品质管理七大手法以及应用课件

Page1QC七大手法Page1QC七大手法Page2QC七大手法學習目的前言

QC七大手法是一項技能,他能教授我們如何收集數據,如何分析與追蹤問題,但更為重要的是:他是一種語言,一種進行有效溝通的技術語言.你可以清晰的向人表述你的觀念,預測未來趨勢.透過QC七大手法這個橋樑,溝通將變的簡單,高效率,無障礙.〝事實/數據〞是最好的說服工具！〝圖形/表格〞是最好的溝通語言Page2QC七大手法學習目的前言Page3不同人眼中的品質Page3不同人眼中的品質Page4品質的定義美國品管學會(ASQC)及歐洲品管組織(EOQC)將品質界定為「產品或服務能夠滿足既定須要能力的整體特質和特性」.狹義:符合規格需求.廣義:除符合規格需求外,尚須考慮品質穩定性.安全性.使用性.低公害.節省資源等.ASQC:AmericanSocietyforQualityControlEOQC:EuropeanOrganizationforQualityControlPage4品質的定義美國品管學會(ASQC)及歐洲品管組織Page5

管制所謂管制是指擬定預定計劃,依作業標準實施,查核實施的結果.管理循環戴明循環Page5管制所謂管制是指擬定預定計劃,依作業標準實施,Page6簡介QC七大手法為

查檢表散佈圖柏拉圖層別法直方圖管制圖特性要因圖數據所謂數據就是根據測量所得到的數值或資料數據的種類定量數據:長度時間重量等量測所得數據(計量值)

缺點數不良品數(計數值)定性數據:以感官判斷出來的數據例如衣服的美感Page6簡介QC七大手法為Preparedby名字在母片中修改Page7QC七大手法比較

借用其他图形，本身无图形应用层别区分法，找出数据差异的原因以5M1E层别比较作用層別法帮助每个人在最短的时间内完成必要的数据收集日常管理收集数据改善管理简单有效

查检表能以前面几项为改善要点，可忽略最后几项决定改善目标明了改善结果掌握重点分析把握重点柏拉圖可应用反转法，由找要因变换为找对策方法管理教育改善、解析源流管理现场操作标准分类清楚特性要因图备注用途图形手法100%0.30.3420.25……0.20.3420.24……0.20.1430.53……0.20.3420.22……0.20.2310.11……54321100%100%PreparedbyPage7QC七大手法比較

借用Preparedby名字在母片中修改Page8QC七大手法比較

了解一批产品品质之好坏了解分布了解制程能力与规格比较同批品质情况了解品质直方圖籍由上下界線限定,判斷生產品質是否在受控範圍內掌握制程现况的品质发现异状即时采取行动趋势明朗管制图应用范围较受限制用來檢定特性(結果)與要因(原因)的關係相关易懂散布图备注用途图形手法PreparedbyPage8QC七大手法比較

了解Page9查檢表查檢表的種類記錄用查檢表目的在收集數據型的資料，作進一步統計整理用。通常將數據分類成數個項目，以符號、數字記錄，作為分析問題、掌握事實及改善用的根據2.點檢用查檢表目的在檢查事物、機械….等的運作狀況，或檢查問題之用。以確認作業實施、機械整備實施情形。Page9查檢表Page10使用注意事項應明確使用目的應能正確、簡易的被使用應做適當層別數據履歷應詳盡應儘可能以簡單符號或數字記入應預留空白，以增列事先未考慮到之項目應依使用目的或工程的變化，必要時需予以檢討修正查檢表應能反應出下工程之實際狀況，必要時需予以檢討修正應讓收集者了解收集之方法應考慮用其他圖形來輔助,以迅速掌握問題點之所在。Page10使用注意事項應明確使用目的Page11查檢表製作步驟

紀錄用查檢表製作步驟

1.決定所要蒐集的數據及希望把握的項目。

2.決定查檢表的格式。

3.決定記錄形式，如「o」「x」「正」等。

4.決定蒐集數據的方法點檢用查檢表製作步驟

1.列出每一需要點檢項目

2.非點檢不可的項目是什麼

3.點檢有順序要求時，需註明編號，依順序排列

4.必須點檢的項目，盡可能以機械、製程人員等層別之

5.先試用看看,如有不符合需求處,加以改善,才付印Page11查檢表製作步驟

紀錄用查檢表製作步驟Page12記錄用查檢表舉例記錄用查檢表例子(產品瑕疵的來源)人員錯誤23機器錯誤2方法錯誤15材料錯誤7其它錯誤3Page12記錄用查檢表舉例記錄用查檢表例子(產品瑕疵的來Preparedby名字在母片中修改Page13OQC外觀檢驗紀錄表PreparedbyPage13OQC外觀檢驗紀錄表Page14英業達供應商品質作業系統稽核表

Page14英業達供應商品質作業系統稽核表

Page15OQCEOQCCheckListPage15OQCEOQCCheckListPage16日常花銷紀錄表SeptemberOctoberWeek1Week2Week3Week4TotalWeek1Week2Week3Week4Total買衣服30003002008005000050零食100120901404502010101050娛樂03007010080402010150通信費101010205030302020100旅遊0000020010000300交通費1000102020100030其他101001030101010030ItemCostPage16日常花銷紀錄表SeptemberOctoberPage17柏拉圖

