四监办试验室培训教材课件

四监办试验室培训教材四监办试验室培训教材四监办试验室培训教材第一局部双标管理对材料的要求第二局部试验检测工程及检测频率第三局部构造工程材料试验〔实操〕第四局部构造工程实体检测第五部份材料的报审程序第六局部内业资料整理第七局部试验室内部管理第八局部现行有效标准、规程、标准及指南一览表四监办试验室培训教材四监办试验室培训教材四监办试验室培训教材1第一局部双标管理对材料的要求第二局部试验检测工程及检测频率第三局部构造工程材料试验〔实操〕第四局部构造工程实体检测第五部份材料的报审程序第六局部内业资料整理第七局部试验室内部管理第八局部现行有效标准、规程、标准及指南一览表第一局部双标管理对材料的要求2

第一局部双标管理对工程材料的要求

3一、拌和站材料存放。

一、拌和站材料存放4

二、预制场材料存放1、不同规格砂石料场地需进展硬化，应分区存放，严格分档、用隔墙隔离堆放，严禁混堆，并设置防雨棚，高度满足施工需要。存放场应留有足够宽度的通道，便于装运。2、钢筋及预应力钢铰线存放区须设防雨棚；下部采用20cm×20cm方木支垫，离地高30cm。钢筋加工区与钢筋存放台相邻，便于材料取用。3、减水剂、压浆用水泥、锚垫板、预应力锚具均存放于材料库房内；减水剂和袋装水泥存放于库房内的存放台上。4、锚垫板和预应力锚具应按照不同规格型号分别存放于库房内的货架上，并作相应标识。按型号、类别登记入册，以便查询。二、预制场材料存放5三、材料管理标准化

Ⅰ钢筋、钢绞线、型钢等钢材管理.进场管理1.每批钢筋、钢绞线、型钢等钢材须由同一品牌、规格、生产工艺和交货状态的材料组成。2.每批钢筋、钢绞线、型钢等钢材，均须办理进场手续，并提供产品合格证。存放管理1.加工场内醒目位置应设置工程公示牌、施工平面布置图、平安生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监视牌、文明施工牌等明示标志。2.钢筋、钢绞线、型钢等钢材必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，应挂牌标示。3.钢筋按原材料堆放区、加工区、半成品、成品堆放区，流水线布置，设置明显的标志标牌，标明钢筋的型号、规格、厂家、进场日期、检验人员。三、材料管理标准化

Ⅰ钢筋、钢绞线、型钢等钢材管理64.钢筋、钢绞线、型钢等钢材必须存放在仓库或防雨棚内，地面做硬化处理，并垫高不小于30cm，严禁与潮湿地面接触。5.钢筋、钢绞线、型钢等钢材不得与酸、盐、油类等物堆放一起。使用管理1.钢筋应进展物理力学性能、冷弯性能、延伸率和可焊性等试验；钢绞线应进展弹性模量、松弛率等试验；经试验不合格的钢筋和钢绞线，严禁使用。对有特殊使用要求的钢材，还须进展化学成份分析试验。2.钢筋、钢绞线、型钢等钢材外表有严重锈蚀、麻坑、裂纹、结疤、折叠、夹砂和夹层等缺陷时，不得使用。3.钢绞线外表有润滑剂、油渍和肉眼可见的麻坑，不得使用。加工管理1.钢筋、钢绞线、型钢等钢材必须集中加工，加工场地分为原材料堆放区、加工区和半成品堆放区，布置合理、整洁和美观，并与周围环境相协调。4.钢筋、钢绞线、型钢等钢材必须存放在仓库或防雨棚内7四监办试验室培训教材课件8Ⅱ水泥管理进场管理1.每批水泥须由同一厂家、品牌、规格和生产批次的水泥组成。2.每批水泥进场，必须提供产品合格证。存放管理1、袋装水泥必须根据品牌、标号、品种和出厂日期分类存放，并挂牌标示。2、袋装水泥必须入库，地面应枯燥，做防水处理。3、袋装水泥堆放高度不得超过10袋，散装水泥必须采用水泥罐储存。使用管理1.水泥应进展强度、凝结时间和安定性等试验，经试验不合格的水泥，严禁使用。2.存放超过3个月和受潮结块的水泥，严禁使用。Ⅱ水泥管理9Ⅲ、外加剂C40以上混凝土必须使用聚羧酸减水剂，业主和总监办应设立台帐对减水剂进展监管，且每个工程减水剂品牌不能超过5家，减水剂必须使用水剂，不准使用粉剂。Ⅳ、碎石上部梁板和盖梁等钢筋密布构造混凝土碎石的最大公称粒径应不大于2cm及钢筋最小净距的3/4，C50以上混凝土碎石应采用还击破，且质量满足标准要求。Ⅴ、拌和用水混凝土用水应进展检测并上报批复前方可使用，建议进展净化处理。Ⅲ、外加剂10Ⅵ、拌和站设备要求1.拌和设备应具备可自动计量功能，水、减水剂计量必须采用电子称量法计量，制止采用流量或人工计量方式；拌和设备应经计量部门检定合格。2.拌和楼料仓不得少于3个。为解决拌和楼料仓串料问题，除了注意采取加高料仓间挡板高度的措施，但更要注意采用加宽料仓或缩窄铲斗方式，保证铲车铲斗长度小于料仓宽度，防止窜料。3.水泥存储罐中应设置水泥温度监测设备和水泥降温措施。4．减水剂存储罐应增设小水泵，在使用前将底部水剂不断泵到上面以到达充分搅拌均匀解决沉淀问题〔二次循环设备〕。Ⅵ、拌和站设备要求11Ⅶ、指标控制

