日产天籁维修手册原厂esm em

发章节EMAEM发机械CDE目录MR20DE注意事项 5注意事项 5在无前围上盖板盖情况下操作的注意事项 5断开蓄电池后转动方向盘的注意事项 5辅助约束系统(SRS张紧器”的注意事项 5F分解图 20拆卸和安装 21检查(干纸型) 21火花塞 22分解图发章节EMAEM发机械CDE目录MR20DE注意事项 5注意事项 5在无前围上盖板盖情况下操作的注意事项 5断开蓄电池后转动方向盘的注意事项 5辅助约束系统(SRS张紧器”的注意事项 5F分解图 20拆卸和安装 21检查(干纸型) 21火花塞 22分解图 22拆卸和安装 23检查 23GH拆卸和安装 24发维修注意事项 6I需要定角度拧紧的零件 6液态密封胶 7准备工作 8准备工作 8维修工具 8通用维修工具 9盖 24发分解图 24拆卸和安装 24驱动皮带自动张紧器 25分解图 25拆卸和安装 25JK26空气滤清器和空基本检查 12凸轮轴气门间隙 12检查和调整 12L分解图 26拆卸和安装 26检查 27进气歧管 28分解图 28拆卸和安装 29排气歧管 32分解图 32拆卸和安装 32检查 34油底壳(下) 35分解图 35拆卸和安装 36检查 37喷油嘴和燃油管 38分解图 38M.............................................................15压缩检查 15N症状诊断 16噪音、振动和不平顺性(NVH)故障的排除 16NVH故障排除表 16定期保养 18驱动皮带 18分解图 18拆卸和安装 18检查 19调整 19空气滤清器 20OPEM-1拆卸和安装 38检查 42点火线圈、火花塞和摇臂盖 43分解图 43拆卸和安装 43正时链条 45分解图 45拆卸和安装 46检查拆卸和安装 38检查 42点火线圈、火花塞和摇臂盖 43分解图 43拆卸和安装 43正时链条 45分解图 45拆卸和安装 46检查 55凸轮轴 56分解图 56拆卸和安装 57检查 60油封 65气门油封 65气门油封：拆卸和安装 65检查 100如何选择活塞和轴承 108说明 108活塞 108连杆轴承 109主轴承 111维修数据和规格(SDS) 116维修数据和规格(SDS) 116一般规格 116驱动皮带 116火花塞 117排气歧管 117凸轮轴 117缸盖 119缸体 121连杆轴承 124主轴承 125QR25DE注意事项 127注意事项 127无前围上盖板盖的步骤 127断开蓄电池后转动方向盘的注意事项 127辅助约束系统(SRS)张紧器”的注意事项 127前油封 66前油封：拆卸和安装 66后油封 66后油封：拆卸和安装 66缸盖 68分解图 68拆卸和安装 69分解和组装 70检查 75发维修注意事项 128确保安全报废钠冷排气门的注意事项 129需要定角度拧紧的零件 130液态密封胶 130单元的拆卸和安装 78准备工作 132准备工作 132维修工具 132通用维修工具 134总成 78发分解图 78拆卸和安装 79检查 83单元的分解和组装 84系统说明 136零部件 136进气歧管 136进气侧凸轮轴链轮 136火花塞 137结构和操作 138主要动力系统 138气门系统 140进气和排气系统 142基本检查 144凸轮轴气门间隙 144检查和调整 144支架设置 84发设置 84驱动板 85分解图 85拆卸和安装 85检查 86油底壳(上) 87分解图 87拆卸和安装 88检查 90缸体 91分解图 91分解和组装 92压缩EM-2油底壳(下) 177分解图 177拆卸和安装 178检查 179油封 180气门油封 180气门油封：拆卸和安装 180检查 147症状诊断 148噪音、振动和不平顺性油底壳(下) 177分解图 177拆卸和安装 178检查 179油封 180气门油封 180气门油封：拆卸和安装 180检查 147症状诊断 148噪音、振动和不平顺性(NVH)故障的排除 148NVH故障排除表 148定期保养 150驱动皮带 150分解图 150拆卸和安装 150检查 151调整 151空气滤清器 152分解图 152拆卸和安装 153检查(干纸型) 154火花塞 155分解图 155拆卸和安装 155检查 155拆卸和安装 157发 盖 157分解图 157拆卸和安装 157驱动皮带自动张紧器 158分解图 158拆卸和安装 158AEMC前油封 181前油封：拆卸和安装 181D后油封 182后油封：拆卸和安装 182E单元的拆卸和安装 184发 总成 184分解图 184拆卸和安装 184检查 189单元的分解和组装 190发 支架设置 190设置 190驱动板 191分解图 191拆卸和安装 191检查 192正时链条 193分解图 193拆卸和安装 194检查 202凸轮轴 204分解图 204拆卸和安装 205检查 211缸盖 215分解图 215拆卸和安装 216分解和组装 218检查 222油底壳(上)和机油集滤器 225分解图 225拆卸和安装 226检查 229缸体 230分解图 230分解和组装 231检查 239FGHIJK.........................................159空气滤清器和空分解图 159拆卸和安装 159检查 160喷油嘴和燃油管 161分解图 161拆卸和安装 161检查 165点火线圈、火花塞和摇臂盖 166分解图 166拆卸和安装 167进气歧管 170分解图 170拆卸和安装 171检查 173排气歧管和三元催化剂 174分解图 174拆卸和安装 174检查 176LMNOPEM-3如何选择活塞和轴承 248说明如何选择活塞和轴承 248说明 248活塞 248连杆轴承 249主轴承 251维修数据和规格(SDS) 254维修数据和规格(SDS) 254一般规格 254驱动皮带 255火花塞 255排气歧管 255凸轮轴 255缸盖 257缸体 260主轴承 264连杆轴承 265EM-4注意事项[MR20DE]<>注意事项注意事项A在无前围上盖板盖情况下操作的注意事项EMINFOID:0000000009114034在卸下前围上盖板盖的情况下进行操作时，要用聚氨脂等盖住挡风玻璃的下端以防止损坏挡风。CDE断开蓄电池后转动方向盘的注意事项:遵守下列注意事项，以防出现错误和故障。在拆卸和安装任何 单元前，首先将FINFOID:0000000009114035GLOCK位置，然后断开蓄电池两极电缆。在完成工作后，确认已经正确连接所有单元接头，然后重新连接蓄电池两极电缆。每次工作完成后都要使用CONSULT进行自诊断，使其成为各个功能检测的例行程序。如果检测到DTC，根据自诊断结果进行故障诊断。对于带转向锁单元的车辆，如果蓄电池断开或电量耗尽，方向盘就会锁定且不能转动。如果在蓄电池断开或电量耗尽的情况下需要转动方向盘，则在开始维修操作前按以下步骤操作。HI操作步骤1.:如果蓄电池电量已耗尽，请使用跨接电缆供电。J2.ACC位置。将K此时，转向锁将o)3.4.5.断开蓄电池两极电缆。在蓄电池两极电缆断开的情况下，转向锁会保持打开，方向盘可以转动进行必要的修理工作。完成修理工作时，重新连接蓄电池两极电缆。在松开制动踏板的情况下，LACC注意事项[MR20DE]<>注意事项注意事项A在无前围上盖板盖情况下操作的注意事项EMINFOID:0000000009114034在卸下前围上盖板盖的情况下进行操作时，要用聚氨脂等盖住挡风玻璃的下端以防止损坏挡风。CDE断开蓄电池后转动方向盘的注意事项:遵守下列注意事项，以防出现错误和故障。