钣金检验作业指导书

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钣金检验标准

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年月 日第1页共6页更 改 记 录版本号 更改内容 更改人 审核人 批准人 生效日期1标准、把握钣金的检验标准和检验方法2桑格尔所使用的五金材质的检验检验指导书

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年月 日第2页共6页3菲林尺、游标卡尺、塞规、色卡、3M〔97、1KG4.0根本定义5.0不良缺陷定义5.1、不良缺陷毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品外表消灭的划痕、削伤。裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。氧化生锈：因产品加工后未进展相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品外表消灭锈斑。尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。5.1.7“R角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。外表凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属外表形成的凹痕。倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压缘由产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。异色点：在产品外表出現颜色异于四周颜色的点。裂开：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。麻点：喷涂件外表上有附著的细小颗粒。堆漆：喷涂件外表消灭局部的油漆积存现象。阴影：喷涂件外表消灭的颜色比四周暗的区域。露底：喷涂件消灭局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件外表消灭凹痕或小坑。飞油：超出了规定的喷涂区域。剥落：产品外表消灭涂层脱落的现象。色差：产品外表顏色与标准样品颜色有差异。手印：产品外表消灭的手指印。硬划痕：由于硬物磨擦而造成产品外表有明显深度的划痕〔用指甲刮有明显感觉〕。软划伤：沒有明显深度的划痕〔无手感，但肉眼能明显看出〕。检验指导书

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年月 日第3页共6页毛丝：产品外表消灭细小的尘丝。6、抽样方案：检验工程 抽样方案 检查水平 AQL 判定数组GB/T2828.1一次抽样

A=0Ⅱ B=0.65C=2.08.18.28.37.5.27.5.37.5.47.5.5

定数抽样 n=3，B类不合格：Ac=0，Re=1n=10，BAc=0，Re=1定数抽样n=10，CAc=1，Re=27、检验工程，技术要求及判定标准外观检验条件光源：物件距光源0.65～1.0m的40W日光灯下。目视距离：30-40cm。目视角度：检测面与人眼方向成45°～90°。目视时间：5～10S。检验常用单位代码比照表工程名称对应代码

数目〔个〕直径〔mm〕深度〔mm〕距离〔mm〕长度〔mm〕宽度〔mm〕面积〔mm2〕N D H DS L W S检验标准说明当非异色的缺陷的直径D<0.20mm且不连续时，可以不作为缺陷。以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。以下所提到的不良缺陷的数目中A面缺点总数不大于2，B面缺点总数不大于3，C面缺点总数不大于5。《来料检验与试验把握程序》的不合格定义执行。外观检验允收标准检验指导书

标题序号 缺陷名称1 注点

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期页 检验条件及判定标准

年月 日第4页共6页允收数D<0.2， S<0.3， DS>301340.5<D<0.6，0.3<S<0.5，DS>40133D<0.2， S<0.3， DS>301340.5<D<0.6，0.3<S<0.5，DS>40133〔直线状、点状〕0.6<D<1.0，0.5<S<0.8，DS>40012D<0.4，DS>300120.4<D<1.0，DS>400012硬划痕、碰伤L<0.5，W<0.3，DS>300120.5<L<1.0，W<0.3，DS>400121.0<L<2.0，W<0.3，DS>40001L<4，W<0.2，DS>300233软划痕4<L<8，0.2<W<0.3，DS>400128<L<10，W<0.3，DS>400014堆漆/积油不允许6飞油 L<0.3或参照限度样品。7剥落不允许8色差ΔE<1.0或参照限度样品10手印〔不能擦除〕不允许11露底不允许12阴影不允许13 丝印检查

字体漏印、脱落、模糊、重叠、歪斜、中断、粗细不均

不允许注：1、注点状缺陷包括颗粒、尘点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷。〔异色点不允许〕。检验工程：缺陷分类、缺陷判定、检验方法序号 检验工程

缺陷内容

判定 检验方法7.5.1

外观 外观检验依8.3外观检验允收标准

B 目测、色卡、构造尺寸

构造尺寸超标，影响装配构造尺寸超标但不影响装配

卡尺卡尺8、试验工程，技术要求及判定标准检验指导书

标题装配

钣金检验标准无法装配、装配过紧或过松装配略微紧或松

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年月 日第5页共6页BC

相应物件试装相应物件试装变形

≥0.2m〔以平面度、直线度、平行度等指标考核；变形引起的错位，常用手摸处>0.2mm，其它部位>0.3mm；针对上下盖：组装 后上下左右组合面形凹凸不平,段差>0.2mm，上下盖平面度>0.2mm。<0.15mm(以平面度、直线度、平行度等指标考核)；变形引起的错位，常用手摸处≤0.15mm，不影响装配。 C

塞规、卡尺塞规、卡尺材质 材质与样品不全都 B 见样品附着力测试：测试标准及要求：用3M胶纸〔型号：600#〕贴于样品丝印外表并按紧，使胶带均匀粘附于样品外表，提起胶带一边沿45°附着力判定标准：序号 检验工程 缺陷内容 判定 检验方法附着力测试

丝印略微脱落〔丝印內容无损〕丝印脱落〔丝印內容仍可清楚区分〕丝印脱落〔丝印內容残缺〕

CB 3MB百格试验测试标准及要求：用刀片在被测样品外表割划1*1mm2的方格〔伤至本体上〕，用3M胶纸〔型号600#〕贴于其外表并按紧，使胶带均匀粘附于样品外表，然后提起胶带一边沿45°角快速拉起，拉起胶带后方格內涂装无脱落现象，每单位测试样品以两次试验后结果为准。判定标准:序号 检验工程 缺陷内容 判定 检验方法百格测试、防腐测试

10％～30％30％～50％50%以上

CB 3M刀片B测试标准及要求：用浓度为95-98%的酒精潮湿棉布，以1kg的力，每秒一次循环的频率來回擦于被测检验指导书

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