1.应有效控制混凝土强度离散性，混凝土试件强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的倍以内。2.为防止收缩裂缝和过大的徐变，高标号混凝土应从严控制水泥用量，C60宜小于480kg/m3，C55宜小于470kg/m3，C50宜小于460kg/m3。3.泵送混凝土拌和物的坍落度宜为14～18cm,最大不能超过20cm。Ⅶ、指标控制12第二局部从莞高速公路工程试验工程及频率汇总表第二局部13序号项目检验内容采用标准抽样频率取样方法1土工颗粒分析、界限含水量试验JTGE40-2007《公路土工试验规程》JTGF10-2006《公路路基施工技术规范》每5000m3一次。取具有代表性的扰动土。*击实试验、室内CBR试验每种土质一次，相同土质每50000m3复检一次。2细集料（水泥砼用）筛分、表观密度与堆积密度、含泥量与泥块含量JTGE42-2005《公路工程集料试验规程》GB/T14684-2011《建筑用砂》JTG/TF50－2011《公路桥涵施工技术规范》以进场数量为一检验批，每检验批代表数量不得超过400m3。取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂，组成一组样品。含水量砼开盘前必做3粗集料（水泥砼用）筛分、含泥量、针片状含量、压碎值JTGE42-2005《公路工程集料试验规程》GB/T14685-2011《建筑用卵石、碎石》JTG/TF50－2011《公路桥涵施工技术规范》JTGE41-2005《公路工程石料试验规程》每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过400m3。先铲除堆脚等处无代表性的部分，然后在料堆的顶部、中部、底部各由均匀分布的几个不同部位，取得大致相等的若干份组成一组试样，务必使所取试样能代表本批来料的情况和品质。含水量砼开盘前必做表观密度与堆积密度、必要时做4水泥细度、标准稠度用水量凝结时间、安定性、胶砂强度GB/T1346-2011《标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB175-2007《通用硅酸盐水泥》JTGE30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》GB17671-1999《水泥胶砂强度试验方法》GB/T1345-2005《水泥细度检验方法》GB/T8074-2008《水泥比表面积测定方法勃氏法》每批次进场检验一次，每检验批代表数量袋装不得超过200T，散装500T从20个以上的不同部分取等量样品作为一组试样，样品总量至少12kg。序号项目检验内容采用标准抽样频率取样方法1土工颗粒分析、界限145钢筋原材外观、拉伸、冷弯GB232-2010《金属弯曲试验方法》GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋》GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢热轧带肋钢筋》每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过60T。取拉伸试样2根，长度不少于(230+5d)mm，取冷弯试样2根，（万能试验机）长度不少于(150+5d)mm；（弯曲试验机）长度为（650-750）mm6中空锚杆拉伸GB/T228-2010《金属拉伸试验方法》GB232-2010《金属弯曲试验方法》GB1499.2-2007《钢筋砼用热轧带肋钢筋》《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010每批次进场检验一次，每检验批代表数量不超过300根。每批在三根锚杆上各取一个试样，试样长度400～500mm。按材母材按Ⅱ级钢筋验收办法执行。实心锚杆拉伸、冷弯钢筋机械连接接头现场抽检１、同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批，随机取3个试件进行检验。２、当3个试件中有1个试件的强度不符合要求时，应再随机取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。３、现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100％时，验收批接头数量可以扩大至1000个为一个验收批。1、在钢筋骨架安装时，随机截取接头试件，截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及械连接方法补接。2、套筒长度L必须大于或等于2d+10mm(d为钢筋直径)7焊接钢筋闪光对焊拉伸、闪光对焊弯曲、电弧焊JGJ27-2001《钢筋焊接接头试验方法》JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批。从不同部位随机取样，闪光对焊取6根，搭接焊取3根。闪光对焊弯曲试样应对焊接表面进行抛光。5钢筋原材外观、拉伸、冷弯GB232-2010《金属弯曲试158孔道压浆（水泥浆）水泥浆配合比、泌水率、流动度、凝结时间、自由膨胀率、抗压强度、抗折强度。JTG/TF50－2011《公路桥涵施工技术规范》每一工作班至少三组试件（40×40×160mm）。试件应随机制取。9水泥砼抽样坍落度、含气量、凝结时间抗压强度、路面弯拉强度JTG/TF50－2011《公路桥涵施工技术规范JTGE30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTGF30-2003《公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTGF80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》①浇筑一般体积的结构物时，每一单元结构物应制取2组；②连续浇筑大体积结构时，每80-200m3或每一工作班应制2组；③每片梁长16m以下制取1组，16-30m2组，31-50m制3组，50m以上者不少于5组；④小型构件每批或每工作班至少应制取2组；⑤每根钻孔桩至少应制取2组，桩长20m以上者不少于3组，桩径大、浇筑时间长时，不少于4组。⑥路面弯拉强度试验每班留2-4组试件，日进度小于500m取2组，≥500m取3组，≥1000m取4组。在浇筑现场取砼样品，应从三处以上的不同部位抽取大至相同份量的代表性样品。10*水泥砂浆配合比设计稠度、密度、分层度、凝结时间、抗压强度JGJ70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ/T98-2010《砌筑砂浆配合比设计规程》每种砂浆标号至少做三个不同的配合比，水泥用量按基准配合比分别增减10%，然后选择符合要求的配合比，所选定的砂浆配合比必须测定拌和物的稠度、分层度和强度。8孔道压浆（水泥浆）水泥浆配合比、泌水率、流动度、凝结时间、1611*水泥稳定土配合比设计颗粒分析、液限和塑性指数、相对密度、碎石或砾石压碎值、击实试验、抗压强度JTGE40-2007《公路土工试验规程》JTGE51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》①分别按三种水泥剂量配制混合料；②做三个不同水泥剂量混合料的击实试验；③按最佳含水量和计算的干密度制备试件进行强度试验。12水泥砼配合比设计坍落度、毛体积密度、凝结时间、含气量、泌水率、抗压强度、弯拉强度、抗渗性能、收缩JTGE30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规范》每种砼标号至少做两种水泥的配合比设计，每种水泥的砼标号至少做三个水灰比，每个水灰比应拌三批相同的试件，同时，应附上砼抗压强度与灰水比的线性比例关系图。11*水泥稳定土配合比设计颗粒分析、液限和塑性指数、相对密度1711*水泥稳定土配合比设计颗粒分析、液限和塑性指数、相对密度、碎石或砾石压碎值、击实试验、抗压强度JTGE40-2007《公路土工试验规程》JTGE51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》①分别按三种水泥剂量配制混合料；②做三个不同水泥剂量混合料的击实试验；③按最佳含水量和计算的干密度制备试件进行强度试验。12水泥砼配合比设计坍落度、毛体积密度、凝结时间、含气量、泌水率、抗压强度、弯拉强度、抗渗性能、收缩JTGE30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规范》每种砼标号至少做两种水泥的配合比设计，每种水泥的砼标号至少做三个水灰比，每个水灰比应拌三批相同的试件，同时，应附上砼抗压强度与灰水比的线性比例关系图。11*水泥稳定土配合比设计颗粒分析、液限和塑性指数、相对密度18特殊材料〔外委〕试验工程参照表材料名称试验项目抽检频率、取样方法现行标准备注PVC管材环刚度、拉伸强度、高温收缩、落锤冲击同原料、配方和工艺，同规格为一批，抽取3根，每根1m《建筑排水用硬质管材》（GB/T5836.1—2006）对新型材料管材，试验项目有所不同钢绞线拉伸最大力、非比例延伸力、最大力总伸长率、抗拉强度、弹性模量、松弛率同规格、同炉号、60t为一批，任取三盘，每一盘取一根样品做拉伸试验《预应力用钢绞线》（GB/T5224-2003）对质量有疑义时，须做松弛试验锚具、夹具和连接器表面硬度检验、静载锚固性能试验（测试锚固效率、组装件总应变等指标）锚具2000套为一批，夹具、连接器500套为一批，抽取3%且不少于5套做硬度试验。对特大桥、大桥等重要工程再抽取6套组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验《公路桥梁预应力钢绞线用锚具、夹具和连接器》（JT/T329-2010）当质量证明书不齐全、不正确或质量有疑点时，也应进行静载锚固性能试验预应力孔道波纹管塑料波纹管：环刚度、局部横向荷载、柔韧性、落锤冲击金属波纹管：外观质量、荷载下径向刚度、集中荷载作用下抗渗漏、弯曲后抗渗漏。塑料波纹管：同一配方、同一生产工艺、同设备连续生产交货10000m为一批，抽3根1.1m样品金属波纹管：同一钢带厂生产的同一批钢带所制造的产品累计半年或50000m为一批。《混凝土桥梁用塑料波纹管》（JT/T529—2004）《混凝土桥梁用金属波纹管》（JG225—2007）抽检频率按《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011特殊材料〔外委〕试验工程参照表材料名称试验项目抽检频率、取样19四监办试验室培训教材课件20

