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新员工上岗安全生产三级教育

演讲人：2013.1.10新员工上岗安全生产三级教育演讲人：目录绪论概况安全组织结构工作环境及危险因素各种设备可能发生的的职业伤害和伤亡事故所从事工种的安全职责、操作技能及强制性标准自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理安全设备设施、个人防护用品的使用和维护公司安全生产状况及规章制度预防事故和职业危害的措施及应注意的安全事项有关事故案例目录绪论一、绪论安全教育：首先要提高新员工的思想认识，使其明确上岗前安全教育培训的目的和意义，端正学习态度，提高学习的自觉性和主动性。

要做到：合理安排内容，根据新员工即将从事的岗位工作进行有针对性的安排，保证学用一致。要落实：后续保障，对新上岗的员工要安排具有高度责任心和技术技能的老师傅进行带徒，结合岗位实践进行指导和培训，经过一段时间的岗位实践后再进行考试考核，确认具备岗位工作技能要求后，才能安排其单独顶岗，确保他们能够顺利过度试用期，为企业提供合格的岗位员工。返回目录一、绪论安全教育：首先要提高新员工的思想认识，使其明确上岗前二、公司概况

公司于2004年通过了TS16949质量认证。公司设有车、铣、磨、刨、钳、热处理、电气焊等工种。公司配备了各种专用、大中型设备具较强的加工能力。公司工装生产线能加工模具、夹具、工装、专用量具。机加一组：车工、铣工机加二组：大型设备、磨工公司大修钳电组能生产设计专用设备和对设备进行大修理。公司大修铆焊组能巻制焊接各种桶、罐、非标设备机架等。公司大车组能加工设备床身、导轨、框架镗孔。公司热处理组能渗碳、渗氮、及特种钢的调质、淬火。公司配备了完善的消防、通信广播、因特网络系统。返回目录二、公司概况公司于2004年通过了TS16949质量认证。三、安全组织结构图三、安全组织结构图公司经理安全主管公司经理公司安全员公司安全员电气技术电气技术机加一组组长：机加一组组长：机加二组组长:机加二组组长:大修组组长：大修组组长：热处理组组长：热处理组组长：公司现场5S公司现场5S四、工作环境及危险因素公司厂房内有金切、锻压设备、工业窑炉、电气焊设备公司厂房内有上下水管道、消防管道、压缩空气管道公司厂房内有电视监控、及现场射像安全防护系统公司厂房内有强电电力线路、通信广播、因特网络在铆焊组：易爆物品氧气瓶、乙炔气瓶在热处理组：易爆物品氧气瓶、氨气瓶，有毒物品氯化钡、氯化钙、亚硝酸钠、氢氧化钠、盐酸在大修组：易燃物品汽油、油漆、绝缘漆、松节油生产现场安全防护设施：消防喷枪、灭火器员工劳保用品：线手套、布手套、防护眼镜、防毒面具、口罩、除尘器等等返回目录四、工作环境及危险因素公司厂房内有金切、锻压设备、工业窑炉、五、各种设备可能发生的职业伤害和伤亡事故返回目录1、铣床2、牛头刨床3、龙门刨床4、插床5、卧式车床6、立车7、立钻8、卧搪9、平磨10、变压器11、手持电动工具12、起重机13、冲剪机床14、酸碱油槽15、工业窑炉16、油槽17、电焊机18、铲车19、设备解体五、各种设备可能发生的职业伤害和伤亡事故返回目录1、铣床11、主轴上的高速旋转的铣刀，2.切削时产生的飞溅切屑，3.由于各种原因造成工件未加紧、松动。返回1、铣床1、主轴上的高速旋转的铣刀，2.切削时产生的飞溅切屑，3.由1、直线运动的刨刀崩刃、切削时产生的飞溅切屑，2、工件滑动，滑枕的往复运动、挤住过往人员的手、挤住身体。2、牛头刨床返回1、直线运动的刨刀崩刃、切削时产生的飞溅切屑，2、工件滑动，1、往复直线运动的工作台、撞击操作工人、或将操作工人挤住，2、机床电器失灵，行程开关失灵而造成“飞车”3、龙门刨床返回1、往复直线运动的工作台、撞击操作工人、或将操作工人挤住，2操作工人的手被挤住，在刀具与工件之间、在刀具与工作台之间。4、插床返回操作工人的手被挤住，在刀具与工件之间、在刀具与工作台之间。41、夹持在三爪、四爪上的工件、夹持在卡盘、花盘的工件、鸡心夹、顶尖的旋转；2、切削过程所产生的飞溅的高温切屑。5、车床返回1、夹持在三爪、四爪上的工件、夹持在卡盘、花盘的工件、鸡心夹1、工作台是一个大圆盘、卡具装卡不合理2、卡盘爪或压板超出卡盘。6、立车返回1、工作台是一个大圆盘、卡具装卡不合理6、立车返回1、旋转的主轴、钻头夹具，2、由于钻头刃磨不当、造成长螺旋形切屑随钻头一起旋转。7、立钻返回1、旋转的主轴、钻头夹具，7、立钻返回1、旋转着的主轴和平旋盘上的突出部分；2、镗刀折断。8、卧搪返回1、旋转着的主轴和平旋盘上的突出部分；8、卧搪返回1、护罩损坏或被拆除；2、砂轮安装缺陷破碎。9、平磨返回1、护罩损坏或被拆除；2、砂轮安装缺陷破碎。9、平磨返回1、设备绝缘不良、操作机构失灵，2、变压器漏渗油。10、变压器返回1、设备绝缘不良、操作机构失灵，10、变压器返回1、电缆线有破损、漏电、接头多；2、防护罩破损。11、手持电动工具返回1、电缆线有破损、漏电、接头多；2、防护罩破损。11、手持电1、接地失灵、上下车登梯滑落、吊物上站人，2、吊钩限位或大小车限位失灵、抱闸失灵。12、起重机械返回1、接地失灵、上下车登梯滑落、吊物上站人，12、起重机械返回1、接地失灵、离合器失修，2、急停按钮失灵、防护罩损坏。13、冲剪机床返回1、接地失灵、离合器失修，2、急停按钮失灵、防护罩损坏。131、油温过高、油槽泄露，2、电解槽防护不良。14、酸碱油槽返回1、油温过高、油槽泄露，14、酸碱油槽返回1、漏油、防护罩、炉门失控，2、电器接地。15、工业炉窑返回1、漏油、防护罩、炉门失控，2、电器接地。15、工业炉窑返回热处理工作：油温过高、取件、装件、设备接地。16、油槽返回热处理工作：油温过高、取件、装件、设备接地。16、油槽返回1、焊机接地、烧焊场地有易燃物、氧气胶管老化、吊索具有缺陷、2、手持电动工具绝缘不良。17、电焊机返回1、焊机接地、烧焊场地有易燃物、氧气胶管老化、吊索具有缺陷、1、离合器失灵、转向刹车失灵、油箱渗漏，2、生产工人无证上岗。18、起重机械返回1、离合器失灵、转向刹车失灵、油箱渗漏，18、起重机械返回设备大修：设备解体、地面油污易滑倒、刮刀刮研、吊装零部件、使用电动工具。返回19、设备解体设备大修：设备解体、地面油污易滑倒、刮刀刮研、吊装零部件、使六、各工种安全技术操作规程1、车工2、铣工3、磨工4、刨工5、钻工6、镗工7、插床工8、滚齿机工9、数控铣床10、线切割机床工11、油压工12、铆工13、剪板机工14、焊接工15、热处理工16、天车工17、铲车工18、电工返回目录六、各工种安全技术操作规程1、车工10、线切割机床工返回目1、车工安全技术操作规程。车床安全操作规程1﹑作业前穿戴好安全防护用品﹐操作时不能戴手套。

