混凝土施工质量控制课件

混凝土冬季施工质量控制桥梁构造物外观质量控制要点技术交底技术交底混凝土冬季施工质量控制桥梁构造物外观质量控制要点技术交底技术1目录

一、影响混凝土外观质量的因素二、控制混凝土外观质量的技术措施目录

一、影响混凝土外观质量的因素目录

一、影响混凝土外观质量的因素目录一、影响混凝2一、影响混凝土外观质量的因素

混凝土的外观质量与很多因素有关，如管理办法，施工人员的素质、施工环境、施工设备、施工工艺、原材料等（详见下表）。一、影响混凝土外观质量的因素一、影响混凝土外观质量的因素混凝土的外观3影响混凝土外观质量的因素分析表影响混凝土外观质量的因素分析表4影响混凝土外观质量的因素分析表影响混凝土外观质量的因素分析表5影响混凝土外观质量的因素分析表影响混凝土外观质量的因素分析表6影响混凝土外观质量的因素分析表影响混凝土外观质量的因素分析表7影响混凝土外观质量的因素分析表影响混凝土外观质量的因素分析表8影响混凝土外观质量的因素分析表影响混凝土外观质量的因素分析表9影响混凝土外观质量的因素分析表影响混凝土外观质量的因素分析表10影响混凝土外观质量的因素分析表影响混凝土外观质量的因素分析表11影响混凝土外观质量的因素分析表影响混凝土外观质量的因素分析表12二、控制混凝土外观质量的技术措施控制混凝土外观质量的技术措施二、控制混凝土外观质量的技术措施控制混凝土外观质量的技术措施131、把好混凝土原材料进场关（1）选择同一产地、同一品牌、同一颜色的水泥、砂、碎石和外加剂等原材料，并且同一单位工程尽可能采用同一批原材料。原材料应干净无杂质，这样可以有效避免因原材料不完全相同而造成混凝土外观颜色不一致或斑点。（2）加强水泥的现场检查。对每批进场水泥都要检查其出厂合格证，并现场抽样送实验室试验，测定其强度、初终凝时间、安定性等指标，只有全部合格才可使用。（3）检查水泥储存条件。确保水泥储存在干燥、通风、防风雨、防潮湿的地方。地板用枕木铺垫，高出地面至少30cm，水泥进场后应尽快使用。需要强调的是：在现场施工过程中，要注意防止施工队伍使用过期或被雨淋而结块的水泥，这种水泥不仅会影响混凝土强度，而且会使浇筑的混凝土有深色斑点，影响混凝土外观质量。1、把好混凝土原材料进场关（1）选择同一产地、同一品牌、同一141、把好混凝土原材料进场关（4）严禁使用山砂或深颜色的河砂，准确测定河砂的含泥量，控制含泥量，否则混凝土外观颜色就会出现深色的斑点或泥黄色。（5）随时检测，对砂场的砂进行筛分、杂质含量、压碎值等项目的试验。（6）控制好砂的级配，选用中砂且大致均匀，不能都用规定级配的最大极限百分比，这样有利于混凝土密实光洁。（7）混凝土用的粗骨料应具有良好的级配，最大粒径不得超过结构截面的最小尺寸的1/4，和钢筋最小净距的3/4。1、把好混凝土原材料进场关（4）严禁使用山砂或深颜色的河砂，152、控制混凝土拌和物关键工序（1）严格按混凝土配合比设计控制混凝土施工配合比。（2）可采取在混凝土拌和物中掺加混合材料（如磨细粉煤灰等）或减水剂等措施，以改善混凝土拌和物和易性，增加混凝土密实度和光洁度。（3）必须采用集中拌合自动秤量装置，保证精度。采用强制式拌合机，将各种组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致的混合物。（4）严格控制水灰比。注意现场搅拌混凝土时，应根据砂石料的含水率来调整水灰比，以保持混凝土的良好和易性，减少水泡、气孔的形成。2、控制混凝土拌和物关键工序（1）严格按混凝土配合比设计控制162、控制混凝土拌和物关键工序（5）严格控制混凝土坍落度，在控制地点及浇筑地点按规定检查混凝土坍落度，尽量缩短混凝土拌和物的停放时间。土中掺用的外加剂应按有关标准鉴定合格并经试验符合施工要求后再用。粉状外加剂要保持干燥状态，防止受潮结块。（6）随时检查混凝土搅拌时间，拌和用水采用饮用水。（7）严格控制外加剂，按有关技术规范进行计算和试验，并在施工过程中经常检查。（8）运输采用混凝土搅拌车运输，严格控制搅拌速度和运输时间。2、控制混凝土拌和物关键工序（5）严格控制混凝土坍落度，在控173、模板安装与清洁（1）成型混凝土外观质量在于模板的选择，模板的钢度是保证混凝土表面的平整度、垂直度的先决条件，混凝土模板板面应采用金属板、玻璃钢板等材料。外露面的模板必须采用新加工钢模板，不得使用变形过大的模板。其挠度不应超过模板构件的1/400；结构表面隐蔽的模板挠不得大于模板构件跨度的1/250；钢模变形不应大于1.5mm。钢模板的钢棱和柱箍的变形值不大于L/500和B/500（L为计算跨径，B为柱宽）。（2）严格控制钢模清洁。每次装模前，用小砂轮对钢模除锈，除锈完毕用抹布擦净，保持钢模内面无任何杂物、染点。3、模板安装与清洁（1）成型混凝土外观质量在于模板的选择，模183、模板安装与清洁（3）钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。不得采用废机油作为脱摸剂。（4）确保模板加固牢靠，重点把关模板接缝拼装严密。模板接缝控制在2mm左右。为减少模板拼缝，对于大面积混凝土，其每块不得小于2m2，厚度≥5mm。模板拼缝不严密，往往会产生漏浆，严重时表面产生露石等现象，影响新浇混凝土的质量。（5）施工过程时刻注意保持模板内面干净。当施工人员踩脏模板或混凝土浆溅到模板或别的原因弄脏模板，在浇筑完一层混凝土时，必须及时用棉纱布把上节模板上的污点擦干净，以避免混凝土外观上有深颜色的斑点出现。