第三局部构造工程材料常规试验〔实操〕

21序：由于省市质监站及业主检查时会考试验室实操，有些检测人员由于业务不熟，再加上紧张，容易搞错；另外检测员及资料员只有熟练掌握试验检测根本技能，才能防止出错报告，提醒大家在实际工作中应注意哪些问题。集料试验一、粗集料取样适用范围本方法适用于对粗集料的取样，也适用于含粗集料的集料混合料如级配碎石、天然砂砾等的取样方法。二、取样方法和试样份数1、通过皮带运输机的材料如采石场生产线、沥青拌和楼的冷料输送带、无机结合料稳定集料、级配碎石混合料等，应从皮带运输机上采集样品。取样时可在皮带运输机骤停状态下取其中一截的全部材料或在皮带运输机的端部连续接一定时间的料得到，将间隔3次以上所取的试样组成一组试样，作为代表性试样。2、在材料场同批来料的料堆上取样时，应先铲除堆脚等处无代表性的局部，再在料堆的顶部、中部和底部，各由均匀分布的几个不同部位，取得大致相等的假设干份组成一组试样。务必使所取试样能代表本批来料情况和品质。3、从火车、汽车、货船上取样时，应从各不同部位和深度处，抽取大致相等的试样假设干份，组成一组试样。抽取的具体份数，应使能够组本钱批来料代表样的需要而定。4、从沥青拌和楼的热料仓取样时，应在放料口的全段面上取样。通常宜将一开场按正式生产的配比投料拌和几锅〔至少5锅以上〕废弃，然后分别将每个热料仓放出至装载机上，倒在水泥地上，适当拌和，从3处以上的位置取样，拌和均匀，取要求数量的试样。四监办试验室培训教材课件22四监办试验室培训教材课件23四监办试验室培训教材课件24二、粗集料密度及吸水率试验〔网篮法〕一、目的与适用范围本方法适用于测定各种粗集料的表观相对密度、表干相对密度、毛体积相对密度、表观密度、毛体积密度以及粗集料的吸水率。二、仪器设备〔1〕天平或浸水天平：可悬挂吊篮测定集料的水中质量，称量应满足试样数量称量要求，感量不大于最大称量的0.05％。〔2〕吊篮：耐锈蚀材料制成，直径和高度为150mm左右，四周及底部用1～2mm的筛网编制或具有密集的孔眼。〔3〕溢流水槽：在称量水中质量时能保持水面高度一定。〔4〕烘箱：能控温在105℃±5℃。〔5〕温度计。〔6〕标准筛。〔7〕盛水容器〔如搪瓷盘〕。〔8〕其它：刷子、毛巾等。二、粗集料密度及吸水率试验〔网篮法〕25四监办试验室培训教材课件26四、试验步骤〔1〕取试样一份装入干净的搪瓷盘中，注入干净的水，水面至少应高出试样2cm，轻轻搅动石料，使附着石料上的气泡逸出。在室温下保持浸水24h。〔2〕将吊篮挂在天平的吊钩上，浸入溢流水槽中，向溢流水槽中注水水面高度至水槽的溢流孔为止，将天平调零。〔3〕调节水温在15～25℃范围内。将试样移人吊篮中。溢流水槽中的水面高度由水槽的溢流孔控制，维持不变。称取集料的水中质量〔mw〕。〔4〕提起吊篮，稍稍滴水后，将试样倒人浅搪瓷盘中，或直接将粗集料倒在拧干的湿毛巾上。注意不得有颗粒丧失，或有小颗粒附在吊篮上。稍倾斜搪瓷盘，用毛巾吸走漏出的自由水。用拧干的湿毛巾轻轻擦干颗粒的外表水，至外表看不到发亮的水迹，即为饱和面干状态。当粗集料尺寸较大时，可逐颗擦干。注意拧毛巾时不要太用劲，防止拧得太干。擦颗粒的外表水时，既要将外表水擦干，又不能将颗粒内部的水吸出。整个过程中不得有集料丧失。〔5〕立即在保持表干状态时，称取集料的表干质量〔mf〕。〔6〕将集料置于浅盘中，放入105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重。取出浅盘，放在带盖的容器中冷却至室温，称取集料的烘干质量〔ma〕。〔7〕对同一规格的集料应平行试验两次，取平均值作为试验结果。四、试验步骤27四监办试验室培训教材课件28四、试验步骤用于筛法测定粗集料各个粒级质量百分率。〔1〕取另一份试样置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称取枯燥集料试样的总质量〔mo〕，准确至0.1％。〔2〕用搪瓷盘作筛分容器，按筛孔大小排列顺序逐个将集料过筛，人工筛分时，需使集，料在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动，使小于筛孔的集料通过筛孔，直至lmin内通过筛孔的质量小于筛上剩余量的1％为止。采用摇筛机筛分后，应该逐个由人工补筛。将筛出通过的颗粒并人下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，顺序进展，直至各号筛全部筛完为止。以确认lmin内通过筛孔的质量确实小于筛上剩余量的1％。〔3〕如果某个筛上的集料过多，影响筛分作业时，可以分两次筛分。当筛余颗粒的粒径大于19mm时，筛分过程中允许用手指轻轻拨动颗粒，但不得逐颗塞过筛孔。〔4〕称取每个筛上的筛余量，准确至总质量的0.1％。各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分前试样的总质量mo相比，相差不得超过0.5％。四、试验步骤29四监办试验室培训教材课件30五、粗集料压碎值试验〔一〕、目的与适用范围集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。〔二〕、仪器与材料〔1〕石料压碎值试验仪：由内径150mm、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见图和表图T0316-1。试筒内壁、压柱的底面及底板的上外表等与石料接触的外表都应进展热处理，使外表硬化，到达维氏硬度65°并保持光滑状态。〔2〕金属棒：直径10mm，长450mm~600mm，一端加工成半球形。〔3〕天平：称量2kg~3kg，感量不大于1g。〔4〕标准筛：筛孔尺寸13.2mm、9.5mm、2.36mm方孔筛各一个。〔5〕压力机：500KN，应能在10min内到达400KN。〔6〕金属筒：圆柱形，内径112.Omm，高179.4mm，容积1767cm3。五、粗集料压碎值试验31〔三〕、试验准备1、采用风干石料用13.2mm和9.5mm标准筛过筛，取9.5mm~13.2mm的试样地各3000g，供试验用。如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h。试验前，石料应冷却至室温。2、每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100mm在金属筒中确定石料数量的方法如下：将试样分3次〔每次数量大体一样〕均匀装入试模中，每次均将试样外表整平，用金属棒的半球面端从石料外表上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将外表仔细整平。称取量筒中试样质量〔mo〕。以一样质量的试样进展压碎值的平行试验。〔四〕、试验步骤1、将试筒安放在底板上。2、将要求质量的试样分3次〔每次数量大体一样〕均匀装入试模中，每次均将试样外表整平，用金属棒的半球面端从石料外表上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将外表仔细整平。〔三〕、试验准备32四监办试验室培训教材课件33四监办试验室培训教材课件34七、细集料筛分试验〔一〕、目的与适用范围测定细集料〔天然砂、人工砂、石屑〕的颗料级配及粗细程度。〔二〕、仪器设备1、标准筛。2、天平：称量1000g，感量不大于0.5g。3、摇筛机。5、其它：浅盘和硬、软毛刷等。4、烘箱：能控温在105±5℃。〔三〕、试验准备将试样通过9.5mm〔方孔筛〕筛，并算出其筛余百分率。然后在潮湿状态下充分拌匀，用四分法缩分至每份不少于550g的试样两份，在〔105±5〕℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。七、细集料筛分试验35〔四〕、试验步骤1、水泥混凝土用砂，按以下步骤筛分。〔1〕准确称取烘干试样约500g〔m1〕，准确至0.5g，置于套筛的最上一只4.75mm筛上，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开场，在清洁的浅盘上逐个进展手筛，直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的1％时为止，将筛出通过的颗粒并人下一号筛，和下一号中的试样一起过筛，按此顺序进展，直到各号筛全部筛完为止。〔2〕称量各筛筛余试样的质量，准确0.5g。所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过1％〔四〕、试验步骤36五、结果整理〔1〕分计筛余百分率各号筛的分计筛余百分率为各号筛上的筛余量除以试样总量〔m1〕的百分率，准确至0.1％。〔2〕累计筛余百分率各号筛的累计余百分率为该号筛及大于该号筛的各号筛的分计筛余百分率之和，准确至0.1%。〔3〕质量通过百分率。各号筛的质量通过百分率等于100减去该号筛的累计筛余百分率，准确至0.1%。〔4〕根据各筛的累计筛余百分率或通过百分率，绘制级配曲线。〔5〕计算细度模数，按下式Mx=〔A0.15+A0.3+A0.6+A1.18+A2.36-5A4.75〕/(100-A4.75)计算细度模数，准确至0.01。