磨煤机磨辊、磨盘堆焊检修文件包(正式版)

Q/SYRD350MVWL组检修文件包Q/SYRD-2015SG-G-101-2015磨煤机磨辐、磨盘堆焊检修文件包No. 编写：会审：审核： 批准：阿拉尔盛源热电有限责任公司发布2015年1月第1版阿拉尔盛源热电有限责任公司发布磨煤机磨辐、磨盘堆焊检修文件包（正式版）磨煤机磨辐、磨盘堆焊检修文件包（正式版）/35阿拉尔盛源热电有限责任公司检修文件包清单页：1版次：1设备编码：序号名 称页码备 注口1检修任务单2口2修前准备4口3环境因素辨识及控制9口4危险源辨识及控制10口5检修工序T11口6临时修改记录17口7技术记小18口8质量监督点签证单23口9不合格评审处置单26口10设备试运行单27□11完工报告单28口12检修示意图附阿拉尔盛源热电有限责任公司检修任务单页：2版次：1设备编码：设备名称：#磨煤机 检修单位：.检修计划检修类别： 口A级口B级口C级口D级计划检修时间：年月日至年月日计划工时： ZB.工作许可口需单独办理工作票口电气第一种工作票 口电气第二种工作票 口电气继保工作票口该设备所属系统办理工作票 ，不需单独办理工作票口其它工作许可条件口脚手架 口动火工作票 口拆除保温 口封堵打开许可口围栏设置 口安全网 口其它.检修后设备试运行计划 口需要 口不需要.检修前交底1.设备概况：型号MPS19崩盘式磨煤机,磨盘研磨轨道名义直径1900mm磨辐直径1500mm基本出力：39t/h，最大出力：42.1t/h，计算出力（BMCR:35.73t/h，保证出力：40t/h,最小出力：10.5t/h;磨煤机出口介质温度：70C;磨煤机入口干燥介质温度 （设计煤种BMCR:212C;电动机型号：YMPS500-6功率:400kW,电动机转速:990r/min,电动机电压:6000V,电动机旋转方向逆时针（正对电动机输出轴） ，磨煤机磨盘转速：33.2r/min,磨煤机旋转方向：顺时针（俯视），磨煤机通风阻力（设计煤种BMCR5374Pa；磨机最大通风阻力：w5930Pa（磨机+分离器），磨煤机入口最大一次风量（设计煤种）： 16.75kg/s;磨煤机本体重量:82.4t,最大通风量：60.3t/h，磨煤机单位功耗：8.06KW.h/t.入磨煤粒度<30mm,SLK式静态分离器；液压蓄能变加载 ..主电机为高启动转矩的异步电动机，型号为 YMPS500-6,额定功率400kW/额定电压6000V,额定转速990r/min,防护等级IP54。液压油站：油泵型号：PV2R1F-23,润滑油站型号：XYZ-175L,油泵HSNS210-46螺杆泵装置..电动单梁悬挂过轨起重机：数量：2台，轨顶标高10m,起吊重量10t,电动葫芦小车起重机：数量5台起吊重量10t。减速机：15.5t,分离器:14t,磨辐装置：7t,主电机：4.5t..盘车装置：盘车装置为移动式，电机功率为 18.5kW,电压380V,自带操作控制柜，每台磨前应设动力电源。额定频率：50Hz;电动机转速：1500r/min;输出轴转速：60r/min;磨煤机磨盘最终转速：1.88r/min;外形尺寸（长 X宽X高）：2270X970X1100mm重量： 700kg;盘车减速机型号：XWD18.5-8-1/25;万向联轴器型式： SWP200B735;万向联轴器安装长度： 735mm；盘车减速机用油：N220中极压齿轮油；贮油量：14L（以油面高度保持在油位塞中部为准） ；万向联轴器用脂：0.1kg。

