MRPII-ERP系统-原理、构成、实施课件

MRPII/ERP系统----原理、构成与实施MRPII/ERP系统----原理、构成与实施MRPII/ERP的基本原理ERP的概念与历程从定货点法到MRP闭环的MRP制造资源计划----MRPII集成化的ERPMRPII/ERP的基本原理ERP的概念与历程ERP与相关技术的发展过程1955订货点法1960第一代计算机(电子管)MRP萌芽期APICS成立(AmericanProductionandInventoryControlSociety，Inc)1970第二代计算机(晶体管)MRPBOM处理程序1975第三代计算机(集成电路)闭环MRPIBMPICS软件包APICS证书1980第四代计算机(大规模集成电路)MRPII1985第五代计算机(智能化)MRPII/JIT1990网络通信技术ERP2000ERP与相关技术的发展过程1955订货点法1960第一代计算从定货点法到MRP安全库存量允许最高储量时间tttt均衡消费消费加快消费减慢定货提前期定货点=定货提前期起始时的库存量+安全库存量订货点订货点不变增加订货量订货点升高订货点降低订货量不变从定货点法到MRP安全允许时间tttt均衡消费消费加快消费减定货点的不足之处没有按照各种物料真正需用的时间来确定定货日期，因此往往容易造成较多的库存积压。怎样才能在规定的时间、规定的地点、按照规定的数量得到真正需用的物料？库存管理怎样才能符合生产计划的要求？定货点的不足之处没有按照各种物料真正需用的时间来确定定货日期产品结构与物料需求计划产品中的各种物料独立需求（independentdemand）相关需求（dependentdemand）分时段确定各物料的需求量需用时间的先后(优先级)提前期的长短60年代中期美国IBM公司约瑟夫·奥列基博士产品结构与物料需求计划产品中的各种物料独立需求相关需求分时段电子挂钟产品结构图件电子挂钟1M10000件机芯1B11000件钟盘1M12000件钟框1M13000件电池1B14000件长针1M12100件短针1M12200件秒针1M12300件盘面1M12400件盘体1M12410件字膜1M12420g铝材8B12110g铝材6B12210g铝材3B12310g塑料120B13100g塑料200B12411g薄膜0.5B12421产品结构层次01234独立需求件相关需求件M=自制件B=采购件电子挂钟产品结构图件电子挂钟1M10000件机芯1B1100时间坐标上的产品结构1000011000120001300014000121001220012300124001241012420121101221012310131001241112421交货期倒排计划时间装配采购电池注塑钟框采购塑料采购塑料采购薄膜注塑盘体印字冲压长针冲压短针冲压秒针覆膜盘面装配采购铝材采购铝材采购铝材进口机芯时间坐标上的产品结构10000110001200013000物料需求计划（MRP）MRP是一种既要降低库存，又要不出现物料短缺的计划方法。保证生产----满足市场需求控制库存----降低成本MRP不仅说明供需之间品种和数量的关系，更重要的是说明了供需之间的时间关系；不仅说明需用时间，还要根据提前期说明下达计划的时间。要做到这一点，必须以物料为对象，划细时间段（取周或天，不是月），区分需求和供给的优先顺序。物料需求计划（MRP）MRP是一种既要降低库存，又要不出现物制造业的方程式（MRP逻辑流程）主生产计划（MPS）物料需求计划（MRP）库存信息(库存台帐)产品信息(BOM)采购计划加工计划预测其他需求合同（建议）要生产什么？要用到什么？已经有了什么？还缺什么？何时下达计划？MRP基本输入数据主生产计划物料清单库存信息制造业的方程式（MRP逻辑流程）主生产计划物料需求计划库存信需求计算物料号：13000现有库存量：8日期：99/01/31物料名称：钟框安全库存量：5计划员：CS提前期：1批量：10

时段当期12345602/0302/1002/1702/2403/0303/10毛需求128576计划接收量10预计可用库存(现有)868813610净需求725计划产出量101010计划投入量101010系统汇总所有要生产的相关上层物料投入量后得出报表中第一时段日期前已下达的正执行中的订单(在途物料)=前一时段末的可用库存量+本时段计划接收量-本时段毛需求+本时段计划产出量=本时段毛需求–(前一时段末可用库存量

+本时段的计划接收量)为满足净需求，系统根据规定的批量计算得出。系统根据规定的提前期和成品率计算得出。＋－＝－+5－5-3需求计算物料号：13000MRP和定货点法的区别消耗依据相关需求库存供给优先级定货点法均衡历史资料不考虑有余定时不考虑MRP不均衡产品结构展开考虑减少需要时考虑MRP和定货点法的区别消耗依据相关需求库存供给优先级定货均衡闭环MRP主生产计划（MPS）物料需求计划（MRP）预测其他需求合同能力需求计划（CRP）执行物料计划（加工、采购）执行能力计划（投入/产出控制）可行？物料清单工艺路线库存信息工作中心闭环MRP主生产计划（MPS）物料需求计划预测其他需求合同能闭环MRP闭环MRP体现了一个完整的计划与控制系统，它把需求与可能结合起来，或者说把需求与供给结合起来。闭环MRP系统的实质就是实现有效控制，只有闭环系统才能把计划的稳定性、灵活性和适合性统一起来。闭环MRP闭环MRP体现了一个完整的计划与控制系统，它把需求闭环MRP引发的思考执行计划以后，能给企业带来什么效益？这些效益能否实现企业的总体目标？企业效益如何用货币形式表达？闭环MRP引发的思考执行计划以后，能给企业带来什么效益？这些制造资源计划（MRPII）MRPII通过两种方式实现物料和资金流的信息集成：为每个物料定义标准成本和会计科目。建立物料和资金的静态关系。为说明物料位置、数量、价值及状态变化的各种事务处理，定义相关的会计科目和借贷关系，由系统自动建立凭证，并进行帐务处理，说明了物流和资金流的动态关系。制造资源计划（MRPII）MRPII通过两种方式实现物料和产品成本资金流示意图21外购材料1应付帐8237在制品98成品9应收帐41外购能源3工资5应付杂项6资产折旧73456企管费产品成本资金流示意图21外购材料1应付帐82在制品98成品9经营规划销售规划产品规划资源需求计划可行？主生产计划粗能力计划可行？采购作业车间作业成本会计业绩评价资源清单需求信息客户信息物料需求计划能力需求计划供应商信息应收帐总帐应付帐成本中心会计科目库存信息物料清单工作中心工艺路线可行？销售与运作规划决策层计划层执行控制层宏观微观MRPII财务系统基础数据计划与控制经营规划销售规划产品规划可行？主生产计划可行？采购作业车间作

