设备安装方案

XXXXXX项目设施安装施工方案审批：审查：编制：XXXXXX项目项目部2017年7月15日目录一、编制说明本方案为XXXXXX项目设施安装施工方案。二、编制依照施工图纸及合同文件《压缩机、风机、泵安装工程施工及查收规范》GB50275-2010《现场设施、工业管道焊接工程施工及查收规范》GB50236-2011《机械设施安装工程施工及查收通用规范》GB50231-2010《石油化工静设施安装工程施工质量查收规范》GB50461-2008设施安装说明及有关技术文件三、工程概略XXXXXX项目需安装设施的子项主要有干煤棚、栈桥、加压气化车间、残炭锅炉车间、破裂楼、热互换站等，主要设施明细以下：加压气化设施序号设施名称位号数目标高重量13/1//2m仓式泵2加药装置/1//3按期排污膨胀器/1//4连续排污膨胀器/1//5锅炉给水泵P1201A/B2//6氮气缓冲罐V13041200/7氮气缓冲罐V12021200/8气液分别罐V12011200/9渣锁斗V1103A/B2~4000/10开车鼓风机C11011200/11渣螺旋输送机L1103A/B27600/12煤气冷却器E1102114500/13渣冷却器E1101A/B2~11300/14布袋除尘器S1202A/B/414500/C/D15旋风除尘器S1201114700/16点火焚烧器F11041//17除氧器V12041//18加压螺旋输送机L1102A/B232800/19减温器1/1//20减温器2/1//21集气联箱/1//22加压给料罐V1102A/B243500/23加料锁斗V1101A/B251000/24汽包V12031//25电动葫芦L61061//261#斗式提高机A61031//27电动直斜三通换向M61061//阀28手动插板阀M61041//29开车煤斗V61011//302#斗式提高机A61041//313#带式输送机A61051//32电动单侧梨式卸料L61071//器33电动葫芦L61081//34真空压力开释阀M6110A/B2//35贮煤仓V6102A/B2//36仓壁振动器M6103A/B/4//C/D37手动插板阀M6105A/B2//38仓顶式单机袋式除DC-701-1/22//尘机组干煤棚、栈桥、破裂楼1盘式电磁除铁器M6102B1//2无拥塞细碎机B61021//3手拉式单轨小车L610414手拉式单轨小车L6105152#带式输送机A610216振动筛B610117电动葫芦L610318盘式电磁除铁器M6102A19电子皮带秤W6101110电机振动给料机M6101A/B211手动插板阀M6107A/B212轮胎式装载机L6101A/B213桥式抓斗起重机L61021141#带式输送机A6101115单机袋式除尘机组DC-215-1116单机袋式除尘机组DC-213-1117单机袋式除尘机组DC-213-21残炭锅炉1一次风机C810112二次风机C810213引风机C810314高压流化风机C8104A/B25螺旋给料机W8102A/B26连续排污扩容器V810117按期排污扩容器V810218斗式提高机W810119煤仓顶电动葫芦L8101110引风机检修电动葫L81021芦热水互换站1汽水采暖换热机组H-239-0112智能凝固水回收装V-239-021置

