如何提高拉丝模具的使用寿命

如何提高拉丝模具的使用寿命一、尽量选用先进模具加工技术生产的高品质的硬质合金拉丝模，或者是钻石拉丝模具目前，国外拉线模具的研磨工艺普遍采用高速机械研磨机，以及表面镀硬质合金的金属磨针，该设备运行平稳，磨针的规格及使用规范化使产品精度更高。模子的孔型尺寸利用轮廓记录仪及孔径测量仪来检测，并用检查拉线模专用的显微镜来检查表面光洁度。而国内许多厂家还在采用落后的设备，使用手工操作来研磨孔型，因此，存在着以下问题：孔型参数波动较大，难以加工出平直的工作锥;定径区与工作区交接处易研磨出过渡角，使线材在定径区中产生二次压缩，增加外摩擦力，减短了定径区长度，缩短模具的使用寿命;磨损的磨针修复频度因人而异，使用不规范，造成孔型的一致性差。检测手段也落后，只能依靠目测或者放大镜、显微镜等简单工具检测，而且注重的是模内表面光洁度，对孔型尺寸不能有效检测，更谈不上控制了。二、选择良好孔型设计的拉丝模具拉丝模孔型一般分为曲线(即R型系列)和直线型(即锥型系列)。从线材在拉线模内变形均匀的角度分析，似乎曲线型较直线型好，这种孔型是在“圆滑过渡”的理论指导下设计出来的，其孔型结构按工作性质可分为“人口区”、“润滑区”、“工作区”、“定径区”、“出日区”五个部分，各部交界处要求“倒棱”，圆滑过渡，把整个孔型研磨成一个很大的、具有不同曲率的孤面这种孔型的模子在当时的拉拔速度条件下，还是可以适用的。到上世纪70年代末至80年代初，随着拉线速度的提高，拉线模的使用寿命就成了突出问题。为了适应高速拉线的要求，美国的T.Maxwall和E.G.Kennth提出了“直线型”理论。该理论着重考虑了拉拔过程中的润滑作用和磨损因素，指出经改进后的直线型拉线模孔型应具有以下几个特点：(1)孔型各部分的纵剖面线都必须是平直的，平直的工作锥面拉拔力最小;(2)模具各部位的交接部分必必须明显，这这样各部分可可以充分发挥挥各自作用，，避免了过渡渡角对定径区区实际长度的的减小;(3)延长入口区和和工作区高度度，使线材进进入模孔工作作锥的中间段段，利用入口锥角和和工作锥角上上半部分形成成的楔形区，，建立“楔形形效应”，在在线材表面形形成更致密牢牢固的润滑膜膜，减少磨损损，适合于高高速拉拔;(4)定径区必须平平直且长度合合理。定径区过长长，拉线摩擦擦力增大，线线材拉出模孔孔后易引起缩缩径或断线，，定径区过短短，难以获得得形状稳定、、尺寸精确和和表面质量良良好的线材，，同时模孔还还会很快磨损损超差。…实践应用，采用直线型型理论设计出出的拉线模，，其使用寿命命比R型拉线模提高高3-5倍以上。三三、拉拉丝机设备备的安装使用用要合理(1)拉丝机的安装装基础需十分分稳固，避免免振动现象;(2)安装时要通过过调试使线材材的拉伸轴线线与模孔中心心线对称，使使线材和拉线线模应力作用用均匀;(3)拉线过程中避避免频繁地启启动停车，因因为拉拔起步步时的拉应力造成的的摩擦比正常常拉拔时的摩摩擦要大得多多，这势必将将增大模具的的磨损。四四、用用于拉拔的的线材要经过过预处理(1)表面预处理：：对于表面脏脏污、粘附较较多杂质的线材，要先先经过清洗、、烘干后再进进行拉拔;对于表面有较较多氧化皮的的线材，要先先经过酸细、、烘干后再进进行拉拔;对于表面存在在起皮、凹坑坑、重皮等现现象的线材，，还要通过磨磨光机进行修磨后再进行行拉拔;(2)热处理：对于于硬度过大或或硬度不均匀匀的线材，要要先通过退火火或回火降低低硬度，并使使线材保持良良好的硬度均均一性再进行行拉拔。五五、保保持适宜的拉拔面缩缩率硬硬质合金拉拉丝模具本身身具有硬、脆脆的特性，如如果用于大面面缩率的缩径径拉拔，很容容易导致模具具所能承受应应力而碎裂报报废，因此要要根据线材机机械性能的不不同，选择合适的面缩率率进行拉拔。。