2﹑在机床主轴上装御卡盘应在停机后进行﹐不可借用电动机的力量取下卡盘。

3﹑夹持工件的卡盘﹑拔盘﹑鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩﹐以免绞住衣服及身体的其它部位。如无防护罩﹐操作时要注意保持距离﹐不要靠近。

4﹑用顶尖夹工件时﹐顶尖与中心孔应完全一致﹐不能用破损或歪斜的顶尖﹐使用前应将顶尖和中心孔擦净﹐后尾座顶尖要顶牢。

5﹑车削细长工件时﹐为保证安全应采用中心架或跟刀架﹐长出车床部分应有标志。

6﹑车削规则工件时﹐应装平衡块﹐并试转平衡后再切割。

7﹑刀具装夹要牢固﹐刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍﹐垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致﹐垫片应尽可能少而平。

8﹑除车床上装有运转中自动测量装置外﹐均应停车测量工件﹐并将刀架移到安全位置。

9﹑对切割下来的带状切屑﹑螺旋状长切屑﹐应用钩子及时清除﹐严禁用手拉。

10﹑为防止崩碎切屑伤人﹐应在合适的位置上安装透明挡板。

11﹑用砂布打磨工件表面时﹐应把刀具移动到安全位置﹐不要让衣服和手接触工件表面﹔加工内孔时﹐不可用手指支持砂布﹐应用棍代替﹐同时速度不宜太快。

12﹑禁止把工具﹑夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。

返回1、车工安全技术操作规程。车床安全操作规程返回2、铣工安全技术操作规程。1、安全操作基本注意事项（1、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床；（2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；（3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；（4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；（5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

2、工作前的准备工作（1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；（2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；（3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；（4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。（5、检查卡盘夹紧工作的状态；

3、工作过程中的安全注意事项（1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；（2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；（3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；（4、铣床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；（5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；（6、在加工过程中，不允许打开机床防护门；（7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；4、工作完成后的注意事项（1、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；（2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；（3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。返回2、铣工安全技术操作规程。1、安全操作基本注意事项返回3、磨工安全技术操作规程。

为确保磨床作业员的人身安全﹐减少人为造成的机械事故﹐保证生产顺利进行﹐现制定如下作业规范﹐所有磨床操作业员必须严格遵守。

1﹑作业前穿戴好安全防护用品﹐载防护手套。

2﹑必须正确安装和紧固砂轮﹐换砂轮时﹐要用声响法检查砂轮是否有裂纹﹐并校核砂轮的圆周速度是否合适﹐切不可超过砂轮的允许速度运转﹐砂轮装完后﹐要按规定尺寸安装防护罩。

3﹑磨削前﹐检查砂轮是否松动﹐有无裂纹﹔防护罩是否牢固﹑可靠﹐工件装夹是否正确﹑牢靠﹐发现有问题时不准开机。

4﹑干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜﹐用金刚石修砂轮时﹐要用固定架将金刚石衔住﹐不准用手拿着修整。

5﹑开机前应先进行手调﹐使砂轮和工件之间留有适当的间隙﹐进给前要选择合理的进刀量﹐要缓慢进给﹐以防砂轮破裂飞出。

6﹑测量﹑装御﹑调整工件时﹐砂轮要退到安全位置﹐以防磨手。

7﹑砂轮未退离工件时﹐不得停止砂轮转动。

8﹑干磨工件不准中途加切削液﹐湿式磨削当切削液停止时应立即停止磨削﹐工作完毕后应将砂轮空转5min，将砂轮上的切削液甩掉。

9﹑吸尘器必须保持完好有效﹐并充分利用。返回3、磨工安全技术操作规程。为确保磨床作业员的人身安全﹐减4、刨工安全技术操作规程。

一、起动前准备

1、工件必须夹牢在夹具或工作台上，夹装工件的压板不得长出工作台，在机床最大行程内不准站人。刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。

2、校正工件时，严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。

3、工件宽度超出单臂刨床加工宽度时，其重心对工作台重心的偏移量不应大于工作台宽度的四分之一。

4、调整冲程应使刀具不接触工件，用手柄摇动进行全行程试验，滑枕调整后应锁紧并随时取下摇手柄，以免落下伤人。

5、龙门刨床的床面或工件伸出过长时，应设防护栏杆，在栏杆内禁止通过行人或堆码物品。

6、龙门刨床在刨削大工件前，应先检查工件与龙门柱、刀架间的预留空隙，并检查工件高度限位器安装是否安装正确牢固。

7、龙门刨的工作台面和床面及刀架上禁止站人、存放工具和其它物品。操作人员不得跨越台面。

8、作用于牛头刨床手柄上的力，在工作台水平移动时，不应超过8kg，上下移动时，不应超过10kg。

9、工件装卸、翻身时应注意锐边、毛刺割手。二、运转中注意事项

1、在刨削行程范围内，前后不得站人，不准将头、手伸到牛头前观察切削部分和刀具，未停稳前，不准测量工件或清除切屑。

2、吃刀量和进刀量要适当，进刀前应使刨刀缓慢接近工件。

3、刨床必须先运转后方准吃刀或进刀，在刨削进行中欲使刨床停止运转时，应先将刨床退离工件。

4、运转速度稳定时，滑动轴承温升不应超过60℃滚动轴承温升不应超过80℃。

5、进行龙门刨床工作台行程调整时，必须停机，最大行程时两端余量不得少于0.45m。

6、经常检查刀具、工件的固定情况和机床各部件的运转是否正常。三、停机注意事项

1、工作中如发现滑枕升温过高；换向冲击声或行程振荡声异响；或突然停车等不良状况，应立即切断电源；退出刀具，进行检查、调整、修理等。

2、停机后，应将牛头滑枕或龙门刨工作台面、刀架回到规定位置。整理：张绍军

2007.11.14返回4、刨工安全技术操作规程。一、起动前准备返回5、钻工安全技术操作规程。1、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。錾子，扁铲有卷边、裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。