在拆卸和安装任何 单元前，首先将FINFOID:0000000009114035GLOCK位置，然后断开蓄电池两极电缆。在完成工作后，确认已经正确连接所有单元接头，然后重新连接蓄电池两极电缆。每次工作完成后都要使用CONSULT进行自诊断，使其成为各个功能检测的例行程序。如果检测到DTC，根据自诊断结果进行故障诊断。对于带转向锁单元的车辆，如果蓄电池断开或电量耗尽，方向盘就会锁定且不能转动。如果在蓄电池断开或电量耗尽的情况下需要转动方向盘，则在开始维修操作前按以下步骤操作。HI操作步骤1.:如果蓄电池电量已耗尽，请使用跨接电缆供电。J2.ACC位置。将K此时，转向锁将o)3.4.5.断开蓄电池两极电缆。在蓄电池两极电缆断开的情况下，转向锁会保持打开，方向盘可以转动进行必要的修理工作。完成修理工作时，重新连接蓄电池两极电缆。在松开制动踏板的情况下，LACCONLOCK位置。按至LOCK位置时，方向盘将锁定。)6.CONSULT对所有单元进行自诊断检查M辅助约束系统(SRS)“安全气囊”和“安全带预张紧器”的注意事项INFOID:0000000009114036N辅助约束系统如“安全气囊”和“安全带预张紧器”与前排座椅安全带一起使用，有助于减少车辆碰撞时驾驶性或严重程度。关于安全维护该系统的信息，请参见本维修手册的“SRS员和前排乘客受伤的章节:O务必遵守以下注意事项以防意外启动。为避免SRS系统失效而增加车辆碰撞时由安全气囊充气带来人身伤亡的性，所有维修保养应由的PNISSAN/INFINITI经销商进行。保养不当，包括不正确的拆卸和安装SRS系统，都可能导致本系统的意外触发，从而造成人身伤亡事故。关“SRS安全气囊章节。除本维修手册中说明的操作外，不要使用电气测试设备对SRS的任何电路进或橙色线束或线束接头来识别。使用机动工具()和锤子注意事项EM-5PIIB3706J注意事项[MR20DE]<>:务必遵守以下注意事项以防意外启动。在按至ON位置或发运转的情况下，在安全气囊诊断传感器单元或其它安全气囊系统传感器附近作业时，切勿使用气动或电动工具作业，或在传感器附近用锤子敲击。剧烈振动会激活传感器并使安全气囊展开，可能造成严重的。按至OFF3分钟。发维修注意事项INFOID:0000000009155669断开燃油管路开始工作前，确定工作区域内没有会产生火焰或火花的物品。进行管路断开和部件分解前，请先 燃油断开管路后，塞住开口以防止燃油泄漏。。排放发冷却液发冷却后，排放发冷却液和发机油。检查、修理和更换修理或更换前，彻底检查零件。以相同方式检查新更换的零件，必要，请更换。拆卸和分解要求使用SST时，请使用指定的工具。请务必要特别 以免损坏配合面或滑动面。以确保工作安全，避免使用蛮力或非经指示的操作。许多零件都采用销来进行对正销的零件时，检查销是否安装在原位。必须用胶带或同等品封住发系统的开口处以免异物进入。将分解的零件有条理地标记并排列，以便于故障排除和重新组装。松开螺母和螺栓时，按照基本规则，先松开最外侧的，然后是斜对角，以此类推。如果有规定的松开顺序，请按规定顺序操作。步骤中可能使用机动工具。组装和安装使用扭矩扳手拧紧螺栓或螺母至规定扭矩。拧紧螺母和螺栓时，按照基本规则，从中间开始，接着以由内而外的对角顺序，分多步平均拧紧。如果有规定的拧紧顺序，请务必按照规定顺序操作。更换新的垫片、衬垫、油封或O形圈。彻底冲洗、清洁并吹干各零件。仔细检查发机油或发冷却液管路有无任何限制和堵塞。避免损坏滑动面或配合面。彻底清除异物，如布屑或灰尘。组装前，充分润滑滑动面。分解或 任何内部发零件后，更换发机油，并更换新的机油滤清器。在排放发冷却液后重新加注时，请排放水道内的空气。修理后，起动发并提高发转速以检查发冷却液、燃油、发机油和排气是否泄漏。注意事项[MR20DE]<>:务必遵守以下注意事项以防意外启动。在按至ON位置或发运转的情况下，在安全气囊诊断传感器单元或其它安全气囊系统传感器附近作业时，切勿使用气动或电动工具作业，或在传感器附近用锤子敲击。剧烈振动会激活传感器并使安全气囊展开，可能造成严重的。按至OFF3分钟。发维修注意事项INFOID:0000000009155669断开燃油管路开始工作前，确定工作区域内没有会产生火焰或火花的物品。进行管路断开和部件分解前，请先 燃油断开管路后，塞住开口以防止燃油泄漏。。排放发冷却液发冷却后，排放发冷却液和发机油。检查、修理和更换修理或更换前，彻底检查零件。以相同方式检查新更换的零件，必要，请更换。拆卸和分解要求使用SST时，请使用指定的工具。请务必要特别 以免损坏配合面或滑动面。以确保工作安全，避免使用蛮力或非经指示的操作。许多零件都采用销来进行对正销的零件时，检查销是否安装在原位。必须用胶带或同等品封住发系统的开口处以免异物进入。将分解的零件有条理地标记并排列，以便于故障排除和重新组装。松开螺母和螺栓时，按照基本规则，先松开最外侧的，然后是斜对角，以此类推。如果有规定的松开顺序，请按规定顺序操作。步骤中可能使用机动工具。组装和安装使用扭矩扳手拧紧螺栓或螺母至规定扭矩。拧紧螺母和螺栓时，按照基本规则，从中间开始，接着以由内而外的对角顺序，分多步平均拧紧。如果有规定的拧紧顺序，请务必按照规定顺序操作。更换新的垫片、衬垫、油封或O形圈。彻底冲洗、清洁并吹干各零件。仔细检查发机油或发冷却液管路有无任何限制和堵塞。避免损坏滑动面或配合面。彻底清除异物，如布屑或灰尘。组装前，充分润滑滑动面。分解或 任何内部发零件后，更换发机油，并更换新的机油滤清器。在排放发冷却液后重新加注时，请排放水道内的空气。修理后，起动发并提高发转速以检查发冷却液、燃油、发机油和排气是否泄漏。需要定角度拧紧的零件INFOID:0000000009114042请使用角度扳手[SST:KV10112100]最终拧紧以下发()螺栓缸盖螺栓主轴承盖螺栓连杆盖螺栓曲轴皮带轮螺栓(不需要使用角度扳手，因为螺栓凸缘上有刻痕可作为角度拧紧的记号)按照扭矩值进行最终拧紧。这些零件的扭矩值均适用于初步阶段。确保螺纹和基座表面清洁并涂抹机油。零件：EM-6注意事项[MR20DE]<>液态密封胶INFOID:0000000009114043A拆卸液态密封胶拆下装配螺母和螺栓后，使用密封刮刀[SST:KV10111100](A)分离配合面并清除旧的液态密封胶。:不要损坏装配面。EM轻敲密封刮刀[SST:KV10111100]将其C，然后轻敲一侧使其滑动。在难以使用油封刮刀[SST:KV10111100]的地方，使用敲打零件进行拆卸。:如果因为某些不可避免的因素必须使用螺丝刀等工具，应损坏配合面。液态密封胶涂抹步骤锤轻轻D不要E1.使用刮刀(A)，清除液态密封胶涂抹表面和配合面上粘附的旧液态密封胶。彻底清除密封胶涂抹表面、装配螺栓和螺栓孔凹槽中的液态密封胶。FG2.用无铅()将密封胶涂抹表面和配合面擦拭干净，清除粘附的湿气、润滑脂和异物。HI3.将液态密封胶管连接到胶管挤压器(通用维修工具)上。请使用正品液态密封胶或同等。注意事项[MR20DE]<>液态密封胶INFOID:0000000009114043A拆卸液态密封胶拆下装配螺母和螺栓后，使用密封刮刀[SST:KV10111100](A)分离配合面并清除旧的液态密封胶。:不要损坏装配面。EM轻敲密封刮刀[SST:KV10111100]将其C，然后轻敲一侧使其滑动。在难以使用油封刮刀[SST:KV10111100]的地方，使用敲打零件进行拆卸。:如果因为某些不可避免的因素必须使用螺丝刀等工具，应损坏配合面。液态密封胶涂抹步骤锤轻轻D不要E1.使用刮刀(A)，清除液态密封胶涂抹表面和配合面上粘附的旧液态密封胶。彻底清除密封胶涂抹表面、装配螺栓和螺栓孔凹槽中的液态密封胶。FG2.