///////////////////////////////2900kg/1938kg/10950kg/300kg/台///1123kg/799kg///////1600kg/1400kg3全自动软水器RH-239-011/410kg4融化水箱V-239-011/350kg四、静设施安装施工方法主要施工程序设施整体安装程序依据设施外形尺寸和重量，联合现场实质空间和设施到货情况而定，单调设施按设施基础查收→设施开箱盘点、检查→垫铁安装→设施吊装就位→找正、找平→设施一次灌浆→设施二次精找正→垫铁点固→二次灌浆→设施附件安装→设施管口封闭→设施冲洗、试压的程序履行。施工前准备（1）检查基础的施工技术资料。主要核查丈量放线记录能否完好，能否拥有质量合格证明书。（2）设施基础上应有显然的标高准线和纵横中心线，相应建筑物上应标有显然的坐标轴线。设计要求作沉降观察的设施基础应有沉降观察水平点。（3）设施基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺点。设施基础表面和地脚螺栓孔内的油污、积水及其余杂物均应清理洁净。（4）基础混凝土强度应达到设计要求，四周上方应回填、夯实、整平。（5）实测基础的外形尺寸，比较基础图和设施技术文件进行复核，其尺寸同意偏差一定切合规范《机械设施安装工程施工及查收通用规范》要求（见表2）。表2.设施基础的同意偏差序号偏差名称同意差值（mm）1基础坐标地点（纵横轴线）±202基础各不一样平面标高+0-20基础上表面外形尺寸±20凸台上表面外形尺寸03-20凹穴尺寸+2004基础平面度每米5（包含地坪上需要安装设施部分）全高105侧面垂直度每米5全高10标高（顶端）+1006预埋地脚螺栓中心圆直径±5相邻螺栓中心距±2垂直度2中心地点107地脚螺栓预留孔深度+200孔中心线垂直度10标高+58预埋件0中心地点10水平度10（6）检查地脚螺栓的坐标尺寸和外观质量。坐标尺寸一定与出席设施符合；地脚螺栓露出部分应垂直，露出高度知足安装要求，螺纹质量保护完满，无破坏和生锈现象。（7）基础查收合格后，实时办妥中间过程交接签证单。设施及资料等运到施工现场后，由建设单位组织有关单位的人员参加，依照订货合同、装箱清单及技术文件进行开箱检验，其主要内容以下：（1）查对设施、资料包装的状况、箱号、规格型号及数目；（2）检查随机技术文件及专用工具要齐备，包含：设施的装置图样及零件、易损零件图样和安装使用说明书；制造质量证明书和出厂合格证书、装置、试验及试运行等检验记录；装箱清单；（3）对设施、零件、零件进行外观检查，并核实零件、零件的种类、规格、型号及数目等；（4）检验后，参加查收的各方代表应签订检验记录。（5）设施及其零零件，应采纳有效的防备、保存举措。严防变形、破坏、锈蚀、老化、错杂、丢掉等现象。（6）与设施配套的电气、仪表等设施及零件，应由各专业人员进行查收、妥当保存。（1）基础表面在设施安装前一定进行调整。凿好基础麻面，铲平垫铁搁置部位。（2）依据设施载荷及底座尺寸采纳适合的垫铁，检查垫铁的表面质量。垫铁表面应无氧化皮和飞边等缺点，斜垫铁表面的光洁度和斜度均应切合规范要求。垫铁简图：厚度h依据实质状况定，基层平垫铁一般不小于10mm.3）地脚螺栓双侧一般状况下应各放一组垫铁，并尽量凑近螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在地脚螺栓同一侧搁置一组垫铁，相邻两组垫铁的间距一般为500mm左右．有增强筋的设施，垫铁应放在增强筋下．垫铁组高度一般为30～60mm，大型设施的垫铁组高度为50～80mm.4）斜垫铁应成对相向使用，其搭接长度应不小于全长的3／4，并与平垫铁构成垫铁组.垫铁搁置应齐整安稳,接触优秀,每组垫铁一般不该超出四层,最厚的放在下边,最薄的放在中间.5）垫铁露出设施底座边沿10~20mm为宜,垫铁组深入长度应超出地脚螺栓,且应保证设施支座受力均匀.6）安装在构造上的设施,其垫铁应与金属构造焊牢,用带孔垫铁可不焊.