无菌生产工艺验证知识培训课件

无菌生产工艺验证无菌生产工艺验证内容前言-药品的风险无菌生产工艺验证原则与申报资料要求无菌生产工艺验证的内容与方法无菌生产工艺的再验证小结内容前言-药品的风险一、前言药品的风险取决于其给药途径1类–注射剂（静脉，肌内，皮内，皮下，脊椎腔，动脉内…）2类–口服制剂3类–局部给药手术、烧伤及严重创伤眼部给药耳、鼻及呼吸道吸入阴道、尿道给药直肠给药4类–含动物组织的口服制剂5类–兼用途径一、前言药品的风险取决于其给药途径注射剂的风险风险1-微生物污染

风险2-热原的污染风险3-不溶性微粒风险4-纯度

其他风险：安全性（组织的刺激性，毒性发应）渗透压pH注射剂的风险风险1-微生物污染注射剂风险控制手段微生物污染风险–注射剂必须是无菌热原污染–控制限度不溶性微粒–控制限度纯度–原料工艺其他风险控制手段：安全性临床实验等渗，等张，pH调节注射剂风险控制手段微生物污染风险–注射剂必须是无菌其他风无菌药品的制造工艺类别最终灭菌工艺先将药品的各个部件（产品，容器和密封件）在符合要求的环境下组成最终的包装形式，最后让产品在其最终容器中进行灭菌处理（通常使用热力学灭菌或辐射灭菌）。无菌生产工艺药品的各个部件（产品，容器和密封件）分别经过灭菌处理，再在高洁净度的环境中组装最终产品，但产品装入其最终容器后不再进行灭菌处理。无菌药品的制造工艺类别最终灭菌工艺如何制造出高质量的无菌药品？对生产工艺的深刻理解识别、评估各工艺步骤对无菌性，热原，微粒等质量因素及其影响程度在工艺过程中采取有效控制手段对这些手段的有效性进行验证遵循相关法规的要求如何制造出高质量的无菌药品？对生产工艺的深刻理解二、无菌生产工艺验证原则与申报资料要求无菌生产工艺验证原则以无菌保证为核心，在充分评估工艺各步骤微生物污染风险的基础上，利用现有的科学技术，对风险控制手段的有效性进行确认。二、无菌生产工艺验证原则与申报资料要求无菌生产工艺验证原则无菌冻干粉针剂生产工艺流程配料原料，辅料，配料器具，环境，人员操作容器，WFI，配液器具，环境，操作胶塞，过滤器，灌装部件，清洁工具，灭菌釜，清洁及灭菌过程西林瓶，WFI，洗瓶机，干热灭菌设备气体，容器管道过滤器及安装操作，过滤前溶液含菌量环境，人员操作，转移冻干机密闭性压盖前储存时间，转移，胶塞密闭性，压盖后的密闭性无菌冻干粉针剂生产工艺流程配料原料，辅料，配料器具，环境，人无菌工艺无菌性的保证因素水原料药辅料气体容器/密封件设施容器、设备的清洗灭菌配料、配液、过滤、灌装全过程人员环境及培养基灌装无菌试验无菌包装产品

生产过程原材料无菌工艺无菌性的保证因素产品原材料遵循的法规要求中国GMP有关无菌生产工艺的有关规定以及洁净室悬浮粒子、沉降菌和浮游菌检测的国家标准《药品生产质量管理规范实施指南》中有关无菌生产的指导原则《药品生产验证指南》FDA《无菌生产工艺指南》FDA《工艺验证一般原则》《新药申报资料对灭菌工艺验证的要求》欧盟GMP附录1《无菌药品生产》遵循的法规要求中国GMP有关无菌生产工艺的有关规定以及洁净室美国FDA要求的新药申报资料1.

适应症2.

药学和毒理学研究3.

化合物研究4.

生产工艺5.

标准和控制6.

微生物学研究7.

现场检查8.

样品测试9.

动物试验10.

临床研究11.

生物利用美国FDA要求的新药申报资料1.

适应症FDA新药申报资料对无菌药品工艺验证的要求原则：只有当药品的检验方法、生产设施、工艺流程、包装等能确保药品的性质、含量、质量和纯度时，新药申请才会被批准资料要求：无菌药品的工艺验证必须包含在申报资料中两级责任制：CDER负责资料的审核地方药监负责现场核查目的1：申报资料的真实性目的2：GMP符合性检查

FDA新药申报资料对无菌药品工艺验证的要求原则：只有当药品的FDA新药申报资料对无菌药品工艺验证具体内容要求（1）A.厂房和设施布局图，包括洁区划分设备分布图B.总体生产流程介绍产品过滤溶液储存时间关键操作C.容器、密封部件、设备和器具的灭菌去热原过程分别灭菌溶液的工艺过程完整的批生产记录FDA新药申报资料对无菌药品工艺验证具体内容要求（1）A.FDA新药申报资料对无菌药品工艺验证具体内容要求（2）C.培养基灌装的程序和标准灌装房间密封系统类型和尺寸每个容器灌装体积培养基类型灌装数量培养数量阳性数量培养条件灌装日期挑战条件叙述环境监测产品正常工艺和培养基灌装工艺的工艺参数FDA新药申报资料对无菌药品工艺验证具体内容要求（2）C.FDA新药申报资料对无菌药品工艺验证具体内容要求（3）E.培养基灌装失败时的措施F.环境监测应用的微生物方法监测酵母菌、霉菌和厌氧菌的方法和频率超标时的措施G.密封系统完整性H.无菌检查方法和放行标准I.内毒素检查方法J.有关上述所有内容的文件列表FDA新药申报资料对无菌药品工艺验证具体内容要求（3）E.三、无菌生产工艺验证的具体内容和方法厂房和设施（布局、空气净化系统包括HEPA，WFI系统）器具、容器的灭菌除热原过程灌装部件、胶塞的灭菌过程洗瓶、干热去热原过程配液灌、储液罐及管道、冻干机灭菌过程过滤除菌过程灌装过程（环境、人员监测）容器密闭性综合验证：培养基灌装试验（工艺模拟实验）实验室控制（微生物测试标准方法、无菌检查）三、无菌生产工艺验证的具体内容和方法厂房和设施（布局、空气净3.1原辅料的控制无菌原料药其本身的生产工艺应按无菌生产工艺验证原则进行包装和运输应是考察重点非无菌原料或辅料尽可能降低微生物负荷-<50CFU/g生产的洁净环境设备与其他物料及人员生产用水3.1原辅料的控制无菌原料药非无菌原料或辅料关键控制点精烘包阶段环境至少十万级以上人员着装、人流物流控制，环境清洁规程设备清洁规程，设定内控限度预先采取高温或过滤是降低微生物污染的有效方法生产用水需要达到纯化水要求，并控制内毒素对除菌、灭菌或去内毒素步骤需评估对产品理化性能的影响非无菌原料或辅料关键控制点精烘包阶段环境至少十万级以上3.2生产环境验证和控制范围包含所有工艺步骤遵守相关的GMP规范验证时考察静态和动态时的环境质量生产时实行动态监测3.2生产环境验证和控制范围包含所有工艺步骤环境验证的范围空气净化系统的验证（温湿度，压差，空气流向，风速，高效过滤器泄漏测试）环境性能测试（静态＋动态）悬浮粒子和恢复速率测试

