K3“加”Cloud“加”生产线生产-流程制造解决方案课件

K/3Cloud车间系统部时间：2014.08K/3Cloud生产线生产流程制造解决方案K/3Cloud车间系统部K/3Cloud生产线生产精益制造的基本概念重复制造业务模式分析重复制造制造解决方案方案价值主题精益制造的基本概念主题只在所需时间，按照客户所需数量，生产所需产品。只生产需要的，决无冗余。

….大野耐一精益的基本原则只在所需时间，按照客户所需数量，生产所需产品。精益的基本原则制造业Manufacturing流程制造Processmanufacturing连续流程Continuousprocess批流程Batchprocess离散制造Discretemanufacturing项目制造Projectmanufacturing多品种小批量(离散)制造Jobshopmanufacturing重复制造Repetitivemanufacturing制造企业分类方法制造业流程制造连续流程批流程离散制造项目制造多品种小批量(离流程制造连续生产的产品是连续不断地经过加工设备，一批产品通常不可分开。连续生产的行业主要有：化工、食品、饮料、制药、烟草等，常常通过管道进行各工序之间的传递流程制造连续生产的产品是连续不断地经过加工设备，一批产品通常多品种小批量(离散)制造--基于生产订单的计划多品种小批量与流程制造区别时间生产订单时间流程制造--在指定时间段内基于周期的计划滚动日计划多品种小批量(离散)制造--基于生产订单的计划多品种小批流程制造企业特点1、计划制定不复杂，常以日产量的方式下达计划，计划也相对稳定

2、生产设备的能力固定1、工艺固定，通过各个工序的时间接近；

2、生产线是专门生产相似的产品，工具和工装为专门的产品而设计；

3、物料从一个工序到另外一个工序使用机器传动；

4、生产过程主要专注于物料的数量、质量和工艺参数的控制；

5、生产领料常以倒冲的方式进行。1、配方的管理要求较高，安全性、保密性；

2、对批次管理要求高，需要纵向、横向追踪；

3、某些产品常常有保质期；

4、生产过程中常常出现联产品、副产品、等级品生产计划生产过程控制物料管理流程制造企业特点生产计划生产过程控制物料管理流程制造与JIT生产的关系部分企业有流程制造的生产环境，但未利用JIT管理技术现实区别流程制造是生产形式，JIT是一种管理的理念和方法，是在重复制造的生产环境下发展的JIT方式更适合于批量制造环境适用环境流程制造与JIT生产的关系部分企业有流程制造的生产环境，但未加工工业的变革-从推式到拉式业务模型客户响应大规模生产扩展的JIT企业丰田生产系统福特当前状态供应链协同按订单、库存生产Ｘ天生产

精益生产Kaizen改善加工工业的变革-从推式到拉式业务模型客户响应大规模生产扩展的传统推式计划模式客户总装部件零件供应商需求制造采购需求信号失真－牛鞭效应传统推式计划模式客户总装部件零件供应商需求制造采购需求信号失拉动协同计划模式客户总装部件零件供应商ERP使需求可见，按有限能力拉式生成计划需求制造采购需求平滑拉动协同计划模式客户总装部件零件供应商ERP使需求可见，按有精益制造的基本概念流程制造业务模式流程制造解决方案方案价值主题精益制造的基本概念主题生产线业务模式分析竹节型流水线半成品线半成品线包装线上线下线合格点上线下线合格点上线下线合格缓冲区缓冲区带有支线竹节型流水线半成品线半成品线包装线下线合格点上线下线合格点上线下线合格缓冲区缓冲区缓冲区半成品线上线上线下线合格点生产线业务模式分析竹节型流水线半成品线半成品线包装线上线下线半成品1离散制造半成品2流水线制造半成品库缓冲区VMI库成品库多种制造模式并存的环境离散制造+连续流程制造包装流水线半成品1半成品2半成品库缓冲区VMI库成品库多种制造模式并存澄清几个概念JIT生产方式≠看板用JIT就不需要MRP是错误的完善的JIT制造包括：经营理念、管理、生产组织、生产计划与控制、作业管理、人员管理在内的一整套理论与方法体系看板管理是实现拉式生产的一种手段，是传递生产与运送物料信息的工具，不适合流程行业MRP是中长期的计划，负责整体控制JIT负责内部控制，用于在按需制造中拉动子件的需求JIT是根据MPS的结果进行细化MRP+

JIT混合制造是完美的组合澄清几个概念JIT生产方式≠看板用JIT就不需要MRP精益制造的基本概念生产线制造生产架构生产线制造解决方案方案价值主题精益制造的基本概念主题企业的困惑计划不均衡、设备使用率最大？排程后是否可以满足交期？不知道紧急插单能不能生产？计划执行发生偏差，计划怎么修订？不知道计划执行的过程，也难于只知道计划执行的结果？库房无法精确按库房实际需求配送，导致现场物资积压生产线之间的计划不能同步，导致生产不配套因此，企业对ERP的计划管理就有了太多的期望？企业的困惑计划不均衡、设备使用率最大？因此，企业对ERP的计流程生产制造业务的关键特点要求材料能够及时准确的配送到相应的工段，保证生产的有序进行；供料方式多种形式：库存供料、车间直送；供料来源多种形式：本组织供料、跨组织供料、供应商直供、VMI供料；一天多次送料或者多天一次送料；生产领送料到工段及多样化基于生产线能力和需求优先级将计划安排到具体的每一天，已经上线的计划要滚动到下次计划中；生产线投产和下线要进行及时汇报，保证计划有效编制和滚动性；生产计划受能力约束和滚动通常是液体、气体、粉状等，存储通常采用罐、箱、柜、桶等进行存储；计量单位多样化，数量投入需要严格控制；物料存储形态多样化生产过程是以“工段”为工作单元，各工段依照一定的生产节奏顺序作业，形成专用生产线；其生产需求来源包括：主要以库存预测为主；按生产线组织生产从原材料、供应商、中间品以及销售给用户的产品，都需要记录批号，并进行跟踪和追溯；批号管理投产的日计划要保证物料的齐套和不可缺性；需要的时候及时送达，需要多少送达多少，不可过多提前占用，追求的是零库存；物料齐套性和及时性不同生产线生产相同产品其子线物料需求和消耗数量不同；配方管理不同工段可能会产出不同的产品：主产品、联副产品、等级品；产出数量和产品不定流程生产制造业务的关键特点要求材料能够及时准确的配送到相应的生产线生产的全面解决方案成本分析生产效率计划订单数量最晚需求日期质量控制流程批量MTSMTO企业车间MES、DCS,