业务MRPII市场开拓经营销售计划生产产品开发工艺供应车间劳资设备财务质量经营规划√√√√销售规划√√√√生产规划√√√资源计划√√√√需求管理√√√√√√√MPS√√RCCP√√√√MRP√√√CRP√√√库存信息√√√√√√√√物料清单√√√√√√√√√√工艺路线√√√√√√√√√工作中心√√√√√√√√√√车间作业√√√√√√√√采购作业√√√√√√√客户档案√√√√√√√√√供应商档案√√√√√√√√MRPII功能与企业主要业务的关系市场开拓经营销售计生产品开发工供车劳设MRPII管理模式的特点计划的一贯性与可行性管理系统性数据共享性动态应变性模拟预见性物流和资金流的统一MRPII管理模式的特点计划的一贯性与可行性MRPII带来的效益（定量）降低库存。包括原材料、在制品和产成品的库存。合理利用资源，缩短生产周期，提高劳动生产率。按期交货，提高客户服务质量。降低成本。如：降低采购费用，减少加班费。MRPII系统与财务系统集成，可减少财务收支上的差错或延误，减少经济损失。MRPII带来的效益（定量）降低库存。包括原材料、在制品和产MRPII带来的效益（定性）企业领导和各级管理人员可随时掌握市场销售、生产和财务等方面的运行状况，不断改善经营决策，提高企业的应变能力和竞争地位。企业员工素质和精神面貌明显变化，团队精神得到发扬。涌现出一大批既懂管理和生产，又善于运用计算机技术的复合型专业人才。管理人员从事务主义中解脱出来，致力于实质性的管理工作，实现规范化管理。MRPII形成的规范化管理，对产品质量起了一定的保证作用。MRPII带来的效益（定性）企业领导和各级管理人员可随时掌握企业资源计划（ERP）90年代初，美国加特纳公司（GartnerGroupInc.）首先提出ERP（EnterpriseResourcePlanning）的概念。最初提出ERP概念的报告，还只是根据计算机技术发展和供应链概念，推论各类制造业在未来信息时代管理信息系统的发展和变革趋势；当时，Internet的应用还未广泛普及。随着多年来的实践和发展，ERP已有了更深刻的内涵。企业资源计划（ERP）90年代初，美国加特纳公司（GartnERP与MRPII的主要区别(1)面向供需链管理的信息集成。扩大了传统MRPII系统的制造、分销、财务功能，在需求端增加了：客户关系管理（CustomerRelationshipManagement）；支持流通体系的运输和仓库管理、售后服务及联机分析处理（OnlineAnalyticalProcessing，OLAP）；支持生产保障体系的质量管理、实验室管理、设备维修管理；支持跨过经营的多语种、币制、税制及多国工厂管理；支持各种生产类型制造企业；支持远程通信、Web、Internet/Intranet/Extranet、电子商务、EDI；支持工作流动态模型域信息处理程序的集成；支持企业投资和资本运作管理、各种法规和标准管理。ERP与MRPII的主要区别(1)面向供需链管理的信息集成ERP与MRPII的主要区别(2)采用计算机和网络通信技术的最新成就。已经普遍采用的技术有：图形用户界面技术(GUI)结构化查询语言(SQL)关系数据库管理系统(RDBMS)面向对象技术(O-O)第四代语言/计算机辅助软件工程(CASE)客户机/服务器(C/S)和分布式数据处理系统(DDPS)跨平台操作技术适用于网络技术的编程软件(如：JAVA)的应用运用组件(Component-based)开发技术，等等ERP与MRPII的主要区别(2)采用计算机和网络通信技术ERP与MRPII的主要区别(3)适应企业业务流程重组(BusinessProcessReengineering)的要求。信息技术的发展加快了信息传递速度，扩大了业务覆盖面。为了使工作流和信息流通畅传递并及时响应，必然会导致企业业务流程、信息流程的重组和组织机构的改革。ERP的应用程序必须能够随着企业业务流程的变化而相应调整，在网络通信技术支持下，实现精益生产中需产供合作三方和敏捷制造虚拟工厂的信息集成，提高企业供需链的竞争优势。ERP与MRPII的主要区别(3)适应企业业务流程重组(BERP软件的发展趋势

ERP功能的扩展纳入PDM(ProductsDataManagement)功能ERP与EDI的集成增加了工作流功能增加数据仓库(DW)和联机分析处理(OLAP)功能客户关系管理的应用向Internet、Web上转移