设施安装1）依据设施外形尺寸和重量，以及吊装地区的展转半径要求，选择适合的起重机械和吊装方法。2）依据现场实质状况确立吊车和拖车的通道和站住点，必需时须进行通道加固或铺设暂时通道，倒霉及吊装过程中，均应作好设施的防备工作。3）吊装前，钳工应预先部署好垫铁，在设施上标明好安装方向。就位过程中，钳工和起重工应亲密配合，安全安妥、正确无误地达成每台设施的吊装工作。设施的找平易找正1）设施的找平、找正应以设施基础的安装基准线联合设施的基准点进行丈量和调整。设施找平、找正的同意偏差见表3和表4。2）设施标高应以设施底座和基础标高线为基准。3）设施中心线和基础中心线应符合。4）立式设施应用经纬仪、水平尺或吊线法检查垂直度，其基准丈量点为设施两头部。卧式设施应用水平尺检查水平度，其基准丈量点为设施中心线。别的卧式设施滑动端的支腿滑动空隙依据各设施的膨胀或缩短系数而定。5）核查工艺，对关系设施应保证其关系尺寸。有坡度要求的设施应严格按图纸要求进行；无坡度要求的设施，其水平偏差应倾向设施的排泄方向。6）设施的找平找正应经过垫铁调整，不得采纳紧固或放松地脚螺栓的方法进行调整。表3.立式设施安装质量标准(单位mm)项次检查项目同意偏差值检验方法1支座纵、横轴线地点D0≤20005吊线坠、经纬D0>200010仪、钢尺检查2标高±53垂直度H≤30000H/1000H>30000H/1000且不大于504方向D0≤200010D0>200015注：1、D0设施的外直径，H为立式设施两头部测点间的距离。、方向线沿底座圆周丈量表4.卧式设施安装质量标准(单位mm)项次检查项目同意偏差值检查方法1支座纵横轴线地点5水平仪、透明2标高±5塑料管、钢尺3水平度轴向L/1000检查径向2D0/1000注：L为卧式设施两头测点间的距离；D0为设施的外径。1）设施安装自检合格后，应申请建设单位代表和监理单位代表按规范要求进行现场查收检查。2）检查合格后，依据设施安装工序质量控制表实时办理查收记录。1）设施安装查收合格后，应实时对垫铁进行点焊。2）垫铁点焊时，禁止经过设施搭接地线。1）基础灌浆前，需申请监理单位现场检查查收，合格后做好隐蔽工程查收记录。2）基础灌浆一般有一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆在设施初找平、找正结束后，对地脚螺栓孔的灌浆；二次灌浆在设施精找平、找正后对设施底座和基础表面的灌浆。3）一次灌浆时一定捣实，且一定保证地脚螺栓垂直；一次灌浆的砼强度达到设计的75%以上后方可进行二次精找平，二次灌浆应在隐蔽工程查收合格后24h内进行。4）二次灌浆一定一次达成，不分次灌溉。5）二次灌浆前，基础表面须用水冲刷洁净并浸润但不可以有积水。二次灌浆层的厚度一般不可以小于25mm，并应保证设施底座和基础表面完全填满，往常须采纳无缩短混凝土或水泥沙浆，也可增添适当的膨胀水泥。6）二次灌浆应设外模板，外模板到设施底座外缘的距离不宜小于60mm。模板拆掉后，表面应平坦略有向外的坡度，高度略低于设施支座底边沿的上表面。1）依据设施装置图，查对其有关内件及附件，进行拆盖安装。2）附件安装完成后，须申请建设单位和监理单位代表进行检查，合格后方可封盖，并实时做好安装记录。1）设施试压冲刷结束后，应实时对设施的全部敞口进行封闭，免得杂物再次进入。2）设施敞口封闭后，应付设施表面进行仔细清理，并做好表记，必需时还应做好防备。五．动设施安装施工方法主要施工程序开箱检验→基础查收及办理→安装就位初找正→一次灌浆→精找正→二次灌浆→附件安装→单机试运行施工前准备基础的查收及办理（1）基础查收①依照土建施工图、机组安装图及《压缩机、风机、泵安装工程施工及查收规范》GB50275-2010，由监理组织建设单位、土建施工单位、安装单位对基础进行检查查收，并切合设计及规范要求；表5.基础各部尺寸及地点的偏差要求检查项目

