成本计算培训课件模版

１.前言２.成本計算系統之系統架構３.上線程序４.成本計算邏輯簡介５.基本資料建立及資料欄位說明６.在製約量計算及資料欄位說明７.成本計算及資料欄位說明８.個案說明９.測驗及問卷AMPM◆◆<成本计算>課程大綱◆◆１.前言AMPM◆◆<成本计算>課程大綱◆◆一、課程大綱二、教育訓練課程之目的三、系統功能及效益介紹四、手冊應用及導讀壹、前言一、課程大綱壹、前言１．瞭解系統之效益及功能。２．瞭解資料蒐集及整理重點。３．熟悉系統之操作方式。４．瞭解系統例行作業程序。５．瞭解系統上線之步驟及導入程序二、教育訓練課程之目的１．瞭解系統之效益及功能。二、教育訓練課程之目的

三、系統功能及效益介紹．蒐集製造命令單之材料、人工、製費及加工費用，結算製造命令單單批實際成本並計算各品號之實際生產成本，並與標準成本做比較差異分析。………………（略）(一)、系統功能三、系統功能及效益介紹．蒐集製造命令單之材料、人工、製費(一、系統主畫面二、系統功能圖三、成本系統上線之前置條件四、系統主作業程序概述五、成本計算系統與製造業其他系統之關聯貳、成本計算系統之系統架構一、系統主畫面貳、成本計算系統之系統架構基本資料管理

成本系統參數設定、製令工時建立、線別成本建立異動資料清單成本計算

生產成本計算作業

報表列印

產品成本分析表、產品成本明細表、製令成本分析表、製令成本明細表、直接原料明細表批次作業

製令工時產生作業、線別工時彙總

二、系統功能圖基本資料管理成本系統參數設定、製令工時建立、二、系(一).基本資料管理系統(二).庫存管理系統(三).產品結構系統(四).採購管理系統(五).製令管理系統(六).製令製程管理系統(七).會計系統三、成本系統上線之前置條件(一).基本資料管理系統三、成本系統上線之前置條件基本資料建立日常資料收集每月資料彙總產品成本計算製令成本分析表產品成本分析表成本參數設定、生產線、產品製程生產記錄(領,退,入)及工時資料批次作業四、系統主作業流程

製令工時產生作業線別工時彙總作業調整在製約量產品成本計算製令成本建立作業報表檢視基本資料建立日常資料收集每月資料彙總產品成本計算製令成本分析成本計算系統會計系統製令製程系統五、成本計算系統與其他系統關連基本資料系統庫存系統採購系統製令系統產品結構系統成本計算系統會計系統製令製程系統五、成本計算系統與其他系統關一、電腦化推動步驟二、基本資料之建立三、期初餘額導入四、成本系統上線的時機參、上線程序一、電腦化推動步驟參、上線程序１．電腦化先期教育訓練。２．電腦化系統教育訓練。３．各項編號擬定。４．基本資料蒐集整理(基本資料表填寫)。５．電腦化作業程序擬定(沙盤推演)。６．基本資料建檔系統操作訓練。７．基本資料檢核及資料建檔。８．異動資料操作訓練及上機模擬演練。９．期初餘額結算輸入。１０．各項異動資料開始上線輸入。１１．上線後檢討及系統調整。一、電腦化推動步驟１．電腦化先期教育訓練。一、電腦化推動步驟1.生產線資料建立作業2.成本系統參數設定:

成本分類方式.材料人工在製約量計算方式.