建立能使应用程序结构与Internet协议进行通讯的桥连技术增加新的基于Web的应用程序改写原有的应用新的模块化软件和专业化软件ERP软件向NT平台转移

ERP软件的发展趋势ERP功能的扩展MRPII/ERP系统的构成基础数据MRPII/ERP系统的构成基础数据静态数据：生产活动开始之前要准备的数据。物料清单工作中心的能力和成本参数工艺路线仓库和货位代码会计科目设定，等等。动态数据：生产活动中发生的数据，不断发生，经常变动。客户合同库存记录完工报告，等等。中间数据：根据用户对管理工作的需要，由计算机系统按照一定逻辑程序，综合静态和动态两类数据，经过运算形成的报表。主生产计划物料需求计划基础数据静态数据：生产活动开始之前要准备的数据。基础数据基本数据相互关系及输入顺序供应商/客户信息车间/部门工作中心工艺路线/提前期利润/成本中心会计科目工作日历物料类型物料分类物料号物料主文件物料清单仓库货位库存信息需求信息运行静态信息动态信息中间信息基本数据相互关系及输入顺序供应商/客户信息车间/部门工作中心基础数据文件物料主文件物料清单工作中心数据提前期工艺路线文件库存信息供应商及客户信息需求信息工作日历基础数据文件物料主文件一、物料主文件物料主文件的作用是标识和描述用于生产过程中的每一项物料（包括成品、半成品、在制品、原材料等）的属性和信息。一、物料主文件物料主文件的作用是标识和描述用于生产过程中的每物料主文件物料编码唯一标识一种物料的编码。用于计算机识别和检索物料的首要途径。一般15～20位长。同设计管理有关的信息图号或配方(原料、成分)号、物料名称、重量、体积(比重小或占空间大的物料)、设计修改号或版次、物料的生效日期和失效日期，等。同物料管理有关的信息来源类型(外采或自制)、计量单位(采购或销售与存储单位)、换算系数、成品率、ABC码、安全库存、最长存储天数、最大库存限额、批量规则及调整因素、循环盘点间隔、采购员代码、物料在供方的代码，等。同计划管理有关的信息类型码、独立需求或相关需求标识、需求时界和计划时界、固定、变动和累计提前期、低层码、计划员代码、成组码、工艺路线代码，等。同销售管理有关的信息销售员代码、计划价格、折扣计算、佣金、物料在买方使用的代码，等。同成本管理有关的信息标准单位成本、实际单位成本、账号、材料费、人工费、外协费、间接费、累计成本、计划价格，等。同质量管理有关的信息批号、待检期、复检间隔天数、最长保存期，等。物料主文件物料编码唯一标识一种物料的编码。用于计算机识别和检二、物料清单（BOM）物料清单（BillofMaterial，BOM）是计算物料需求的控制文件，它用于描述物料是按怎样的层次结构连在一起的，是MRPII的核心文件。生产部门——根据物料清单生产产品仓库部门——根据物料清单发放物料财务部门——根据物料清单计算成本销售部门——根据物料清单确定客户定制产品的构形维修部门——根据物料清单保证产品正确地生产计划部门——根据物料清单计划物料和能力需求二、物料清单（BOM）物料清单（BillofMateri物料清单与零件明细表的区别对比项零件明细表物料清单零件顺序绘图方便，不严格实际加工装配顺序和层次内容限图纸上表达的零件与产品有关的一切物料材料定额不表示包含在采购件的用量中零件编码面向单个产品，唯一性不严格面向全企业产品，考虑唯一性性质技术文件管理文件物料清单与零件明细表的区别对比项零件明细表物料清单零件顺序绘物料清单的种类缩排式物料清单（IndentedBillofMaterial）：表头和各栏标题信息都取自物料主文件，用缩排的层次号说明产品各物料之间的层次关系。物料清单的种类缩排式物料清单（IndentedBilloMRPII-ERP系统-原理、构成、实施课件物料清单的种类汇总式物料清单（SummarizedBillofMaterial）：主要说明了一个产品所需或消耗的各种物料。每种物料只显示一次，反映汇总的用量，不说明层次关系。反查用物料清单（Where-usedList）：用来查询任何一个物料都在哪些产品中会要用到。自底向上搜索所有产品的物料清单，列出它的“直属”母件（单层反查），直至最顶层的最终产品（多层反查）。根据反查的逻辑，可以对任何生产或采购作业追溯是何定单或任务引发了该项作业，对计划工作极为有用。成本物料清单（CostedBillofMaterial）：用基于物料清单的格式说明每个物料的材料、人工和间接费以及总值，从成本构成说明物料的单件价值及其合计值，体现物料和资金信息的集成。计划物料清单（PlanningBillofMaterial）物料清单的种类汇总式物料清单（SummarizedBill模块化物料清单通用件：所有产品都必须用到的相同物料。基本组件（特征件）：所有产品都不可少的组建，但是组件中游多种选择件，必须任选其一。可选件：可以包括在成套产品中，也可以不包括；即可选可不选。模块化物料清单通用件：所有产品都必须用到的相同物料。模块化产品结构示意图电池可选件(0.5)电子挂钟(1.0)机芯通用件(1.0)钟盘(1.0)(基本组件)钟框(1.0)塑料金属木雕(0.2)(0.6)(0.2)红白凸平鹰屋(0.1)(0.1)(0.3)(0.3)(0.1)(0.1)长针(1.0)花纹1花纹2(0.5)(0.5)短针(1.0)花纹1花纹2(0.5)(0.5)秒针(1.0)黑红(0.5)(0.5)盘面(1.0)黑色金色(0.5)(0.5)字型1字型2字型3字型4(0.2)(0.3)(0.2)(0.3)模块化产品结构示意图电池电子挂钟(1.0)机芯钟盘MRPII-ERP系统-原理、构成、实施课件三、工作中心的定义工作中心是各种生产能力单元的总称，也是发生加工成本的实体。因此，它主要是计划与控制的范畴，而不是固定资产或设备管理的范畴。在编制工艺路线之前，先要划定工作中心，建立工作中心主文件。工艺路线中，一般一道工序要对应一个工作中心，也可以几个连续工序对应一个工作中心。工件经过每个工作中心要发生费用，产生加工成本。责任会计制中可以定义一个或几个工作中心为一个成本中心。所以工作中心又属于成本核算范畴的概念。三、工作中心的定义工作中心是各种生产能力单元的总称，也是发生工作中心的作用作为平衡负荷与能力的基本单元，是运行能力计划时的计算对象。分析能力执行情况也要以工作中心为对象，进行工作量（小时）的投入/产出分析。作为车间作业分配任务和编排详细作业进度的基本单元。派工单是以工作中心为对象并说明各加工单的优先级。作为车间作业计划完成情况的数据采集点；也用作反冲的控制点。作为车间计算加工成本的基本单元。计算零件的加工成本是以工作中心文件记录中的单位小时费率乘以工艺路线文件记录中占用该工作中心的小时数得出的。工作中心的作用作为平衡负荷与能力的基本单元，是运行能力计划时关键工作中心经常满负荷或加班加点；需要熟练技术工人使用，不能任意替代或随时招聘；工艺独特的专用设备，不能替代或分包外协；设备昂贵且不能随时增添；受成本或生产周期限制，不要允许替代。关键工作中心经常满负荷或加班加点；工作中心的数据基本数据如：工作中心代码(6～8位)、名称和所属车间部门的代码，等。能力数据工作中心每天可提供的工时或台时数(或加工件数/小时)，是否为关键工作中心，平均排队时间，等。工作中心能力

