次氯酸钠发生器标准GB121760

中华人民共和国国家标准:次氯酸钠发生器

时间：2007

本标准适用于饮用水消毒、废水处理、卫生防疫及工业生产部门使用的次氯酸钠发生器。

有效氯浓度（C）

g/L。有效氯浓度等于溶液中呈正价态氯元素浓度的

0.953g。

次氯酸钠发生器的产量用有效氯产率表示,其数值等于设备在额定状态下工作时,每小时生成有效氯的质量(g),单位

g/h。有效氯产率按式（1）计算：G=C×Q………………（1）式中：Q――每小时次氯酸钠溶液流量，L/h。

1.323g。电流效率按式（2）计

=G/（I×n×1.323）×100%……（2）式中：I――电解电流，A；n――电极串联级数；1.323――每安培小时电量有效氯的理论生成量，g/（A·h）。

电解电压（V）

4V×3。

50A×2。

电解液浓度（S）

g/L。

次氯酸钠发生器在额定状态下工作时,每生成

耗,单位为(kW·h)/kg,计算公式按式(3):PDC=U×I/G=U×I/(Q×C)…………(3)式中:U――电解电压(VDC)；I――电解电流(ADC)；G――有效氯产率（g/h）；Q――次氯酸钠溶液产量（L/h）；C――次氯酸钠有效氯浓度（g/L）；

耗，单位为（kW·h)/kg，计算公式按式（4）：PAC=P1×1000/G……（4）式中：P1――整机输入有功功率，kW。

kg/kg，计算公式按式（5）：Us=S/C………………（5）式中：S――电解液浓度，g/L；C――有效氯浓度，g/L。

分类原则,次氯酸钠发生器根据用途、运转方式、规格及质量等级进行分类。

食品消毒与人体健康直接有关的次氯酸钠发生器。环境保护类指用于工业废水处理，医院污水处理以及其

5、10、25、50、75、100、150、200、250、300、400、500、750、1000、1500、2000、3000、5000g/h，超过

次氯酸钠发生器按质量等级分为优质品（A）、一级品（B）、合格品（C）。

100g/h，质量等级达到一级品的次氯酸钠发生器，其

使用环境条件:次氯酸钠发生器应能在下述环境中正常工作。

环境温度:0～40℃。

环境湿度:空气中最大相对湿度不超过

90%(在相当于空气

20±5℃时)。

在质量等级为优质品的次氯酸钠发生器上选用的低压电器除符合其各自立品技术要求外,还应

条的规定划分质量等级,达到某一质量等级的产品,应满足该等级

的电气联接,联接电阻实测值小于

的设备所使用的电解槽和储液箱,必须采用封闭式结构,并设备与通往室外排气管路还将有接的标准接口。

220V/380V±10%

50Hz±5%

电解电流调节范围应大于额定电解电流的±10%。

10%安全工作

1h。

30～50g/L。进行设备性能试验的全过程应采用在此范围

槽上以是民解时每电解周期的盐水用量和电解周期（h）表示，单位

L/h，如

产品应注明设备及附属设备的外形尺寸,重量,安装尺寸。用于饮水消毒及污水处理应随设备提

40℃,必要时应采取相应的冷却措施。

表1

kW·h/kgkW·h/kg

≤4.5≤6.0≤4.0

≥2.0

输入电源的的电压幅值持续波动范围不超过额定值的±10%。

频率变化范围不超过额定值±5%。

45ºC 80ºC 60ºC

电解电源应设有电解电流调节控制装置,在设备允许的输入电源电压范围内,直流电解电流调节

10%的条件下连续工作

电解槽必须设置电解液放空口,打开放空阀后,电解液应在

极的状态下,保证累计运转

连续式运转的电解槽,如槽内为压力流时壳体应承受

电解阳极耐腐蚀性优劣及使用寿命长短,用电极在硫酸溶液中高电流密度下进行强化寿命试验的失效时间来考核,不同质量等级的设备应满足本标准

条的规定,在连续运转中浓度变化应小于设定值±10%。

20mg/L。

用于与连续式运转设备配套的盐水调配装置,必须具有维持电解液流量衡定的措施,在次氯酸钠发生器正常工作时,盐水流量的变化范围应小于额定流量的±10%。

次氯酸钠发生器配套的盐水调配装置,如需要在现场建造构筑物时,生产厂应提供详细图纸。

时,必须具备次氯酸钠溶液储液箱。

次氯酸钠溶液储液箱应设置液体放空口,打开液体放空阀后,应能在

在设备正常运转的状态下,用

化验原理:在含在碘化钾的酸性溶液中,次氯酸钠与碘化钾发生氧化还原反应,并释放出等当量的碘,用硫代硫酸钠标准溶液滴定,根据硫代硫酸钠溶液的用量,计算次氯酸钠溶液的有效氯浓度。

a.碘化钾溶液:1N,分析纯(GB

1272)；b.冰乙酸：36%，分析纯（GB

676）；c.淀粉指示剂：见

15.14.10；d.硫代硫酸钠标准溶液:0.05N,其配制和标定方法见

a.用移液管吸取

b.向碘量瓶中加入蒸馏水

c.迅速向碘量瓶中加入

5mL36%冰乙酸溶液,加盖水封摇匀；d.再迅速响彻云霄碘量瓶中加入

10ml,加盖水封摇匀；e.在暗处静置

5min；f.用

g.滴定时当试样由棕黄色变成浅黄色时,加入淀粉指示剂

h.继续以硫代硫酸钠标准溶液滴定至蓝色刚好消失为止；i.记录滴定液消耗毫升数。

测试后按式（6）计算次氯酸钠溶液的有效氯浓度，单位为

g/L；C=N×V×35.45/5………(6)式中:35.45――氯原子量；C――有效氯浓度；N――硫代硫酸钠标准溶液的当量浓度,N；V――滴定时消耗的硫代硫酸钠标准溶液的体积,ml。

