电镀产品通用检测标准VIP

电镀产品通用检测标准电镀产品通用检测标准电镀产品通用检测标准V:1.0精细整理，仅供参考电镀产品通用检测标准日期：20xx年X月电镀产品通用检测标准1范围本标准规定了电镀件的检验内容及检验方法，适用于公司来料、半成品的检查。2引用标准GB/T2828-2003中华人民共和国国家标准（适用于产品逐批检查）。3定义3.1A面：指电镀件正面.（在使用过程中能直接看到的表面）B面：指电镀件四侧边。（需将电镀件偏转45~90°才能看到的四周边）软划痕：没有深度的划痕。（无手感）硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕。批锋：由于注塑等原因造成塑胶边缘突起。麻点：由于电镀环境不干净而导致有点状或线状物覆盖于产品表面的缺陷。凸点：由于有灰尘造成电镀表面凸点状缺陷。沙眼：由于模具压伤后留下的印痕。4要求检验步骤：

包装检验信赖度测试试装检验尺寸检验外观检验检验条件4.2.1光源:两支40W日光灯照射下距物件～1.5米4.2.2目视距离:35±5cm4.2.3目视角度：检测面与人眼方向成45°～90°4.2.4目视时间:5～10S4．3检验仪器和工具4.3.1游标卡尺[准确度：0.02mm]4.3.2标准菲林4.3.3普通刀片[有保护手柄]4.3.4塞尺4.3.5配套卡机面、底壳[工程提供]3M胶纸4.3.7RCA耐磨测试仪检验细则4.4.1检验项目检验项目检验内容检验器具/方法判定基准判定结果minmajcri包

装包装箱/袋形状、外表目测包装箱/袋没有严重变形、破损，产品无散落,无杂物、没有被水浸过的痕迹

外贴标签目测标识有供应商名称、品名、数量、生产日期等信息，外贴有供应商合格标签纸【参照《进料验收单》】

生产日期目测生产日期在1个月以内【参照《物料规格书》】

供应商检查记录目测供应商提供有各类合格的出货记录【参照《物料规格书》及客户相关标准】

数量、品名目测、计算器数量、品名正确【参照《进料验收单》】

外

观电镀件的表面目视电镀良好，光泽均匀、有无发黑、发黄现象。【参照工程样板】

MA缺陷内容区域/长度宽度直径距离数量

/mmmmmmmm个

直线型及曲线型等线状缺陷A面(硬划痕）目测菲林片≤≤

1

MA≤1≤

＞202

MAA面(软划痕）目测菲林片≤2≤

1

MA≤≤

＞202

MAB面(硬划痕）目测菲林片≤4≤

1

MA≤3≤

＞201

MAA面(硬划痕）目测菲林片≤4≤

1

MA≤3≤

＞202

MA尘点（凸点、麻点、等到）点状缺陷A面目测菲林片

≤

不计

MA

≤＞202

MAB面目测菲林片

≤

不计

MA

≤＞202

MA尘丝A面目测菲林片≤1≤

1

MA≤2≤

＞202

MAB面≤3≤

＞202

MA毛边披峰A面目测菲林片//

MAB面≤≤

1

MA检验项目检验内容检验器具/方法判定基准抽样标准不良等级缺陷内容区域/长度宽度直径距离数量mmmmmmmm个外观缺损披峰A面目测菲林片//

GB2828—2003IL：ⅡAQL:MAJ;MINMAB面≤≤

1MA

注:“/”为不允许.B面的缺陷,应不影响装配.

尺

寸1．外形尺寸游标卡尺参照《物料规格书》和工程签样样板GB2828—2003IL:S-2AQL:MAJNINMA2．各尺寸与板边游标卡尺参照《物料规格书》和工程签样样板3．板厚游标卡尺参照《物料规格书》和工程签样样板4．其它游标卡尺参照《物料规格书》、工程签样样板及供应商提供的《出货报告》试装A面与B面的结构配套的面底、塞尺配套装机后，缝隙≤0.2mm，无松动、错位现象。GB2828—2003IL:S-2AQL:MAJMA可

靠

性

测

试电镀层附着力测试刀片，3M胶纸用锋利小刀在表面上切割1MM*1MM的格子，横纵数的格数不少于5格，划痕深度应深及底层。然后再用3M600#胶纸贴在格子上，用垂直于格子表面的方向快速拉起胶带,经附着力测试后,电镀层脱落面积<5%【参照《油漆附着力检验规程》】批量≤5000pcs抽1pcs:批量＞5000pcs抽2pcs.CR电镀层耐磨测试RCA耐磨测试仪用专用的耐磨测试仪及专用的纸带，施加175G的载荷，带动纸带在电镀件表面磨擦，水电镀件≧350个循环为合格，真空电镀件≧200个循环为合格【参照《油漆耐磨性检验规程》】CR硬度测试硬度测试仪铅笔水电镀件用1H三菱铅笔，真空电镀件用HB三菱铅笔，在电镀件表面以45度角1KG力划5条约5mm长，表面有1条以下划痕为合格。CR电镀层厚度测试膜厚测试仪用膜厚测试仪测量电镀层厚度，应在规定范围内。【参照《膜厚试验及检验标准》】CR盐雾试验盐雾试验仪盐雾试验24小时合格【参照《盐雾试验及检验标准》】CR高温高湿贮存高温高湿测试机温度+55℃CR

耐手汗测试恒温恒湿测试