采购成本分析-课件

第6章采购成本分析

一、采购价格分析

二、采购成本分析

三、降低采购成本的方法

四、价值分析在采购中的应用

第6章采购成本分析

一、采购价格分析

二、采购成本分析思考商品的价格受哪些因素的影响？？供应商的价格是如何制订出来的？？思考商品的价格受哪些因素的影响？？一、供应价格分析

1、影响供应价格的因素

所谓供应价格是指供应商对自己的产品提出的销售价格。

影响供应价格的因素主要有成本结构和市场结构两个方面。

一、供应价格分析

1、影响供应价格的因素

所谓供应价格是指供成本结构成本结构是影响供应价格的内在因素，受生产要素的成本如原材料、劳动力价格、产品技术要求、产品质量要求、生产技术水平等影响供应商成本规格与品质采购数量交货条件付款条件成本结构成本结构是影响供应价格的内在因素，受生产要素的成本如市场结构市场结构是影响供应价格的外在因素，包括经济、社会政治及技术发展水平，具体有宏观经济条件、供应市场的竞争情况、技术发展水平及法规制约等，市场结构对供应价格的影响直接表现为供求关系采购物品的供需关系生产季节与采购时机供应市场中竞争对手的数量客户与供应商的关系市场结构会强烈影响成本结构，反过来供应商自己的成本结构往往不会对市场结构产生影响市场结构市场结构是影响供应价格的外在因素，包括经济、社会政治

采购中，供应商都倾向于尽可能隐瞒自己的成本结构与定价方法，因此采购人员的一个基本任务就是揭开供应商定价方法及成本结构的面纱。

采购中，供应商都倾向于尽可能隐瞒自己的成本结构与定价方法

2、供应商的定价方法

（1）成本加成定价法

（2）目标利润定价法

（3）理解价值定价法

（4）市价法

（5）投标定价法

2、供应商的定价方法

（1）成本加成定价法

（2）目标利（1）成本加成定价法

以成本为依据在产品的单位成本的基础上加上一定比例的利润。只能适用于卖方市场或供不应求的情况。

（1）成本加成定价法

以成本为依据在产品的单位成本的基础上（2）目标利润定价法

(投资报酬率法)

以利润为依据制订销售价格的方法。按目标利润测算销售价格及销售数量。

适合于垄断性行业（2）目标利润定价法

(投资报酬率法)

以利润为依据制订销（3）理解价值定价法

以市场的承受力及采购者对产品价值的理解程度作为定价的依据。

很多出现在消费品的市场上，尤其是名牌产品。（3）理解价值定价法

以市场的承受力及采购者对产品价值的理（4）市价法

价格根据市场的供求关系而定。

如国际原油价格，每桶原油的售价，高至140美元，低至60美元。

（4）市价法

价格根据市场的供求关系而定。

如国际原油价（5）投标定价法

供应商根据竞争对手可能提出的价格以及自身所期望的利润而定，通常中标者是报价最低的供应商。

（5）投标定价法

供应商根据竞争对手可能提出的价格以及自身3、供应商的价格分析与成本结构

销售收入＝销售数量*单价

生产成本＝固定费用＋可变费用

＝固定费用＋销售数量*可变费用率

3、供应商的价格分析与成本结构

销售收入＝销售数量*单价

固定费用生产成本销售收入费用与收入产量或销量保本产量盈亏平衡点

固定费用生产成本销售收入费用与收入产量或销量保本产量变动费用计价策略举例：

如生产企业不需要购买新机器设备，或建立厂房来满足新的增加的订单，则其固定成本早已在这些采购交易之前发生，因此，采购时可以只考虑变动费用及供货企业的合理利润。

变动费用计价策略举例：

如生产企业不需要购买新机器设备，或实例：丙公司决定向甲公司采购某种零件，丙公司调查得知乙公司一直在向甲公司订购该种零件，价格为2200元/单位，目前甲公司的机械设备利用率仅为75%，如丙公司向甲采购，甲公司不必因此增加新的机械设备，因此丙公司要求价格定为2000元/单位，甲公司接受了这批订单。实例：丙公司决定向甲公司采购某种零件，丙公司调查得知乙公司一4、不同付款方式下供应商的报价不同：

如现金价与期票价的比较：

现金价格：686美元/吨

30天期票价：694美元/吨

60天期票价：701美元/吨

90天期票价：708美元/吨

120天期票价：716美元/吨4、不同付款方式下供应商的报价不同：

如现金价与期票价的比较5、价格变化管理

正确处理供应商提出的涨价问题

采购管理者必须对供应商所提出的价格上涨问题提出异议，而不能仅仅看成是既有成本。与供应商一起协商将价格上涨限定在一个合理的、公正的范围内是很重要的。进一步讲，采购人员应该建立一套处理供应商提出的涨价问题的系统方法。5、价格变化管理

正确处理供应商提出的涨价问题

采购管理者这个系统至少要能做到以下几点：

1确定价格上涨的原因

2确认价格上涨对公司总成本的影响

3确定合理的价格上涨幅度

4回顾价格上涨情况

5制订处理价格上涨的战略

6采取降低其它价格因素的方法或提高供货效率，以抵消价格上涨带来的影响

这个系统至少要能做到以下几点：

1确定价格上涨的原因

2采购管理者应该与供应商合作使用其它的补偿措施以抵消价格上涨带来的影响，这此补偿措施包括：减少送货提前期、提供优质的服务或其它优惠条件。为了限制价格上涨，采购管理过程中需要价格保护条款，或需要提前30天、60天或90天接到上涨通知。采购管理者应该与供应商合作使用其它的补偿措施以抵消价格上涨带作为价格变动管理程序的一部分，在采购管理人员同意涨价之前，一定要确知本次价格上涨会对产品成本造成的影响。