2、使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头子不得有油污。打大锤时，甩转方向不得有人。

3、使用钢锯、工件要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时，要用手或支架托住。

4、使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死扳手，作业人员要系好安全带。如用活扳手，要用绳子拴牢。

5、使用台虎钳，钳把不得作套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

6、在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网，单面工作台，要一面靠墙。

7、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻、容易倾倒的设备，一定要垫实、撑牢。

8、拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。

9、在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并用枕木或支架等垫稳。

10、设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。清洗零件最好用煤油，用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。

11、设备试运转，严格按单项安全技术措施进行。运转时，不准擦洗和清理、修理，并严禁将头，手伸入机械行程范围内。返回5、钻工安全技术操作规程。1、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工6、镗工安全技术操作规程。1．工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍。限位挡块应安设正确。

2．每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。

3．机床开动前，检查镗刀是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。

4．安装刀具的，紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。

5．机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不难隔着转动的镗杆取东西。

6．使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺钉要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人，要特别注意防止绞住衣服造成事故。

7．启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。

两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主“操作人”统一指挥。

8．工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。返回6、镗工安全技术操作规程。1．工作前要检查机床各系统是否安全7、插床工安全技术操作规程。1、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。2、操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。3、开动前按设备润滑规定加油，检查油标油量，油质情况，盖好油孔盖子。4、工作前应先低速运转3~5分钟，确认润滑良好，运转无误后才能进行工作。5、根据工件要求，调整滑枕行程和返回速度及换向撞块位置，并加以紧固。装卡的刀杆长度应根据插程长度和位置来确定，防止碰撞工作台。

6、装卡工件和刀具必须牢固，校正工件时应用铜锤或木锤轻轻敲击，严禁用其它金属物重击。

7、装卸较重工件或卡具时，应根据其重量和形状选用安全的吊具和方法，注意较放，不得碰撞设备及工作台面。

8、禁止用敲击的方法来松紧调正滑枕行程用的手柄。禁止在滑枕运转中变换滑枕速度和行程长度。

9、禁止用磨钝的刀具进行切削。在切削中，刀具未退出工件时不得停车。

10、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。

11、使用纵向，横向，圆周自动进给时，不准三项并用，只允许单向自动进给。

12、工作台需进行横向，纵向，回转运动时，应将锁紧螺丝松开，如不用时应锁紧。

13、工作中应注意工件与刀具的紧固情况及传动部位，设备润滑情况，若有异常立即停机检查。

14、工作完后，应将滑枕降到下端点，工作台移至导轨中间，用枕木将插头垫上，各手柄置于非工作位置，切断电源。

15、检查机床手柄及电气安全防护装置，完好方能开机。

16、装夹工件要选好基准面，压板、垫铁要稳固，压力要适当，不松动。

17、纵横直线运动与回转台，不允许同时动作。

18、运动中禁止变换滑枕速度，行程和插程滑枕调后应锁紧。

19、严禁头部、手伸入正在运行的冲程中检查、清理和测量。20、机床导轨上不允许堆放杂物。返回7、插床工安全技术操作规程。1、操作者必须熟悉设备的一般8、滚齿机工安全技术操作规程。1、铣齿轮时，毛坯底面与工作台之间的高度不能低于机床规定高度。2、轮坯垫圈的直径，应小于被加工齿轮根圆直径的3毫米。3、刀杆、刀杆支架、刀杆垫圈、刀孔装卡时应擦净。装卡铣刀时，要穿入合适的键。4、搬动刀架角度时，要注意刀架下滑。5、根据被加工齿轮的要求，在吃刀前应对调整部位检查。6、铣斜齿轮时，一定要把工件卡牢，以免在铣削中发生转动。不准碰撞刀架，不准拆开走刀丝杠，提升刀架必须退刀。7、开快速时，铣刀不准与工件碰撞，退出时距离不得太长，以免刀架与工作台碰撞。8、被加工齿轮的模数、直径等，不允许超出机床的技术规范。9、挂轮时应切断电源。返回8、滚齿机工安全技术操作规程。1、铣齿轮时，毛坯底面与工作台9、数控铣床安全操作规程1、安全操作基本注意事项（l、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床；（2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；（3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；（4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；（5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

2、工作前的准备工作（1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；（2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；（3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；（4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。（5、检查卡盘夹紧工作的状态；

3、工作过程中的安全注意事项（1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；（2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；（3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；（4、铣床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；（5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；（6、在加工过程中，不允许打开机床防护门；（7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；4、工作完成后的注意事项（1、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；（2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；（3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。返回9、数控铣床安全操作规程1、安全操作基本注意事项返回10、电火花线切割机床工安全技术操作规程。1.1操作规程1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。1.2操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。1.3开机前，按设备润滑图表注油，手摇纵向、横向移动工作台，检查走动是否轻快，转动运丝机构，检查是否灵活。1.4工作前，应根据工件的材料、厚度，选择适当的加工电流及功率管数量。1.5输入编辑程序，模拟运行，检查程序是否正确。1.6启动冷却泵、运丝电机，输入程序，空转10分钟后，方可加工。1.7停机前，程序复位，关闭冷却泵、运丝电机。1.8关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。1.9清洁机床，按设备润滑图表进行注油润滑，对刮研面抹油。2.1安全操作规程2.2先开稳压电源，后开高压开关，过5分钟后，才开始加工。2.3加工前先模拟运行加工程序，检查程序正确无误后再正式加工。2.4在钼丝运转情况下，才可开高频电源（60V-80V），停机时，先关高频电源。2.5钼丝接触工件时，应开冷却液，不许在无冷却液情况下加工。2.6发生故障，应即关高频电源。2.7严禁用手接触电极丝，不准用湿手接触开关及电器。返回10、电火花线切割机床工安全技术操作规程。1.1操作规程11、油压机压工安全技术操作规程。（一）工作前认真作到：1、检查液压储油箱的油量应充足。2、清除压头行程空间和模具空间的杂物。3、空运转3~5分钟，正常后方可工作。（二）工作中认真作到：1、校正或压制工件时，应将工件置于压头的中心位置进行，不准偏压。压头要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。2、当操纵阀或安全阀失灵时，不准继续工作。3、除节流阀外其他液压阀门不准擅自调整。返回11、油压机压工安全技术操作规程。（一）工作前认真作到：返12、铆工安全技术操作规程。1、构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时，前方不可站人。