1897年,意大利學者柏拉撬分析社會經濟結構,發現絕大多數財富掌握在極少數人手里,稱為“柏拉法則”.美國質量專家朱蘭博士將其應用到品管上,創出了“VitalFew,TrivialMany”(重要的少數,瑣細的多數)的名詞,稱為“柏拉圖原理”.定義根據所蒐集的數據，以不良原因、不良狀況、客戶抱怨的種類、安全事故等不同區分標準，找出比率最大的項目或原因，並且將所構成的項目依照大小順序排列再加上累積值的圖形。Page17柏拉圖

1897年,意大利學者柏拉撬分析社會經Page18柏拉圖功用1.掌握重大問題2.作為降低不良的依據3.作為改善目標的依據製作程序1.決定不良的分類項目2.蒐集數據3.繪出柱形4.計算及累計各項比率5.點上累計值並用線連結Page18柏拉圖功用Page19柏拉圖例子

用之前查檢表的同一個例子。首先按照各項目發生次數，由高到低排列下來（其它錯誤由於原因不清楚故排在最後）。接著把它們的發生次數與累計比率列表出來，如下表。項目次數累積次數比率%累積比率%人員錯誤2323

4646方法錯誤1538

3076材料錯誤7

45

1490機器錯誤2

47

494其他錯誤3

50

6100合計50100Page19柏拉圖例子

用之前查檢表的同一個例子。首先按照Page20柏拉圖圖例-1

發生次數累計比率Page20柏拉圖圖例-1

發生次數累計比率Page21柏拉圖使用

從圖中找出影響不良的主要原因，並集中力量改善這些原因。主要原因的決定可以取累計比率到80％的那些項目。用上面例子說明，人員錯誤與方法錯誤兩者的累記比率為76％，所以這兩者為不良的主要原因。Page21柏拉圖使用

從圖中找出影響不良的主要原因，並集Page22柏拉圖圖例-2

Item

CostSeptemberWeek1Week2Week3Week4Total買衣服3000300200800零食10012090140450娛樂030070100通信費1010102050旅遊00000交通費10001020其他101001030買衣服零食娛樂通信費旅遊交通費其他8004501005002030買衣服零食娛樂通信費其他80045010050501.3.2.Page22柏拉圖圖例-2

ItemCostSePage23柏拉圖圖例-2

Page23柏拉圖圖例-2

Page24柏拉圖圖例-2

Item

CostOctoberWeek1Week2Week3Week4Total買衣服5000050零食2010101050娛樂80402010150通信費30302020100旅遊20010000300交通費20100030其他101010030旅遊娛樂通信費零食買衣服交通費其他30015010050403030旅遊娛樂通信費零食其他300150100501001.3.2.Page24柏拉圖圖例-2

ItemCostOcPage25柏拉圖圖例-2

Page25柏拉圖圖例-2

Preparedby名字在母片中修改Page26PreparedbyPage26Page27找別扭Page27找別扭Page28挑錯Page28挑錯Page29挑錯Page29挑錯Page30特性要因圖

定義針對結果與原因間之關係以箭頭連結，詳細展開原因分析的一種圖形。將這些要因分群為大、中、小要因，並繪圖成特性要因圖，因此圖極像魚骨，因此又稱魚骨圖。1952年由Dr.石川馨提出，故又名“石川圖”。Page30特性要因圖

定義Page31特性要因圖(魚骨圖)

製作方法1.決定問題或品質的特性2.決定大要因(4M1E)3.以5W1H之思維模式找出中小原因:(What,Where,When,Who,Why,How)4.決定主要原因(大要因不一定是主要原因)5.填上目的日期製作人等資料4M1EMan人Machine機械Material材料Method方法Environment環境Page31特性要因圖(魚骨圖)