3、模板安装与清洁（3）钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。不193、模板安装与清洁即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。（7）每次使用之前，要检查模板变形情况，禁止使用弯曲、凹凸不平或缺棱少角等变形模板。3、模板安装与清洁即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。204、混凝土布料与振捣（1）混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作，防止底层混凝土胶结不好。（2）浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，是否按要求固好垫块；操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好，以免露筋。（3）混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等下料，超过10m的必须有减速装置，避免混凝土离析。4、混凝土布料与振捣（1）混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应214、混凝土布料与振捣（4）控制振捣间距，插入式振捣器不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。控制混凝土的浇筑层厚度在振捣器作用部分长度的1.25倍左右，振捣新的一层，均应插进先浇筑混凝土5~10cm，力求上下层紧密结合。（5）控制振捣时间，做到不要欠振，不要过振。设专职振捣队，便于经验积累。合适的振捣时间可由下列现象判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。4、混凝土布料与振捣（4）控制振捣间距，插入式振捣器不应大于224、混凝土布料与振捣（6）注意振捣方法，垂直振捣时，振动垂直混凝土表面；斜向振捣时，振动棒与混凝土表面40°~50°角；棒体插入混凝土的深度不应超过棒长的2/3~3/4；振捣棒要及时上下抽动，分层均匀振捣密实，振捣好后，要慢慢拔出振动棒，使混凝土填满振动棒所造成的空洞。（7）控制振捣程序，先周围后中间，并注意混凝土摊铺四周高中间低，以便把气泡尽往中间赶出，避免聚集在模板处。（8）振捣时，振动棒不要碰撞钢筋、模板、预埋件等，在钢筋密集体处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。4、混凝土布料与振捣（6）注意振捣方法，垂直振捣时，振动垂直234、混凝土布料与振捣（9）注意保护层砂浆垫块处的混凝土振捣，务必使水泥砂浆充分包裹；或采取振捣一小段先取下一小段垫块的方法。这样，可以有效避免垫块处表面产生明斑或暗斑。4、混凝土布料与振捣（9）注意保护层砂浆垫块处的混凝土振捣，245、混凝土施工缝的处理（1）施工缝在浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动或软弱混凝土层，表面应凿毛，并用水冲洗干净，充分湿润，残留在混凝土表面的水应予以清除。（2）垂直施工缝处应补插钢筋，在台阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋。（3）施工缝的处理、衔接是在较大面积混凝土中经常采用的方法，除按《桥规》有关规定进行外，应确保施工缝与模板的拼缝平行或垂直，避免出现多条施工缝或错台现象，以保证外观美观。涉及工艺细节的问题，施工单位应根据现场情况采取相关方法处理。5、混凝土施工缝的处理（1）施工缝在浇筑混凝土前，应除掉表面256、混凝土拆模和养护的技术措施（1）混凝土拆模的监控①拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模，使混凝土粘在模板造成麻面、蜂窝或缺棱少角。②拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。③拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板碰撞棱角。④加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等阳角保护好，以免碰损。6、混凝土拆模和养护的技术措施（1）混凝土拆模的监控266、混凝土拆模和养护的技术措施（2）施工温度及养护 麻武项目结构施工跨越冬、夏两季，地区温差较大，为保证混凝土外观质量，施工温度及养生方法是重点的控制环节。①夏季混凝土施工：在浇筑前施工单位，应采取措施保持混凝土的温度不应超过32度，为防止混凝土外部裂缝的出现，将施工时间尽量避开高温时间段，同时白天温度较高时采用不间断水养护，保证混凝土的低温和湿润，有效保证混凝土的强度增长和外观质量。②冬季混凝土施工：如室外日平均气温5天连续低于5度,必须采取有效的养护措施，如采用蒸汽保温养护的方式，保证整体温度不得低于10度。6、混凝土拆模和养护的技术措施（2）施工温度及养护 276、混凝土拆模和养护的技术措施