3.製令工時建立作業4.線別成本建立作業二、基本資料之管理1.生產線資料建立作業二、基本資料之管理三、期初餘額導入成本系統上線前有兩項期初資料是必須輸入的1.在製製令(未完工製令)

請於『製令系統』中輸入。2.在製約量及在製成本在製製令之期初成本及在製約量請於『成本計算系統』中輸入。三、期初餘額導入成本系統上線前有兩項期初資料是必須輸入的1.四、成本系統上線之時機成本系統上線之最好時機應於製令系統及庫存系統上線穩定後三個月內才開始執行比較好，主要是成本上線前各種資料之正確性及時效性對成本正確性是有絕對地影響，所以在此再次的建議客戶，導入成本性統請請勿操之過急。⊕四、成本系統上線之時機成本系統上線之最好時機應於製令系統及庫１.前言２.成本計算系統之系統架構３.上線程序４.成本計算邏輯簡介５.基本資料建立及資料欄位說明６.在製約量計算及資料欄位說明７.成本計算及資料欄位說明８.個案說明９.測驗及問卷AMPM◆◆課程大綱◆◆１.前言AMPM◆◆課程大綱◆◆一、在製約量與約當產量二、簡例說明三、成本計算邏輯四、單位成本計算步驟肆、成本計算邏輯簡介一、在製約量與約當產量肆、成本計算邏輯簡介目的：為了使當月未結案之製令，單元成本更接近實際成本所衍生對於在製品所認定預估之完成成品之量生產量稱之為【在製約量】。舉例來說，有一張製令當月開始開工生產，月底完工計生產100PCS，總共耗用1,000元人工成本，製造費用300元，領料成本為5,000元，所以我們可計算出產品之單元成本=(1,000+300+5,000)/100=10+3+50=63元一、在製約量與約當產量目的：舉例來說，有一張製令當月開始開工生產，月底完工計生產(而如果該製令當月開始開工生產，月底只完成了60PCS，而該月份確實領料了100套，人工成本投入了900元，製造費用280元，領料成本為5,000元，現場尚餘40PCS未完工，完工程度80%(表示在投入些許之工時即可全部完成),您認為該產品之實際成本為何?依前之計算基礎,…….(900+280+5,000)/60=103元您認為103元合理嗎？WHY?將計算基礎調整﹦(900+280+5,000)/(60+40*0.8)=67.2元而如果該製令當月開始開工生產，月底只完成了60PCS，而依前40*0.8=32PCS

其所代表的意義稱為【在製約量】，即現場的

【WIP】量，視同多少完成品。

60+32=92PCS

其所代表的量稱之為【約當產量】，

﹦【實際生產數量】+【在製約量】*製令當月未完工才會有在製問題*在製約量的衡量基礎有多種，可自行依狀況擬定一、在製約量與約當產量40*0.8=32PCS60+32=92PCS*製令當以下我們以兩張製令所發生之實際生產記錄及成本來向各位說明產品成本之來源要素及計算邏輯，希望藉著本範例加強各位對成本計算的概念。二、簡例說明以下我們以兩張製令所發生之實際生產記錄及成本二、簡例說明BOMABCDA標準成本﹦21元材料當月月加權B=10元C=5元D=1元小計﹦16元製令別