製作方法Page32特性要因圖注意事項

1.品質特性之表達要具體明確

2.需與有相關知識、經驗者一起討論

3.善用腦力激盪術

4.以4MIE為分析方向

5.因果關係要分清楚

6.要因之表達要正確(名詞加形容詞)7.善用反問法

8.圈選要因後要到現場做調查或實驗

9.決定要因影響度之順序

10.記入必要事項Page32特性要因圖注意事項

1.品質特性之表達要具體Page33魚骨圖的使用透過小組人員的腦力激盪，使大家對問題與要因有一致的看法，並可找出影響問題特性的所有可能因素。之後藉由小組集體討論或數據的蒐集及使用柏拉圖，可找出影響問題特性最重要的幾個關鍵因素。魚骨圖的例子ODDCan’tDetectMaterialManMachineMethod電子件Connector不良ICParts料其他ODD不良SA焊接不良FA撞件錯誤動作SA測試治具CN浮高FA電動起子扭力過小SMT著裝力道過大錯誤流程設計不良公差太大Page33魚骨圖的使用魚骨圖的例子ODDCan’tDPage34挑錯人設備材料方法放電效率低成本高電腦功耗低放電慢動作多電池來回搬運裝拆佔用多台電腦Page34挑錯人設備材料方法放電效率低成本高電腦功耗低Page35挑錯環境機人法料溫度濕度對網絡連結的影響網線接觸不好作業疏失誤判LANconnect焊接方法網線插入的力量晶振X1不良ICU2不良ICU3不良網絡主機過熱網絡測試不良IC不良其他不良靜電防護灰塵對接口的影響M/B的放置方法Page35挑錯環境機人法料溫度濕度對網絡網線接觸不好作業Page36挑錯MANMATERIALMETHODButton安装不良静电防护安装检验动作不正确/过当/过严MACHINE静电手套脏,旧手环,脚环较松测试系统程序设计站别顺序安排制程Thermalplate未按spec生产入料Button/BCN材料问题作业熟练度作业规范程度Page36挑錯MANMATERIALMETHODButtPage37挑錯製程不良人機料法環不了解標準未按要求作業作業時不專心責任心不夠(加強督導,責任心差者淘汰)新人(加強培訓,並培養全能手)培訓不足(進行培訓,qualifyok後作業)未按sop和規定動作作業(加強督導)拖動或貼著棧板翻轉機器(加強宣導和管控)機器放置不合理,未配戴手套或有配戴金屬手飾品(宣導,check)精力不济,打瞌睡(領班巡線提醒,平時宣導注意休息)好奇易分心(宣導眼到,手到,心到)原材外觀不良(反饋IQC要求對策,產線投入前Sorting)脫漆異色組裝後閒隙燈其他Keyparts加工不良(反饋加工線改善,投入前順檢)作業方法不正確(要求嚴格按sop作業)作業方式方法不合理(針對發現的問題進行持續改善)紀律差,嘈雜影響(加強要求和管控)欠料,原材不良,機構等問題導致產線斷續開線,機器重流等導致外觀不良增多(做好未然防止,即時向相關部門反饋並及時解除ISSUE5S差使外觀不良增多(加強稽核,宣導和督促,建立責任區製)棧板,runin架異物其他測試治具刮傷機器(作業員開線前檢查治具有無不良等異常,作業插拔時目檢)Label打印機故障導致label列印不良(加強保養維護)組裝治具不夠好或不良(針對出現的問題機時修校正,並加強維護)跳流程或漏流程Page37挑錯製程不良人機料法環不了解標準未按要求作業作Page38直方圖為容易看出計量數據之分布狀況，一般將蒐集的數據分成6~10組，依數據大小分組，分成幾個相等區間於橫軸，縱軸表示該組資料數目，用長方形直列排列起來，我們稱之直方圖。Page38直方圖為容易看出計量數據之分布狀況，一般將蒐Page39直方圖功用:1.了解製程之中心與變異

2.計算產品不良率製作步驟:1.蒐集數據並記錄

2.找出最大值與最小值(Max&Min)3.計算全距(Max-Min)4.決定組數與組距

公式:組數=1+3.23logn

組距=(Max-Min)/組數

5.決定各組之上下組界

6.製作次數分配表

7.繪圖Page39直方圖功用:1.了解製程之中心與變異Page40直方圖舉例

其中次數分配表，如下表形式：把次數分配表的例子畫成直方圖，如下圖。Page40直方圖舉例

其中次數分配表，如下表形式：把次數Page41直方圖判定常態分配型:製程良好穩定缺齒型:製作方式或數據蒐集不對左右偏:有人為的原因絕壁型:數據被全檢過或製程被全檢過雙峰型:樣品來自不同機器或材料高原型:不同平均值的分配混合在一起離島型:異常原因混入左偏態型右偏態型常態分配型缺齒型規格雙峰型高原型絕壁型

離島型Page41直方圖判定常態分配型:製程良好穩定左偏態型右偏Page42直方圖的分配型態與目標規格之比較圖形是否分佈中央規格外比率有多少平均值是否在規格中央（1）平均值，可以看出製程的中心值是否比目標值高或低。目標值製程中心值適中製程中心值偏低製程中心值偏高Page42直方圖的分配型態與目標規格之比較圖形是否分佈中Page43（2）變異程度，可以看出資料的離散程度。顧客需求製程在需求之內製程變異太大Page43（2）變異程度，可以看出資料的離散程度。顧客需Page44直方圖舉例Page44直方圖舉例Page45直方圖舉例Page45直方圖舉例Page46散佈圖所謂散佈圖就是把互有關聯的數據以縱軸表示結果橫軸表示原因,然後用點表示出分佈型態,根據分佈型態來判斷對應數據之間的相互關係成對數據一般有三種對應關係1.原因與結果數據關係2.結果與結果數據關係3.原因與原因數據關係製作程序1.蒐集成對數據至少30組以上2.決定平面圖上的橫軸與縱軸刻度3.將各組成對數據畫點到平面圖的對應位置上4.記上必要說明Page46散佈圖所謂散佈圖就是把互有關聯的數據以縱軸Page47散佈圖圖例

編號沉積厚度溫度118400218.7395317.9401......2818.83942917.34053018.43971717.51818.519沈積厚度沈積厚度─溫度散佈圖390395400405410溫度從這一個散佈圖可以發現溫度與沈積厚度呈現負相關。也就是當溫度高時沈積厚度小；溫度低時沈積厚度大。Page47散佈圖圖例

編號沉積厚度溫度118400218Page48散佈圖的研判正相關負相關弱正相關弱負相關無相關強正相關：X增加Y也增加，而且分佈型態接近一直線。弱正相關：散佈圖點的分佈範圍較廣，但是有朝右上的趨勢。1717.51818.519390400410xy1717.51818.519390400410xy1717.51818.5390400410xy無相關：散佈圖點的分佈接近圓形。X、Y之間看不出關係。Page48散佈圖的研判正相關負Page49強負相關：X增加Y反而減少，而且分佈型態接近一直線。弱負相關：散佈圖點的分佈範圍較廣，但是有朝右下的趨勢。1717.51818.519390400410xyx1717.51818.519390400410y1717.51818.519390400410xy曲線相關：散佈圖點的分佈呈曲線型狀.散佈圖的研判Page49強負相關：弱負相關：1717.51818.51Page50層別法

