ERP第三章ERP概念体系及核心概念(080918)课件

001企业资源计划ERP第三章ERP概念体系及核心概念

第一节ERP概念体系

第二节ERP核心概念

1.物料主文件

2.物料清单

3.低位码（低层码）

4.工作中心

5.提前期

6.工艺路线

7.工厂日历001企业资源计划ERP第三章ERP概念体系及核心概念001企业资源计划ERP第三章ERP概念体系及核心概念

第一节ERP概念体系ERP概念体系与软件相关的概念与管理相关的概念与技术相关的概念与实施相关的概念与物流管理相关的概念与生产管理相关的概念与销售业务相关的概念与财务管理相关的概念与质量管理相关的概念与人力资源相关的概念与其它管理相关的概念001企业资源计划ERP第三章ERP概念体系及核心概念001企业资源计划ERP第三章ERP概念体系及核心概念

第二节ERP核心概念

1.物料主文件

2.物料清单

3.低位码（低层码）

4.工作中心

5.提前期

6.工艺路线

7.工厂日历001企业资源计划ERP第三章ERP概念体系及核心概念002一.物料主文件ERP系统中，物料一词有广泛的含义，它是所有成品，半成品，在制品，原材料等的总称。企业资源计划ERP物料成品半成品在制品原材料外购件=+++002一.物料主文件企业资源计划ERP物料成品半成品在制品002一.物料主文件

物料主文件

说明物料的各种参数、属性及有关信息，反映物料同各个管理功能之间的联系，体现信息集成。（就象人事档案一样。）

物料主文件包含数据项：

①物料的设计管理信息（图号、名称、修改号、版次）；

②物料的库存信息（ABC码、仓库和货位、现有库存）；

③物料计划管理信息（提前期、低层码、计划员码）；

④物料的采购管理信息（批量、采购员码、供应商）；

⑤物料的销售管理信息（销售员码、价格）；

⑥物料的财务有关信息（标准成本）；

⑦物料的质量管理信息。企业资源计划ERP002一.物料主文件物料主文件企业资源计划ERP003二.物料清单物料清单(BOM—BillOfMaterials)是描述产品结构的文件。

企业资源计划ERP零级一级二级AB×1E×3F×2D×2H×2F×1I×1C×3G×1E×1003二.物料清单物料清单(BOM—BillOfM13000套1.0E10000件1.0X11000件1.0A11100件

1.0C11110m2

1.0O0123结构层次独立需求件相关需求件11200D件4.0R12100m3

0.212000件4.0B11210P

m30.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉

胶

油漆方木2销产供产品结构树(例)004企业资源计划ERP13000套1.0E10000件1.0X11000件物料号：10000计量单位：件批量：10现有量：8物料名称：X

分类码：08提前期：2累计提前期：28物料清单(BOM)基本内容1.2..3.2..3

1.2

1.

层次物料号1100011100111101120011210120001210013000ACODP

BRE计量单位

件件

m2

件

m3

件

m3

套数量1.01.01.04.00.24.00.21.0类型生效日期失效日期物料名称成品率

累计提前期ABC

码

MMBMB

MBB199901011999010119990101199901011999010119990101199901011999010199999999999999999999999999999999199912319999999999999999999999991.001.000.901.000.901.001.001.0026.015.012.022.020.017.010.05.0AABCCBCC..311210/1P1m30.2

B20000101999999991.0015.0C23004-1企业资源计划ERP物料号：10000计量单位：件ERP第三章ERP概念体系及核心概念(080918)课件ERP第三章ERP概念体系及核心概念(080918)课件ERP第三章ERP概念体系及核心概念(080918)课件009三.低层码低层码（low-levelcode，简称LLC）

概念：物料的低层码是系统分配给物料清单上的每个物品一个从0至N的数字码。在产品结构中，最上层的层级码为0，下一层的部件的层级码则为1，依此类推。一个物品只能有一个MRP低层码，当一个物品在多个产品中所处的产品结构层次不同或即使处于同一产品结构中的但却处于不同产品结构层次时，则取处在最低层的层级码作为该物品的低层码，也既取数字最大的层级码。企业资源计划ERP009三.低层码企业资源计划ERP010三.低层码物料需求分解时，计算顺序是从上而下进行的。即从0层开始，按层码从数字小的往数字大的顺序进行计算。