用无铅()将密封胶涂抹表面和配合面擦拭干净，清除粘附的湿气、润滑脂和异物。HI3.将液态密封胶管连接到胶管挤压器(通用维修工具)上。请使用正品液态密封胶或同等。J4.将指定 的密封胶完整放置在指 置。如果有供涂抹液态密封胶的凹槽，请将液态密封胶涂在凹槽中。KLM对于螺栓孔，一般将液态密封胶涂在孔内。偶尔涂在孔外。请务必阅读本手册的内容。N：凹槽：内侧在涂抹液态密封胶后的5分钟内安装配合部件。如果液态密封胶被挤出，请立即擦除。安装后 再次拧紧装配螺栓或螺母。O安装后请等待30分钟或以上，再加注发液。:如果本手册中有规定说明，请按说明操作。P机油和发冷却EM-7JPBIA0010ZZEMA0622DJPBIA0053ZZJPBIA0052ZZ准备工作[MR20DE]<>准备工作准备工作维修工具INFOID:0000000009114044EM-8说明KV10111100密封刮刀S-NT046()等。KV10116200气门弹簧压缩器1.准备工作[MR20DE]<>准备工作准备工作维修工具INFOID:0000000009114044EM-8说明KV10111100密封刮刀S-NT046()等。KV10116200气门弹簧压缩器1.KV10115900附件2.KV10109220适配器PBIC1650E分解和组装气门机构零件 是KV10116200的一部分，但是零件则不是。KV10112100角度扳手S-NT014拧紧主轴承盖、缸盖等的螺栓KV10117100加热型氧传感器扳手NT379松开或拧紧加热型氧传感器1用于宽为22mm0.87in的六边形螺母KV10107902气门油封拔具KV10116100气门油封拔具适配器S-NT605拆下气门油封KV10115600气门油封冲头S-NT603使用A端。a：直径20(0.79) d：直径8(0.31)b：直径13(0.51) e：10.7(0.421)c：直径10.30.406)f：5(0.20)：mm(in)准备工作[MR20DE]<>AEMCDEFGHIJK通用维修工具INFOID:0000000009114045LMNOPEM-9工具名称说明快速接头 器PBIC0198E拆卸发 舱中燃油管快速接头(164的为可购件：零件号164416N210)火花塞扳手JPBIA0399ZZ拆卸和安装火花塞：14准备工作[MR20DE]<>AEMCDEFGHIJK通用维修工具INFOID:0000000009114045LMNOPEM-9工具名称说明快速接头 器PBIC0198E拆卸发 舱中燃油管快速接头(164的为可购件：零件号164416N210)火花塞扳手JPBIA0399ZZ拆卸和安装火花塞：14mm(0.55in)说明EM03470000活塞环压缩器S-NT044将活塞总成装到缸套中ST1661001导向轴衬拔具S-NT045拆卸导向转换器KV11103000皮带轮拔具NT676拆下曲轴皮带轮KV11105210止动片ZZA0009D固定驱动板准备工作[MR20DE]<>EM-10工具名称说明皮带轮固定器ZZA1010D曲轴皮带轮的拆卸和安装气门座铰削组件S-NT048修整气门座活塞环扩张器S-NT030拆卸和安装活塞环气门导管冲头PBIC4012E拆卸和安装气门导管气门导管铰刀PBIC4013E准备工作[MR20DE]<>EM-10工具名称说明皮带轮固定器ZZA1010D曲轴皮带轮的拆卸和安装气门座铰削组件S-NT048修整气门座活塞环扩张器S-NT030拆卸和安装活塞环气门导管冲头PBIC4012E拆卸和安装气门导管气门导管铰刀PBIC4013E铰削气门导管的内孔铰削过大的气门导管的孔氧传感器螺纹清洁工具AEM488在安装新的加热型氧传感器前修复排气系统螺(搭配如下所示的防卡润滑剂使用)。a:对于直径为18mm(0.71in氧化锆加热型氧传感器b对于直径为12mm0.47in二氧化钛加热型氧传感器(Permatex133AR或符合MIL规格MIL-A-907的同等 )AEM489修整排气系统螺纹时，润滑氧传感器螺纹清洁工具准备工作[MR20DE]<>AEMCDEFGHIJKLMNOPEM-11工具名称说明手动举升台推车ZZA1210D拆卸和安装发胶管挤压器S-NT052准备工作[MR20DE]<>AEMCDEFGHIJKLMNOPEM-11工具名称说明手动举升台推车ZZA1210D拆卸和安装发胶管挤压器S-NT052挤压液态密封胶管凸轮轴气门间隙[MR20DE]<>基本检查凸轮轴气门间隙检查和调整INFOID:0000000009114054检查在拆卸、安装或更换凸轮轴或气门有关的零件之后，或如果发查。运行异常与气门间隙有关时，请执行以下检1.2.a.EM-43,""。按照以下步骤测量气门间隙：将第1缸置于压缩行程的上止点。顺时针旋转曲轴皮带轮TDC()对准前盖上的正时标记。()凸轮轴气门间隙[MR20DE]<>基本检查凸轮轴气门间隙检查和调整INFOID:0000000009114054检查在拆卸、安装或更换凸轮轴或气门有关的零件之后，或如果发查。运行异常与气门间隙有关时，请执行以下检1.2.a.EM-43,""。按照以下步骤测量气门间隙：将第1缸置于压缩行程的上止点。顺时针旋转曲轴皮带轮TDC()对准前盖上的正时标记。()同时检查1号气缸的进气和排气凸轮前端是否朝向内侧( )，。()()：发前端如果没有朝内，请再多旋转曲轴皮带轮一圈(360度)并对齐，。使用塞尺测量气门挺柱和凸轮轴之间的间隙。请参见EM-117,"。气门间隙EM-12PBIC3192JPBIC3359JPBIC3960E凸轮轴气门间隙[MR20DE]<>参照插图，用塞尺测量下表中标示有“”位置的气门间隙[以黑箭头( )标示的位置]。A：排气侧1缸2缸3缸4缸：进气侧EMCD：发前端EFc.将第4缸置于压缩行程的上止点。转动曲轴皮带轮(360度)TDC非油漆记号)对准前盖上的正时标记。G：白色油漆标记(不用于维修)HIJ参照插图，用塞尺测量下表中标示有“”位置的气门间隙[以黑箭头( )标示的位置凸轮轴气门间隙[MR20DE]<>参照插图，用塞尺测量下表中标示有“”位置的气门间隙[以黑箭头( )标示的位置]。A：排气侧1缸2缸3缸4缸：进气侧EMCD：发前端EFc.将第4缸置于压缩行程的上止点。转动曲轴皮带轮(360度)TDC非油漆记号)对准前盖上的正时标记。G：白色油漆标记(不用于维修)HIJ参照插图，用塞尺测量下表中标示有“”位置的气门间隙[以黑箭头( )标示的位置]。K：排气侧1缸2缸3缸4缸：进气侧LM：发前端NO3.如果不符合标准，请进行调整。请参见“调整”。P调整根据所选气门挺柱盖的厚度执行调整。拆卸凸轮轴。请参见EM-56,"分解图"。拆下不符合标准的位置处的气门挺柱。EM-13测量位置1缸2缸3缸4缸4缸在压缩上止点排气进气PBIC3194JPBIC3960E测量位置1缸2缸3缸4缸1缸在压缩上止点排气进气PBIC3193J凸轮轴气门间隙[MR20DE]<>3.使用千分尺测量拆下的气门挺柱的中间厚度。4.使用以下公式计算要更换的气门挺柱厚度。t=t1+(C1–C2)气门挺柱厚度计算：tt1C1C2要更换的气门挺柱厚度拆下的气门挺柱厚度测量的气门间隙标准气门间隙：凸轮轴气门间隙[MR20DE]<>3.使用千分尺测量拆下的气门挺柱的中间厚度。4.使用以下公式计算要更换的气门挺柱厚度。t=t1+(C1–C2)气门挺柱厚度计算：tt1C1C2要更换的气门挺柱厚度拆下的气门挺柱厚度测量的气门间隙标准气门间隙：：0.30mm(0.012in)：0.33mm(0.013in)进气排气新气门挺柱的厚度可通过标示在(气缸内侧)的印记来识别。“302”3.02mm(0.1189in)。