同意偏差

值基础坐标地点（纵横轴线）

±20mm基础各不一样平面的标高

+0mm-20mm预埋地脚螺栓标高（顶端）

＋20mm-0mm中心距（在根部和顶部两处丈量）

±2mm预留地脚螺栓孔

中心地点

±10mm深度

+20mm-0mm孔壁铅垂度

10mm②预留地脚螺栓孔内的杂物应消除洁净；③土建单位在基础上标出设施就位的纵横中心墨线；④经检验合格后，由土建单位与安装单位办理中间交接手续，并移交以下资料：基础施工质量合格证书及中心线，标高，外形尺寸等实测记录。资料由监理、土建单位、安装单位，在中间交工证书上署名后奏效。（2）基础的办理①第一对二次灌浆层铲麻面，麻面应切合要求；②（1）地脚螺栓经检验合格后，应除掉表面油污、铁锈、氧化铁皮露出金属光彩，并用丙酮擦洗洁净，再按说明书要求进行防腐后使用。（2）垫铁的加工应切合GB50231-2010中第四章第二节的要求。（1）检查设施的合格证及质量证明书。管道应切合有关资料标准度应有质量合格证证明书。（2）按装箱清单盘点机器及备用零零件，应切合装箱清单；（3）对机器进行外观检查，若有破坏、缺件等应进行现场记录、摄影，三方人员决定办理方案后，交项目部办理，并各自存案；（4）机组检验完成，由施工单位将检验中的问题、办理方法及建议，编制详尽检验报告（附检验记录、照片等），经制造厂代表、监理署名后报甲方工程项目部，关于检验中发现的问题，由项目部与制造厂磋商解决。动设施安装要求（1）确认设施的方向标志，重心地点及吊装地点。使用随机组供给的起吊厚壁管进行吊装。（2）在基础地脚螺栓孔两边按基础图尺寸放上浮整垫铁，找正垫铁水平。垫铁的规格及摆放应切合标准规范的规定。地脚螺栓应呈铅垂状态。（3）机器吊装就位，使基础上的纵横中心线与机器底座纵横中心相符合，其允差应切合图纸要求，采纳顶丝或许斜垫铁调正。表6.设施找平找正偏差要求检查项目同意偏差中心线地点±5标高相对标高+20-10水平度纵横向1000（4）机身找正找平：利用机身上的加工水平面作为找正的基准测点，找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。并利用垫铁调整水平精度，其要求纵横向的水平度不大于1000。机组一次找正完成，按说明书要求，对各机器地脚螺栓预留孔进行一次灌浆。用同以上方法和要求精找机组各机器水平度、标高及齐心度，在机脚处加薄垫片进行微调，找正完成正式紧固各机器地脚螺栓。预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设施的最后找正、找平及紧固地脚螺栓的工作，在水平度最后达到要求后，机组二次灌浆前，应将垫铁三面点焊牢或将顶丝处加保护套以隔绝水泥沙浆。按说明书要求，对机组进行二次灌浆，采纳无缩短灌浆料。本机组全部机器自己法兰配管一律从机体法兰口向外配，并在联轴器架千分表监督，法兰全部连结螺栓处在自由状态，螺栓紧固时不得有外力作用于机器，监督联轴器处齐心度应在要求范围内。各阀门安装时注意管内介质流向，不得装反。设施安装（1）泵就位、找正①设施初找平：找平的基准点一般在法兰出口面（水平）上，但也能够在支座地点，依据设施详细状况选择拥有代表性的地点。初找平所用垫铁组数应依据设施重量适入选择，而且要避开永远垫铁的地点。②找平常即要考虑单台设施的水平易中心地点，也要考虑相邻设施之间的地点。（2）精找平①依据底座的构造依照规范选择垫铁的规格。②精找正、找平水平度：纵向≤m；横向≤m；标高≤±2mm；中心地点≤±2mm。（3）拆检①依据业主要求对需要解体的设施进行解体检查，解体检查的项目需切合设计文件和规范的有关规定。②联轴节对中：同意偏差：径向齐心度m；端面平行度m；轴向间距：一般2~3mm（依据联轴节大小计算面定）。（4）泵类设施的防备安装过程中应付泵采纳防备保护工作，保证在施工过程中泵体不被破坏，详细举措有：泵出进口石棉橡胶板隔绝；不可以用泵做为引弧点；泵在安装完成后用彩条布或塑料薄膜掩盖，防备油漆、飞溅物、水泥、砂石等杂物进入泵内。（5）试运行①与试运行有关的工艺管道及设施具备使用条件；、与试运行有关的电、汽等共用工程及仪表系统知足使用条件；、泵的进口按规定加设过滤网；c、确认润滑油加注完成；、启动电机，按要求时间运行并检查有无噪音，检测轴承温度、振动、电压、电流、出口压力颠簸状况，检查轴封等；遇异样状况立刻泊车检查和办理；e、不一样种类的泵在启动时应严格检查试运流程内各个阀门状态。流程状态应符合不一样设施启动时的工艺要求。（1）安装要求①风机搬运和吊装的绳子，不得绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上，免得损害该零件。②整机的安装，应用斜垫铁找正，风机的纵横向水平应分别在底座和轴长进行。水平度允差：纵向≤1000横向≤1000③风机的安装、底座找正机组底座找正同意偏差以下：标高：±10mm水平度：纵向≤1000