用硬质合金金模具拉拔不不锈钢丝，一一般单道面缩缩率不超过20%。六六、使用润润滑性能良好好的润滑剂在在拉拉伸过程中，，润滑剂的质质量及润滑剂剂的供给是否充足足都影响着拉拉线模的使用用寿命。因此此要求润滑剂剂油基稳定，，抗氧化性好好，具有优良良的润滑性、、冷却性和清清洗性，在整整个生产过程程中始终保持持最佳的润滑滑状态，以便便形成一层能承受高压力力而不被破坏坏的薄膜，降降低工作区的的摩擦力，提提高模子使用用寿命。使使用过过程中，要不不断观察润滑滑油的状况，，如果发现严严重变色或润润滑油中金属属粉末增加，，要及时进行更换或过滤滤，避免润滑滑油因氧化而而润滑性能降降低，同时避避免拉拔过程程中脱落的细细小金属颗粒粒损伤模具。。七、、定期保养养修复拉丝模模具拉拉线模在长长期使用过程程中，模壁受到金属线材材强烈摩擦与与冲刷作用，，不可避免的的会产生磨损损现象，最常常见的是在工工作区线材入入口处出现环环形沟漕(凹痕)。拉线模环沟沟的出现，加加剧了模孔的的磨损，因为为环沟上因松松动而剥落的模芯芯材料信粒被被金属线带入入模孔工作区区和定径区，，起着磨料的的作用，而进进入模孔的线线材则象磨针针一样加剧模模孔的磨损。。如不及时调调换进行修复复，那么环沟沟将继续加速速扩大，使修复增加困难难，甚至有可可能在环形沟沟槽较深处出出现裂纹，使使模具完全崩崩碎报废。从从经验中得知知，制定出一一套规范标准准，加强日常常保养，经常常对模子进行行检修是非常常经济合算的事情。一旦旦模子出现了了任何轻微的的磨损，及时时进行抛光，，则使模子恢恢复到原始抛抛光状态所花花费时间要短短，而且模子子的孔型尺寸寸无明显变化化。一一、尽量选用先进模具加加工技术生产产的高品质的的硬质合金拉拉丝模，或者者是钻石拉丝丝模具目目前，，国外拉线模模具的研磨工工艺普遍采用用高速机械研研磨机，以及及表面镀硬质质合金的金属属磨针，该设备运行平稳稳，磨针的规规格及使用规规范化使产品品精度更高。。模子的孔型型尺寸利用轮轮廓记录仪及及孔径测量仪仪来检测，并并用检查拉线线模专用的显显微镜来检查查表面光洁度度。而国内许许多厂家还在采用落后的的设备，使用用手工操作来来研磨孔型，，因此，存在在着以下问题题：孔型参数数波动较大，，难以加工出出平直的工作作锥;定径区与工作作区交接处易易研磨出过渡渡角，使线材材在定径区中中产生二次压缩，，增加外摩擦擦力，减短了了定径区长度度，缩短模具具的使用寿命命;磨损的磨针修修复频度因人人而异，使用用不规范，造造成孔型的一一致性差。检检测手段也落落后，只能依依靠目测或者者放大镜、显显微镜镜等简简单工工具检检测，，而且且注重重的是是模内内表面面光洁洁度，，对孔孔型尺尺寸不不能有有效检检测，，更谈谈不上上控制制了。。二二、选选择择良好好孔型型设计计的拉拉丝模模具拉拉丝模模孔型型一般般分为为曲线(即R型系列列)和直线线型(即锥型型系列列)。从从线材材在拉拉线模模内变变形均均匀的的角度度分析析，似似乎曲曲线型型较直直线型型好，，这种种孔型型是在在“圆圆滑过过渡””的理理论指指导下下设计计出来来的，，其孔孔型结结构按工工作性性质可可分为为“人人口区区”、、“润润滑区区”、、“工工作区区”、、“定定径区区”、、“出出日区区”五五个部部分，，各部部交界界处要要求““倒棱棱”，，圆滑滑过渡渡，把把整个个孔型型研磨磨成一一个很很大的的、具具有不不同曲曲率的孤面这这种孔型型的模子子在当时时的拉拔拔速度条条件下，，还是可可以适用用的。到到上世纪纪70年代末至80年代初，随着着拉线速度的的提高，拉线线模的使用寿寿命就成了突突出问题。为为了适应高速速拉线的要求，美国国的T.Maxwall和E.G.Kennth提出了“直线线型”理论。。