注:可用气门挺柱厚度：26种3.003.50mm(0.11810.1378in)0.02mm(0.0008in)一个 (在工厂制造时)。请参见EM-117,"凸轮轴"。5.6.7.8.9.10.11.安装所选的气门挺柱。EM-56,""。安装正时链条和相关零件。请参见EM-45,"分解图"。手动旋转曲轴皮带轮数圈。检查气门间隙是否符合标准。请参见“”。按照与拆卸相反的顺序安装其他零件。发暖机，检查是否有异响和振动。EM-14PBIC3196JPBIC3195J压缩压力[MR20DE]<>压缩压力A检查INFOID:0000000009114055EM1.2.3.4.5.让发动机彻底暖机。然后，关闭发动机。释放燃油压力。请参见EC-136,""。拆下每个气缸的点火线圈和火花塞。请参见EM-43,"分解图"。C(CONSULT)。()将压缩压力表安装到火花塞孔上。DEFG请使用插入火花塞孔的量测端直径小于20mm压缩压力[MR20DE]<>压缩压力A检查INFOID:0000000009114055EM1.2.3.4.5.让发动机彻底暖机。然后，关闭发动机。释放燃油压力。请参见EC-136,""。拆下每个气缸的点火线圈和火花塞。请参见EM-43,"分解图"。C(CONSULT)。()将压缩压力表安装到火花塞孔上。DEFG请使用插入火花塞孔的量测端直径小于20mm(0.79in)的转接器。否则，可能会在拆卸时被缸盖夹住。H：20mm(0.79in)IJ6.将加速踏板踩到底，将点火开关按至“START”位置起动。当压力表指针稳定时，读取压缩压力和发动机转速。执行相同的步骤来检查每个气缸。K压缩压力 :请参见EM-116,"一般规格"。:请务必使用充满电的蓄电池以达到规定的发动机转速。如果发动机转速不符合规定范围，请检查蓄电池液的比重是否正确。使用比重正常的蓄电池再次检查发动机转速。如果压缩压力低于最低值，检查气门间隙和与燃烧室相关的零件(气门、气门座、活塞、活塞环、缸径、)。检查后，再次测量压缩压力。如果某些气缸的压缩压力偏低，请从火花塞孔倒入少量的发动机机油到气缸中，并再次检查压缩压力。如果添加发动机机油可改善压缩情况，则可能是活塞环磨损或损坏。检查活塞环，如有必要，请更换。即使添加机油后压缩压力仍偏低，则可能是气门故障。检查气门是否损坏。视情况更换气门或气门座。如果两个相邻的气缸压缩压力分别都偏低，并且即使添加机油后压缩压力仍偏低，表示缸盖垫片有泄漏。在这种情况下，请更换缸盖垫片。检查完毕后，请安装拆下的零件。起动发动机，并检查发动机运转是否顺畅。执行故障诊断。如果出现DTC，请清除。请参见EC-144,"说明"。LMNO7.8.9.PEM-15JPBIA0171ZZPBIC3541J(NVH)故障的排除[MR20DE]<>症状诊断噪音、振动和不平顺性(NVH)故障的排除NVH故障排除表(NVH)故障的排除[MR20DE]<>症状诊断噪音、振动和不平顺性(NVH)故障的排除NVH故障排除表INFOID:00000000091140331.2.3.找出噪音产生的部位。确认噪音类型。指出发的操作状况。EM-16PBIC3932E(NVH故障的排除[MR20DE]<>4.检查指定的噪音源。必要，请进行修理或更换零件。AEMCDEFGHIJA：密切相关B：相关C：有时相关—：不相关KLMNOPEM-17噪音位置噪音类型发 的操作状况噪音源检查项目参考页暖机前暖机后起动时怠速时速时行驶时发 摇臂盖缸盖咔哒声CA—AB—挺杆噪音气门间隙EM-12嗒嗒声CA—ABC音凸轮轴跳动量EM-117缸体(发 侧)油底壳击声—A—BB—活塞销噪音间隙连杆衬套油层间隙EM-121拍声A——BBA活塞拍击噪音活塞环端间隙EM-121爆震ABCBBB连杆轴承噪音爆震AB—ABC主轴承噪音曲轴跳动量发 前盖答声AA—B(NVH故障的排除[MR20DE]<>4.检查指定的噪音源。必要，请进行修理或更换零件。AEMCDEFGHIJA：密切相关B：相关C：有时相关—：不相关KLMNOPEM-17噪音位置噪音类型发 的操作状况噪音源检查项目参考页暖机前暖机后起动时怠速时速时行驶时发 摇臂盖缸盖咔哒声CA—AB—挺杆噪音气门间隙EM-12嗒嗒声CA—ABC音凸轮轴跳动量EM-117缸体(发 侧)油底壳击声—A—BB—活塞销噪音间隙连杆衬套油层间隙EM-121拍声A——BBA活塞拍击噪音活塞环端间隙EM-121爆震ABCBBB连杆轴承噪音爆震AB—ABC主轴承噪音曲轴跳动量发 前盖答声AA—BBBEM-55EM-45发 前侧嘶嘶声AB—B—C驱动皮带粘滞或打滑)驱动皮带挠度EM-18嘎嘎声ABABAB驱动皮带打滑)惰轮皮带轮轴承操作AB—BAB水泵噪音水泵操作CO-18驱动皮带[MR20DE]<>定期保养驱动皮带分解图INFOID:0000000009114046可能的使用范围水泵安装新驱动皮带时的范围曲轴皮带轮指示器拆卸和安装INFOID:0000000009114049拆卸1.2.3.()。拆下前挡泥板侧边护盖()。请参见EXT-26,""。用扳手牢固抓住驱动皮带自动张紧器的六边形部分。然后沿箭头方向移动扳手手柄(松开张紧器的方向)。注意:避免将手放在由于夹持工具意外掉落而被的地方。4.驱动皮带[MR20DE]<>定期保养驱动皮带分解图INFOID:0000000009114046可能的使用范围水泵安装新驱动皮带时的范围曲轴皮带轮指示器拆卸和安装INFOID:0000000009114049拆卸1.2.3.()。拆下前挡泥板侧边护盖()。请参见EXT-26,""。用扳手牢固抓住驱动皮带自动张紧器的六边形部分。然后沿箭头方向移动扳手手柄(松开张紧器的方向)。注意:避免将手放在由于夹持工具意外掉落而被的地方。4.6mm(0.24in)的杆到固定凸台的孔内，例如短螺丝刀，以固定驱动皮带自动张紧器。拆下驱动皮带后保持驱动皮带自动张紧器皮带轮臂锁紧。安装:确认驱动皮带完全嵌入皮带轮。检查机油、工作油液和发 冷却液是否没有附着在驱动皮带和各皮带轮槽中。1.2.3.松开驱动皮带自动张紧器，并对驱动皮带施加张力。顺时针转动曲轴皮带轮数次，均衡各皮带轮之间的张紧度。确认指示器()的驱动皮带张紧度在可能使用范围内。请参见EM-18,"分解图"。EM-18PBIC3936EPBIC3137J驱动皮带[MR20DE]<>检查INFOID:0000000009114047AEMCD可能的使用范围水泵安装新驱动皮带时的范围驱动皮带指示器EF:发关闭时执行此步骤。检查驱动皮带自动张紧器上的指示器(固定侧上的缺口)是否在图中的可能使用范围:以内。G在发冷态时检查驱动皮带自动张紧器指示。安装新驱动皮带时，指示器(固定侧上的缺口)应在图示的范围内。H目视检查整条驱动皮带有无磨损、损坏或裂纹。如果指示器(固定侧上的缺口)超出可使用范围或皮带损坏，则更换皮带。I调整INFOID:0000000009114048请参见 :驱动皮带[MR20DE]<>检查INFOID:0000000009114047AEMCD可能的使用范围水泵安装新驱动皮带时的范围驱动皮带指示器EF:发关闭时执行此步骤。检查驱动皮带自动张紧器上的指示器(固定侧上的缺口)是否在图中的可能使用范围:以内。G在发冷态时检查驱动皮带自动张紧器指示。安装新驱动皮带时，指示器(固定侧上的缺口)应在图示的范围内。H目视检查整条驱动皮带有无磨损、损坏或裂纹。如果指示器(固定侧上的缺口)超出可使用范围或皮带损坏，则更换皮带。I调整INFOID:0000000009114048请参见 :EM-116,"驱动皮带"。