〔6〕应进展两次平行试验，以试验结果的算术平均值作为测定值。如两次试验所得的细度模数之差大于0.2，应重新进展试验。五、结果整理37八、细集料含泥量试验(筛洗法)〔一〕、目的与适用范围1、本方法仅用于测定天然砂中粒径小于0.075㎜的尘屑、淤泥和粘土的含量。2、本方法不适用于人工砂、石屑等矿粉成分较多的细集料。〔二〕、仪具与材料1、天平：称量1㎏，感量不大于1g。2、烘箱：能控温在105℃±5℃。3、标准筛：孔径0.075㎜及1.18㎜的方孔筛。4、其它：筒、浅盘等。〔三〕、试验准备将来样用四分法缩分至每份约1000g，置于温度为105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，称取约400g(m0)的试样两份备用。八、细集料含泥量试验(筛洗法)38〔四〕、试验步骤1、取烘干的试样一份置于筒中，并注入干净的水，使水面高出砂面约200㎜，充分拌和均匀后，浸泡24h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒别离，并使之悬浮水中，缓缓地将浑浊液倒入1.18㎜至0.075㎜的套筛上，滤去小于0.075㎜的颗粒。试验前筛子的两面应先用水湿润，在整个试验过程中应注意防止砂粒丧失。注意：不得直接将试样放在0.075mm筛上用水冲洗，或者将试样放在0.075mm筛上后在水中淘洗，以防止误将小于0.075mm的砂颗粒当作泥冲走。2、再次加水于筒中，重复上述过程，直至筒内砂样洗出的水清澈为止。3、用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将0.075㎜筛放在水中(使水面略高出筛中砂粒的上外表)来回摇动，以充分洗除小于0.075㎜的颗粒；然后将两筛上筛余的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为105℃±5℃的烘箱中烘干至怛重，冷却至室温，称取试样的质量(m1)。〔四〕、试验步骤39〔五〕、计算砂的含泥量按下式计算至0.1％。Qn=(m0-m1)/m0×100式中：Qn——砂的含泥量(％)；m0——试验前的烘干试样质量(g)；m1——试验后的烘干试样质量(g)。以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果的差值超过0.5％时，应重新取样进展试验。〔五〕、计算40九、细集料表观密度试验一、容量瓶法〔一〕目的与适用范围测定砂的表观相对密度和表观密度。〔二〕仪器设备〔1〕天平：称量1kg，感量不大于1g。〔2〕容量瓶：500ml。〔3〕烘箱：能控温在105℃±5℃〔4〕烧杯：500ml。〔5〕干净水。〔6〕其它：枯燥器、浅盘、铝制料勺、温度计等。〔三〕试验准备将缩分至650g左右的试样在温度为105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，并在枯燥器内冷却至室温，分成两份备用。〔四〕试验步骤〔1〕称取烘干的试样约300g〔m0〕，装入盛有半瓶蒸馏水的容量瓶中。〔2〕摇转容量瓶，使试样在水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，静置24h左右，然后用滴管添水，使水面与瓶颈刻度线平齐，再塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其总质量〔m1〕。〔3〕倒出瓶中的水和试样，将瓶的内外外表洗净，再向瓶内注入与水温相差不超过2℃的蒸馏水至瓶颈刻度线，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其总质量〔m〕。九、细集料表观密度试验41〔五〕结果整理〔1〕砂的表观相对密度按式〔试1—1〕计算至小数点后3位。〔试1—1〕式中：—砂的表观相对密度，无量纲；—试样的烘干质量〔g〕；—水及容量瓶总质量〔g〕；—试样、水及容量瓶总质量〔g〕；〔2〕表观密度按式〔试1-2〕计算，准确至小数点后3位。或〔试1—2〕式中：—砂的表观密度〔g/cm3〕；—水在4℃时的密度取1000kg/m3；—试验时的水温对水的密度影响的修正系数，按试表1-1取用；—试验温度T时水的密度，按试表1-1取用〔g/cm3〕；〔五〕结果整理42四监办试验室培训教材课件43四监办试验室培训教材课件44(四)、试验步骤1、堆积密度：取试样2份，用漏斗或铝制料勺，将它徐徐装入容量筒〔漏斗出料口或料勺距容量口不应超过50mm〕，直至试样装满并超出容量筒筒口，然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称取质量〔m1〕。2、紧装密度：取试样l份，分两层装入容量筒，装完一层后，在筒底垫放一根直径为lOmm的钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下，然后再装入第二层，第二层装满后用同样方法颠实〔但筒底所垫钢筋的方向应与第一层放置方向垂直〕，二层装完并颠实后，加料直至试样超出容量筒筒口，然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其质量〔m2〕。(四)、试验步骤45四监办试验室培训教材课件46水泥试验试验一、水泥细度试验一、目的与适用范围水泥的细度影响水泥的技术性质，一样矿物成分的熟料，水泥愈细强度愈高〔特别是早期强度〕，凝结时间愈快，安定性愈好；但水泥过细，加大了生产本钱，而且贮运过程易受潮。二、仪器设备1、负压筛〔1〕负压筛由圆形框和筛网组成，筛网为金属丝编织方孔筛，方孔边长0.08mm。负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上口应有良好的密封性。〔2〕筛网应紧绷在筛框上，筛网和筛框接触处，应用防水胶密封，防止水泥嵌入。2、负压筛析仪〔1〕负压筛析仪由筛座、负压筛，、负压源及收尘器组成，其中筛窿由转速为30±2r／min的喷气嘴、负压表、控制板、微电机及壳体等局部构成。〔2〕筛析仪负压可调范围为4000—6000Pa。〔3〕负压源和收尘器，由功率＞600W的工业吸尘器和小型旋风收尘筒或由其它具有相当功能的设备组成。3、水筛架：用于支撑筛子，并带动筛子转动，转速约50r／min。水泥试验474、喷头：直径55mm，面上均匀分布90个孔，孔径为0.5--0.7mm。安装高度离筛布50mm为宜。5、天平。最大称量为100g，分度值不大于0.05g。三、试验步骤样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余情况，要防止过筛时混进其他水泥。〔1〕筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000--6000Pa范围内。〔2〕称取试样25g，置于干净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称取筛余物。〔3〕当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器顺内水泥，使负压恢复正常。4、喷头：直径55mm，面上均匀分布90个孔，孔径为0.5-48试验二、水泥比外表积试验1、试验设备及条件①、透气仪②、烘干箱控制温度灵敏度±1℃。③、分析天平，分度值0.001g.。④、秒表准确至0.5s。⑤、水泥样品。先过09mm筛，再在110±5℃下烘干1h,并在枯燥器中冷却至室温。⑥、基准材料(标准物质)⑦、压力计液体〔蒸馏水〕⑧、滤纸⑨、水银⑩、试验室条件：相对湿度≤50﹪2、仪器校准周期：至少每年一次，仪器设备使用频繁那么应半年校准一次，仪器设备维修后也要重新标定。试验二、水泥比外表积试验493、操作步骤①、测定水泥密度。按GB/T208测定水泥密度。②、漏气检查③、空隙率确实定④、确定试样量⑤、试料层制备⑥、透气试验：a、把装有试料层的透气圆筒下锥面涂一层活塞油脂，然后把它插入压力计顶端锥形磨口处，旋转1-2圈。要保证严密连接不致漏气，并不振动所制备的试料层。b、翻开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液体的凹月面下降到第一条刻线时开场计时，当液体的凹月面下降到第二条刻线时停顿计时，记录液面从第一条刻度线到第二条刻度线所需的时间。以秒记录，并记下试验时温度〔℃〕，每次试验应重新制备试料层。3、计算〔略〕4、结果处理①、水泥比外表积应由二次透气试验结果的平均值确定，如二次试验结果相差2%以上时，应重新试验。计算结果保存至10c㎡/g。〔也就是1㎡/kg〕②、当同一水泥用手动勃氏透气仪测定的结果与自动透气仪测定的结果有争议时，以手动勃氏透气仪测定的结果为准。3、操作步骤50试验三、水泥标准稠度用水量试验〔标准法〕一、目的与适用范围检验水泥的凝结时间与体积安定性时，水泥浆的稠度影响试验结果。为便于比较，规定用标准稠度的水泥净浆试验。所以，测定凝结时间与安定性之前，先要测定水泥的标准稠度用水量。水泥凝结时间的长短与施工关系密切。初凝过早，给施工造成困难，终凝太迟，将影响施工进度。