口以往工作经验教训口交叉作业项目的配合口特殊安全措施口标准程序甲方（签名/日期）乙方（签名/日期）

阿拉尔盛源热电有限责任公司检修任务单页：3版次：1设备编码：检修工作内容：.检修前准备工作.磨煤机内部清理、检查修复.焊前准备.盘车装置安装.磨辐，磨盘装置拆卸.磨辐，磨盘堆焊.磨辐，磨盘回装.磨煤机试运转

阿拉尔盛源热电有限责任公司修前准备页：4版次：1设备编码：一、作业条件.熟悉磨煤机检修文件包各项工序。.了解磨煤机检修前运行情况及缺陷情况。.检修所需备件材料已到位.工作票已许可。.设备检修现场安全措施完备无误。

阿拉尔盛源热电有限责任公司修前准备页：5版次：1设备编码：二、工具准备（包括专用工具、检修装备、测量仪器仪表、试验器具）序号名 称型号规格（精度）单位数量备注口1电焊机台1口2传动盘顶起装置81MG40.63.01套1口3传动盘安装定位销81MG40.63.02件1口4慢速盘车装置20MG40.65套1口5减速机专用工具MG40.64套1口6滚柱小车20MG30.68套1口75T只3口82T只2口9手拉葫芦10T只4口10液压千斤顶50T只2□11液压千斤顶30T只2口12液压千斤顶10T只2口13液动扳手套1□14活络扳手各种规格把10口15重型力矩套筒扳手21-65件套1口16扭力扳手套1口17内六角扳手套1口18铜棒①20、①30mm根各2

阿拉尔盛源热电有限责任公司修前准备页：6版次：1设备编码：二、工具准备（包括专用工具、检修装备、测量仪器仪表、试验器具）序号名 称生广J图号单位数量备注口19磨辐找正杆DZFP0039.03件3安装时找正磨辐口20磨辐吊具DZFP0039.02.00套1起吊磨辐及支架口21磨辐吊运工具DZFP0039.04.00套1用于磨辐拆卸及吊运口22磨辐固定转出装置DZFP0039.01.00套1换幅装置口23磨辐拆卸装置DZFP0039.03.00套1拆卸磨辐轴及轴承口24磨盘瓦吊具DZFP0039.05.00套1起吊整块磨盘瓦口25磨盘顶起装置DZFP0039.06.00套1顶起磨盘部口26手柄DZFP0039.010件1安装地脚螺栓口27手柄DZFP0039.020件1安装地脚螺栓口28油标尺DZFP0039.030件1测量磨辐油位口29磨盘安装导杆DZFP0039.01件3安装磨盘支座用口30密封圈安装环DZFP0039.02件1安装密封圈用

口31磨盘瓦测量样板DZFP0039.04件1检查磨盘瓦形状口32磨辐测量样板DZFP0039.05件1检查磨辐形状口33螺栓DZFP0039.06件6拉紧环拆卸用口34气焊套1口35碳钢焊条THJ4222.5x300KG5口36梅花扳手24-27套3口37内六方扳手8-24套1口38卷尺5M把2口39松动剂瓶内口40密封胶瓶内□41行灯套2口42清洗剂瓶内口43敲击扳手657585把1□44老虎钳把2□45砂纸80目100目120目张内口46冲子根1口47记号笔支3口48游标卡尺0-250精度0.01〜0.5把1口49内、外径千分尺50-600、150-500把2口50塞尺250mm精度0.01〜1.0把1口51百分表及磁性表座套2

阿拉尔盛源热电有限责任公司修前准备页：7版次：1设备编码：三、主要备品配件及材料计划序号名 称型号规格（材质）单位数量备注□1焊丝□2辐套（磨辐部）DH0205.1900.01（新沪专用）件3□3衬板（磨盘瓦）DH0202.1900.02（新沪专用）套111块/套□4□5□6□7□8□9□10□11□12□13□14□15□16□17□18□19□20□21□22□23□24□25□26□27□28□33□34□35□36□37□38

