压力容器制造工艺流程

工艺流程：下料——>成型——>焊接——>无损检测——>组对、焊接——>无损检测——>热处理——>耐压实验一、选材及下料（一）压力容器的选材原理．具有足够的强度，塑性，韧性和稳固性。．具有良好的冷热加工性和焊接性能。．在有腐蚀性介质的设备必须有良好的耐蚀性和抗氢性。．在高温状态使用的设备要有良好的热稳固性。．在低温状态下使用的设备要考虑有良好的韧性。（二）压力容器材料的种类．碳钢，低合金钢．不锈钢．专门材料：①复合材料（）②刚镍合金③超级双向不锈钢④哈氏合金（

合金）（三）常用材料常用复合材料：A：按形状分：钢板、棒料、管状、铸件、锻件B：按成分分：碳素钢：

号钢 低合金钢：、、、、

锻件、

锻件高合金钢：、、尿素级材料：（尿素合成塔中使用，有较高耐腐蚀性）二、下料工具与下料要求（一）下料工具及试用范畴：、气割：碳钢、等离子切割：合金钢、不锈钢（二）椭圆度要求：内压容器： 椭圆度≤；且≤

㎜换热器：≤

㎜ 椭圆度≤

且≤

㎜﹥

㎜ 椭圆度≤且≤

㎜塔器：（，）（，）（，）（，+∞）椭圆度±

㎜±

㎜±

㎜±

㎜多层包扎内筒： 椭圆度≤，且≤

㎜（三）错边量要求：见下表（四）直线度要求：一样容器：L≤

㎜

直线度≤

㎜L﹥

㎜ 直线度按塔器塔器：L≤

㎜ 直线度≤

㎜L﹥

㎜ 直线度≤

+8

㎜换热器：L≤

㎜ 直线度≤

且

≤

㎜L﹥

㎜ 直线度≤

且≤

㎜三、焊接（一）焊前预备与焊接环境、焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于

。、当施焊环境显现下列任一情形，且无有效防护措施时，禁止施焊：A）手工焊时风速大于

B）气体爱护焊时风速大于）相对湿度大于

）雨、雪环境（二）焊接工艺、容器施焊前的焊接工艺评定，按

进行、A、B

类焊接焊缝的余高不得超过

的有关规定、焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物（三）焊缝返修返修前均应经制造单位技术总负责人批准，返修次数、部位和返修情形应记入容器的质量证明书。、要求焊后热处理的容器，一样应在热处理前进行返修。如在热处理后返修时，补焊后应做必要的热处理四、无损探伤（一）理论．定义：借用于现今的手段和一起在不损坏和破坏材料机器及其结构的情形下对它们的化学性质、机械性能以及内部结构进行检测。．目的：①

确保工件和设备的质量，保证设备的正常运行。射线：RT

超声波

UT（焊缝、锻件） 磁粉

（检查铁磁性表面） 渗透

（表面开口缺陷）②改善制造工艺③降低成本④提升设备的可靠性应用特点：①无损检测要与破坏性试验相结合。②正确的选用最适当的无损检测。③正确使用无损检测的时机④综合应用各种无损检测方法应用范畴：①组合件的内部结构或内部组成的检查，不破坏对象，利用射线检查内部情形。②材料，铸、锻件和焊缝间检查。③材料和机械的质量检测。④表面测厚因素、氢等的综合作用所引起的局部断裂。②气孔：焊接过程中溶入液体金属的气体在金属凝固结晶时来不及逸出而留在焊缝内形成的空纹。③夹渣：焊接过程中，溶池内冶金反应所生成的非金属夹杂物，由于各种缘故来不及浮出表面而留在焊缝内。④未焊透：是焊缝金属与母材或焊缝金属之间未被热源熔化而留下来的局部间隙。⑤夹钨（二）射线照相探伤法1.X

射线γ

射线

天 ＜

年 ＜射线性质：①差不多上电磁波②具有两重性：波动性、粒子性射线特性：①不可见②直线传播，有衍射，绕射能穿透物质，使物质电离，能使胶片感光，也能使增感材料产生荧光，损害有生命的细胞。防护学：①时刻 ②距离 ③躲避（三）超声波探伤法利用超声波在组件中的传播，经反射接收后根回波判定是否有缺陷的方法。（四）