直接接入客户车间生产反馈供应商仓库采购服务设备维护生产进度物料可用性产能紧急插单在制品管理供应商直送销售订单配置BOM发运通知应收MPS计划生产模式车间生产反馈生产计划混流计划日滚动计划领送料计划质检分析改进车间生产反馈单件档案、序列号追踪生产线生产的全面解决方案成本分析生产效率计划订单质量控制流程流程制造产品蓝图伙伴产品行业产品CADMESPMQMSPLM看板管理设备管理工程数据生产线生产线工序BOP……MPS+MRP计划管理MPS计划MRP计划生产计划管理思想：MRP+JIT（精益生产）制造策略：MTS制造类型：流程制造，离散+流程制造数量：批量独立需求分配生产线混流计划1、混流2、排序3、动态优先级主线日计划正排有限产能(日产量、节拍)滚动计划指定日期优先占用子线日计划拉式生成有限产能(日产量、节拍)滚动计划生产线日历销售订单领送料计划拉式生成2.配送工序3.净需求(考虑调拨在途、多余在制)4.一天多次送料5.供应商直送批次管理批次档案批次追溯有效期查询完工汇报工序批量汇报倒冲在制仓库流程制造产品蓝图伙伴产品行业产品CADMESPMQMSPLM流程制造先进制造管理应用特性主数据（物料、生产线、工序、BOP）计划排程（有限产能、紧急插单、日滚动计划）精确供料（日滚动、批量调拨、合批送料、定时、定位）敏捷制造（需求拉动、快速反馈、实时响应）精益生产（即时、连续、多品种、大批量、零库存生产、成本下降）应用特性流程制造先进制造管理应用特性主数据（物料、生产线、工序、BO工程数据解决方案物料物的基本信息和业务生产线产品生产过程所经过的路线BOPBOM与生产线、工序的组合PDM主数据工程数据新平台物料体现物料的基本信息，尤其是辅助属性、成本等相关信息生产线建立工艺过程计划排程相关参数，如日产量、节拍定义物料与生产线关系定义生产线工序信息BOP以BOM为蓝图，建立于生产线、工序的关系工程数据解决方案物料生产线BOPPDM主数据工程数据新平台物物料物料属性物料控制物料维度控制自制委外配置虚拟外购特征资产费用服务临时允许采购允许销售允许库存允许委外允许资产库存属性控制辅助属性控制允许生产物料物料属性物料控制物料维度控制自制委外配置虚拟外购特征资产物料基本属性特性介绍默认物料属性自制、外购、委外配置、特征资产、费用、服务虚拟、一次性控制分系统中物料范围允许采购允许销售允许生产允许库存允许委外允许资产物料基本属性特性介绍默认物料属性物料生产成本核算BOM版本批号计划跟踪号辅助属性6任一影响成本均不影响成本物料维度物料物料生产编号核算对象核算对象物料生产成本核算BOM版本批号计划跟踪号辅助属性6任一影响均物料维度控制（库存属性、辅助属性）特性介绍库存属性控制，相同物料号可以根据不同属性控制成本维度BOM版本批号计划跟踪号辅助属性一个物料一辅助属性一个物料多辅助属性一个物料辅助属性组合物料维度控制（库存属性、辅助属性）特性介绍库存属性控制，相同生产线能力方式批产量和批时间汇报参数日产量生产线属性生产线类型换产时机和时间生产线能力方式批产量和批时间汇报参数日产量生产线属性生产线类生产线特性介绍特殊类型的工作中心只能属于一个工作中心有自己的工作日历排程参数两种排产能力方式：日产量、时间能力区分主、子线四种换产时机和时间指定预置计划编制天数设置默认日计划编制天数如果是时间能力，输入节拍信息日产量时间能力如果是日产量，输入默认日产量生成生产线日历指定主线定义考虑换产时间的时机和换产间隔时间生产线特性介绍特殊类型的工作中心设置默认日计划编制天数如果是生产线与物料关系产品指定生产线可以生产哪些物产品：主线对应计划策略是MPS;子线没有限制；批量参数指定生产线物料的批量产量和批加工时间自定义与生产线定义一致如果是自定义，输入批量信息如果是主线，计划策略一定是：MPS生产线与物料关系产品指定生产线可以生产哪些物产品：批量参数指工序物料清单（BOP）BOP名词解释工序物料清单(BillofPosition)简称BOP，是生产线生产系统的一个重要基础数据，用来表达产品在生产线生产过程中不同工序投入的原材料、零部件或半成品。与物料清单的联系与区别联系区别2、BOP包含生产线、工序信息3、物料清单用于MRP，BOP用于领送料计划、倒冲领料1、BOP基于物料清单建立工序物料清单（BOP）BOP名词解释工序物料清单(BillBOP定义零部件在生产线上的领料工序特性介绍绑定BOM与生产线关系一个BOM可以分配到多个生产线BOM一个分录可以拆分到不同的工序发放简易操作BOM变更后，同步自动更新BOPBOM变更后，数据校验BOM和BOP的差异性通过BOP批量生成产品与生产线关系列表BOP定义零部件在生产线上的领料工序特性介绍绑定BOM与生产流程制造日计划排程的企业需求生产线已经上线的计划将滚动到下期计划继续执行；没有上线的计划，将参与下期生产线日计划的编制；生产线日滚动计划以生产线日能力约束为排产依据，按照需求优先级编制生产线日计划；投产计划安排需要考虑换产时机和换产时间对下一个产品投产时间的影响；生产线有限能力排产在一条生产线上，需要进行小批量或单件的混流生产；依据不同客户的需求和紧急程度，需要对生产优先级进行排序；生产线混流生产和排序一个产品生产可能会在多个生产线上进行生产；需要将一个生产需求，按照一定的分配原则，自动分配到生产线上；生产需求分配到生产线依据主线日计划，需要拉动生成子线日计划来配合主线的生产；子线计划编制需要考虑“部件的独立需求和相关需求”的区别；子线计划与部件独立需求流程制造日计划排程的企业需求生产线已经上线的计划将滚动到下期生产线与物料之间的业务协同子线日计划通过主线日计划来动生成，并生产节奏保持一致性，保证主线物料的及时供应物料可采用多种方式供应生产线消耗：库存储备、供应商看板、VMI库存。自制物料批量生产，通过库存储备或直送保证生产线供应采购订单工厂2工厂1寄存库入VMI库物料加工物料库MRP计划物料库供应商看板生产线与物料之间的业务协同子线日计划通过主线日计划来动生成，MPS计划订单流程生产日计划编制流程混流计划主线日计划编制主线日计划日计划滚动(不补充废品)编制子线日计划（考虑部件独立需求，计算净需求）生产线物料投产时间投产数量产出时间生产线标识=Y计划方式=MPS生产优先级排序输入物料独立需求指定物料建议上线日期自动拆分独立需求（单台）下达独立需求计划分配生产线：一条生产线手工需求拆分生产线物料关系生产线子线日计划主线日计划子线日计划优先级排序模型缓冲区库存工序物料在制MPS计划订单流程生产日计划编制流程混流计划主线日计划编制主流程制造日计划管理特性流程生产日计划是基于生产线的有限能力，依据库存预测的优先级顺序，对生产产品进行资源平衡，并将生产计划落实到具体的生产线和每一天。