MO-000001MO-000002生產量﹦

100PCS200PCS領料套數﹦

100PCS200PCS總投入工時﹦5HR12HR工資率﹦50元/HR製造費用率﹦30元/HR託外進貨費用﹦

150元250元製令成本材料﹦人工=

製費=

加工=

小計=

生產量=

產品製令別單位入庫1,600元3,200元

250元600元

150元360元

150元250元

2,150元4,410元

100PCS200PCS@=21.5元@=22.05元A產品之月初數量:100PCS月初成本:2,000元

A產品當月之月加權平均單價﹦@﹦2,000+2,150+4,410100+100+200=21.4

元貳、簡例說明BOM製令別BOMABCDA標準成本﹦21元材料當月月加權B=10元C=5元D=1元小計﹦16元製令別

MO-000001MO-000002生產量﹦

100PCS160PCS領料套數﹦

100PCS200PCS總投入工時﹦5HR8HR工資率﹦50元/HR製造費用率﹦30元/HR託外進貨費用﹦

150元200元製令成本材料﹦人工=

製費=

加工=

小計=

約當產量=

產品製令別單位入庫MO-000002在製約量(實際工資及分攤率分攤)=4040/21=192.38PCS在製約量=192.38-160=32.38PCS

(約當產量)調整值﹦30PCS1,600元3,200元

250元400元

150元240元

150元200元

2,150元4,040元

100PCS190PCS@=21.5元@=21.26元貳、簡例說明BOM製令別．人工成本＝製令工時＊線別標準成本．製造費用＝製令工時＊線別標準製造費用．加工費用＝實際發生託外進貨淨額．材料成本＝實際領料成本三、成本計算邏輯(一)、採標準工資及分攤率成本．人工成本＝三、成本計算邏輯(一)、採標準工資及分攤率成本．人工成本＝製令工時＊線別當月實際成本．製造費用＝製令工時＊線別當月實際製造費用．加工費用＝實際發生託外進貨淨額．材料成本＝實際領料成本(二)、採實際工資及分攤率．人工成本＝(二)、採實際工資及分攤率１.計算製令之製造成本。２.由製令計算當月之產品生產成本。３.計算當月之出庫成本。四、單位成本計算步驟１.計算製令之製造成本。四、單位成本計算步驟製令成本更新產品入庫單位成本領料單製令工時託外進貨單人工成本製造費用加工成本材料成本成本計算或月底成本計價月加權平均單價或產品出庫成本(一)、製令成本製令成本更新產品入庫單位成本領料單製令工時託外進貨單人工成本ABCDEFHGBOM架構單位成本計算之順序由下而上(二)、多階產品結構之產品成本A單位成本計算之順序由下而上(二)、多一、生產線建立及資料欄位說明二、製令工時建立及資料欄位說明三、線別工時彙總及資料欄位說明四、線別成本資料建立及欄位說明伍、基本資料建立資料欄位說明一、生產線建立及資料欄位說明伍、基本資料建立資料欄位說明

製造部製一課製二課ABCEFG組組組組組組代號311312313321322323ㄧ、生產線資料建立及欄位說明製造部代號目的:建立每張製令於生產線所花費之工時1.使用人時及機時﹦製令之變動加固定耗時

2.輸入工時時，關於有效工時及無效工時在規劃上應加以考量。

【有效工時】：可以有產出之投入時間

【無效工時】：管理所造成，花費無法產出，如停工待料造成之工時，停電所產生之工時….等。二、製令工時建立作業目的:建立每張製令於生產線所花費之工時1.使用人時及機無效工時對生產線之【單位人工】有直接影響，如果停工待料等異常工時，併入製令歸屬成本，對於單批之製令成本會激增，以致於影響產品成本，如此與標準成本進行比較時比較基礎就不同，最好能歸屬於【製造費用】，將其分攤至所有產品成本中為最佳。資料輸入之時機應注意：

【工時必須在開工日及完工日之期間發生】◆關於無效工時無效工時對生產線之【單位人工】有直接影響，如果◆關於無效工時

1.直接逐筆資料輸入

2.依生產記錄產生

由製程參數設定之【生產工時蒐集依據】(報工單or移轉單)