=每日班次×每班工作时数×工作中心效率

×工作中心利用率(小时/日)效率

=完成的标准定额小时数

/实际直接工作小时数利用率

=

实际直接工作小时数

/

计划工作小时数成本数据使用工作中心每小时发生的费用，称为费率。直接费用：能源(电、气、水、汽等)、辅助材料、折旧费、维修费、操作人员工资和附加工资等。工作中心费率

=在工作中心上发生的所有费用之和发生费用的持续小时数(元/工时；元/台时)工作中心的数据基本数据如：工作中心代码(6～8位)、名称和所四、提前期以交货或完工日期为基准，倒推至加工或采购的开始日期这段生产周期。排队时间：在工作中心前等待上机加工的时间；准备时间：准备工具及调整时间；加工时间：加工或装配时间；等待时间：加工完成后等待运往下道工序或入库时间；传送时间：工序之间或工序至库位之间运输的时间。四、提前期以交货或完工日期为基准，倒推至加工或采购的开始日期提前期与工艺路线QMQM1+1.25×10QM1.2+5QM1+2.0×10外协10天，MQM10下料20车削30热处理40磨削50电镀60检验准备+加工时间Q排队时间M传送时间开始时间完成日期加工件生产周期提前期与工艺路线QMQ五、工艺路线工艺路线是说明零部件加工或装配过程的文件。在MRPII系统中，它要根据企业通常用的工艺过程卡来编制，用于描述制造每一种物料的生产步骤和过程。它不是技术文件，而是计划文件或管理文件。计算加工件的提前期，提供运行MRP的计算数据；计算占用工作中心的负荷小时，提供运行能力计划的数据；计算派工单中每道工序的开始时间和完工时间；提供计算加工成本的标准工时数据；按工序跟踪在制品。五、工艺路线工艺路线是说明零部件加工或装配过程的文件。在MR工艺路线典型报表格式物料号：11100生效日期：921014物料名称：C失效日期：960430工序工序名称工作中心标准时间(小时)排队时间(天)传送时间(天)工人数外协费(元)编号名称准备加工(工时)机器(台时)准备加工10下料01001锯床0.50.25…1.01.01120车削02030车床1.01.25…1.01.01130热处理06010电炉1.2…5.002.01.02140磨削02052磨床1.02.00…3.01.01150电镀90001(外协)…………10.0……200.0060检验08015质检…0.10…1.0……1工艺路线典型报表格式工序工序工作中心标准时间(小时)排队时间六、库存信息库存包括说明物料存放地点的静态信息和说明物料可用量的动态信息。仓库与货位说明物料存在的位置，数量、状态与资金占用；说明在制品库存与工序之间的关系；跟踪物料（如批号跟踪）；确定领料、提货的顺序；必要时可同会计科目对应。物料可用量仓库中实际存放的物料库存量；虽未出库，但已预留给某种用途的已分配量和计划出库量；有些物料虽然目前不在库中，但已定货或正在加工，可在未来时段到货入库。不可动用量六、库存信息库存包括说明物料存放地点的静态信息和说明物料可用七、供应商及客户信息供应商信息供应商主文件：供应商代码（说明供应商类型、地区）、名称、地址、邮政编码、联系人、电话号码、银行账号、使用货币、报价、优惠条件、付款条款、交货提前期、税则、交货信用记录、企业对口采购员编码，等。客户信息客户主文件：客户代码（说明用户类型、地区）、名称、地址、邮政编码、联系人、电话号码、银行账号、使用货币、报价记录、优惠条件、付款条件、税则、付款信用记录、销售限额、交货地（ship-to）、发票寄往地（bill-to）、企业对口销售员编码、佣金码，等。七、供应商及客户信息供应商信息供应商主文件：供应商代码（说明八、需求信息预测按产品大类或系列来预测。包罗的范围广，误差可能小些。预测期跨度不宜过长，越长越不准。用一个数值范围来表达预测，说明允差。用多种预测方法相互对比。经常复核预测结果，预测不是一次可以定案的。预测方法和结果都要简明易懂。合同所有合同都需编码，说明年份、客户类型（如行业、地区）、商品类型、顺序号，等。软件合同管理模块应能执行：在一份客户合同上记录多行物料，不同物料可有不同的交货期，同一物料也可以有不同的数量和不同的交货期。每行都需说明物料号、交货期、数量、单价、客户方采购单号、客户提出的需求日期等。其他备品备件、展览品、破坏性试验品、企业内各部门之间的协作件、地区仓库提出的补库单，等等。八、需求信息预测按产品大类或系列来预测。包罗的范围广，误差可九、工作日历工作日历是展开MPS和MRP计划时的依据。非工作日不能安排任务。系统在生成计划时，遇到非工作日会自动越过。工作日历要标明休息日、节假日、设备检修日等非工作日期，并能调整工作中心在不同日期的能力，如周末或第三班加班。软件包应能允许用户自行设置多种工作日历，赋予代码，用于公司、各工厂、不同车间、不同工作中心，甚至成品发运涉及的运输航班。必须能区别对待不同的需求。九、工作日历工作日历是展开MPS和MRP计划时的依据。非工作各类基础数据回答的问题基础数据物料主文件物料清单工作中心工艺路线库存信息需求信息工作日历生产对象√√√√生产数量√√√√√生产过程√√√√生产周期√√√√√生产能力√√√√√生产成本√√√√√各类基础数据回答的问题基础数据物料物料清单工作中心工艺路线库MRPII/ERP系统的构成计划与控制MRPII/ERP系统的构成计划与控制MRPII的计划层次阶段计划层次计划期计划时段主要计划内容编制依据软件MRPII对应传统宏观：战略经营规划五年计划长远规划3～7年年产品开发、市场占有率；销售收入、利润；经营方针策略、技改市场分析市场预测技术发展无销售与运作(生产)规划年度大纲1～3年月产品大类、产品平衡月产量；控制库存量经营规划销售预测软件功能范围主生产计划(MPS)不完全对应3～18周周日月季最终成品；独立需求型物料计划生产规划合同、预测微观：战术物料需求计划(MRP)3～18周周、日产品分解零部件相关需求型物料计划确定订单优先级MPS、BOM、工艺路线、提前期、库存信息车间作业控制(SFC)车间作业计划1周日执行计划、确定工序优先级、调度、结算MRPCRPMRPII的计划层次阶段计划层次计划期计划时段主要计划内容编MRPII的计划层次经营规划销售与运作规划（生产规划）主生产计划