微生物测试：空气浮游菌，沉降菌，表面微生物日常监控环境验证的范围空气净化系统的验证（温湿度，压差，空气流向，风为什么环境监测是必不可少的？在无菌工艺中，产品、容器和密封件分别经过灭菌后再进行灌封。由于产品装入最终容器后不再作进一步灭菌处理，容器在极高洁净环境下进行灌封是至关重要的。FDA《无菌生产工艺指南》第五页为什么环境监测是必不可少的？在无菌工艺中，产品、容器和制订环境监控方案的原则明确监控的关键控制点给产品构成最大风险的位置，如产品暴露位置、直接接触表面人员科学建立控制标准和方案标准应满足无菌生产微生物控制要求，并结合取样点位置和生产操作的相互关系建立警戒和纠偏标准进行数据分析全面监控、动态监控定期的环境再验证制订环境监控方案的原则明确监控的关键控制点无菌灌装区环境监控频率洁净室测试项目监测频率无菌灌装间产品转移间灭菌釜卸载间更衣间空气悬浮粒子空气浮游菌表面微生物沉降菌操作人员每批一次或无生产时每周一次产品转移间清洁间物流缓冲间更衣间空气悬浮粒子空气浮游菌表面微生物每周一次无菌灌装区环境监控频率洁净室测试项目监测频率无菌灌装间空气悬物料准备区环境监控频率洁净室测试项目监测频率配液间压盖间空气悬浮粒子*空气浮游菌表面微生物沉降菌每周一次（*每月一次）更衣间清洁/灭菌间空气悬浮粒子*空气浮游菌表面微生物每周一次（*每月一次）其他C级区房间空气悬浮粒子空气浮游菌表面微生物每月一次物料准备区环境监控频率洁净室测试项目监测频率配液间空气悬浮粒辅助区环境监测频率洁净室测试项目监测频率辅助区所有房间空气悬浮粒子空气浮游菌表面微生物每三个月一次辅助区环境监测频率洁净室测试项目监测频率辅助区所有房间空气微生物检测方法的特点空气浮游菌定量、准确、取样量大，但易干扰气流沉降菌取样时间长，不干扰气流，但非定量、检出率低接触碟光滑表面，方便，但需特殊的培养碟棉签法不规则表面，操作稍复杂微生物检测方法的特点空气浮游菌监测的实施在生产过程中，无菌灌装线上沉降碟的放置应在所有操作开始前完成空气浮游菌的测试应根据生产情况开空气取样仪灌装线上的表面微生物测试应在灌装结束后进行监测人员根据生产和人员操作的情况，可随时要求进行操作人员手套的微生物测试，操作人员在测试前不应喷洒无菌酒精，在测试后应更换手套。对于无菌服的微生物测试一般在操作人员退出B级区之前进行。

所有的样品在测试后都应装入灭菌袋中适当包裹，以避免样品在转移途中受到污染。

监测的实施在生产过程中，无菌灌装线上沉降碟的放置应在所有操人员控制无菌服、头套、眼罩、人员操作行为无菌灌装人数控制人员资格认定体检，操作培训，着装培训，着装测试着装测试方法年度资格再确认制度人员控制无菌服、头套、眼罩、人员操作行为眼罩也为取样点眼罩也为取样点环境监测数据的分析环境监测数据的分析细菌鉴定确定污染源，为制订整改措施提供帮助提供放行/报废依据用于培养基灌装用于消毒剂的效率测试细菌鉴定确定污染源，为制订整改措施提供帮助无菌生产工艺验证知识培训课件无菌生产工艺验证知识培训课件3.3过滤系统的验证无菌过滤是截留微生物具有一定的风险制造过程中的不均一性对过滤介质的化学腐蚀机械缺陷过高的压力3.3过滤系统的验证无菌过滤是截留微生物过滤器验证项目生物性能微生物截留客户定制流速产量操作温度压力系统尺寸大小物理性能完整性产品／水起泡点扩散流吸附化学性能兼容性析出物验证必须是以产品为介质，在最差的条件下进行过滤器验证项目生物性能物理性能化学性能过滤器的选择工艺特性所要求的流量所要求的压差可使用的灭菌方法过滤介质的寿命过滤器结构筒式，平板式过滤器的选择工艺特性过滤器的选择化学相容性证明过滤介质不会把外来物质带进产品证明无菌过滤介质不受产品的影响，削弱它的强度和完整性测试包括：可氧化物质溶剂系统中的重量变动析出物分析，吸附分析完整性试验流量变化外观物理变化生物截留能力过滤器的选择化学相容性过滤器的完整性试验目的是确定过滤系统不存在使液体不经过过滤介质到达过滤器下游的通道起泡点试验前向流试验（扩散流）压力表压力表滤芯流量计过滤器的完整性试验目的是确定过滤系统不存在使液体不经过过滤介无菌过滤器微生物挑战试验目的：证实过滤器是有能力截获微生物，而且超过了工艺物流自身最大的生物负荷模拟实际工艺的压力流量等参数菌种：缺陷型假单胞菌数量：按过滤器面积107个/cm2步骤确认过滤器的完整性用含一定数量细菌的培养基过滤滤过液进行培养（取样或膜过滤），37度14天过滤后进行完整性测试连续验证3次，都应无菌生长无菌过滤器微生物挑战试验目的：证实过滤器是有能力截获微生物，三个需要特别关注的关键点起泡点标准的建立与截留率的相关性过滤器的微生物截留验证必须在药液中进行在实际的生产参数下进行验证，如压力最高值三个需要特别关注的关键点起泡点标准的建立与截留率的相关性过滤系统验证小结过滤器的选择应符合工艺和产品的特性过滤器的验证是一个技术复杂的过程国外一般委托过滤器生产厂家进行选择和验证过滤系统验证小结过滤器的选择应符合工艺和产品的特性3.4培养基灌装试验采用正常的生产工艺，用培养基代替产品进行灌装，以考察生产过程、设备和包装形式、人员操作等整个体系能始终如一地生产出符合要求的无菌产品使用范围初次验证对象：新的无菌生产工艺连续3次合格的无菌工艺模拟有足够的时间模拟实际生产时的操作最差状况模拟年度再验证