針對部門別人別工作方法別設備地點所蒐集的數據按照他們共同的特徵加以分類統計的一種分析方法層別法的要項.Man人Machine機械Material材料Method方法Environment環境Page50層別法針對部門別人別Page51層別法舉例-1層別法的例子下圖一的直方圖為雙峰型。形成的原因可能為同時把A機器與B機器的資料混合在一起。利用機器別把資料分類，再整理後可得到圖二。A機器B機器圖一圖二Page51層別法舉例-1層別法的例子A機器B機器圖一圖二Page52層別法舉例-1

在管理上為了探究問題的真正原因，常常會使用層別法。譬如把銷售以國家別分類，可以查出那個國家賣得最差。然後再以商品別分類，可以知道在這個國家中那個產品賣得最不好。如此我們可以在該國放棄此項賣得最差的產品，而主攻賣得不錯的產品。銷售額A國B國C國（百萬元）銷售額A商品B商品C商品（百萬元）Page52層別法舉例-1在管理上為了探究Page53層別法舉例-2層別法的例子某空调维修部，帮助客户安装后经常发生制冷液泄漏。通过现场调查，得知泄漏的原因有两个：一是管子装接时，操作人员不同（有甲、乙、丙三个维修人员按各自不同技术水平操作）；二是管子和接头的生产厂家不同（有A、B两家工厂提供配件）。于是收集数据作分层法分析（见表一、表二），试说明表一、表二的分层类别，并分析应如何防止渗漏？Page53層別法舉例-2層別法的例子Preparedby名字在母片中修改Page54表一泄漏调查表（配件厂商分类）表二泄漏调查表（人员分类）層別法舉例-2PreparedbyPage54表一泄漏调查表（配件厂商Page55管制圖1924年由休哈特博士發明.

在管制界限內的波動變化,是由於普通的原因,如果波動超出界限,則表示整個程序已有顯著變化,可能有特殊原因產生.Page55管制圖1924年由休哈特博士發明.Page56

製程管制

變異的來源:1.製程(工具磨耗.機器震動.設備.電力等).2.材料3.作業人員4.其他(溫度.濕度)

引起變異的原因:1.普通原因:EX.不同時間輸入電壓的差異.2.特殊原因:使用工具錯誤.操作不當.(可辨認原因)Page56製程管制變異的來源:Page57管制圖分類計量值平均數與全距管制圖X-R管制圖中位數與全距管制圖X-R管制圖個別值管制圖X-Rm管制圖計數值不合格率管制圖 p管制圖不合格數管制圖 pn管制圖缺點數管制圖c管制圖單位缺點數管制圖 u管制圖Page57管制圖分類計量值Page58管制圖依用途分類1.解析用管制圖:先有數據,后才有管制界限.(Set-upchart)2.管制用管制圖:先有管制界限,后有數據.(Processcontrolchart)Page58管制圖依用途分類1.解析用管制圖:先有數據,后Page59建立管制圖的步驟1.選擇品質特性.2.選取合理樣品.3.蒐集數據.4.決定試用管制界限.5.建立修正後之管制界限.6.管制圖的延續使用Page59建立管制圖的步驟1.選擇品質特性.Page60X-R管制圖例LCLX(47.39)UCLX(52.93)CLX(50.16)UCLR(0)CLR(4.8)UCLR(10.13)X管制圖R管制圖5.24.55.05010Page60X-R管制圖例LCLX(47.39)UCLX(Page61P管制圖porderPage61P管制圖porderPage62NP管制圖nporderPage62NP管制圖nporderPage63管制狀態之判斷

穩定良好狀態為:多數之數據點集中在中心線附近少數之數據點落在管制界線附近數據點之分佈與跳動成隨機狀態,無規則可循無數據點超出管制界限以外Page63管制狀態之判斷

穩定良好狀態為:Page64異常圖例

異常一：六點連續上升或下降ABCCBAUCLLCL異常二：連續九點在中心線同一側ABCCBAUCLLCL異常三：連續14點一上一下交錯著LCLABCCBAUCLPage64異常圖例

異常一：六點連續上升或下降ABCCBPage65異常四：連續3點中有2點落在A區ABCCBAUCLLCL異常五：連續5點中有4點落在B區或以外UCLLCLABCCBAPage65異常四：連續3點中有2點落在A區ABCCBAUPage66管制圖不良檢定規則:1.(2/3A)UCLCLLCLABABCC.LCLUCLCLABABCC2.(4/5B)UCLCLLCLABABCC3.(6連串)UCLCLLCLABABCC..4.(8缺C)UCLCLLCLABABCC5.(9單側)UCLCLLCLABABCC6.(14升降)UCLCLLCLABABCC7.(15C)UCLCLLCLABABCC8.(1界外)Page66管制圖不良檢定規則:1.(2/3A)UCLCPage67重點件對件在不同的產品個體中進行數據收集流對流針對相同的條件進行取樣時間對時間定義固定的取樣週期Page67重點件對件Page68QC七大手法比較

借用其他图形，本身无图形应用层别区分法，找出数据差异的原因以5M1E层别比较作用層別法帮助每个人在最短的时间内完成必要的数据收集日常管理收集数据改善管理简单有效

查检表能以前面几项为改善要点，可忽略最后几项决定改善目标明了改善结果掌握重点分析把握重点柏拉圖可应用反转法，由找要因变换为找对策方法管理教育改善、解析源流管理现场操作标准分类清楚特性要因图备注用途图形手法100%0.30.3420.25……0.20.3420.24……0.20.1430.53……0.20.3420.22……0.20.2310.11……54321100%100%Page68QC七大手法比較

