注塑件常见问题名称解释及解决方法

4/4注塑件常见问题名称解释及解决方法注塑件常见问题名称解释及解决方法缩影塑件因壁厚影响产生收缩而造成局部表面下陷的现象，可通过增加压力、降低速度及延长冷却时间改善。波纹出现在塑件表面呈水纹状的外观缺陷，特别是透明塑件，如仪尺、便条盒。可通过提升模温和料筒温度并

加快速度来改善。

废边在注塑过程中溢入模具合磨面缝隙间并留在产品上的剩余料，修模或用修边刀去除。

缺料指模腔因塑料不能充分填塞引起的外观缺陷，增加压力是最直接的方法。

变形塑件在出模后冷却收缩引起的歪曲现象，主要是冷却时间不够引起。

开裂制品受内应力、外部冲击（顶处）或环境条件（温度）影响而在其表面或外部所产生的裂纹，由其是透明产

品，可提高模温减小压力改善。

银丝也就是我们常说的料花，指原料在受潮或未烘干的情况下注塑导致塑件表面产生银白色丝状的缺陷。

色差一批塑料零件颜色与正常的标准色泽（色板）有差异。熔接痕模塑时产生的一种线状痕迹，是由注射时两股料流相遇时在其结合处未完全熔化而造成，有时会产生明

显的色痕，特别是碎纸机箱门和上盖。

一.成型四大要素

温度:1.原料加温预热.2.原料熔融温度.3.模具温度

压力:1.关模压力.2.开模压力.3.射出压力.4.顶出压力.

时间:1.射出时间.2.成型时间.3.冷却时间.

速度:1.射出速度.2.开模速度.3.顶出速度.4.关模速度.5.螺杆速度.

二.常用塑料之特性

什么是热固性塑料

在一定温度下,经过一定时间加热,加压或加入硬化济后,发生化学反应而硬化的塑料,如:酚醛聚脂,不饱和聚脂等.

什么是热塑性塑料?

在受热后发生物态变化,由固体软化或熔化成粘流体状态,冷却后又可硬化的塑料.

如:ABS,PS,PC,POM等

三.热固性塑料与热塑性塑料之异同

结晶型塑料及非结晶型塑料之定义与区别

在热塑性塑料中,按分子链之间在凝固后的结构形态分为:1)非结晶型塑料(无定型):凝固时没有结晶过程,只是自由的大分子链"冻结".如:ABS,HIPS,GPPS,PMMA,PC,PVC等2)结晶型塑料:凝固时有晶核到晶核的生成过程,形成一定体态(分子排序).如:PE,PP,POM,

常用塑料流动性比较

好:PA,PE,PS,PP

流动性中等:ABS,POM,

PMMA

差:PC,PVC

影响质量之相关因素(一)

影响质量之相关因素(二)

影响质量之相关因素(三)

注塑件缺陷的要因及纠正措施

A.欠料

欠料之原因追查

1.注塑速度不足7.射嘴部份被封

2.塑料短缺8.射嘴或射料缸外的加热不能运作

3.螺杆在行程结束没留上螺杆垫料9.注塑时间太短

4.运作时间变化10.塑料贴在料斗喉壁

5.射料缸温度太低11.注塑机容量太小

纠正措施

1.增加注塑速度7.检查射嘴孔有无异物或未塑化之塑料

2.检查料斗内的塑料是否充足8.用安培表检查所有的加热外层确认其能量输出正确

3.检查是否正确设定了注射行程,需要

的话进行更改

4.检查止逆阀是否磨损或出现裂缝9.增加螺杆向前的时间

5.增加熔胶温度10.增加料斗喉区的冷却或降低射料缸后区温度

6.增加背压

B.变形

一.变开之原因追查二.变形之纠正措施

1.注塑件内有过多内应力1.降低注塑压力

2.模具填充速度过慢2.减少螺杆向前时间

3.模腔内塑料不足3.增加冷却时间

4.塑料温度太低或不一致4.增加注塑速度

5.注塑件顶出时太热5.增加塑料温度

C.粘模

一.粘模之原因追查二.粘模之纠正措施

1.注口套与射嘴没有对准1.重新对准注口和射嘴

2.注口套内塑料过份填塞2.降低注塑压力

3.射嘴温度太低3.增加射嘴温度

4.塑料在注口内未完全固化4.增加冷却时间

尤其是直径较大的注口5.使用较小注口套

D.银纹

原因追查纠正措施

1.熔胶表面温度太高1.降低射料缸温度

2.塑料滞留在料缸中时间太长2.减少总周期时间

3.熔胶温度太低以致模具填充不稳定3.注塑量太少

4.注塑压力不足4.增高料缸温度

5.温度控制不精确,使控制有差异5.增高射嘴温度

6.增高模具填充速度

7.增加注塑压力

8.检查温度控制器是否正常

E.毛边

原因追查纠正措施

1.注塑压力太大1.降低注塑压力

2.射胶量过多2.减少螺杆前移时间

3.塑料过热3.降低注塑速度

4.生产中产生间歇性停留4.降低注塑容量

5.降低熔胶温度及总周期时间

6.生产停顿时检查熔胶温度

F.气泡

原因追查纠正措施

1.困在射料缸中的空气1.降低射料缸温度

2.填充压力不足够2.增高背胶

3.模具填充速度太快3.增高注塑压力

4.降低注塑速度

G.脆裂

原因追查纠正措施

1.熔胶温度太低1.在射料缸后区或射嘴增温

2.塑料在料缸内降解,引起塑料分子结

2.降低螺杆速度

构破裂

3.模具填充速度太慢3.降低射料缸温度

4.降低背压

H.空穴

原因追查纠正措施

1.模具未充分填充1.增加射胶量

2.止流阀运作不正常2.增加注塑压力

3.增加螺杆向前时间

4.降低熔融温度

5.降低或增加注塑速度]

6.检查止流阀是否正常

I.烧焦之纠正措施

1.降低熔胶温度5.确保料缸中塑料没有混入空气

2.降低注塑速度6.降低销模力

3.降低背压7.减少周期时间

4.检查螺杆速度是否正常8.查料斗中塑料量是否足够

J.缩水

原因追查纠正措施

1.模腔内的注塑压力太低或填充速度

1.升高注塑压力

太慢

2.模腔内塑料不足或模具射嘴孔太小2.增加注塑量,降低模具温度

3.模腔温度太高或熔胶温度有差异3.增加射嘴孔直径

4.注塑条件不正常4.增加注塑速度或采用多级填充

5.模具浇口没有凝结关闭5.增