通过主线计划和子项物料的需求，考虑缓冲区的库存数量，拉式生成子线的日投产计划。关键特性K/3Cloud重复制造日计划生产需求自动分线的独立需求计划建立基于优先级模型的混流计划（换产少）排序基于两种能力模型约束的主线日计划排基于净需求和能力约束子线日计划排产支持物料特殊属性：辅助属性、BOM版本、计划跟踪号、批号流程制造日计划管理特性流程生产日计划是基于生产线的有限能力，特性一：生产需求自动分线特性介绍建立生产线与物料关系定义物料与生产线的关系支持生产线物料节拍建立分配模型单线分配多线分配由计划订单生成独立需求计划需求来源‘MPS计划订单’生成物料约束：MPS计划、生产线生产自动分配生产线一条生产线可以生产多种产品特性一：生产需求自动分线特性介绍建立生产线与物料关系一条生产特性二：基于优先级模型的混流计划（换产少）特性介绍支持的优先级模型需求日期+产品（强调混流）需求日期+提前时间跨度提前排序约束条件受‘提前时间跨度’约束受‘小于需求数量’约束支持两种排序方式选择独立需求计划循环排序在混流计划中重新排序指定独立需求生产排序的算法模型选择独立需求单据，准备进行生产优先级排序同一条生产线加工物料的生产顺序子线独立需求指定上线日期生成，不参与排序参与排序的日期计划和执行数量生产线和生产排产优先级需求日期和产品通过导入，可从计划订单获取需求特性二：基于优先级模型的混流计划（换产少）特性介绍支持的优先特性三：两种能力模型的主线日计划特性介绍支持的排产能力约束模型时间能力；日产量；流程制造制造重要特点产品大批量生产；考虑换产时间间隔；日计划编制将采用滚动计划方式手工增加‘废品’补充计划定义生产线每日生产的计划产量定义时间能力节拍信息选择排产的生产线（主线）指定本次计划的时间长度指定计划滚东的开始时间点：当天/下一工作日；执行计划编制计划的上线日期和顺序生产的产品和计划数量特性三：两种能力模型的主线日计划特性介绍支持的排产能力约束模特性四：基于净需求和能力约束子线日计划特性介绍支持的排产能力约束模型时间能力日产量净需求计算子线缓冲区的库存量子线已上线计划的在制量日计划编制将采用滚动计划方式手工增加‘废品’补充计划父子线支持约束特例支持一个子线供给一个父线支持一个子线供给多个父线支持多条子线生产相同部件一对一供给父线不支持多条子线供给一条父线不支持多条子线供给多条父线不支持的两种子线模式特性四：基于净需求和能力约束子线日计划特性介绍支持的排产能力特性五：支持物料特殊属性特性介绍支持物料特殊属性辅助属性BOM版本计划跟踪号批号单件系列号物料特殊属性的支持是依据物料定义中是否启用相关特性和影响计划做数据控制支持物料辅助特性支持物料辅助特性特性五：支持物料特殊属性特性介绍支持物料特殊属性支持物料辅助主线滚动日计划编制实例日产能=10台，计划长度4天计划类型日期产品计划数量上线数量下线数量合格数量计划状态

混流计划无日期A16

混流计划无日期E12

混流计划无日期F20

主线计划1日A10000计划31日编制计划主线计划2日A6000计划主线计划2日E4000计划主线计划3日E8000计划主线计划3日F2000计划主线计划4日F10000计划

主线计划1日A101085开工1日，2日生产汇报后主线计划2日A6520开工主线计划2日E4330开工主线计划3日E8000计划主线计划3日F2000计划主线计划4日F10000计划

主线计划1日A101085开工2日晚上编制新的日计划主线计划2日A5520开工主线计划2日E3330开工主线计划3日A1000计划主线计划3日E9000计划主线计划4日F10000计划主线计划5日F10000计划1：编制首次计划

依据混流计划未上线数量和生产线能力，编制主线日计划，并下达执行。2：进行上线和下线汇报

对实际的投产计划的执行进行汇报：包括上线完成和下线完成汇报。3：日计划滚动编制上期已经上线的计划移动到本期，不占用资源；依据混流计划中的未上线数量编制主线计划按照能力顺序排产主线滚动日计划编制实例日产能=10台，计划长度4天计划类型日子线滚动日计划编制实例假设：

父子项都是1比1的关系，混流计划中A计划数量16，主线和子线日产能都为10

计划项目日期产品计划数量上线数量下线数量合格数量主线标记计划状态混流计划无日期A16

主线

1日主线1计划1日A10主线下达1日子线2计划1日B10子线下达1日子线3计划1日C10子线下达

计划项目日期产品计划数量上线数量下线数量合格数量主线标记计划状态混流计划无日期A16431主线开工1日主线1计划1日A10431主线开工1日子线2计划1日B10655子线开工1日子线3计划1日C101098子线开工1.首计划2.完成汇报数量单位：台主线汇报反写混流计划子线滚动日计划编制实例假设：

计划项目日期产品计划上线下线数子线滚动日计划编制实例

缓冲区在制数量产品生产线进入数量发出数量剩余数量缓冲区BAB子线2541缓冲区CBC子线38622.完成汇报缓冲区在制量行计划项目日期产品计划数量上线数量下线数量合格数量主线标记计划状态

1混流计划无日期A16431主线开工12日主线1计划1日A4431主线开工22日主线1计划2日A10主线计划32日子线2计划1日B6655子线开工42日子线2计划2日B8子线计划52日子线3计划1日C101098子线开工62日子线3计划2日C4子线计划3.编制第二日的滚动计划1：编制首次计划

依据混流计划未上线数量和生产线能力，编制主线和子线日计划，并下达执行。2：进行上线和下线汇报

对实际的投产计划的执行进行汇报：包括上线完成和下线完成汇报。子线汇报将增加缓冲区在制数量父线汇报将冲减缓冲区在制数量3：日计划滚动编制上期已经上线的计划移动到本期，不占用资源；依据混流计划中的未上线数量编制主线计划依据主线计划编制子线计划，并考虑：缓冲区在制和已经上线在制需求=计划-上线=16-4=12能力=10；需求12；只能安排10已上线计划滚动时，计划量=上线量，不再投入被产品A消耗净需求=10-（1+1）=8子线滚动日计划编制实例