借用其他图形，本身无图形应用Page69QC七大手法比較

了解一批产品品质之好坏了解分布了解制程能力与规格比较同批品质情况了解品质直方圖籍由上下界線限定,判斷生產品質是否在受控範圍內掌握制程现况的品质发现异状即时采取行动趋势明朗管制图应用范围较受限制用來檢定特性(結果)與要因(原因)的關係相关易懂散布图备注用途图形手法Page69QC七大手法比較

了解一批产品品质之好坏了解分Page70QC七大手法示例如何降低SMT焊接不良率:選定改善項目

(1)占不良率第一位(2)有能力改善A:電晶體腳短路B:焊接不良C:零件插錯D:上錯料E:其他Page70QC七大手法示例如何降低SMT焊接不良率:選Page71目標設定2.活動目標改良前不良佔有率58.4%

目標:改善後降為25.0%

降幅58.4%-25.0%=33.4%

計劃時間:X月X日~X月X日

Page71目標設定2.活動目標Page72分析問題的原因

採用特性要因圖找出造成電晶體腳短路的主要原因

(運用腦力激盪法)方法裝配鬆動裝配偏差沒力氣沒壓緊手痛距離太近視覺吃力人活動性高疏忽間隙不足裝兩個材料晶體腳過短加工剪裁不良材料設備銲錫火爐調整不佳模板定位不良為何電晶體腳短路人員支配不足Page72分析問題的原因採用特性要因圖找出Page73設計查檢表

根據特性要因圖所圈出來的主要原因設計查檢表,收集數據.收集人:XXX收集方式:抽檢收集時間:10/3-15Page73設計查檢表根據特性要因圖所圈出來的主要原因Page74統計數據,做出不良柏拉圖

Page74統計數據,做出不良柏拉圖Page75制定改善對策

從做出的柏拉圖中可以看出,影響電晶體短路不良較大的原因在於模板定位不良及間隙不足,因此需對此兩項採取改善對策Page75制定改善對策從做出的柏Page76效果確認

做出柏拉圖(或推移圖)對效果進行確認A:電晶體腳短路B:焊接不良C:零件插錯D:上錯料E:其他總的不良數已經從200降至50,且電晶體腳短路所佔不良的比例已經降至第三位.Page76效果確認做出柏拉圖(或推移圖)對效果進行確認Page77PDCAP(Plan)D(Do)C(Check)A(Action)Page77PDCAP(Plan)DPage78THANKSPage78THANKSPage79QC七大手法Page1QC七大手法Page80QC七大手法學習目的前言

QC七大手法是一項技能,他能教授我們如何收集數據,如何分析與追蹤問題,但更為重要的是:他是一種語言,一種進行有效溝通的技術語言.你可以清晰的向人表述你的觀念,預測未來趨勢.透過QC七大手法這個橋樑,溝通將變的簡單,高效率,無障礙.〝事實/數據〞是最好的說服工具！〝圖形/表格〞是最好的溝通語言Page2QC七大手法學習目的前言Page81不同人眼中的品質Page3不同人眼中的品質Page82品質的定義美國品管學會(ASQC)及歐洲品管組織(EOQC)將品質界定為「產品或服務能夠滿足既定須要能力的整體特質和特性」.狹義:符合規格需求.廣義:除符合規格需求外,尚須考慮品質穩定性.安全性.使用性.低公害.節省資源等.ASQC:AmericanSocietyforQualityControlEOQC:EuropeanOrganizationforQualityControlPage4品質的定義美國品管學會(ASQC)及歐洲品管組織Page83

管制所謂管制是指擬定預定計劃,依作業標準實施,查核實施的結果.管理循環戴明循環Page5管制所謂管制是指擬定預定計劃,依作業標準實施,Page84簡介QC七大手法為

查檢表散佈圖柏拉圖層別法直方圖管制圖特性要因圖數據所謂數據就是根據測量所得到的數值或資料數據的種類定量數據:長度時間重量等量測所得數據(計量值)

缺點數不良品數(計數值)定性數據:以感官判斷出來的數據例如衣服的美感Page6簡介QC七大手法為Preparedby名字在母片中修改Page85QC七大手法比較

借用其他图形，本身无图形应用层别区分法，找出数据差异的原因以5M1E层别比较作用層別法帮助每个人在最短的时间内完成必要的数据收集日常管理收集数据改善管理简单有效

查检表能以前面几项为改善要点，可忽略最后几项决定改善目标明了改善结果掌握重点分析把握重点柏拉圖可应用反转法，由找要因变换为找对策方法管理教育改善、解析源流管理现场操作标准分类清楚特性要因图备注用途图形手法100%0.30.3420.25……0.20.3420.24……0.20.1430.53……0.20.3420.22……0.20.2310.11……54321100%100%PreparedbyPage7QC七大手法比較

借用Preparedby名字在母片中修改Page86QC七大手法比較

了解一批产品品质之好坏了解分布了解制程能力与规格比较同批品质情况了解品质直方圖籍由上下界線限定,判斷生產品質是否在受控範圍內掌握制程现况的品质发现异状即时采取行动趋势明朗管制图应用范围较受限制用來檢定特性(結果)與要因(原因)的關係相关易懂散布图备注用途图形手法PreparedbyPage8QC七大手法比較