该理论着重重考虑了拉拔拔过程中的润润滑作用和磨磨损因素，指指出经改进后后的直线型拉拉线模孔型应应具有以下几个特点点：(1)孔型各部分的的纵剖面线都都必须是平直直的，平直的的工作锥面拉拉拔力最小;(2)模具各部位的的交接部分必必须明显，这这样各部分可可以充分发挥挥各自作用，避避免了过渡角角对定径区实实际长度的减减小;(3)延长入口区和和工作区高度度，使线材进进入模孔工作作锥的中间段段，利用入口口锥角和工作作锥角上半部部分形成的楔楔形区，建立““楔形形效应应”，，在线线材表表面形形成更更致密密牢固固的润润滑膜膜，减减少磨磨损，，适合合于高高速拉拉拔;(4)定径区区必须须平直直且长长度合合理。。定径径区过过长，，拉线线摩擦擦力增增大，，线材材拉出出模孔孔后易引引起缩缩径或或断线线，定定径区区过短短，难难以获获得形形状稳稳定、、尺寸寸精确确和表表面质质量良良好的的线材材，同同时模模孔还还会很很快磨磨损超超差。。…实践应应用，，采用用直线线型理理论设设计出出的拉拉线模模，其其使用用寿命命比R型拉线线模提提高3-5倍以上上。三三、拉拉丝丝机设设备的的安装装使用用要合合理(1)拉丝机机的安安装基基础需需十分分稳固固，避避免振振动现现象;(2)安装时时要通通过调调试使使线材的拉拉伸轴轴线与与模孔孔中心心线对对称，，使线线材和和拉线线模应应力作作用均均匀;(3)拉线过程程中避免免频繁地地启动停停车，因因为拉拔拔起步时时的拉应应力造成成的摩擦擦比正常常拉拔时时的摩擦擦要大得得多，这势必必将增大大模具的的磨损。。四四、、用于于拉拔的的线材要要经过预预处理(1)表面预处处理：对对于表面面脏污、、粘附较较多杂质质的线材材，要先先经过清清洗、烘烘干后再再进行拉拉拔;对于表面有有较多氧氧化皮的的线材，，要先经经过酸细细、烘干干后再进进行拉拔拔;对于表面面存在起起皮、凹凹坑、重重皮等现现象的线线材，还还要通过过磨光机机进行修修磨后再再进行拉拉拔;(2)热处理：：对于硬度过过大或硬硬度不均均匀的线线材，要要先通过过退火或或回火降降低硬度度，并使使线材保保持良好好的硬度度均一性性再进行行拉拔。。五五、、保持持适宜的的拉拔面面缩率硬硬质合合金拉丝丝模具本本身具有硬、、脆的特特性，如如果用于于大面缩缩率的缩缩径拉拔拔，很容容易导致致模具所所能承受受应力而而碎裂报报废，因因此要根根据线材材机械性性能的不不同，选选择合适适的面缩缩率进行行拉拔。。用硬质质合金模模具拉拔拔不锈钢丝，，一般单单道面缩缩率不超超过20%。六六、、使用用润滑性性能良好好的润滑滑剂在在拉伸过过程中，，润滑剂剂的质量量及润滑滑剂的供供给是否否充足都都影响着着拉线模模的使用用寿命。。因此要求润滑滑剂油基基稳定，，抗氧化化性好，，具有优优良的润润滑性、、冷却性性和清洗洗性，在在整个生生产过程程中始终终保持最最佳的润润滑状态态，以便便形成一一层能承承受高压压力而不不被破坏坏的薄膜膜，降低低工作区区的摩擦力，，提高模模子使用用寿命。。使使用用过程中中，要不不断观察察润滑油油的状况况，如果果发现严严重变色色或润滑滑油中金金属粉末末增加，，要及时时进行更更换或过过滤，避避免润滑滑油因氧氧化而润润滑性能能降低，同时时避免拉拉拔过程程中脱落落的细小小金属颗颗粒损伤伤模具。。七七、定定期保保养修复复拉丝模模具拉拉线模在在长期使使用过程程中，模模壁受到到金属线线材强烈烈摩擦与与冲刷作作用，不不可避免免的会产生磨磨损现象象，最常常见的是是在工作作区线材材入口处处出现环环形沟漕漕(凹痕)。拉线模模环沟的的出现，，加剧了了模孔的的磨损，，因为环环沟上因因松动而而剥落的的模芯材材料信粒粒被金属属线带入入模孔工工作区和定径区，起起着磨料的作作用，而进