(MPS)物料需求计划

(MRP)能力需求计划

(CRP)MRPII的计划层次经营规划一、经营规划企业的计划是从长远规划开始的，这个战略规划层次在MRPII系统中统称为经营规划。经营规划要确定企业的经营目标和策略，为企业长远发展做出规划：产品开发方向及市场定位，预期的市场占有率；营业额、销售收入与利润、资金周转次数、销售利润率和资金周转率（ROI）；长远能力规划、技术改造、企业扩建或基本建设；员工培训及队伍建设。经营规划市场需求制造能力一、经营规划企业的计划是从长远规划开始的，这个战略规划层次在二、销售与运作规划销售与运作规划是为了体现企业经营规划而制定的产品系列生产大纲。把经营规划中用货币表达的目标转换为用产品系列的产量来表达；制定一个均衡的月产率，以便均衡地利用资源，保持稳定生产，平衡需求与供应；控制拖欠量（对MTO）或库存量（对MTS）；作为编制主生产计划（MPS）的依据。销售与运作规划满足经营规划的产量可用资源二、销售与运作规划销售与运作规划是为了体现企业经营规划而制定销售规划与生产规划

销售规划（现货生产，三种产品系列A、B、C）产品系列月销售额（按销售成本计，￥000）合计123456789101112A161515151514141414161616180B201818181815151515202020212C55555555555560合计413838383834343434414141452

产品规划（以产品系列B举例）产品系列B123456789101112合计销售规划￥(000)台2020018180181801818018180151501515015150151502020020200202002122120生产规划￥(000)台1919018180171701717017170171701414015150171701818018180202002072070库存规划台200190190180170160180170170190170150150(50)周转次数11.711.41212121010.511.811.514.11616本时段现有库存值[(本时段销售额＋下两个时段计划销售额)]/3×12产品库存周转次数=销售规划与生产规划销售规划（现货生产，三种产品系列A、B资源需求计划同销售与运作规划相伴运行的能力计划是资源需求计划（ResourceRequirementsPlanning）。资源需求计划所指的资源是关键资源，可以是关键工作中心的工时、关键原材料（受市场供应能力或供应商生产能力限制）、资金等。用每一种产品系列消耗关键资源的综合平均指标（如：工时/台、吨/台或元/台）来计算。MRPII是一种分时段的计划，计算资源需求量必须同生产规划采用的时间段一致（如：月份），不能按全年笼统计算。只有经过按时段平衡了供应与需求后的生产规划，才能作为下一个计划层次----主生产计划的输入信息。有些MRPII软件是从销售与运作规划层开始的，计划期一般为一年，时段为月；至少每年复核一次，作必要的修订。资源需求计划同销售与运作规划相伴运行的能力计划是资源需求计划三、主生产计划主生产计划宏观计划生产销售微观计划三、主生产计划主生产计划宏观计划生产销售微观计划＝＝主生产计划典型报表格式物料号：10000物料名称：电子挂钟提前期：1周现有库存量：8安全库存量：5批量：10批量增量：10计划日期：99/01/31计划员：CS需求时界：3计划时界：8时段当期123456789101102/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14预测量55555555555合同量1282761352毛需求128576513555计划接收量10预计可用库存量现有量86-2-2-7-14-20-25-38-43-48-53688136105127127净需求7*2*5*13*3*计划产出量1010101010计划投入量1010102010可供销售量621428取自物料主文件的信息取自销售管理子系统的信息系统运算后生成的中间信息需求时界＋－＋＋－计划时界＝＝主生产计划典型报表格式物料号：10000计划日期：99/粗能力计划粗能力计划（RCCP）是一种计算量较小、占用计算机机时较少、比较简单粗略、快速的能力核定方法，通常只考虑关键工作中心及相关的工艺路线。关键工作中心在工作中心文件中定义后，系统会自动计算关键工作中心的负荷。运行粗能力计划可分两个步骤：建立资源清单，说明每种产品的数量及各月占用关键工作中心的负荷小时数，同时与关键工作中心的能力进行对比；在产品的计划期内，对超负荷的关键工作中心，要进一步确定其负荷出现的时段。粗能力计划粗能力计划（RCCP）是一种计算量较小、占用计算机资源清单(举例)关键工作中心产品计划数量及月负荷小时月能力(小时)编码名称及能力单位ABCDE需用可用最大15602010301100数控冲(小时)2530305401301401605230大立车(小时)30804010502102563204700铣镗床(小时)50506040202202403205200装配(平方米)300100503020500500500资源清单(举例)关键工作中心产品计划数量及月负荷小时月能力关键工作中心偏置天数(举例)XYBMCN占用同一个工作中心的时数偏置天数偏置天数关键工作中心负荷小时汇总由物料清单文件中的累计提前期推算确定使用关键工作中心的日期与最终产品完工日期之间的时间间隔关键工作中心偏置天数(举例)XYBMCN占用同一个工作中心