了解Page87查檢表查檢表的種類記錄用查檢表目的在收集數據型的資料，作進一步統計整理用。通常將數據分類成數個項目，以符號、數字記錄，作為分析問題、掌握事實及改善用的根據2.點檢用查檢表目的在檢查事物、機械….等的運作狀況，或檢查問題之用。以確認作業實施、機械整備實施情形。Page9查檢表Page88使用注意事項應明確使用目的應能正確、簡易的被使用應做適當層別數據履歷應詳盡應儘可能以簡單符號或數字記入應預留空白，以增列事先未考慮到之項目應依使用目的或工程的變化，必要時需予以檢討修正查檢表應能反應出下工程之實際狀況，必要時需予以檢討修正應讓收集者了解收集之方法應考慮用其他圖形來輔助,以迅速掌握問題點之所在。Page10使用注意事項應明確使用目的Page89查檢表製作步驟

紀錄用查檢表製作步驟

1.決定所要蒐集的數據及希望把握的項目。

2.決定查檢表的格式。

3.決定記錄形式，如「o」「x」「正」等。

4.決定蒐集數據的方法點檢用查檢表製作步驟

1.列出每一需要點檢項目

2.非點檢不可的項目是什麼

3.點檢有順序要求時，需註明編號，依順序排列

4.必須點檢的項目，盡可能以機械、製程人員等層別之

5.先試用看看,如有不符合需求處,加以改善,才付印Page11查檢表製作步驟

紀錄用查檢表製作步驟Page90記錄用查檢表舉例記錄用查檢表例子(產品瑕疵的來源)人員錯誤23機器錯誤2方法錯誤15材料錯誤7其它錯誤3Page12記錄用查檢表舉例記錄用查檢表例子(產品瑕疵的來Preparedby名字在母片中修改Page91OQC外觀檢驗紀錄表PreparedbyPage13OQC外觀檢驗紀錄表Page92英業達供應商品質作業系統稽核表

Page14英業達供應商品質作業系統稽核表

Page93OQCEOQCCheckListPage15OQCEOQCCheckListPage94日常花銷紀錄表SeptemberOctoberWeek1Week2Week3Week4TotalWeek1Week2Week3Week4Total買衣服30003002008005000050零食100120901404502010101050娛樂03007010080402010150通信費101010205030302020100旅遊0000020010000300交通費1000102020100030其他101001030101010030ItemCostPage16日常花銷紀錄表SeptemberOctoberPage95柏拉圖

1897年,意大利學者柏拉撬分析社會經濟結構,發現絕大多數財富掌握在極少數人手里,稱為“柏拉法則”.美國質量專家朱蘭博士將其應用到品管上,創出了“VitalFew,TrivialMany”(重要的少數,瑣細的多數)的名詞,稱為“柏拉圖原理”.定義根據所蒐集的數據，以不良原因、不良狀況、客戶抱怨的種類、安全事故等不同區分標準，找出比率最大的項目或原因，並且將所構成的項目依照大小順序排列再加上累積值的圖形。Page17柏拉圖

1897年,意大利學者柏拉撬分析社會經Page96柏拉圖功用1.掌握重大問題2.作為降低不良的依據3.作為改善目標的依據製作程序1.決定不良的分類項目2.蒐集數據3.繪出柱形4.計算及累計各項比率5.點上累計值並用線連結Page18柏拉圖功用Page97柏拉圖例子

用之前查檢表的同一個例子。首先按照各項目發生次數，由高到低排列下來（其它錯誤由於原因不清楚故排在最後）。接著把它們的發生次數與累計比率列表出來，如下表。項目次數累積次數比率%累積比率%人員錯誤2323

4646方法錯誤1538

3076材料錯誤7

45

1490機器錯誤2

47

494其他錯誤3

50

6100合計50100Page19柏拉圖例子

用之前查檢表的同一個例子。首先按照Page98柏拉圖圖例-1

發生次數累計比率Page20柏拉圖圖例-1

發生次數累計比率Page99柏拉圖使用

從圖中找出影響不良的主要原因，並集中力量改善這些原因。主要原因的決定可以取累計比率到80％的那些項目。用上面例子說明，人員錯誤與方法錯誤兩者的累記比率為76％，所以這兩者為不良的主要原因。Page21柏拉圖使用

從圖中找出影響不良的主要原因，並集Page100柏拉圖圖例-2

Item

CostSeptemberWeek1Week2Week3Week4Total買衣服3000300200800零食10012090140450娛樂030070100通信費1010102050旅遊00000交通費10001020其他101001030買衣服零食娛樂通信費旅遊交通費其他8004501005002030買衣服零食娛樂通信費其他80045010050501.3.2.Page22柏拉圖圖例-2

ItemCostSePage101柏拉圖圖例-2

Page23柏拉圖圖例-2

Page102柏拉圖圖例-2

Item

CostOctoberWeek1Week2Week3Week4Total買衣服5000050零食2010101050娛樂80402010150通信費30302020100旅遊20010000300交通費20100030其他101010030旅遊娛樂通信費零食買衣服交通費其他30015010050403030旅遊娛樂通信費零食其他300150100501001.3.2.Page24柏拉圖圖例-2

ItemCostOcPage103柏拉圖圖例-2

Page25柏拉圖圖例-2

Preparedby名字在母片中修改Page104PreparedbyPage26Page105找別扭Page27找別扭Page106挑錯Page28挑錯Page107挑錯Page29挑錯Page108特性要因圖

定義針對結果與原因間之關係以箭頭連結，詳細展開原因分析的一種圖形。將這些要因分群為大、中、小要因，並繪圖成特性要因圖，因此圖極像魚骨，因此又稱魚骨圖。1952年由Dr.石川馨提出，故又名“石川圖”。Page30特性要因圖

定義Page109特性要因圖(魚骨圖)

