ERP的形成与发展(上)课件

第十一章ERP系统方法第十一章ERP系统方法1本课时主要内容1.订货点法2.物料需求计划(MRP)3.闭环MRP4.制造资源计划(MRP­II)

第一节ERP的形成与发展（上）

(第29课时)本课时主要内容1.订货点法第一节ERP的形成与发展（2

订货点法产生于20世纪30年代。订货点法是一种使库存量一旦要低于安全库存时，立即补充库存的方法，使库存能保证需求的消耗。1订货点法

(1)定义

第一节ERP的形成与发展（上）

(第29课时)订货点法产生于20世纪30年代。订货点法是一种使31订货点法

(2)基本原理

物料逐渐消耗，库存逐渐减少，当到某个时刻，剩余的库存量可供消耗的时间刚好等于订货所需要的时间，就要下达订单来补充消耗了的库存量。第一节ERP的形成与发展（上）

(第29课时)1订货点法(2)基本原理物料逐渐消耗，库存逐渐减41订货点法

第一节ERP的形成与发展（上）

(第29课时)1订货点法第一节ERP的形成与发展（上）

(第29课52.1MRP的产生背景

订货点法的不足之处是它没有按照各种物料真正需用的时间来确定订货日期，不能反映物料的实际需求，因此往往为了满足生产需求而不断提高订货点的数量，从而造成较多的库存积压，库存占用的资金大量增加，产品成本也就随之提高，企业缺乏竞争力。为了解决订货点法在处理需求计划上的不足，20世纪60年代中期，美国IBM公司的约瑟夫•奥利佛博士提出了一种新的管理理论：物料需求计划(MaterialsRequirementsPlanning，简称MRP)理论。

2物料需求计划MRP

第一节ERP的形成与发展（上）

(第29课时)2.1MRP的产生背景2第一节ERP的形成与发展（上）6MRP与订货点法的区别(1)是将企业产品中的各种物料需求分为独立需求和相关需求；(2)是引入了时间分段和反映产品结构的物料清单,并按时间段确定不同时期的物料需求；(3)是通过产品结构将所有物料的需求联系起来,较好地解决了库存管理和生产控制中的难题。2物料需求计划MRP

第一节ERP的形成与发展（上）

(第29课时)MRP与订货点法的区别2第一节ERP的形成与发展（上）7局限性：订货点法能够为企业正常生产提供足够的原料，但是会有库存积压现象。订货点法对原料的要求较高，要求原料具有以下特点：对各种物料的需求是相对独立的物料需求是连续发生的提前期是已知的和固定的库存消耗之后应立即补充无法很好的解决何时定货的问题局限性：82物料需求计划MRP

2.2MRP系统的工作原理

产生主生产计划产生物料需求计划输出制造与采购订货清单第一节ERP的形成与发展（上）

(第29课时)22.2MRP系统的工作原理产生主生产计划第一节92物料需求计划MRP

第一节ERP的形成与发展（上）

(第29课时)2第一节ERP的形成与发展（上）

(第29课时)10背景订货点控制法受到众多条件的限制，而且不能反映物料的实际需求，往往为了满足生产需求而不断提高订货点的数量，从而造成库存积压，库存占用的资金大量增加，产品成本也随之较高。20世纪60年代，IBM公司的约瑟夫•奥利佛博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念。在此基础上，人们形成了“在需求的时候提供需要的数量”的重要认识。理论的研究与实践的推动，发展并形成了物料需求计划理论，也即是基本的MRP。背景订货点控制法受到众多条件的限制，而且不能反映物料的实际需11基本的MRP的思想提出物料的订货量是根据需求来确定的，这种需求应考虑产品的结构，即产品结构中物料的需求量是相关的。基本的MRP的思想提出物料的订货量是根据需求来确定的，这种需12由于产品构成的层次性，产品在生产时的生产和组装就存在一定的的顺序。由于产品构成的层次性，产品在生产时的生产和组装就存在一定的的13（1）主生产计划(MasterProductionSchedule,简称MPS)

主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是独立需求计划。主生产计划根据客户合同和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。（1）主生产计划(MasterProductionSch14（2）产品结构与物料清单(BillofMaterial,BOM)