JKLMNOPEM-19PBIC3137J空气滤清器[MR20DE]<>空气滤清器分解图INFOID:0000000009155670()卡箍轴环支架卡箍索环索环空空道总成()()支架至摇臂盖至电子节气门执行器空气滤清器[MR20DE]<>空气滤清器分解图INFOID:0000000009155670()卡箍轴环支架卡箍索环索环空空道总成()()支架至摇臂盖至电子节气门执行器：N·m(kg-m,in-lb)EM-20JPBIA2207GB空气滤清器[MR20DE]<>拆卸和安装INFOID:0000000009114050A拆卸()()。从空气滤清器箱()上拆下空气滤清器。EMCDE安装注意以下事项，并按照与拆卸相反的顺序安装。对齐密封与空气滤清器箱上的缺口，安装空气滤清器过滤器。FG()INFOID:0000000009155671拆卸后检查目视检查空气滤清器滤芯是否没有污渍、堵塞或损坏。清除空气滤清器滤芯表面和空气滤清器箱内侧的粉尘(如枯叶)。H空气滤清器[MR20DE]<>拆卸和安装INFOID:0000000009114050A拆卸()()。从空气滤清器箱()上拆下空气滤清器。EMCDE安装注意以下事项，并按照与拆卸相反的顺序安装。对齐密封与空气滤清器箱上的缺口，安装空气滤清器过滤器。FG()INFOID:0000000009155671拆卸后检查目视检查空气滤清器滤芯是否没有污渍、堵塞或损坏。清除空气滤清器滤芯表面和空气滤清器箱内侧的粉尘(如枯叶)。H要清洁空气滤清器滤芯 时，从进气歧管侧向滤芯吹气以清除或灰尘。I外界空气侧气流方向J:当向空气滤清器滤芯吹气时，务必盖上空气滤清器箱护盖并尽可能远离车辆以防脏污进入空气滤清器箱。切勿从外界空气侧吹气以防堵塞。当需要清洁外界空气侧时，在进气歧管侧盖上护盖并用手轻轻掸尘。KL如果发现有堵塞或损坏，请更换空气滤清器滤芯。MNOPEM-21JSBIA3460ZZPBIC1165E火花塞[MR20DE]<>火花塞分解图INFOID:0000000009114051软管点火线圈O形圈摇臂盖PCV软管拧紧时遵守安装步骤。请参见EM-43火花塞PCV阀至空道总成到进气歧管：每次分解后务必更换。:N·m火花塞[MR20DE]<>火花塞分解图INFOID:0000000009114051软管点火线圈O形圈摇臂盖PCV软管拧紧时遵守安装步骤。请参见EM-43火花塞PCV阀至空道总成到进气歧管：每次分解后务必更换。:N·m(kg-m,ft-lb)：N·m(kg-m,in-lb)EM-22JPBIA6514GB火花塞[MR20DE]<>拆卸和安装INFOID:0000000009114052A拆卸拆下点火线圈。请参见EM-43,""。使用火花塞扳手(通用维修工具)拆下火花塞。EM：14mm(0.55in)C:切勿掉落或火花塞。DE安装按照与拆卸相反的顺序安装。F检查INFOID:0000000009114053G拆卸后检查一般情况下请使用火花塞。H火花塞()请参见EM-117,"。:切勿掉落或I火花塞。切勿使用钢丝刷清洁。火花塞[MR20DE]<>拆卸和安装INFOID:0000000009114052A拆卸拆下点火线圈。请参见EM-43,""。使用火花塞扳手(通用维修工具)拆下火花塞。EM：14mm(0.55in)C:切勿掉落或火花塞。DE安装按照与拆卸相反的顺序安装。F检查INFOID:0000000009114053G拆卸后检查一般情况下请使用火花塞。H火花塞()请参见EM-117,"。:切勿掉落或I火花塞。切勿使用钢丝刷清洁。如果火花塞端部有积碳，可以使用火花塞清洁器进行清洁。J：低于588kPa(5.88bar6kg/cm2,85psi)：20秒以下清洁器空气K清洁时间L在更换期之间不必检查和调整火花塞间隙。测量火花塞间隙。如果超出极限，即使在规定的更换里程内，也需要更换火花塞。请参见EM-117"。MNOPEM-23JPBIA0031ZZSMA773CJPBIA0030ZZ发动机盖[MR20DE]<>拆卸和安装发动机盖分解图INFOID:0000000009114056发动机盖：N·m(kg-m,in-lb)拆卸和安装INFOID:0000000009114057拆卸:安装和拆卸时不要损坏或划伤发动机盖。(发动机盖[MR20DE]<>拆卸和安装发动机盖分解图INFOID:0000000009114056发动机盖：N·m(kg-m,in-lb)拆卸和安装INFOID:0000000009114057拆卸:安装和拆卸时不要损坏或划伤发动机盖。(上。粘贴在新的发动机盖：发动机前端安装按照与拆卸相反的顺序安装。EM-24JSAIA2312ZZJPBIA2354GB驱动皮带自动张紧器[MR20DE]<>驱动皮带自动张紧器A分解图INFOID:0000000009114058EMCDEFG前盖:N·m(kg-m,ft-lb)驱动皮带自动张紧器H拆卸和安装INFOID:0000000009114059I拆卸1.拆下驱动皮带。请参见EM-18,""。拆下驱动皮带后，保持各自动张紧器皮带轮臂的锁定状态。J2.用变速箱千斤顶支撑发78,""。:(右侧)和发(右侧)EM-驱动皮带自动张紧器[MR20DE]<>驱动皮带自动张紧器A分解图INFOID:0000000009114058EMCDEFG前盖:N·m(kg-m,ft-lb)驱动皮带自动张紧器H拆卸和安装INFOID:0000000009114059I拆卸1.拆下驱动皮带。请参见EM-18,""。拆下驱动皮带后，保持各自动张紧器皮带轮臂的锁定状态。J2.用变速箱千斤顶支撑发78,""。:(右侧)和发(右侧)EM-K支撑时，切勿损坏或划伤油底壳)。松开装配螺栓，并拆下驱动皮带自动张紧器。L3.用千斤顶支撑发 基座并顶起发前侧，拆下装配螺栓。安装按照与拆卸相反的顺序安装。:安装驱动皮带自动张紧器时，注意不要与水泵皮带轮M。NOPEM-25JPBIA6516GB空气滤清器和空气管[MR20DE]<>空气滤清器和空气管分解图INFOID:0000000009114060()空气管道总成()()支架至摇臂盖卡箍软管轴环支架至电子节气门控制执行器：N·m(kg-m,in-lb)空气滤清器和空气管[MR20DE]<>空气滤清器和空气管分解图INFOID:0000000009114060()空气管道总成()()支架至摇臂盖卡箍软管轴环支架至电子节气门控制执行器：N·m(kg-m,in-lb)卡箍索环索环拆卸和安装INFOID:0000000009114061拆卸:质量型空气流量传感器可在安装在车上的情况下拆卸。1.2.3.4.5.()。拆卸发动机盖。请参见EM-24,""。断开质量型空气流量传感器的线束接头。PCV软管。拆下空气滤清器箱(上和下)和质量型空气流量传感器总成以及空气管道总成，并断开它们的接头。为了更容易安装，根据需要做配合标记。如有必要，从空气滤清器箱(上)上拆卸质量型空气流量传感器。6.EM-26JPBIA2207GB空气滤清器和空气管[MR20DE]<>:取放质量型空气流量传感器时请注意以下事项。切勿使质量型空气流量传感器承受撞击。切勿分解质量型空气流量传感器。切勿触摸质量型空气流量传感器的探头。安装注意以下事项，并按照与拆卸相反的顺序安装。安装空气管道时，将两端的匹配标记与其他管道对准。AEMC电子节气门控制执行器匹配标记DEF对齐标记。连接各接头。牢固旋紧卡箍。G检查INFOID:0000000009114062H拆卸后检查检查空气管道总成有无裂纹或磨损。如有，请更换空气管道总成。IJKL空气滤清器和空气管[MR20DE]<>:取放质量型空气流量传感器时请注意以下事项。切勿使质量型空气流量传感器承受撞击。切勿分解质量型空气流量传感器。切勿触摸质量型空气流量传感器的探头。安装注意以下事项，并按照与拆卸相反的顺序安装。