插件拉改进计划培训课件

插件拉改进计划插件拉改进计划插件流程S供应商I输入P流程O输出C客户

物料员PCB元器件插件插好件的PCB板检验检验员插好件的PCB板检验+搬运插好件的PCB板波峰检检验员插好件的PCB板波峰检插好件的PCB板波峰检检验员插好件的PCB板波峰焊焊接后的PCB板补焊补焊员焊接后的PCB板补焊补焊好的PCB板检验检验员补好焊的PCB板检验+分板检验OK的PCB板测试测试员检验OK的PCB板测试测试OK的PCB板分板操作员测试OK的PCB分板小单元PCB板摆板操作员小单元PCB板摆板料架车上合格PCBA组装插件流程S供应商I输入P流程O输出C客户插件流程

区分插件流程里那些是增值的那些是不增值的活动：

----N/A不增值活动

----A增值活动流程插件检验波峰检波峰焊补焊检验测试分板摆板活动AN/AN/AAN/AN/AN/AN/AN/A插件流程区分插件流程里那些是增值的那些是不增值的活动：工时的测量

PCB板型：ST-4320/12拼板工序插件检验波峰检波峰焊补焊检验测试分板摆板工人数48（4x14）4（4x1)117(3.5x2)2(1x2)2(1x2)2(1x2)4(2x2)利用率85%周期时间(S)42.243.50.88(4人同时作业时间）38.463.20.8(4人同时作业时间）7.020.580.58(1人同时作业时间）8.70.7250.725(1人同时作业时间）46.23.850.55(7人同时作业时间）161.330.665(2人同时作业时间）70.31.720.86(2人同时作业时间）5.50.920.46(2人同时作业时间）992.480.62(4人同时作业时间）转机时间库存操作时间(S)42.243.520.891.747.130.597.50.625584.8161.3371.17612作一块板（12拼）所要的时间作一个小单元板所要的时间工时的测量PCB板型：ST-4320/12拼板工序插数据的分析瓶颈值数据的分析瓶颈值Actionplan工序当前人数建议人数建议动作利益花费检验/波峰焊52增加机械手自动吸盘机器省3人/线7线/省21人74000RMB/台波峰焊10.51人负责2台波峰焊省0.5人/线6线/省3人0检验（补焊后)20取消补焊后的检验工序省2人/线7线/省14人0测试22测试拼板数由原来6拼改为12拼板，剩下的时间把测试完成的PCB放入周转车里。0分板，摆板62（给组装分板）取消此工序在PCB车间的流程，在组装分板后直接组装。省4人/线，7线/省28人0Actionplan工序当前人数建议人数建议动作利益花费检动作：改变操作员检验工作地点及工作方式，现在为先检验后搬运改为先搬运后检验。增加两个机械手。目的：节省波峰前检及检验人员共：3人/线。建议减少波峰焊前检行动机械手机械手动作：改变操作员检验工作地点及工作方式，现在为先检验后搬运改取消PCBA车间补焊后的检验一.PCBA检验测试工位工时统计（时间：s）步骤

工位检验步骤

工位测试拿1.113拿2.724放1.243测试5.760分1.133放1.210步骤多拼板用时单拼板用时步骤多拼板用时单拼板用时总（拿/放/分）6.3501.060测试7.7001.280拿/放2.7900.470把检验去掉后为保证产品质量，对补焊人员补焊后的产品进行记录、监督。由测试和修理进行记录。取消PCBA车间补焊后的检验一.PCBA检验测试工位工时统计一.产线绕灯丝工位工时记录（时间：s）次数12345678910总时间平均时间备注A116.2120.7233.915.6917.1616.8716.516.2815.51518818.8A215.2114.7817.5912.4215.3315.1313.1215.2813.7213.5314614.6A312.5818.6517.1916.0313.3211.7614.1816.2713.3713.76147.1414.7A415.0918.6829.2139.7915.911.8513.1812.1414.7214.8515815.8B123523.5一个月经验B216816.8熟练B320120.1半熟练四.绕灯丝工位工时分析当前建议产能要求1000pcs/h1000pcs/h人员配置76产量（85％效率）1456×85％=1235pcs/h1235/7×6=1058pcs/h备注/节约1人/班/拉可用于PCB分板取消PCB车间的流程分板，摆板取每人绕线的平均值17.7S。一.产线绕灯丝工位工时记录（时间：s）次数123456789

