塑料模具课件

第1章高分子聚合物结构特点与性能§1.1聚合物分子的结构特点1、基本概念1）塑料是以高分子聚合物(树脂)为主要成分，并在加工为制品的某阶段可流动成型的材料。2）高分子聚合物：是由一种或几种低分子化合物通过聚合反应而生成的一种高分子化合物。简称高聚物或聚合物。塑料的主要成分是树脂→树脂分为天然树脂和合成树脂。

2．聚合物的结构nCH2＝CH2—CH2—CH2—n乙烯聚乙烯聚合度：单元体的个数n称为聚合度，n值越大，相对分子质量越大。单元体：能合成高分子化合物的低分子物质，如聚乙烯的单元体是－CH2－CH2－

。3．聚合物的特点：（1）含原子数量多，一个高分子中含有几千个、几万个、甚至几百万个原子。（2）分子量大，高分子化合物的分子量一般可自几万至几十万、几百万甚至上千万。例如尼龙分子的分子量为二万三千左右，天然橡胶的为四十万。（3）分子长度相对于低分子长，例如低分子乙烯的长度约为0.0005μm，而高分子聚乙烯的长度则为6.8μm，是前者的13600倍。4.聚合物的分类：

1）聚合物大分子基本上都属于长链状结构，按结构不同可分为：a)线型聚合物b)带有支链的线型聚合物c)体型聚合物a)热塑性聚合物：其特点是具有弹性和塑性，受热后软化或熔融，此时可成型加工，冷却后固化，再加热仍可软化。如聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺（尼龙）等；常采用注射、挤出或吹塑等方法成型。b)热固性聚合物：其特点脆性大、弹性和塑性较低。在开始受热时也可以软化或熔融，但是一旦固化成型就不会再软化。此时，即使加热到接近分解的温度也无法软化，且也不会溶解在溶剂中。如酚醛、脲醛等常采用压缩或压注方法成型，也可采用注射成型。2）聚合物按分子结构及热性能不同分

a)结晶型聚合物：如聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺（尼龙）等；

b)无定形聚合物：如聚苯乙烯、聚氯乙烯、ABS等。3）聚合物按照分子排列的几何特征，可分：一部分分子有规则紧密排列无规则线团状缠绕§1.2聚合物的热力学性能1、聚合物的物理状态：1）定义：聚合物在不同温度下所表现出来的分子热运动特征称为聚合物的物理状态。2）分类：玻璃态（结晶态）高弹态粘流态物理状态的转变主要与温度有关。§1.2聚合物的热力学性能2.聚合物的热力学曲线：受恒力作用时变形程度与温度关系曲线。1—线型无定形聚合物；2—线型结晶聚合物（脆化温度）（玻璃化温度）（粘流温度）（热分解温度）（熔点）变形程度温度§1.2聚合物的热力学性能玻璃态：塑料处于温度以下的状态，为坚硬的固体，是大多数塑件的使用状态。称为玻璃化温度，是多数塑料使用温度的上限。高弹态：塑料处于温度和之间的状态，类似橡胶状态的弹性体，仍具有可逆的形变性质。这一温度范围成型工艺有真空成型。§1.2聚聚合物的热热力学性能粘流态：当塑料受热温温度超过时时，由由于分子链的的整体运动，，塑料开始有有明显的流动动，塑料开始始进入粘流态态变成粘流液液体，通常我我们也称之为为熔体。塑料在这种种状态下的变变形不具可逆逆性质，一经经成型和冷却却后，其形状状永远保持下下来。称称为粘流化温度，是聚合物从从高弹态转变变为粘流态（（或粘流态转转变为高弹态态）的临界温温度。当塑料料继续加热，，温度至时时，聚合合物开始分解解变色，称称为热分解温度，是聚合物在在高温下开始始分解的临界界温度。这一一温度范围的的成型方法主主要有注射、压缩、压注和挤出成型等。§1.3聚聚合物的流流变学性质流变学—研究物质变形形与流动的科科学。粘流态的聚合合物在外力作作用下，相互互交缠卷曲的的大分子链将将会沿受力方向发生解缠缠，伸直以及及相对滑移，，从而表现出出一种变形量量很大的宏观观流动。聚合物的流变变学主要研究究聚合物在外外力作用下产产生的应力、应变和应变速率等力学现象与与自身粘度之间的关系，，以及影响这这些关系的各各种因素。流体在管道内内流动时的流流动状态：层层流和湍流。。层流（黏性流动或或流线流动））特征：流体体的质点沿着着平行于流道道轴线的方向向相对运动，，与边壁等距距离的液层以以同一速度向向前移动，不不存在任何宏宏观的层间质质点运动，所所有质点的流流线均相互平平行。湍流（紊流）特征征：流体的质质点除向前运运动外，还在在主流动的横横向上作不规规则的任意运运动，质点的的流线呈紊乱乱状态。§1.3聚聚合物的流流变学性质流体的流动状状态由层流转转变为湍流的的条件：Re=Dvρ/ηη>Rec式中Re——雷诺数，，为一无量纲纲的数群；D——管道直直径；ρ——流体密密度；v——流体速速度；η——流体剪剪切黏度；Rec——临界雷诺诺数，其值与与流道的断面面形状和流道道壁的表面粗粗糙度等有关关，光滑的金金属圆管Rec=2000～2300。上式讨论：Re与v成正比与与η成反比，，v越小、ηη越大就越不不易呈现湍流流状态。大多数聚合物物熔体的粘度度都很高，成成型时流速不不大，流动的的Re值远小小于Rec，，一般为10左右，因此此，聚合物熔熔体流动为层层流。1.牛顿流动动规律：牛顿在研究液体流动时发现，温度一定时，低分子液液体在流动时时的切应力和剪切速率之间存在着如如下关系：§1.3聚聚合物的流流变学性质式中η，比例常数，，牛顿黏度或绝对黏度(简称黏度)，Pa.s。η越大，，黏稠性越大大，剪切变形形和流动越不不容易，需较较大的切应力力。表示牛顿顿流体抵抗流流动变形的能能力。式中，，单位时间间内流体所产产生的切应变变（剪切速率率），s—1。