安装空气管道时，将两端的匹配标记与其他管道对准。AEMC电子节气门控制执行器匹配标记DEF对齐标记。连接各接头。牢固旋紧卡箍。G检查INFOID:0000000009114062H拆卸后检查检查空气管道总成有无裂纹或磨损。如有，请更换空气管道总成。IJKLMNOPEM-27JPBIA6510ZZ进气歧管[MR20DE]<>进气歧管分解图INFOID:0000000009114063卡箍卡箍EVAP软管O形圈至制动助力器垫片卡箍卡箍电子节气门卡箍支架碳罐净化量垫片至出水口电磁阀执行器至地板下的集中管路：每次分解后务必更换。:N·m进气歧管[MR20DE]<>进气歧管分解图INFOID:0000000009114063卡箍卡箍EVAP软管O形圈至制动助力器垫片卡箍卡箍电子节气门卡箍支架碳罐净化量垫片至出水口电磁阀执行器至地板下的集中管路：每次分解后务必更换。:N·m(kg-m,ft-lb)：N·m(kg-m,in-lb)EM-28JPBIA6506GB进气歧管[MR20DE]<>拆卸和安装INFOID:0000000009114064A拆卸1.2.拆卸发EM-24,""。EM:覆盖机油尺导管开口，以免异物进入。从进气歧管和摇臂盖上断开PCV软管。C3.4.5.拆下空道总成。请参见EM-26,"分解图"。D从进气歧管上断开真空软管。EFG6.如下从电子节气门从散热器排出发:执行器上断开输水软管H冷却液，或当发冷却液没有排出时，CO-8,""。I在发冷却后执行此步骤。JK7.拆下电子节气门执行器。:处理以防电子节气门执行器受到进气歧管[MR20DE]<>拆卸和安装INFOID:0000000009114064A拆卸1.2.拆卸发EM-24,""。EM:覆盖机油尺导管开口，以免异物进入。从进气歧管和摇臂盖上断开PCV软管。C3.4.5.拆下空道总成。请参见EM-26,"分解图"。D从进气歧管上断开真空软管。EFG6.如下从电子节气门从散热器排出发:执行器上断开输水软管H冷却液，或当发冷却液没有排出时，CO-8,""。I在发冷却后执行此步骤。JK7.拆下电子节气门执行器。:处理以防电子节气门执行器受到。L切勿分解电子节气门执行器。MNOPEM-29JPBIA6509ZZJPBIA6508ZZ进气歧管[MR20DE]<>8.按照下列步骤拆下进气歧管：发前端a.b.c.d.松开并拆下进气歧管装配螺栓从进气歧管侧拆下线束卡子。从进气歧管上断开EVAP软管。和。断开EVAP碳罐净化量阀的线束接头。e.按照图示中51的顺序松开装配螺栓。：发前端:请盖上发的开口以避免异物进入。9.10.11.如果需要，从进气歧管上拆下支架。如果需要，拆下发罩支架。进气歧管[MR20DE]<>8.按照下列步骤拆下进气歧管：发前端a.b.c.d.松开并拆下进气歧管装配螺栓从进气歧管侧拆下线束卡子。从进气歧管上断开EVAP软管。和。断开EVAP碳罐净化量阀的线束接头。e.按照图示中51的顺序松开装配螺栓。：发前端:请盖上发的开口以避免异物进入。9.10.11.如果需要，从进气歧管上拆下支架。如果需要，拆下发罩支架。如果需要，从进气歧管上拆下EVAP碳罐净化量电磁阀。安装:切勿重复使用O形圈。注意以下事项，并按照与拆卸相反的顺序安装。进气歧管1.2.a.检查垫片是否没有从进气歧管的安装槽内脱落。用下列步骤安装进气歧管：15的顺序拧紧。：发前端1号螺栓。EM-30PBIC3527JPBIC3527JPBIC3939E进气歧管[MR20DE]<>c.拧紧进气歧管装配螺栓。然后拧紧进气歧管装配螺栓。A：进气歧管：发前端EMCDEFG电子节气门执行器H以交叉对角方式分多步均匀拧紧电子节气门执行器的螺栓。在执行断开电子节气门 执行器的线束接头的修理工作后，执行“节气门关闭位置学习”。请参见EC-132,""。I在进行更换电子节气门“节气门关闭位置学习”和“怠速空气量学习”请参见EC-132,"进气歧管[MR20DE]<>c.拧紧进气歧管装配螺栓。然后拧紧进气歧管装配螺栓。A：进气歧管：发前端EMCDEFG电子节气门执行器H以交叉对角方式分多步均匀拧紧电子节气门执行器的螺栓。在执行断开电子节气门 执行器的线束接头的修理工作后，执行“节气门关闭位置学习”。请参见EC-132,""。I在进行更换电子节气门“节气门关闭位置学习”和“怠速空气量学习”请参见EC-132,""EC-133,""。JKLMNOPEM-31PBIC3939E排气歧管[MR20DE]<>排气歧管分解图INFOID:0000000009114065排气歧管盖排气歧管垫片1(5)1(5)双头螺栓线束支排气歧管支架：每次分解后务必更换。:N·m(kg-m,ft-lb)：N·m(kg-m,in-lb)排气歧管[MR20DE]<>排气歧管分解图INFOID:0000000009114065排气歧管盖排气歧管垫片1(5)1(5)双头螺栓线束支排气歧管支架：每次分解后务必更换。:N·m(kg-m,ft-lb)：N·m(kg-m,in-lb)拆卸和安装INFOID:0000000009114066拆卸1.2.3.前段。请参见EX-5,"分解图"。拆下排拆下排气歧管盖。1(5)1(5)。[SST:KV10117100]1(5)1(5外)。注意:处理空燃比传感器1欧5)或加热型氧传感器1除欧5并避免碰撞。注:1(5)1(5)()便可以拆下和安装排气歧管。拆下排气歧管支架。拆下排气歧管。4.5.EM-32JPBIA6517GB排气歧管[MR20DE]<>51的顺序松开螺母。A：发前端:68号。EMCD6. :请盖上发安装的开口以避免异物进入。E1.将衬垫安装到缸盖。F：发前端GHI2.a.按以下步骤安装排气歧管：18的顺序拧紧螺母。J：发前端:6813排气歧管[MR20DE]<>51的顺序松开螺母。A：发前端:68号。EMCD6. :请盖上发安装的开口以避免异物进入。E1.将衬垫安装到缸盖。F：发前端GHI2.a.按以下步骤安装排气歧管：18的顺序拧紧螺母。J：发前端:6813号。KLM按图示方向安装排气歧管支架。：排气歧管：驱动轴支撑轴承支架：上标记NO：发前端P3.按照与拆卸相反的顺序安装其他零件。1(5)1(5):避免防锈剂粘到传感器主体上。EM-33PBIC3255JJPBIA2356ZZPBIC3943EJPBIA2356ZZ排气歧管[MR20DE]<>检查INFOID:0000000009114067拆卸后检查表面变形使用塞尺和直尺在每个排气孔和整个部件上检查排气歧管配合面的表面扭曲。限值 :请参见排气歧管[MR20DE]<>检查INFOID:0000000009114067拆卸后检查表面变形使用塞尺和直尺在每个排气孔和整个部件上检查排气歧管配合面的表面扭曲。限值 :请参见EM-117,"排气歧管"。如果超出极限值，请更换排气歧管。EM-34PBIC3530J油底壳)[MR20DE]<>下)A分解图INFOID:0000000009114068EMCDEFGHIJKLMN机油尺O形圈平衡单元正时链条)机油冷却器拧紧时遵守组装步骤。请参见LU-10,"拆卸和安装"：油底壳侧机油尺导管O形圈排放塞机油滤清器O形圈油底壳)[MR20DE]<>下)A分解图INFOID:0000000009114068EMCDEFGHIJKLMN机油尺O形圈平衡单元正时链条)机油冷却器拧紧时遵守组装步骤。请参见LU-10,"拆卸和安装"：油底壳侧机油尺导管O形圈排放塞机油滤清器O形圈后油封()平衡单元链轮排放塞垫圈接头螺栓垫片OP：每次分解后务必更换。:N·m(kg-m,ft-lb)EM-35JPBIA2432GB油底壳)[MR20DE]<>：N·m(kg-m,in-lb)：应使用机油润滑。