缓冲区在制数量产品生产线进入数量发出领送料计划-业务流程及分析生产汇报工序在制仓工序在制仓工序在制仓倒冲出库生产线日计划领送料计划(要配送的物料)中央仓库供应商1、根据生产日计划按需配送2、考虑批量，本次多余做为后续资源消耗3、一天多次配送，减少生产线积压1、送料到工序2、精确反映每个工序的在制3、倒冲在制工序库存领送料计划-业务流程及分析生产工序在制仓工序在制仓工序在制仓流程制造领送料方式与离散生产区别离散生产领料模式多采用领料制按订单任务领料车间在制库存多流程制造领送料模式多采用送料制由日生产计划驱动滚动编制倒冲方式出库一次送多天料在制库存少离散生产领料模式多采用领料制按订单任务领料车间在制库存多流程制造领送料模式多采用送料制滚动编制由日生产计划驱动倒冲方式出库送料精确到工序一次送送多天料在制库存少流程制造领送料方式与离散生产区别离散生产领料模式多采用领料制领送料计划的关键特性系统应用关键特性1、支持计划滚动编制5、支持多种物料供应模式3、支持按生产线+物料+工序定义送料频率2、支持考虑调拨批量、扣减已有库存等企业应用需求最大可能的减少在制库存解决因物料包装批量而引起物料多领问题由生产计划驱动供应商送货，减少仓库占用减少物料管理工作量解决多种供料方式带来的管理难问题系统应用关键特性不同物料/工序不同送料频率4、先调拨后倒冲的领送料模式领送料计划的关键特性系统应用关键特性1、支持计划滚动编制5、领送料计划系统应用流程日能力计划领送料计划编制领送料计划下推生产线在制库存调拨单滚动编制考虑库存考虑送料时间计算净需求物料送料时间数量调入/调出信息例外信息送料次数送料时间在制库存BOP调出组织、仓库信息调入组织、仓库信息生产线工序物料参数在制库存运算BOP生产线送料时间领送料计划系统应用流程日能力计划领送料计划编制领送料计划下推特性之一：计划滚动编制物料A库存8-18-28-38-48-5需求107360566266调拨7060507060物料A库存8-38-48-58-68-7需求75658625365调拨5060606060应用场景：每天送一次料每2天编制一次送料计划调拨批量：108-18-28-38-48-58-68-78-88-98-1计划编制8-3计划编制第一天调拨量=批量取整（需求-已有库存）第N天调拨量=批量取整（第N天需求-第N-1天结余）净需求=73-10=63，向上取整70因生产计划调整导致需求变化特性之一：计划滚动编制物料A库存8-18-28-38-48-特性一：计划滚动编制特性介绍根据编制日期+编制天数滚动编制支持自动处理已有计划支持考虑已有在制库存支持考虑已审核未完成计划支持调拨批量处理支持不同方式考虑过期需求计划编制时支持各种参数选择特性一：计划滚动编制特性介绍根据编制日期+编制天数滚动编制计特性二、支持考虑调拨批量、扣减已有库存等特性介绍支持按调拨批量生成送料计划，以满足以下实际情况包装最小单位运输工具、容器的批量多调拨的量被用于后续生产任务再次运算时考虑已有在制仓库的库存查看滚动编制过程特性二、支持考虑调拨批量、扣减已有库存等特性介绍查看滚动编制Cloud流程制造执行的系统应用特性简单批量汇报倒冲领料条码扫描精确自动跟踪进度跟踪批号跟踪批次追溯简化出入库简化领料VMI处理精确送料在制可视化生产线工序在制废品处理关键特性Cloud生产执行特点依据领送料计划调拨到工序按生产线工序批量完工汇报自动倒冲领退料灵活设置倒冲工序子线产品自动入库、调拨汇报单集中记账，提升业务效率废品补领料产品退库批号跟踪Cloud流程制造执行的系统应用特性简单精确自动跟踪进度跟踪供应商生产执行业务流程三工序中央仓库VMI仓库缓冲仓库成品仓库零件仓库一工序二工序四工序七工序部件合格下线汇报部件上线汇报一工序领送料计划产品上线汇报产品合格下线汇报中间工序汇报中间工序汇报包装线（主线）材料线（子线）十工序领料倒冲领料倒冲二工序生产线日计划供应商生产执行业务流程三工序中央仓库VMI仓库缓冲仓库成品仓生产执行系统应用BOP完工汇报单完工汇报单回冲产品入库单产品退库单倒冲领料记账生产线混流计划相关需求(子线完工)独立需求生产线工序产品编码汇报数量废品数量日期生产线日计划生产线领料单生产线退料单即时库存车间在制仓库存废品补领料领送料计划直接调拨单成本核算倒冲退料子线产品上父线生产线工序物料编码数量日期独立需求(主线完工)生产线工序产品编码数量日期生产执行系统应用BOP完工汇报单完工汇报单回冲产品入库单产品特性一：基于生产线工序批量汇报特性介绍基于生产线工序：指定生产线、工序基于日计划中物料批量汇报物料属性相同可以涵盖多条日计划只需汇报生产线工位、产品、数量，系统自动匹配生产线日计划汇报单记账后发现数据错误，必须对原单进行回冲特性一：基于生产线工序批量汇报特性介绍基于生产线工序：只需汇特性二：汇报单集中记账，提升业务效率特性介绍基于生产线记账该生产线下所有汇报单一起记账根据汇报单批量生成单据：生产线领料单生产线退料单半成品生产入库单半成品生产退库单半成品直接调拨单完工汇报记账直接调拨单生产线领料单生产线退料单产品入库单产品退库单选择生产线，对生产线上的汇报单统一记账依据汇报单生成下游单据，动态展示记账进度特性二：汇报单集中记账，提升业务效率特性介绍基于生产线记账完特性三：多种形式处理领料业务特性介绍多种出库方式正常的生产领料通过完工汇报倒冲生成工废的领料通过BOM批量生成料废通过手工领料单生成倒冲时机上线倒冲下线倒冲多种形式的物料货主：本组织物料跨组织物料VMI物料客供料需求类型：倒冲需求—倒冲工位的汇报单倒冲生成手工需求—废品手工领料按汇报单的产品、废品数量展开BOP，或按产品展开BOP批量领料领用套数特性三：多种形式处理领料业务特性介绍多种出库方式需求类型：按特性四：子线产品自动入库、调拨特性介绍子线产品自动入库子线产品完工后通过汇报单记账自动生成入库单子线对应的缓冲区仓库数量增加子线产品自动被父项领用不同工序的父线汇报单记账时，根据BOP自动产生子线物料的调拨单调拨方向：子线缓冲区仓库->父线生产线在制工序子线缓冲区数量减少父线生产线工序库存数量增加特点简化人工操作降低管理成本子线：相关需求主线：独立需求子线父线之间的缓冲区仓库子线产品调入装配线工位在制仓库、仓位特性四：子线产品自动入库、调拨特性介绍子线产品自动入库子线：特性五：批号跟踪

生产车间零件库成品库采购入库生产线领用直接调拨产品入库批号：2014-01-020012014-01-04001批号：2014-01-02001批号管理管理贯穿整个生产过程，有效进行质量跟踪。批号：2014-01-02001特性五：批号跟踪生产车间零件库成品库采购入库生特性六：可视化在制品管理特性介绍透明随时查看每个生产线、工序的物料在制数量兼容性与库存产品管理方式完全一致支持在制盘点不透明的杯子只有拿杯子的人才知道里面有什么,有多少透明的杯子大家都可以知道里面是什么,有多少特性六：可视化在制品管理特性介绍透明不透明的杯子透明的杯子生产线工位在制库存表主要功能要功能

客户价值应用介绍应用场景特性介绍统计当前每个生产线、工序的即时在制库存、参考成本（成本取自物料的库存页签）生产线工位在制库存表主要功能要功能客户价值应用介绍应用场景特性七：生产线数据采集流程特性七：生产线数据采集流程精益制造的基本概念生产线制造生产架构生产线制造解决方案方案价值主题精益制造的基本概念主题让管理流程、工艺流程固化落实执行精益思想及管理模式的体现混合模型生产模式拉式生产有限产能，考虑换产时间日计划滚动主子线计划协同精确物流配送流程制造管理系统的重要特点总结让管理流程、工艺流程精益思想及管理模式的体现流程制造管理系统关键应用价值