因此必须了解水泥的凝结时间。二、仪器设备1.水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪：该仪器由铁座与可以自由滑动的金属圆棒构成。用松紧螺丝调整金属棒的上下。金属棒上附有指针，利用量程为0～75mm的标尺指示金属棒的下降距离。测定标准稠度时，金属棒下装锥底直径75±0.5mm，深40±0.2mm，顶内径65±0.5mm，净浆用的锥模。试验三、水泥标准稠度用水量试验〔标准法〕51测定凝结时间时，取下试杆，换上试针。试针直径为〔1.13±0.05〕mm，长50mm，必须用硬钢丝制成，不得弯曲。装净浆的圆模，上部内径为65mm，下部内径为75mm，深40±0.2mm。试针和圆模构造如试图2-3所示。标准稠度及凝结时间测定仪的滑动局部总质量为〔300±1〕g。2.净浆搅拌机：符合GB3350.8?水泥物理检验仪器水泥净浆搅拌机?的要求。3.湿汽养护箱：应使温度控制在〔20±1〕℃，相对湿度大于90％。〔试验室温度20±2℃，相对湿度不低于50％〕4.天平：称量准确至1g。5.量水器：最小刻度为0.1mL，精度1％。测定凝结时间时，取下试杆，换上试针。试针直径为〔1.13±052三、试验步骤〔1〕试验前检查仪器金属棒应能自由滑动；试锥降至锥模顶面位置时，指针应对准标尺零点；搅拌机应运转正常。〔2〕水泥净浆用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿棉布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后5-10s内小心将称好的500g水泥参加水中，防止水泥和水溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停拌15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅内，接着快速搅拌120s后停机。〔3〕拌和完毕后，立即取适量水泥浆一次性将其装入已置于玻璃底板上的试模中，浆体超过试模上端，用宽25mm的直边刀轻轻怕打超出试模局部的浆体5次以排除浆体中的孔隙，然后再试模上外表约三分之一处，略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余净浆，再从试模边沿轻摸顶部一次，使净浆外表光滑。在锯掉多余净浆和抹平的操作过程中，注意不要压实净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆外表接触，拧紧螺丝1s-2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停顿沉入或释放30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后立即擦净；整个操作过程应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量〔P〕，按水泥的质量百分比计。三、试验步骤53注意：在填写原始记录时，不要出现加水越多，试杆离底板距离越大，不要再犯这样低级错误，这样的报告质监站会按资料造假处理。初凝时间的测定试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进展第一次测定，测定时从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆外表接触。拧紧螺丝1s-2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停顿下沉或释放30s时指针读数。临近初凝时间每隔5min测定一次，当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥到达初凝状态；由水泥全部参加水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用min来表示。终凝时间的测定为了准确观察试针沉入的状况，在终凝试针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃版上，再放入湿气养护箱中继续养护。临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开场不能再试体上留下痕迹时，为水泥到达终凝状态。由水泥全部参加水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用min来表示。注意：在填写原始记录时，不要出现加水越多，试杆离底板距离越大54试验四、水泥安定性试验一、目的与适用范围由于水泥中含有游离氧化钙、氧化镁及三氧化硫等，这些成分在水泥硬化过程中熟化缓慢，当混凝土产生强度后，仍继续熟化，引起混凝土膨胀而使建筑物开裂。本试验可检定由于游离氧化钙而引起水泥体积变化，以表示水泥体积安定性是否合格。安定性的测定方法可以用试饼法，也可以用雷氏法，有争议时以雷氏法为准。试饼法是观察水泥净浆试饼沸煮后的外形变化来检验水泥的体积安定性；雷氏法是测定水泥净浆在雷氏夹中沸煮后的膨胀值。二、仪器设备1、沸煮箱：有效容积约为410mm×240mm×310mm，篦板构造应不影响试验结果，篦板与加热器之间的距离大于50mmo箱的内层由不易锈蚀的金属材料制成，能在30±5min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾并可保持沸腾状态3h以上，整个过程中不需补充水量。试验四、水泥安定性试验55四监办试验室培训教材课件56四监办试验室培训教材课件57四监办试验室培训教材课件58四监办试验室培训教材课件59四监办试验室培训教材课件60〔3〕搅拌每锅胶砂用搅拌机进展机械搅拌，先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下的程序操作：把水参加锅里，再参加水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开场的同时均匀的将砂子参加。当各级砂石分装时，从最粗粒级开场一次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮人锅中间。在高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段时间误差控制在±1s以内。〔4〕用振实台成型胶砂制备后立即进展成型，将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装人第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次，移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90º的角度架在试模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模局部的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的状态将试体外表抹平。在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。〔3〕搅拌61四监办试验室培训教材课件62〔1〕抗折强度试验①将试件一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试件长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以50N／s±10N／s的速度均匀的将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。②保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。③抗折强度的评定：以一组三个棱柱体抗折强度结果的平均值作为试验结果。当三个强度值中有超出平均值±10％时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。〔2〕抗压强度试验①抗折试验后的两个断块应立即进展抗压试验，抗压试验必须用抗压夹具进展，试验体受压面为40mm×40mm。试验时以半截棱柱体的侧面作为受压面，试体的底面靠近夹具定位销，并使夹具对准压力机压板中心。②压力机加荷速度应控制在2400N/s±200N/s，速度均匀的加荷直至破坏。③抗压强度的评定：以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值作为试验结果。如六个测定值中有一个超出六个平均值的±10%，就应剔除这个结果，而以剩下五个数的平均值为结果，如果五个测定值中再有超过它们平均数±10%的，那么此结果作废。〔1〕抗折强度试验63水泥的质量判定：1、废品水泥：普通硅酸盐水泥的①氧化镁含量、②三氧化硫含量、③初凝时间、④安定性中的任何一项不符合该水泥标准中所列技术要求时，那么视为废品。

