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文档简介

word1、编制依据

西南电力设计院设计的《50-F185S-S5405》施工图;

2、工程概况

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施工管理机构:

1台2台1台3辆3套1台1台1台

坚石钻孔用,(若有)word

6、施工进度计划

7、施工主要流程预埋钢管制安施工准备 地基处理

沥青隔离层垫层砼浇筑

预埋件制安底板钢筋制安

底板模板制安

护底板砼浇筑沥青木丝板施工顶板模板制安

墙身模板拆除满堂架搭设

护墙身砼浇筑

墙身模板制安外架搭设

预埋件制安墙身钢筋制安底板模板拆除预埋件制安顶板模板制安 顶板钢筋制安 顶板砼浇筑

护顶板模板脚手架拆除

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辆自卸汽车配合运土。土石方运至弃土场。基坑开挖放坡系数为1:0.5。从垫层边缘向外留设

换填前,将基础浮土、松散土质清除。

0.5m~1.0m,充分压实。

施工时分层找平碾压密实,并取样测定砂石的压实度。取样频率为每

换填土表层标高-1.25m,±0.00m=933.6m。

a、钢筋进场时,应按批进行检查和验收,每批由同一厂家、同一规格、同牌号、同炉号、同交货状

5%进行外观检查,钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠,表面应平直、洁净,不word

@1000,梅花形布置。板钢筋绑扎时要注意上下层钢筋的位置关系,绑扎前在模板上划出主筋间距再e、钢筋绑扎完毕后及时进行自检和交接检手续,由施工员填写分项评定和隐蔽验收记录,质检员复eq

\o\ac(○,1)

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word1、受力钢筋的排距±5mm、间距±10mm2、箍筋、横向钢筋间距±20mm3、保护层厚度:基础±10mm

,板墙±3mm4、钢筋弯起点位移≤20mm。

1300mm,设扫地杆和水平拉结杆,横向设剪刀撑。砼墙板支设加固如下图示:

1—胶合板

4--φ14

5---φ16

板木背棱, φ48

胶木板 ¢48钢管斜支撑 水平杆

40×100木枋@250

Ⅲ型卡word

合板顺纹方向水平放置,50×100

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选用φ48

1300mm、排距

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1)砼浇筑前应对模板内泥土、杂物进行清除,在适当位置开设清扫口,保证分段处无杂物。2)砼分层浇筑,分层振捣,分层厚度

300~500,下层初凝前应浇筑上层砼,并插入下层

3)砼振捣过程中,应有技术人员值班,并派专人检查模板支撑加固是否牢固,拼缝是否有漏浆,4)浇筑砼时,经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件等的情况,当发现有变形、移位时,及时采6)砼在搅拌后应尽快地浇筑完毕,浇筑过程中应经常注意保持钢筋、予埋管(件)等位置的准8)浇筑混凝土时,按部位和浇筑日期制做与构件同条件养护的试块,为模板拆除时间提供依据,word

200-250mm,以利操作。架子要稳定、牢固、可靠。

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50mm,阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。做护

含水率应≤10%,当环境气温<5℃、湿度>85%时不得施工。填补缝隙,基层不平整时须用水性腻子嵌

200um,以后每道涂装干膜厚度不得超过300um,每道间隔

20h,最长无限制。

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①安装前弹好中心和室内+500

项目分管其他验收单:

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排距及高度偏差±10mm;钢筋网片长宽偏差±10mm;网片对角线偏差±10mm;网眼尺寸偏差±20mm;箍筋间距偏差±20mm;保护层基础偏差±10mm;墙、板±3mm。

截面尺寸偏差+10~-5mm。

平整度偏差≤3mm;埋件翘曲≤L/1000,且≤5mm;预埋管椭圆度≤1%d,中心位移≤3mm;埋件与模板间隙:紧贴;相邻预埋件高差≤4mm;标高偏差+20~-10;水平偏差≤2mm。

垫层浇灌前必须先在基底测设高程,打好灰饼,间距按2000

钢筋网片自重大,对于φ28

9.4.5、墙体插筋的位置及半径控制必须准确,其误差不大于

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埋件安装时,必须先在埋件四角钻φ6

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砼前要认真检

做好钢筋标识

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9.9.1.1《电力建设施工及验收规范》9.9.1.2《火电厂施工质量检验及评定标准》土建工程篇

9.9.1.4《建筑施工手册》第四版

施工班组自检(一检)合格工程管理部复检(二检)合格质量管理部复检(三检)合格相关单位验收(四检)合格转入下一道工序

不合格不合格不合格

word返

工10、特殊施工措施

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月、3

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填表人/日期:陈长灼/2012.7.6

word 填表人/日期:陈长灼/2012.7.6

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