2、组装大型构件，连接螺栓必须紧固，点焊部分必须焊牢。圆筒形工件，应固定垫好。

3、滚动台两侧滚轮应保持水平，拼装体中心垂线与滚轮中心夹角不得小于35°，工件移动线速度，不得超过3m/min。

4、在滚动台（转胎）上拼装容器，采用卷扬机牵引，钢丝绳必须沿容器表面由底部引出，并在相反方向设置保险引绳，防止容器脱落。

5、大锤的木把应材质坚实，安装牢固，锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对站，掌平锤头部要避开，要用工具指示打锤。

6、风铲、风管接头、阀门等应完好，铲头有裂纹禁止使用，工作中及时清理毛刺，铲头前不准有人。更换铲头，枪口必须朝地，禁止面对风枪口。

7、操作平台必须接地良好，接地电阻不大于10Ω。

8、卷板展开时，拉伸索具必须牢固，展开方向两侧及板上不准站人，松索或切板时严防钢板回弹。

9、使用平板机应站在两侧，钢板过长应用托架式小车托位或吊车配合，板上不准站人。卷板时应站在卷板机两侧，钢板滚到尾端，要留足够余量，以免脱落，卷大直径筒体，防止回弹。

10、用调直机调直或弯型钢，要安放平稳卡牢，移动型钢时，手应在外侧。顶具必须焊有手柄。

11、使用剪板机剪切钢板，应放置平稳，剪板时，上剪未复位不可送料。手不得伸入压力下方。不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。

12、使用刨边机时工件必须卡牢，小车行走轨道不得有障碍物。清除刨屑要停车。

13、现场配合施工，要遵守有关相应的安全规定。返回12、铆工安全技术操作规程。1、构件摆放及拼装，必须卡牢，移13、剪板机工安全技术操作规程。1.操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。2.操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。3.开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。4.工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。5.根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。6.禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。7.刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。8.剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。9.禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。10.禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。11.要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。12.工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。13.禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。14.开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。15.开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。16.禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。17.注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。18.调整、修理和清洁设备，必须停机进行。返回13、剪板机工安全技术操作规程。1.操作者必须熟悉设备的一般14、焊接工安全技术操作规程。1.0电焊

1.1、电（气）焊工必须经有关部门培训考试合格后持证上岗。

1.2、焊接场地，禁止存放易燃易爆物品，应备有消防器材。保证足够的照明和良好的通风。

1.3、电焊机使用前，应检查电焊机外壳绝缘是否良好，工作完毕检查现场，灭绝火种，切断电源。

1.4、工作前，必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。

1.5、对受压容器、密闭容器、各类油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器封闭状态（敝开口、旋开盖），再进工作。

1.6、在焊接、切割密闭空心工作时，必须留有出气孔，在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风设施，照明电压应采用12V。禁止在喷过油漆或其它涂料的容器内焊接。

1.7、电焊机接地零线及电焊工作用线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准确接在管道和机床设备上。工作用线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。

1.8、在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管道附近焊接时，必须取得消防部门同意并与煤气站联系好，工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。

2.0、气焊

2.1、严格遵守电焊安全技术操作规程和有关电石、乙炔发生器、水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。

2.2、氧气瓶在搬运过程中，应避免相互碰撞、坠落和激烈震动，严禁抛、滚、滑的装卸运输方法。

2.3、氧气瓶、乙炔发生器与明火间的距离应在10米以上，如条件限制，至少不能少于5米，并应采取隔离措施。

2.4、工作前必须检查所有设备。乙炔发生器、氧气瓶及橡胶软管接头、阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具上不能沾染油脂和泥垢。

2.5、检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。

2.6、禁止用易产生火花的工具开启氧气或乙炔气阀门。

2.7、设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块，氧气阀和管道要用40℃的温水溶化，乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸气加热解解冻。

2.8、焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在气瓶或乙炔发生器上。5级以上大风天气不宜露天焊接。

2.9、工作完毕时，要扭上气瓶的安全帽，下班时应卸压、放水、取出电石兰。

2.10、压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验或试验，检查调整压力器件及安全附件，应取出电石兰，采取措施，消除余气才能进行。返回14、焊接工安全技术操作规程。1.0电焊返回15、高频热处理工安全技术操作规程。高频热处理工安全操作规程1．两人以上方可操作高频设备，并指定操作负责人。操作时应穿戴防射频眼镜、绝缘鞋和绝缘手套，并检查屏蔽和防护遮屏是否良好。2．检查设备各部分接地是否可靠，淬火机运行机构，液压传动及通风设备运转是否正常。3．开水泵，检查冷却水管是否出水，水压不低于规定植。不准用手触及设备的冷却水。4．设备冷却系统正常方可送电预热。先进行一档灯丝预热30～45分钟后，再进行二档灯丝预热15分钟，之后合上半高压，再继续调移相器至高压。加高频后手不许触及汇流排和感应器。5．装好感应器，接通冷却水，将工件放入感应器方可送电加热。不准空载送电。更换工件时，必须停止高频。6．设备运行中，注意阳流和栅流都不准超过规定值。7．工作时，全部机门必须关好。高压合闸后不得到机后活动，严禁打开机门。8．工作过程中发生故障时，应先切断高压，再分析排赊故障。9．检修设备时，应预先按配电柜修理程序作好准备工作。打开机门后，首先用放电棒对阳极，栅极，电容器等放屯，然后再检修。严禁带电抢修。操作工不得独自检修。10．工作结束后，先切断阳极电路，再切断灯丝电源。设备断电后，须继续供水15～20分钟，使电子管充分冷却。11．设备应清洁，干燥，不得有灰尘和潮湿现象，以防电气元件放电和击穿。返回15、高频热处理工安全技术操作规程。高频热处理工安全操作规程16、行车（起重机、悬挂吊、电动葫芦）安全技术操作规程。1.1