作为价格变动管理程序的一部分，在采购管理人员同意涨价之前，一在供应条件有限或者通货膨胀等市场条件下，采购人员通常会一次性购买高于本企业需求的商品。这种活动可称为“提前购买”，主要是为了防止商品短缺或价格上涨给本企业带来的影响。

“提前购买”会给企业带来什么影响？在供应条件有限或者通货膨胀等市场条件下，采购人员通常会一次性这种方法会增加企业的库存持有成本。如果使用这种战略，采购人员必须综合权衡库存持有成本增加与商品短缺或价格上涨的影响大小。这种方法会增加企业的库存持有成本。如果使用这种战略，采购人员举例：价格呈季节性波动情况下的成本分析

在价格呈季节性波动情况下,可选择“提前购买”,但要分析“提前购买”所带来的库存成本.

以下举例:假设库存持有成本为每单位商品每年10美元.举例：价格呈季节性波动情况下的成本分析

在价格呈季节性波动情采购成本分析-课件问题思考采购成本中除了包含采购商品的价格之外，还包括哪些部分？？问题思考采购成本中除了包含采购商品的价格之外，还包括哪些部分二、采购成本分析

１、采购相关成本——质量成本

（１）含义

工业企业针对某项产品或某类产品因产品质量、服务或工作质量不符合要求而导致的成本增加。

二、采购成本分析

１、采购相关成本——质量成本

（１）含义（２）包括项目

退货成本

返工成本

停机成本

维修服务成本

延误成本

仓储报废成本

（２）包括项目

退货成本

返工成本

停机成本

维修服务成本

采购相关成本——沉没成本

过去采购决策失误而造成的一种成本。

比如：

（１）过去发生的各种费用；（２）投资而不能收回的差额；采购相关成本——沉没成本

过去采购决策失误而造成的一种成本沉没成本举例：某厂与供货商签订一笔合同，价值１００万元，并预付违约罚金5万元，一旦不成交，此5万元将不再退还。若合同签订后发现了一种同样功能的新型材料，总价９6万元，此时可否考虑购买该种新型材料？沉没成本举例：某厂与供货商签订一笔合同，价值１００万元，并预2、综合采购成本

除采购成本之外考虑到原材料、零部件在本企业产品的全部寿命周期过程中所发生的成本。

整体采购成本宜按ＡＢＣ原则应用到主要材料中。

2、综合采购成本

除采购成本之外考虑到原材料、零部件在本企采购成本分析-课件案例：

柯达公司从关心采购价格到关心采购综合成本。案例：

柯达公司从关心采购价格到关心采购综合成本。

影像工业的领先企业柯达公司，在一种可编程的逻辑控制器（以下简称PLCs）的采购管理中，面临着艰难的境地。PLCs在生产企业中相当于一个控制设备、材料流动和其他相关过程的“大脑”。柯达公司在全公司范围内没有统一的PLCs的标准要求，因此在各国的每个分厂都是根据自己的技术需要进行采购。采购的标准通常是价格最低。

影像工业的领先企业柯达公司，在一种可编程的逻辑控后来柯达公司组成了一个由采购师和其他工程师组成的工作组，专门研究柯达公司的成本降低问题。这个小组研究发现，往往采购价格只占企业成本的一小部分，同时通过对PLCs进行总成本分析证实了这一点。研究提示了价格确实只占产品总成本的一部分后来柯达公司组成了一个由采购师和其他工程师组成的工作组，专门以下是对总成本的分解：

占采购价格的百分比（%）

采购价格100

工程成本75

安装成本100

代理成本12

服务成本15

维护成本50

培训成本5

撤退成本10

占目前采购价格的总百分比367%

以下是对总成本的分解：

占采购价格的百基于这些数据分析，柯达公司开始着手改变对PLCs的购买方式。在新的工作方式下，寻求这样的供应商：

l提供全世界范围内的产品或服务；

2最大限度地节约非价格部分的成本，或者说使产品价值最大化；

3针对每年度的采购项目进行价格谈判，而不是对每个项目进行价格谈判；

4理解了合作伙伴的意义并愿意建立合作伙伴；

5使供应商所提供的产品或服务与柯达现有的安装设备配套。

基于这些数据分析，柯达公司开始着手改变对PLCs的购买方式。这样做的结果比预期的还要好，在相关的产品类型（包括PLCs、驱动器、发动机和控制器等）中，当年有74%是从全世界范围内采购的，而上一年仅有54%。供应商数量也以大幅度下降，各分厂情况不同，下降幅度在20%-59%之间不等。在前六个月中价格及上表所列的其他成本项目降低25%，远远超过预期指标。

这样做的结果比预期的还要好，在相关的产品类型（包括PLCs、降低采购成本的九大手法

根据统计全美Fortune200公司所使用的成本降低手法，最有效果的前九项如下，由于各手法的执行成效因企业而异，以下九项并无优先顺序可言。

降低采购成本的九大手法

根据统计全美Fortun

1.

value

Analysis/value

Engineering(价值分析，VA/价值工程，VE)：针对产品或服务的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透过剔除、简化、变更、替代等方法，来达成降低成本的目的。价值分析是使用于新产品工程设计阶段。而价值工程则是针对现有产品的功能/成本，做系统化的研究与分析，但现今价值分析与价值工程已被视为同一概念使用。

1.

value

Analysis

2.

Negotiation（谈判）：谈判是买卖双方为了各自目标，达成彼此认同的协议过程，这也是采购人员应具备的最基本能力。谈判并不只限于价格方面，也适用于某些特定需求时，使用谈判的方式，通常所能期望达到价格降低的幅度约为3~5%。如果希望达成更大的降幅，则需运用价格/成本分析，价值分析与价值工程（VA/VE）等手法。

2.