工位打慢漏上灯（套塑件）注胶人数12操作时间3.2/S同期时间2.44/S5.5/S2.9/S建议人数1.3人机器：3600s÷2.9s=1241PCS/h1人:3600s÷3.2s=1125PCS/h×85%=956PCS/h需要人数:1241PCS/h÷956PCS/h=1.3人组装套塑件所要是的人数

工位打慢漏上灯（套塑件）注胶人数12操作时间3.2/S同期ActionPlan工序当前人数建议人数行动计划利益花费灯管检测10.2套下塑件11.3两人分别自套下塑件与上注胶机，其中一人定时分板节省一人/线N/A上注胶机1分板10.5流入绕线工序灯管慢漏抢PCB板灯管套下塑件PCB板ABA.打慢漏+套塑件上注胶机B.PCB分板+套塑件上注胶机ActionPlan工序当前人数建议人数行动计划利益花费波峰焊后的不良比例1405C产线锡炉PPM情况日期产品总验点数虚焊连锡缺焊平脚插件不良坏点数PPM坏点数PPM坏点数PPM坏点数PPM坏点数PPM5.27ST-4519T-AEUT-20W38881257.271,800246,1731257.21257.25.28ST-4519T-AEUT-20W38880051,286379,5162514.41257.25.29ST-4012T-1EUT-11W5184000-366,9442385.81192.95.30ST-4519-1-AEUT-15W62641159.66958274,3103478.9006.1ST-4519-1-AEUT-15W6264004639284,4701159.63478.96.2ST-4519-1-AEUT-15W626400101,596365,74700006.3ST-4519-1-BEUT-23W583200264,458152,5721171.5006.4ST-4519-1-BEUT-23W583200254,287111,8864685.91171.56.7ST-4519-1-BEUT-23W583200203,429152,5725857.31171.56.8ST-4320-EU-18W60481165.381,323376,118002330.7Sum552963541112,0072664,81019344101817,3970.92波峰焊后的不良比例1405C产线锡炉PPM情况日期产品总验点分析波峰后的不良原因缺焊焊接时间短助焊剂量少气压不稳定预热不足机物导线氧化扼流电感引脚上有胶状物质人法扼流电感孔位设计时有两个扼流电感孔匹配不同线路板AC线孔径过大贴片气泡、炸锡R1、R2、R6、贴片电容存储环境无管控环连焊机波峰焊锡面不平助焊剂喷雾不均匀物人法PCB板过炉方向与layout不匹配环存储环境无管控造成PCB板氧化分析波峰后的不良原因缺焊焊接时间短助焊剂量少气压不稳定预热不连焊改善行动计划序号缺陷原因改善计划负责人1PCB过锡方向与layout不匹配与PCBlayout负责人沟通改善郑人熙缺焊改善行动计划序号缺陷原因改善计划责任人1AC孔径过大

目前孔径：1.04mm(ST-4519-1-B)