操作规程1.2

试车：在空载情况下，接通电源，开动并检查各运转部件运行情况，控制系统和安全装置均应灵敏、安全可靠，方可使用。1.3

不得超过起重机所规定的起重重量使用，严禁沿主梁方向斜吊物品。1.4

应经常检查并及时发现起重机各部位是否有异常现象。1.5

当起重机刹车不灵时，应调整电动机的制动弹簧之松紧，使两电机的松紧一致，保证同步再将调整螺母固定好。1.6

要做好车轮轴承及开式齿轮的润滑。1.7

本起重机不适用于在有火灾危险、爆炸危险的介质中和相对温度大于85%，充满腐蚀性气体场所里工作以及用来吊运熔化金属和有毒易爆物品。2.1

安全操作规程2.2

操作人员必须经安全培训考试合格，持证上岗操作。2.3

钢丝绳的断丝数、腐蚀磨损量、变形量应符合国标规定。2.4

吊钩应无裂纹，无明显变形，磨损无超标，紧固可靠。2.5

各行程限位开关，联锁保护装置完好可靠，紧停开关缓冲器、终端止挡器保护装置有效。2.6

各指示灯应完好，禁止带病开机，禁止吊运易燃易爆品，严禁撞车。2.7

执行“十不吊”原则。操作应缓慢，不得频繁正反操作按钮，离机应关电源。返回16、行车（起重机、悬挂吊、电动葫芦）安全技术操作规程。1.17、铲车工安全技术操作规程。1.操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。2.检查是否有漏油或漏水，特别是检查液压管路的接头处，油缸，泵，控制阀。3.检查轮胎气压是否足够。检查轮胎的磨损，损伤情况及轮毂的变形，损伤情况。4.检查散热器内的水是否充足。检查V型皮带的松紧及绕度是否符合标准。5.检查发动机油盘油量及油质.。检查油箱油量是否充足。6.检查踏板动作情况及微动踏板能否与制动踏板联动。7.检查喇叭鸣响情况。检查车灯是否正常。8.将起动钥匙插入，右转一档为“接入”位置，右转二档为“起动”位置，发动机起动后，应立即把钥匙转回“接入”位置，若起动不成功时再起动，要相隔20秒。9.发动机起动后应进行预热运动，使水温计运转至绿色范围内。驾驶中，水温计若超出绿色范围，应停止作业，使发动机空转，使水温降至正常范围后，再开始作业。10.在驾驶中，若发动机油压警告灯亮，应立即停车对润滑系统进行检查。若变距器油温表指针不在绿色范围内，表示油温不正常，应停机检查冷却系统。11.车子转向时，转向灯闪亮，转向完毕后，应注意转向控制杆不能自动回位。12.叉车在高速行驶时，严禁换档。13.工作结束后，将积存在燃油系统内的水排掉。在低温天气，工作后把水箱内的水排掉。14.蓄电池充电量应保持75%以上，并作好保温。15.叉子放在地面上，门架前倾，发动机熄火，拔出钥匙，对叉车进行16.驾驶员必须经过专业培训，持证驾驶。17.驾驶员不准酒后开车、超重、超高、超速行驶，应安全礼让。转弯处呜号慢行，不准乱停乱放，禁止人在叉臂下。18.机动车辆安全装置必须齐全完好，各部件灵敏有效，技术性能良好，严禁车辆带病行驶。19.叉车行驶时，严禁叉上（或所叉物体上）站人，驾驶室内不得乘坐他人。返回17、铲车工安全技术操作规程。1.操作者必须熟悉设备的一般结18、电工安全技术操作规程。1、电修人员必须具备电路基础知识，严格遵守《电工安全操作规程》熟悉设备安装位置、特性、电气控制原理及操作方法，不允许在未查明故障及未有安全措施的情况下盲目试机。2、在现场维修时必须有两人以上，不允许单人操作。3、在使用仪表测试电路时，应先调好仪表相应档位，确认无误后才能进行测试。4、维修设备时，必须首先通知操作人员，在停车后切断设备电源，把熔断器取下，挂上标示牌，方可进行检修工作。检修完毕应及时通知操作人员。5、电器或线路拆除后，可能通电的线头必须及时用绝缘胶布包扎好，确保安全稳妥。6、非专职人员，不得装拆、处理计算机系统的CPU、电源板、输入组件、输出组件，以保证计算机系统安全可靠。7、任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。8、禁止使用普通铜丝代替熔断器。9、每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，清除工作场地所有杂物，以防遗失和留在设备内造成事故。10、临时工作中断电源后或每班开始工作，都必须重新检查电源，确定已断开，并验明无电，才能操作。11、电气设备发生火灾时，要立刻切断电源，并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火，严禁带电用水或用泡沫灭火器灭火。返回18、电工安全技术操作规程。1、电修人员必须具备电路基础知识七、自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理

要求公司员工人人掌握如下技能：触电的救护火灾的急救和自救危险化学品伤害的急救常用急救技术：止血、包扎、固定、搬运返回目录七、自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理八、安全设备设施、个人防护用品的使用和维护（1）消防设施：灭火器、消防喷枪、沙子（2）劳保用品：手套、眼镜、防毒口罩、除尘器

返回目录八、安全设备设施、个人防护用品的使用和维护（1）消防设施：九、公司安全生产状况及规章制度1.1公司安全生产状况：1.2本月无轻伤事故1.3本年度无重大伤亡事故2.1公司安全生产规章制度：2.2安全环保工作考核办法2.3全员安全培训计划返回目录九、公司安全生产状况及规章制度1.1公司安全生产状况：返回目十、预防事故和职业危害的措施及应注意的安全事项公司员工辩识评价本岗位危险因素：1.1设备设施上装有防护罩、盖的地方不允许有缺损、不完整。1.2设备设施上装有联锁、急停、控制、限位等装置要安全可靠。1.3生产现场夜间或需要有照明时一定要用安全电压，12伏、36伏。1.4PE线接地不良。2.1开展安全监督检查工作2.2设备设施的检查2.3公司员工劳保用品穿戴行为的检查返回目录十、预防事故和职业危害的措施及应注意的安全事项公司员工辩识十一、有关事故案例违规操作、车工不允许戴手套违规操作、摆放零配件时要稳妥违规操作、机械旋转作业带手套违规操作、女工不准梳长发戴围巾返回目录十一、有关事故案例违规操作、车工不允许戴手套返回目录1、违规操作、车工不允许戴手套