关键工作中心负荷----能力报表

工作中心：1630数控车床时段代码：M计划日期：99/01/01

车间：16机加工班次：2每日能力：15小时315300300315270315330315300345255300能力212020211821222120231720工作日150260240420200340180250280340220250负荷121110987654321日期小时44040036032028024020016012080400平均可用能力关键工作中心四、物料需求计划物料需求计划(MRP)是MPS需求的进一步展开，也是实现MPS的保证和支持。它根据MPS、物料清单和物料可用量，计算出企业要生产的全部加工件和采购件的需求量。按照产品出厂的优先顺序，计算出全部加工件和采购件的需求时间，并提出建议性的计划订单。四、物料需求计划物料需求计划(MRP)是MPS需求的进一MRP的信息处理处理的问题需用信息生产什么？生产多少？何时完成？现实、有效、可信的MPS要用到什么？准确的BOM，及时的设计更改通知已有什么？已订货量？到货时间？已分配量？准确的库存信息下达订单跟踪信息配套领料单、提货单还缺什么？批量规则、安全库存、成品率下达定单的开始日期？提前期MRP的信息处理处理的问题需用信息生产什么？生产多少？何时完MRP计算的基本逻辑(举例)假设：要生产100辆卡车X，库存情况(库存量和已订货之和)如下：传动器2齿轮箱15齿轮7齿轮锻坯46MRP计算的基本逻辑(举例)假设：要生产100辆卡车X，库低层项目净需求的计算逻辑需要生产的卡车数量100传动器毛需求量100传动器的库存量和已定货量

–2传动器净需求量98齿轮箱库存量和已定货量

–15齿轮箱净需求量83生产83台齿轮箱对齿轮的毛需求量83齿轮库存量和已订货量

–7齿轮净需求量76生产76个齿轮对齿轮锻坯的毛需求量76齿轮锻坯的库存量和已订货量

–46齿轮锻坯的净需求量30第0层第1层第2层第3层第4层产品总成组件零件零件半成品卡车传动器齿轮箱齿轮锻坯低层项目净需求的计算逻辑需要生产的卡车数量MRP的报表及运算方法(举例)XYA(1)BC(1)EC(2)DFGMPSMRP0层1层2层X、Y：两种产品A：X产品的子件C：X、Y两种产品的通用件MRP的报表及运算方法(举例)XYA(1)BC(1)EC(2MRP的报表及运算方法批量提前期现有量分配量安全库存低层码物料号时段

当期12345678110000XMPS计划产出量10102010MPS计划投入量10102010120000YMPS计划产出量202020MPS计划投入量2020201215001A毛需求10102010计划接收量预计库存量(前)1555-5-5-25-25-35-35预计库存量(后)1555000000净需求52010计划产出量52010计划投入量52010502405102C毛需求306040计划接收量50预计库存量(前)355555-5-5-45-45-45-45预计库存量(后)355555454555555555净需求15计划产出量5050计划投入量5050MRP的报表及运算方法批提前期现有量分配量安全库存低层码物料MRPII/ERP系统的操作控制车间作业控制物料管理控制采购管理控制MRPII/ERP系统的操作控制车间作业控制一、车间作业控制车间作业控制的意义控制生产作业在执行中部偏离MPS/MRP计划；出现偏离时，采取措施，纠正偏差。若无法纠正，将信息反馈到计划层；报告生产作业执行结果。车间作业控制的内容控制加工单的下达；控制加工件在工作中心的工序优先级；控制投入和产出的工作量，保持物流稳定；同时控制排队时间、提前期和在制品库存；控制加工成本，结清定单，完成库存事务处理。一、车间作业控制车间作业控制的意义运行车间作业控制的主要信息依据MRP生成的建议计划或确认计划，及人工添加的定单；（加工什么？）工艺路线文件；（加工顺序？）工作中心文件；（在何处加工？）工艺装备或专用工具文件（参考用）。运行车间作业控制的主要信息依据MRP生成的建议计划或确认计划加工单的典型格式定单号：990215物料号：11100需用数量：100件计划日期：990630物料名称：C需用日期：990901计划员：CZ工序工序名称工作中心标准时间(小时)本工序总时间计划进度工具编号名称准备加工(工时)机器(台时)开始日期完工日期10下料01001锯床0.50.25…25.599071099071220车削02030车床1.01.25…126.099071599072430热处理06010电炉1.2…5.00*6.299072599072640磨削02052磨床1.02.00…201.0990729990814M43250电镀90001(外协)………(240.0)99081599082860检验08015质检…0.10…10.0990829990830*热处理每炉装100件加工单的典型格式定单号：990215工序工序工作中心标准时间派工单的典型格式

工作中心：8513名称：车床日期：自99/05/04至99/05/31物料号物料名称加工单号数量工序号日期剩余时间上工序工作中心下工序工作中心需用完成开始完成定单准备加工

正加工的工件75831D990872016209905049905049905061.01028860188501C9909850209905049905069905090.215.010288603

已到达的工件51888F9912040409905069905079905120.210.08420入库16877G9937620309905079905079905130.15.085108523

将到达的工件37414M9950125159905109905119905300.18.07100820075776R9924110209905129905129905310.13.07200853210215P99347100109905129905179906050.530.07300830030422T9943230309905189905209905280.210.082008300…………………………………派工单的典型格式工作中心：8513确定工序优先级(1)紧迫系数(CriticalRatio,CR)紧迫系数（CR）=需用日期–当前日期剩余的计划提前期CR<0说明已经脱期；CR=1剩余时间刚好够用；CR>1剩余时间有富裕；CR<1剩余时间不够。确定工序优先级(1)紧迫系数(CriticalRati确定工序优先级(2)最小单个工序平均时差(LeastSlackPerOperation,LSPO)LSPO=加工件计划完成日期–当前日期–尚需加工时间剩余工序数最早定单完成日期(EarliestDueDate)完成日期越早的定单优先级越高。使用这条规则时，对处于起始工序的定单要慎重，有必要用LSPO复核。本规则适应于判断工艺路线近似的各种定单，或已处于接近完工工序的各种定单。确定优先级主要考虑：定单完成日期；至完成日期剩余的时间；剩余的工序数。确定工序优先级(2)最小单个工序平均时差(LeastS投入产出控制投入/产出控制(I/O)是控制能力计划执行的方法，是一种衡量能立执行情况的方法；它可以用来计划和控制排队时间和提前期。