2、不合格品水泥：普通硅酸盐水泥的细度、终凝时间、烧失量不符合该水泥标准中所列技术要求时，或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级规定的指标时称为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、工厂名称和出厂编号不全的也属于不合格品。

普通硅酸盐水泥技术要求如下：

1．氧化镁：水泥中氧化镁的含量不得超过5.0％。

2．三氧化硫：水泥中三氧化硫的含量不得超过3．5％。

3．烧失量：水泥中烧失量不得大于5.0％。

4．细度：80um方孔筛筛余不得超过10.0％,比外表积≥300㎡/kg。

5．凝结时间：初凝不得早于45min，终凝不得迟于10h。

6．安定性：用沸煮法检验必须合格。

废品水泥不得应用于工程中，不合格品水泥应经过检验酌情使用。

水泥的质量判定：64四监办试验室培训教材课件65三、试验步骤1、试验前将坍落筒内外洗净，放在经水润湿过的平板上〔平板吸水时应垫以塑料布〕，踏紧踏脚板。2、将代表样分三层装入筒内，每层装入高度稍大于筒高的1／3，用捣棒在每一层的横截面上均匀插捣25次，插捣在全部面积上进展，沿螺旋线边缘至中心，插捣底层时插至底部，插捣其它两层时，应插透本层并插入下层约20～30mm，插捣须垂直压下〔边缘局部除外〕，不得冲击。在插捣顶层时，装入的混凝土应高出坍落筒，随插捣过程随时添加拌和物，当顶层插捣完毕后，将捣棒用锯和滚的动作，去除掉多余的混凝土，用镘刀抹平筒口，刮净筒底周围的拌和物，而后立即垂直地提起坍落筒，提筒在5～l0s内完成，并使混凝土不受横向及扭力作用。从开场装筒至提起坍落筒的全过程，不应超过2.5min。3、将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放木尺，用小钢尺量出木尺底面至试样顶面中心的垂直距离，即为该混凝土拌和物的坍落度，准确至1mm。4、当混凝土试件的一侧发生崩塌或者一边剪切破坏，那么应重新取样另测。如第二次仍发生上述情况，那么表示该混凝土和易性不要，应记录。当混凝土拌和物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大和最小直径，在两个直径之差小于50mm的条件下，用其算数平均值作为坍落度扩展度值；否那么，此次试验无效。三、试验步骤665、与坍落度试验同时，可用目测方法评定混凝土拌和物的以下性质，并记在记录上。〔1〕棍度：按插捣混凝土拌和物时难易程度评定，分“上〞、“中〞二“下〞三级：“上〞：表示插捣容易；“中〞：表示插捣时稍有石子阻滞的感觉；“下〞：表示很插捣时很难插捣。〔2〕含砂情况：按拌和物外观含砂多少而评定，分“多〞、“中〞、“少〞三级：“多〞：表示用镘刀抹拌和物外表时，一两次即可使拌和物外表平整无蜂窝；“中〞：表示抹五六次才可使外表平整无蜂窝；“少〞：表示抹面困难，不易抹平，有空隙及石子外露等现象。〔3〕粘聚性：观测拌和物各组成成分相互粘聚情况，评定方法用捣棒在已坍落的混凝土锥体一侧轻打，如锥体在轻打后渐渐下沉，表示粘聚性良好；如锥体突然倒坍，局部崩裂或发生石子离析现象，即表示粘聚性不好。〔4〕保水性：指水分从拌和物中析出情况，分“多量〞、“少量、“无〞三级评定：“多量〞：表示提起坍落筒后，有较多水分从底部析出；“少量〞：表示提起坍落筒后，有少量水分从底部析出；“无〞：表示提起坍落筒后，没有水分从底部析出。四、结果整理混凝土拌和物坍落度以mm为单位，结果准确5mm。5、与坍落度试验同时，可用目测方法评定混凝土拌和物的以下性质67试验二、混凝土抗压强度试验一、目的和适用范围本试验规定了测定混凝土抗压极限强度的方法，以确定混凝土的强度等级，作为评定混凝土品质的主要指标，本试验适用于各类混凝土的立方体试件。二、仪器设备1、拌和机：自由式或强制式，应附有产品品质保证文件o2、振动器：标准振动台，频率〔3000±200〕次/分，负荷下的振幅0.35mm，空载时的振幅为0.5mm；平板振动器，功率一般为1.1kW。3、压力机或万能试验机：上下压板平整并有足够刚度，可以均匀地连续力口荷卸荷，可以保持固定荷载，开机停机均灵活自如，能够满足试件破型吨位要求。4、球座：钢质坚硬，面部平整度要求在100mm距离内上下差值不超过0.05mm，球面及球窝粗糙度Ra=0.32μm，研磨、转动灵活，不应在大球座上作小试件破型，球座最好放置在试件顶面〔特别是棱柱试件〕，并凸面朝上，当试件中均匀受力后，一般不宜再敲动球座。5、试模：由铸铁或钢制成，内外表刨光磨光〔粗糙度Ra=2.5mm〕，平整度同球座规定。可以拆卸擦洗，内部尺寸容许偏差，棱边长度不超过Imm，直角那么不超过0.5º。试验二、混凝土抗压强度试验68三、试验准备1、混凝土抗压强度试件以边长150mm的正立方体为标准试件，其集料最大粒径为40mm。2、混凝土抗压强度采用非标准试件时，其集料粒径应符合试表3-1规定。3、混凝土抗压强度试件同龄期者应为一组，每组为3个同条件制作和养护的混凝土试块。四、试验步骤至试验龄期时，自养护室取出试件，应尽快试验，防止其湿度变化。1、取出试件，先检查其尺寸及形状(边长150mm立方体混凝土试件尺寸误差±1mm),相对两面应平行。量出棱边长度，准确至1mm。试件截面积按其与压力机上下接触面的平均值计算。在破裂前，保持试件原有湿度，在试验时擦干试件。2、以成型时侧面为上下受压面，试件中心应与压力机中心几何对中，强度等级小于C30的混凝土取0.3～0.5MPa/s的加荷速度；强度等级大于C30小于C60时那么取0.5～0.8MPa/s的加荷速度，；强度等级大于C60时那么取0.8-1.0MPa/s。试件接近破坏而开场迅速变形时，应停顿调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载。三、试验准备69四监办试验室培训教材课件70钢筋试验试验一、钢筋原材拉伸试验钢材试验〔力学室〕室内温度控制范围10℃～35℃，有严格要求或仲裁时试验室温度23±5℃.一、目的和适用范围本试验方法适用于热轧直条光圆和带肋钢筋的级别、代号、尺寸、外形、重量、技术要求。二、仪器设备1、万能材料试验机3、钢筋打点标距仪，或手挫刀三、试验操作1、测定钢筋的直径、钢筋截面积和重量，见下表：钢筋试验71四监办试验室培训教材课件72四监办试验室培训教材课件73四监办试验室培训教材课件74四监办试验室培训教材课件755、试验出现以下情况之一者，试验结果无效：〔1〕试样在标距上或标距外裂隙；〔2〕试验由于操作不当，如试样夹偏而造成性能不符合规定要求；〔3〕试验后试样出现二个或二个以上脆断；〔4〕试验中记录有误或设备仪器发生故障影响结果准确性，遇有试验结果作废时应补做试验；〔5〕试验后试样上显示出冶金缺陷〔如分层、气泡、夹渣及缩孔等〕，应在试验记录及报告中注明。五、数据处理试验测定的性能结果数值应按相关产品标准的要求进展修约，如未规定具体要求，应按如下要求进展修约：1、强度性能修约至1MPa;2、屈服点延伸率修约至0.1%，其他延伸率和断后伸长率修约至0.5%；3、断面收缩率修约至1%。5、试验出现以下情况之一者，试验结果无效：76试验二、钢筋原材弯曲试验一、目的和适用范围本试验方法适用于混凝土用钢筋承受规定弯曲角度的弯曲变形性能。二、仪器设备1、万能材料试验机2、抗弯曲支辊〔支辊间的距离可以调节〕3、冷弯冲头：Ф8、Ф10、Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25、Ф28、Ф32〔相对应的冲头〕三、试验操作1、弯曲试样长度根据试样直径和弯曲试验装置而定，通常按下式确定试样长度:L≈5a+150mm2、试样放置在试验机上，两支辊间距为〔d+2.5a〕±0.5mm，试验时平稳压力作用下缓慢施加试验力。3、弯心直径必须符合有关标准的规定，弯心宽度必须大于试样的宽度或直径，两支辊间距在试验过程中不允许有变化。四、结果分析1、完好：试样弯曲处的外外表金属基体上无肉眼可见因弯曲变开有产生的缺陷的称为完好。2、微裂纹：试样弯曲外外表金属基体上出现的细小裂纹，其长度不大于2mm，宽度不大于0.2mm时称为微裂纹。3、裂纹：试样弯曲外外表金属基体上出现开裂，其长度大于5mm，宽度大于0.5mm时称为裂缝。4、裂断：试弯曲外表观现沿宽度贯穿的开裂，其深度超过试要厚度的三分之一时称为裂断。试验二、钢筋原材弯曲试验77四监办试验室培训教材课件782、质量检验与验收钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头、箍筋闪光对焊接头、预埋件钢筋T型接头的拉伸试验，应从每一检验批接头中随机切取三个接头进展试验并应按以下规定对试验结果母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗进展评定：符合以下条件之一，应评定该检验批接头拉伸试验合格：①3个钢筋均断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值.②2个试件断与钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；另一试件断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍。注：①试件断于热影响区，呈延性断裂，应视作与钢筋母材等同；②试件断裂于热影响区，呈脆性断裂，应视作与断于焊缝等同。〔JGJ18-2021?钢筋焊接及验收规程?〕2、质量检验与验收792符合以下条件之一，应进展复验：