Negotiation（谈判）：谈判是买卖双

3.

Target

Costing（目标成本法）：管理学大师彼得·杜拉克（Peter

F.Drucker）在企业的五大致命过失（Five

deadly

business

sins）一文中提到，企业的第三个致命过失是，定价受成本的驱动（cost-driven

pricing）。大多数美国公司，以及几乎所有的欧洲公司，都是以成本加上利润率来制定产品的价格。

3.

Target

Costing（目标成本法）然而，他们刚把产品推向市场，便不得不开始削减价格，重新设计那些花费太大的产品，并承担损失，而且，他们常常因为价格不正确，而不得不放弃一种很好的产品。产品的研发应以市场乐意支付的价格为前提，因此必须假设竞争者产品的上市价，然后再来制定公司产品的价格。丰田和日产把德国的豪华型轿车挤出了美国市场，便是采用价格引导成本（price-driven

costing）的结果。

然而，他们刚把产品推向市场，便不得不开始削减价格，重新设计那

4.

Early

Supplier

Involvement（早期供应商参与，ESI）：这是在产品设计初期，选择让具有移伴关系的供应商参与新产品开发小组。经由早期供应商参与的方式，新产品开发小组对供应商提出性能规格（Performance

Specification）的要求，借助供应商的专业知识来达到降低成本的目的。

4.

Early

Supplier

Involve

5.

Leveraging

Purchases（杠杆采购）：各事业单位，或不同部门的需求量，以集中扩大采购量，而增加议价空间的方式为之。避免各自采购，造成组织内不同事业单位，向同一个供应商采购相同零件，却价格不同，但彼此并不知的情形，平白丧失节省采购成本的机会。

5.

Leveraging

Purchases（杠杆

6.

Consortium

Purchasing（联合采购）：主要发生于非营利事业的采购，如医院、学校等，经由统合各不同采购组织的需求量，以获得较好的数量折扣价格。这也被应用于一般商业活动之中，应运而起的新兴行业有第三者采购（Third-party

Purchasing），专门替那些MRO需求量不大的企业单位服务。

6.

Consortium

Purchasing（联

7.

Design

for

Purchase（为便利采购而设计，DFP）：自制与外购（make

or

buy）的策略，在产品的设计阶段，利用协力厂的标准制程与技术，以及使用工业标准零件，方便原物料取得的便利性，如此一来，不仅大大减少了自制所需的技术支援，同时也降低了生产所需的成本。

7.

Design

for

Purchase（为便利

8.

Cost

and

Price

Analysis（价格与成本分析）：这是专业采购的基本工具，了解成本结构的基本要素，对采购者是非常重要的，如果采购不了解所买物品的成本结构，就不能算是了解所买的物品是否为公平合理的价格，同时也会失去许多降低采购成本的机会。

8.

Cost

and

Price

Analysis

9.

Standardization（标准化）：实施规格的标准化，为不同的产品项目、夹治具或零件使用共通的设计/规格，或降低订制项目的数目，以规模经济量，达到降低制造成本的目的。但这只是标准化的其中一环，组织应扩大标准化的范围至作业程序，及制程上，以获得更大的效益。

9.

Standardization（标准化）：实施三、降低采购成本的新思路

•优化整体供应商结构及供应配套体系。

•通过对现有供应商的改进来降低采购成本；

•运用采购技巧，如谈判技巧、成本结构分析、折扣优势

•将采购价格与交货、运输、包装、服务、付款等因素综合考虑。

三、降低采购成本的新思路

•优化整体供应商结构及供应配美国密执根州立大学一项全球范围内的采购与供应链研究结果：

降低采购成本的方式成本降低幅度

•供应商参与产品开发42%

•利用供应商的技术与工艺40%

•利用供应商开展即时生产20%

•供应商改进质量14%

•改进采购过程及价格谈判等

11%

美国密执根州立大学一项全球范围内的采购与供应链研究结果：

欧洲某专业机构的另一项调查：

降低采购成本的方式成本降低幅度

•通过价格谈判降低成本的幅度3-5%

•通过市场调研比较优化供应商

3-10%

•通过发展伙伴型供应商并

对供应商综合改进10-25%

•供应商早期参与产品开发10-50%

欧洲某专业机构的另一项调查：

降低采购成本的方式学习曲线学习曲线(TheLearningCurve)是指随着产品的累计产量增加，单位产品的成本会以一定的比例下降。学习曲线学习曲线(TheLearningCurve)是成本分析学习曲线一个人随着经验的积累会越来越熟学习曲线提供了使这个原理定量化的分析框架起源于二战时期的飞机工业，那时根据经验确定当产量上升时，生产没架飞机的劳动时间会极大的下降成本分析学习曲线学习效益是由于产品在投产初期经验不足，产品的质量保证、生产维护等需要较多的精力投入以致带来较高的成本，随着累计产量的增加，管理渐趋成熟，所需的人、财、物力逐渐减少，工人越来越熟练，质量越来越稳定，前期生产学习期间的各种改进逐步见效，因而成本不断降低。

学习效益是由于产品在投产初期经验不足，产品的质量保证、生产维学习曲线产生的因素劳动力的学习速度劳资双方提高产量的动机改进的方法、程序和支持系统的发展更优材料、工具和装备的替代品或者对材料、工具和装备的更有效率的使用工作以及相关人员的适应性劳动力与该项任务所占用的机器时间的比率任务进行前事先完成的计划量单位产品的工人流动率把任务完成的更好、更快、成本更低的竞争压力学习曲线产生的因素劳动力的学习速度学习曲线:单位平均成本与累计产量