（2）产品结构与物料清单(BillofMaterial,BOM)MRP系统要正确计算出物料需求的时间和数量，特别是相关需求物料的数量和时间，首先要使系统能够知道企业所制造的产品结构和所有要使用到的物料。产品结构列出构成成品或装配件的所有部件、组件、零件等的组成、装配关系和数量要求。它是MRP产品拆零的基础。举例来说，下图是一个大大简化了的自行车的产品结构图，它大体反映了自行车的构成：（2）产品结构与物料清单(BillofMaterial,15ERP的形成与发展(上)课件16当然，这并不是我们最终所要的BOM。为了便于计算机识别，必须把产品结构图转换成规范的数据格式，这种用规范的数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单。它必须说明组件(部件)中各种物料需求的数量和相互之间的组成结构关系。下表就是一张简单的与自行车产品结构相对应的物料清单。当然，这并不是我们最终所要的BOM。为了便于计算机识别，必须17ERP的形成与发展(上)课件18（3）库存信息

库存信息是保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的数据库。在MRP系统中，将产品、零部件、在制品、原材料甚至工装工具等统称为“物料”或“项目”。为便于计算机识别，必须对物料进行编码。物料编码是MRP系统识别物料的唯一标识。①现有库存量：②计划收到量(在途量)：③已分配量：

④提前期：

⑤订购(生产)批量：⑥安全库存量：（3）库存信息

库存信息是保存企业所有产品、零部件、在制品、193闭环MRP

3.1闭环MRP的产生背景

20世纪60年代的物料需求计划MRP的主要缺陷是没有考虑到生产企业现有的生产能力和采购的有关条件的约束。因此，计算出来的物料需求的日期有可能因设备和工时的不足而没有能力生产，或者因原料的不足而无法生产。同时，它也缺乏根据计划实施情况的反馈信息对计划进行调整的功能。而闭环MRP系统除了物料需求计划外，还将生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划也全部纳入MRP，形成一个封闭的系统。第一节ERP的形成与发展（上）

(第29课时)33.1闭环MRP的产生背景20世纪60年代的物203闭环MRP

3.2闭环MRP的基本原理

MRP系统的正常运行，需要有一个现实可行的主生产计划。它除了要反映市场需求和合同订单以外，还必须满足企业的生产能力约束条件。因此，除了要编制资源需求计划外，我们还要制定能力需求计划，同各个工作中心的能力进行平衡。只有在采取了措施做到能力与资源均满足负荷需求时，才能开始执行计划。第一节ERP的形成与发展（上）

(第29课时)33.2闭环MRP的基本原理MRP系统的正常运行213闭环MRP

第一节ERP的形成与发展（上）

(第29课时)3第一节ERP的形成与发展（上）

(第29课时)223闭环MRP

3.3闭环MRP的特点

(1)以整体生产计划为系统流程的基础，主生产计划来源于企业的生产经营规划与市场需求。(2)主生产计划与物料需求计划的运行均包括能力需求计划，从而使计划成为可行、可靠的计划。(3)具有车间作业管理、采购管理等功能，各部分的相关执行结果，均可立即取得和更新。(4)能力的执行情况最终反馈到计划制订层，整个过程是能力的不断执行与调整的程。第一节ERP的形成与发展（上）

(第29课时)33.3闭环MRP的特点(1)以整体生产计划为系统流程的234MRP­II4.1MRP­II的产生背景

闭环MRP的运行过程主要是物流的过程，而生产的运作过程，产品从原材料的投入到成品的产出过程都伴随着企业资金的流通过程，闭环MRP却无法反映出来。而且资金的运作会影响到生产的运作，如采购计划制定后，由于企业的资金短缺而无法按时完成，这样就影响到整个生产计划的执行。为了解决上述问题，1977年美国著名生产管理专家奥列弗•怀特(OliverW•Wight)提出了一个新概念——制造资源计划(ManufacturingResourcesPlanning)，它的简称也是MRP，但其内容更加丰富。为了与传统的MRP有区别，将其称为MRP­II。第一节ERP的形成与发展（上）

(第29课时)44.1MRP­II的产生背景闭环MRP244MRP­IIMRP­II与闭环MRP的区别(1)MRP­II将财务系统纳入了管理之中，实现了信息流、物流和价值流的有机集成。(2)虽然MRP­II系统包含多个子系统，但是各子系统的数据均来源于共享数据库，保证了信息的一致性和准确性。(3)MRP­II具有辅助决策功能，它能够根据不同的决策方针模拟出未来可能的结构，从而帮助企业管理者制定规划和实施方案。第一节ERP的形成与发展（上）