（2）施工温度及养护③混凝土浇筑完成，待表面收浆后，尽快对混凝土洒水养护，养护时间不得少于7天且湿养护不得间断，不得形成干湿循环。否则可能出现收缩裂纹而影响混凝土外观质量。养护用水同拌和用水。④结构物不论采用什么养生方法，在拆模前均应连续保持湿润。冬季混凝土浇筑完毕，温度低于5度，不得洒水养生，采用蒸汽养生，还应做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施防止受冻。⑤洒水养护应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养护期内保持表面湿润，并采用适当材料覆盖，注意不要使用脱色或不干净覆盖材料。6、混凝土拆模和养护的技术措施（2）施工温度及养护287、实例及具体措施7、实例及具体措施297、实例及具体措施7、实例及具体措施307、实例及具体措施7、实例及具体措施317、实例及具体措施7、实例及具体措施32中朝鸭绿江界河公路大桥JL2驻地办中朝鸭绿江界河公路大桥JL2驻地办33混凝土冬季施工质量控制桥梁构造物外观质量控制要点技术交底技术交底混凝土冬季施工质量控制桥梁构造物外观质量控制要点技术交底技术34目录

一、影响混凝土外观质量的因素二、控制混凝土外观质量的技术措施目录

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一、影响混凝土外观质量的因素目录一、影响混凝35一、影响混凝土外观质量的因素