①、2个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；另一试件断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍。②、1个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；2个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂。③、3个试件均断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍，应进展复验。当3个试件中有1个试件抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍，应评定该检验批接头拉伸试验不合格。④、复验时，应切取6个试件进展试验。试验结果，假设有4个或4个以上断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值，另2个或2个以下试件断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍，应评定该检验批接头拉伸试验复验合格。⑤、可焊接余热处理钢筋RRB400W焊接接头拉伸试验结果，其抗拉强度应符合同级别热轧带肋钢筋抗拉强度标准值540MPa的规定。2符合以下条件之一，应进展复验：80试验三、钢筋焊接拉伸试验一、目的和适用范围1、本试验方法适用于电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件弧压力焊的焊接，接头常温静力拉伸试验。2、试验目的是测定焊接接头抗拉强度，观察断裂位置和断口形貌，判定塑性断裂或脆性断裂。二、仪器设备1、万能材料试验机〔符合型号规格的夹紧装置〕三、试验操作1、测量尺寸：将试样夹紧于试验机上，加荷应连续而平稳，不得有冲击或跳路，加荷速度为10-30MPa/s，直至试样拉断〔或出现颈缩后〕为止。2、试验过程中应记录钢筋级别和公称直径，试件拉断〔或颈缩〕前的最大荷载Pb值，断裂〔或颈缩〕位置，以及离开焊缝的距离。试验三、钢筋焊接拉伸试验81四监办试验室培训教材课件82弯曲试验应按以下规定进展评定：〔JGJ18-2021钢筋焊接及验收规程〕当试验结果，弯曲至90°，有2个或3个试件外侧〔含焊缝和热影响区〕未发生宽度到达0.5mm的裂纹，应评定该检验批接头试验合格。当有2个试件发生宽度到达0.5mm的裂纹，应进展复检。当有3个试件发生宽度到达0.5mm的裂纹，应评定该检验批接头弯曲试验不合格。复验时，应切取6个试件进展试验。复验结果，当不超过2个试件发生宽度到达0.5mm的裂纹时，应评定该检验批接头弯曲试验复验合格。闪光对焊接头的质量检验，应分批进展外观质量检查和力学性能试验，并应符合以下规定：1〕、在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算；累计仍缺乏300个接头时，应按一批算；2〕、力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；3〕、异径钢筋接头可只做拉伸试验。闪光对焊接头外观质量检查结果，应符合以下规定：1〕、对焊接头外表应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹；2〕、与电极接触处的钢筋外表不得有明显烧伤；3〕、接头处的弯折角度不得大于2°；4〕、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的1/10，且不得大于1mm。弯曲试验应按以下规定进展评定：〔JGJ18-2021钢筋焊83钢筋电弧焊接头外观质量〔JGJ18-2021钢筋焊接及验收规程〕电弧焊接头的外观质量检验，应分批进展外观质量检查和力学性能检验，并应符合以下规定：1〕、在混凝土构造中，应在不超过300个同牌号钢筋、同形式接头作为一批；每批随机切取3个接头，做拉伸试验；2〕、在装配式构造中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉伸试验；3)、钢筋与钢板搭接焊接头可只进展外观质量检查。注：在同一批中假设有3种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头和最小直径钢筋接头中分别切取3个试件进展拉伸试验。钢筋电渣压力焊接头、钢筋气压焊接头取样均同。电弧焊接头的外观质量检查结果，并应符合以下规定：1)、焊缝外表应平整，不得有凹陷或焊瘤；2)、焊接接头区域不得有肉眼可见的裂缝；3)、焊缝余高应为2mm～4mm；4)、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合下表规定。钢筋电弧焊接头外观质量〔JGJ18-2021钢筋84四监办试验室培训教材课件85试验四、钢筋焊接弯曲试验方法一、目的和适用范围1、本试验方法适用于钢筋闪光对焊接头的常温弯曲试验。2、试验目的是检验钢筋焊接接头的弯曲变形性能和可能存在的焊接缺陷。二、仪器设备1、万能材料试验机〔符合型号规格的夹紧装置〕3、弯曲支架三、试验操作1、测量尺寸：试件放在两支辊中点上，并使焊缝中心线与压头中心线相一致，庆平稳地对试件施加压力，直至到达规定的弯曲角度为止。2、钢筋的闪光对焊接头的规定压头弯心直径和弯曲角度，为了减少压头规格，实际使用时，其弯心直径可参照试验规程给定值。3、在试验过程中，应采取平安措施，防止试件突然断裂伤人。