条的规定,但在低压电器元件

1mg/L，试验应按规定进行

5.2.1～5.2.7

中有关规定进行,温升试验可与连续运转同时进行。

路的装配情况且,检查正常后接通盐水路,按设备额定状态加注电解液,各部分应工作正常,且无泄漏。

接通设备电源线路,并调节电解电流为额定值,电解

调节电解电流控制装置在外电源电压为额定值-10%时,输出电解电流应能调节到额定值+10%处,调节电解电流控制装置在外电源电愿望为额定值-10%处,试验时输入端允许用自耦调压器改变输入电压值,

试验后,将电解槽及储液箱排空,并记录放空时间,排放时间应符合本标准

连续运转试验(电解电压、额定产率、电流效率、直流电耗、交流电耗、盐耗、整机输入功率、电解液温升和电解电源温升的试验)。

试验方法:用被试次氯酸钠发生顺在

b.试验中电解液浓度及浓度的变化范围应符合本标准

/FONT>试验中输入电解槽的电解液温度应为

20±5℃；

运转数据的记录:连续式电解在运转中每

0.5h,间歇式电解每个电解周期的开始和结束,应如实记录如下运转数据:电解时间、输入电源电压、输入电源电流、电解电压、电解电流、电解液流量（电解液

Q,采用量筒及秒表,用体积除以时间的方法计算得出,

对于连续式运转的次氯酸钠发生器,有效氯产率的计算可根据本标准第

条中公式(1)进行计算,计

C,也取诸次对于间歇式运转的次氯酸钠发生器,每个电解周期的盐水耗量用电解液体积除以电解时间来表示,并按公式(1)计算每个周期的有效氯产率,被试设备的有效氯产率取几个电解周期实测有将近氯产率的平均值。

根据连续埽转试验中的实测产率（G）和电解电流的平均值按本标准第

条公式（2）进行计算。

条中的公式(3)计算。

条公式(4)计算。

得出,也可以直接用瓦特表测得,单位

对于连续式运转电解槽,电解液温升用连续运转试验终了时的次氯酸钠液出口温度减电解液进口温,单对于间歇式运转电解槽,用一个电解周期的电解终了时次氯酸钠液温度减去电解开始时的电解液温度,

在设备稳态工作中,当被检测点的温度变化小于

1℃/h

时,接点温度与环境温度之差为该点的温升,电气接点温度的测量采用半导体点温计,周围环境温度测量采用二支以上玻璃温度计,安装在距设备

2.5%。

超载试验在连续工作试验之后进行,试验时应使电解电流、电解液流量分别保持各自额定值

110%，超

1h，设备应工作正常，元器件无损坏，符合本标准

条要求,但所使用自来水总硬度(以碳酸钙计)大于或等于

200mg/L,必要时应人工配水,并记录

条中所述的现象之一时,即为应清洗电极并结束试验,在此之前的累计工

50%；电解电流达不到额定值；电

该试验允许间断进行,允许在用户使用试验阶段由生产厂及检验单位进行。

运行中,每小时记录一次、或每个电解周期记录一次试验时间、累计运转时间、电解电压、电解

1.0cm2±5%的有效反应面积(投影面积)。c.阴极:采用

不锈钢材质,当被试阳极为平板状时阴极为板状,当被试阳极为管状时,阴极采用圆环状,阴极有效导电面积应远大于有效阳极反应面积,阴阳极距离不小于

1cm；d.试验用电解电源应采用额定电流大于

e.试验用直流电流表和直流电压表精度为

f.精密恒温水浴箱,水温控制精度应小于±1℃。

a.电解液:1.0N

b.电解液温度:40±1℃；c.阳极电流密度:200A/dm2。

a.将

b.待电解液温度上升到

40℃后,接通电源并调节电解电流为规定值,并在试验过程中维持其恒定,电解

c.每半小时记录一次电解时间、电解电流、电解槽电压值；d.电解槽电压开始迅速大幅度上升时停止试验；e.从开始试验到电解槽电压开始大幅度上升时所累计的电解时间称作被试电极的强化寿命试验失效时

采用重量法的比重计法,两者不符时以重量法为准。

a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b.正式生产后,产品主要的材料及元器件有较大变动时,电解槽结构参数改变时,电极加工工艺改变时；c.正常生产中,每生产

次)；d.产品长期停产,恢复生产时；e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

型式检验中任一台被检设备,存在某一项不合格时,应从该批产品中重新加倍抽样并对不合格项目进行复验,如果仍不合格应停止生产,待查清原因后,重新进行型式检验。

a.制造厂名、商标；b.设备名称；c.产品标记、产品型号；d.设备制造编号(或日期)或生产批号；e.产品的主要技术参数（有数氯产率、电源电压、额定电解电流、电解电压、电解液浓度、电解液耗

包装方法:一般