§1.3聚聚合物的流流变学性质凡是液体层流流时符合牛顿顿流动规律的的通称牛顿流体。牛顿流体是针针对低分子液液体提出的，，但在注射成成型中，也有有少数聚合物熔熔体符合牛顿顿流动规律，如聚碳酸酯酯、聚酰胺等等。由于聚合物的的大分子结构构和缠绕，聚聚合物熔体流流动行为远比比低分子液体体复杂。在注注射成型中，，大多数聚合合物熔体是非牛顿流体，且它们中的的大多数都近似似服从指数流动规律律。§1.3聚聚合物的流流变学性质2.指数流流动规律：式中K—与聚合物物和温度有关关的常数，可可反映聚合物熔体的粘稠稠性，称为粘度系数；n—与聚合物物和温度有关关的常数，可可反映聚合物熔体偏离牛牛顿流体性质质的程度，称称为非牛顿指数。§1.3聚聚合物的流流变学性质上式可改写为为：设于是，改写为为式中（称为流变方方程）（称为流动方方程）—非牛顿流体的的表观粘度。§1.3聚聚合物的流流变学性质就表观粘度的的力学性质而而言，它与牛牛顿粘度相同同。但是，表观粘度表征的是非牛牛顿液体（服服从指数流动动规律）在外外力的左右下下抵抗剪切变变形的能力。。由于非牛顿液液体的流动规规律比较复杂杂，表观粘度度除与流体本身的性质以及温度有关以外，还还受剪切速率的影响，这就就意味着外力力的大小及其其作用时间也也能改变流体体的粘稠性。。§1.3聚聚合物的流流变学性质讨论：n＝1时，这这意味着非牛牛顿流体变为为牛顿流体，，所以，n值值可以用来反反映非牛顿也也体偏离牛顿流体性质质的程度。n≠1时，，绝对值∣1－n∣越大大，流体的非非牛顿性越强强，剪切速率率对表观粘度度的影响越强强。其中n＜1时时，称为假塑性液体。（在注射成型型中，除了热热固性聚合物物和少数热塑塑性聚合物外外，大多数聚聚合物熔体均均有近似假塑塑性液体流变变学的性质））n＞1时，称称为膨胀性液体。（属于膨胀胀性液体的主主要是一些固体含含量较高的聚聚合物悬乳液液）3.假塑性液液体的流变学学性质假塑性液体的的非牛顿指数数n<1，通通常约为0．．25～0．．67，但剪剪切速率较大大时，n值可可降至0．20。假塑性液体的的剪切速率与与切应力及表表观粘度的关关系如图：1）变形和流流动所需要的的切应力随剪切速率呈指数规律增大大；2）变形和流流动所受到的的粘滞阻力，，即液体的表观粘度随剪切速率呈指数规律减小小。这种现象称为为假塑性液体体的“剪切稀化”效应。这源于聚合物物的大分子结结构和它的变变形能力。熔熔体进行假塑塑性流动时，，增大剪切速率率，就增大了熔体内的切应力，于是大分子子链从其聚合合的网络结构构中解缠、伸长和和滑移的运动加剧，分子间的静静电引力也将将逐渐减弱，，熔体内自由空间增加加，黏稠性减减小，整个体系趋于稀化，从而在宏观上呈现出表观黏度减小小的力学性质。。为什么聚合物物熔体会有““剪切稀化””效应？4.影响聚合合物流变学性性质的因素（1）聚合物物结构对粘度度的影响1)分子结构构聚合物的分子子结构对黏度度影响比较复复杂：a、对于主链结构主要是柔顺性性较好的聚合合物，链间的的缠结点多，，链的解缠、、伸长和滑移移困难，熔体体流动时的非非牛顿性强；；b、聚合物大大分子中支链结构对黏度的影响响：支化程度度越高，与其其它大分子缠缠绕越紧，黏黏度增大，流流动性降低；；2)相对分子子质量聚合物相对分子质量量较大时：其大分子链加长长，大分子链移动减慢。大分子链解解缠、伸长和和滑移困难，粘度较大。。3)相对分子子质量分布什么是相对分分子质量分布布？聚合物内大分分子之间相对对分子量的差差异叫做相对对分质子量分分布。差异越越大、分布越越宽。应用意义：在在注射成型中中，聚合物的的相对分子质质量分布比较宽时，虽然能呈呈现黏度小、流动性好的特点，但成型型出的制品性性能比较差。。欲提高制品品性能，需要要尽量减少聚聚合物中的低低分子物质，，并尽量使用用相对分子质质量分布较窄窄的物料。（2）温度对对粘度的影响响聚合物温度升高后体积膨胀，大分子之间间的自由空间随之增大，彼此间的静静电引力减小小，有利于大大分子变形和和流动，即黏度下降。注：注射成型型生产中，依依靠提高温度度降低熔体粘粘度以改善流流动性的工艺艺控制方法，，主要适用于于粘度对剪切切速率不太敏敏感或其熔体体近似服从牛牛顿流动规律律的聚合物，，如聚甲基丙丙烯酸甲脂PMMA、聚聚碳酸酯PC等这些材料料不需要增加加很多温度而而它们的粘度度却下降不少少。（3）压力对对粘度的影响响在一定压力作用下，聚合物大大分子间的自由空间被压压缩减小，宏观上上将表现出体积收缩，流动阻力随之增大。因此，聚合合物成型过程程中，成型压压力增大，其其熔体所受的的压力也会随随之提高，伴伴随着熔体体体积收缩，其其黏度数值也将会增大。单纯靠增大压压力来提高熔熔体流量或冲冲模能力的方方法十分不当当。对需要增大黏黏度而又不宜宜采用降温措措施的场合，，可以考虑采采用提高压力力的方法解决决。要综合考虑生生产的经济性性、设备和模模具的可靠性性及制件的质质量等因素，，确保成型工工艺能有最佳佳的注射压力和注射温度。(4)助剂对对粘度影响为了保证使用用性能或加工工需要，多数聚合物都都要添加一些助剂才能使用。聚聚合物中添加加助剂后，大大分子间的相相互作用力、、熔体黏度都都将发生改变变。如，增塑剂降降低粘度，提提高流动性。。§1.4聚合物成型过过程中的物理理化学变化一、聚合物的的结晶1）．结晶的的概念聚合物两大类类型：结晶聚合物和非结晶聚合物物。非晶聚合物物又叫无定形形聚合物。聚合物高温熔熔体向低温固固态转变的过过程中分子链的构型型(结构形态)能否得到稳定规整的排排列，可以则为结结晶形，反之之为非结晶形形。结晶和非结晶晶聚合物的主主要区别：可以结晶的有有：①分子结结构简单、对对称性高的聚聚合物，如聚聚乙烯等。