某公司车间车工戴手套清铁屑，右手被卷进工件与刀架之间，使右手严重受伤，经医治、右手臂截肢造成终身残废。违反操作规程造成事故。返回1、违规操作、车工不允许戴手套

某公司车间车工戴手套清铁屑，2、违规操作、摆放零配件时要稳妥某公司车间钳工立放齿轮，倒下伤人。违反操作规程，摆放工装器具、零配件时要稳妥。返回2、违规操作、摆放零配件时要稳妥某公司车间钳工立放齿轮，倒下3、违规操作、机械旋转作业带手套某煤机厂钳工正在摇臂钻床上进行钻孔作业。测量零件时、没有关停钻床，只是把摇臂推到一边，就用带手套的手去搬动工件，这时飞速旋转的钻头猛地绞住了该钳工的手套。强大的力量拽着钳工的手臂缠绕到钻头上。钳工边喊、边挣扎，等其他工友听到喊声关掉钻床，钳工的手套、工作服已被撕烂，右手小拇指也被绞断。造成残废。3、违规操作、机械旋转作业带手套某煤机厂钳工正在摇臂钻床上进返回返回4、违规操作、女工不准梳长发戴围巾某机器制造厂女车工不遵守厂里规定，没有把长辫子围好就上岗作业，当她正在干活时不小心长辫子的末端被绞入车床丝杠，该女工拼命挣扎叫喊，等到工友赶到，随立即停机，也未能幸免，头皮被掀下来造成终身残废。4、违规操作、女工不准梳长发戴围巾某机器制造厂女车工不遵守厂三级教育上传课件三级教育上传课件三级教育上传课件返回返回返回首页返回首页新员工上岗安全生产三级教育

演讲人：2013.1.10新员工上岗安全生产三级教育演讲人：目录绪论概况安全组织结构工作环境及危险因素各种设备可能发生的的职业伤害和伤亡事故所从事工种的安全职责、操作技能及强制性标准自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理安全设备设施、个人防护用品的使用和维护公司安全生产状况及规章制度预防事故和职业危害的措施及应注意的安全事项有关事故案例目录绪论一、绪论安全教育：首先要提高新员工的思想认识，使其明确上岗前安全教育培训的目的和意义，端正学习态度，提高学习的自觉性和主动性。

要做到：合理安排内容，根据新员工即将从事的岗位工作进行有针对性的安排，保证学用一致。要落实：后续保障，对新上岗的员工要安排具有高度责任心和技术技能的老师傅进行带徒，结合岗位实践进行指导和培训，经过一段时间的岗位实践后再进行考试考核，确认具备岗位工作技能要求后，才能安排其单独顶岗，确保他们能够顺利过度试用期，为企业提供合格的岗位员工。返回目录一、绪论安全教育：首先要提高新员工的思想认识，使其明确上岗前二、公司概况

公司于2004年通过了TS16949质量认证。公司设有车、铣、磨、刨、钳、热处理、电气焊等工种。公司配备了各种专用、大中型设备具较强的加工能力。公司工装生产线能加工模具、夹具、工装、专用量具。机加一组：车工、铣工机加二组：大型设备、磨工公司大修钳电组能生产设计专用设备和对设备进行大修理。公司大修铆焊组能巻制焊接各种桶、罐、非标设备机架等。公司大车组能加工设备床身、导轨、框架镗孔。公司热处理组能渗碳、渗氮、及特种钢的调质、淬火。公司配备了完善的消防、通信广播、因特网络系统。返回目录二、公司概况公司于2004年通过了TS16949质量认证。三、安全组织结构图三、安全组织结构图公司经理安全主管公司经理公司安全员公司安全员电气技术电气技术机加一组组长：机加一组组长：机加二组组长:机加二组组长:大修组组长：大修组组长：热处理组组长：热处理组组长：公司现场5S公司现场5S四、工作环境及危险因素公司厂房内有金切、锻压设备、工业窑炉、电气焊设备公司厂房内有上下水管道、消防管道、压缩空气管道公司厂房内有电视监控、及现场射像安全防护系统公司厂房内有强电电力线路、通信广播、因特网络在铆焊组：易爆物品氧气瓶、乙炔气瓶在热处理组：易爆物品氧气瓶、氨气瓶，有毒物品氯化钡、氯化钙、亚硝酸钠、氢氧化钠、盐酸在大修组：易燃物品汽油、油漆、绝缘漆、松节油生产现场安全防护设施：消防喷枪、灭火器员工劳保用品：线手套、布手套、防护眼镜、防毒面具、口罩、除尘器等等返回目录四、工作环境及危险因素公司厂房内有金切、锻压设备、工业窑炉、五、各种设备可能发生的职业伤害和伤亡事故返回目录1、铣床2、牛头刨床3、龙门刨床4、插床5、卧式车床6、立车7、立钻8、卧搪9、平磨10、变压器11、手持电动工具12、起重机13、冲剪机床14、酸碱油槽15、工业窑炉16、油槽17、电焊机18、铲车19、设备解体五、各种设备可能发生的职业伤害和伤亡事故返回目录1、铣床11、主轴上的高速旋转的铣刀，2.切削时产生的飞溅切屑，3.由于各种原因造成工件未加紧、松动。返回1、铣床1、主轴上的高速旋转的铣刀，2.切削时产生的飞溅切屑，3.由1、直线运动的刨刀崩刃、切削时产生的飞溅切屑，2、工件滑动，滑枕的往复运动、挤住过往人员的手、挤住身体。2、牛头刨床返回1、直线运动的刨刀崩刃、切削时产生的飞溅切屑，2、工件滑动，1、往复直线运动的工作台、撞击操作工人、或将操作工人挤住，2、机床电器失灵，行程开关失灵而造成“飞车”3、龙门刨床返回1、往复直线运动的工作台、撞击操作工人、或将操作工人挤住，2操作工人的手被挤住，在刀具与工件之间、在刀具与工作台之间。4、插床返回操作工人的手被挤住，在刀具与工件之间、在刀具与工作台之间。41、夹持在三爪、四爪上的工件、夹持在卡盘、花盘的工件、鸡心夹、顶尖的旋转；2、切削过程所产生的飞溅的高温切屑。5、车床返回1、夹持在三爪、四爪上的工件、夹持在卡盘、花盘的工件、鸡心夹1、工作台是一个大圆盘、卡具装卡不合理2、卡盘爪或压板超出卡盘。6、立车返回1、工作台是一个大圆盘、卡具装卡不合理6、立车返回1、旋转的主轴、钻头夹具，2、由于钻头刃磨不当、造成长螺旋形切屑随钻头一起旋转。7、立钻返回1、旋转的主轴、钻头夹具，7、立钻返回1、旋转着的主轴和平旋盘上的突出部分；2、镗刀折断。8、卧搪返回1、旋转着的主轴和平旋盘上的突出部分；8、卧搪返回1、护罩损坏或被拆除；2、砂轮安装缺陷破碎。9、平磨返回1、护罩损坏或被拆除；2、砂轮安装缺陷破碎。9、平磨返回1、设备绝缘不良、操作机构失灵，2、变压器漏渗油。10、变压器返回1、设备绝缘不良、操作机构失灵，10、变压器返回1、电缆线有破损、漏电、接头多；2、防护罩破损。11、手持电动工具返回1、电缆线有破损、漏电、接头多；2、防护罩破损。11、手持电1、接地失灵、上下车登梯滑落、吊物上站人，2、吊钩限位或大小车限位失灵、抱闸失灵。12、起重机械返回1、接地失灵、上下车登梯滑落、吊物上站人，12、起重机械返回1、接地失灵、离合器失修，2、急停按钮失灵、防护罩损坏。13、冲剪机床返回1、接地失灵、离合器失修，2、急停按钮失灵、防护罩损坏。131、油温过高、油槽泄露，2、电解槽防护不良。14、酸碱油槽返回1、油温过高、油槽泄露，14、酸碱油槽返回1、漏油、防护罩、炉门失控，2、电器接地。15、工业炉窑返回1、漏油、防护罩、炉门失控，2、电器接地。15、工业炉窑返回热处理工作：油温过高、取件、装件、设备接地。16、油槽返回热处理工作：油温过高、取件、装件、设备接地。16、油槽返回1、焊机接地、烧焊场地有易燃物、氧气胶管老化、吊索具有缺陷、2、手持电动工具绝缘不良。17、电焊机返回1、焊机接地、烧焊场地有易燃物、氧气胶管老化、吊索具有缺陷、1、离合器失灵、转向刹车失灵、油箱渗漏，2、生产工人无证上岗。18、起重机械返回1、离合器失灵、转向刹车失灵、油箱渗漏，18、起重机械返回设备大修：设备解体、地面油污易滑倒、刮刀刮研、吊装零部件、使用电动工具。返回19、设备解体设备大修：设备解体、地面油污易滑倒、刮刀刮研、吊装零部件、使六、各工种安全技术操作规程1、车工2、铣工3、磨工4、刨工5、钻工6、镗工7、插床工8、滚齿机工9、数控铣床10、线切割机床工11、油压工12、铆工13、剪板机工14、焊接工15、热处理工16、天车工17、铲车工18、电工返回目录六、各工种安全技术操作规程1、车工10、线切割机床工返回目1、车工安全技术操作规程。车床安全操作规程1﹑作业前穿戴好安全防护用品﹐操作时不能戴手套。