磁粉探伤：①操作简单，直观。②铁磁性材料（表面和内表面）第一③检测缺陷位置和表面长度而不能确定深度。特点：检查静表面缺陷（五）

渗透涂上渗透液→进入毛细管→清洗→回渗检测：开口缺陷，表面光洁度五、压力容器的热处理：（一）

正火①

目的：细化晶粒，提升母材及常化处理焊缝的综合机械性能，排除冷作硬化，便于切削加工。②

方法：把要正火的零件放入加热炉中加热到一定温度按每毫米分～

分保温出炉空冷，风冷或雾冷。③

应用：

高温保温时刻过长，使奥氏体晶粒大（正火）﹟锻件（正火）封头，筒体（正火）（二）

调质处理：①

目的：提升零件的综合机械性能。②

方法：淬火+高温回火（③

应用：封头，筒体，法兰，管板等。

℃～℃

分～

分/mm

水冷+空冷。螺栓螺母：

① ② 硬度

～ 用亚温淬火。①目的：将零件加热使碳化物溶到奥氏体中，再以足够快的冷却速度将碳化物固定在奥氏体中。具有最低的强度、最高塑性、最好的耐蚀性。②应用：封头③方法：加热到℃～℃，以

分到

分/㎜保温后快冷，然后水冷，再进行空冷。一样热处理： ISR①目的：A.改善焊接接头及热阻碍区的组织和性能。B.排除焊接和冷作硬化的应力。C.防止产生焊接裂纹。②方法：A.优先采纳炉内整体排除应力方法（另一法：把容器视为加热炉，在设备内部加热外壳保温）（

版压力容器规则：

高压容器、中压反应器、储存容（器、石油液化器储罐）不能用内部加热法。B.分段热处理：一端在炉内，采取适当保温措施以防有害的温度梯度（重复加热的长度≥）

Φ

加氢反应器，长

C.对环缝进行局部排除应力处理→加热宽度：焊缝中心线每侧

倍板厚。③焊后热处理工艺：A.炉温

℃以下装炉B.升温速率

℃（有效厚度）/h 且≤℃/h=C.保温时刻

T≤50mm，25mm/h

T＞50mm保温时刻

（）（）=降温速率：℃以上，

℃/h 且≤℃/h④压力容器焊后热处理的注意事项（）容器整体消应力处理须在整体制造完经检验合格后，水压试验之前进行。（）严禁火焰直射工作产生过热或过烧。（）产品试板（含母材试板）挂片试样等应与容器同炉六、压力试验和气密性试验（一）压力试验压力试验按试验介质不同分为液压试验及气压试验。、液压试验液压实验一样采纳水，需要时也可采纳可不能导致发生危险的其他液体。试验时液体的温度应低于其闪点或沸点。奥氏体不锈钢制压力容器用水进行液压试验后应将水渍清晰洁净。当无法达到这一要求时，应操纵水的氯离子含量不超过。液压试验方法：） 试验时容器顶部应当设排气口，充液时应将容器内的空气排尽。试验过程中，应保持容器观看表面的干燥；b） 试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压时刻一样许多于

时刻对所有焊接接头和连接部位进行检查。如有渗漏，修补后重新试验；） 关于夹套容器，先进行内筒液压试验，合格后再焊夹套，然后进行夹套内的液压试验；d） 液压试验完毕后，应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。、气压试验气压试验应有安全措施。该安全措施需经试验单位技术总负责人批准，并经本单位安全部门监督检查。试验所用气体为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。气压试验时压力应缓慢上升，至规定试验压力的，且不超过

时，保压

，然后对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏，修补后重新试验。初次泄漏检查合格后，再连续缓慢升压至规定试验压力的

，其后按每级为规定压力的

的级差逐级增至规定试验压力。保压

后将压力降至规定试验压力的

，并保持足够长的时刻后再次进行泄漏检查。如有泄漏，修补后再按上述规定重新试验。（二）气密性试验容器需经液压试验合格后方可进行气密性试验。试验压力、试验介质和检验要求按照图样上的注明。试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压

检查。小型容器亦可浸入水中检查。如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验.七、总结在此次的压力容器试制过程中，按照企业质量保证体系，各个环节都设定了检查点，重要环节设置了审核点，上下衔接环节设定了停止点