对象：现行工艺每年进行两次再验证

有足够的时间模拟实际生产时的操作

最差状况模拟3.4培养基灌装试验采用正常的生产工艺，用培养基代替产品进培养基灌装流程确认设施设备和各灭菌工艺验证的完成确认培养基灌装的范围制订培养基灌装方案培养基选择灌装数量和灌装总时间各步骤间的间隔时间挑战试验的最差条件设计人员环境监测计划培养条件、时间和设备培养基灵敏度试验总结和失败原因调查培养基灌装流程确认设施设备和各灭菌工艺验证的完成使用范围计划外的验证

：

如工艺重大改变，设施设备改造等偏差原因：无菌实验失败，根据偏差调查结果的要求

环境监测结果明显反常，根据偏差调查结果的要求

某个区域的空调关闭时间超过验证的时间段使用范围计划外的验证

：

培养基灌装试验应考虑的因素培养基的选择培养基促生长能力灌装数量环境监测方案收集和培养最差条件的挑战培养基灌装试验应考虑的因素培养基的选择培养基的选择适应广谱微生物生长较好的澄明度，较小的粘度可除菌过滤常用培养基：3％大豆胰蛋白肉汤（TSB）粉针剂：聚乙二醇，乳糖和/或肉汤粘稠的乳膏剂：混于肉汤中的琼脂和羧甲基纤维素培养基的选择适应广谱微生物生长培养基促生长能力灵敏度试验

取灌装前、中、后各阶段的培养基样品

枯草芽孢杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠球菌、绿脓杆菌、黑曲霉菌、环境菌

每个菌种接种2支，计数<100cfu/瓶

20-25°C/30-35°C培养5天内生长培养基促生长能力灵敏度试验灌装数量批次量足够大灌装量一般5000~10000瓶批量小的(低于5000瓶)以全批数量灌装灌装数量批次量足够大环境监测全面、全过程检测对无菌生产区环境的评估对人员资格的确认(所有无菌区工作人员）环境的清洁：灌装结束4小时内环境监测全面、全过程检测收集和培养按灌装的先后顺序轧盖翻转接触所有表面培养：20-25度7天，30-35度7天在中间转换温度和培养结束时100％灯检记录污染瓶数记录丢弃的数量和原因，不得随意丢弃收集和培养按灌装的先后顺序轧盖最差条件挑战储存时间：灌装设备、灌装部件、储罐、无菌物料、药液在实际灌装前能够放置的最长时间例1:用需要再灭菌前的灌装设备、灌装部件、储罐、无菌物料参与培养基灌装例2:无菌过滤后存放在储罐内的培养基到实际生产时产品的最大储存时间后再灌装

最差条件挑战储存时间：最差条件挑战无菌灌装时间在培养基灌装中模拟用时最长的瓶子满批量生产需要的时间，其中包括正常的干扰时间（换班、设备维修）灌装速度和瓶子规格灌装速度和瓶子规格的关系最慢的速度，最大的瓶子规格最小的瓶子规格，最快的速度最差条件挑战无菌灌装时间最差条件挑战人员培养基灌装时模拟无菌区可能容纳最多的人数无菌区工作人员至少每年参与一次培养基灌装操作干扰正常的（灌装线装配，称量调节，加胶塞，处理倒瓶，取样，环境监测）非正常的（设备故障，灌装线堵塞，轨道调节，拆卸/替换破损的部件）干扰的次数应该不少于正常生产时发生的次数工艺气体使用氮气的，因考虑其不利于微生物生长，以压缩空气代替最差条件挑战人员培养基灌装失败后的调查不管批次量有多大,只要培养基灌装中存在污染就意味着无菌保证有问题设计合理、操作适当的无菌灌装污染水平应为零灌装瓶数结果判断<5000如有1瓶污染，调查并再验证5000~10000如有1瓶污染，调查并重复培养基灌装如有2瓶污染，调查并考虑再验证>10000如有1瓶污染，进行调查如有2瓶污染，调查并考虑再验证培养基灌装失败后的调查不管批次量有多大,只要培养基灌装中存在培养基灌装失败后的调查环境和人员监测数据灭菌记录和设备校验记录灌装区域清洁消毒记录人员培训记录高效过滤器完整性测试记录压差记录溶液除菌过滤器完整性测试记录污染菌来源丢弃的培养基灌装瓶灌装时的干扰活动其他偏差和干扰活动培养基灌装失败后的调查环境和人员监测数据3.5容器密封性验证目的：保证灭菌过程后和产品有效期内密封系统的完整性密闭系统：安瓿或容器/胶塞系统方法：物理方法：染料检漏法，盐水渗入法，高压电极检测机微生物检测法：气溶胶法将灌装培养基的压盖容器放置在充满微生物的气溶胶腔室内，保持一定温度、压力、湿度和时间微生物浸泡法将灌装培养基的压盖容器倒置在一定浓度的特定微生物的溶液内，保持一段时间3.5容器密封性验证目的：保证灭菌过程后和产品有效期内密封微生物浸泡法操作步骤菌液待确认密封口支架培养基容器选择试验菌种（大肠埃希氏菌、铜绿假单胞菌、粘质沙雷氏菌）制备菌悬液一接种环置10mlTSB中30-35度培养16-18小时，再置于1000mlTSB中培养22-24小时，浓度不小于106/ml准备灌装有培养基的西林瓶（按正常程序轧铝盖）试验：将铝盖去除倒置于菌悬液中4小时取出后消毒外表面培养7天，每天观察生长情况培养基的阳性试验微生物浸泡法操作步骤菌液待确认密封口支架培养基容器选择试验菌3.6粉针剂、冻干粉针、小容量注射剂工艺验证的异同粉针剂冻干粉针小容量注射剂相同点遵循一般验证程序-设计，安装，运行，性能，产品基本范围相同：布局设计，建筑材质，环境级别，HEPA，工艺用水，纯蒸汽，清洗灭菌去热原设备及程序，气体系统，人员，包装，无菌工艺，产品工艺不同点无菌粉末的处理，分装机，培养基灌装程序冻干机，无菌过滤器洗烘灌封机，不一定是最终灭菌产品3.6粉针剂、冻干粉针、小容量注射剂工艺验证的异同粉针剂冻四、无菌工艺的再验证法规性和定期性的再验证计量器具（每年一次）培养基灌装（每年两次）高效过滤器泄漏试验（每年两次）关键灭菌设备及灭菌程序（灭菌釜，热隧道，冻干机，储液罐）（每年一次）人员（每年一次）变更引起的再验证变更应评估对产品质量可能的影响原料，包材工艺参数或路线设备改变或重大维修处方改变，批量改变偏差、质量事故等四、无菌工艺的再验证法规性和定期性的再验证不同品种共线生产的验证要求评估不同品种共线生产的风险，制定控制措施核心是防止交叉污染制订有效的清洁规程拆卸、清洗、干燥、储存、装配清洁剂的选择清洁验证确定残留物限度标准（化学/微生物）确定取样点和检验方法日常监控和再验证不同品种共线生产的验证要求评估不同品种共线生产的风险，制定控五、总结深刻理解工艺和产品特性掌握验证基本原理并科学加以应用无菌工艺验证包括工艺无菌性验证和产品验证五、总结深刻理解工艺和产品特性