当计算到产品的某一层次（如1层），但低层码不同时（如物料的低层码为2），则先将计算结果（毛需求量、净需求量）暂时存储起来，同时段的需求量可以汇总存储，但不进行物料的库存分配，直至分解完低层码指定的层次。作用：

保证了可用库存量能优先分配给处于最低层的物料，保证了时间上最先需求的物料先得到库存分配，避免了晚需求的物品提前下达计划，并占用库存。企业资源计划ERP010三.低层码物料需求分解时，计算顺序是从上而011三.低层码

物料A的MRP计算顺序示意图

企业资源计划ERPXABCDA0层1层2层011三.低层码企业资源计划ERPXABCDA0层1层2层012四.工作中心1.工作中心（WorkCenter,WC)的定义定义一：

工作中心是基于设备和劳动力状况，将执行相同或相似工序的设备、劳动力组成的一个生产单元。工作中心也是进行生产进度安排、核算能力和计算成本的一个基本单位。

定义二：

工作中心是用于生产产品的生产资源，包括机器设备、人员，是各种生产或能力加工单元的总称。（一个工作中心可以是一台设备、一组功能相同的设备、一条自动生产线、一个班组、一块装配面积或者是某种生产单一产品的封闭车间。对于外协工序，对应的工作中心则是一个协作单位的代号。）企业资源计划ERP012四.工作中心1.工作中心（WorkCenter,W012四.工作中心2、工作中心的作用工作中心的作用如下所述。（1）它是物料需求计划（ERP）与能力需求计划（CRP）运算的基本单位。（2）、它是定义物品工艺路线的依据，在定义工艺路线文件前必须先确定工作中心，并定义好相关工作中心数据。（3）、它是车间作业安排的基本单位，车间任务和作业进度被安排到各个加工工作中心。（4）、它是完工信息与成本核算信息的数据采集点。企业资源计划ERP012四.工作中心2、工作中心的作用企业资源计划ERP012四.工作中心3、关键工作中心关键工作中心（CriticalWorkCenter）,又称为瓶颈工作中心（BottleneckWorkCenter）,是决定产品或零部件生产产量的工作中心。它是运行MPS中粗能力计划的计算对象。关键工作中心一般具有以下4个方面：（1）.经常加班，满负荷工作，（2）.操作技术要求高，工人操作技术要求熟练，短期内无法自由增加工人（负荷和产量）。（3）.使用专用设备，而且设备昂贵，如多坐标数控机床、波峰焊设备等。（4）.受多种限制，如短期内不能随便增加负荷和产量（通常受场地、成本等约束）。注意：关键工作中心会随着加工工艺、生产条件、产品类型和生产产量等条件而变化，并非一成不变，不要混同于重要设备。企业资源计划ERP012四.工作中心3、关键工作中心企业资源计划ERP013五.时间相关概念1.提前期（LeadTime,LT）提前期是指某一工作的工作的时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。①生产准备提前期是从生产计划开始到生产准备完成（可以投入生产）。②采购提前期是采购定单下达到物料完工入库的全部时间。③生产加工提前期生产加工投入开始（生产准备完成）至生产完工入库的全部时间。④装配提前期装配投入开始至装配完工的全部时间。企业资源计划ERP013五.时间相关概念企业资源计划ERP014

⑤累计提前期是采购、加工、装配提前期的总和。

⑥总提前期是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、装配、试车、检测、发运的提前期总和。

企业资源计划ERP五.时间相关概念014⑤累计提前期是采购、加工、装配提前期的总和。企业加工提前期的五种时间加工完工日期开始日期排队时间准备时间等待时间传送时间加工时间加工提前期非增值作业增值作业提前期加加工完工日期开始日期排队时间准备时间等待时间传送时间加工时

提前期产品开发生产准备采购加工加工装配发运交货期接收订单定义：自交货/完工日起倒推生产周期测试总提前期累计提前期加工提前期提产品开发生产准备采购加工加工装配发运交货期接收订单影响提前期各类时间因素排队时间准备时间加工时间等待时间传送时间时间类型影响因素批量优先级能力拖欠量(计划）批量