②②一些分子链链节虽然较大大，但分子之之间作用力也也很大的聚合合物，如聚酰酰胺、聚甲醛醛等。2）结晶度：：结晶型聚合物物的结晶区在在聚合物中所所占的重量百百分数。（大大多数聚合物物的结晶度约约为10%～60%，但有有些也可能达达到很高的数数值，如PP的结晶度达达到70%～95%，HDPE和PTFE的也能能超过90%）3）结晶对塑塑件性能的影影响密度密度随结晶度的增增大而提高。力学性能抗拉强度随结晶度的增增大而提高；冲击韧性将下降；弹性模量将减小。热性能结晶有助于提高聚合物的软化温度和热变形温度，使塑件脆性加大。翘曲结晶程度越高高，体积收缩缩越大，因此此结晶态塑件件比非结晶态态塑件更容易因收缩不均而而发生翘曲。表面粗糙度和和透明度结晶后，塑件件表面粗糙度将降低，而透明度会减小或丧失。2.成型过程程中的取向作作用1）取向的概概念聚合物大多分分子在应力作作用下形成的的有序排列叫叫做取向结构构。2）分类按应力性性质不同分拉伸取向—由拉应力引引起，取向方方向与拉伸方方向一致流动取向—在切应力作作用下沿着熔熔体流动方向向形成的取向向根据熔体流动动性质，取向向结构分为单轴取向和多轴取向。单轴取向：结构单元均沿沿着一个流动动方向有序排排列；多轴取向：结结构单元可沿沿两个或两个个以上的流动动方向有序排排列。3）取向对塑件性性能的影响对单轴取向而言，取向后后在与取向平行方向上抗拉强度增强强，而与取向轴轴垂直方向的抗拉强度则有所减弱；对双轴取向的薄片或薄膜膜在平面的任何方向上其抗拉强度、断断裂伸长率和和冲击韧度均均有提高。综上所述，聚聚合物的取向向对塑件的性性能影响很大大。在塑料成成型生产中，，可以利用聚聚合物的取向向来提高塑件件的性能，例例如吹塑成型就是利用聚合合物双轴取向向原理来提高高其性能的，，3.成型过程程中聚合物的的降解1）概念由于聚合物大大分子受热和应力的作用，或由由于在高温下下受微量水分、酸、碱等杂质及空气气中氧的作用，聚合合物会发生相对分子量降降低或大分子结构改改变等化学变化，，这种现象叫叫降解或裂解解。注：聚合物降降解通常是有有害的.2)．降解的的种类(1)热降解解注射成型过程程中，由于聚聚合物在高温温下受热时间间过长而引起起的降解反应应叫做热降解解。2)．降解的的种类（2）氧化降降解聚合物与空气气中的氧气接接触后，某些些化学链较弱弱的部位常产产生极不稳定定的过氧化结结构，这种结结构很容易分分解产生游离离基，导致聚聚合物发生解解聚反应，这这种因氧化而而发生的降解解叫做氧化降降解。(3)水降解解如果聚合物的的分子结构中中含有容易被被水解的化学学基团，这些些基团很容易易在注射温度度和压力下被被聚合物中的的水分分解，，生产中将这这种现象叫做做水降解。(4)应力降降解注射成型(或或其他一些成成型)过程中中，聚合物的的分子链在一一定的应力条条件下也会发发生断裂，并并因此引起相相对分子质量量降低，通常常把这种现象象叫做应力降降解。聚合物降解通通常是有害的的.3））防防治治严格格控控制制原原材材料料的的技技术术指指标标和和使使用用合合格格的的原原材材料料使用前对对聚合物物进行严严格的干干燥确定合理理的加工工工艺和和加工条条件使用添加加剂4.成型型过程中中聚合物物的交联联1)定义义：聚合物的的交联通常是针针对热固性塑塑料而言的，，是指聚聚合物在在成型过过程中形形成三维维网状结结构的反反应，通通过交联联反映得得到体型型聚合物物。通常常也称““硬化””。2）交联联的优点点：经过交联联后，聚聚合物的的强度、耐耐热性、、化学稳稳定性和尺寸稳定定性均能比原原来有所所提高。交联反应应主要应应用在热热固性聚聚合物的的成型固固化过程程中；对对于热塑性性聚合合物，由于于交联联对流流动和和成型型不利利，且且影响响制品品性能能，应应尽量避避免。交联即即硬化化或熟熟化。“硬化得得好’’或或“硬硬化得得完全全”，，并不不意味味着交交联反反应完完全，，是指指成型型固化化过程程中的的交联反反应发展到到了一一种最最为适宜的的程度度，制件件能获获得最最佳的的物理理和力力学性性能。。交联的的程度度，称称为交交联度度。3）关关于硬硬化、、熟化化的一一些解解释：：（1））硬化化不足足（（欠熟））塑件的的机械械强度、耐热、耐化学学腐蚀蚀性、、电绝绝缘性性等会下降；塑件件缺少光光泽，容易易发生生翘曲变形；；有时时甚至至会产产生裂裂纹。。（2））过度度硬化化（过熟））塑件机机械强度不不高、、变色色、发发脆，表面有时会会出现现密集集的小泡；可使使塑件件产生生焦化和裂解现象。。生产中中，通通过反反复测测试确确定最最佳的的“硬硬化程程度””！本章结结束第2章章塑塑料的的组成成与工工艺特特性§2.1塑塑料的的基本本组成成1.塑塑料的的组成成合成树树脂＋＋添加加剂1）合合成树树脂（40%~100%）受热软软化后后可将将塑料料的其其它组组分加加以粘粘合，，并决决定塑塑料的的主要要性能能，是是塑料料的基基材。。2）添添加剂剂包括填填充剂剂、增增塑剂剂、稳稳定剂剂、润润滑剂剂、着着色剂剂和固固化剂剂等添加剂作用常用的各种添加剂含量填充剂（填料）调整塑料的物理化学性能提高材料强度减少合成树脂的用量降低塑料成本木粉、纸、棉屑、硅石、硅藻土、云母、石棉、石金属粉、玻璃纤维、和碳纤维等20%~50%增塑剂提高塑件的可塑性和柔软性但会降低塑件的稳定性、介电性和机械强度不易挥发的高沸点的液体有机化合物或低熔点的固体有机化合物稳定剂抑制和防止塑料在加工和使用过程中因受热、光及氧等作用而分解变质硬脂酸盐、铅的化合物及环氧化合物0.3%~0.5%润滑剂防止塑料在成型加工过程中粘附在模具上提高塑件的流动性硬脂酸及其盐类1%着色剂使塑料具有各种颜色的物质有机颜料、无机盐料、染料0.01%~0.02%固化剂促使合成树脂进行交联反应或加快交联反应速度2.