混凝土的外观质量与很多因素有关，如管理办法，施工人员的素质、施工环境、施工设备、施工工艺、原材料等（详见下表）。一、影响混凝土外观质量的因素一、影响混凝土外观质量的因素混凝土的外观36影响混凝土外观质量的因素分析表影响混凝土外观质量的因素分析表37影响混凝土外观质量的因素分析表影响混凝土外观质量的因素分析表38影响混凝土外观质量的因素分析表影响混凝土外观质量的因素分析表39影响混凝土外观质量的因素分析表影响混凝土外观质量的因素分析表40影响混凝土外观质量的因素分析表影响混凝土外观质量的因素分析表41影响混凝土外观质量的因素分析表影响混凝土外观质量的因素分析表42影响混凝土外观质量的因素分析表影响混凝土外观质量的因素分析表43影响混凝土外观质量的因素分析表影响混凝土外观质量的因素分析表44影响混凝土外观质量的因素分析表影响混凝土外观质量的因素分析表45二、控制混凝土外观质量的技术措施控制混凝土外观质量的技术措施二、控制混凝土外观质量的技术措施控制混凝土外观质量的技术措施461、把好混凝土原材料进场关（1）选择同一产地、同一品牌、同一颜色的水泥、砂、碎石和外加剂等原材料，并且同一单位工程尽可能采用同一批原材料。原材料应干净无杂质，这样可以有效避免因原材料不完全相同而造成混凝土外观颜色不一致或斑点。（2）加强水泥的现场检查。对每批进场水泥都要检查其出厂合格证，并现场抽样送实验室试验，测定其强度、初终凝时间、安定性等指标，只有全部合格才可使用。（3）检查水泥储存条件。确保水泥储存在干燥、通风、防风雨、防潮湿的地方。地板用枕木铺垫，高出地面至少30cm，水泥进场后应尽快使用。需要强调的是：在现场施工过程中，要注意防止施工队伍使用过期或被雨淋而结块的水泥，这种水泥不仅会影响混凝土强度，而且会使浇筑的混凝土有深色斑点，影响混凝土外观质量。1、把好混凝土原材料进场关（1）选择同一产地、同一品牌、同一471、把好混凝土原材料进场关（4）严禁使用山砂或深颜色的河砂，准确测定河砂的含泥量，控制含泥量，否则混凝土外观颜色就会出现深色的斑点或泥黄色。（5）随时检测，对砂场的砂进行筛分、杂质含量、压碎值等项目的试验。（6）控制好砂的级配，选用中砂且大致均匀，不能都用规定级配的最大极限百分比，这样有利于混凝土密实光洁。（7）混凝土用的粗骨料应具有良好的级配，最大粒径不得超过结构截面的最小尺寸的1/4，和钢筋最小净距的3/4。1、把好混凝土原材料进场关（4）严禁使用山砂或深颜色的河砂，482、控制混凝土拌和物关键工序（1）严格按混凝土配合比设计控制混凝土施工配合比。（2）可采取在混凝土拌和物中掺加混合材料（如磨细粉煤灰等）或减水剂等措施，以改善混凝土拌和物和易性，增加混凝土密实度和光洁度。（3）必须采用集中拌合自动秤量装置，保证精度。采用强制式拌合机，将各种组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致的混合物。（4）严格控制水灰比。注意现场搅拌混凝土时，应根据砂石料的含水率来调整水灰比，以保持混凝土的良好和易性，减少水泡、气孔的形成。2、控制混凝土拌和物关键工序（1）严格按混凝土配合比设计控制492、控制混凝土拌和物关键工序（5）严格控制混凝土坍落度，在控制地点及浇筑地点按规定检查混凝土坍落度，尽量缩短混凝土拌和物的停放时间。土中掺用的外加剂应按有关标准鉴定合格并经试验符合施工要求后再用。粉状外加剂要保持干燥状态，防止受潮结块。（6）随时检查混凝土搅拌时间，拌和用水采用饮用水。（7）严格控制外加剂，按有关技术规范进行计算和试验，并在施工过程中经常检查。（8）运输采用混凝土搅拌车运输，严格控制搅拌速度和运输时间。2、控制混凝土拌和物关键工序（5）严格控制混凝土坍落度，在控503、模板安装与清洁（1）成型混凝土外观质量在于模板的选择，模板的钢度是保证混凝土表面的平整度、垂直度的先决条件，混凝土模板板面应采用金属板、玻璃钢板等材料。外露面的模板必须采用新加工钢模板，不得使用变形过大的模板。其挠度不应超过模板构件的1/400；结构表面隐蔽的模板挠不得大于模板构件跨度的1/250；钢模变形不应大于1.5mm。钢模板的钢棱和柱箍的变形值不大于L/500和B/500（L为计算跨径，B为柱宽）。（2）严格控制钢模清洁。每次装模前，用小砂轮对钢模除锈，除锈完毕用抹布擦净，保持钢模内面无任何杂物、染点。3、模板安装与清洁（1）成型混凝土外观质量在于模板的选择，模513、模板安装与清洁（3）钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。