阿拉尔盛源热电有限责任公司修前准备页：8版次：1设备编码：四、简略工2流程序号上2名称前续工艺存在问题记录时间□1检修前准备工作□2磨煤机内部清理、检查修复□3焊前准备□4盘车装置安装□5磨辐，磨盘装置拆卸□6磨辐，磨盘堆焊□7磨辐，磨盘回装□8磨煤机试运转□9□10□11□12□13□14□15□16□17□18□19□20阿拉尔盛源热电页：9版次：1

有限责任公司设备编码：序号环境因素描述控制措施备注口1作业过程中剩余焊条、焊渣、棉布及废料，造成废物污染。废物回收，集中存放处理。口2设备零部件的拆除过程中及进入磨煤机机壳内接触粉尘。及时清理粉尘，戴防尘口罩。口3宿害气体中毒.加强通风，清除内部有害气体。.必须戴好口罩和防护眼镜。.进入筒体作业的人员不得少于三人，另需有一人在外监护。口4垃圾丢弃丢弃至垃圾箱环境因素辨识及控制措施交底记录上述环境因素辨识及控制措施已经向工作负责人交底。项目负责人（签字）：年 月 日我已经学习并认可上述环境因素辨识及控制措施，并承诺带领全体作业人员在作业中严格执行。工作负责人（签字）：年 月 日阿拉尔盛源热电危险源辨识及控制页：10版次：1

有限责任公司 设备编码：序号危险源描述控制措施备注口1磨煤机机壳内出现大量粉尘，并产生自燃。清除积粉，应用铜质、或铝质工具清粉，严禁明火，戴好防尘口罩。煤粉自燃时用雾状水灭火。口2起吊时设备或零件坠落严格执行起吊作业程序，人员不得站在起吊设备下口3磨煤机机壳内触电。磨煤机机壳内严禁使用220V电源，应使用12V以下行灯或直流防爆灯具。口4高空坠落。高空作业必须系好安全带。口5封人孔门，人员或工具遗留在设备中工作负责人应清点人员和工具，检查确实无人员或工具留在筒体内万可关入孔门。危险源辨识及控制措施交底记录上述危险源分析与控制措施已经向工作负责人交底。项目负责人（签字）：年 月 日我已经学习并认可上述危险源分析与控制措施，并承诺带领全体作业人员在作业中严格执行。工作负责人（签字）：年 月 日阿拉尔盛源热电检修工序卡页：11版次：1

有限责任公司设备编码：工序检修步骤及内容质检点质量标准□1检修前准备工作□1.1查阅图纸，了解各部件重量。□1.2清洗、检查、测量所需备品。□1.3准备各种支架、起吊工具及专用工具齐全。□1.4办理工作票。并确认该设备或该设备所属系统已可靠隔离。□1.5工作票号码 。□2磨煤机内部清理、检查修复□2.1搭设必要、合格的脚手架，打开磨煤机检修大门、磨辐检查门、一次风室检查门。□2.2清理磨煤机内部积煤积粉、一次风室内的石子煤及其它杂物。□2.3检查机壳及防磨护板的磨损腐蚀情况并根据磨损程度予以修复，检查各焊缝有无裂纹。上下防磨护板无明显磨损，各焊缝完好；超过原厚的1/2时，予以更换或贴补。□3焊前准备□3.1堆焊前磨辐套外观检查应无破损、碎裂等缺陷，表面应为正常磨损形状□3.2堆焊前将所要堆焊的磨辐套内外锈、油、灰必须清理干净。□3.3堆焊前测测量所需堆焊的磨辐套内径， 并做好记录；测量外径磨损量，以磨辐套使用前实际尺寸（由玉电提供）减去磨损量，计算得现有外径的实际尺寸，并做好记录。□3.4堆焊前用锤子击打方式检查磨辐套是否有裂纹，锤击时磨辐发出高频率清脆的金属声音，表示磨辐没有裂纹或残留的堆焊层没有剥落现象。当出现低频率沙哑的声音时，则表示有裂纹，这种情况下的磨辐套是无法修复，必须报废，并做好记录。□3.5磨辐套准备堆焊前，先用样板卡规测量一下最低的地方，将变位机翻转到一定角度，并使准备堆焊地方看上去形成一个平面，同时使这个平面向操作架方向略低一点，堆焊时，因横臂是向后退的，这样就有飞溅向操作架方向流去也不要紧因每堆焊一卷就将飞溅盖去。阿拉尔盛源热电检修工序卡页：12版次：1