塑塑料的的分类类1）按按合成成树脂脂的分分子结结构及及特性性分热塑性性塑料料如：PE、、PP、PS、、PVC、、PMMA、PA、、POM、、ABS、、PC、PPO、PSU、PTFE等等热固性性塑料料如：酚2）按按塑料料的用用途分分通用塑塑料非结构构塑料料，产产量大大、价价格低低、性性能一一般。。如：PE、、PP、PS、、PVC等等。日日常生生活用用品、、包装装材料料、小小型机机械。。占塑塑料总总产量量80％。。工程塑塑料可作为为结构构塑料料。与与通用用塑料料相比比，产产量低低、价价格高高，具具有优优异的的力学学性能能、电电性能能、化化学性性能及及耐热热、耐耐磨和和尺寸寸稳定定性。。如：PA、、PC、PPO、ABS、环环氧树树脂等等。汽汽车、、机械械、化化工等等部门门制造造机械械零件件和工

特殊塑料

具有某些特殊性能的塑料。有较高的耐热性或电绝缘性及耐腐蚀性能。如：氟塑料、聚酰亚胺塑料、有机硅树脂和环氧树脂等§2.2塑塑料成成型的的工艺艺特性性塑料的的工艺艺性能能——塑塑料在在成形形过程程中表表现出出来的的特有有性质质。塑料工工艺性性能收缩性性流动性性相容性性吸湿性性热敏性性比容和和压缩缩比1）收缩性性——塑塑件从从模具具中取取出冷冷却到到室温温后，，尺寸寸或体体积收收缩的的特性性称为为塑件件的成型收收缩性性成型收收缩的的大小小可用用收缩缩率来来表示示：式中Ss——实实际收收缩率率,用用于于大型型模具具及精精密模模具Sj——计计算收收缩率率，用用于小小型模模具及及普通通模具具a———模模具具在成成型温温度时时的尺尺寸b———塑塑件件在室室温时时的尺尺寸c———模模具具在室室温时时的尺尺寸§2.2塑塑料成成型的§2.2塑塑料成成型的的工艺艺特性性影响塑塑件收收缩的的因素素：塑料的的品种种品种不不同收收缩率率不同同，同同一种种塑料料由于于相对对分子子质量量、填填料及及配比比等不不同，，则其其收缩缩率也也不同同。塑件的的结构构塑件的的形状状、尺寸寸、壁壁厚、、有无无嵌件件、嵌嵌件数数量及及布局局等，，对收收缩率率值有有很大大影响响。塑塑件的的形状状复杂杂、尺尺寸小小、壁壁薄、、带嵌嵌件，，收缩缩率就就小。。模具结结构模具的的分型型面、、加压压方向向、浇浇口形形式（（直接浇浇口和点浇口口）、尺尺寸及及分布布等对对收缩缩率及及方向向性影影响也也很大大，如如采用用直接接浇口口，浇浇口截截面大大，收收缩小小，但但方向向性明明显。。成型工工艺条条件模具温温度高高、塑塑件冷冷却慢慢，则则密度度高、、收缩缩大；；注射射压力力高、、脱模模后弹弹性恢恢复大大，收收缩小小；保保压时时间长收缩缩小。。§2.2塑塑料成成型的的工艺艺特性性2）流流动动性：塑料在在一定定温度度、压压力作作用下下，填填充模模具型型腔的的性能能，称称为塑塑料的的流动动性。。塑料的的流动性性差，就不易充充满型型腔，因此此需要要较大大的成成形压压力才才能成成形。。塑料的的流动性性好，可以以用较较小的的成形形压力力充满满型腔腔。但但流动性性太好好，会使使塑料料在成成形时时产生生严重重的溢边，填充充不密密实，，塑件件组织织疏松松，易易粘模模。热塑性性塑料料的流流动性性常用用熔融指指数（单位位g））、螺旋线线长度度（单位位cm）来来表示示。§2.2塑塑料成成型的的工艺艺特性性熔融指指数用用如图图2.1所所示的的标准准装置置（熔融指指数测测定仪仪）来测测定。将被测测塑料料装入入加热热料筒筒中并并进行行加热热，在在一定定的温温度和和压力力下，，测定定塑料料熔体体在10min内从从出料料孔挤挤出的的重量量。图2.1熔熔融融指数数测测定定仪结结构示示意图图§2.2塑塑料成型型的工艺艺特性螺旋线长长度用标标准阿基基米德螺螺旋线模模具来测测定。将被测塑塑料在一一定的温度与压力下注入模模具内，，用其所所达到的的流动长长度来表表示该塑塑料的流流动性。。§2.2塑塑料成型型的工艺艺特性热固性塑塑料流动动性表示方法法——拉西格流流动性（单位㎜㎜）测定方法法：将一定重重量的被被侧塑料料预压成成圆锭，，将圆锭锭放入压压模中，，在一定定的温度度和压力力下，测测定它从从模孔中中挤出的的长度（（毛糙部部分不计计在内）），即为为拉西格格流动值值§2.2塑塑料成型型的工艺艺特性影响塑料料流动性性的因素素塑料的分分子结构构与成分分：具有线型型分子结结构塑料料流动性性好。加加入填料料，降低低流动性性，加入入增塑剂剂和润滑滑剂，增增加塑料料的流动动性。温度：塑料温度度高，流流动性好好。在成成形时可可通过调调节温度度控制流流动性。。PS、、PP、、PA、、PMMA、ABS、、AS、、PC、、CA对对温度敏敏感。压力：注射压力力↑，受受剪切作作用↑，，流动性性↑。模具结构构：包括模具具浇注系系统的形形式、尺尺寸和布布置；冷冷却系统统设计的的合理性性；熔料料流动阻阻力等因因素。凡凡促使熔熔料温度度降低，，流动阻阻力增加加的因素素，都会会使流动动性降低低。§2.2塑塑料成型型的工艺艺特性常用热塑塑性塑料料的流动动性：（（书P24表2.2））流动性好好尼龙PA、聚乙乙烯PE、聚苯苯乙烯PS、聚聚丙烯PP、醋醋酸纤维维素CA。流动性中中等ABS、、有机玻玻璃PMMA、、聚甲醛醛POM、氯化化聚醚CPT。。流动性差差聚碳酸酯酯PC、、硬聚氯氯乙烯、、聚苯醚醚PPO、聚砜砜PSU、氟塑塑料。§2.2塑塑料成型型的工艺艺特性3）相容容性（共共混性））：指两种或或两种以以上不同同品种的的塑料，，在熔融融状态下下不产生生分离现现象的能能力。