不得采用废机油作为脱摸剂。（4）确保模板加固牢靠，重点把关模板接缝拼装严密。模板接缝控制在2mm左右。为减少模板拼缝，对于大面积混凝土，其每块不得小于2m2，厚度≥5mm。模板拼缝不严密，往往会产生漏浆，严重时表面产生露石等现象，影响新浇混凝土的质量。（5）施工过程时刻注意保持模板内面干净。当施工人员踩脏模板或混凝土浆溅到模板或别的原因弄脏模板，在浇筑完一层混凝土时，必须及时用棉纱布把上节模板上的污点擦干净，以避免混凝土外观上有深颜色的斑点出现。3、模板安装与清洁（3）钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。不523、模板安装与清洁即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。（7）每次使用之前，要检查模板变形情况，禁止使用弯曲、凹凸不平或缺棱少角等变形模板。3、模板安装与清洁即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。534、混凝土布料与振捣（1）混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作，防止底层混凝土胶结不好。（2）浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，是否按要求固好垫块；操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好，以免露筋。（3）混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等下料，超过10m的必须有减速装置，避免混凝土离析。4、混凝土布料与振捣（1）混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应544、混凝土布料与振捣（4）控制振捣间距，插入式振捣器不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。控制混凝土的浇筑层厚度在振捣器作用部分长度的1.25倍左右，振捣新的一层，均应插进先浇筑混凝土5~10cm，力求上下层紧密结合。（5）控制振捣时间，做到不要欠振，不要过振。设专职振捣队，便于经验积累。合适的振捣时间可由下列现象判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。4、混凝土布料与振捣（4）控制振捣间距，插入式振捣器不应大于554、混凝土布料与振捣（6）注意振捣方法，垂直振捣时，振动垂直混凝土表面；斜向振捣时，振动棒与混凝土表面40°~50°角；棒体插入混凝土的深度不应超过棒长的2/3~3/4；振捣棒要及时上下抽动，分层均匀振捣密实，振捣好后，要慢慢拔出振动棒，使混凝土填满振动棒所造成的空洞。（7）控制振捣程序，先周围后中间，并注意混凝土摊铺四周高中间低，以便把气泡尽往中间赶出，避免聚集在模板处。（8）振捣时，振动棒不要碰撞钢筋、模板、预埋件等，在钢筋密集体处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。4、混凝土布料与振捣（6）注意振捣方法，垂直振捣时，振动垂直564、混凝土布料与振捣（9）注意保护层砂浆垫块处的混凝土振捣，务必使水泥砂浆充分包裹；或采取振捣一小段先取下一小段垫块的方法。这样，可以有效避免垫块处表面产生明斑或暗斑。4、混凝土布料与振捣（9）注意保护层砂浆垫块处的混凝土振捣，575、混凝土施工缝的处理（1）施工缝在浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动或软弱混凝土层，表面应凿毛，并用水冲洗干净，充分湿润，残留在混凝土表面的水应予以清除。（2）垂直施工缝处应补插钢筋，在台阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋。（3）施工缝的处理、衔接是在较大面积混凝土中经常采用的方法，除按《桥规》有关规定进行外，应确保施工缝与模板的拼缝平行或垂直，避免出现多条施工缝或错台现象，以保证外观美观。涉及工艺细节的问题，施工单位应根据现场情况采取相关方法处理。5、混凝土施工缝的处理（1）施工缝在浇筑混凝土前，应除掉表面586、混凝土拆模和养护的技术措施（1）混凝土拆模的监控①拆模时间要根据试块试