塑料成型模具典型结构

注射模具典型结构主要内容典型注射模具的组成部分注射模具的分类单分型面注射模具双分型面注射模具斜导柱注射模具热流道注射模具学习目标1.掌握注射模的组成结构。2.了解注射模的分类方法。3.掌握单分型面注射模的结构特点和动作过程。4.掌握双分型面注射模的结构特点和动作过程。5.掌握斜导柱侧向抽芯注射模结构特点和动作过程。学习建议1.通过“单分型面注射模图”，学习一副典型的注射模具组成部分，及各部分的作用。2.通过“单分型面注射模图”，学习特点和动作过程。3.通过“双分型面注射模图”，学习双分型面注射模的结构、特点和动作过程。4.通过“斜导柱侧向抽芯注射模图”，学习斜导柱侧向抽芯注射模的结构、特点和动作过程。注射模具的组成注射模具分为动模和定模两大部分根据模具上各个部件所起的作用，注射模具又可具体分为以下几个部分：（1）成型零件（2）浇注系统（3）导向与定位机构（4）脱模机构（5）侧向分型抽芯机构（6）温度调节系统（7）排气系统

定模部分借助于定模安装板及定位环安装在注塑机的定模座上，动模部分借助于导柱对准位置将动模安装板安装在注塑机的动模座上。1-注射机导轨2-动模座3-模具4-定模座5-注射机喷嘴1-螺钉2-定位环3-浇口套4-定模安装板5-导套6-凹模

7-定模板8-导柱9-定模板10-回程杆11-动模垫板

12-垫铁13-动模安装板14-顶出固定板

15-顶出板16-凸模17-顶杆注射模具的组成注射模具的组成（1）成型零件指构成型腔，直接与熔体相接触并成型塑料制件的零件。通常有凸模、型芯、成型杆、凹模、成型环、镶件等零件。在动模和定模闭合后，成型零件确定了塑件的内部和外部轮廓和尺寸。图3.1-1所示模具，型腔是有凹模3、凸模4和动模板12构成的。