中心线：横向≤1000

±5mm、底座固定借助风机底座上螺栓孔，使风机底座定位，并对地脚螺栓孔和基础进行灌浆，灌浆采纳无缩短水泥沙浆其实不停捣实。c、对有增速器的机组对中，一般以增速器为基准，第一调整风机与增速器的对中，而后再调整电机与增速器的对中。对中同意偏差：径向：轴向：设施冷态对中时应试虑设施在操作状态下的热胀要素。（2）机组冲洗检查①轴承须洁净、无损害、转动灵巧及无异样声响。②增速机内部齿轮啮合应优秀，转动应安稳、灵巧及无异样声响。③油系统管路、油冷器应洁净无杂物。④检查机壳内应洁净无异物。（3）试运行①应具备的条件：、确认弹性垫及膨胀节安装正确b、确认管道、控制阀、过滤器安装正确c、电机单试合格、电气、仪表系统调试合格、按要求充填润滑油（脂）。、确立试车管路系统。②开车、用手盘车，应无卡、碰现象。、封闭控制阀。、启动电机，使之达到额定转速。、渐渐翻开控制阀，增大负荷，直至电流达到额定值，此时在控制阀体上做记号，风机在额定转速下连续运行4小时。③设施运行时检查以下项目，若无异样则试车合格并实时办理中间交接手续。、运行声音无异样。、无异样振动。、风机出口温度低于规定要求。、轴承温升低于40℃e、风机各部紧固件有否松动。固定式带式输送机安装(1)输送机纵向中心线与基础实质轴线距离的同意偏差为±20mm。（2）组装头架、尾架、中间架及其支腿等机架应切合以下要求：2）机架中心线的直线度偏差在随意25ｍ长度内不该大于5mm；）在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差，不该大于两对角线长度均匀值的3/1000；）机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不该大于2/1000；）中间架的间距，其同意偏差为±，高低差不该大于间距的2/1000；3）组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒应切合以下要求：1）滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不该大于2mm；2）滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不该大于2/1000；）滚筒轴线的水平度偏差不该大于1/1000；）关于双驱动滚筒，两滚筒辆线的平行度偏差不该大于。（4）组装托辊应切合以下要求：1）托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不该大于3mm；2）关于非用于调心或过渡的托辊辊子，其上表面母线应位于同一平面上或同一半径的弧面上，且相邻三组托辊辊子上表面母线的相对标高差不该大于2mm。注：①平面指水平面或倾斜面；②输送机凸弧段或凹弧段上的托辊辊子母线拥有弧线型。5）块式制动器在松闸状态下，闸瓦不该接触制动轮工作面；在额定制动力矩下，闸瓦与制动轮工作面的贴合面积，压制成型的，每块不该小于设计面积的50％，一般石棉的，每块不该小于设计面积的70％。盘式制动器在松闸状态下，闸瓦与制动盘的空隙宜为1mm；制动时，闸瓦与制动盘工作面的接触面积不该小于制动面积的80％。6）拉紧滚筒在输送带连结后的地点，应按拉紧装置的形式、输送带带芯资料、带长和启、制动要求确立，并应切合以下要求：）垂直框架式或水平车式拉紧装置，往前松动行程应为全行程的20％～40％，此中，尼龙芯带、帆布芯带或输送机长度大于200m的，以及电动机直接启动和有制动要求者，松动行程应取小值；）绞车或螺旋拉紧装置，往前松动行程不该小于100mm。7）卸料车、可逆配仓输送机、拉紧装置的轮子均应与轨道面接触，但同意其一个轮子与轨道面有空隙：卸料车、可逆配仓输送机其空隙不该大于，拉紧装置其空隙不该大于2mm。