有限责任公司设备编码：工序检修步骤及内容质检点质量标准□4盘车装置安装□4.1清理固定支座的基础平面和地脚螺栓孔处的煤粉。□4.2拆掉万向联轴器的联接，检查盘车减速机转动方向是否符合规定。□4.3安装磨煤机主电机副轴伸上的轴套。安装和调整盘车装置时，禁止用榔头、铁棒敲击电动机和减速器外壳。□4.4安装万向联轴器。万向联轴器的理想安装长度是735mm轴交角为0角。安装过程中盘车装置上的减速机、万向联轴器与磨煤机电动机轴线应尽量找正，找正后紧固。□4.5用螺栓固定支座。□5磨辐，磨盘装置拆卸□5.1打开中架体一侧的翻辐大门。□5.2将磨辐上部的垂直密封风管拆下来。拆卸后及时做好封堵措施，防止杂物进入密封风管及磨辐密封风室内□5.3拆卸磨盘上锥形盖板的固定螺栓，将锥形盖板放至合适的地点。□5.4安装磨辐固定支承装置防止磨辐倾倒。□5.5拆开磨辐悬吊装置与辐支架的的联接螺栓。□5.6拆去较支座侧面与联接板联接的卡板和销轴。拆除压架、磨辐上的钱轴卡板，抽出较轴，拆卸较轴座并做记号。□5.7将液压系统置于提升磨辐方式并操作将压力框架提升约400-450mm。□5.8装上联接于架体上的翻辐专用工具，并将之与磨辐连接。□5.9利用专用工具中的液压装置将磨辐提升至固定销能插入的位置，并装上保险销。□5.10利用手扳葫芦将磨辐水平拉出。□5.11装上磨辐吊具。每只磨辐安装起吊专用工具，通过过轨吊车垂直吊起磨辐（重约7.2吨，吊起高度距机壳上法兰大于50mm至临时地点，吊耳焊缝无裂纹，外观无变形，吊耳挂钢丝绳，吊运时须平稳□5.12提升移动并落放磨辐在适当位置。安装磨辐搬运工具，并运送至检修指定地点阿拉尔盛源热电有限责任公司检修工序卡页：13版次：1设备编码：工序检修步骤及内容质检点质量标准

□5.13用同样程序拆下其余磨辐，但需使用盘车装置将另二个磨辐分别转到前一个磨辐所在的位置。□5.14拆下磨辐拉紧环，拆下辐套与辐架连接螺丝，取出辐套。□5.15检查磨盘、喷嘴内环（动环）、喷嘴外环（静环）等的磨损腐蚀情况，喷嘴外环支撑及各处磨损、焊纹检查并堆焊修复或更换。W无明显磨损，支撑完好，焊纹无裂纹。喷嘴外环与机壳之间间隙为5〜15mm并用圆钢堆焊保证气密性□5.16盘动盘车装置，进行喷嘴内、外环修复前后的间隙测量并记录。W旋转部分与静止部分的间隙应均匀，在 6~8mm之间，最大不得超过12mm□5.17做好标记，检查衬板磨损情况。松开固定衬板的楔形螺栓，然后卸下螺母、垫。衬板磨损情况的测量应在整个磨环圆周上均布的三点上进行□5.18卸下磨盘下部的两个顶丝孔上的丝堵，为拆卸第一块磨盘衬板做好准备。□5.19清理衬板缝隙中的积煤之后，将相应的顶丝旋入螺孔，将第一块磨环衬板顶起。□5.20用磨盘衬板专用吊具将第一块磨盘衬板吊走搬运衬板应轻拿轻放，不允许砸碰和金属撞击，不允许用任何方式对衬板加热□5.21松开其余11块衬板，并依次吊走，清理并检查磨盘支座。□5.22做好标记，清理磨盘与传动盘定位销积煤，用过轨吊通过3个吊环口垂直并缓慢吊离磨盘W起吊平稳，不得与喷嘴外环碰撞□5.23磨盘底面检查清理，检查喷嘴内环（喉口）风环各尺寸及磨损、裂纹情况。W磨损不得1/3,否则予以修复或补焊。无裂纹□6磨辐，磨盘堆焊□6.1堆焊前将所要堆焊的磨辐套及磨盘内外锈、油、灰必须清理干净□6.2在堆焊过程中要不断用样板卡检查所堆焊过的的地方，要尽量使堆焊的地方不断接近样板的弧度□6.3堆焊层的平均硬度： HRO62,堆焊材料内外一致，所有堆焊后性能一致□6.4在保证煤质的情况下，堆焊后磨辐及磨盘使用寿命达到8000小时以上□6.5堆焊后的磨辐轴向尺寸偏差不大于± 3mm径向尺寸偏差不大于土1.5m成堆焊层表面的鳞片状突起不平度不大于1.5mm□6.6焊层上释放应力产生的裂纹致密分布均匀，没有贯穿性裂纹，密集型气孔等缺陷阿拉尔盛源热电有限责任公司检修工序卡页：14版次：1设备编码：工序检修步骤及内容质检点质量标准