工作中心：8531名称：车床能力：16h/日允许偏差：±3h时段(日)当期12345计划投入1616161616实际投入1513171615累计偏差-1-4-3-3-4计划产出1616161616实际产出1515161516累计偏差-1-2-2-3-3计划排队3636363535实际排队363634353635投入产出控制投入/产出控制(I/O)是控制能力计划执行的二、物料管理控制MRPII的主线是计划管理，物料管理是计划管理的监控和保证。物料管理的目标——在降低库存成本，减少库存资金占用的同时，保证生产过程的物料需求，并满足市场需求。物料管理就是要平衡库存水平与客户服务水平。二、物料管理控制MRPII的主线是计划管理，物料管理是计划管物料管理的内容控制库存量安全库存预期库存批量库存在途库存囤积库存库存费用：物料本身的价值订货费用保管费用缺损费用物料管理的内容控制库存量库存费用：确定订货批量固定订货批量法：采用固定批量方式订货，订货的数量根据经验决定。通常用于订货费用较大的部分物料。经济订货批量法(EOQ)：假定需求均匀发生，从而平均库存量是订货批量的一半，于是：经济订货批量=2RSICR—年需求量；S—一次订货费用；I—年保管费用占平均库存值的百分比；C—物料单价确定订货批量固定订货批量法：采用固定批量方式订货，订货的数量确定订货批量(续1)按需确定批量法根据各时间段的净需求量决定订货量（订货量=各时间段净需求量）。这种方法可降低物料存储费用，常用于价值较高和需求极不连续的外购件。按固定时区的需求量确定批量法首先确定每批订货所要覆盖的时间段数，再由所覆盖的几个时间段的需求量来确定批量（批量=所覆盖的几个时区净需求量之和）。时区订货批量法：根据各时区已知的净需求量按EOQ方法算出经济订货批量，然后：每年订货次数=总需求量定货时间间隔=总时区数经济订货批量每年订货次数确定订货批量(续1)按需确定批量法每年订货次数=总需求量定时区订货批量法计算举例例：时区订货批量法的计算过程EOQ=58，一年的时区数=12，年需求量=200200/58=3.4(每年订货3.4次)12/3.4=3.5(订货间隔3.5时区)时间段订货批量时区订货批量法计算举例例：时区订货批量法的计算过程时间段订货确定订货批量(续2)

最小单位费用法：用一种试探方法找出单位费用最小的那个批量作为订货批量。单位费用=单位订货费用+单位保管费用

例：设订货费用：100元,保管费用：每单位物料每时间段1元单位费用计算确定订货批量(续2)最小单位费用法：用一种试探方法找出单确定订货批量(续3)最小总费用法：计划期内的订货费用越接近于保管费用，这个计划期内的所批量的订货费用与保管费用也越小。例：用最小费用法确定订货批量，EPP=100，单位库存时区量列于下表经济单位库存时区量(EPP)=SIC/一年的时区数确定订货批量(续3)最小总费用法：计划期内的订货费用越接近物料信息的维护

库存余额——现有库存，准确性应达到95%；预计库存量——未完成的车间订单和采购订单，要确保其准确性；已分配量物料信息的维护库存余额——现有库存，准确性应达到95%；三、采购作业管理建立供应商档案供应商代码、名称、地址、电话、联系人；商品名称规格、供方物料代码；价格、批量要求、折扣、付款条件、货币种类；发货地点、运输方式；供应商信誉记录；供应商技术水平、设备和能力，等。三、采购作业管理建立供应商档案采购作业管理(续)查询供应商档案，选择适当的供应商。根据导购订单核准采购的必要性和采购条件的正确性。进行采购订单跟踪。如抽检货品质量、控制进度、安排运输等。到货验收入库。采购订单完成。进行费用结算、费用差异分析、供应商评价，维护采购提前期数据，维护订货批量调整因素。采购作业管理(续)查询供应商档案，选择适当的供应商。谢谢！

MRPII-ERP系统-原理、构成、实施课件MRPII/ERP系统----原理、构成与实施MRPII/ERP系统----原理、构成与实施MRPII/ERP的基本原理ERP的概念与历程从定货点法到MRP闭环的MRP制造资源计划----MRPII集成化的ERPMRPII/ERP的基本原理ERP的概念与历程ERP与相关技术的发展过程1955订货点法1960第一代计算机(电子管)MRP萌芽期APICS成立(AmericanProductionandInventoryControlSociety，Inc)1970第二代计算机(晶体管)MRPBOM处理程序1975第三代计算机(集成电路)闭环MRPIBMPICS软件包APICS证书1980第四代计算机(大规模集成电路)MRPII1985第五代计算机(智能化)MRPII/JIT1990网络通信技术ERP2000ERP与相关技术的发展过程1955订货点法1960第一代计算从定货点法到MRP安全库存量允许最高储量时间tttt均衡消费消费加快消费减慢定货提前期定货点=定货提前期起始时的库存量+安全库存量订货点订货点不变增加订货量订货点升高订货点降低订货量不变从定货点法到MRP安全允许时间tttt均衡消费消费加快消费减定货点的不足之处没有按照各种物料真正需用的时间来确定定货日期，因此往往容易造成较多的库存积压。怎样才能在规定的时间、规定的地点、按照规定的数量得到真正需用的物料？库存管理怎样才能符合生产计划的要求？定货点的不足之处没有按照各种物料真正需用的时间来确定定货日期产品结构与物料需求计划产品中的各种物料独立需求（independentdemand）相关需求（dependentdemand）分时段确定各物料的需求量需用时间的先后(优先级)提前期的长短60年代中期美国IBM公司约瑟夫·奥列基博士产品结构与物料需求计划产品中的各种物料独立需求相关需求分时段电子挂钟产品结构图件电子挂钟1M10000件机芯1B11000件钟盘1M12000件钟框1M13000件电池1B14000件长针1M12100件短针1M12200件秒针1M12300件盘面1M12400件盘体1M12410件字膜1M12420g铝材8B12110g铝材6B12210g铝材3B12310g塑料120B13100g塑料200B12411g薄膜0.5B12421产品结构层次01234独立需求件相关需求件M=自制件B=采购件电子挂钟产品结构图件电子挂钟1M10000件机芯1B1100时间坐标上的产品结构1000011000120001300014000121001220012300124001241012420121101221012310131001241112421交货期倒排计划时间装配采购电池注塑钟框采购塑料采购塑料采购薄膜注塑盘体印字冲压长针冲压短针冲压秒针覆膜盘面装配采购铝材采购铝材采购铝材进口机芯时间坐标上的产品结构10000110001200013000物料需求计划（MRP）MRP是一种既要降低库存，又要不出现物料短缺的计划方法。保证生产----满足市场需求控制库存----降低成本MRP不仅说明供需之间品种和数量的关系，更重要的是说明了供需之间的时间关系；不仅说明需用时间，还要根据提前期说明下达计划的时间。要做到这一点，必须以物料为对象，划细时间段（取周或天，不是月），区分需求和供给的优先顺序。物料需求计划（MRP）MRP是一种既要降低库存，又要不出现物制造业的方程式（MRP逻辑流程）主生产计划（MPS）物料需求计划（MRP）库存信息(库存台帐)产品信息(BOM)采购计划加工计划预测其他需求合同（建议）要生产什么？要用到什么？已经有了什么？还缺什么？何时下达计划？MRP基本输入数据主生产计划物料清单库存信息制造业的方程式（MRP逻辑流程）主生产计划物料需求计划库存信需求计算物料号：13000现有库存量：8日期：99/01/31物料名称：钟框安全库存量：5计划员：CS提前期：1批量：10