不同塑料料的相容容性与其其分子结结构有一一定关系系，分子子结构相相似者较较易相容容；反之之较难。。通过塑料料的这一一性质，，可得到到类似共共聚物的的综合性性能，这这是改进塑料料性能的的重要途途径之一一。§2.2塑塑料成型型的工艺艺特性4）吸湿湿性：：表明塑料料对水分分的敏感感程度。。具有吸湿湿或粘附附水分倾倾向的塑塑料：PA、PC、PSU、、ABS等；既不吸湿湿也不易易粘附水水分的塑塑料，如如PE、、PP、、POM等。注：凡是具有有吸湿或或粘附水水分倾向向的塑料料，如成成型前水水分未去去除，则则在成型型过程中中由于水水分在成成型设备备的高温温料筒中中变为气气体并促促使塑料料发生水水解，成成型后塑塑料出现现气泡、、银丝等等缺陷。。因此，，对吸湿湿性和粘粘附水分分倾向大大的塑料料，在成成型之§2.2塑塑料成型型的工艺艺特性5）热敏性：：某些热稳稳定性差差的塑料料，在料料温高和和受热时时间长的的情况下下就会产产生降解解、分解解、变色色的特性性。热敏性塑塑料：硬聚氯乙乙烯、聚聚偏氯乙乙烯、醋醋酸乙烯烯共聚物物、聚三三氟氯乙乙烯（PCTFE）、、聚甲醛醛（POM）等等。解决方法法：添加抗热热敏的热热稳定剂剂；注射机筒筒内壁、、流道和和模腔表表壁镀铬铬（避免免过大摩摩擦热））生产时严严格控制制成型工工艺条件件§2.2塑塑料成型型的工艺艺特性6）比容容和压缩缩率（主主要是针针对热固固性塑料料）比容＝压缩率＝＝表示粉状状塑料的的松散程程度，用用来确定定热固性性塑料压压缩模加加料腔的的大小。。比容和和压缩率率大，要要求加料料腔体积积增大，，同时成成形困难难。比容容和压缩缩率小，，压缩和和压注容容易。如如果太小小，影响响塑料的的松散性性，以容容积法装装料时造造成塑件件重量不不准确。。§2.3常常用用塑塑料料简简介介自学学内内容容本第3章章塑塑料料成成型型制制件件的的结结构构工工艺艺性性是塑塑件件对对成成型型加加工工的的适适应应性性塑件工艺性设计包括

:尺寸精度和表面粗糙度、塑件结构塑件的工艺性——塑件件工艺艺性性设设计计的的特特点点：应应当当满满足足使用用性性能能和成形形工工艺艺的要要求求，，力力求求做做到到结构构合合理理、造型型美美观观、便于于制制造造。第3章章塑塑料料成成型型制制件件的的结结构构工工艺艺性性设计计原原则则：：应考考虑虑塑塑料料的的各各种种性性能能特特点点，，如如物物理理机机械械性性能能、、成成型型工工艺艺性性能能等等；；应考考虑虑模模具具的的总总体体结结构构，，使使模模具具型型腔腔易易于于制制造造，，模模具具抽芯芯和推出出机构构简简单单；；在保保证证塑塑件件使使用用性性能能、、物物理理性性能能与与力力学学性性能能、、电电性性能能等等的的前前提提下下，，力力求求结结构构简简单单，，壁壁厚厚均均匀匀，，使使用用方方便便。。第3章章塑塑料料成成型型制制件件的的结结构构工工艺艺性性1、、塑塑件件尺尺寸寸及及其其精精度度1））塑塑件件尺尺寸寸设计计原原则则：：受到到塑塑料料的的流动动性性制约约，，流动动性性好好的的塑料料可可以以成成形形较大大尺尺寸寸的塑塑件件，，反反之之能能成成形形的的塑塑件件尺尺寸寸就就较较小小。。受成形形设设备备的限限制制，，注射射成成形形的塑塑件件尺尺寸寸要要受受到到注注射射机机的的注射射量量、锁模模力力和模板板尺尺寸寸的限限制制；；压缩缩和和压压注注成形形的的塑塑件件尺尺寸寸要要受受到到压机机最最大大压压力力和压压机机工作作台台面面最最大大尺尺寸寸的限限制制。。在满足使用要要求的前提下下，应尽量将将塑件设计得得紧凑、尺寸寸小巧一些。。2）塑件尺寸寸精度①定义：是指所获得的的塑件尺寸与与产品图中尺尺寸的符合程程度，即所获获得塑件尺寸寸的准确度。。在满足用要求求的前提下，，应尽可能设设计得低一些些。②影响塑件尺寸寸精度的因素素:塑料收缩率的波动以及成型时工艺条件的变化模具的制造精度、磨损程度和安装误差③尺寸精度的确确定：会根据教材表3－1、3－2（精度等级的选用）选择塑件公差等级模塑件公差代代号为MT，，公差等级分7级（表3－1塑塑件公差数值值表）。MT1级精度度最高（一般般不采用）；；MT7级精度度最低A项：不受模模具活动部分分影响的尺寸寸公差值B项：受模具具活动部分影影响的尺寸公公差值（水平分型面溢溢出）尺寸精度的确确定：对于塑件上孔的公差可采用基准孔，可取表中数值冠以（＋）号。即对于塑件上轴的公差可采用基准轴，可取表中数值冠以（－）号。即中心距及其他位置尺寸公差采用双向等值偏差，即一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸精度。模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2-3级。2、塑件表面面粗糙度GB/T14234《塑塑料件表面粗粗糙度标准———不同加工工方法和不同同材料所能达达到的表面粗粗糙度》决定因素：模模具成形零件件表面粗糙度度表面粗糙度选选择：塑件的的表面粗糙度度一般为1.6～0.2，，而模模具的表面粗粗糙度数值要要比塑件低1～2级。3、塑件的形形状满足使用要求求好的结构工艺艺性：是指塑塑件在满足使用要求的前提下下，应便于成型，从而简化模具结构构，因此塑件设设计时应尽量避免侧向向凹凸形状或或侧孔。（尽量不不采用侧向抽芯机构构）塑件的内外表面形状应尽可能保证有利于成型不合理图3-1具有有侧孔的塑件件图3-2塑件件内侧表面形形状改进塑件表面菱形形花纹不便抽抽芯强制脱模（塑件的内外表表面形状较浅浅并允许带有有圆角时，可可以强制脱模模。