□6.7焊接过程中应及时、彻底清理渣皮。磨辐及磨盘堆焊后表面无熔渣、焊瘤和飞溅物，并且平滑过渡到母材□6.8磨辐及磨盘堆焊后表面焊缝横向龟裂均匀，裂纹的长度三5mm深度从焊缝表面开始向下三2mm无严重纵向裂纹，不脱落。焊接成型美观注意温度过高磨辐套会产生裂纹，焊接结束时应防止磨辐套局部淋水，可停止喷水或转动使磨辐套均匀降温。□6.9在堆焊过程中要时常用锤子击堆焊的地方听声音是否清脆，如有哑声音，必须停焊，用碳弧气刨处理，直到锤击再次发出高频率的金属清脆声音□6.10堆焊修复采用多层多道焊。堆焊层有较高的抗磨料磨损和耐黏着磨损的能力，并能承受一定的冲击力□6.11第1层堆焊完成后要求对堆焊金属进行仔细检查，外观不允许有贯穿性裂纹存在□6.12堆焊时单道焊道宽度在 8~12mm焊道厚度不大于3.5mm□6.13堆焊时从磨损最严重处开始补焊，要先将磨损严重部位逐步堆焊到与其他部位尺寸基本一致□6.14堆焊修复的焊道布置原则是同一层间焊道要求后续焊道压住前一焊道的1/3左右□6.15不同层间要求后一焊层的焊道安排在前一焊层的二焊道之间□6.16堆焊控制道间温度不大于 120C,以保证焊缝表层硬度□6.17在堆焊与样板间隙15-20mm时全面的用样板检查一下是否有偏芯，如有偏芯必须进行局部的补焊，直到补焊的四周的尺寸基本上一样再进行堆焊的所需要的尺寸，当快到极限尺寸时一定要留下 5-8mm间隙进行全面从头到尾一次盖面堆焊过程□6.18将焊枪的导电阻降到堆焊磨辐套表面间隙为30-35mm□6.19在按下焊启按钮前必须检查一下焊枪冷却循环水泵按扭是否按下按钮，横臂是否在后退的旋钮位置，同时将调整好的横臂直流电机的电压、电位器原先确定的位置，电压一般在DCV12-2Q□6.20按下焊启按钮后观察焊道的宽度一般在 9-12mm送丝电压DCV7-8.5V焊接电压：WD58 WD6428-30V 30-35V焊接电流：320-350A320-380A□7磨盘，磨辐回装阿拉尔盛源热电有限责任公司检修工序卡页：15版次：1设备编码：工序检修步骤及内容质检点质量标准