学习曲线:单位平均成本与累计产量学习曲线:总直接人工小时与累计产量

学习曲线:总直接人工小时与累计产量采购成本分析-课件学习曲线公式Yx=KxnX:totalamountofproductsYx:ProductiontimeofxthproductK:Productiontimeof1stproductn:logb/log2,wherebislearningrate学习曲线公式Yx=KxnThe90PercentLearningCurvePlottedonStandardGraphPaperThe90PercentLearningCurve案例：电子零件采购员对供应商的成本分析Lance是一家电器公司的采购员，负责采购一种特殊的电子零件。以前他采购过两次这种电子零件。该零件的历史采购记录显示出：第一次采购时以1500美元每个的价格采购了5个，第二次采购时以1350美元每个的价格采购了5个。这次Lance要采购10个该种特殊的电子零件案例：电子零件采购员对供应商的成本分析Lance是一家电器公供应商报价项目价格/美元直接人工成本：18小时261制造间接费用（占直接人工的100%）261原材料成本385管理费用（占售出的商品成本的10%）90利润100总的单位价格1097供应商报价项目价格/美元直接人工成本：18小时261制造间接供应商指出在对该种零件的成本估算中采用了90%的学习曲线（研究表明这个改进比率在整个生产过程中是可以实现的）。生产第一批5个产品所需的实际时间是20小时的技术和规划时间，以及96个小时的生产时间。当采购方要求供应商提供生产第二批5个产品所需要的时间时，供应商告诉采购方这项信息暂时没有，因为第二批产品还在生产中直接人工的工资率是：技术和规划人员的平均工资率为20美元/小时，熟练车间职工的平均工资率是11美元/小时，不熟练的车间职工的平均工资率是8.54美元/小时，凭借估计年工资增长率为10%间接费率、简接管理费用和管理成本由供应商的会计部门每半年修改一次，这种修改是依据经验的。废品率是依据所有产品的经验而得出的供应商指出在对该种零件的成本估算中采用了90%的学习曲线（研供应商的物料清单数量/个种类单位价格/美元10电阻器121集成电路155电容器205二极管1101变压器1501包装40其他材料310%废料补贴35总计385供应商的物料清单数量/个种类单位价格/美元10电阻器121集采购方对报价的分析采购方指出，技术和规划成果可以用于第一次采购。如果采购中需要技术和规划，那么也只是需要少许的技术和规划，技术和规划部门年工资增长率6%是比较合理的采购记录表明变压器的供应商的价格报价如下数量/个单位价格/美元1～52006～1015011～25120采购方对报价的分析采购方指出，技术和规划成果可以用于第一次采直接人工分析人工工资率因为订单没有要求技术和研发，所以可以只适用车间人工和6%的人工工资增长率来重新计算工资率供应商提出的人工工资率=[(20元/时+11元/时+8.54元/时)/3]X1.1=14.5元/时采购方提出的人工工资率=[(11元/时+8.54元/时)/2]X1.06=10.36元/时直接人工分析人工工资率直接人工工时供应商为对11～20个单元的人工估算是18时/单元的人工工时。采用学习曲线的方法，假设供应商的学习曲线90%是合理的，以生产第一个产品的时间为参考依据，生产第一批5个产品的总时间是从第一个到第五个的改进因素的总和（90%学习曲线的改进因子综合是4.3392）。因此，由于生产使用了96时的人工，除以4.3392后得出第一个产品的人工工时是22.1时如果继续使用90%的学习曲线，那么以第一个产品的生产为参考依据，生产11～20个产品的总时间是90%的学习曲线的11～20个产品的改进因子的总和。这个值是6.6134。生产11～20个产品的总人工工时是：6.6134X22.1=146.2

平均每单位产品14.6人工工时直接人工工时总人工成本10.36美元/时X14.6时=151.26美元总人工成本原材料成本分析不包括变压器在内的原材料成本总值是200美元。由于10%的废料的原因使总价值变为220美元/单位。采购10个变压器的总成本是1500美元，然而供应商可以利用变压器上的数量折扣，采购11个总成本却是1320美元。因此，包括废料的变压器的成本是132美元/单元那么总的原材料成本是220+132=352美元/个原材料成本分析不包括变压器在内的原材料成本总值是200美元。新价格估算成本项价格/美元直接人工151.26间接制造费用151.26原材料352.00管理费用65.45利润100.00总计819.97新价格估算成本项价格/美元直接人工151.26间接制造费用1案例思考你在平时的工作中，是否发现学习曲线的存在，它有哪些特点？在贵公司的成本计算里面是否考虑到了学习曲线的影响？贵公司在采购的时候，是否考虑到供应商的成本构成？如何去估算？难度多大？案例思考你在平时的工作中，是否发现学习曲线的存在，它有哪些特四、价值分析在采购中的应用