要求塑件件在脱模温度度下有足够的的弹性，如聚聚乙烯、聚丙丙烯、聚甲醛醛等）可强制脱模的侧向凹、凸凸结构多数情况下，，塑件的侧凹凹凸不可能强强制脱模，应应采用侧向分型抽芯芯机构4.脱模斜度为了便于塑件脱模模，防止脱模时时擦伤塑件，必须在塑件件内外表面脱脱模方向上留留有足够的斜斜度α，在模模具上称为脱模斜度。脱模斜度取决于塑件的的形状、壁厚厚及塑料的收收缩率，一般般取30′～1°30′。常用塑料脱模模斜度见P36表3.4脱模斜度表示示方法：脱模斜度设计计要点：塑件精度高，采用较小脱模斜度塑件高度小于于2mm，不不设斜度；尺寸高的塑件件，采用较小小脱模斜度塑件形状复杂不易脱模，选用较大斜度收缩率大，壁壁厚，斜度加加大含润滑剂的塑料采用较小脱模斜度外表面斜度小于内表面斜度脱模斜度和塑塑件公差关系：脱模斜度一般般不包括在塑塑件公差范围围内，高精度度塑料制品的的脱模斜度则则应当在公差差带内内孔以小端为为基准，斜度度由放大的方方向取得；外形以大端为为基准，斜度度由缩小的方方向取得。从留模方位考虑:留在型芯，内表面脱模斜度﹤外表面留在型腔，外表面脱模斜度﹤内表面脱模斜度设计计要点：5.塑件的壁壁厚壁厚过小壁厚过大强度及刚度不不足，塑料流流动困难原料浪费，冷冷却时间长，，易产生缺陷陷热塑性塑料与与热固性塑料料相比允许较较小的壁厚热塑性塑料：：最小壁厚允允许到0.25㎜，一般般不宜小于0.6~0.9㎜常取2~4㎜热固性塑料：：小型塑件取取0.6~2.5㎜，大大型塑件取3.2~8㎜塑件壁厚设计计原则：厚薄适中均均匀匀壁厚满足塑件结构构和使用性能能要求下取小小壁厚常用塑料壁厚厚的推荐值见见书表3.5、3.6同一塑件各处处的壁厚尽可可能均匀一致致，否则制品成成型收缩不均均，易产生内内应力，导致致制品开裂、、变形。均匀壁厚当无法避免壁壁厚不均时，，可做成倾斜斜的形状，使使壁厚逐渐过过渡。6、加强筋及其它它增强结构为了提高塑件件的强度和防防止塑件翘曲曲变形,常设设计加强筋,如图筋的设设置，即不影影响塑件强度度，又可避免免因壁厚不均均匀引起的的的缩孔。图3-12采采用加强筋筋改善壁厚高度L=(1～3)δ≤≤3δ肋条宽A=(1/4～1)δ≤δδ当δ≤2㎜时时取A=δδ斜度α=2°～5°°根部圆角R=(1/8～～1/4)δδ顶部圆角r=δ/8,加强肋之间的的中心距应大大于3δ加强肋的形状状尺寸：加强筋的设计计原则：⑴小平板状塑塑件，加强肋肋应与料流方方向平行，从从而降低塑料料的充模流动动阻力。如图图。（2）大型平平板类塑件，，加强肋应交交错排列，以以免塑件产生生翘曲变形，，增加刚性。。（3）应避免免或减少塑料料的局部集中中，以防止产产生凹陷和气气泡。如图。。（4）加强筋筋以设计矮一些多一些些为好。。。加强筋与支承承面间留有间间隙增加加刚刚性性减减将薄薄壳壳状状的的塑塑件件设设计计为为球球面面，，拱拱曲曲面面等等，，可可以以有有效效地地增增加加刚刚性性、、减减少少变变形形。。容器器边边缘缘的的增增强强：薄壁壁容容器器的的沿沿口口是是强强度度、、刚刚性性薄薄弱弱处处易易于于开开裂裂变变形形损损坏坏，，故故应应按按照照下下图图所所示示方方法法来来给给予予加加强强。。容器器侧侧壁壁的的增增强强当塑塑件件较较大大、、较较高高时时，，可可在在其其内内壁壁及及外外壁壁设设计计纵纵向向圆圆柱柱、、沟沟槽槽或或波波纹纹状状形形式式的的增强强结结构构。7、支承承面面是是用用于于放放置置物物体体的的平平面面，，要要求求物物体体放放置置后后平平稳稳。。当塑塑件件上上有有一一面面作作为为支支承承面面来来使使用用时时，，将将该该面面设设计计为为一一个个整整面面是是不不合合理理的的，，如如图图a所所示示。。因为为平平板板状状在在成成型型收收缩缩后后很很容容易易翘翘曲曲变变形形，，稍稍许许不不平平都都会会影影响响良良好好的的支支承承作作用用，，故故以以边框框式式或点式式(三三点点或或四四点点)结结构构设设计计塑塑件件支支承承面面。。如如下下图图塑塑料料盘盘所所示示。。当塑塑件件底底部部有有加加强强筋筋时时，，应应使使加加强强筋筋高高度度低低于于支支承承面面至至少少0.5mm。如如图图在满满足足使使用用要要求求的的前前提提下下,制制件件的的所所有有的的转转角角尽尽可可能能设设计计成成圆圆角角，，或或者者用用圆圆弧弧过过渡渡。。8.圆角角⑴圆圆角角的的作作用用：圆角可避免应力集中，提高制件强度圆角可有利于充模和脱模圆角有利于模具制造，提高模具强度⑵圆圆角角的的确确定定：：内壁圆角半径应为壁厚的一半外壁圆角半径可为壁厚的1.5倍一般圆角半径不应小于0.5mm壁厚不等的两壁转角可按平均壁厚确定内、外圆角半径9、、孔孔的的设设计计孔的的设设计计（包括括通孔孔、盲盲孔、、异形形孔、、螺纹纹孔））设计原原则：：①孔的的位置置应设设置在在不易易削弱弱塑件件强度度的地地方，，保证足足够强强度，，以满满足使使用要要求；；②尽尽量量避免免侧孔孔。3.4.8塑塑件上上孔的的设计计孔与孔孔的距距离，，孔边边至塑塑件边边缘距距离应应不小小于孔孔径。。（表3.7）固定用用孔因因承受受较大大负荷荷，可可设计计凸台台来加加强。。如图图所示示。孔边增增厚加加强1）通通孔的的设计计成型通通孔时时型芯芯有三三种结结构形形式，，是根根据通孔大大小和深度的具体体情况况，从从而满满足型型芯足够的的抗弯弯能力力的需要要出发发而设设计。。（1））（2））（3））（2））附(a)为一端端固定定的型型芯成成型，，用于于较浅浅的孔孔成型型。(b)为对接接型芯芯，用用于较较深的的通孔孔成型型，这这种方方法容容易使使上下下孔出出现偏偏心。。