实现了从计划、生产、供货、库房覆盖企业生产全过程的一体化应用，实现了JIT生产模式。建立JIT生产模式，拉式需求，自定义优先级混流计划；建立全新的计划排产模式，实现了有限产能、日滚动计划，计划排产精细到每日小时、分钟；建立高效的VMI（供应商库存管理）管理体系，实现原材料零库存管理，实现企业与供应链上下游高效协同；创新的滚动送料计划编制算法，动态消除因计划变动、执行差异造成的现场物料多余消耗的需求；精确实现定时、定点配送；可视化在制库存，实现精确管控生产线、工序的在制帐；批次管理全程跟踪，可形成完整批次档案关键应用价值实现了从计划、生产、供货、库房覆盖企业生专业的产品、专业的团队为企业创造价值！专业的产品、专业的团队K3“加”Cloud“加”生产线生产-流程制造解决方案课件特别声明没有金蝶软件国际软件集团有限公司的特别许可，任何人不能以任何形式或为任何目的复制或传播本文档的任何部分。本文档中包含的信息如有更改，恕不另行通知。由金蝶软件（中国）有限公司和其分销商所销售的某些软件产品包含有其它软件供应商版权所有的软件组件。Microsoft®、WINDOWS®、NT®、EXCEL®、Word®、PowerPoint®和SQLServer®是微软公司的注册商标。IBM®、DB2®、DB2通用数据库、OS/2®、ParallelSysplex®、MVS/ESA、AIX®、S/390®、AS/400®、OS/390®、OS/400®、iSeries、pSeries、xSeries、zSeries、z/OS、AFP、IntelligentMiner、WebSphere®、Netfinity®、Tivoli®、Informix和Informix®动态ServerTM是国际商业机器公司在美国或其他公司的商标。ORACLE®是ORACLE公司的注册商标。UNIX®是UNIXINTERNATIONALCO.,LIMTED的注册商标、OSF/1®和Motif®是OpenGroup的注册商标。Citrix®、Citrix徽标、ICA、ProgramNeighborhood®、MetaFrame®、WinFrame®、VideoFrame®、MultiWin®以及此处引用的Citrix产品名是CitrixSystems公司的商标或注册商标。HTML是HATEMOGLUTEKSTILGIYIMSANAYIVETICARETA.S.的注册商标，DHTML、XML和XHTML是W3C®、WorldWideWeb协会、计算机科学实验室的商标或注册商标，PureXML是国际商业机器公司的注册商标。JAVA®是甲骨文美国有限公司的注册商标。JAVASCRIPT®是甲骨文美国有限公司的注册商标，由其技术开发和实施商Netscape许可使用。Apusic®是深圳市金蝶中间件有限公司的注册商标。本文档提到的金蝶®、金蝶KIS®、K/3®、金蝶EAS®、友商网®和其它金蝶产品和服务以及它们各自的徽标是金蝶软件（中国）有限公司在中国和世界其它一些国家的商标或注册商标。本文档提到的所有其它产品和服务名称是它们各自公司的商标。特别声明没有金蝶软件国际软件集团有限公司的特别许可，任何人不演讲完毕，谢谢观看！演讲完毕，谢谢观看！K/3Cloud车间系统部时间：2014.08K/3Cloud生产线生产流程制造解决方案K/3Cloud车间系统部K/3Cloud生产线生产精益制造的基本概念重复制造业务模式分析重复制造制造解决方案方案价值主题精益制造的基本概念主题只在所需时间，按照客户所需数量，生产所需产品。只生产需要的，决无冗余。

….大野耐一精益的基本原则只在所需时间，按照客户所需数量，生产所需产品。精益的基本原则制造业Manufacturing流程制造Processmanufacturing连续流程Continuousprocess批流程Batchprocess离散制造Discretemanufacturing项目制造Projectmanufacturing多品种小批量(离散)制造Jobshopmanufacturing重复制造Repetitivemanufacturing制造企业分类方法制造业流程制造连续流程批流程离散制造项目制造多品种小批量(离流程制造连续生产的产品是连续不断地经过加工设备，一批产品通常不可分开。连续生产的行业主要有：化工、食品、饮料、制药、烟草等，常常通过管道进行各工序之间的传递流程制造连续生产的产品是连续不断地经过加工设备，一批产品通常多品种小批量(离散)制造--基于生产订单的计划多品种小批量与流程制造区别时间生产订单时间流程制造--在指定时间段内基于周期的计划滚动日计划多品种小批量(离散)制造--基于生产订单的计划多品种小批流程制造企业特点1、计划制定不复杂，常以日产量的方式下达计划，计划也相对稳定

2、生产设备的能力固定1、工艺固定，通过各个工序的时间接近；

2、生产线是专门生产相似的产品，工具和工装为专门的产品而设计；

3、物料从一个工序到另外一个工序使用机器传动；

4、生产过程主要专注于物料的数量、质量和工艺参数的控制；

5、生产领料常以倒冲的方式进行。1、配方的管理要求较高，安全性、保密性；

2、对批次管理要求高，需要纵向、横向追踪；

3、某些产品常常有保质期；

4、生产过程中常常出现联产品、副产品、等级品生产计划生产过程控制物料管理流程制造企业特点生产计划生产过程控制物料管理流程制造与JIT生产的关系部分企业有流程制造的生产环境，但未利用JIT管理技术现实区别流程制造是生产形式，JIT是一种管理的理念和方法，是在重复制造的生产环境下发展的JIT方式更适合于批量制造环境适用环境流程制造与JIT生产的关系部分企业有流程制造的生产环境，但未加工工业的变革-从推式到拉式业务模型客户响应大规模生产扩展的JIT企业丰田生产系统福特当前状态供应链协同按订单、库存生产Ｘ天生产

精益生产Kaizen改善加工工业的变革-从推式到拉式业务模型客户响应大规模生产扩展的传统推式计划模式客户总装部件零件供应商需求制造采购需求信号失真－牛鞭效应传统推式计划模式客户总装部件零件供应商需求制造采购需求信号失拉动协同计划模式客户总装部件零件供应商ERP使需求可见，按有限能力拉式生成计划需求制造采购需求平滑拉动协同计划模式客户总装部件零件供应商ERP使需求可见，按有精益制造的基本概念流程制造业务模式流程制造解决方案方案价值主题精益制造的基本概念主题生产线业务模式分析竹节型流水线半成品线半成品线包装线上线下线合格点上线下线合格点上线下线合格缓冲区缓冲区带有支线竹节型流水线半成品线半成品线包装线下线合格点上线下线合格点上线下线合格缓冲区缓冲区缓冲区半成品线上线上线下线合格点生产线业务模式分析竹节型流水线半成品线半成品线包装线上线下线半成品1离散制造半成品2流水线制造半成品库缓冲区VMI库成品库多种制造模式并存的环境离散制造+连续流程制造包装流水线半成品1半成品2半成品库缓冲区VMI库成品库多种制造模式并存澄清几个概念JIT生产方式≠看板用JIT就不需要MRP是错误的完善的JIT制造包括：经营理念、管理、生产组织、生产计划与控制、作业管理、人员管理在内的一整套理论与方法体系看板管理是实现拉式生产的一种手段，是传递生产与运送物料信息的工具，不适合流程行业MRP是中长期的计划，负责整体控制JIT负责内部控制，用于在按需制造中拉动子件的需求JIT是根据MPS的结果进行细化MRP+

