：5计划员：LL提前期：1周批量：10需求时界：3现有库存量：7批量增量：10计划时界：8时段当期10月份11月份12月份123456789101112预测量353637394042434546484951合同量303230323029262619273829毛需求量303230394042434546484951计划接收量00050001010000预计库存量7755111196115787净需求量283030343436393430484748计划产出量303030404040404030505050计划投入量3030404040404030505050毛需求量的计算：毛需求量是在任意给定的计划周期内，项目的总需求量，如表11。需求时区：毛需求=订单量如：第1周的毛需求量为30。计划时区：毛需求=Max{预测量，订单量}如：第4周的毛需求量为39。预测时区：毛需求=预测量如：第9周的毛需求量为46。净需求量的计算：净需求量指任意给定的计划周期内，某项目实际需求数量，如表11。净需求量＝本时段毛需求量＋安全库存量－（前一时段末的可用库存量＋本时段计划接收量）若计算值≤0，则无净需求；若计算值＞0，净需求＝计算值。如：第2周的净需求量＝第2周的毛需求量＋安全库存量－（第1周末的可用库存量＋第2周的计划接收量）=32+5-（7+0）=30计划产出量的计算：计划产出量是为了满足净需求，系统根据设定的批量原则计算得出的供应数量，如表11。计划产出量＝N×批量（满足：计划产出量≥净需求）如：第1周的计划产出量=3×批量=3×10=30。计划投入量的计算：计划投入量是系统根据计划产出量、规定的提前期和成品率计算得出的计划投入数量，如表11。如：第1周的计划投入量=第2周的计划产出量=30。预计可用库存量的计算：预计可用库存量是从现有库存中，扣除了预留给其他用途的已分配量，可以用于下一时段净需求计算的那部分库存，如表11。预计可用库存量＝(前一时段末的可用库存量＋本时段计划接收量＋本时段计划产出量)－本时段毛需求量如：第2周的预计库存量=（第1周的可用库存量+第2周的计划接收量+第2周的计划产出量）-第2周的毛需求量=（7+0+30）-30=5。3.3、编制物料需求计划物料需求计划（MRP）是在产品结构的基础上，运用网络计划原理，根据产品结构各层次物料的从属和数量关系，以每个物料为计划对象，以完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物料下达计划时间的先后顺序，如表12FR型产品2014年度10月1日-12月31日的物料需求计划（其计算过程如主生产计划）。FRC(1)FRC(1)F(3)D(2)F(2)F(1)D(1)F(1)E(2)E(2)G(2)H(1)G(2)H(1)图2FR型产品的结构层次图0层1层1层2层2层3层3层4层4层表12FR型产品2014年度10月1日-12月31日的物料需求计划FR批量：10产品项目时段当期10月份11月份12月份123456789101112FR毛需求量303230394042434546484951计划接收量00050001010000预计库存量7755111196115787LT=1周净需求量283030343436393430484748计划产出量303030404040404030505050计划投入量3030404040404030505050C=FR批量：5产品项目时段当期10月份11月份12月份123456789101112C毛需求量30304040404040305050500预计库存量0000000000000LT=1周净需求量30304040404040305050500计划产出量30304040404040305050500计划投入量304040404040305050500D=C+2FR批量：5产品项目时段当期10月份11月份12月份123456789101112D毛需求量901001201201201201101101501501000预计库存量0000000000000LT=2周净需求量901001201201201201101101501501000计划产出量901001201201201201101101501501000计划投入量1201201201201101101501501000F=2C+D+3FR批量：5产品项目时段当期10月份11月份12月份123456789101112F毛需求量2702903203203103103303403502501500预计库存量5000000000000LT=1周净需求量2652903203203103103303403502501500计划产出量2652903203203103103303403502501500计划投入量2903203203103103303403502501500E=2D批量：5产品项目时段当期10月份11月份12月份123456789101112E=2D毛需求量240240240240220220300300200000预计库存量15000000000000LT=1周净需求量22524024024022013012090200000计划产出量22524024024031031033090200000计划投入量24024024031031033090200000H=E产品项目时段当期10月份11月份12月份123456789101112H=E毛需求量240240240310310330902000000预计库存量5000000000000LT=1周净需求量235240240310310330902000000计划产出量235240240310310330902000000计划投入量240240310310330902000000G=2E批量：10产品项目时段当期10月份11月份12月份123456789101112FR毛需求量4804804806206206601804000000预计库存量0000000000000LT=1周净需求量4804804806206206601804000000计划产出量4804804806206206601804000000计划投入量48048062062066018040000003.4、编制车间作业计划累计编号法是一种基于提前期的方法，首先通过产品的交货日期可以逆序计算出各工艺阶段的提前期，再通过提前期与量之间的关系，将提前期转化为投入量与产出量。利用累计编号法可编制FR型产品各车间作业计划，如表13。计算过程：确定各生产工艺环节的提前期(及批量)定额（批量不相等）：某车间的出产提前期=后车间的投入提前期+该车间的保险期+（本车间生产间隔期-后车间的生产间隔期）如：10月份机加车间的出产提前期=6+0+（15-6）=15②车间的投入提前期=该车间的出产提前期+该车间的生产周期如：10月份装配车间投入提前期=0+6=6（2）计算产品在各车间计划期末应达到的累计出产和投入的号数：①某车间出产累计号数=最后车间出产累计号数+该车间出产提前期定额×最后车间平均日产量如：10月份装配车间的出产累计号数=130+0×4.19=130②某车间投入累计号数=成品出产累计号数+该车间投入提前期定额×最后车间平均日产量如：10月份装配车间的投入累计号数=130+6×4.19=155.14（3）计算各车间在计划期内应完成的出产量和投入量：计划期车间出产(投入)量=计划期末出产(投入)累计号数－计划期初已出产（投入）累计号数由于计划期初已出产（投入）累计号数为0，所以计划期车间出产(投入)量等于计划期末出产(投入)累计号数。（4）按照零件批量进行修正，使其和批量相等或成整数倍数。按照各个车间零件的批量对各个车间的出产（投入）量进行修正，如10月份装配车间出产量为132。FR型产品10月份车间作业计划月计划产出量：130月工作日：31日产量：4.19期量标准装配车间机加工车间毛坯车间批量(件)41224生产周期(天)64520生产间隔期(天)61530出产提前期(天)01575投入提前期(天)66095月末出产累计号数130192.85444.25月末投入累计号数155.14381.4528.05出产量修正值132204456投入量修正值156384552FR型产品11月份车间作业计划月计划产出量：160月工作日：31日产量：5.16期量标准装配车间机加工车间毛坯车间批量(件)41224生产周期(天)64520生产间隔期(天)61530出产提前期(天)01575投入提前期(天)66095月末出产累计号数160237.4547月末投入累计号数190.96469.6650.2出产量修正值160240552投入量修正值192480672FR型产品12月份车间作业计划月计划产出量：180月工作日：31日产量：5.81期量标准装配车间机加工车间毛坯车间批量(件)41224生产周期(天)64520生产间隔期(天)61530出产提前期(天)01575投入提前期(天)66095月末出产累计号数180267.15615.75月末投入累计号数214.86528.6731.95出产量修正值180276624投入量修正值2165407443.5、设计生产线平衡：生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整各工序或工位的作业负荷，以使各作业时间尽可能相近或相等，最终消除各种等待浪费现象，使生产效率最大化。工序同期化（流水线平衡）是指通过各种可能的技术、组织措施来调整各工作地的单件作业时间，使它们等于流水线的节拍或者与流水线节