製作方法1.決定問題或品質的特性2.決定大要因(4M1E)3.以5W1H之思維模式找出中小原因:(What,Where,When,Who,Why,How)4.決定主要原因(大要因不一定是主要原因)5.填上目的日期製作人等資料4M1EMan人Machine機械Material材料Method方法Environment環境Page31特性要因圖(魚骨圖)

製作方法Page110特性要因圖注意事項

1.品質特性之表達要具體明確

2.需與有相關知識、經驗者一起討論

3.善用腦力激盪術

4.以4MIE為分析方向

5.因果關係要分清楚

6.要因之表達要正確(名詞加形容詞)7.善用反問法

8.圈選要因後要到現場做調查或實驗

9.決定要因影響度之順序

10.記入必要事項Page32特性要因圖注意事項

1.品質特性之表達要具體Page111魚骨圖的使用透過小組人員的腦力激盪，使大家對問題與要因有一致的看法，並可找出影響問題特性的所有可能因素。之後藉由小組集體討論或數據的蒐集及使用柏拉圖，可找出影響問題特性最重要的幾個關鍵因素。魚骨圖的例子ODDCan’tDetectMaterialManMachineMethod電子件Connector不良ICParts料其他ODD不良SA焊接不良FA撞件錯誤動作SA測試治具CN浮高FA電動起子扭力過小SMT著裝力道過大錯誤流程設計不良公差太大Page33魚骨圖的使用魚骨圖的例子ODDCan’tDPage112挑錯人設備材料方法放電效率低成本高電腦功耗低放電慢動作多電池來回搬運裝拆佔用多台電腦Page34挑錯人設備材料方法放電效率低成本高電腦功耗低Page113挑錯環境機人法料溫度濕度對網絡連結的影響網線接觸不好作業疏失誤判LANconnect焊接方法網線插入的力量晶振X1不良ICU2不良ICU3不良網絡主機過熱網絡測試不良IC不良其他不良靜電防護灰塵對接口的影響M/B的放置方法Page35挑錯環境機人法料溫度濕度對網絡網線接觸不好作業Page114挑錯MANMATERIALMETHODButton安装不良静电防护安装检验动作不正确/过当/过严MACHINE静电手套脏,旧手环,脚环较松测试系统程序设计站别顺序安排制程Thermalplate未按spec生产入料Button/BCN材料问题作业熟练度作业规范程度Page36挑錯MANMATERIALMETHODButtPage115挑錯製程不良人機料法環不了解標準未按要求作業作業時不專心責任心不夠(加強督導,責任心差者淘汰)新人(加強培訓,並培養全能手)培訓不足(進行培訓,qualifyok後作業)未按sop和規定動作作業(加強督導)拖動或貼著棧板翻轉機器(加強宣導和管控)機器放置不合理,未配戴手套或有配戴金屬手飾品(宣導,check)精力不济,打瞌睡(領班巡線提醒,平時宣導注意休息)好奇易分心(宣導眼到,手到,心到)原材外觀不良(反饋IQC要求對策,產線投入前Sorting)脫漆異色組裝後閒隙燈其他Keyparts加工不良(反饋加工線改善,投入前順檢)作業方法不正確(要求嚴格按sop作業)作業方式方法不合理(針對發現的問題進行持續改善)紀律差,嘈雜影響(加強要求和管控)欠料,原材不良,機構等問題導致產線斷續開線,機器重流等導致外觀不良增多(做好未然防止,即時向相關部門反饋並及時解除ISSUE5S差使外觀不良增多(加強稽核,宣導和督促,建立責任區製)棧板,runin架異物其他測試治具刮傷機器(作業員開線前檢查治具有無不良等異常,作業插拔時目檢)Label打印機故障導致label列印不良(加強保養維護)組裝治具不夠好或不良(針對出現的問題機時修校正,並加強維護)跳流程或漏流程Page37挑錯製程不良人機料法環不了解標準未按要求作業作Page116直方圖為容易看出計量數據之分布狀況，一般將蒐集的數據分成6~10組，依數據大小分組，分成幾個相等區間於橫軸，縱軸表示該組資料數目，用長方形直列排列起來，我們稱之直方圖。Page38直方圖為容易看出計量數據之分布狀況，一般將蒐Page117直方圖功用:1.了解製程之中心與變異

2.計算產品不良率製作步驟:1.蒐集數據並記錄

2.找出最大值與最小值(Max&Min)3.計算全距(Max-Min)4.決定組數與組距

公式:組數=1+3.23logn

組距=(Max-Min)/組數

5.決定各組之上下組界

6.製作次數分配表

7.繪圖Page39直方圖功用:1.了解製程之中心與變異Page118直方圖舉例

其中次數分配表，如下表形式：把次數分配表的例子畫成直方圖，如下圖。Page40直方圖舉例

其中次數分配表，如下表形式：把次數Page119直方圖判定常態分配型:製程良好穩定缺齒型:製作方式或數據蒐集不對左右偏:有人為的原因絕壁型:數據被全檢過或製程被全檢過雙峰型:樣品來自不同機器或材料高原型:不同平均值的分配混合在一起離島型:異常原因混入左偏態型右偏態型常態分配型缺齒型規格雙峰型高原型絕壁型