时段当期12345602/0302/1002/1702/2403/0303/10毛需求128576计划接收量10预计可用库存(现有)868813610净需求725计划产出量101010计划投入量101010系统汇总所有要生产的相关上层物料投入量后得出报表中第一时段日期前已下达的正执行中的订单(在途物料)=前一时段末的可用库存量+本时段计划接收量-本时段毛需求+本时段计划产出量=本时段毛需求–(前一时段末可用库存量

+本时段的计划接收量)为满足净需求，系统根据规定的批量计算得出。系统根据规定的提前期和成品率计算得出。＋－＝－+5－5-3需求计算物料号：13000MRP和定货点法的区别消耗依据相关需求库存供给优先级定货点法均衡历史资料不考虑有余定时不考虑MRP不均衡产品结构展开考虑减少需要时考虑MRP和定货点法的区别消耗依据相关需求库存供给优先级定货均衡闭环MRP主生产计划（MPS）物料需求计划（MRP）预测其他需求合同能力需求计划（CRP）执行物料计划（加工、采购）执行能力计划（投入/产出控制）可行？物料清单工艺路线库存信息工作中心闭环MRP主生产计划（MPS）物料需求计划预测其他需求合同能闭环MRP闭环MRP体现了一个完整的计划与控制系统，它把需求与可能结合起来，或者说把需求与供给结合起来。闭环MRP系统的实质就是实现有效控制，只有闭环系统才能把计划的稳定性、灵活性和适合性统一起来。闭环MRP闭环MRP体现了一个完整的计划与控制系统，它把需求闭环MRP引发的思考执行计划以后，能给企业带来什么效益？这些效益能否实现企业的总体目标？企业效益如何用货币形式表达？闭环MRP引发的思考执行计划以后，能给企业带来什么效益？这些制造资源计划（MRPII）MRPII通过两种方式实现物料和资金流的信息集成：为每个物料定义标准成本和会计科目。建立物料和资金的静态关系。为说明物料位置、数量、价值及状态变化的各种事务处理，定义相关的会计科目和借贷关系，由系统自动建立凭证，并进行帐务处理，说明了物流和资金流的动态关系。制造资源计划（MRPII）MRPII通过两种方式实现物料和产品成本资金流示意图21外购材料1应付帐8237在制品98成品9应收帐41外购能源3工资5应付杂项6资产折旧73456企管费产品成本资金流示意图21外购材料1应付帐82在制品98成品9经营规划销售规划产品规划资源需求计划可行？主生产计划粗能力计划可行？采购作业车间作业成本会计业绩评价资源清单需求信息客户信息物料需求计划能力需求计划供应商信息应收帐总帐应付帐成本中心会计科目库存信息物料清单工作中心工艺路线可行？销售与运作规划决策层计划层执行控制层宏观微观MRPII财务系统基础数据计划与控制经营规划销售规划产品规划可行？主生产计划可行？采购作业车间作

业务MRPII市场开拓经营销售计划生产产品开发工艺供应车间劳资设备财务质量经营规划√√√√销售规划√√√√生产规划√√√资源计划√√√√需求管理√√√√√√√MPS√√RCCP√√√√MRP√√√CRP√√√库存信息√√√√√√√√物料清单√√√√√√√√√√工艺路线√√√√√√√√√工作中心√√√√√√√√√√车间作业√√√√√√√√采购作业√√√√√√√客户档案√√√√√√√√√供应商档案√√√√√√√√MRPII功能与企业主要业务的关系市场开拓经营销售计生产品开发工供车劳设MRPII管理模式的特点计划的一贯性与可行性管理系统性数据共享性动态应变性模拟预见性物流和资金流的统一MRPII管理模式的特点计划的一贯性与可行性MRPII带来的效益（定量）降低库存。包括原材料、在制品和产成品的库存。合理利用资源，缩短生产周期，提高劳动生产率。按期交货，提高客户服务质量。降低成本。如：降低采购费用，减少加班费。MRPII系统与财务系统集成，可减少财务收支上的差错或延误，减少经济损失。MRPII带来的效益（定量）降低库存。包括原材料、在制品和产MRPII带来的效益（定性）企业领导和各级管理人员可随时掌握市场销售、生产和财务等方面的运行状况，不断改善经营决策，提高企业的应变能力和竞争地位。企业员工素质和精神面貌明显变化，团队精神得到发扬。涌现出一大批既懂管理和生产，又善于运用计算机技术的复合型专业人才。管理人员从事务主义中解脱出来，致力于实质性的管理工作，实现规范化管理。MRPII形成的规范化管理，对产品质量起了一定的保证作用。MRPII带来的效益（定性）企业领导和各级管理人员可随时掌握企业资源计划（ERP）90年代初，美国加特纳公司（GartnerGroupInc.）首先提出ERP（EnterpriseResourcePlanning）的概念。最初提出ERP概念的报告，还只是根据计算机技术发展和供应链概念，推论各类制造业在未