1、最孤独的时光，会塑造最坚强的自己。

2、把脸一直向着阳光，这样就不会见到阴影。

3、永远不要埋怨你已经发生的事情，要么就改变它，要么就安静的接受它。

4、不论你在什么时候开始，重要的是开始之后就不要停止。

5、通往光明的道路是平坦的，为了成功，为了奋斗的渴望，我们不得不努力。

6、付出了不一定有回报，但不付出永远没有回报。

7、成功就是你被击落到失望的深渊之后反弹得有多高。

8、为了照亮夜空，星星才站在天空的高处。

9、我们的人生必须励志，不励志就仿佛没有灵魂。

10、拼尽全力，逼自己优秀一把，青春已所剩不多。

11、一个人如果不能从内心去原谅别人，那他就永远不会心安理得。

12、每个人心里都有一段伤痕，时间才是最好的疗剂。

13、如果我不坚强，那就等着别人来嘲笑。

14、早晨给自己一个微笑，种下一天旳阳光。

15、没有爱不会死，不过有了爱会活过来。

16、失败的定义：什么都要做，什么都在做，却从未做完过，也未做好过。

17、当我微笑着说我很好的时候，你应该对我说，安好就好。

18、人不仅要做好事，更要以准确的方式做好事。

19、我们并不需要用太华丽的语言来包裹自己，因为我们要做最真实的自己。

20、一个人除非自己有信心，否则无法带给别人信心。

21、为别人鼓掌的人也是在给自己的生命加油。

22、失去金钱的人损失甚少，失去健康的人损失极多，失去勇气的人损失一切。

23、相信就是强大，怀疑只会抑制能力，而信仰就是力量。

24、那些尝试去做某事却失败的人，比那些什么也不尝试做却成功的人不知要好上多少。

25、自己打败自己是最可悲的失败，自己战胜自己是最可贵的胜利。

26、没有热忱，世间便无进步。

27、失败并不意味你浪费了时间和生命，失败表明你有理由重新开始。

28、青春如此华美，却在烟火在散场。

29、生命的道路上永远没有捷径可言，只有脚踏实地走下去。

30、只要还有明天，今天就永远是起跑线。

31、认真可以把事情做对，而用心却可以做到完美。

32、如果上帝没有帮助你那他一定相信你可以。

33、只要有信心，人永远不会挫败。

34、珍惜今天的美好就是为了让明天的回忆更美好。

35、只要你在路上，就不要放弃前进的勇气，走走停停的生活会一直继续。

36、大起大落谁都有拍拍灰尘继续走。

37、孤独并不可怕，每个人都是孤独的，可怕的是害怕孤独。

38、宁可失败在你喜欢的事情上，也不要成功在你所憎恶的事情上。

39、我很平凡，但骨子里的我却很勇敢。

40、眼中闪烁的泪光，也将化作永不妥协的坚强。

41、我不去想是否能够成功，既然选了远方，便只顾风雨兼程。

42、宁可自己去原谅别人，莫等别人来原谅自己。

43、踩着垃圾到达的高度和踩着金子到达的高度是一样的。

44、每天告诉自己一次：我真的很不错。

45、人生最大的挑战没过于战胜自己！

46、愚痴的人，一直想要别人了解他。有智慧的人，却努力的了解自己。

47、现实的压力压的我们喘不过气也压的我们走向成功。

48、心若有阳光，你便会看见这个世界有那么多美好值得期待和向往。

49、相信自己，你能作茧自缚，就能破茧成蝶。

50、不能强迫别人来爱自己，只能努力让自己成为值得爱的人。

51、不要拿过去的记忆，来折磨现在的自己。

52、汗水是成功的润滑剂。

53、人必须有自信，这是成功的秘密。

54、成功的秘密在于始终如一地忠于目标。

55、只有一条路不能选择――那就是放弃。

56、最后的措手不及是因为当初游刃有余的自己

57、现实很近又很冷，梦想很远却很温暖。

58、没有人能替你承受痛苦，也没有人能抢走你的坚强。

59、不要拿我跟任何人比，我不是谁的影子，更不是谁的替代品，我不知道年少轻狂，我只懂得胜者为。

60、如果你看到面前的阴影，别怕，那是因为你的背后有阳光。

61、宁可笑着流泪，绝不哭着后悔。

62、觉得自己做得到和做不到，只在一念之间。

63、跌倒，撞墙，一败涂地，都不用害怕，年轻叫你勇敢。

64、做最好的今天，回顾最好的昨天，迎接最美好的明天。

65、每件事情都必须有一个期限，否则，大多数人都会有多少时间就花掉多少时间。

66、当你被压力压得透不过气来的时候，记住，碳正是因为压力而变成闪耀的钻石。

67、现实会告诉你，不努力就会被生活给踩死。无需找什么借口，一无所有，就是拼的理由。

68、人生道路，绝大多数人，绝大多数时候，人都只能靠自己。

69、不是某人使你烦恼，而是你拿某人的言行来烦恼自己。

70、当一个人真正觉悟的一刻，他放弃追寻外在世界的财富，而开始追寻他內心世界的真正财富。

71、失败并不意味你浪费了时间和生命，失败表明你有理由重新开始。

72、人生应该树立目标，否则你的精力会白白浪费。

73、山涧的泉水经过一路曲折，才唱出一支美妙的歌。