(c)为一端端固定定，一一端导导向支支撑，，这种种方法法使型型芯有有较好好的强强度和和刚度度，又又能盲孔：：盲孔孔只能能用一一端固固定的的型芯芯来成成型。。为避避免型型芯弯弯曲：：2）盲盲孔设设计：：①压注、注射成型，，H<4d②压缩成成型：平行行加压压方向向，H<2.5d；；垂直加加压方方向，，H<2d③直直径径小于于1.5㎜㎜或深深度（（H））太大大时，，应用用机械械加工工的方方式获获得dHdH对于细长长型芯,为防止止其弯曲曲变形，，在不影影响塑件件的条件件下，可可在塑件件的下方方设支承承柱来支支撑。如如图所示示。2）盲孔孔设计：：无论通孔孔还是盲盲孔，两两孔太近近时，应应设计成成长孔。。3）异形形孔设计计：采用拼合合的方法法来成形形，避免免侧向抽抽芯。（1）（2）（3）1）、塑塑件上螺螺纹成型型可用以以下三种种成型方方法①模具成型型②机械加加工制作作③在塑件件内部镶嵌金属属螺纹构件。2）、设设计原则则：①塑料螺螺纹强度度较差，，一般宜宜设计为为粗牙螺纹纹。②塑料螺螺纹的精精度不高高，一般般低于GB3级级。③螺距不不小于0.7mm；直直径不宜宜太小，，外径不不小于4mm，，内径不不小于2mm；；10、塑料螺纹纹设计④螺纹最外外圈和最最里圈留留有台阶阶，防止止螺纹崩崩裂变形形。为了增加加塑件螺螺纹的强强度，防防止最外外圈螺纹纹崩裂或或变形，，其始端端和末端端均不应应突然开开始和结结束，应应有一过过渡段。。如图3—15所示，过过渡段长长度为L，其数值值按表3—9选取。⑤塑料螺纹纹与金属螺螺纹的配配合长度度应不大大于螺纹纹直径的的1．5倍(一一般配合合长度为为8～10牙)。否则则会降低低可旋入入性，产产生应力力，导致致塑料螺螺纹损坏坏，连接接强度降降低。⑥在同一螺螺纹型当螺距不等等或旋向不不同时，就就要采用两两段型芯或或型环组合合在一起的的成型方法法，成型后后分别拧下下来，图(b)所示。11、齿齿轮的设计计目前，在精精度和强度度要求不高高的机构中中常见到塑塑料齿轮传传动。其常常用的塑料料有尼龙、、聚碳酸酯酯、聚甲醛醛等。为了了使塑料齿齿轮适应注注射成型工工艺、保证证轮辐、辐辐板和轮毂毂有相应的的厚度，对对塑料齿轮轮的各部分分尺寸有一一定的要求求。轮缘宽度t≥3h(全齿高））；辐板厚厚度H1≤H（齿宽厚度））;轮毂厚度H2≥H（齿齿宽厚度））=D（（轴孔直径径）;轮毂外径D1=1.5～～3D（轴轴孔直径））tht1t设计时应避避免塑料齿齿轮尖角处处的应力集集中和成型型时的应力力影响，为为此，塑料料轮要尽量量避免截面面突变，应应以较大圆圆弧进行转转角过渡.同时，为为了防止装装配和使用用塑料齿轮轮时产生内内应力。不宜采用过过盈配合，，而采用销销钉或半月月形孔配合合的形式。。对于薄壁齿齿轮，壁厚厚不均匀会会引起齿轮轮歪斜，采采用无轮毂毂无轮缘的的结构可以以很好地改改善这种情情况。但在在辐板上有有图a所示示的大孔时时，因孔在在成型冷却却时很少向向中心收缩缩，会使齿齿轮歪斜，，对此可采采用图b所所示的辐板板结构。12、、嵌件设计什么是嵌件件？塑件内部镶镶嵌有金属属、玻璃、、木材、纤纤维、纸张张、橡胶或或已成型的的塑件等称称为嵌件。使用嵌件的的目的：在于提高塑塑件的强度度，满足塑塑件某些特特殊要求，，如导电、、导磁、耐耐磨和装配配连接等。。使用嵌件嵌件的设置置往往使模模具结构复复杂化，成成型周期延延长，制造造成本增加加，难于实实现自动化化生产等问问题。常用的嵌件件材料为金金属，常见见的形式图图3—17：(a)为圆形嵌嵌件；(b)为带台台阶圆柱形形嵌件；(c)为片片状嵌件；；(d)为为细杆状贯贯穿嵌件。。嵌件的设计计原则：①嵌件在在塑件中可可靠固定：：为了防止嵌嵌件受力时时在塑件内内转动或脱脱出，嵌件件表面设计计有适当的的凹凸状。。图a菱形滚滚花，抗拉拉、抗扭强强度都较大大；若受轴轴向力较大大，可开设设环形沟槽槽，其宽度度不小于2mm,深深度为1～～2mm图b直纹滚滚花＋环形形沟槽，防防止转动和和轴向移动动；图c薄壁管管状嵌件，，边缘翻边边，防止轴轴向移动图d板形嵌嵌件，切开开、孔眼、、局部弯曲曲；图f针状嵌嵌件，折弯弯、砸扁其其中一段来来固定②嵌件在在模具内的的可靠定位位：为了避免嵌嵌件成型中中受高压高高速的塑料料流体冲击击而产生位位移和变形形，同时也也防止塑料料挤入嵌件件上预留的的孔或螺纹纹中，因此此嵌件必须须可靠定位位，并要求求嵌件的高度度不超过其其定位部分分直径的2倍。图a利用嵌件上的光杆部部分与模具具配合；图b利用凸凸肩与模具具配合，即即增加稳定定形，又可可阻止塑料料流入螺纹纹中；图c利用凸凸出圆环，，形成密封封环，阻止止塑料的流流入。图a嵌件直直接插在模模内光杆上上；图b为一凸凸台与模具具上孔配合合，增加了了定位稳定定性和密封封性；图c以模具具上的凸出出圆环和内内螺纹嵌件件配合；图d采用内内部台阶与与模具上的的插入杆配配合。嵌件与模具具内安装孔孔的配合为为H8/f8。③嵌件过长长或细长杆杆状时，在模具内内设支柱以以免嵌件弯弯曲，但在在塑件上留留下工艺孔孔，图3-23。④嵌件周周围的壁厚厚应足够大大金属嵌件与与塑料冷却却时的收缩缩值相差较较大，塑料料周围存在在很大的内内应力，如如设计不当当，会造成成塑件的开开裂，因此此选用与塑料料收缩率相相近的金属属作嵌件，，或使嵌件件周围的塑塑料层厚度度大于许用用值。表3—10列出了嵌件件周围塑料料层的许用用厚度。嵌件的顶部部也应有足足够的塑料料层厚度，，否则会出出现鼓泡或或裂纹。同时嵌件不不应带有尖尖角，以减减少应力集集中。对于热塑性性塑料注射射成型，大大嵌件进行行预热，使使其温度达达到接近塑塑料温度。。