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文档简介
word1、编制依据
西南电力设计院设计的《50-F185S-S5405》施工图;
2、工程概况
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施工管理机构:
1台2台1台3辆3套1台1台1台
坚石钻孔用,(若有)word
6、施工进度计划
7、施工主要流程预埋钢管制安施工准备 地基处理
沥青隔离层垫层砼浇筑
预埋件制安底板钢筋制安
底板模板制安
养
护底板砼浇筑沥青木丝板施工顶板模板制安
墙身模板拆除满堂架搭设
养
护墙身砼浇筑
墙身模板制安外架搭设
预埋件制安墙身钢筋制安底板模板拆除预埋件制安顶板模板制安 顶板钢筋制安 顶板砼浇筑
养
护顶板模板脚手架拆除
回
填
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辆自卸汽车配合运土。土石方运至弃土场。基坑开挖放坡系数为1:0.5。从垫层边缘向外留设
换填前,将基础浮土、松散土质清除。
0.5m~1.0m,充分压实。
施工时分层找平碾压密实,并取样测定砂石的压实度。取样频率为每
换填土表层标高-1.25m,±0.00m=933.6m。
a、钢筋进场时,应按批进行检查和验收,每批由同一厂家、同一规格、同牌号、同炉号、同交货状
5%进行外观检查,钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠,表面应平直、洁净,不word
@1000,梅花形布置。板钢筋绑扎时要注意上下层钢筋的位置关系,绑扎前在模板上划出主筋间距再e、钢筋绑扎完毕后及时进行自检和交接检手续,由施工员填写分项评定和隐蔽验收记录,质检员复eq
\o\ac(○,1)
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word1、受力钢筋的排距±5mm、间距±10mm2、箍筋、横向钢筋间距±20mm3、保护层厚度:基础±10mm
,板墙±3mm4、钢筋弯起点位移≤20mm。
1300mm,设扫地杆和水平拉结杆,横向设剪刀撑。砼墙板支设加固如下图示:
1—胶合板
4--φ14
5---φ16
板木背棱, φ48
胶木板 ¢48钢管斜支撑 水平杆
40×100木枋@250
Ⅲ型卡word
合板顺纹方向水平放置,50×100
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选用φ48
1300mm、排距
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1)砼浇筑前应对模板内泥土、杂物进行清除,在适当位置开设清扫口,保证分段处无杂物。2)砼分层浇筑,分层振捣,分层厚度
300~500,下层初凝前应浇筑上层砼,并插入下层
3)砼振捣过程中,应有技术人员值班,并派专人检查模板支撑加固是否牢固,拼缝是否有漏浆,4)浇筑砼时,经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件等的情况,当发现有变形、移位时,及时采6)砼在搅拌后应尽快地浇筑完毕,浇筑过程中应经常注意保持钢筋、予埋管(件)等位置的准8)浇筑混凝土时,按部位和浇筑日期制做与构件同条件养护的试块,为模板拆除时间提供依据,word
200-250mm,以利操作。架子要稳定、牢固、可靠。
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50mm,阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。做护
含水率应≤10%,当环境气温<5℃、湿度>85%时不得施工。填补缝隙,基层不平整时须用水性腻子嵌
200um,以后每道涂装干膜厚度不得超过300um,每道间隔
20h,最长无限制。
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①安装前弹好中心和室内+500
项目分管其他验收单:
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排距及高度偏差±10mm;钢筋网片长宽偏差±10mm;网片对角线偏差±10mm;网眼尺寸偏差±20mm;箍筋间距偏差±20mm;保护层基础偏差±10mm;墙、板±3mm。
截面尺寸偏差+10~-5mm。
平整度偏差≤3mm;埋件翘曲≤L/1000,且≤5mm;预埋管椭圆度≤1%d,中心位移≤3mm;埋件与模板间隙:紧贴;相邻预埋件高差≤4mm;标高偏差+20~-10;水平偏差≤2mm。
垫层浇灌前必须先在基底测设高程,打好灰饼,间距按2000
钢筋网片自重大,对于φ28
9.4.5、墙体插筋的位置及半径控制必须准确,其误差不大于
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埋件安装时,必须先在埋件四角钻φ6
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砼前要认真检
做好钢筋标识
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9.9.1.1《电力建设施工及验收规范》9.9.1.2《火电厂施工质量检验及评定标准》土建工程篇
9.9.1.4《建筑施工手册》第四版
施工班组自检(一检)合格工程管理部复检(二检)合格质量管理部复检(三检)合格相关单位验收(四检)合格转入下一道工序
不合格不合格不合格
word返
工10、特殊施工措施
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月、3
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填表人/日期:陈长灼/2012.7.6
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