JIT混合制造是完美的组合澄清几个概念JIT生产方式≠看板用JIT就不需要MRP精益制造的基本概念生产线制造生产架构生产线制造解决方案方案价值主题精益制造的基本概念主题企业的困惑计划不均衡、设备使用率最大？排程后是否可以满足交期？不知道紧急插单能不能生产？计划执行发生偏差，计划怎么修订？不知道计划执行的过程，也难于只知道计划执行的结果？库房无法精确按库房实际需求配送，导致现场物资积压生产线之间的计划不能同步，导致生产不配套因此，企业对ERP的计划管理就有了太多的期望？企业的困惑计划不均衡、设备使用率最大？因此，企业对ERP的计流程生产制造业务的关键特点要求材料能够及时准确的配送到相应的工段，保证生产的有序进行；供料方式多种形式：库存供料、车间直送；供料来源多种形式：本组织供料、跨组织供料、供应商直供、VMI供料；一天多次送料或者多天一次送料；生产领送料到工段及多样化基于生产线能力和需求优先级将计划安排到具体的每一天，已经上线的计划要滚动到下次计划中；生产线投产和下线要进行及时汇报，保证计划有效编制和滚动性；生产计划受能力约束和滚动通常是液体、气体、粉状等，存储通常采用罐、箱、柜、桶等进行存储；计量单位多样化，数量投入需要严格控制；物料存储形态多样化生产过程是以“工段”为工作单元，各工段依照一定的生产节奏顺序作业，形成专用生产线；其生产需求来源包括：主要以库存预测为主；按生产线组织生产从原材料、供应商、中间品以及销售给用户的产品，都需要记录批号，并进行跟踪和追溯；批号管理投产的日计划要保证物料的齐套和不可缺性；需要的时候及时送达，需要多少送达多少，不可过多提前占用，追求的是零库存；物料齐套性和及时性不同生产线生产相同产品其子线物料需求和消耗数量不同；配方管理不同工段可能会产出不同的产品：主产品、联副产品、等级品；产出数量和产品不定流程生产制造业务的关键特点要求材料能够及时准确的配送到相应的生产线生产的全面解决方案成本分析生产效率计划订单数量最晚需求日期质量控制流程批量MTSMTO企业车间MES、DCS,

直接接入客户车间生产反馈供应商仓库采购服务设备维护生产进度物料可用性产能紧急插单在制品管理供应商直送销售订单配置BOM发运通知应收MPS计划生产模式车间生产反馈生产计划混流计划日滚动计划领送料计划质检分析改进车间生产反馈单件档案、序列号追踪生产线生产的全面解决方案成本分析生产效率计划订单质量控制流程流程制造产品蓝图伙伴产品行业产品CADMESPMQMSPLM看板管理设备管理工程数据生产线生产线工序BOP……MPS+MRP计划管理MPS计划MRP计划生产计划管理思想：MRP+JIT（精益生产）制造策略：MTS制造类型：流程制造，离散+流程制造数量：批量独立需求分配生产线混流计划1、混流2、排序3、动态优先级主线日计划正排有限产能(日产量、节拍)滚动计划指定日期优先占用子线日计划拉式生成有限产能(日产量、节拍)滚动计划生产线日历销售订单领送料计划拉式生成2.配送工序3.净需求(考虑调拨在途、多余在制)4.一天多次送料5.供应商直送批次管理批次档案批次追溯有效期查询完工汇报工序批量汇报倒冲在制仓库流程制造产品蓝图伙伴产品行业产品CADMESPMQMSPLM流程制造先进制造管理应用特性主数据（物料、生产线、工序、BOP）计划排程（有限产能、紧急插单、日滚动计划）精确供料（日滚动、批量调拨、合批送料、定时、定位）敏捷制造（需求拉动、快速反馈、实时响应）精益生产（即时、连续、多品种、大批量、零库存生产、成本下降）应用特性流程制造先进制造管理应用特性主数据（物料、生产线、工序、BO工程数据解决方案物料物的基本信息和业务生产线产品生产过程所经过的路线BOPBOM与生产线、工序的组合PDM主数据工程数据新平台物料体现物料的基本信息，尤其是辅助属性、成本等相关信息生产线建立工艺过程计划排程相关参数，如日产量、节拍定义物料与生产线关系定义生产线工序信息BOP以BOM为蓝图，建立于生产线、工序的关系工程数据解决方案物料生产线BOPPDM主数据工程数据新平台物物料物料属性物料控制物料维度控制自制委外配置虚拟外购特征资产费用服务临时允许采购允许销售允许库存允许委外允许资产库存属性控制辅助属性控制允许生产物料物料属性物料控制物料维度控制自制委外配置虚拟外购特征资产物料基本属性特性介绍默认物料属性自制、外购、委外配置、特征资产、费用、服务虚拟、一次性控制分系统中物料范围允许采购允许销售允许生产允许库存允许委外允许资产物料基本属性特性介绍默认物料属性物料生产成本核算BOM版本批号计划跟踪号辅助属性6任一影响成本均不影响成本物料维度物料物料生产编号核算对象核算对象物料生产成本核算BOM版本批号计划跟踪号辅助属性6任一影响均物料维度控制（库存属性、辅助属性）特性介绍库存属性控制，相同物料号可以根据不同属性控制成本维度BOM版本批号计划跟踪号辅助属性一个物料一辅助属性一个物料多辅助属性一个物料辅助属性组合物料维度控制（库存属性、辅助属性）特性介绍库存属性控制，相同生产线能力方式批产量和批时间汇报参数日产量生产线属性生产线类型换产时机和时间生产线能力方式批产量和批时间汇报参数日产量生产线属性生产线类生产线特性介绍特殊类型的工作中心只能属于一个工作中心有自己的工作日历排程参数两种排产能力方式：日产量、时间能力区分主、子线四种换产时机和时间指定预置计划编制天数设置默认日计划编制天数如果是时间能力，输入节拍信息日产量时间能力如果是日产量，输入默认日产量生成生产线日历指定主线定义考虑换产时间的时机和换产间隔时间生产线特性介绍特殊类型的工作中心设置默认日计划编制天数如果是生产线与物料关系产品指定生产线可以生产哪些物产品：主线对应计划策略是MPS;子线没有限制；批量参数指定生产线物料的批量产量和批加工时间自定义与生产线定义一致如果是自定义，输入批量信息如果是主线，计划策略一定是：MPS生产线与物料关系产品指定生产线可以生产哪些物产品：批量参数指工序物料清单（BOP）BOP名词解释工序物料清单(BillofPosition)简称BOP，是生产线生产系统的一个重要基础数据，用来表达产品在生产线生产过程中不同工序投入的原材料、零部件或半成品。与物料清单的联系与区别联系区别2、BOP包含生产线、工序信息3、物料清单用于MRP，BOP用于领送料计划、倒冲领料1、BOP基于物料清单建立工序物料清单（BOP）BOP名词解释工序物料清单(BillBOP定义零部件在生产线上的领料工序特性介绍绑定BOM与生产线关系一个BOM可以分配到多个生产线BOM一个分录可以拆分到不同的工序发放简易操作BOM变更后，同步自动更新BOPBOM变更后，数据校验BOM和BOP的差异性通过BOP批量生成产品与生产线关系列表BOP定义零部件在生产线上的领料工序特性介绍绑定BOM与生产流程制造日计划排程的企业需求生产线已经上线的计划将滚动到下期计划继续执行；没有上线的计划，将参与下期生产线日计划的编制；生产线日滚动计划以生产线日能力约束为排产依据，按照需求优先级编制生产线日计划；投产计划安排需要考虑换产时机和换产时间对下一个产品投产时间的影响；生产线有限能力排产在一条生产线上，需要进行小批量或单件的混流生产；依据不同客户的需求和紧急程度，需要对生产优先级进行排序；生产线混流生产和排序一个产品生产可能会在多个生产线上进行生产；需要将一个生产需求，按照一定的分配原则，自动分配到生产线上；生产需求分配到生产线依据主线日计划，需要拉动生成子线日计划来配合主线的生产；子线计划编制需要考虑“部件的独立需求和相关需求”的区别；子线计划与部件独立需求流程制造日计划排程的企业需求生产线已经上线的计划将滚动到下期生产线与物料之间的业务协同子线日计划通过主线日计划来动生成，并生产节奏保持一致性，保证主线物料的及时供应物料可采用多种方式供应生产线消耗：库存储备、供应商看板、VMI库存。自制物料批量生产，通过库存储备或直送保证生产线供应采购订单工厂2工厂1寄存库入VMI库物料加工物料库MRP计划物料库供应商看板生产线与物料之间的业务协同子线日计划通过主线日计划来动生成，MPS计划订单流程生产日计划编制流程混流计划主线日计划编制主线日计划日计划滚动(不补充废品)编制子线日计划（考虑部件独立需求，计算净需求）生产线物料投产时间投产数量产出时间生产线标识=Y计划方式=MPS生产优先级排序输入物料独立需求指定物料建议上线日期自动拆分独立需求（单台）下达独立需求计划分配生产线：一条生产线手工需求拆分生产线物料关系生产线子线日计划主线日计划子线日计划优先级排序模型缓冲区库存工序物料在制MPS计划订单流程生产日计划编制流程混流计划主线日计划编制主流程制造日计划管理特性流程生产日计划是基于生产线的有限能力，依据库存预测的优先级顺序，对生产产品进行资源平衡，并将生产计划落实到具体的生产线和每一天。