74、时间告诉我，无理取闹的年龄过了，该懂事了。

75、命运是不存在的，它不过是失败者拿来逃避现实的借口。

76、人总是在失去了才知道珍惜！

77、要铭记在心：每天都是一年中最美好的日子。

78、生活远没有咖啡那么苦涩，关键是喝它的人怎么品味！每个人都喜欢和向往随心所欲的生活，殊不知随心所欲根本不是生活。

79、别拿自己的无知说成是别人的愚昧！

80、天空的高度是鸟儿飞出来的，水无论有多深是鱼儿游出来的。

81、思想如钻子，必须集中在一点钻下去才有力量。

82、如果我坚持什么，就是用大炮也不能打倒我。

83、我们要以今天为坐标，畅想未来几年后的自己。

84、日出时，努力使每一天都开心而有意义，不为别人，为自己。

85、有梦就去追，没死就别停。

86、今天不为学习买单，未来就为贫穷买单。

87、因为一无所有这才是拼下去的理由。

88、只要我还有梦，就会看到彩虹!

89、你既认准这条路，又何必在意要走多久。

90、尽管社会是这样的现实和残酷，但我们还是必须往下走。

91、能把在面前行走的机会抓住的人，十有八九都会成功。

92、你能够先知先觉地领导产业，后知后觉地苦苦追赶，或不知不觉地被淘汰。

93、强烈的信仰会赢取坚强的人，然后又使他们更坚强。

94、人生，不可能一帆风顺，有得就有失，有爱就有恨，有快乐就会有苦恼，有生就有死，生活就是这样。

95、好习惯的养成，在于不受坏习惯的诱惑。

96、凡过于把幸运之事归功于自我的聪明和智谋的人多半是结局很不幸的。

97、如果我们一直告诫自己要开心过每一天，就是说我们并不开心。

98、天气影响身体，身体决定思想，思想左右心情。

99、不论你在什么时候结束，重要的是结束之后就不要悔恨。

100、只要还有明天，今天就永远是起跑线。1、最孤独的时光，会塑造最坚强的自己。63无菌生产工艺验证无菌生产工艺验证内容前言-药品的风险无菌生产工艺验证原则与申报资料要求无菌生产工艺验证的内容与方法无菌生产工艺的再验证小结内容前言-药品的风险一、前言药品的风险取决于其给药途径1类–注射剂（静脉，肌内，皮内，皮下，脊椎腔，动脉内…）2类–口服制剂3类–局部给药手术、烧伤及严重创伤眼部给药耳、鼻及呼吸道吸入阴道、尿道给药直肠给药4类–含动物组织的口服制剂5类–兼用途径一、前言药品的风险取决于其给药途径注射剂的风险风险1-微生物污染

风险2-热原的污染风险3-不溶性微粒风险4-纯度

其他风险：安全性（组织的刺激性，毒性发应）渗透压pH注射剂的风险风险1-微生物污染注射剂风险控制手段微生物污染风险–注射剂必须是无菌热原污染–控制限度不溶性微粒–控制限度纯度–原料工艺其他风险控制手段：安全性临床实验等渗，等张，pH调节注射剂风险控制手段微生物污染风险–注射剂必须是无菌其他风无菌药品的制造工艺类别最终灭菌工艺先将药品的各个部件（产品，容器和密封件）在符合要求的环境下组成最终的包装形式，最后让产品在其最终容器中进行灭菌处理（通常使用热力学灭菌或辐射灭菌）。无菌生产工艺药品的各个部件（产品，容器和密封件）分别经过灭菌处理，再在高洁净度的环境中组装最终产品，但产品装入其最终容器后不再进行灭菌处理。无菌药品的制造工艺类别最终灭菌工艺如何制造出高质量的无菌药品？对生产工艺的深刻理解识别、评估各工艺步骤对无菌性，热原，微粒等质量因素及其影响程度在工艺过程中采取有效控制手段对这些手段的有效性进行验证遵循相关法规的要求如何制造出高质量的无菌药品？对生产工艺的深刻理解二、无菌生产工艺验证原则与申报资料要求无菌生产工艺验证原则以无菌保证为核心，在充分评估工艺各步骤微生物污染风险的基础上，利用现有的科学技术，对风险控制手段的有效性进行确认。二、无菌生产工艺验证原则与申报资料要求无菌生产工艺验证原则无菌冻干粉针剂生产工艺流程配料原料，辅料，配料器具，环境，人员操作容器，WFI，配液器具，环境，操作胶塞，过滤器，灌装部件，清洁工具，灭菌釜，清洁及灭菌过程西林瓶，WFI，洗瓶机，干热灭菌设备气体，容器管道过滤器及安装操作，过滤前溶液含菌量环境，人员操作，转移冻干机密闭性压盖前储存时间，转移，胶塞密闭性，压盖后的密闭性无菌冻干粉针剂生产工艺流程配料原料，辅料，配料器具，环境，人无菌工艺无菌性的保证因素水原料药辅料气体容器/密封件设施容器、设备的清洗灭菌配料、配液、过滤、灌装全过程人员环境及培养基灌装无菌试验无菌包装产品

生产过程原材料无菌工艺无菌性的保证因素产品原材料遵循的法规要求中国GMP有关无菌生产工艺的有关规定以及洁净室悬浮粒子、沉降菌和浮游菌检测的国家标准《药品生产质量管理规范实施指南》中有关无菌生产的指导原则《药品生产验证指南》FDA《无菌生产工艺指南》FDA《工艺验证一般原则》《新药申报资料对灭菌工艺验证的要求》欧盟GMP附录1《无菌药品生产》遵循的法规要求中国GMP有关无菌生产工艺的有关规定以及洁净室美国FDA要求的新药申报资料1.