產生工時資料至製令工時資料建立中。

3.依製令製程標準工時產生由產品結構系統將【產品途程資料】上之工時資料彙整入製令工時資料建立中。

3.依產品途程標準工時產生由生產入庫之資料＊該品號之【途程品號】之標準工時資料將製令工時資料彙入本作業。◆四種製令工時輸入或產生之方式1.直接逐筆資料輸入◆四種製令工時輸入或產生之方式時機：每月製令工時輸入完成後可執行，可重複作業。製令工時資料生產線資料建立線別工時彙總作業線別成本資料建立三、線別工時彙總作業時機：每月製令工時輸入完成後可執行，可重製令工時資料生產線資四、線別成本資料建立及欄位說明人工成本者應於每月薪資結算完成後，將成本依線別歸屬之。製造費用者除當月份之所有一般製費結算完成後亦應記得先執行月底成本計價作業，透過庫存系統之異動單據統計表，將間接材料統計出後彙入製造費用。四、線別成本資料建立及欄位說明人工成本者應於每月薪資結算完成一、生產成本計算介紹二、成本計算作業程序及重點三、報表管理柒、成本計算作業資料欄位說明一、生產成本計算介紹柒、成本計算作業資料欄位說明１.製令系統之異動需歸製令管制。２.日常庫存異常之檢視。３.製令指定完工管理。４.落實餘料退庫作業。５.製令工時時機須正確。６.非製令用料之管理需明確。二、成本計算作業程序及重點(一)、日常作業１.製令系統之異動需歸製令管制。二、成本計算作業程序及重點(1.執行『月底成本計價作業』。2.執行『製令工時產生作業』。3.列印『庫存異動單據統計表』。4.執行『線別工時彙總作業』5.收集線別成本並輸入。(二)、成本資料計算前之準備1.執行『月底成本計價作業』。(二)、成本資料計算前之準備1.線別人工成本:來自薪工資料2.線別製費：

(1).執行一次【月底成本計價作業】。

(2).由庫存系統之【異動單據統計表】或【

部門異動單據統計表】得到【間接材料

費用[A]，併入【製造費用】中。◆關於各種成本之收集1.線別人工成本:來自薪工資料◆關於各種成本之收集製費之多或少分攤間接材料統計後，如果出庫中有半成品或成

品者，當成本計算完成後，單位成本會更動，所以當您再印一次庫存異動單據統計表時所得到的總成本金額應為【B】，A-B之值應有差異，會計人員於月底時進行調整。◆製造費用之多或少分攤製費之多或少分攤◆製造費用之多或少分攤(一)執行『生產成本計算作業』。(二)報表列印及檢視。(三)、成本計算(一)執行『生產成本計算作業』。(三)、成本計算◆月結作業成本結算完成後，為了確保所有異動單據之安全性，並確定產品成本，務必請依教材所定義之程序執行月結作業。◆月結作業成本結算完成後，為了確保所有異動單三、報表管理線別製令工時明細表製令工時明細表線別人工製費清單製令在製約量明細表(一)清單與明細表三、報表管理線別製令工時明細表(一)清單與明細表三、報表管理產品成本分析表產品成本明細表製令成本分析表製令成本明細表直接原料明細表(二)報表列印三、報表管理產品成本分析表(二)報表列印1.对于整个市场而言，生产要素的供给与一般产品的供给曲线一样，也是一条向右上方倾斜的曲线2.但是由于不同生产要素各具特点，所以并非所有要素的供给曲线都是正斜率曲线。3.如果有人以推销员、修理工等身份要求开门，可以说明家中不需要这些服务，请其离开；如果有人以家长同事、朋友或者远方亲戚的身份要求开门，也不能轻信，可以请其待家长回家后再来。4.要经常收听收看天气预报，密切注视天气变化，了解掌握灾情预测预报，做好防洪自护。要认真学习有关汛期防灾抗灾的知识，提高自我保护能力5.避免将一般细节性的讨论过程发送给领导。领导更关注结果，而不是反反复复地沟通过程，可以将阶段性成果发送给领导。如果是重要事件，领导需要直接参与或了解过程，则必须发送或抄送。6.态度是最根本的问题，态度在某些时候起着决定性的作用，态度是行动的前提，态度受价值观的指导，态度是为人处世的基本原则。凡事态度积极，就已经成功了一半！7.客户才是企业真正的老板，如果企业丧失了客户，就失去了生存的基础，所以给客户提供卓越而周到的服务是企业发展的重要策略，企业必须重视客户服务。8.增加服务意识，不仅对企业有利，更能提高员工自身的服务技能，对个人的成长和发展都有着紧密的联系，可以丰富职业生涯，使自己成为专业型服务人才。谢谢观看！1.对于整个市场而言，生产要素的供给与一般产品的供给曲线一样１.前言２.成本計算系統之系統架構３.上線程序４.成本計算邏輯簡介５.基本資料建立及資料欄位說明６.在製約量計算及資料欄位說明７.成本計算及資料欄位說明８.個案說明９.測驗及問卷AMPM◆◆<成本计算>課程大綱◆◆１.前言AMPM◆◆<成本计算>課程大綱◆◆一、課程大綱二、教育訓練課程之目的三、系統功能及效益介紹四、手冊應用及導讀壹、前言一、課程大綱壹、前言１．瞭解系統之效益及功能。２．瞭解資料蒐集及整理重點。３．熟悉系統之操作方式。４．瞭解系統例行作業程序。５．瞭解系統上線之步驟及導入程序二、教育訓練課程之目的１．瞭解系統之效益及功能。二、教育訓練課程之目的