1、价值与价值分析

（1）价值：产品满足用户要求的功能与寿命周期费用之间的比值。

四、价值分析在采购中的应用

1、价值与价值分析

（1）价价值的公式表示：

价值=功能/费用

（V=F/C）价值的公式表示：

价值=功能/费用

（V=F/C）（2）

价值分析：VE，VA通过各相关领域的协作，对所研究的对象的功能与费用进行系统分析，不断创新，旨在提高对象价值的思想方法或管理技术。（2）

价值分析：VE，VA通过各相关领域的协作，对提高价值的基本途径

提高价值的基本途径（3）

价值分析的产生和发展

生产中：以最少的消耗来实现用户的必要功能；

采购中：以最少的花费实现必要的功能。

（3）

价值分析的产生和发展

生产中：以最少的消耗来2、价值分析的应用

（1）

特点：

功能与费用的直接结合

技术与经济的直接结合

企业与用户的直接结合

2、价值分析的应用

（1）

特点：

功能与费用的直接价值分析与一般降低采购成本方法的对比价值分析与一般降低采购成本方法的对比价

值

工

程

的

工

作

步

骤价

值

工

程

的

工

作

步

骤（2）

应用范围

起源于材料代用问题，应用范围扩大化：

新产品设计

旧产品改造

房屋建筑

物资管理

（2）

应用范围

起源于材料代用问题，应用范围扩大化三个金人

曾经有个小国到中国来，进贡了三个一模一样的金人，金碧辉煌，把皇帝高兴坏了。可是这小国不厚道，同时出一道题目：这三个金人哪个最有价值？

皇帝想了许多的办法，请来珠宝匠检查，称重量，看做工，都是一模一样的。怎么办？使者还等着回去汇报呢。泱泱大国，不会连这个小事都不懂吧？

最后，有一位退位的老大臣说他有办法。

皇帝将使者请到大殿，老臣胸有成足地拿着三根稻草，插入第一个金人的耳朵里，这稻草从另一边耳朵出来了。第二个金人的稻草从嘴巴里直接掉出来，而第三个金人，稻草进去后掉进了肚子，什么响动也没有。老臣说：第三个金人最有价值！使者默默无语，答案正确。

三个金人这个故事告诉我们，最有价值的人，不一定是最能说的人。老天给我们两只耳朵一个嘴巴，本来就是让我们多听少说的。善于倾听，才是成熟的人最基本的素质。善于倾听者，有可能更好把握成本的根源！这个故事告诉我们，最有价值的人，不一定是最能说的人。老天给我本讲总结

采购是关系到“花钱”的工作，所以“成本观”是采购学中的第一观念；但围绕着成本观念，目前又出现了“质量观”、“价值观”、“战略观”等，但采购的最终目的，还是“聪明”地花钱（并不一定是少花钱）；从对采购价格的关心，到对采购成本的关心，到对采购商品“价值”的关心，这是一种观念的更新的进步；对采购价格的分析、对采购成本的分析、对商品价值的分析，是从不同的角度进行的，适用于不同的条件。从战略的观点看，进行采购成本分析，既要关注供应商的成本结构，又要研究竞争对手的成本结构，越是重要的材料都需要进行细致的成本分解和分析。本讲总结

采购是关系到“花钱”的工作，所以“成本观”是采购学THANKYOU!TheEnd!THANKYOU!TheEnd!作业

你在平时的学习或者工作中，是否发现学习曲线的存在，它有哪些特点？了解了学习曲线，对你的日常学习或者工作有何帮助，请结合各自的情况进行论述。作业演讲完毕，谢谢观看！演讲完毕，谢谢观看！第6章采购成本分析

一、采购价格分析

二、采购成本分析

三、降低采购成本的方法

四、价值分析在采购中的应用

第6章采购成本分析

一、采购价格分析

二、采购成本分析思考商品的价格受哪些因素的影响？？供应商的价格是如何制订出来的？？思考商品的价格受哪些因素的影响？？一、供应价格分析

1、影响供应价格的因素

所谓供应价格是指供应商对自己的产品提出的销售价格。

影响供应价格的因素主要有成本结构和市场结构两个方面。

一、供应价格分析

1、影响供应价格的因素

所谓供应价格是指供成本结构成本结构是影响供应价格的内在因素，受生产要素的成本如原材料、劳动力价格、产品技术要求、产品质量要求、生产技术水平等影响供应商成本规格与品质采购数量交货条件付款条件成本结构成本结构是影响供应价格的内在因素，受生产要素的成本如市场结构市场结构是影响供应价格的外在因素，包括经济、社会政治及技术发展水平，具体有宏观经济条件、供应市场的竞争情况、技术发展水平及法规制约等，市场结构对供应价格的影响直接表现为供求关系采购物品的供需关系生产季节与采购时机供应市场中竞争对手的数量客户与供应商的关系市场结构会强烈影响成本结构，反过来供应商自己的成本结构往往不会对市场结构产生影响市场结构市场结构是影响供应价格的外在因素，包括经济、社会政治

采购中，供应商都倾向于尽可能隐瞒自己的成本结构与定价方法，因此采购人员的一个基本任务就是揭开供应商定价方法及成本结构的面纱。

采购中，供应商都倾向于尽可能隐瞒自己的成本结构与定价方法

2、供应商的定价方法

（1）成本加成定价法

（2）目标利润定价法

（3）理解价值定价法

（4）市价法

（5）投标定价法

2、供应商的定价方法

（1）成本加成定价法

（2）目标利（1）成本加成定价法

以成本为依据在产品的单位成本的基础上加上一定比例的利润。只能适用于卖方市场或供不应求的情况。

（1）成本加成定价法

以成本为依据在产品的单位成本的基础上（2）目标利润定价法

(投资报酬率法)

以利润为依据制订销售价格的方法。按目标利润测算销售价格及销售数量。

适合于垄断性行业（2）目标利润定价法

(投资报酬率法)