工装设计批量工装设计设备性能与能力批量搬运手段批量搬运手段车间布置影排队时间时间类型影响因素批量优先级2.计划展望期（planningHorizon,PH）计划展望期是指编制计划所覆盖的时间范围，也即为计划的时间跨度。

ERP中的不同层次计划，其计划时间跨度是不尽相同的。一般来说，计划的层次越高，其计划时间跨度越长；计划的层次越低，其计划时间跨度越短。五.时间相关概念2.计划展望期（planningHorizon,PH时间相关概念

3、计划时段（TimeBauckets,TB）计划时段又称时区，是组织和显示计划的基本时间单位。将计划展望期分成若干个时间段，以便安排和组织生产。时段可以用年、季、月、周或天来表示。一般而言，计划的层次越低，其时段越短。时间相关概念3、计划时段（TimeBauckets4、时间区间（TimeZones,TZ）和时间栏（TimeFence,TF）在主生产计划中，根据计划编制的政策和过程的不同，将计划展望期由近至远依次划分为三个时间区间：需求时间区（时间区间1）、计划时间区（时间区间2）和预测时间区（时间区间3）。时间区间之间的分隔点，称为时间栏。五.时间相关概念五.时间相关概念工艺路线（Routing）

主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心，各项时间定额（如：准备时间、加工时间和传送时间，传送时间包括排队时间与等待时间），及外协工序的时间和费用。

注：工艺路线是一种计划文件而不是工艺文件。主要说明加工过程的工序顺序和生产资源等计划信息六.工艺路线工艺路线（Routing）六.工艺路线工艺路线的作用：

1）、计算加工件的提前期，提供运行

MRP的计算数据。系统根据工艺路线和物料清单计算出最长的累计提前期，这相当于网络计划中关键路径的长度。企业的销售部门可以根据这个信息同客户洽谈交货期限。

2）、提供能力需求计划（CRP）的计算数据。

3）、提供计算加工成本的标准工时数据。

工艺路线的作用：工作中心WC01工作中心WC02工作中心WC04工作中心WC03图2：工作中心工作中心WC01工作中心WC02工作中心WC04工作中工艺路线工序10工序40工序30工序20ACT201生产准备ACT202装配ACT203关机工艺路线工艺路线工序10工序40工序30工序20ACT201生产准016七.工作日历工作日历:

定义一：也称为工厂生产日历，它包含各个生产车间、相关部门的工作日历，在日历中标明了生产日期、休息日期、设备检修日，这样在进行MPS与MRP的运算时会避开休息日。不同的分厂、车间、工作中心因为生产任务不同、加工工艺不同而受不同的条件约束，因而可能会设置不同的工作日历。

定义二：工作日历是用于编制计划的特殊形式的日历，是将普通日历转换为顺序记数的工作日历，并除去周末，节日，停工和其他不生产的日子。

企业资源计划ERP016七.工作日历企业资源计划ERP017如何认识ERP概念体系？什么是BOM？什么是物料编码？制造BOM与设计BOM有何异同？请举一个BOM的例子。什么是工作中心？是车间、班组、设备，还是人员？什么是提前期？为什么要设置提前期？工艺路线的作用是什么？工作中心与社会日历有何不同？企业资源计划ERPERP基本概念——思考题

017企业资源计划ERPERP基本概念——思考题

001企业资源计划ERP第三章ERP概念体系及核心概念

第一节ERP概念体系

第二节ERP核心概念

1.物料主文件

2.物料清单

3.低位码（低层码）

4.工作中心

5.提前期

6.工艺路线

7.工厂日历001企业资源计划ERP第三章ERP概念体系及核心概念001企业资源计划ERP第三章ERP概念体系及核心概念

第一节ERP概念体系ERP概念体系与软件相关的概念与管理相关的概念与技术相关的概念与实施相关的概念与物流管理相关的概念与生产管理相关的概念与销售业务相关的概念与财务管理相关的概念与质量管理相关的概念与人力资源相关的概念与其它管理相关的概念001企业资源计划ERP第三章ERP概念体系及核心概念001企业资源计划ERP第三章ERP概念体系及核心概念