：密封点拆卸和安装INFOID:0000000009114069拆卸1.2.3.a.拆下发排放发底板。LU-8,""。()：按照图示中111的顺序松开装配螺栓。：发前端油底壳)[MR20DE]<>：N·m(kg-m,in-lb)：应使用机油润滑。：密封点拆卸和安装INFOID:0000000009114069拆卸1.2.3.a.拆下发排放发底板。LU-8,""。()：按照图示中111的顺序松开装配螺栓。：发前端()()之间KV10111100](A)。:LU-11,"[SST:安装:重复使用排放塞垫圈。注意以下事项，并按照与拆卸相反的顺序安装。1.a.()：使用刮刀清除配合面上的旧液态密封胶。同时清除油底壳(上部)配合面上的旧液态密封胶。清除螺栓孔和螺纹上的旧液态密封胶。注意:清除旧液态密封胶时，切勿刮伤或损坏配合面。EM-36PBIC3953EJPBIA0276ZZPBIC3946E油底壳)[MR20DE]<>用胶管挤压器(通用维修工具)以连续点状的方式涂抹液态密封胶A，。(下部)EM：发：发前端外侧请使用正品液态密封胶或同等:。C5分钟内进行安装。DEFGc.1至11的顺序拧紧螺栓。H：发前端IJK检查INFOID:0000000009114070L拆卸后检查油底壳)[MR20DE]<>用胶管挤压器(通用维修工具)以连续点状的方式涂抹液态密封胶A，。(下部)EM：发：发前端外侧请使用正品液态密封胶或同等:。C5分钟内进行安装。DEFGc.1至11的顺序拧紧螺栓。H：发前端IJK检查INFOID:0000000009114070L拆卸后检查[()]。安装后检查M1.2.3.4.检查机油油位并调整发LU-7,""。N起动发关闭发，检查是否没有机油泄漏。10分钟。再次检查机油油位。请参见LU-7,""。OPEM-37PBIC3946EJPBIA0289ZZ喷油嘴和燃油管[MR20DE]<>喷油嘴和燃油管分解图INFOID:0000000009114071()：每次分解后务必更换。:N·m(kg-m,ft-lb)输油管O()(发卡子O()支架)：应使用机油润滑。:喷油嘴和燃油管[MR20DE]<>喷油嘴和燃油管分解图INFOID:0000000009114071()：每次分解后务必更换。:N·m(kg-m,ft-lb)输油管O()(发卡子O()支架)：应使用机油润滑。:一定要在拆卸和安装的指导下拆卸或分解零件。INFOID:0000000009114072:的标志。务必要在通风良好的区域工作，且工作车间中要装备切勿在维修燃油系统时抽烟。工作区 烟火。拆卸灭火器。1.2.燃油 。请参见EC-136,"工作步骤"。EM-28,""。EM-38JPBIA2357GB喷油嘴和燃油管[MR20DE]<>3.按照以下步骤断开快速接头。从燃油管上断开输油管:没有回油管路。。Aa.从快速接头连接处拆下快速接头盖(发)。EMCDc.将快速接头 器的滑套侧朝向快速接头，将快速接头()安装到燃油管上。将快速接头松(A)快速接头直到滑套触底且不E再移动。将快速接头 器保持在此位置。： 并保持位置:F用力快速接头器并拆开快速接头。将快速接头器保持在触底且不再移动的位置。将快速接头从燃油管中笔直拉出。:请握住图中所示的位置来拉出快速接头。拉动时不可施加侧向力。否则快速接头内的O形圈可能会损坏。请事先备妥容器和抹布，因为燃油可能会泄漏。严禁明火和火花。Gd.HI各零件应远离热源。在周围部位进行焊接工作时必须特别。切勿将各零件 于蓄电池电解液或其他酸液中。安装/拆装时，切勿弯折或扭曲快速接头与输油管之间的连接部分。J为保持连接部分清洁并避免损坏和异物进喷油嘴和燃油管[MR20DE]<>3.按照以下步骤断开快速接头。从燃油管上断开输油管:没有回油管路。。Aa.从快速接头连接处拆下快速接头盖(发)。EMCDc.将快速接头 器的滑套侧朝向快速接头，将快速接头()安装到燃油管上。将快速接头松(A)快速接头直到滑套触底且不E再移动。将快速接头 器保持在此位置。： 并保持位置:F用力快速接头器并拆开快速接头。将快速接头器保持在触底且不再移动的位置。将快速接头从燃油管中笔直拉出。:请握住图中所示的位置来拉出快速接头。拉动时不可施加侧向力。否则快速接头内的O形圈可能会损坏。请事先备妥容器和抹布，因为燃油可能会泄漏。严禁明火和火花。Gd.HI各零件应远离热源。在周围部位进行焊接工作时必须特别。切勿将各零件 于蓄电池电解液或其他酸液中。安装/拆装时，切勿弯折或扭曲快速接头与输油管之间的连接部分。J为保持连接部分清洁并避免损坏和异物进入，请用 袋等或类似物体将接头完全包裹。KLM4.5.拆下喷油嘴的线束接头。拆卸燃油管和喷油嘴总成。按照图示中2，1的顺序松开装配螺栓。NO：发前端:拆卸时，请避免对喷油嘴造成任何碰撞。P请用工作布吸干从燃油管泄漏的燃油。EM-39PBIC3154JJPBIA0035ZZJPBIA2255ZZPBIC3157J喷油嘴和燃油管[MR20DE]<>6.a.b.按下列步骤从燃油管上拆下喷油嘴：打开和拆卸卡子。从燃油管中笔直拉出喷油嘴。注意:剩余的燃油可能会从燃油管中流出。在拆卸时不要损坏喷油嘴。切勿碰撞或摔落喷油嘴。切勿分解喷油嘴。安装:切勿重复使用O形圈。1.注意以下事项，并将O形圈安装到喷油嘴上。注意:切勿重复使用O形圈。上部和下部O形圈是不同的。请 切勿。燃油管侧喷嘴侧：黑色：绿色请赤手取放O形圈。不要戴手套。使用新的机油润滑O形圈。切勿用溶剂 O形圈。确认O形圈及其配件上没有异物。安装O形圈时，请 喷油嘴和燃油管[MR20DE]<>6.a.b.按下列步骤从燃油管上拆下喷油嘴：打开和拆卸卡子。从燃油管中笔直拉出喷油嘴。注意:剩余的燃油可能会从燃油管中流出。在拆卸时不要损坏喷油嘴。切勿碰撞或摔落喷油嘴。切勿分解喷油嘴。安装:切勿重复使用O形圈。1.注意以下事项，并将O形圈安装到喷油嘴上。注意:切勿重复使用O形圈。上部和下部O形圈是不同的。请 切勿。燃油管侧喷嘴侧：黑色：绿色请赤手取放O形圈。不要戴手套。使用新的机油润滑O形圈。切勿用溶剂 O形圈。确认O形圈及其配件上没有异物。安装O形圈时，请 或拉伸O形圈。如果O形圈在安装时被刮伤，不可太快将其安装到燃油管上。将O形圈直接装入燃油管。切勿偏心或扭转。按下列步骤将喷油嘴安装到燃油管上：2.a.将卡子喷油嘴上的卡子装配槽中。：O()：O()卡子，使喷油嘴的凸起•套住卡子的凹口。:切勿重复使用卡子。请更换新的。切勿使卡子干扰O形圈。如果有干扰，请更换O形圈。将装好卡子的喷油嘴 燃油管中。在套住轴中心的同时将其 。喷油嘴使燃油管的凸起套住卡子的凹口。c.通过检查喷油嘴是否没有旋转或脱落，以检查安装是否到位。EM-40PBIC3155JJPBIA0290ZZ喷油嘴和燃油管[MR20DE]<>3.将燃油管和喷油嘴总成装到缸盖上的安装位置。:A安装时，不要碰到喷油嘴的喷嘴。4.将燃油管和喷油嘴总成安装到气缸上。按照图示中1，2的顺序拧紧装配螺栓。EM：发前端CDE5.6.a.b.c.检查燃油管和快速接头是否有损坏或粘附异物。在燃油管前端周围部位涂抹一层新的发 机油。FG对齐 ，将快速接头笔直燃油管。将快速接头燃油管，直至燃油管的顶部线轴完全，且第二水平线轴略微位于快速接头底部下方。H：垂直：安装好的状态:在将燃油管请仔细对准I快速接头时，请握住的位置。，否则快速接头内的O形圈，避免倾斜J会被损坏。声，并感觉已啮合。为避免因类似声音而误以为啮合，请务必执行下一个步骤。手握 ，用力拉动快速接头。检查是否完全啮合(已连接)，且Kd.e.从燃油管上脱落。(发侧)安装在快速接头连接处。L燃油管将侧面箭头朝向快速接头侧喷油嘴和燃油管[MR20DE]<>3.将燃油管和喷油嘴总成装到缸盖上的安装位置。:A安装时，不要碰到喷油嘴的喷嘴。