口7.1吊衬磨盘瓦就位，第一块安装时装在磨盘上圆柱销处，其余按顺序号装之，口7.2组装的8块磨盘瓦根据磨盘瓦的高度进行顺序编号原则是使相邻的两块磨盘瓦的高度差最小口7.3安装时按由低到高或由高到低顺序对应排列相邻二块磨盘瓦的曲面高度差不超过 2mm口7.4每块磨盘瓦的侧面应相互紧密接触，应保证两个外缘铸造凸台紧紧地靠在磨盘接触面上，以及恰当地落放到磨盘上每块磨盘瓦的侧面应相互紧密接触，应保证两个外缘铸造凸台紧紧地靠在磨盘接触面上，以及恰当地落放到磨盘上磨盘瓦底面和磨盘接触表面间隙不得超过0.1mm口7.5磨盘瓦安装完毕、检查衬瓦间隙，间隙过大可以塞垫片。W口7.6清理辐支架上的方形辐窝槽，涂 M0S2油脂。口7.7为了防止磨辐翻倒，在磨机中央安装磨辐固定架口7.8将磨辐吊具装到辐支架上。利用磨辐翻出装置将磨辐转进磨内口7.9把磨辐装置吊入磨机内磨盘上， 调整好位置及角度，以保证加压架能顺利安装。三个磨辐的中心位置在与三个拉杆中心轴线夹角为60°的轴线上，呈120°均布，磨辐向磨机中心倾斜15°。口7.10将磨辐与固定支架用螺栓固定，并确保牢靠。磨辐就位时应将闷盖上的放油孔之一转到最低点，以便安装就绪后将磨辐中的防锈油排放干净，辐套、磨盘瓦均为高铭铸铁制造，在安装时不得撞击、焊接、局部加热，以防脆裂。口7.11拆下磨辐起吊工具，按上述方法安装另二个磨辐装置口7.12安装磨辐上部密封风管路中的垂直管段。清理该管段的密封风管，关节轴承等零件、螺栓涂抹 M0S2油脂后，把该密封风管段的零件安装在磨辐支架上，并保证密封严密。口8磨煤机试运转口8.1清理检修现场，确认磨煤机内部无异物后封闭检修大门及其各孔门；开具空转试运单。W阿拉尔盛源热电有限责任公司检修工序卡页：16版次：1

□8.2由仪控做好强制后，启动润滑油站、液压油站后进行磨煤机空载试转，检查各运转部件工作是否正常。H运行平稳、减速机运转正常；空转电流、振动值正常；润滑、液压油压力、温升正常；无异常撞击、摩擦声；拉杆及机座密封良好。各处无漏点。□8.3所有检修工作结束后终结检修工作票。阿拉尔盛源热电有限责任公司文件包临时修改记录页：17版次：1设备编码：

口完善无需修改 口不完善需进行修改修改第一页，第一项。原内容：应修改为：修改审核审定批准签名日期阿拉尔盛源热电有限责任公司技术记录卡页：18版次：1设备编码：

技术记录卡清单序号名 称编号备注口1盘车装置使用要求，运行条件口2辐盘磨损记录口3磨辐装置检修记录阿拉尔盛源热电有限责任公司技术记录卡页：19版次：1设备编码：

设备名称#磨煤机 检修工序名称 盘车装置使用要求，运行条件使用要求盘车装置只允许在磨煤机维护和更换易磨损件时使用。盘车装置投入运行前，必须解除磨煤机电动机电源。磨煤机运行时保证脱开与盘车装置的联接。磨煤机在工作转速下工作200小时后，方口」第一次使用盘车装置。使用盘车装置时确保磨煤机减速机的安全条件：盘车装置工作期间/、允许向磨煤机给煤。由于盘车时磨机减速机中的推力轴承表面处于边界润滑状态，所以严禁以“点动”方式进行，同时避3-次启动后在较长时间内不停地“连续运行”。盘车装置减速机输出轴转动方向应与磨煤机电动机工作时的转动方向一致（即：对着盘车减速机输出轴轴端看，旋转方向为“逆时针”）注意电动机接线，严禁反转。方向联轴器每次使用前检查十字轴及花键处有无润滑脂。盘车装置工作期间，应监视润滑站压力表和温度表，监视减速机运行温度，确保磨机减速机在检修中的安全。.可运行条件：——磨煤机加载油缸卸荷： 0N——润滑油泵电动机转速： 开（磨煤机正常运行时转速）推力瓦温度： 050 C磨煤机主电机电源： 关/、口」运行和立即停车条件：推力瓦温度： >50C乙 方甲 方签名人员签字日期签名人员签字日期工作人员质检人员质检人员—阿拉尔盛源热电有限责任公司技术记录卡页：20版次：1设备编码：设备名称#_ 磨煤机检修工序名称辐盘磨损记录