第二节ERP核心概念

1.物料主文件

2.物料清单

3.低位码（低层码）

4.工作中心

5.提前期

6.工艺路线

7.工厂日历001企业资源计划ERP第三章ERP概念体系及核心概念002一.物料主文件ERP系统中，物料一词有广泛的含义，它是所有成品，半成品，在制品，原材料等的总称。企业资源计划ERP物料成品半成品在制品原材料外购件=+++002一.物料主文件企业资源计划ERP物料成品半成品在制品002一.物料主文件

物料主文件

说明物料的各种参数、属性及有关信息，反映物料同各个管理功能之间的联系，体现信息集成。（就象人事档案一样。）

物料主文件包含数据项：

①物料的设计管理信息（图号、名称、修改号、版次）；

②物料的库存信息（ABC码、仓库和货位、现有库存）；

③物料计划管理信息（提前期、低层码、计划员码）；

④物料的采购管理信息（批量、采购员码、供应商）；

⑤物料的销售管理信息（销售员码、价格）；

⑥物料的财务有关信息（标准成本）；

⑦物料的质量管理信息。企业资源计划ERP002一.物料主文件物料主文件企业资源计划ERP003二.物料清单物料清单(BOM—BillOfMaterials)是描述产品结构的文件。

企业资源计划ERP零级一级二级AB×1E×3F×2D×2H×2F×1I×1C×3G×1E×1003二.物料清单物料清单(BOM—BillOfM13000套1.0E10000件1.0X11000件1.0A11100件

1.0C11110m2

1.0O0123结构层次独立需求件相关需求件11200D件4.0R12100m3

0.212000件4.0B11210P

m30.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉

胶

油漆方木2销产供产品结构树(例)004企业资源计划ERP13000套1.0E10000件1.0X11000件物料号：10000计量单位：件批量：10现有量：8物料名称：X

分类码：08提前期：2累计提前期：28物料清单(BOM)基本内容1.2..3.2..3

1.2

1.

层次物料号1100011100111101120011210120001210013000ACODP

BRE计量单位

件件

m2

件

m3

件

m3

套数量1.01.01.04.00.24.00.21.0类型生效日期失效日期物料名称成品率

累计提前期ABC

码

MMBMB

MBB199901011999010119990101199901011999010119990101199901011999010199999999999999999999999999999999199912319999999999999999999999991.001.000.901.000.901.001.001.0026.015.012.022.020.017.010.05.0AABCCBCC..311210/1P1m30.2

B20000101999999991.0015.0C23004-1企业资源计划ERP物料号：10000计量单位：件ERP第三章ERP概念体系及核心概念(080918)课件ERP第三章ERP概念体系及核心概念(080918)课件ERP第三章ERP概念体系及核心概念(080918)课件009三.低层码低层码（low-levelcode，简称LLC）

概念：物料的低层码是系统分配给物料清单上的每个物品一个从0至N的数字码。在产品结构中，最上层的层级码为0，下一层的部件的层级码则为1，依此类推。一个物品只能有一个MRP低层码，当一个物品在多个产品中所处的产品结构层次不同或即使处于同一产品结构中的但却处于不同产品结构层次时，则取处在最低层的层级码作为该物品的低层码，也既取数字最大的层级码。企业资源计划ERP009三.低层码企业资源计划ERP010三.低层码物料需求分解时，计算顺序是从上而下进行的。即从0层开始，按层码从数字小的往数字大的顺序进行计算。

当计算到产品的某一层次（如1层），但低层码不同时（如物料的低层码为2），则先将计算结果（毛需求量、净需求量）暂时存储起来，同时段的需求量可以汇总存储，但不进行物料的库存分配，直至分解完低层码指定的层次。作用：

保证了可用库存量能优先分配给处于最低层的物料，保证了时间上最先需求的物料先得到库存分配，避免了晚需求的物品提前下达计划，并占用库存。企业资源计划ERP010三.低层码物料需求分解时，计算顺序是从上而011三.低层码