三、系統功能及效益介紹．蒐集製造命令單之材料、人工、製費及加工費用，結算製造命令單單批實際成本並計算各品號之實際生產成本，並與標準成本做比較差異分析。………………（略）(一)、系統功能三、系統功能及效益介紹．蒐集製造命令單之材料、人工、製費(一、系統主畫面二、系統功能圖三、成本系統上線之前置條件四、系統主作業程序概述五、成本計算系統與製造業其他系統之關聯貳、成本計算系統之系統架構一、系統主畫面貳、成本計算系統之系統架構基本資料管理

成本系統參數設定、製令工時建立、線別成本建立異動資料清單成本計算

生產成本計算作業

報表列印

產品成本分析表、產品成本明細表、製令成本分析表、製令成本明細表、直接原料明細表批次作業

製令工時產生作業、線別工時彙總

二、系統功能圖基本資料管理成本系統參數設定、製令工時建立、二、系(一).基本資料管理系統(二).庫存管理系統(三).產品結構系統(四).採購管理系統(五).製令管理系統(六).製令製程管理系統(七).會計系統三、成本系統上線之前置條件(一).基本資料管理系統三、成本系統上線之前置條件基本資料建立日常資料收集每月資料彙總產品成本計算製令成本分析表產品成本分析表成本參數設定、生產線、產品製程生產記錄(領,退,入)及工時資料批次作業四、系統主作業流程

製令工時產生作業線別工時彙總作業調整在製約量產品成本計算製令成本建立作業報表檢視基本資料建立日常資料收集每月資料彙總產品成本計算製令成本分析成本計算系統會計系統製令製程系統五、成本計算系統與其他系統關連基本資料系統庫存系統採購系統製令系統產品結構系統成本計算系統會計系統製令製程系統五、成本計算系統與其他系統關一、電腦化推動步驟二、基本資料之建立三、期初餘額導入四、成本系統上線的時機參、上線程序一、電腦化推動步驟參、上線程序１．電腦化先期教育訓練。２．電腦化系統教育訓練。３．各項編號擬定。４．基本資料蒐集整理(基本資料表填寫)。５．電腦化作業程序擬定(沙盤推演)。６．基本資料建檔系統操作訓練。７．基本資料檢核及資料建檔。８．異動資料操作訓練及上機模擬演練。９．期初餘額結算輸入。１０．各項異動資料開始上線輸入。１１．上線後檢討及系統調整。一、電腦化推動步驟１．電腦化先期教育訓練。一、電腦化推動步驟1.生產線資料建立作業2.成本系統參數設定:

成本分類方式.材料人工在製約量計算方式.