四，结果分析检查试件受拉面有无裂纹，试验过程中试件假设发生断裂时，应记录断裂时的弯曲角度，断品位置和断口形貌，发现有未熔合等焊接缺陷时，应在试验报告中注明。试验四、钢筋焊接弯曲试验方法86第四局部构造工程实体检测第四局部87〔一〕、混凝土构件强度检测1、回弹法检测混凝土强度〔1〕目的与适用范围1〕当对标准试块抗压强度结果有疑心或因材料、施工、养护不良发生混凝土质量问题时，用回弹法检测是对实体强度进展进一步验证；2〕适用于承包人、监理组〔或监视站〕和业主方对桥涵构造物实体抗压强度的快速评定和普查；本工程要求对于承台、墩台身、台帽或盖梁预留混凝土试件强度合格后必须按3-5%的抽检频率进展无损检测，对预制或现浇的混凝土梁板，除预留混凝土试件强度合格外还必须按100%频率进展无损检测，以验证预留试件强度的可靠性和构件整体强度。3〕所试验的混凝土厚度不得小于100mm，温度应不低于100C；4〕回弹结果可作为试块强度的参考，不得代替混凝土强度的评定，不作为仲裁试验或验收的最终依据。〔一〕、混凝土构件强度检测88〔2〕测区和测点的布置1〕每一构件测区数不应少于10个，对某一方向尺寸小于4.5m且另一方向小于0.3m的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于5个；。2〕相邻两测区的间距应控制在2m以内，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m。3〕测区应选在使用回弹仪处于水平方向检测混凝土浇筑侧面。当不能满足这一要求时，可使回弹仪处于非水平方向检测混凝土构件的浇筑侧面、外表或底面。4〕测区宜选在构件的两个对称可测面上，也可选在一个可测面上，且应均匀分布。在构件的重要部位及薄弱部位必须布置测区，并应避开预埋件。5〕测区面积不宜大于0.04m2，每一测区测定16点，相邻两测定的净距不宜小于20mm，测点不应在气孔或外露石子上，同一测点只应弹击一次。6〕检测面应为原状混凝土外表，并应清洁、平整、不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面，必要时可用砂轮去除疏松层和杂物，且不应有残留的粉末或碎屑。7〕对龄期超过3个月的硬化混凝土，应测定混凝土外表层的碳化深度进展回弹值修正，也可用砂轮将碳化层打磨掉以后进展测定，但打磨的与不打磨的回弹值不得混在一起。〔2〕测区和测点的布置89〔3〕回弹值测定1〕将回弹仪的弹击杆垂直顶住混凝土外表，轻压仪器，使按钮松开，弹击杆徐徐伸出，并使挂钩挂上弹击锤。2〕手持回弹仪对混凝土外表缓慢均匀施压，待弹击锤脱钩，冲击弹击弹击杆后，弹击锤即带动指针向后移动到达一定位置，指针刻度线在刻度尺上的示值即为该点的回弹值，准确至1个单位。3〕使用完毕后应将弹击杆压入仪器内，经弹击后按下按钮锁锁住机芯，待下一次使用。〔4〕碳化深度测定1〕对龄期超过3个月的混凝土，回弹值测量完毕后，可在每个测区上选择一处测量混凝土碳化深度值。当相邻测区的混凝土生产工艺条件一样，龄期根本一样时，那么该测区测得的碳化深度也可代表相邻测区的碳化深度值。2〕测量碳化深度值时，可用适宜的工具在测区外表形成直径约为15mm的孔洞，然后用吸耳球吹去孔洞中的粉末和碎屑，并立即用浓度为1%酚酞酒精溶液洒在孔洞内壁的边缘处，当已碳化与未碳化界限清楚时〔未碳化局部变成紫红色〕，用游标卡尺测量当已碳化与未碳化界面至混凝土外表的垂直距离1～2次，该距离即为混凝土的碳化深度值，每次测读准确至O.5mm。〔3〕回弹值测定90〔5〕回弹值计算和混凝土强度确定1〕计算测区平均回弹值，应从该测区的16个回弹值中剔除3个最大值和3个最小值，再计算余下的10个回弹值的算术平均值Rm，准确至0.1。2〕非水平方向检测混凝土浇筑侧面时，应按Rm=Rma+Raα〔Rma-非水平状态检测时的平均回弹值，准确至0.1；Raα-非水平状态检测时的平均回弹值修正值〕修正，修正值按JGJ/T23-2001附录C采用。3〕水平方向检测混凝土浇筑顶面或底面时，应按Rm=Rmt+Rat和Rm=Rmb+Rab修正〔Rmt、Rmb—水平方向检测混凝土浇筑外表、底面时，测区的平均回弹值，准确0.1；Rat、Rab—水平方向检测混凝土浇筑外表、底面时，测区的平均回弹值修正值〕，修正值按JGJ/T23-2021附录D采用。4〕当检测时回弹仪为非水平方向且测试面为非混凝土的浇筑侧面时，应先对回弹值进展角度修正，在对修正后的值进展浇筑面修正。5〕每一测区的回弹平均值及碳化深度值，查阅全国统一测强曲线(JGJ/T23-2021附录A)得出。对于泵送混凝土还应对每一测区强度换算值进展修正，修正值按JGJ/T23-2021附录D采用。〔5〕回弹值计算和混凝土强度确定91〔6〕混凝土强度的推算①当构件测区数少于10个时，取最小的测区混凝土强度作为推算值。②当构件的测区强度值出现小于10.0Mpa时，取小于10.0Mpa作为推算值。③当构件测区数不少于10个时，按fcu,e=mfcuc-1.645Sfcuc计算推算值〔fcu,e-混凝土强度推算值,准确至0.1MPa；mfcuc-混凝土强度换算值的平均值，准确至0.1MPa；Sfcuc-混凝土强度换算值的标准差,准确至0.01Mpa〕。注意：①填写构造混凝土强度回弹检测报告时，一定要填写测试位置、回弹方向以及施工方式〔是泵送还是非泵送〕、率定值、测试面状态、回弹仪编号等，不同的测试方向和施工方式，其换算结果不一样。②测区数≥10个时按数理统计法得出强度推定值，当测区数＜10个时，以最小值为代表值。〔6〕混凝土强度的推算922、钻芯法检测混凝土强度钻芯法测强是从混凝土