适应症2.

药学和毒理学研究3.

化合物研究4.

生产工艺5.

标准和控制6.

微生物学研究7.

现场检查8.

样品测试9.

动物试验10.

临床研究11.

生物利用美国FDA要求的新药申报资料1.

适应症FDA新药申报资料对无菌药品工艺验证的要求原则：只有当药品的检验方法、生产设施、工艺流程、包装等能确保药品的性质、含量、质量和纯度时，新药申请才会被批准资料要求：无菌药品的工艺验证必须包含在申报资料中两级责任制：CDER负责资料的审核地方药监负责现场核查目的1：申报资料的真实性目的2：GMP符合性检查

FDA新药申报资料对无菌药品工艺验证的要求原则：只有当药品的FDA新药申报资料对无菌药品工艺验证具体内容要求（1）A.厂房和设施布局图，包括洁区划分设备分布图B.总体生产流程介绍产品过滤溶液储存时间关键操作C.容器、密封部件、设备和器具的灭菌去热原过程分别灭菌溶液的工艺过程完整的批生产记录FDA新药申报资料对无菌药品工艺验证具体内容要求（1）A.FDA新药申报资料对无菌药品工艺验证具体内容要求（2）C.培养基灌装的程序和标准灌装房间密封系统类型和尺寸每个容器灌装体积培养基类型灌装数量培养数量阳性数量培养条件灌装日期挑战条件叙述环境监测产品正常工艺和培养基灌装工艺的工艺参数FDA新药申报资料对无菌药品工艺验证具体内容要求（2）C.FDA新药申报资料对无菌药品工艺验证具体内容要求（3）E.培养基灌装失败时的措施F.环境监测应用的微生物方法监测酵母菌、霉菌和厌氧菌的方法和频率超标时的措施G.密封系统完整性H.无菌检查方法和放行标准I.内毒素检查方法J.有关上述所有内容的文件列表FDA新药申报资料对无菌药品工艺验证具体内容要求（3）E.三、无菌生产工艺验证的具体内容和方法厂房和设施（布局、空气净化系统包括HEPA，WFI系统）器具、容器的灭菌除热原过程灌装部件、胶塞的灭菌过程洗瓶、干热去热原过程配液灌、储液罐及管道、冻干机灭菌过程过滤除菌过程灌装过程（环境、人员监测）容器密闭性综合验证：培养基灌装试验（工艺模拟实验）实验室控制（微生物测试标准方法、无菌检查）三、无菌生产工艺验证的具体内容和方法厂房和设施（布局、空气净3.1原辅料的控制无菌原料药其本身的生产工艺应按无菌生产工艺验证原则进行包装和运输应是考察重点非无菌原料或辅料尽可能降低微生物负荷-<50CFU/g生产的洁净环境设备与其他物料及人员生产用水3.1原辅料的控制无菌原料药非无菌原料或辅料关键控制点精烘包阶段环境至少十万级以上人员着装、人流物流控制，环境清洁规程设备清洁规程，设定内控限度预先采取高温或过滤是降低微生物污染的有效方法生产用水需要达到纯化水要求，并控制内毒素对除菌、灭菌或去内毒素步骤需评估对产品理化性能的影响非无菌原料或辅料关键控制点精烘包阶段环境至少十万级以上3.2生产环境验证和控制范围包含所有工艺步骤遵守相关的GMP规范验证时考察静态和动态时的环境质量生产时实行动态监测3.2生产环境验证和控制范围包含所有工艺步骤环境验证的范围空气净化系统的验证（温湿度，压差，空气流向，风速，高效过滤器泄漏测试）环境性能测试（静态＋动态）悬浮粒子和恢复速率测试

微生物测试：空气浮游菌，沉降菌，表面微生物日常监控环境验证的范围空气净化系统的验证（温湿度，压差，空气流向，风为什么环境监测是必不可少的？在无菌工艺中，产品、容器和密封件分别经过灭菌后再进行灌封。由于产品装入最终容器后不再作进一步灭菌处理，容器在极高洁净环境下进行灌封是至关重要的。FDA《无菌生产工艺指南》第五页为什么环境监测是必不可少的？在无菌工艺中，产品、容器和制订环境监控方案的原则明确监控的关键控制点给产品构成最大风险的位置，如产品暴露位置、直接接触表面人员科学建立控制标准和方案标准应满足无菌生产微生物控制要求，并结合取样点位置和生产操作的相互关系建立警戒和纠偏标准进行数据分析全面监控、动态监控定期的环境再验证制订环境监控方案的原则明确监控的关键控制点无菌灌装区环境监控频率洁净室测试项目监测频率无菌灌装间产品转移间灭菌釜卸载间更衣间空气悬浮粒子空气浮游菌表面微生物沉降菌操作人员每批一次或无生产时每周一次产品转移间清洁间物流缓冲间更衣间空气悬浮粒子空气浮游菌表面微生物每周一次无菌灌装区环境监控频率洁净室测试项目监测频率无菌灌装间空气悬物料准备区环境监控频率洁净室测试项目监测频率配液间压盖间空气悬浮粒子*空气浮游菌表面微生物沉降菌每周一次（*每月一次）更衣间清洁/灭菌间空气悬浮粒子*空气浮游菌表面微生物每周一次（*每月一次）其他C级区房间空气悬浮粒子空气浮游菌表面微生物每月一次物料准备区环境监控频率洁净室测试项目监测频率配液间空气悬浮粒辅助区环境监测频率洁净室测试项目监测频率辅助区所有房间空气悬浮粒子空气浮游菌表面微生物每三个月一次辅助区环境监测频率洁净室测试项目监测频率辅助区所有房间空气微生物检测方法的特点空气浮游菌定量、准确、取样量大，但易干扰气流沉降菌取样时间长，不干扰气流，但非定量、检出率低接触碟光滑表面，方便，但需特殊的培养碟棉签法不规则表面，操作稍复杂微生物检测方法的特点空气浮游菌监测的实施在生产过程中，无菌灌装线上沉降碟的放置应在所有操作开始前完成空气浮游菌的测试应根据生产情况开空气取样仪灌装线上的表面微生物测试应在灌装结束后进行监测人员根据生产和人员操作的情况，可随时要求进行操作人员手套的微生物测试，操作人员在测试前不应喷洒无菌酒精，在测试后应更换手套。对于无菌服的微生物测试一般在操作人员退出B级区之前进行。