8）绞车式拉紧装置装置后，其拉紧钢丝绳与滑轮绳槽的中心线及卷筒轴线的垂直线的偏斜偏差均应小于1/10。9）刮板打扫器的刮板和展转打扫器的刷子，在滚筒轴线方向与输送带的接触长度不该小于带宽的85％。10）输送带的连结方法应切合设施技术文件或输送带制造厂的规定，当无规准时，可按本规范附录二的规定履行。输送带连结后应平直，其直线度同意偏差应符合表7规定。表7.输送带接头的直线度偏差带宽与带长同意偏差（mm）检测要求带宽>500mm，且长度大于20米25丈量长度为7米带宽大于500mm，且长度大于25丈量长度为5米20米空负荷试运行应切合以下要求：当输送带接头强度达到要求后，方可进行空负荷试运行；拉紧装置调整应灵巧，当输送机启动和运行时，滚筒均不该打滑；当输送带运行时，其边沿与托辊侧辊子端缘的距离应大于30mm。条负荷试运行应切合以下要求：整机运行应安稳，应无不转动的辊子；打扫器打扫成效应优秀，刮板式打扫器的刮板与输送带接触应均匀，其实不该发生异样振动；）卸料装置不该产生发抖和撒料现象。1）组装螺旋输送机应切合以下要求：）相邻机壳法兰面的连策应平坦，其空隙不该大于，机壳内表面接头处错位不该大于；）机壳法兰之间宜采纳石棉垫调整机壳和螺旋体长度之间的累积偏差；螺旋体外径与机壳之间的最小空隙应切合表8的规定；表8.螺旋体外径与机壳之间的最小空隙（mm）螺旋公称1250直径最小空隙510）螺旋输送机各中间吊轴承应靠谱的固定在机壳吊耳上，相邻螺旋体连结后，螺旋体转动应安稳、灵巧，不得有卡住现象；螺旋体轴线的直线度偏差，宜在吊轴承底座与机壳吊耳之间加垫片调整，其直线度同意偏差应切合表9的规定。表9.螺旋体轴线的直线度同意偏差螺旋机长度（m）3∽15>15，且≤30>30，且≤50>50，且≤70同意偏差（mm）Φ4Φ6Φ8Φ10）出入料口的连结法兰面应相互平行，其实不该强行连结；连结后应密切，不该有空隙（2）当螺旋输送机空负荷连续试运行2h此后，其轴承温升不得大于40℃。负荷试运行时，卸料应正常，应无显然的阻料现象。1）组装输送机应切合以下要求：）输送槽直线度偏差不该大于3/1000，横向水平度偏差不该大于1/1000；）输送槽法兰连策应密切坚固，且与物料接触处的错位不该大于；）进料口、排料口的连结部分不得产生限制振动的现象；）支承弹簧装置后，其静变形量不该大于额定振幅的1/10；驱动装置的安装角度应与振动方向角保持一致，其相位角度的同意偏差为±10；）全部紧固螺栓均应装布防松装置。（2）空负荷试运行应切合以下要求：）启动应安稳、快速；振动应稳固，并应无左右摇动、跳动、冲击和不正常声响；）振幅、振动方向角、振动频次的偏差均不该大于额定值的10％；长度大于15m的振动输送机，其前、中、后段的振幅偏差均不该大于额定振幅的10％；3）橡胶弹簧温升不得大于50℃，金属弹簧温升不得大于70℃，偏爱连杆式振动输送机的轴承和电动机温升均不得大于50℃，电磁铁线圈的温升不得大于65℃。（1）制动器检查调整A、制动器应开闭灵巧，制动应安稳靠谱；B、起升机构的制动器应为额定负荷的倍，有特别要求的应为倍，在静载下无打滑现象。C、运行机构的制动器不该过松或过紧，以不发生溜车现象和冲击现象为宜；（2）起重机轨道与车档A、钢轨铺设前，应付钢轨的端面、直线度、歪曲进行检查，合格胡方可铺设；B、吊装轨道前，应确立轨道的安装基准线；轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线；C、轨道的实质中心线对吊车梁的实质中心线的地点偏差不该大于10mm，且不该大于吊车梁腹板厚度的一半；D、轨道的实质中心线对安装基准线的水平地点偏差，关于桥式起重机不该大于5mm；E、起重机轨道跨度大于10米时，起重机轨道跨度的同意偏差按下式计算，但不大于15mm：△S=±[3+(S-10)]；F、轨道顶面对其设计的纵向倾斜度，不该大于1000/1，每2米测一点，全行程内高低差不得大于10mm。