导线：0.4mm

建议孔径：0.7±0.1mm

导线：0.4mm郑人熙2焊接时间短（当前2.3sec）

目前：12拼板建议：24拼板3L2引脚上有胶状物质

将情况反馈SQE

要求供应商改善连焊改善行动计划缺焊改善行动计划序号缺陷原因改善计划责任人1跟进计划1、更改AC线孔径（由1.04mm到0.7mm）来解决因AC线孔径过大造成的缺陷（试样1000PCS孔径为0.7mm的ST-4519-1-B的线路板确认效果）2、更改PCB拼板数由12拼改为24拼，来解决还接时间短的缺陷（由供应商送样200PCSST-4519-1-BPCB板验证效果）3、旋转小板在拼板上的方向来调整过炉方向，解决三极管连焊问题，（区分整理可以改变小拼板在拼板上方向的线路板型号）由供应商送样200PCSST-4303KT型号的PCB板验证效果。跟进计划1、更改AC线孔径（由1.04mm到0.7mm）来跟进计划4、取消线路板辅面不工作脚的其中一个焊盘，来节省焊锡的用量，（由供应商送样200PCSST-4303KT型号的线路板验证效果）5、更改线路板ST-2711T-2RFS上的铜箔设计来减少焊接后RFS打孔操作员。目前:改为：PCB设计工程师沟通改善6、PCB板上加测试点以提高测试精度，由供应商送样200PCSST-4303KT型号的线路板验证效果。跟进计划4、取消线路板辅面不工作脚的其中一个焊盘，来节省焊锡波峰焊日常维护1、波峰焊内部清洗11分45秒2、波峰焊后门清洗10分48秒3、波峰焊顶部清洗7分8秒4、接驳线加油2分39秒5、抽风机过滤网更换1分39秒33分9秒波峰焊日常维护1、波峰焊内部清洗11分45秒33分9秒更改波峰焊日常维护1、频率:

每天一次每天一次①每天一次每周一次②每天一次每周一次③2、清洁方式:

稀释剂清洗吸尘机清洗①②③3、把油瓶放在靠接驳线的地方。更改波峰焊日常维护1、频率:PTC剪脚改善方案计划1.根据BOM要求采购相应引脚长度的PTC（有供应商送样

200PCS验证效果）2.购买切脚机器，可以省1人（成型）3.要求供应商打相应引脚长度的K位，可以省3人目前建议前成型再切脚PTC剪脚改善方案计划1.根据BOM要求采购相应引脚长度的P电解电容成型优化1.目前电解电容成型由2人负责3台机器。2.建议由1人看3台机器（每台机器3节省0.33人，目前共有6台机器，每班节省2人。电解电容成型优化1.目前电解电容成型由2人负责3台机器。SMT改进计划---节约SMT改进计划#即时行动

工位当前人数改善后人数动作花费节约

台X总数X总班数台X总数X总班数

人数（人）资金（元/年）刮红胶1X6X20.5X6X20.5人负责1台机器刷胶00.5/台/班X6X2194616上料0.5X6X20.33X6X20.33人负责1台机器上料00.17/台/班X6X264872检验1X6X20.5X6X20.5人负责1台机器产出品的检验与收板00.5/台/班X6X2194616合计2.5X6X2=301.33X6X2=16

01.17/台/班X6X2454104备注：SMT当前30人，改善后16人，共省：14#长远考虑

台X总数X总班数台X总数X总班数

人数（人）资金（元/年）刮红胶0.5X6X20.05X6X2增加刷胶机的自动上板装置4200000.83/台/班X6X2342360上料0.33X6X20.22X6X2

0检验0.5X6X20.275X6X2购买自动收板机343800合计1.33X6X2=160.5X6X2=6

7638000.83/台/班X6X2342360备注：SMT购买设备前16人，改善后6人，共省：8人

回本周期:2.35年SMT改进计划---节约SMT改进计划#即时行动工位当前人插件拉改进计划---节约插件拉改进计划#即时行动

工位当前人数改善后人数动作花费节约

拉X总数拉X总数

人数（人）资金（元/年）波峰检1x70先检验后搬动改为先搬动后检验01人/拉X7227052波峰焊1x70.5x70.5人负责一台波峰的管理工作00.5人/拉X797308补焊检验2x70取消检验工位（需加强成型，补焊控制）02人/拉X7454104分板摆板6x71x7取消分板工位，减少摆板工位人数至1人（有1人直接将测试过的线路板摆放到周转车）预计5400005人/拉X71135260合计10x7=701.5x7=8.5