所有的样品在测试后都应装入灭菌袋中适当包裹，以避免样品在转移途中受到污染。

监测的实施在生产过程中，无菌灌装线上沉降碟的放置应在所有操人员控制无菌服、头套、眼罩、人员操作行为无菌灌装人数控制人员资格认定体检，操作培训，着装培训，着装测试着装测试方法年度资格再确认制度人员控制无菌服、头套、眼罩、人员操作行为眼罩也为取样点眼罩也为取样点环境监测数据的分析环境监测数据的分析细菌鉴定确定污染源，为制订整改措施提供帮助提供放行/报废依据用于培养基灌装用于消毒剂的效率测试细菌鉴定确定污染源，为制订整改措施提供帮助无菌生产工艺验证知识培训课件无菌生产工艺验证知识培训课件3.3过滤系统的验证无菌过滤是截留微生物具有一定的风险制造过程中的不均一性对过滤介质的化学腐蚀机械缺陷过高的压力3.3过滤系统的验证无菌过滤是截留微生物过滤器验证项目生物性能微生物截留客户定制流速产量操作温度压力系统尺寸大小物理性能完整性产品／水起泡点扩散流吸附化学性能兼容性析出物验证必须是以产品为介质，在最差的条件下进行过滤器验证项目生物性能物理性能化学性能过滤器的选择工艺特性所要求的流量所要求的压差可使用的灭菌方法过滤介质的寿命过滤器结构筒式，平板式过滤器的选择工艺特性过滤器的选择化学相容性证明过滤介质不会把外来物质带进产品证明无菌过滤介质不受产品的影响，削弱它的强度和完整性测试包括：可氧化物质溶剂系统中的重量变动析出物分析，吸附分析完整性试验流量变化外观物理变化生物截留能力过滤器的选择化学相容性过滤器的完整性试验目的是确定过滤系统不存在使液体不经过过滤介质到达过滤器下游的通道起泡点试验前向流试验（扩散流）压力表压力表滤芯流量计过滤器的完整性试验目的是确定过滤系统不存在使液体不经过过滤介无菌过滤器微生物挑战试验目的：证实过滤器是有能力截获微生物，而且超过了工艺物流自身最大的生物负荷模拟实际工艺的压力流量等参数菌种：缺陷型假单胞菌数量：按过滤器面积107个/cm2步骤确认过滤器的完整性用含一定数量细菌的培养基过滤滤过液进行培养（取样或膜过滤），37度14天过滤后进行完整性测试连续验证3次，都应无菌生长无菌过滤器微生物挑战试验目的：证实过滤器是有能力截获微生物，三个需要特别关注的关键点起泡点标准的建立与截留率的相关性过滤器的微生物截留验证必须在药液中进行在实际的生产参数下进行验证，如压力最高值三个需要特别关注的关键点起泡点标准的建立与截留率的相关性过滤系统验证小结过滤器的选择应符合工艺和产品的特性过滤器的验证是一个技术复杂的过程国外一般委托过滤器生产厂家进行选择和验证过滤系统验证小结过滤器的选择应符合工艺和产品的特性3.4培养基灌装试验采用正常的生产工艺，用培养基代替产品进行灌装，以考察生产过程、设备和包装形式、人员操作等整个体系能始终如一地生产出符合要求的无菌产品使用范围初次验证对象：新的无菌生产工艺连续3次合格的无菌工艺模拟有足够的时间模拟实际生产时的操作最差状况模拟年度再验证

对象：现行工艺每年进行两次再验证

有足够的时间模拟实际生产时的操作

最差状况模拟3.4培养基灌装试验采用正常的生产工艺，用培养基代替产品进培养基灌装流程确认设施设备和各灭菌工艺验证的完成确认培养基灌装的范围制订培养基灌装方案培养基选择灌装数量和灌装总时间各步骤间的间隔时间挑战试验的最差条件设计人员环境监测计划培养条件、时间和设备培养基灵敏度试验总结和失败原因调查培养基灌装流程确认设施设备和各灭菌工艺验证的完成使用范围计划外的验证

：

如工艺重大改变，设施设备改造等偏差原因：无菌实验失败，根据偏差调查结果的要求

环境监测结果明显反常，根据偏差调查结果的要求

某个区域的空调关闭时间超过验证的时间段使用范围计划外的验证

：

培养基灌装试验应考虑的因素培养基的选择培养基促生长能力灌装数量环境监测方案收集和培养最差条件的挑战培养基灌装试验应考虑的因素培养基的选择培养基的选择适应广谱微生物生长较好的澄明度，较小的粘度可除菌过滤常用培养基：3％大豆胰蛋白肉汤（TSB）粉针剂：聚乙二醇，乳糖和/或肉汤粘稠的乳膏剂：混于肉汤中的琼脂和羧甲基纤维素培养基的选择适应广谱微生物生长培养基促生长能力灵敏度试验

取灌装前、中、后各阶段的培养基样品

枯草芽孢杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠球菌、绿脓杆菌、黑曲霉菌、环境菌

每个菌种接种2支，计数<100cfu/瓶

20-25°C/30-35°C培养5天内生长培养基促生长能力灵敏度试验灌装数量批次量足够大灌装量一般5000~10000瓶批量小的(低于5000瓶)以全批数量灌装灌装数量批次量足够大环境监测全面、全过程检测对无菌生产区环境的评估对人员资格的确认(所有无菌区工作人员）环境的清洁：灌装结束4小时内环境监测全面、全过程检测收集和培养按灌装的先后顺序轧盖翻转接触所有表面培养：20-25度7天，30-35度7天在中间转换温度和培养结束时100％灯检记录污染瓶数记录丢弃的数量和原因，不得随意丢弃收集和培养按灌装的先后顺序轧盖最差条件挑战储存时间：灌装设备、灌装部件、储罐、无菌物料、药液在实际灌装前能够放置的最长时间例1:用需要再灭菌前的灌装设备、灌装部件、储罐、无菌物料参与培养基灌装例2:无菌过滤后存放在储罐内的培养基到实际生产时产品的最大储存时间后再灌装