以利润为依据制订销（3）理解价值定价法

以市场的承受力及采购者对产品价值的理解程度作为定价的依据。

很多出现在消费品的市场上，尤其是名牌产品。（3）理解价值定价法

以市场的承受力及采购者对产品价值的理（4）市价法

价格根据市场的供求关系而定。

如国际原油价格，每桶原油的售价，高至140美元，低至60美元。

（4）市价法

价格根据市场的供求关系而定。

如国际原油价（5）投标定价法

供应商根据竞争对手可能提出的价格以及自身所期望的利润而定，通常中标者是报价最低的供应商。

（5）投标定价法

供应商根据竞争对手可能提出的价格以及自身3、供应商的价格分析与成本结构

销售收入＝销售数量*单价

生产成本＝固定费用＋可变费用

＝固定费用＋销售数量*可变费用率

3、供应商的价格分析与成本结构

销售收入＝销售数量*单价

固定费用生产成本销售收入费用与收入产量或销量保本产量盈亏平衡点

固定费用生产成本销售收入费用与收入产量或销量保本产量变动费用计价策略举例：

如生产企业不需要购买新机器设备，或建立厂房来满足新的增加的订单，则其固定成本早已在这些采购交易之前发生，因此，采购时可以只考虑变动费用及供货企业的合理利润。

变动费用计价策略举例：

如生产企业不需要购买新机器设备，或实例：丙公司决定向甲公司采购某种零件，丙公司调查得知乙公司一直在向甲公司订购该种零件，价格为2200元/单位，目前甲公司的机械设备利用率仅为75%，如丙公司向甲采购，甲公司不必因此增加新的机械设备，因此丙公司要求价格定为2000元/单位，甲公司接受了这批订单。实例：丙公司决定向甲公司采购某种零件，丙公司调查得知乙公司一4、不同付款方式下供应商的报价不同：

如现金价与期票价的比较：

现金价格：686美元/吨

30天期票价：694美元/吨

60天期票价：701美元/吨

90天期票价：708美元/吨

120天期票价：716美元/吨4、不同付款方式下供应商的报价不同：

如现金价与期票价的比较5、价格变化管理

正确处理供应商提出的涨价问题

采购管理者必须对供应商所提出的价格上涨问题提出异议，而不能仅仅看成是既有成本。与供应商一起协商将价格上涨限定在一个合理的、公正的范围内是很重要的。进一步讲，采购人员应该建立一套处理供应商提出的涨价问题的系统方法。5、价格变化管理

正确处理供应商提出的涨价问题

采购管理者这个系统至少要能做到以下几点：

1确定价格上涨的原因

2确认价格上涨对公司总成本的影响

3确定合理的价格上涨幅度

4回顾价格上涨情况

5制订处理价格上涨的战略

6采取降低其它价格因素的方法或提高供货效率，以抵消价格上涨带来的影响

这个系统至少要能做到以下几点：

1确定价格上涨的原因

2采购管理者应该与供应商合作使用其它的补偿措施以抵消价格上涨带来的影响，这此补偿措施包括：减少送货提前期、提供优质的服务或其它优惠条件。为了限制价格上涨，采购管理过程中需要价格保护条款，或需要提前30天、60天或90天接到上涨通知。采购管理者应该与供应商合作使用其它的补偿措施以抵消价格上涨带作为价格变动管理程序的一部分，在采购管理人员同意涨价之前，一定要确知本次价格上涨会对产品成本造成的影响。

作为价格变动管理程序的一部分，在采购管理人员同意涨价之前，一在供应条件有限或者通货膨胀等市场条件下，采购人员通常会一次性购买高于本企业需求的商品。这种活动可称为“提前购买”，主要是为了防止商品短缺或价格上涨给本企业带来的影响。

“提前购买”会给企业带来什么影响？在供应条件有限或者通货膨胀等市场条件下，采购人员通常会一次性这种方法会增加企业的库存持有成本。如果使用这种战略，采购人员必须综合权衡库存持有成本增加与商品短缺或价格上涨的影响大小。这种方法会增加企业的库存持有成本。如果使用这种战略，采购人员举例：价格呈季节性波动情况下的成本分析

在价格呈季节性波动情况下,可选择“提前购买”,但要分析“提前购买”所带来的库存成本.

以下举例:假设库存持有成本为每单位商品每年10美元.举例：价格呈季节性波动情况下的成本分析

在价格呈季节性波动情采购成本分析-课件问题思考采购成本中除了包含采购商品的价格之外，还包括哪些部分？？问题思考采购成本中除了包含采购商品的价格之外，还包括哪些部分二、采购成本分析

１、采购相关成本——质量成本

（１）含义

工业企业针对某项产品或某类产品因产品质量、服务或工作质量不符合要求而导致的成本增加。

二、采购成本分析

１、采购相关成本——质量成本

（１）含义（２）包括项目

退货成本

返工成本

停机成本

维修服务成本

延误成本

仓储报废成本

（２）包括项目

退货成本

返工成本

停机成本

维修服务成本

采购相关成本——沉没成本

过去采购决策失误而造成的一种成本。

比如：

（１）过去发生的各种费用；（２）投资而不能收回的差额；采购相关成本——沉没成本

过去采购决策失误而造成的一种成本沉没成本举例：某厂与供货商签订一笔合同，价值１００万元，并预付违约罚金5万元，一旦不成交，此5万元将不再退还。若合同签订后发现了一种同样功能的新型材料，总价９6万元，此时可否考虑购买该种新型材料？沉没成本举例：某厂与供货商签订一笔合同，价值１００万元，并预2、综合采购成本

除采购成本之外考虑到原材料、零部件在本企业产品的全部寿命周期过程中所发生的成本。

整体采购成本宜按ＡＢＣ原则应用到主要材料中。

2、综合采购成本

除采购成本之外考虑到原材料、零部件在本企采购成本分析-课件案例：

柯达公司从关心采购价格到关心采购综合成本。案例：

柯达公司从关心采购价格到关心采购综合成本。

影像工业的领先企业柯达公司，在一种可编程的逻辑控制器（以下简称PLCs）的采购管理中，面临着艰难的境地。PLCs在生产企业中相当于一个控制设备、材料流动和其他相关过程的“大脑”。柯达公司在全公司范围内没有统一的PLCs的标准要求，因此在各国的每个分厂都是根据自己的技术需要进行采购。采购的标准通常是价格最低。

