《数控机床编程与操作》课程标准

《数控机床编程与操作》课程标准《数控机床编程与操作》课程标准《数控机床编程与操作》课程标准资料仅供参考文件编号：2022年4月《数控机床编程与操作》课程标准版本号：A修改号：1页次：1.0审核：批准:发布日期：《数控编程与操作》课程标准课程名称：数控编程与操作总学时数：156适用专业：数控技术课程的性质1、必修课 2、技术专业课3、理实一体可二、课程定位《数控编程与操作》课程是数控技术专业的一门技术专业课程。本课程全面、系统地讲解了数控机床编程与操作的基础知识和数控机床的操作步骤，主要内容包括数控机床概述，数控加工程序编制基础，数控车床程序编制，数控车床加工操作，数控铣床程序编程，数控铣床加工操作，CAD/CAM软件应用基础，加工中心编程，加工中心的操作，数控机床的维护和常见故障处理等内容。使学生掌握常用数控设备操作、编程、调整和维护保养的基本理论及方法，达到本专业对学生素质及职业能力培养的要求，为继续学习奠定基础。三、课程设计思路（一）确定课程目标的思路本课程的设计思路是以数控技术专业相关工作任务和职业能力为依据，确定课程目标。（二）设计课程内容的依据以数控技术专业的最基本的工作任务——用数控机床加工各种机械零件，包括编程、操作、加工、测量及检验，用数控机床完成典型零件的加工等有关的职业能力为依据，确定本课程的内容。（三）采用何种教学模式本课程以数控机床为载体，以数控编程为主线，以零件加工工作过程为导向，按照学生的认知特点，通过讲授、仿真模拟操作、项目任务驱动、实习等多种教学手段，使学生掌握常用数控机床操作、编程、调试和维护保养的基本理论及方法，通过教师指导点拨，学生合作探究，师生共同学习，在理实一体化车间做中学，学中做，达到数控加工中级工操作技能鉴定要求及能力。四、课程基本目标（一）知识目标1、掌握数控设备的组成、基本工作原理及中级操作技能鉴定要求的理论知识。2.掌握数控车床程序编程、数控铣床程序编程、加工中心程序编程的指令与方法。3.掌握数控编程的基本知识。4.会分析生产中与数控编程及加工工艺有关的一般技术问题。（二）能力培养目标1、能操作典型数控设备。2、能手工编写中等复杂程度零件的数控加工程序，会使用CAM软件进行自动编程。3、解决生产中与数控编程及加工工艺有关的一般技术问题（三）素质目标1、培养学生具有创新精神和实践能力。2、培养严谨的科学态度和良好的职业道德。3、锻炼学生的团队合作能力、交流及表达能力、获取新知识、新技能的学习能力和解决实际问题的工作能力。五、先修课程机械制图、车工工艺与技能训练、公差配合与技术测量、数控加工工艺六、教学内容及学时安排（一）、教学内容和要求第一章数控技术概述1、教学任务任务一、数控机床的组成及工作原理任务二、数控机床的种类与常见数控机床任务三、数控加工技术的应用与发展2、教学要求了解数控加工技术的应用与发展；理解数控机床的组成及工作原理；掌握数控机床的各种分类与常见数控机床的种类。3、教学重难点重点：数控机床的组成及工作原理难点：数控机床的各种分类第二章数控加工程序编制基础1、教学任务任务一、机床坐标系任务二、数控加工程序格式任务三、编程中的数学处理2、教学要求掌握机床坐标系和主运动方向；熟悉数控加工程序格式；理解编程中的数学处理。3、教学重难点 重点：机床坐标系和主运动方向难点：数控加工程序格式，编程中的数学处理。第三章数控车床程序编制1、教学任务任务一、数控车床编程基础任务二、数控车床G指令应用任务三、数控车床T指令任务四、数控车床M指令2、教学要求理解数控车床编程的基础知识；掌握数控车床G指令、T指令、M指令的应用。3、教学重难点 重难点：数控车床G指令、T指令、M指令的应用。第四章数控车床加工操作1、教学任务任务一、数控车床结构与技术参数任务二、数控车床操作2、教学要求了解数控车床结构与技术参数；熟练掌握数控车床的基本操作。3、教学重难点 重点：掌握数控车床的基本操作难点：数控车床结构与技术参数第五章数控铣床程序编程1、教学任务任务一、数控铣床编程基础任务二、数控铣床G指令任务三、刀具补偿功能任务四、数控铣床M指令2、教学要求了解数控铣床编程的基础知识；掌握数控铣床G指令的应用、刀具补偿功能、数控铣床M指令的应用。3、教学重难点 重点：数控铣床编程的基础知识难点：铣床G指令的应用、刀具补偿功能、数控铣床M指令的应用。