最差条件挑战储存时间：最差条件挑战无菌灌装时间在培养基灌装中模拟用时最长的瓶子满批量生产需要的时间，其中包括正常的干扰时间（换班、设备维修）灌装速度和瓶子规格灌装速度和瓶子规格的关系最慢的速度，最大的瓶子规格最小的瓶子规格，最快的速度最差条件挑战无菌灌装时间最差条件挑战人员培养基灌装时模拟无菌区可能容纳最多的人数无菌区工作人员至少每年参与一次培养基灌装操作干扰正常的（灌装线装配，称量调节，加胶塞，处理倒瓶，取样，环境监测）非正常的（设备故障，灌装线堵塞，轨道调节，拆卸/替换破损的部件）干扰的次数应该不少于正常生产时发生的次数工艺气体使用氮气的，因考虑其不利于微生物生长，以压缩空气代替最差条件挑战人员培养基灌装失败后的调查不管批次量有多大,只要培养基灌装中存在污染就意味着无菌保证有问题设计合理、操作适当的无菌灌装污染水平应为零灌装瓶数结果判断<5000如有1瓶污染，调查并再验证5000~10000如有1瓶污染，调查并重复培养基灌装如有2瓶污染，调查并考虑再验证>10000如有1瓶污染，进行调查如有2瓶污染，调查并考虑再验证培养基灌装失败后的调查不管批次量有多大,只要培养基灌装中存在培养基灌装失败后的调查环境和人员监测数据灭菌记录和设备校验记录灌装区域清洁消毒记录人员培训记录高效过滤器完整性测试记录压差记录溶液除菌过滤器完整性测试记录污染菌来源丢弃的培养基灌装瓶灌装时的干扰活动其他偏差和干扰活动培养基灌装失败后的调查环境和人员监测数据3.5容器密封性验证目的：保证灭菌过程后和产品有效期内密封系统的完整性密闭系统：安瓿或容器/胶塞系统方法：物理方法：染料检漏法，盐水渗入法，高压电极检测机微生物检测法：气溶胶法将灌装培养基的压盖容器放置在充满微生物的气溶胶腔室内，保持一定温度、压力、湿度和时间微生物浸泡法将灌装培养基的压盖容器倒置在一定浓度的特定微生物的溶液内，保持一段时间3.5容器密封性验证目的：保证灭菌过程后和产品有效期内密封微生物浸泡法操作步骤菌液待确认密封口支架培养基容器选择试验菌种（大肠埃希氏菌、铜绿假单胞菌、粘质沙雷氏菌）制备菌悬液一接种环置10mlTSB中30-35度培养16-18小时，再置于1000mlTSB中培养22-24小时，浓度不小于106/ml准备灌装有培养基的西林瓶（按正常程序轧铝盖）试验：将铝盖去除倒置于菌悬液中4小时取出后消毒外表面培养7天，每天观察生长情况培养基的阳性试验微生物浸泡法操作步骤菌液待确认密封口支架培养基容器选择试验菌3.6粉针剂、冻干粉针、小容量注射剂工艺验证的异同粉针剂冻干粉针小容量注射剂相同点遵循一般验证程序-设计，安装，运行，性能，产品基本范围相同：布局设计，建筑材质，环境级别，HEPA，工艺用水，纯蒸汽，清洗灭菌去热原设备及程序，气体系统，人员，包装，无菌工艺，产品工艺不同点无菌粉末的处理，分装机，培养基灌装程序冻干机，无菌过滤器洗烘灌封机，不一定是最终灭菌产品3.6粉针剂、冻干粉针、小容量注射剂工艺验证的异同粉针剂冻四、无菌工艺的再验证法规性和定期性的再验证计量器具（每年一次）培养基灌装（每年两次）高效过滤器泄漏试验（每年两次）关键灭菌设备及灭菌程序（灭菌釜，热隧道，冻干机，储液罐）（每年一次）人员（每年一次）变更引起的再验证变更应评估对产品质量可能的影响原料，包材工艺参数或路线设备改变或重大维修处方改变，批量改变偏差、质量事故等四、无菌工艺的再验证法规性和定期性的再验证不同品种共线生产的验证要求评估不同品种共线生产的风险，制定控制措施核心是防止交叉污染制订有效的清洁规程拆卸、清洗、干燥、储存、装配清洁剂的选择清洁验证确定残留物限度标准（化学/微生物）确定取样点和检验方法日常监控和再验证不同品种共线生产的验证要求评估不同品种共线生产的风险，制定控五、总结深刻理解工艺和产品特性掌握验证基本原理并科学加以应用无菌工艺验证包括工艺无菌性验证和产品验证五、总结深刻理解工艺和产品特性

1、最孤独的时光，会塑造最坚强的自己。

2、把脸一直向着阳光，这样就不会见到阴影。

3、永远不要埋怨你已经发生的事情，要么就改变它，要么就安静的接受它。

4、不论你在什么时候开始，重要的是开始之后就不要停止。

5、通往光明的道路是平坦的，为了成功，为了奋斗的渴望，我们不得不努力。

6、付出了不一定有回报，但不付出永远没有回报。

7、成功就是你被击落到失望的深渊之后反弹得有多高。

8、为了照亮夜空，星星才站在天空的高处。

9、我们的人生必须励志，不励志就仿佛没有灵魂。

10、拼尽全力，逼自己优秀一把，青春已所剩不多。

11、一个人如果不能从内心去原谅别人，那他就永远不会心安理得。

12、每个人心里都有一段伤痕，时间才是最好的疗剂。

13、如果我不坚强，那就等着别人来嘲笑。

14、早晨给自己一个微笑，种下一天旳阳光。

15、没有爱不会死，不过有了爱会活过来。

16、失败的定义：什么都要做，什么都在做，却从未做完过，也未做好过。

17、当我微笑着说我很好的时候，你应该对我说，安好就好。

18、人不仅要做好事，更要以准确的方式做好事。

19、我们并不需要用太华丽的语言来包裹自己，因为我们要做最真实的自己。

20、一个人除非自己有信心，否则无法带给别人信心。

21、为别人鼓掌的人也是在给自己的生命加油。

22、失去金钱的人损失甚少，失去健康的人损失极多，失去勇气的人损失一切。

23、相信就是强大，怀疑只会抑制能力，而信仰就是力量。

24、那些尝试去做某事却失败的人，比那些什么也不尝试做却成功的人不知要好上多少。

25、自己打败自己是最可悲的失败，自己战胜自己是最可贵的胜利。

26、没有热忱