(第29课时)4MRP­II与闭环MRP的区别(1)MRP­II将财务系统254MRP­II4.2MRP­II的基本原理

基于企业经营目标制定生产计划，以物料需求计划(MRP)为核心，将MRP的信息共享程度扩大，使生产、销售、财务、采购、工程紧密结合在一起，共享有关数据，组成一个全面生产管理的集成优化模式。第一节ERP的形成与发展（上）

(第29课时)44.2MRP­II的基本原理基于企业经264MRP­II第一节ERP的形成与发展（上）

(第29课时)4第一节ERP的形成与发展（上）

(第29课时)274MRP­II4.3MRP­II的特点(1)计划的一贯性与可行性(2)管理系统性(3)数据共享性(4)动态应变性(5)模拟预见性(6)物流和资金流的统一

第一节ERP的形成与发展（上）

(第29课时)44.3MRP­II的特点(1)计划的一贯性与可行性第一节28第十一章ERP系统方法第十一章ERP系统方法29本课时主要内容1.订货点法2.物料需求计划(MRP)3.闭环MRP4.制造资源计划(MRP­II)

第一节ERP的形成与发展（上）

(第29课时)本课时主要内容1.订货点法第一节ERP的形成与发展（30

订货点法产生于20世纪30年代。订货点法是一种使库存量一旦要低于安全库存时，立即补充库存的方法，使库存能保证需求的消耗。1订货点法

(1)定义

第一节ERP的形成与发展（上）

(第29课时)订货点法产生于20世纪30年代。订货点法是一种使311订货点法

(2)基本原理

物料逐渐消耗，库存逐渐减少，当到某个时刻，剩余的库存量可供消耗的时间刚好等于订货所需要的时间，就要下达订单来补充消耗了的库存量。第一节ERP的形成与发展（上）

(第29课时)1订货点法(2)基本原理物料逐渐消耗，库存逐渐减321订货点法

第一节ERP的形成与发展（上）

(第29课时)1订货点法第一节ERP的形成与发展（上）

(第29课332.1MRP的产生背景

订货点法的不足之处是它没有按照各种物料真正需用的时间来确定订货日期，不能反映物料的实际需求，因此往往为了满足生产需求而不断提高订货点的数量，从而造成较多的库存积压，库存占用的资金大量增加，产品成本也就随之提高，企业缺乏竞争力。为了解决订货点法在处理需求计划上的不足，20世纪60年代中期，美国IBM公司的约瑟夫•奥利佛博士提出了一种新的管理理论：物料需求计划(MaterialsRequirementsPlanning，简称MRP)理论。

2物料需求计划MRP

第一节ERP的形成与发展（上）

(第29课时)2.1MRP的产生背景2第一节ERP的形成与发展（上）34MRP与订货点法的区别(1)是将企业产品中的各种物料需求分为独立需求和相关需求；(2)是引入了时间分段和反映产品结构的物料清单,并按时间段确定不同时期的物料需求；(3)是通过产品结构将所有物料的需求联系起来,较好地解决了库存管理和生产控制中的难题。2物料需求计划MRP

第一节ERP的形成与发展（上）

(第29课时)MRP与订货点法的区别2第一节ERP的形成与发展（上）35局限性：订货点法能够为企业正常生产提供足够的原料，但是会有库存积压现象。订货点法对原料的要求较高，要求原料具有以下特点：对各种物料的需求是相对独立的物料需求是连续发生的提前期是已知的和固定的库存消耗之后应立即补充无法很好的解决何时定货的问题局限性：362物料需求计划MRP

2.2MRP系统的工作原理

产生主生产计划产生物料需求计划输出制造与采购订货清单第一节ERP的形成与发展（上）

(第29课时)22.2MRP系统的工作原理产生主生产计划第一节372物料需求计划MRP

第一节ERP的形成与发展（上）

(第29课时)2第一节ERP的形成与发展（上）

(第29课时)38背景订货点控制法受到众多条件的限制，而且不能反映物料的实际需求，往往为了满足生产需求而不断提高订货点的数量，从而造成库存积压，库存占用的资金大量增加，产品成本也随之较高。20世纪60年代，IBM公司的约瑟夫•奥利佛博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念。在此基础上，人们形成了“在需求的时候提供需要的数量”的重要认识。理论的研究与实践的推动，发展并形成了物料需求计划理论，也即是基本的MRP。背景订货点控制法受到众多条件的限制，而且不能反映物料的实际需39基本的MRP的思想提出物料的订货量是根据需求来确定的，这种需求应考虑产品的结构，即产品结构中物料的需求量是相关的。基本的MRP的思想提出物料的订货量是根据需求来确定的，这种需40由于产品构成的层次性，产品在生产时的生产和组装就存在一定的的顺序。由于产品构成的层次性，产品在生产时的生产和组装就存在一定的的41（1）主生产计划(MasterProductionSchedule,简称MPS)