4.将燃油管和喷油嘴总成安装到气缸上。按照图示中1，2的顺序拧紧装配螺栓。EM：发前端CDE5.6.a.b.c.检查燃油管和快速接头是否有损坏或粘附异物。在燃油管前端周围部位涂抹一层新的发 机油。FG对齐 ，将快速接头笔直燃油管。将快速接头燃油管，直至燃油管的顶部线轴完全，且第二水平线轴略微位于快速接头底部下方。H：垂直：安装好的状态:在将燃油管请仔细对准I快速接头时，请握住的位置。，否则快速接头内的O形圈，避免倾斜J会被损坏。声，并感觉已啮合。为避免因类似声音而误以为啮合，请务必执行下一个步骤。手握 ，用力拉动快速接头。检查是否完全啮合(已连接)，且Kd.e.从燃油管上脱落。(发侧)安装在快速接头连接处。L燃油管将侧面箭头朝向快速接头侧(输油管侧)(发)。:MN检查快速接头和燃油管是否与快速接头盖(发槽完好啮合。侧的安装如果不能轻易装上快速接头盖(发侧)，则表示快速接头O可能没有正确连接。拆下快速接头盖(发 侧)，然后再次检查快速接头的连接。f.7.将输油软管安装到软管卡箍中。按照与拆卸相反的顺序安装其他零件。PEM-41PBIC3157JJPBIA2256ZZPBIC3154J喷油嘴和燃油管[MR20DE]<>检查INFOID:0000000009114073安装后检查燃油泄漏检查1.按至“ON”位置(发不起动)将:不易清楚看见的部位请用镜子来检查。2.:不可在发。提高发喷油嘴和燃油管[MR20DE]<>检查INFOID:0000000009114073安装后检查燃油泄漏检查1.按至“ON”位置(发不起动)将:不易清楚看见的部位请用镜子来检查。2.:不可在发。提高发转速，再次确定连接部位没有燃油泄漏。熄火后马上触摸发，因为发的温度非常高。EM-42点火线圈、火花塞和摇臂盖[MR20DE]<>点火线圈、火花塞和摇臂盖A分解图INFOID:0000000009114074EMCDEFGHIJK点火线圈O形圈摇臂盖PCV软管拧紧时遵守安装步骤。请参见EM-43火花塞PCV阀L至空道总成到进气歧管：每次分解后务必更换。M:N·m(kg-m,ft-lb)：N·m(kg-m,in-lb)N拆卸和安装INFOID:0000000009114075点火线圈、火花塞和摇臂盖[MR20DE]<>点火线圈、火花塞和摇臂盖A分解图INFOID:0000000009114074EMCDEFGHIJK点火线圈O形圈摇臂盖PCV软管拧紧时遵守安装步骤。请参见EM-43火花塞PCV阀L至空道总成到进气歧管：每次分解后务必更换。M:N·m(kg-m,ft-lb)：N·m(kg-m,in-lb)N拆卸和安装INFOID:0000000009114075拆卸O1.2.拆下进气歧管。请参见EM-28,""。:切勿掉落或碰撞点火线圈。切勿分解点火线圈。拆下摇臂盖。P3.EM-43JPBIA6514GB点火线圈、火花塞和摇臂盖[MR20DE]<>71的顺序松开螺栓。：发前端4.5.6.PCVPCV软管。从摇臂盖上拆下摇臂盖垫片。使用刮刀清除缸盖和前盖上的液态密封胶的痕迹。注意:点火线圈、火花塞和摇臂盖[MR20DE]<>71的顺序松开螺栓。：发前端4.5.6.PCVPCV软管。从摇臂盖上拆下摇臂盖垫片。使用刮刀清除缸盖和前盖上的液态密封胶的痕迹。注意:清除旧液态密封胶时，切勿刮伤或损坏配合面。安装:切勿重复使用O形圈。1.将摇臂盖垫片安装到摇臂盖上。注意:确定垫片没有掉落。安装摇臂盖。按图示中1-7的顺序分两步分别拧紧螺栓。2.：发前端1步2步:1.96N·m(0.20kg-m,17in-lb):8.33N·m(0.85kg-m,74in-lb)3.按照与拆卸相反的顺序安装剩余的零件。EM-44PBIC3151JPBIC3151J正时链条[MR20DE]<>正时链条A分解图INFOID:0000000009114076EMCDEFGHIJKLMNOP()前盖曲轴皮带轮螺栓驱动皮带自动张紧器正时链条O形圈曲轴皮带轮正时链条张紧侧链条导轨()机油加注盖进气门正时前油封电磁阀曲轴链轮平衡单元链轮EM-45JPBIA6518GB正时链条[MR20DE]<>正时链条A分解图INFOID:0000000009114076EMCDEFGHIJKLMNOP()前盖曲轴皮带轮螺栓驱动皮带自动张紧器正时链条O形圈曲轴皮带轮正时链条张紧侧链条导轨()机油加注盖进气门正时前油封电磁阀曲轴链轮平衡单元链轮EM-45JPBIA6518GB正时链条[MR20DE]<>(进气)平衡单元正时链条张紧器拧紧时遵守安装步骤。请参见EM-57平衡单元正时链条O形圈拧紧时遵守安装步骤。请参见EM-46：每次分解后务必更换。:N·m(kg-m,ft-lb)正时链条张紧侧链条导轨：N·m(kg-m,in-lb)：应使用机油润滑。：密封点拆卸和安装INFOID:0000000009114077拆卸:文中所示的转动方向均表示从发前方看的方向。1.2.EM-43,""。排放发 机油。请参见CO-8,"排放"。注意:在发冷却后执行此步骤。3.4.a.拆下驱动皮带。请参见EM-18,"正时链条[MR20DE]<>(进气)平衡单元正时链条张紧器拧紧时遵守安装步骤。请参见EM-57平衡单元正时链条O形圈拧紧时遵守安装步骤。请参见EM-46：每次分解后务必更换。:N·m(kg-m,ft-lb)正时链条张紧侧链条导轨：N·m(kg-m,in-lb)：应使用机油润滑。：密封点拆卸和安装INFOID:0000000009114077拆卸:文中所示的转动方向均表示从发前方看的方向。1.2.EM-43,""。排放发 机油。请参见CO-8,"排放"。注意:在发冷却后执行此步骤。3.4.a.拆下驱动皮带。请参见EM-18,""。按以下步骤将1号气缸置于压缩行程的上止点：顺时针旋转曲轴皮带轮TDC()对准前盖上的正时标记。()同时，检查1号气缸的凸轮突起是否位于()。()()：发前端如果没有，按转动曲轴皮带轮一圈(360)并对齐。5.按照以下步骤拆下曲轴皮带轮：EM-46PBIC3359JPBIC3960E正时链条[MR20DE]<>a.()固定曲轴皮带轮，松开曲用皮带轮固定器A轴皮带轮螺栓，并使螺栓座面偏离其原始位置10mm(0.39in)。:切勿拆下曲轴皮带轮螺栓，因为它们将用作皮带轮拔具[SST：KV11103000]的支撑点。EMCD将皮带轮拔具[SST:KV11103000]螺纹孔中，然后拆下曲轴皮带轮。装在曲轴皮带轮M6EFG6.7.8.拆下排 前段。请参见EX-5,"分解图"。拆下后扭矩连杆。请参见EM-78,正时链条[MR20DE]<>a.()固定曲轴皮带轮，松开曲用皮带轮固定器A轴皮带轮螺栓，并使螺栓座面偏离其原始位置10mm(0.39in)。:切勿拆下曲轴皮带轮螺栓，因为它们将用作皮带轮拔具[SST：KV11103000]的支撑点。EMCD将皮带轮拔具[SST:KV11103000]螺纹孔中，然后拆下曲轴皮带轮。装在曲轴皮带轮M6EFG6.7.8.拆下排 前段。请参见EX-5,"分解图"。拆下后扭矩连杆。请参见EM-78,"分解图"。()EM-35,""。:如果曲轴链轮和平衡单元部件没有拆下，则不需要该步骤。HI9.底部然后拆下发 底座支架(右侧)和发(右侧)EM-用变速箱千斤顶支撑发78,""。J10.11.12.a.拆下进气门正时电磁阀。拆下驱动皮带自动张紧器。请参见EM-25,"分解图"。按以下步骤拆下前盖：22至1的顺序松开装配螺栓。KLMNOPEM-47PBIC3164JPBIC3962EPBIC3961E正时链条[MR20DE]<>撬开图示位置( 密封胶，然后拆下前盖。注意:不要损坏配合面。相较于过去的类型，它在出货时涂抹有粘性更大的液态密封胶，所以不可以将它从图示位置以