3.製令工時建立作業4.線別成本建立作業二、基本資料之管理1.生產線資料建立作業二、基本資料之管理三、期初餘額導入成本系統上線前有兩項期初資料是必須輸入的1.在製製令(未完工製令)

請於『製令系統』中輸入。2.在製約量及在製成本在製製令之期初成本及在製約量請於『成本計算系統』中輸入。三、期初餘額導入成本系統上線前有兩項期初資料是必須輸入的1.四、成本系統上線之時機成本系統上線之最好時機應於製令系統及庫存系統上線穩定後三個月內才開始執行比較好，主要是成本上線前各種資料之正確性及時效性對成本正確性是有絕對地影響，所以在此再次的建議客戶，導入成本性統請請勿操之過急。⊕四、成本系統上線之時機成本系統上線之最好時機應於製令系統及庫１.前言２.成本計算系統之系統架構３.上線程序４.成本計算邏輯簡介５.基本資料建立及資料欄位說明６.在製約量計算及資料欄位說明７.成本計算及資料欄位說明８.個案說明９.測驗及問卷AMPM◆◆課程大綱◆◆１.前言AMPM◆◆課程大綱◆◆一、在製約量與約當產量二、簡例說明三、成本計算邏輯四、單位成本計算步驟肆、成本計算邏輯簡介一、在製約量與約當產量肆、成本計算邏輯簡介目的：為了使當月未結案之製令，單元成本更接近實際成本所衍生對於在製品所認定預估之完成成品之量生產量稱之為【在製約量】。舉例來說，有一張製令當月開始開工生產，月底完工計生產100PCS，總共耗用1,000元人工成本，製造費用300元，領料成本為5,000元，所以我們可計算出產品之單元成本=(1,000+300+5,000)/100=10+3+50=63元一、在製約量與約當產量目的：舉例來說，有一張製令當月開始開工生產，月底完工計生產(而如果該製令當月開始開工生產，月底只完成了60PCS，而該月份確實領料了100套，人工成本投入了900元，製造費用280元，領料成本為5,000元，現場尚餘40PCS未完工，完工程度80%(表示在投入些許之工時即可全部完成),您認為該產品之實際成本為何?依前之計算基礎,…….(900+280+5,000)/60=103元您認為103元合理嗎？WHY?將計算基礎調整﹦(900+280+5,000)/(60+40*0.8)=67.2元而如果該製令當月開始開工生產，月底只完成了60PCS，而依前40*0.8=32PCS

其所代表的意義稱為【在製約量】，即現場的

【WIP】量，視同多少完成品。

60+32=92PCS

其所代表的量稱之為【約當產量】，

﹦【實際生產數量】+【在製約量】*製令當月未完工才會有在製問題*在製約量的衡量基礎有多種，可自行依狀況擬定一、在製約量與約當產量40*0.8=32PCS60+32=92PCS*製令當以下我們以兩張製令所發生之實際生產記錄及成本來向各位說明產品成本之來源要素及計算邏輯，希望藉著本範例加強各位對成本計算的概念。二、簡例說明以下我們以兩張製令所發生之實際生產記錄及成本二、簡例說明BOMABCDA標準成本﹦21元材料當月月加權B=10元C=5元D=1元小計﹦16元製令別