1、辐盘磨损记录：乙 方甲 方签名人员签字日期签名人员签字日期工作人员质检人员质检人员一一1阿拉尔盛源热电有限责任公司技术记录卡页：21版次：1设备编码：设备名称#_ 磨煤机检修工序名称磨辐装置检修记录

乙 方甲 方签名人员签字日期签名人员签字日期工作人员质检人员质检人员一一1阿拉尔盛源热电有限责任公司技术记录卡页：22版次：1设备编码：设备名称#_ 磨煤机检修工序名称磨辐，磨盘磨损记录

1、磨辐磨损记录：（修前、修后）2、磨盘磨损记录：（修前、修后）乙 方甲 方签名人员签字日期签名人员签字日期工作人员质检人员质检人员一一1阿拉尔盛源热电有限责任公司质量监督点签证单页：23版次：1设备编码：

质量监督点清单序号名 称编号备注口1严格控制磨辐温度一M在 100c-120C口2观察每道焊道在横向必须要有裂纹，一般在10-20mm是释放焊接应力口3用锤子击堆焊的地方听声音是否清脆口4测量磨辐外径是否所需要的尺寸，不能大，只能小5-10mm口5耐磨件堆焊后应进行外观检查、无损检验、金相检验和硬度检验口6耐磨件堆焊后表面应尢熔渣、 焊瘤和飞溅物等，并平滑过渡到母材口7焊条电弧焊时应符合原部件的尺寸要求。自动焊时，使用专闱卡尺测量堆焊后磨煤辐、底盘瓦的外形尺寸，对照原产品的图纸要求，其周向尺寸偏差不大于士5mm径1可尺寸偏差/、大于士1.5mm,堆焊层表向的鳞片状突起小平度小大于 3mm.口8磨煤辐、底盘瓦的堆焊层允许存在分布均匀致密的龟裂纹，但不得有贯穿性裂纹和密集型气孔等缺陷。口9使用一批焊接材料进行堆焊时， 应在首件耐磨件上进行腹膜金相检验，金相测点两点以上。自动堆焊耐磨件的金相组织类型应为莱氏体基体上分布着各向同性的共晶碳化物和二次碳化物， 碳化物的面积含量应达到60%以上。口10每一部件堆焊层的硬度测点应不少于二处， 每处测量三次取平均值。自动堆焊耐磨件的硬度值应达到洛氏硬度HRC58以上。其他手工堆焊部件应该符合相应产品的技术条件。□11试转阿拉尔盛源热电质量监督点签证单页：24版次：1有限责任公司设备编码：设备名称# 磨煤机工作负责人监督点名称试转监督点编号监督点0H质量监督占八、、自检情况乙 方甲 方验收级别意见签字日期验收级别意见签字日期一级□合格口不合格一级点检□合格口不合格主管□合格口不合格二级□合格口不合格二名及□合格口不合格三级□合格口不合格*及□合格口不合格类别□W阿拉尔盛源热电有限责任公司不合格评审处置单页：25版次：1设备编码：发现部门发现部门负责不合格事件发现时间不合格类别 口不合格品 DA类不符合项口B类不符合项不合格事实描述:报告人：日期：责任方确认为：是否需要制定纠正措施：口是 口否归口管理部门：处置方式：责任方代表：日期：检修工程项目让步接收或例外转序审核栏：总师办： 日期：检修工程项目让步接收或