影像工业的领先企业柯达公司，在一种可编程的逻辑控后来柯达公司组成了一个由采购师和其他工程师组成的工作组，专门研究柯达公司的成本降低问题。这个小组研究发现，往往采购价格只占企业成本的一小部分，同时通过对PLCs进行总成本分析证实了这一点。研究提示了价格确实只占产品总成本的一部分后来柯达公司组成了一个由采购师和其他工程师组成的工作组，专门以下是对总成本的分解：

占采购价格的百分比（%）

采购价格100

工程成本75

安装成本100

代理成本12

服务成本15

维护成本50

培训成本5

撤退成本10

占目前采购价格的总百分比367%

以下是对总成本的分解：

占采购价格的百基于这些数据分析，柯达公司开始着手改变对PLCs的购买方式。在新的工作方式下，寻求这样的供应商：

l提供全世界范围内的产品或服务；

2最大限度地节约非价格部分的成本，或者说使产品价值最大化；

3针对每年度的采购项目进行价格谈判，而不是对每个项目进行价格谈判；

4理解了合作伙伴的意义并愿意建立合作伙伴；

5使供应商所提供的产品或服务与柯达现有的安装设备配套。

基于这些数据分析，柯达公司开始着手改变对PLCs的购买方式。这样做的结果比预期的还要好，在相关的产品类型（包括PLCs、驱动器、发动机和控制器等）中，当年有74%是从全世界范围内采购的，而上一年仅有54%。供应商数量也以大幅度下降，各分厂情况不同，下降幅度在20%-59%之间不等。在前六个月中价格及上表所列的其他成本项目降低25%，远远超过预期指标。

这样做的结果比预期的还要好，在相关的产品类型（包括PLCs、降低采购成本的九大手法

根据统计全美Fortune200公司所使用的成本降低手法，最有效果的前九项如下，由于各手法的执行成效因企业而异，以下九项并无优先顺序可言。

降低采购成本的九大手法

根据统计全美Fortun

1.

value

Analysis/value

Engineering(价值分析，VA/价值工程，VE)：针对产品或服务的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透过剔除、简化、变更、替代等方法，来达成降低成本的目的。价值分析是使用于新产品工程设计阶段。而价值工程则是针对现有产品的功能/成本，做系统化的研究与分析，但现今价值分析与价值工程已被视为同一概念使用。

1.

value

Analysis

2.

Negotiation（谈判）：谈判是买卖双方为了各自目标，达成彼此认同的协议过程，这也是采购人员应具备的最基本能力。谈判并不只限于价格方面，也适用于某些特定需求时，使用谈判的方式，通常所能期望达到价格降低的幅度约为3~5%。如果希望达成更大的降幅，则需运用价格/成本分析，价值分析与价值工程（VA/VE）等手法。

2.

Negotiation（谈判）：谈判是买卖双

3.

Target

Costing（目标成本法）：管理学大师彼得·杜拉克（Peter

F.Drucker）在企业的五大致命过失（Five

deadly

business

sins）一文中提到，企业的第三个致命过失是，定价受成本的驱动（cost-driven

pricing）。大多数美国公司，以及几乎所有的欧洲公司，都是以成本加上利润率来制定产品的价格。

3.

Target

Costing（目标成本法）然而，他们刚把产品推向市场，便不得不开始削减价格，重新设计那些花费太大的产品，并承担损失，而且，他们常常因为价格不正确，而不得不放弃一种很好的产品。产品的研发应以市场乐意支付的价格为前提，因此必须假设竞争者产品的上市价，然后再来制定公司产品的价格。丰田和日产把德国的豪华型轿车挤出了美国市场，便是采用价格引导成本（price-driven

costing）的结果。

然而，他们刚把产品推向市场，便不得不开始削减价格，重新设计那

4.

Early

Supplier

Involvement（早期供应商参与，ESI）：这是在产品设计初期，选择让具有移伴关系的供应商参与新产品开发小组。经由早期供应商参与的方式，新产品开发小组对供应商提出性能规格（Performance

Specification）的要求，借助供应商的专业知识来达到降低成本的目的。

4.

Early

Supplier

Involve

5.

Leveraging

Purchases（杠杆采购）：各事业单位，或不同部门的需求量，以集中扩大采购量，而增加议价空间的方式为之。避免各自采购，造成组织内不同事业单位，向同一个供应商采购相同零件，却价格不同，但彼此并不知的情形，平白丧失节省采购成本的机会。

5.

Leveraging

Purchases（杠杆

6.

Consortium

Purchasing（联合采购）：主要发生于非营利事业的采购，如医院、学校等，经由统合各不同采购组织的需求量，以获得较好的数量折扣价格。这也被应用于一般商业活动之中，应运而起的新兴行业有第三者采购（Third-party

Purchasing），专门替那些MRO需求量不大的企业单位服务。

6.

Consortium

Purchasing（联

7.

Design

for

Purchase（为便利采购而设计，DFP）：自制与外购（make

or

buy）的策略，在产品的设计阶段，利用协力厂的标准制程与技术，以及使用工业标准零件，方便原物料取得的便利性，如此一来，不仅大大减少了自制所需的技术支援，同时也降低了生产所需的成本。

7.

Design

for

Purchase（为便利

8.

Cost

and

Price

Analysis（价格与成本分析）：这是专业采购的基本工具，了解成本结构的基本要素，对采购者是非常重要的，如果采购不了解所买物品的成本结构，就不能算是了解所买的物品是否为公平合理的价格，同时也会失去许多降低采购成本的机会。

8.

Cost

and

Price

Analysis

9.