通过主线计划和子项物料的需求，考虑缓冲区的库存数量，拉式生成子线的日投产计划。关键特性K/3Cloud重复制造日计划生产需求自动分线的独立需求计划建立基于优先级模型的混流计划（换产少）排序基于两种能力模型约束的主线日计划排基于净需求和能力约束子线日计划排产支持物料特殊属性：辅助属性、BOM版本、计划跟踪号、批号流程制造日计划管理特性流程生产日计划是基于生产线的有限能力，特性一：生产需求自动分线特性介绍建立生产线与物料关系定义物料与生产线的关系支持生产线物料节拍建立分配模型单线分配多线分配由计划订单生成独立需求计划需求来源‘MPS计划订单’生成物料约束：MPS计划、生产线生产自动分配生产线一条生产线可以生产多种产品特性一：生产需求自动分线特性介绍建立生产线与物料关系一条生产特性二：基于优先级模型的混流计划（换产少）特性介绍支持的优先级模型需求日期+产品（强调混流）需求日期+提前时间跨度提前排序约束条件受‘提前时间跨度’约束受‘小于需求数量’约束支持两种排序方式选择独立需求计划循环排序在混流计划中重新排序指定独立需求生产排序的算法模型选择独立需求单据，准备进行生产优先级排序同一条生产线加工物料的生产顺序子线独立需求指定上线日期生成，不参与排序参与排序的日期计划和执行数量生产线和生产排产优先级需求日期和产品通过导入，可从计划订单获取需求特性二：基于优先级模型的混流计划（换产少）特性介绍支持的优先特性三：两种能力模型的主线日计划特性介绍支持的排产能力约束模型时间能力；日产量；流程制造制造重要特点产品大批量生产；考虑换产时间间隔；日计划编制将采用滚动计划方式手工增加‘废品’补充计划定义生产线每日生产的计划产量定义时间能力节拍信息选择排产的生产线（主线）指定本次计划的时间长度指定计划滚东的开始时间点：当天/下一工作日；执行计划编制计划的上线日期和顺序生产的产品和计划数量特性三：两种能力模型的主线日计划特性介绍支持的排产能力约束模特性四：基于净需求和能力约束子线日计划特性介绍支持的排产能力约束模型时间能力日产量净需求计算子线缓冲区的库存量子线已上线计划的在制量日计划编制将采用滚动计划方式手工增加‘废品’补充计划父子线支持约束特例支持一个子线供给一个父线支持一个子线供给多个父线支持多条子线生产相同部件一对一供给父线不支持多条子线供给一条父线不支持多条子线供给多条父线不支持的两种子线模式特性四：基于净需求和能力约束子线日计划特性介绍支持的排产能力特性五：支持物料特殊属性特性介绍支持物料特殊属性辅助属性BOM版本计划跟踪号批号单件系列号物料特殊属性的支持是依据物料定义中是否启用相关特性和影响计划做数据控制支持物料辅助特性支持物料辅助特性特性五：支持物料特殊属性特性介绍支持物料特殊属性支持物料辅助主线滚动日计划编制实例日产能=10台，计划长度4天计划类型日期产品计划数量上线数量下线数量合格数量计划状态

混流计划无日期A16

混流计划无日期E12

混流计划无日期F20

主线计划1日A10000计划31日编制计划主线计划2日A6000计划主线计划2日E4000计划主线计划3日E8000计划主线计划3日F2000计划主线计划4日F10000计划

主线计划1日A101085开工1日，2日生产汇报后主线计划2日A6520开工主线计划2日E4330开工主线计划3日E8000计划主线计划3日F2000计划主线计划4日F10000计划

主线计划1日A101085开工2日晚上编制新的日计划主线计划2日A5520开工主线计划2日E3330开工主线计划3日A1000计划主线计划3日E9000计划主线计划4日F10000计划主线计划5日F10000计划1：编制首次计划

依据混流计划未上线数量和生产线能力，编制主线日计划，并下达执行。2：进行上线和下线汇报

对实际的投产计划的执行进行汇报：包括上线完成和下线完成汇报。3：日计划滚动编制上期已经上线的计划移动到本期，不占用资源；依据混流计划中的未上线数量编制主线计划按照能力顺序排产主线滚动日计划编制实例日产能=10台，计划长度4天计划类型日子线滚动日计划编制实例假设：