主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是独立需求计划。主生产计划根据客户合同和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。（1）主生产计划(MasterProductionSch42（2）产品结构与物料清单(BillofMaterial,BOM)

（2）产品结构与物料清单(BillofMaterial,BOM)MRP系统要正确计算出物料需求的时间和数量，特别是相关需求物料的数量和时间，首先要使系统能够知道企业所制造的产品结构和所有要使用到的物料。产品结构列出构成成品或装配件的所有部件、组件、零件等的组成、装配关系和数量要求。它是MRP产品拆零的基础。举例来说，下图是一个大大简化了的自行车的产品结构图，它大体反映了自行车的构成：（2）产品结构与物料清单(BillofMaterial,43ERP的形成与发展(上)课件44当然，这并不是我们最终所要的BOM。为了便于计算机识别，必须把产品结构图转换成规范的数据格式，这种用规范的数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单。它必须说明组件(部件)中各种物料需求的数量和相互之间的组成结构关系。下表就是一张简单的与自行车产品结构相对应的物料清单。当然，这并不是我们最终所要的BOM。为了便于计算机识别，必须45ERP的形成与发展(上)课件46（3）库存信息

库存信息是保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的数据库。在MRP系统中，将产品、零部件、在制品、原材料甚至工装工具等统称为“物料”或“项目”。为便于计算机识别，必须对物料进行编码。物料编码是MRP系统识别物料的唯一标识。①现有库存量：②计划收到量(在途量)：③已分配量：

④提前期：

⑤订购(生产)批量：⑥安全库存量：（3）库存信息

库存信息是保存企业所有产品、零部件、在制品、473闭环MRP

3.1闭环MRP的产生背景

20世纪60年代的物料需求计划MRP的主要缺陷是没有考虑到生产企业现有的生产能力和采购的有关条件的约束。因此，计算出来的物料需求的日期有可能因设备和工时的不足而没有能力生产，或者因原料的不足而无法生产。同时，它也缺乏根据计划实施情况的反馈信息对计划进行调整的功能。而闭环MRP系统除了物料需求计划外，还将生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划也全部纳入MRP，形成一个封闭的系统。第一节ERP的形成与发展（上）

(第29课时)33.1闭环MRP的产生背景20世纪60年代的物483闭环MRP

3.2闭环MRP的基本原理

MRP系统的正常运行，需要有一个现实可行的主生产计划。它除了要反映市场需求和合同订单以外，还必须满足企业的生产能力约束条件。因此，除了要编制资源需求计划外，我们还要制定能力需求计划，同各个工作中心的能力进行平衡。只有在采取了措施做到能力与资源均满足负荷需求时，才能开始执行计划。第一节ERP的形成与发展（上）

(第29课时)33.2闭环MRP的基本原理MRP系统的正常运行493闭环MRP

第一节ERP的形成与发展（上）

(第29课时)3第一节ERP的形成与发展（上）

(第29课时)503闭环MRP

3.3闭环MRP的特点

(1)以整体生产计划为系统流程的基础，主生产计划来源于企业的生产经营规划与市场需求。(2)主生产计划与物料需求计划的运行均包括能力需求计划，从而使计划成为可行、可靠的计划。(3)具有车间作业管理、采购管理等功能，各部分的相关执行结果，均可立即取得和更新。(4)能力的执行情况最终反馈到计划制订层，整个过程是能力的不断执行与调整的程。第一节ERP的形成与发展（上）

(第29课时)33.3闭环MRP的特点(1)以整体生产计划为系统流程的514MRP­II4.1MRP­II的产生背景

闭环MRP的运行过程主要是物流的过程，而生产的运作过程，产品从原材料的投入到成品的产出过程都伴随着企业资金的流通过程，闭环MRP却无法反映出来。而且资金的运作会影响到生产的