G、轨道顶面基准点的标高有关于设计标高的同意偏差为±10mm。H、同一截面内平行轨道的标高相对差不该大于10mmI、两平行轨道的接头地点应错开，其错开距离不该等于起重机前后车轮的基距；J、轨道接头：1、当接头采纳对接焊时，焊条应切合钢轨母材的要求，焊接质量应切合电容焊的有关规定，接头顶面及侧面的焊缝均应打磨平坦圆滑；2、当接头采纳鱼尾板连结时，轨道接头高低差及侧向错位不该大于1mm，空隙不该大于2mm；3、伸缩缝处的空隙应切合设计规定，其同意偏差为±1mm；用垫板支撑的方钢轨道，接头处垫板的宽度应比其余处增添一倍。K、钢轨下用弹性垫板做垫层时，弹性垫板的规格和材质应切合设计规定。拧紧螺栓前，钢轨应与弹性垫板贴紧；当有空隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大10~20mm。L、当在钢吊车梁上铺钢轨时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧，当有空隙，且长度超出200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不该小于100mm，宽度应大于轨道底面10~20mm，每组垫板不该超出3层，垫好后应与钢梁焊接固定。M、方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不该大于轨道宽度的1/100.N、轨道经调整切合要求后，应全面复查各螺栓并应无松动现象。O、轨道上的车档宜在吊装起重机前装好，同一跨端两条轨道上的车档与起重机缓冲器均应接触。（3）桥架组装检查1、主梁上挠度F同意偏差：+,;2、对角线的相对差：正轨箱型梁5mm；3、小车轨距：正轨箱型梁跨端同意偏差±2mm，跨中同意偏差：S≤时，同意偏差为+5，+1；S>时，同意偏差为+7，+1；4、同一截面上小车轨道高低差：轨道间距为K，当k≤2m时，同意偏差为3mm，当2m<k≤时，同意偏差为，当k>时，同意偏差为10mm。5、主梁旁弯度：正轨箱型梁同意偏差S/2000;（4）大车运行机构组装检查1、跨距S≤10m时，同意偏差为±2mm;S>10m时，同意偏差为±[2+(S-10);2、起重机前后轮跨度的相对差值的同意偏差为5mm。1）设施就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边沿线及标高线，划定安装的基准线。2）相互有连结、连接或摆列关系的设施，应划定共同的安装基准线。必需时，应按设施的详细要求，埋设一般的或永远性的中心标板或基准点。3）平面地点安装基准线与基础实质轴线或与厂房墙（柱）的实质轴线、边沿线的距离，其同意偏差为±20mm。4）设施定位基准的面、线或点对安装基准线的平面地点和标高的同意偏差，应切合表10的规定。表10.设施的平面地点与标高对安装基准线的偏差项目同意偏差（mm）否履行不合格品控制程序自检合格？是填写自检记录平面地点标高交下道工序施工班组互检与其余设施无机械联系的±10+20,-10执监理工程师核验否±2±1序履行不合格品控制程序互检合格？（5）设施找正、调平的定位基准面、线或点确立后，设施的找正、调均匀是应在给定的丈量地点长进行检验；复检时亦不得改变本来丈量的地点。（6）设施的找正、调平的丈量地点，当设填备写技交接术检文查件记录无规准时，宜在以下部位中选择：1）设施的主要工作面；质检员依据自互检记录检查）支承滑动零件的导向面否；履行不合格品控制程序检查合格？3)保持转动零件的导向面或轴线；4)零件上加工精度较高的表面；是5)设施上应为水平或铅垂的主要轮廊面；填报检验批质量评定记录连续运输设施和金属构造上，宜选在可调的部位，两测点间距离不宜大于6m。设施安装精度的偏差，宜切合以下要求：监理工程师核验能赔偿