第六章数控铣床加工操作1、教学任务任务一、数控铣床结构与技术参数任务二、数控铣床操作2、教学要求了解数控铣床结构与技术参数；熟练掌握数控铣床的操作。3、教学重难点 重难点：掌握数控铣床的操作。第七章加工中心编程1、教学任务任务一、加工中心简介任务二、加工中心的程序编制任务三、宏程序简介2、教学要求了解加工中心简介；掌握加工中心的程序编制；理解宏程序的编制。3、教学重难点 重点：加工中心的程序编制。难点：理解宏程序的编制。第八章加工中心的操作1、教学任务任务一、加工中心的辅具及辅助设备任务二、加工中心的操作任务三、加工中心加工实例2、教学要求了解加工中心的辅具及辅助设备；熟练掌握加工中心的操作；理解加工中心加工实例。3、教学重难点 重难点：掌握加工中心的操作。第九章数控机床的维护和常见故障处理1、教学任务任务一、数控机床的使用与维护保养任务二、数控机床的常见故障及处理任务三、数控机床常见机械故障2、教学要求了解数控机床的使用与维护保养；理解数控机床常见机械故障和电气故障；掌握数控机床的常见故障及处理。3、教学重难点 重点：数控机床的常见故障及处理。难点：数控机床常见机械故障和电气故障（二）、建议学时分配表序号单元名称单元描述实验、实训序号学时小计理论实践1数控技术概述内容：了解数控加工技术的应用与发展；理解数控机床的组成及工作原理；掌握数控机床的各种分类与常见数控机床的种类。重点：数控机床的各种分类、组成及工作原理实操一482数控加工程序编制基础内容：掌握机床坐标系和主运动方向；熟悉数控加工程序格式；理解编程中的数学处理。重点：数控加工程序格式43数控车床程序编制内容：理解数控车床编程的基础知识；掌握数控车床G指令、T指令、M指令的应用。重点：数控车床G指令、T指令、M指令的应用实操二4104数控车床加工操作内容：了解数控车床结构与技术参数；熟练掌握数控车床的基本操作。重点：掌握数控车床的基本操作实操三4105数控铣床程序编程内容：了解数控铣床编程的基础知识；掌握数控铣床G指令的应用、刀具补偿功能、数控铣床M指令的应用。重点：数控铣床G指令的应用、刀具补偿功能、数控铣床M指令的应用46数控铣床加工操作内容：了解数控铣床结构与技术参数；熟练掌握数控铣床的操作。重点：数控铣床的操作47加工中心编程内容:了解加工中心简介；掌握加工中心的程序编制；理解宏程序的编制。重点：加工中心的程序编制；宏程序的编制。28加工中心的操作内容：了解加工中心的辅具及辅助设备；熟练掌握加工中心的操作；理解加工中心加工实例重点：加工中心的操作9数控机床的维护和常见故障处理内容：了解数控机床的使用与维护保养；理解数控机床常见机械故障和电气故障；掌握数控机床的常见故障及处理。重点：数控机床常见机械故障和电气故障；数控机床的常见故障及处理。总计15636120（三）、能力训练项目项目名称专业能力训练目标专业能力训练任务训练手段和步骤数控机床的组成及工作原理掌握数控机床的结构、原理及操作规程了解数控机床的各部分组成及功用数控机床的各部分组成，理论和实践对比数控车床程序编制掌握数控车床的机床操作面板及操作规程掌握数控车床的机床操作面板按钮功用，编程指令，程序输入，调试每人动手操作，分组实践（任务驱动）学习数控车床加工操作掌握数控车床的系统操作面板及操作规程自动运行，对刀及建立工件坐标系加工典型直线、圆弧等轴类零件数控铣床程序编程掌握数控铣床的机床操作面板及操作规程掌握数控铣床的机床操作面板按钮功用，编程指令，程序输入，调试每人动手操作，分组实践（任务驱动）学习数控铣床加工操作掌握数控铣床的系统操作面板及操作规程自动运行，对刀及建立工件坐标系加工典型曲面、槽、孔系、轮廓零件七、教学方法与建议（一）教学建议（1）本课程采用实物、教具、多媒体、仿真软件等形式辅助教学，突出感性认知，帮助学生理解。（2）根据本课程的教学目标，应注重实践教学，在教学过程中，多联系实际生产需求，多去实习加工车间，加强对学生动手能力的培养。在实践教学中注重学生安全意识的培养，加强其职业素质的培养，提高学生的综合素质。（二）教学评价结合课堂提问、学生作业、平时测验、动手操作能力及考试情况，综合评价学生成绩。（三）课程资源的开发和利用（1）常用课程资源的开发和利用挂图、幻灯片、投影片、视听光盘、多媒体软件、仿真软件等，这些资源有利于创设形象生动的工作情境，激发学生的学习兴趣，促进学生对知识的理解