離島型Page41直方圖判定常態分配型:製程良好穩定左偏態型右偏Page120直方圖的分配型態與目標規格之比較圖形是否分佈中央規格外比率有多少平均值是否在規格中央（1）平均值，可以看出製程的中心值是否比目標值高或低。目標值製程中心值適中製程中心值偏低製程中心值偏高Page42直方圖的分配型態與目標規格之比較圖形是否分佈中Page121（2）變異程度，可以看出資料的離散程度。顧客需求製程在需求之內製程變異太大Page43（2）變異程度，可以看出資料的離散程度。顧客需Page122直方圖舉例Page44直方圖舉例Page123直方圖舉例Page45直方圖舉例Page124散佈圖所謂散佈圖就是把互有關聯的數據以縱軸表示結果橫軸表示原因,然後用點表示出分佈型態,根據分佈型態來判斷對應數據之間的相互關係成對數據一般有三種對應關係1.原因與結果數據關係2.結果與結果數據關係3.原因與原因數據關係製作程序1.蒐集成對數據至少30組以上2.決定平面圖上的橫軸與縱軸刻度3.將各組成對數據畫點到平面圖的對應位置上4.記上必要說明Page46散佈圖所謂散佈圖就是把互有關聯的數據以縱軸Page125散佈圖圖例

編號沉積厚度溫度118400218.7395317.9401......2818.83942917.34053018.43971717.51818.519沈積厚度沈積厚度─溫度散佈圖390395400405410溫度從這一個散佈圖可以發現溫度與沈積厚度呈現負相關。也就是當溫度高時沈積厚度小；溫度低時沈積厚度大。Page47散佈圖圖例

編號沉積厚度溫度118400218Page126散佈圖的研判正相關負相關弱正相關弱負相關無相關強正相關：X增加Y也增加，而且分佈型態接近一直線。弱正相關：散佈圖點的分佈範圍較廣，但是有朝右上的趨勢。1717.51818.519390400410xy1717.51818.519390400410xy1717.51818.5390400410xy無相關：散佈圖點的分佈接近圓形。X、Y之間看不出關係。Page48散佈圖的研判正相關負Page127強負相關：X增加Y反而減少，而且分佈型態接近一直線。弱負相關：散佈圖點的分佈範圍較廣，但是有朝右下的趨勢。1717.51818.519390400410xyx1717.51818.519390400410y1717.51818.519390400410xy曲線相關：散佈圖點的分佈呈曲線型狀.散佈圖的研判Page49強負相關：弱負相關：1717.51818.51Page128層別法

針對部門別人別工作方法別設備地點所蒐集的數據按照他們共同的特徵加以分類統計的一種分析方法層別法的要項.Man人Machine機械Material材料Method方法Environment環境Page50層別法針對部門別人別Page129層別法舉例-1層別法的例子下圖一的直方圖為雙峰型。形成的原因可能為同時把A機器與B機器的資料混合在一起。利用機器別把資料分類，再整理後可得到圖二。A機器B機器圖一圖二Page51層別法舉例-1層別法的例子A機器B機器圖一圖二Page130層別法舉例-1

在管理上為了探究問題的真正原因，常常會使用層別法。譬如把銷售以國家別分類，可以查出那個國家賣得最差。然後再以商品別分類，可以知道在這個國家中那個產品賣得最不好。如此我們可以在該國放棄此項賣得最差的產品，而主攻賣得不錯的產品。銷售額A國B國C國（百萬元）銷售額A商品B商品C商品（百萬元）Page52層別法舉例-1在管理上為了探究Page131層別法舉例-2層別法的例子某空调维修部，帮助客户安装后经常发生制冷液泄漏。通过现场调查，得知泄漏的原因有两个：一是管子装接时，操作人员不同（有甲、乙、丙三个维修人员按各自不同技术水平操作）；二是管子和接头的生产厂家不同（有A、B两家工厂提供配件）。于是收集数据作分层法分析（见表一、表二），试说明表一、表二的分层类别，并分析应如何防止渗漏？Page53層別法舉例-2層別法的例子Preparedby名字在母片中修改Page132表一泄漏调查表（配件厂商分类）表二泄漏调查表（人员分类）層別法舉例-2PreparedbyPage54表一泄漏调查表（配件厂商Page133管制圖1924年由休哈特博士發明.

在管制界限內的波動變化,是由於普通的原因,如果波動超出界限,則表示整個程序已有顯著變化,可能有特殊原因產生.Page55管制圖1924年由休哈特博士發明.Page134

製程管制

變異的來源:1.製程(工具磨耗.機器震動.設備.電力等).2.材料3.作業人員4.其他(溫度.濕度)

引起變異的原因:1.普通原因:EX.不同時間輸入電壓的差異.2.特殊原因:使用工具錯誤.操作不當.(可辨認原因)Page56製程管制變異的來源:Page135管制圖分類計量值平均數與全距管制圖X-R管制圖中位數與全距管制圖X-R管制圖個別值管制圖X-Rm管制圖計數值不合格率管制圖 p管制圖不合格數管制圖 pn管制圖缺點數管制圖c管制圖單位缺點數管制圖 u管制圖Page57管制圖分類計量值Page136管制圖依用途分類1.解析用管制圖:先有數據,后才有管制界限.(Set-upchart)2.管制用管制圖:先有管制界限,后有數據.(Processcontrolchart)Page58管制圖依用途分類1.解析用管制圖:先有數據,后Page137建立管制圖的步驟1.選擇品質特性.2.選取合理樣品.3.蒐集數據.4.決定試用管制界限.5.建立修正後之管制界限.6.管制圖的延續使用Page59建立管制圖的步驟1.選擇品質特性.Page138X-R管制圖例LCLX(47.39)UCLX(52.93)CLX(50.16)UCLR(0)CLR(4.8)UCLR(10.13)X管制圖R管制圖5.24.55.05010Page60X-R管制圖例LCLX(47.39)UCLX(Page139P管制圖porderPage61P管制圖porderPage140NP管制圖n