540000591913724备注：插件拉当前每拉79人，改善后70.5人，每拉共省：8.5人，总共省：59人#长远考虑

拉X总数拉X总数

人数（人）资金（元/年）检验4X62X6购买自动吸板机8880002人/拉X6=12389232备注：插件拉当前每拉70.5人，改善后68.5人，每拉共省：2人，总共省：12人

回本期：2.28年插件拉改进计划---节约插件拉改进计划#即时行动工位当前人成型车间改进计划---节约成型车间改进计划#即时行动

工位当前人数改善后人数动作花费节约

机台X总数X班数机台X总数

人数（人）资金（元/年）电解成型0.67X6X20.33X6X2由0.33人负责看管1台电解成型机00.34人/台X6=4129744PTC成型20采购与供应商沟通增加PTC的K位？264872剪脚1X20供应商打K后引脚长度可控制在范围内，可以减少剪脚人员01人/台X2=267872合计124

？8262488备注：共省：8人，节约262488元成型车间改进计划---节约成型车间改进计划#即时行动工位当前PCBA车间总览总览

当前人数改善后人数节省人数节省资金投资回本期节省总人数节省资金总投资金不投资SMT3016144541040

08126273160插件7970.559191372400成型2820825948800需投资SMT166103243607638002.35年227135921651800插件70.568.5123892328880002.28年PCBA车间总览总览当前人数改善后人数节省人数节省资金投资此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！

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物料员PCB元器件插件插好件的PCB板检验检验员插好件的PCB板检验+搬运插好件的PCB板波峰检检验员插好件的PCB板波峰检插好件的PCB板波峰检检验员插好件的PCB板波峰焊焊接后的PCB板补焊补焊员焊接后的PCB板补焊补焊好的PCB板检验检验员补好焊的PCB板检验+分板检验OK的PCB板测试测试员检验OK的PCB板测试测试OK的PCB板分板操作员测试OK的PCB分板小单元PCB板摆板操作员小单元PCB板摆板料架车上合格PCBA组装插件流程S供应商I输入P流程O输出C客户插件流程

区分插件流程里那些是增值的那些是不增值的活动：

----N/A不增值活动

----A增值活动流程插件检验波峰检波峰焊补焊检验测试分板摆板活动AN/AN/AAN/AN/AN/AN/AN/A插件流程区分插件流程里那些是增值的那些是不增值的活动：工时的测量

PCB板型：ST-4320/12拼板工序插件检验波峰检波峰焊补焊检验测试分板摆板工人数48（4x14）4（4x1)117(3.5x2)2(1x2)2(1x2)2(1x2)4(2x2)利用率85%周期时间(S)42.243.50.88(4人同时作业时间）38.463.20.8(4人同时作业时间）7.020.580.58(1人同时作业时间）8.70.7250.725(1人同时作业时间）46.23.850.55(7人同时作业时间）161.330.665(2人同时作业时间）70.31.720.86(2人同时作业时间）5.50.920.46(2人同时作业时间）992.480.62(4人同时作业时间）转机时间库存操作时间(S)42.243.520.891.747.130.597.50.625584.8161.3371.17612作一块板（12拼）所要的时间作一个小单元板所要的时间工时的测量PCB板型：ST-4320/12拼板工序插数据的分析瓶颈值数据的分析瓶颈值Actionplan工序当前人数建议人数建议动作利益花费检验/波峰焊52增加机械手自动吸盘机器省3人/线7线/省21人74000RMB/台波峰焊10.51人负责2台波峰焊省0.5人/线6线/省3人0检验（补焊后)20取消补焊后的检验工序省2人/线7线/省14人0测试22测试拼板数由原来6拼改为12拼板，剩下的时间把测试完成的PCB放入周转车里。0分板，摆板62（给组装分板）取消此工序在PCB车间的流程，在组装分板后直接组装。省4人/线，7线/省28人0Actionplan工序当前人数建议人数建议动作利益花费检动作：改变操作员检验工作地点及工作方式，现在为先检验后搬运改为先搬运后检验。增加两个机械手。目的：节省波峰前检及检验人员共：3人/线。建议减少波峰焊前检行动机械手机械手动作：改变操作员检验工作地点及工作方式，现在为先检验后搬运改取消PCBA车间补焊后的检验一.PCBA检验测试工位工时统计（时间：s）步骤