2﹑在机床主轴上装御卡盘应在停机后进行﹐不可借用电动机的力量取下卡盘。

3﹑夹持工件的卡盘﹑拔盘﹑鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩﹐以免绞住衣服及身体的其它部位。如无防护罩﹐操作时要注意保持距离﹐不要靠近。

4﹑用顶尖夹工件时﹐顶尖与中心孔应完全一致﹐不能用破损或歪斜的顶尖﹐使用前应将顶尖和中心孔擦净﹐后尾座顶尖要顶牢。

5﹑车削细长工件时﹐为保证安全应采用中心架或跟刀架﹐长出车床部分应有标志。

6﹑车削规则工件时﹐应装平衡块﹐并试转平衡后再切割。

7﹑刀具装夹要牢固﹐刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍﹐垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致﹐垫片应尽可能少而平。

8﹑除车床上装有运转中自动测量装置外﹐均应停车测量工件﹐并将刀架移到安全位置。

9﹑对切割下来的带状切屑﹑螺旋状长切屑﹐应用钩子及时清除﹐严禁用手拉。

10﹑为防止崩碎切屑伤人﹐应在合适的位置上安装透明挡板。

11﹑用砂布打磨工件表面时﹐应把刀具移动到安全位置﹐不要让衣服和手接触工件表面﹔加工内孔时﹐不可用手指支持砂布﹐应用棍代替﹐同时速度不宜太快。

12﹑禁止把工具﹑夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。

返回1、车工安全技术操作规程。车床安全操作规程返回2、铣工安全技术操作规程。1、安全操作基本注意事项（1、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床；（2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；（3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；（4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；（5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

2、工作前的准备工作（1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；（2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；（3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；（4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。（5、检查卡盘夹紧工作的状态；

3、工作过程中的安全注意事项（1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；（2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；（3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；（4、铣床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；（5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；（6、在加工过程中，不允许打开机床防护门；（7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；4、工作完成后的注意事项（1、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；（2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；（3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。返回2、铣工安全技术操作规程。1、安全操作基本注意事项返回3、磨工安全技术操作规程。

为确保磨床作业员的人身安全﹐减少人为造成的机械事故﹐保证生产顺利进行﹐现制定如下作业规范﹐所有磨床操作业员必须严格遵守。

1﹑作业前穿戴好安全防护用品﹐载防护手套。

2﹑必须正确安装和紧固砂轮﹐换砂轮时﹐要用声响法检查砂轮是否有裂纹﹐并校核砂轮的圆周速度是否合适﹐切不可超过砂轮的允许速度运转﹐砂轮装完后﹐要按规定尺寸安装防护罩。

3﹑磨削前﹐检查砂轮是否松动﹐有无裂纹﹔防护罩是否牢固﹑可靠﹐工件装夹是否正确﹑牢靠﹐发现有问题时不准开机。

4﹑干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜﹐用金刚石修砂轮时﹐要用固定架将金刚石衔住﹐不准用手拿着修整。

5﹑开机前应先进行手调﹐使砂轮和工件之间留有适当的间隙﹐进给前要选择合理的进刀量﹐要缓慢进给﹐以防砂轮破裂飞出。

6﹑测量﹑装御﹑调整工件时﹐砂轮要退到安全位置﹐以防磨手。

7﹑砂轮未退离工件时﹐不得停止砂轮转动。

8﹑干磨工件不准中途加切削液﹐湿式磨削当切削液停止时应立即停止磨削﹐工作完毕后应将砂轮空转5min，将砂轮上的切削液甩掉。

9﹑吸尘器必须保持完好有效﹐并充分利用。返回3、磨工安全技术操作规程。为确保磨床作业员的人身安全﹐减4、刨工安全技术操作规程。

一、起动前准备

1、工件必须夹牢在夹具或工作台上，夹装工件的压板不得长出工作台，在机床最大行程内不准站人。刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。