父子项都是1比1的关系，混流计划中A计划数量16，主线和子线日产能都为10

计划项目日期产品计划数量上线数量下线数量合格数量主线标记计划状态混流计划无日期A16

主线

1日主线1计划1日A10主线下达1日子线2计划1日B10子线下达1日子线3计划1日C10子线下达

计划项目日期产品计划数量上线数量下线数量合格数量主线标记计划状态混流计划无日期A16431主线开工1日主线1计划1日A10431主线开工1日子线2计划1日B10655子线开工1日子线3计划1日C101098子线开工1.首计划2.完成汇报数量单位：台主线汇报反写混流计划子线滚动日计划编制实例假设：

计划项目日期产品计划上线下线数子线滚动日计划编制实例

缓冲区在制数量产品生产线进入数量发出数量剩余数量缓冲区BAB子线2541缓冲区CBC子线38622.完成汇报缓冲区在制量行计划项目日期产品计划数量上线数量下线数量合格数量主线标记计划状态

1混流计划无日期A16431主线开工12日主线1计划1日A4431主线开工22日主线1计划2日A10主线计划32日子线2计划1日B6655子线开工42日子线2计划2日B8子线计划52日子线3计划1日C101098子线开工62日子线3计划2日C4子线计划3.编制第二日的滚动计划1：编制首次计划

依据混流计划未上线数量和生产线能力，编制主线和子线日计划，并下达执行。2：进行上线和下线汇报

对实际的投产计划的执行进行汇报：包括上线完成和下线完成汇报。子线汇报将增加缓冲区在制数量父线汇报将冲减缓冲区在制数量3：日计划滚动编制上期已经上线的计划移动到本期，不占用资源；依据混流计划中的未上线数量编制主线计划依据主线计划编制子线计划，并考虑：缓冲区在制和已经上线在制需求=计划-上线=16-4=12能力=10；需求12；只能安排10已上线计划滚动时，计划量=上线量，不再投入被产品A消耗净需求=10-（1+1）=8子线滚动日计划编制实例

缓冲区在制数量产品生产线进入数量发出领送料计划-业务流程及分析生产汇报工序在制仓工序在制仓工序在制仓倒冲出库生产线日计划领送料计划(要配送的物料)中央仓库供应商1、根据生产日计划按需配送2、考虑批量，本次多余做为后续资源消耗3、一天多次配送，减少生产线积压1、送料到工序2、精确反映每个工序的在制3、倒冲在制工序库存领送料计划-业务流程及分析生产工序在制仓工序在制仓工序在制仓流程制造领送料方式与离散生产区别离散生产领料模式多采用领料制按订单任务领料车间在制库存多流程制造领送料模式多采用送料制由日生产计划驱动滚动编制倒冲方式出库一次送多天料在制库存少离散生产领料模式多采用领料制按订单任务领料车间在制库存多流程制造领送料模式多采用送料制滚动编制由日生产计划驱动倒冲方式出库送料精确到工序一次送送多天料在制库存少流程制造领送料方式与离散生产区别离散生产领料模式多采用领料制领送料计划的关键特性系统应用关键特性1、支持计划滚动编制5、支持多种物料供应模式3、支持按生产线+物料+工序定义送料频率2、支持考虑调拨批量、扣减已有库存等企业应用需求最大可能的减少在制库存解决因物料包装批量而引起物料多领问题由生产计划驱动供应商送货，减少仓库占用减少物料管理工作量解决多种供料方式带来的管理难问题系统应用关键特性不同物料/工序不同送料频率4、先调拨后倒冲的领送料模式领送料计划的关键特性系统应用关键特性1、支持计划滚动编制5、领送料计划系统应用流程日能力计划领送料计划编制领送料计划下推生产线在制库存调拨单滚动编制考虑库存考虑送料时间计算净需求物料送料时间数量调入/调出信息例外信息送料次数送料时间在制库存BOP调出组织、仓库信息调入组织、仓库信息生产线工序物料参数在制库存运算BOP生产线送料时间领送料计划系统应用流程日能力计划领送料计划编制领送料计划下推特性之一：计划滚动编制物料A库存8-18-28-38-48-5需求107360566266调拨7060507060物料A库存8-38-48-58-68-7需求75658625365调拨5060606060应用场景：每天送一次料每2天编制一次送料计划调拨批量：108-18-28-38-48-58-68-78-88-98-1计划编制8-3计划编制第一天调拨量=批量取整（需求-已有库存）第N天调拨量=批量取整（第N天需求-第N-1天结余）净需求=73-10=63，向上取整70因生产计划调整导致需求变化特性之一：计划滚动编制物料A库存8-18-28-38-48-特性一：计划滚动编制特性介绍根据编制日期+编制天数滚动编制支持自动处理已有计划支持考虑已有在制库存支持考虑已审核未完成计划支持调拨批量处理支持不同方式考虑过期需求计划编制时支持各种参数选择特性一：计划滚动编制特性介绍根据编制日期+编制天数滚动编制计特性二、支持考虑调拨批量、扣减已有库存等特性介绍支持按调拨批量生成送料计划，以满足以下实际情况包装最小单位运输工具、容器的批量多调拨的量被用于后续生产任务再次运算时考虑已有在制仓库的库存查看滚动编制过程特性二、支持考虑调拨批量、扣减已有库存等特性介绍查看滚动编制Cloud流程制造执行的系统应用特性简单批量汇报倒冲领料条码扫描精确自动跟踪进度跟踪批号跟踪批次追溯简化出入库简化领料VMI处理精确送料在制可视化生产线工序在制废品处理关键特性Cloud生产执行特点依据领送料计划调拨到工序按生产线工序批量完工汇报自动倒冲领退料灵活设置倒冲工序子线产品自动入库、调拨汇报单集中记账，提升业务效率废品补领料产品退库批号跟踪Cloud流程制造执行的系统应用特性简单精确自动跟踪进度跟踪供应商生产执行业务流程三工序中央仓库VMI仓库缓冲仓库成品仓库零件仓库一工序二工序四工序七工序部件合格下线汇报部件上线汇报一工序领送料计划产品上线汇报产品合格下线汇报中间工序汇报中间工序汇报包装线（主线）材料线（子线）十工序领料倒冲领料倒冲二工序生产线日计划供应商生产执行业务流程三工序中央仓库VMI仓库缓冲仓库成品仓生产执行系统应用BOP完工汇报单完工汇报单回冲产品入库单产品退库单倒冲领料记账生产线混流计划相关需求(子线完工)独立需求生产线工序产品编码汇报数量废品数量日期生产线日计划生产线领料单生产线退料单即时库存车间在制仓库存废品补领料领送料计划直接调拨单成本核算倒冲退料子线产品上父线生产线工序物料编码数量日期独立需求(主线完工)生产线工序产品编码数量日期生产执行系统应用BOP完工汇报单完工汇报单回冲产品入库单产品特性一：基于生产线工序批量汇报特性介绍基于生产线