工位检验步骤

工位测试拿1.113拿2.724放1.243测试5.760分1.133放1.210步骤多拼板用时单拼板用时步骤多拼板用时单拼板用时总（拿/放/分）6.3501.060测试7.7001.280拿/放2.7900.470把检验去掉后为保证产品质量，对补焊人员补焊后的产品进行记录、监督。由测试和修理进行记录。取消PCBA车间补焊后的检验一.PCBA检验测试工位工时统计一.产线绕灯丝工位工时记录（时间：s）次数12345678910总时间平均时间备注A116.2120.7233.915.6917.1616.8716.516.2815.51518818.8A215.2114.7817.5912.4215.3315.1313.1215.2813.7213.5314614.6A312.5818.6517.1916.0313.3211.7614.1816.2713.3713.76147.1414.7A415.0918.6829.2139.7915.911.8513.1812.1414.7214.8515815.8B123523.5一个月经验B216816.8熟练B320120.1半熟练四.绕灯丝工位工时分析当前建议产能要求1000pcs/h1000pcs/h人员配置76产量（85％效率）1456×85％=1235pcs/h1235/7×6=1058pcs/h备注/节约1人/班/拉可用于PCB分板取消PCB车间的流程分板，摆板取每人绕线的平均值17.7S。一.产线绕灯丝工位工时记录（时间：s）次数123456789

工位打慢漏上灯（套塑件）注胶人数12操作时间3.2/S同期时间2.44/S5.5/S2.9/S建议人数1.3人机器：3600s÷2.9s=1241PCS/h1人:3600s÷3.2s=1125PCS/h×85%=956PCS/h需要人数:1241PCS/h÷956PCS/h=1.3人组装套塑件所要是的人数

工位打慢漏上灯（套塑件）注胶人数12操作时间3.2/S同期ActionPlan工序当前人数建议人数行动计划利益花费灯管检测10.2套下塑件11.3两人分别自套下塑件与上注胶机，其中一人定时分板节省一人/线N/A上注胶机1分板10.5流入绕线工序灯管慢漏抢PCB板灯管套下塑件PCB板ABA.打慢漏+套塑件上注胶机B.PCB分板+套塑件上注胶机ActionPlan工序当前人数建议人数行动计划利益花费波峰焊后的不良比例1405C产线锡炉PPM情况日期产品总验点数虚焊连锡缺焊平脚插件不良坏点数PPM坏点数PPM坏点数PPM坏点数PPM坏点数PPM5.27ST-4519T-AEUT-20W38881257.271,800246,1731257.21257.25.28ST-4519T-AEUT-20W38880051,286379,5162514.41257.25.29ST-4012T-1EUT-11W5184000-366,9442385.81192.95.30ST-4519-1-AEUT-15W62641159.66958274,3103478.9006.1ST-4519-1-AEUT-15W6264004639284,4701159.63478.96.2ST-4519-1-AEUT-15W626400101,596365,74700006.3ST-4519-1-BEUT-23W583200264,458152,5721171.5006.4ST-4519-1-BEUT-23W583200254,287111,8864685.91171.56.7ST-4519-1-BEUT-23W583200203,429152,5725857.31171.56.8ST-4320-EU-18W60481165.381,323376,118002330.7Sum552963541112,0072664,81019344101817,3970.92波峰焊后的不良比例1405C产线锡炉PPM情况日期产品总验点分析波峰后的不良原因缺焊焊接时间短助焊剂量少气压不稳定预热不足机物导线氧化扼流电感引脚上有胶状物质人法扼流电感孔位设计时有两个扼流电感孔匹配不同线路板AC线孔径过大贴片气泡、炸锡R1、R2、R6、贴片电容存储环境无管控环连焊机波峰焊锡面不平助焊剂喷雾不均匀物人法PCB板过炉方向与layout不匹配环存储环境无管控造成PCB板氧化分析波峰后的不良原因缺焊焊接时间短助焊剂量少气压不稳定预热不连焊改善行动计划序号缺陷原因改善计划负责人1PCB过锡方向与layout不匹配与PCBlayout负责人沟通改善郑人熙缺焊改善行动计划序号缺陷原因改善计划责任人1AC孔径过大