2、校正工件时，严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。

3、工件宽度超出单臂刨床加工宽度时，其重心对工作台重心的偏移量不应大于工作台宽度的四分之一。

4、调整冲程应使刀具不接触工件，用手柄摇动进行全行程试验，滑枕调整后应锁紧并随时取下摇手柄，以免落下伤人。

5、龙门刨床的床面或工件伸出过长时，应设防护栏杆，在栏杆内禁止通过行人或堆码物品。

6、龙门刨床在刨削大工件前，应先检查工件与龙门柱、刀架间的预留空隙，并检查工件高度限位器安装是否安装正确牢固。

7、龙门刨的工作台面和床面及刀架上禁止站人、存放工具和其它物品。操作人员不得跨越台面。

8、作用于牛头刨床手柄上的力，在工作台水平移动时，不应超过8kg，上下移动时，不应超过10kg。

9、工件装卸、翻身时应注意锐边、毛刺割手。二、运转中注意事项

1、在刨削行程范围内，前后不得站人，不准将头、手伸到牛头前观察切削部分和刀具，未停稳前，不准测量工件或清除切屑。

2、吃刀量和进刀量要适当，进刀前应使刨刀缓慢接近工件。

3、刨床必须先运转后方准吃刀或进刀，在刨削进行中欲使刨床停止运转时，应先将刨床退离工件。

4、运转速度稳定时，滑动轴承温升不应超过60℃滚动轴承温升不应超过80℃。

5、进行龙门刨床工作台行程调整时，必须停机，最大行程时两端余量不得少于0.45m。

6、经常检查刀具、工件的固定情况和机床各部件的运转是否正常。三、停机注意事项

1、工作中如发现滑枕升温过高；换向冲击声或行程振荡声异响；或突然停车等不良状况，应立即切断电源；退出刀具，进行检查、调整、修理等。

2、停机后，应将牛头滑枕或龙门刨工作台面、刀架回到规定位置。整理：张绍军

2007.11.14返回4、刨工安全技术操作规程。一、起动前准备返回5、钻工安全技术操作规程。1、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。錾子，扁铲有卷边、裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。

2、使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头子不得有油污。打大锤时，甩转方向不得有人。

3、使用钢锯、工件要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时，要用手或支架托住。

4、使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死扳手，作业人员要系好安全带。如用活扳手，要用绳子拴牢。

5、使用台虎钳，钳把不得作套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

6、在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网，单面工作台，要一面靠墙。

7、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻、容易倾倒的设备，一定要垫实、撑牢。

8、拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。

9、在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并用枕木或支架等垫稳。

10、设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。清洗零件最好用煤油，用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。

11、设备试运转，严格按单项安全技术措施进行。运转时，不准擦洗和清理、修理，并严禁将头，手伸入机械行程范围内。返回5、钻工安全技术操作规程。1、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工6、镗工安全技术操作规程。1．工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍。限位挡块应安设正确。

2．每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。

3．机床开动前，检查镗刀是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。

4．安装刀具的，紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。

5．机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不难隔着转动的镗杆取东西。

6．使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺钉要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人，要特别注意防止绞住衣服造成事故。

7．启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。

两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主“操作人”统一指挥。

8．工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。返回6、镗工安全技术操作规程。1．工作前要检查机床各系统是否安全7、插床工安全技术操作规程。1、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。2、操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。3、开动前按设备润滑规定加油，检查油标油量，油质情况，盖好油孔盖子。4、工作前应先低速运转3~5分钟，确认润滑良好，运转无误后才能进行工作。5、根据工件要求，调整滑枕行程和返回速度及换向撞块位置，并加以紧固。装卡的刀杆长度应根据插程长度和位置来确定，防止碰撞工作台。

6、装卡工件和刀具必须牢固，校正工件时应用铜锤或木锤轻轻敲击，严禁用其它金属物重击。

7、装卸较重工件或卡具时，应根据其重量和形状选用安全的吊具和方法，注意较放，不得碰撞设备及工作台面。

8、禁止用敲击的方法来松紧调正滑枕行程用的手柄。禁止在滑枕运转中变换滑枕速度和行程长度。

9、禁止用磨钝的刀具进行切削。在切削中，刀具未退出工件时不得停车。

10、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。

11、使用纵向，横向，圆周自动进给时，不准三项并用，只允许单向自动进给。

12、工作台需进行横向，纵向，回转运动时，应将锁紧螺丝松开，如不用时应锁紧。

13、工作中应注意工件与刀具的紧固情况及传动部位，设备润滑情况，若有异常立即停机检查。

14、工作完后，应将滑枕降到下端点，工作台移至导轨中间，用枕木将插头垫上，各手柄置于非工作位置，切断电源。

15、检查机床手柄及电气安全防护装置，完好方能开机。

16、装夹工件要选好基准面，压板、垫铁要稳固，压力要适当，不松动。

17、纵横直线运动与回转台，不允许同时动作。

18、运动中禁止变换滑枕速度，行程和插程滑枕调后应锁紧。

19、严禁头部、手伸入正在运行的冲程中检查、清理和测量。20、机床导轨上不允许堆放杂物。返回7、插床工安全技术操作规程。1、操作者必须熟悉设备的一般8、滚齿机工安全技术操作规程。1、铣齿轮时，毛坯底面与工作台之间的高度不能低于机床规定高度。2、轮坯垫圈的直径，应小于被加工齿轮根圆直径的3毫米。3、刀杆、刀杆支架、刀杆垫圈、刀孔装卡时应擦净。装卡铣刀时，要穿入合适的键。4、搬动刀架角度时，要注意刀架下滑。5、根据被加工齿轮的要求，在吃刀前应对调整部位检查。6、铣斜齿轮时，一定要把工件卡牢，以免在铣削中发生转动。不准碰撞刀架，不准拆开走刀丝杠，提升刀架必须退刀。7、开快速时，铣刀不准与工件碰撞，退出时距离不得太长，以免刀架与工作台碰撞。8、被加工齿轮的模数、直径等，不允许超出机床的技术规范。9、挂轮时应切断电源。返回8、滚齿机工安全技术操作规程。1、铣齿轮时，毛坯底面与工作台9、数控铣床安全操作规程1、安全操作基本注意事项（l、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床；（2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；（3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；（4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；（5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

2、工作前的准备工作（1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；（2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；（3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；（4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。（5、检查卡盘夹紧工作的状态；

3、工作过程中的安全注意事项（1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；（2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；（3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；（4、铣床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；（5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；（6、在加工过程中，不允许打开机床防护门；（7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；4、工作完成后的注意事项（1