注射模具的组成（2）浇注系统将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统，有主流道、分流道、浇口和冷料井组成。注射射模模具具的的组组成成（3））导导向向与与定定位位机机构构为确确保保动动模模和和定定模模闭闭合合时时，，能能准准确确导导向向和和定定位位对对中中，，通通常常分分别别在在动动模模和和定定模模上上设设置置导导柱柱和和导导套套。。深深腔腔注注射射模模还还必必须须在在主主分分型型面面上上设设有有锥锥面面定定位位。。有有时时为为保保证证脱脱模模机机构构的的准准确确运运动动和和复复位位，，也也设设置置导导向向零零件件。。注射射模模具具的的组组成成（4））脱脱模模机机构构指在在开开模模过过程程的的后后期期，，将将塑塑件件从从模模具具中中脱脱出出的的机机构构。。图图3.1-1中中脱脱模模机机构构有有顶顶杆杆5、、拉拉料料杆杆6、、顶顶出出固固定定板板7、、顶顶出出板板8及及回回程程杆杆10组组成成。。注射模具的组组成（5）侧向分分型抽芯机构构带有侧凹或侧侧孔的塑件，，在被脱出模模具之前，必必须先进行侧侧向分型或拔拔出侧向凸模模或抽出侧型型芯。注射模具的组组成（6）温度调调节系统为了满足注射射工艺对模具具温度的要求求，模具设有有冷却或加热热的温度调节节系统。模具具冷却，一般般在模板内开开设冷却水道道。加热则在在模具内或周周边安装电加加热元件。有有的注射模须须配备模温自自动调节装置置。注射模具的组组成（7）排气系系统为了在注射充充模过程中将将型腔内原有有气体排出，，常在分型面面处开设排气气槽。小型腔腔的排气量不不大，可直接接利用分型面面排气。也可可利用模具的的顶杆或型芯芯与配合孔之之间间隙排气气。大型注射射模须先设置置专用排气槽槽。注射模具的分分类按模具型腔容容量分类按注射件尺寸寸精度分类按所安装注射射机类型分类类按模具成型型型腔数目分类类按射料品种分分类按结构特征分分类注射模具的分分类按模具型腔容容量分类大型注射模具具：一般将模模具型腔容积积3000cm3以上，，模具重量大大于2T，需需锁模力约600T以上上的注射模模模具的设计制制造难度高，，价格昂贵。。必须慎重考考虑射料熔体体流动性，模模具的力学特特性和温度调调节系统。小型注射模具具：型腔容积积在100cm3以下下的注射模介于两者之间间为中型注射射模注射模具的分分类按注射件尺寸寸精度分类模塑过程中，，塑料成型收收缩率很难稳稳定控制，高高精度的注射射件生产涉及及众多因素，，是综合性技技术难题。精密注射模：：一般将中小小型注射模中中，塑料件应应达到部级标标准SJ1372-1978中的1～2级精度度，大致相当当于金属件的的国标中的IT8～9级级精度。精密密注射模的成成型零件的加加工精度达到到IT6~7级，且型腔腔表面达到镜镜面。一般精度及低低精度注射模模注射模具的分分类按所安装注射射机类型分类类立式卧式角式注射模具的分分类按模具成型型型腔数目分类类单型腔多型腔注射模具的分分类按射料品种分分类：热射性射料注注射模热固性射料注注射模橡胶注射模低发泡射料注注射模反应注射模共注射模具注射模具的分分类按其采用的流流道形式可分分为普通流道注射射模无流道凝料注注射模：热塑塑性塑料的绝绝热流道、热热流道注射模模；以及用于于热固性塑料料的温流道注注射模等类型型。采用对流流道进行绝热热或加热的方方法，保持从从注射喷嘴到到型腔浇口之之间的塑料呈呈熔融状态。。在每次注射射后，只需取取出塑制件而而没有浇注系系统的凝料。。这就缩短了了成型周期，，也保证了压压力在流道中中的传递。热流道注射模模具閥針注射模具的分分类一般按其结构特征来进行分类:单分型面注射射模具双分型面注射射模具斜导柱侧向抽抽芯注射模具具带活动镶件的的注射模具齿轮齿条侧向向抽芯注射模模具单分型面注射射模具定义：分型面面注射模的主主流道设在定定模一侧，分分流道设在分分型面上，开开模后制件连连同流道凝料料一起留在动动模一侧。动动模上的脱模模机构顶出制制件和流道凝凝料。在打开开的动模和定定模之间，取取走塑件和流流道凝料。单分型面注射射模具单分型面注射射模具定模部分借助助于定模安装装板及定位环环安装在注塑塑机的定模座座上，动模部部分借助于导导柱对准位置置将动模安装装板安装在注注塑机的动模模座上。1-注射机导导轨2-动模模座3-模模具4-定定模座5-注射机喷嘴嘴单分型面注射射模具单分型面注射射模具双分型面注射射模具双分型面注射射模具特指浇浇注系统凝料料和制品由不不同的分型面面取出者，也也叫三板式注注射模。与单单分型面模具具相比，增加加了一个可移移动的中间板板（又名浇口口板）。它用用于针点浇口口进料的单型型腔或多型腔腔模具。开模时，A-A第一次分分型，目的是是拉出浇道的的凝料。B-B第二次分分型，目的是是拉断进料口口使浇道的凝凝料与射件分分离，从而顶顶出的射件不不需要再进行行去除浇道凝凝料的处理。。双分型面注射射模具双分型面注射射模具系泛指浇注系系统凝料和制制品由不同分分型面取出，，亦称双分型型面注射模。。与单分型面面相比，在定定模边增加了了一块可往复复运动的型腔腔板。此板也也被称为型腔腔中间板，或或流道板，多多用于针点浇浇口的单型腔腔或多型腔模模具。双分型面注射射模具开模时，A面面分型，型腔腔板（中间板板）13与定定模板16作作定距分离，，供人工取出出浇注系统凝凝料。B面分分型，型腔版版13与脱模模板5相互分分离。然后再再由脱模机构构顶出板9，，顶杆11和和脱模板5，，将射料件从从型芯上脱出出。双分型面注射射模具斜导柱侧向抽抽芯注射模具具当塑件有侧孔孔或侧凹时，，模具里设置置斜导柱或侧侧滑块等组成成的侧向分型型或抽芯机构构。开模时利利用开模力，，驱动侧滑块块作侧向移动动，使其与塑塑制件脱离。。这类模具也也可利用液压压或气动实现现其侧向分型型或抽芯动作作。斜导柱侧向抽抽芯注射模具具问题一副典型的注注射模具有哪哪些系统机构构组成？各