Standardization（标准化）：实施规格的标准化，为不同的产品项目、夹治具或零件使用共通的设计/规格，或降低订制项目的数目，以规模经济量，达到降低制造成本的目的。但这只是标准化的其中一环，组织应扩大标准化的范围至作业程序，及制程上，以获得更大的效益。

9.

Standardization（标准化）：实施三、降低采购成本的新思路

•优化整体供应商结构及供应配套体系。

•通过对现有供应商的改进来降低采购成本；

•运用采购技巧，如谈判技巧、成本结构分析、折扣优势

•将采购价格与交货、运输、包装、服务、付款等因素综合考虑。

三、降低采购成本的新思路

•优化整体供应商结构及供应配美国密执根州立大学一项全球范围内的采购与供应链研究结果：

降低采购成本的方式成本降低幅度

•供应商参与产品开发42%

•利用供应商的技术与工艺40%

•利用供应商开展即时生产20%

•供应商改进质量14%

•改进采购过程及价格谈判等

11%

美国密执根州立大学一项全球范围内的采购与供应链研究结果：

欧洲某专业机构的另一项调查：

降低采购成本的方式成本降低幅度

•通过价格谈判降低成本的幅度3-5%

•通过市场调研比较优化供应商

3-10%

•通过发展伙伴型供应商并

对供应商综合改进10-25%

•供应商早期参与产品开发10-50%

欧洲某专业机构的另一项调查：

降低采购成本的方式学习曲线学习曲线(TheLearningCurve)是指随着产品的累计产量增加，单位产品的成本会以一定的比例下降。学习曲线学习曲线(TheLearningCurve)是成本分析学习曲线一个人随着经验的积累会越来越熟学习曲线提供了使这个原理定量化的分析框架起源于二战时期的飞机工业，那时根据经验确定当产量上升时，生产没架飞机的劳动时间会极大的下降成本分析学习曲线学习效益是由于产品在投产初期经验不足，产品的质量保证、生产维护等需要较多的精力投入以致带来较高的成本，随着累计产量的增加，管理渐趋成熟，所需的人、财、物力逐渐减少，工人越来越熟练，质量越来越稳定，前期生产学习期间的各种改进逐步见效，因而成本不断降低。

学习效益是由于产品在投产初期经验不足，产品的质量保证、生产维学习曲线产生的因素劳动力的学习速度劳资双方提高产量的动机改进的方法、程序和支持系统的发展更优材料、工具和装备的替代品或者对材料、工具和装备的更有效率的使用工作以及相关人员的适应性劳动力与该项任务所占用的机器时间的比率任务进行前事先完成的计划量单位产品的工人流动率把任务完成的更好、更快、成本更低的竞争压力学习曲线产生的因素劳动力的学习速度学习曲线:单位平均成本与累计产量

学习曲线:单位平均成本与累计产量学习曲线:总直接人工小时与累计产量

学习曲线:总直接人工小时与累计产量采购成本分析-课件学习曲线公式Yx=KxnX:totalamountofproductsYx:ProductiontimeofxthproductK:Productiontimeof1stproductn:logb/log2,wherebislearningrate学习曲线公式Yx=KxnThe90PercentLearningCurvePlottedonStandardGraphPaperThe90PercentLearningCurve案例：电子零件采购员对供应商的成本分析Lance是一家电器公司的采购员，负责采购一种特殊的电子零件。以前他采购过两次这种电子零件。该零件的历史采购记录显示出：第一次采购时以1500美元每个的价格采购了5个，第二次采购时以1350美元每个的价格采购了5个。这次Lance要采购10个该种特殊的电子零件案例：电子零件采购员对供应商的成本分析Lance是一家电器公供应商报价项目价格/美元直接人工成本：18小时261制造间接费用（占直接人工的100%）261原材料成本385管理费用（占售出的商品成本的10%）90利润100总的单位价格1097供应商报价项目价格/美元直接人工成本：18小时261制造间接供应商指出在对该种零件的成本估算中采用了90%的学习曲线（研究表明这个改进比率在整个生产过程中是可以实现的）。生产第一批5个产品所需的实际时间是20小时的技术和规划时间，以及96个小时的生产时间。当采购方要求供应商提供生产第二批5个产品所需要的时间时，供应商告诉采购方这项信息暂时没有，因为第二批产品还在生产中直接人工的工资率是：技术和规划人员的平均工资率为20美元/小时，熟练车间职工的平均工资率是11美元/小时，不熟练的车间职工的平均工资率是8.54美元/小时，凭借估计年工资增长率为10%间接费率、简接管理费用和管理成本由供应商的会计部门每半年修改一次，这种修改是依据经验的。废品率是依据所有产品的经验而得出的供应商指出在对该种零件的成本估算中采用了90%的学习曲线（研供应商的物料清单数量/个种类单位价格/美元10电阻器121集成电路155电容器205二极管1101变压器1501包装40其他材料310%废料补贴35总计385供应商的物料清单数量/个种类单位价格/美元10电阻器121集采购方对报价的分析采购方指出，技术和规划成果可以用于第一次采购。如果采购中需要技术和规划，那么也只是需要少许的技术和规划，技术和规划部门年工资增长率6%是比较合理的采购记录表明变压器的供应商的价格报价如下数量/个单位价格/美元1～52006～1015011～25120采购方对报价的分析采购方指出，技术和规划成果可以用于第一次采直接人工分析人工工资率因为订单没有要求技术和研发，所以可以只适用车间人工和6%的人工工资增长率来重新计算工资率供应商提出的人工工资率=[(20元/时+11元/时+8.54元/时)/3]X1.1=14.5元/时采购方提出的人工工资率=[(11元/时+8.54元/时)/2]X1.06=10.36元/时直接人工分析人工工资率直接人工工时供应商为对11～20个单元的人工估算是18