物料A的MRP计算顺序示意图

企业资源计划ERPXABCDA0层1层2层011三.低层码企业资源计划ERPXABCDA0层1层2层012四.工作中心1.工作中心（WorkCenter,WC)的定义定义一：

工作中心是基于设备和劳动力状况，将执行相同或相似工序的设备、劳动力组成的一个生产单元。工作中心也是进行生产进度安排、核算能力和计算成本的一个基本单位。

定义二：

工作中心是用于生产产品的生产资源，包括机器设备、人员，是各种生产或能力加工单元的总称。（一个工作中心可以是一台设备、一组功能相同的设备、一条自动生产线、一个班组、一块装配面积或者是某种生产单一产品的封闭车间。对于外协工序，对应的工作中心则是一个协作单位的代号。）企业资源计划ERP012四.工作中心1.工作中心（WorkCenter,W012四.工作中心2、工作中心的作用工作中心的作用如下所述。（1）它是物料需求计划（ERP）与能力需求计划（CRP）运算的基本单位。（2）、它是定义物品工艺路线的依据，在定义工艺路线文件前必须先确定工作中心，并定义好相关工作中心数据。（3）、它是车间作业安排的基本单位，车间任务和作业进度被安排到各个加工工作中心。（4）、它是完工信息与成本核算信息的数据采集点。企业资源计划ERP012四.工作中心2、工作中心的作用企业资源计划ERP012四.工作中心3、关键工作中心关键工作中心（CriticalWorkCenter）,又称为瓶颈工作中心（BottleneckWorkCenter）,是决定产品或零部件生产产量的工作中心。它是运行MPS中粗能力计划的计算对象。关键工作中心一般具有以下4个方面：（1）.经常加班，满负荷工作，（2）.操作技术要求高，工人操作技术要求熟练，短期内无法自由增加工人（负荷和产量）。（3）.使用专用设备，而且设备昂贵，如多坐标数控机床、波峰焊设备等。（4）.受多种限制，如短期内不能随便增加负荷和产量（通常受场地、成本等约束）。注意：关键工作中心会随着加工工艺、生产条件、产品类型和生产产量等条件而变化，并非一成不变，不要混同于重要设备。企业资源计划ERP012四.工作中心3、关键工作中心企业资源计划ERP013五.时间相关概念1.提前期（LeadTime,LT）提前期是指某一工作的工作的时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。①生产准备提前期是从生产计划开始到生产准备完成（可以投入生产）。②采购提前期是采购定单下达到物料完工入库的全部时间。③生产加工提前期生产加工投入开始（生产准备完成）至生产完工入库的全部时间。④装配提前期装配投入开始至装配完工的全部时间。企业资源计划ERP013五.时间相关概念企业资源计划ERP014

⑤累计提前期是采购、加工、装配提前期的总和。

⑥总提前期是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、装配、试车、检测、发运的提前期总和。

企业资源计划ERP五.时间相关概念014⑤累计提前期是采购、加工、装配提前期的总和。企业加工提前期的五种时间加工完工日期开始日期排队时间准备时间等待时间传送时间加工时间加工提前期非增值作业增值作业提前期加加工完工日期开始日期排队时间准备时间等待时间传送时间加工时

提前期产品开发生产准备采购加工加工装配发运交货期接收订单定义：自交货/完工日起倒推生产周期测试总提前期累计提前期加工提前期提产品开发生产准备采购加工加工装配发运交货期接收订单影响提前期各类时间因素排队时间准备时间加工时间等待时间传送时间时间类型影响因素批量优先级能力拖欠量(计划）批量

工装设计批量工装设计设备性能与能力批量搬运手段批量搬运手段车间布置影排队时间时间类型影响因素批量优先级2.计划展望期（planningHorizon,PH）计划展望期是指编制计划所覆盖的时间范围，也即为计划的时间跨度。

ERP中的不同层次计划，其计划时间跨度是不尽相同的。一般来说，计划的层次越高，其计划时间跨度越长；计划的层次越低，其计划时间跨度越短。五.时间相关概念2.计划展望期（planningHorizon,PH时间相关概念

3、计划时段（TimeBauckets,TB）计划时段又称时区，是组织和显示计划的基本时间单位。将计划展望期