目前孔径：1.04mm(ST-4519-1-B)

导线：0.4mm

建议孔径：0.7±0.1mm

导线：0.4mm郑人熙2焊接时间短（当前2.3sec）

目前：12拼板建议：24拼板3L2引脚上有胶状物质

将情况反馈SQE

要求供应商改善连焊改善行动计划缺焊改善行动计划序号缺陷原因改善计划责任人1跟进计划1、更改AC线孔径（由1.04mm到0.7mm）来解决因AC线孔径过大造成的缺陷（试样1000PCS孔径为0.7mm的ST-4519-1-B的线路板确认效果）2、更改PCB拼板数由12拼改为24拼，来解决还接时间短的缺陷（由供应商送样200PCSST-4519-1-BPCB板验证效果）3、旋转小板在拼板上的方向来调整过炉方向，解决三极管连焊问题，（区分整理可以改变小拼板在拼板上方向的线路板型号）由供应商送样200PCSST-4303KT型号的PCB板验证效果。跟进计划1、更改AC线孔径（由1.04mm到0.7mm）来跟进计划4、取消线路板辅面不工作脚的其中一个焊盘，来节省焊锡的用量，（由供应商送样200PCSST-4303KT型号的线路板验证效果）5、更改线路板ST-2711T-2RFS上的铜箔设计来减少焊接后RFS打孔操作员。目前:改为：PCB设计工程师沟通改善6、PCB板上加测试点以提高测试精度，由供应商送样200PCSST-4303KT型号的线路板验证效果。跟进计划4、取消线路板辅面不工作脚的其中一个焊盘，来节省焊锡波峰焊日常维护1、波峰焊内部清洗11分45秒2、波峰焊后门清洗10分48秒3、波峰焊顶部清洗7分8秒4、接驳线加油2分39秒5、抽风机过滤网更换1分39秒33分9秒波峰焊日常维护1、波峰焊内部清洗11分45秒33分9秒更改波峰焊日常维护1、频率:

每天一次每天一次①每天一次每周一次②每天一次每周一次③2、清洁方式:

稀释剂清洗吸尘机清洗①②③3、把油瓶放在靠接驳线的地方。更改波峰焊日常维护1、频率:PTC剪脚改善方案计划1.根据BOM要求采购相应引脚长度的PTC（有供应商送样

200PCS验证效果）2.购买切脚机器，可以省1人（成型）3.要求供应商打相应引脚长度的K位，可以省3人目前建议前成型再切脚PTC剪脚改善方案计划1.根据BOM要求采购相应引脚长度的P电解电容成型优化1.目前电解电容成型由2人负责3台机器。2.建议由1人看3台机器（每台机器3节省0.33人，目前共有6台机器，每班节省2人。电解电容成型优化1.目前电解电容成型由2人负责3台机器。SMT改进计划---节约SMT改进计划#即时行动

工位当前人数改善后人数动作花费节约

台X总数X总班数台X总数X总班数

人数（人）资金（元/年）刮红胶1X6X20.5X6X20.5人负责1台机器刷胶00.5/台/班X6X2194616上料0.5X6X20.33X6X20.33人负责1台机器上料00.17/台/班X6X264872检验1X6X20.5X6X20.5人负责1台机器产出品的检验与收板00.5/台/班X6X2194616合计2.5X6X2=301.33X6X2=16

01.17/台/班X6X2454104备注：SMT当前30人，改善后16人，共省：14#长远考虑

台X总数X总班数台X总数X总班数

人数（人）资金（元/年）刮红胶0.5X6X20.05X6X2增加刷胶机的自动上板装置4200000.83/台/班X6X2