MO-000001MO-000002生產量﹦

100PCS200PCS領料套數﹦

100PCS200PCS總投入工時﹦5HR12HR工資率﹦50元/HR製造費用率﹦30元/HR託外進貨費用﹦

150元250元製令成本材料﹦人工=

製費=

加工=

小計=

生產量=

產品製令別單位入庫1,600元3,200元

250元600元

150元360元

150元250元

2,150元4,410元

100PCS200PCS@=21.5元@=22.05元A產品之月初數量:100PCS月初成本:2,000元

A產品當月之月加權平均單價﹦@﹦2,000+2,150+4,410100+100+200=21.4

元貳、簡例說明BOM製令別BOMABCDA標準成本﹦21元材料當月月加權B=10元C=5元D=1元小計﹦16元製令別

MO-000001MO-000002生產量﹦

100PCS160PCS領料套數﹦

100PCS200PCS總投入工時﹦5HR8HR工資率﹦50元/HR製造費用率﹦30元/HR託外進貨費用﹦

150元200元製令成本材料﹦人工=

製費=

加工=

小計=

約當產量=

產品製令別單位入庫MO-000002在製約量(實際工資及分攤率分攤)=4040/21=192.38PCS在製約量=192.38-160=32.38PCS

(約當產量)調整值﹦30PCS1,600元3,200元

250元400元

150元240元

150元200元

2,150元4,040元

100PCS190PCS@=21.5元@=21.26元貳、簡例說明BOM製令別．人工成本＝製令工時＊線別標準成本．製造費用＝製令工時＊線別標準製造費用．加工費用＝實際發生託外進貨淨額．材料成本＝實際領料成本三、成本計算邏輯(一)、採標準工資及分攤率成本．人工成本＝三、成本計算邏輯(一)、採標準工資及分攤率成本．人工成本＝製令工時＊線別當月實際成本．製造費用＝製令工時＊線別當月實際製造費用．加工費用＝實際發生託外進貨淨額．材料成本＝實際領料成本(二)、採實際工資及分攤率．人工成本＝(二)、採實際工資及分攤率１.計算製令之製造成本。２.由製令計算當月之產品生產成本。３.計算當月之出庫成本。四、單位成本計算步驟１.計算製令之製造成本。四、單位成本計算步驟製令成本更新產品入庫單位成本領料單製令工時託外進貨單人工成本製造費用加工成本材料成本成本計算或月底成本計價月加權平均單價或產品出庫成本(一)、製令成本製令成本更新產品入庫單位成本領料單製令工時託外進貨單人工成本ABCDEFHGBOM架構單位成本計算之順序由下而上(二)、多階產品結構之產品成本A單位成本計算之順序由下而上(二)、多一、生產線建立及資料欄位說明二、製令工時建立及資料欄位說明三、線別工時彙總及資料欄位說明四、線別成本資料建立及欄位說明伍、基本資料建立資料欄位說明一、生產線建立及資料欄位說明伍、基本資料建立資料欄位說明

製造部製一課製二課ABCEFG組組組組組組代號311312313321322323ㄧ、生產線資料建立及欄位說明製造部代號目的:建立每張製令於生產線所花費之工時1.使用人時及機時﹦製令之變動加固定耗時

2.輸入工時時，關於有效工時及無效工時在規劃上應加以考量。

【有效工時】：可以有產出之投入時間

【無效工時】：管理所造成，花費無法產出，如停工待料造成之工時，停電所產生之工時….等。二、製令工時建立作業目的:建立每張製令於生產線所花費之工時1.使用人時及機無效工時對生產線之【單位人工】有直接影響，如果停工待料等異常工時，併入製令歸屬成本，對於單批之製令成本會激增，以致於影響產品成本，如此與標準成本進行比較時比較基礎就不同，最好能歸屬於【製造費用】，將其分攤至所有產品成本中為最佳。資料輸入之時機應注意：

【工時必須在開工日及完工日之期間發生】◆關於無效工時無效工時對生產線之【單位人工】有直接影響，如果◆關於無效工時

1.直接逐筆資料輸入

2.依生產記錄產生

由製程參數設定之【生產工時蒐集依據】(報工單or移轉單)

產生工時資料至製令工時資料建立中。

3.依製令製程標準工時產生由產品結構系統將【產品途程資料】上之工時資料彙整入製令工時資料建立中。

3.依產品途程標準工時產生由生產入庫之資料＊該品號之【途程品號】之標準工時資料將製令工時資料彙入本作業。◆四種製令工時輸入或產生之方式1.直接逐筆資料輸入◆四種製令工時輸入或產生之方式時機：每月製令工時輸入完成後可執行，可重複作業。製令工時資料生產線資料建立線別工時彙總作業線別成本資料建立三、線別工時彙總作業時機：每月製令工時輸入完成後可執行，可重製令工時資料生產線資四、線別成本資料建立及欄位說明人工成本者