对于应力难难以消除的的塑料，可可在嵌件周周围覆盖一一层高聚物弹性性体或在成型后后进行退火来降低应力力。13．标记符号号塑件上有时时带有装潢潢或某些特特殊要求的的文字或图图案标记的的符号，符符号应放在在分型面的的平行方向向上，并有有适当的斜斜度以便脱脱模。(a)为标志符号号在塑件上上呈凸起状状，在模具具上即为凹凹形，加工工容易，但但凸起的标标记符号容容易被磨损损；(c)为在凹框内内设置凸起起的标记符符号，它可可把凹框制制成镶块嵌嵌入模具内内，这样既既易于加工工，在使用用时标记符符号又不易易被磨损破破坏，常用。（b）为标记符符号在塑件件中呈凹入入状，在模模具上即为为凸起，用用一般机械械加工难以以满足，需需要用特殊殊加工工艺艺，但凹人人标记符号号可涂印各各种装饰颜颜色，增添添美观性；；产品工艺性性分析案例例塑件的工艺艺性是指塑件对对成型加工工的适应性性。塑件工艺性性设计包括括：塑料材材料选择、、尺寸精度度和表面粗粗糙的确定定、塑件结结构设计等等。塑件工艺性性设计应当当满足使用用性能和成成型工艺的的要求，力力求做得结结构合理、、外形美观观、便于成成型。如果给定一一个塑件，，在模具设设计之前就就要对塑件件的工艺性性进行分析析，主要包括：：原材料分分析、塑件件结构分析析、尺寸精精度及表面面质量分析析等。零件为打火火机外壳，，大批量生生产，材料为聚苯苯乙烯（PS），未注公差取取MT5级级精度，试试分析塑件件工艺性。产品工艺性性分析案例例本章结束作业1：选选择你所熟熟悉的塑件件进行结构分析。。如水杯、手手机壳、鼠鼠标、工艺艺品、电脑脑中的各塑塑件等等零件名称：灯罩设计要求：生产批量：大批量材料：聚碳酸酯未注公差取MT5级精度作业2：产产品工艺性性分析一、塑件的的工艺性分分析1．塑件的原材材料分析，如下表：：塑料品种结构特点使用温度化学稳定性性能特点成型特点聚碳酸酯（PC），属于热塑性塑料。线型结构非结晶型材料，透明。小于130℃，耐寒性好，脆化温度为-100℃。有一定的化学稳定性，不耐碱、酮、酯等。透光率较高，介电性能好，吸水性小，但水敏性强（含水量不得超过0.2%），且吸水后会降解。力学性能很好，抗冲击抗蠕变性能突出，但耐磨性较差。熔融温度高（超过330℃才严重分解），但熔体粘度大；流动性差（溢边值为0.06mm）；流动性对温度变化敏感，冷却速度快；成型收缩率小；易产生应力集中。结论1．熔融温度高且熔体粘度大，对于大于200g的塑件应用螺杆式注射机成型，喷嘴宜用敞开式延伸喷嘴，并加热，严格控制模具温度，一般在70～120℃为宜，模具应用耐磨钢，并淬火；2．水敏性强，加工前必须干燥处理，否则会出现银丝、气泡及强度显著下降现象；3．易产生应力集中，严格控制成型条件，塑件成型后退火处理，消除内应力；塑件壁不宜厚，避免有尖角、缺口和金属嵌件造成应力集中，脱模斜度宜取2℃

。2．塑件的尺寸寸精度分析析该塑件尺寸寸精度无特特殊要求，，所有尺寸寸均为自由由尺寸，可可按MT5查取公差差，其主要要尺寸公差差标注如下下（单位均均为mm））：塑件外形尺尺寸：φ690-0.86、φ700-0.86、φ1270-1.28、φ1290-1.28、φ1700-1.6、R50-0.24、φ1370-1.28﹑30-0.2、80-0.28﹑1330-1.28内形尺寸：：φ630+0.74、φ640+0.74、φ1140+1.14、φ1210+1.28、R20+0.2、600+0.74、320+0.56、300+0.50、80+0.28、φ1230+1.28、φ1310+1.28、φ1640+1.6孔尺寸：φ100+0.32﹑φ120+0.32、φ1370+1.28﹑φ1640+1.6﹑φ4.50+0.24﹑φ2.0+0.2、φ50+0.24孔心距尺寸寸：34±0.28﹑φ96±0.50﹑φ150±0.273．塑件表面质质量分析该塑件要求求外形美观观，色泽鲜鲜艳，外表表面没有斑斑点及熔接接痕，粗糙糙度可取Ra0.4μm。而而塑件内部部没有较高高的表面粗粗糙度要求求。4．．塑件件的的结结构构工工艺艺性性分分析析（1））从从图图纸纸上上分分析析，，该该塑塑件件的的外外形形为为回回转转体体，，壁壁厚厚均均匀匀，，且且符符合合最最小小壁壁厚厚要要求求。。（2））塑塑件件型型腔腔较较大大，，有有尺尺寸寸不不等等的的孔孔，，如如φφ12、、4-φφ10、、4-φφ4.5、、4-φφ5它它们们均均符符合合最最小小孔孔径径要要求求。。（3））在在塑塑件件内内壁壁有有4个个高高2.2、、长长11的的内内凸凸台台，，因因此此成成型型后后塑塑件件不不易易取取出出，，需需要要考考虑虑侧侧抽抽芯芯装装置置。。结论论：：综上上所所述述，，该该塑塑件件可可采采用用注注射射成成型型加加工工。。本章章结结束束第4章章注注射射成成型型原原理理及及工工艺艺特特性性1、、注注射射成成型型原原理理及及其其成成型型特特点点1））注注射射成成型型原原理理：：粒状状或粉状状的塑塑料料→料斗斗→料料筒筒内内受热热熔熔化化→注入入闭闭合合模模具具→冷却却定定型型。。螺杆杆式式注注射射机机注射射模模具具注射射成成型型工工作作循循环环加料料合模模注射射充充模模保压压补补缩缩冷却却定定型型开模模清模模塑件件脱脱模模预塑塑2））注注射射成成型型的的特特点点：：优优点点成型型周周期期短短、、生生产产效效率率高高、、易易实实现现自自动动化化能成成型型形状状复复杂杂、尺尺寸寸精精确确、、带带有有金金属属或或非非金金属属嵌嵌件件的的塑塑料料制制件件产品品质质量量稳稳定定适应应范范围围广广到目目前前为为止止，，除除氟氟塑塑料料以以外外，，几几乎乎所所有有的的热热塑塑性性塑塑料料都都可可以