长青林场动物食品项目环境评价报告表公示

建设项目环境影响报告表项目名称：长青林场动物食品项目建设单位：大庆牧泉元兴生物科技有限责任公司（盖章）黑龙江省大圣环保科技有限公司编制日期：2019年09月编制单位和编制人员情况表建设项目名称长青林场动物食品项目环境影响评价文件类型一般环境影响报告表一、建设单位情况建设单位（签章）大庆牧泉元兴生物科技有限公司法定代表人或主要负责人（签字）杨明主管人员及联系电话二、编制单位情况主持编制单位名称（签章）黑龙江省大圣环保科技有限公司社会信用代码91230110MA19G3KGOG法定代表人（签字）李雪艳三、编制人员情况编制主持人及联系电话宋雅凤139362623471.编制主持人姓名职业资格证书编号签字宋雅凤00127212.主要编制人员姓名职业资格证书编号主要编写内容签字宋雅凤0012721全文四、参与编制单位和人员情况目录一、建设项目基本情况 1二、建设项目所在地自然环境环境简况 13三、环境质量状况 15四、评价适用标准 19五、建设项目工程分析 22六、项目主要污染物产生及预计排放情况 36七、环境影响分析 38八、建设项目拟采取的防治措施及预期效果 58九、结论与建议 60附图1项目地理位置图 66附图2项目厂区平面图 66附图3项目周边环境现状图 67附图4园区总体规划图 68附图5本项目位于园区位置 69附件1营业执照 70附件2环境质量现状监测报告 71附件3建设项目大气环境影响评价自查表 77附件4建设项目环境风险影响评价自查表 78一、建设项目基本情况项目名称长青林场动物食品项目建设单位大庆牧泉元兴生物科技有限责任公司法人代表杨明联系人通讯地址黑龙江省大庆市林甸县长青林场联系电政编码151600建设地点黑龙江省大庆市林甸县四季青生态工业园内立项审批部门/批准文号/建设性质新建行业类别及代码C1302饲料加工用地面积（平方米）60693绿化面积（平方米）/总投资（万元）10990其中：环保投资（万元）234环保投资占总投资比例2.13%评价经费（万元）/预期投产日期2020年9月工程内容及规模一、项目由来2018年我国饲料工业总产量保持稳步增长，连续4年产量破2亿吨，连续8年位居世界第一，约占全球总产量的1/4。目前全国有配合饲料、浓缩饲料、精料补充料、添加剂预混合饲料等加工企业近10000家，饲料添加剂生产企业约1800家。产品覆盖了所有畜种，各类饲料添加剂全部实现国产化。年产千万吨饲料的省份达11个，总产量1.7亿吨，占全国总产量约75%，广东、山东产量达3000万吨，河北省产量达1260万吨；年产百万吨以上饲料企业32家，产量占比超过57%；时产10吨以上的成套机械设备超过1000套。为适应养殖业供给侧结构性改革的新要求，推动饲料工业加快升级，促进饲料产量稳中有增，质量稳定向好，2016年农业部特印发《全国饲料工业“十三五”发展规划》的通知，进一步加强对饲料行业发展的引导，规范饲料加工的准入标准，同时也必将淘汰一批产能低、生产工艺落后、检测手段不完善、产品质量FX高的小型饲料加工企业，为饲料行业健康发展、绿色生产带来了新的发展契机。根据《饲料和饲料添加剂管理条例》、农业农村部制定的管理办法，完善的标准体系和技术规章体系。饲料添加剂安全使用依据《饲料添加剂安全使用规范》，饲料产品卫生质量有保障。《饲料卫生标准》涵盖5类24个有毒有害项目、164个技术指标，80%达到全球最严的欧盟标准水平。林甸县以发展奶牛为重点的畜牧产业，奶牛养殖做为林甸县全面振兴、全方位振兴农业和农村经济的支柱产业。全县奶牛规模牧场达到31处，存栏量5万多头，日产鲜奶680吨，从发展规模、发展质量上均居全省前列。随着奶牛成为重点的畜牧产业，饲料需求日益增加，为了与之匹配，饲料生产加工企业有很大发展空间。本项目建成后，将凭借自身强大的经营实力与行业经营管理理念通过规模化、标准化的生产、管理，打造独具特色的地方品牌，加快推进林甸地区饲料加工产业发展。此外，项目的建设还能够促进当地人民就业，增加农民收入。由此可见，本项目的建设意义重大。依照《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》以及国务院令第682号《建设项目环境保护管理条例》，必须对该建设项目进行环境影响评价。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》，本项目属于其中的“2、粮食及饲料加工年加工1万吨及以上的”，该项目需编制环境影响报告表。根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016），本项目属于其中“94粮食及饲料加工其它”类，属于地下水环境影响评价Ⅳ类项目，根据导则要求不开展地下水环境影响评价。根据《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018），本项目未列入土壤环境影响评价项目类别清单，因此不开展土壤环境影响评价。受大庆牧泉元兴生物科技有限公司的委托，我公司承担了该项目的环境影响评价工作，并开展现场踏勘、资料收集、整理等工作，对有关环境现状和可能产生的环境影响进行分析后，编制了该项目环境影响报告表，提交环保主管部门及有关专家审查。二、项目概况1、项目建设概况（1）项目名称：长青林场动物食品项目（2）建设性质：新建（3）建设单位：大庆牧泉元兴生物科技有限公司（4）建设地点：黑龙江省大庆市林甸县四季青生态工业园内（5）占地面积：60693m2（6）生产规模：年生产饲料17万吨。（7）项目投资：该项目总投资10990万元。2、项目建设地点及周边概况项目位于黑龙江省大庆市林甸县四季青生态工业园内。厂界东侧为空地，南侧为黑龙江乐尔食品有限公司，西侧为林长路，隔路为空地，北侧为东泰新能源科技有限公司。项目地理位置图见附图1，项目平面布置示意图见附图2，项目在园区中位置见附图3，项目周围现状照片见附图4。3、项目建设内容及规模项目总占地面积60693m2，总建筑面积13390m2。主要建设内容包括：饲料生产车间1座，建筑面积为3900平方米；办公楼1栋，建筑面积为450平方米；原料仓1座，建筑面积为2160平方米；库房1座，建筑面积为3600平方米；卸料棚1座，建筑面积为350平方米；配建食堂及职工宿舍、化验室、机修车间（备件库）、消防水泵房（消防水池）、锅炉房、门卫室、筒仓、地秤、停车场、围墙、大门、厂区道路及路面硬化等附属设施。项目建成后年产饲料17万吨。本项目主要构筑物详见表1-1。表1-1本项目建设内容一览表工程类别工程名称工程内容及规模备注主体工程生产车间占地面积650平方米，六层钢结构，建筑高度45米，总建筑面积为3900平方米，内设2条奶牛精补料、奶牛浓缩料生产线，1条结构性犊牛料生产线。一层主要为原料输送；二层设置粉碎机、混合机、制粒机、自动包装机；三层设置配料仓、成品料仓、待制粒仓、待粉碎仓；四层主要为分配器；五层为小料仓、糖蜜混合机；六层设清理筛、永磁筒、分级筛等。生产规模为年产奶牛精补料11万吨、奶牛浓缩料1万吨、结构性犊牛料5万吨。新建辅助工程办公楼三层砖混结构，建筑面积为450平方米新建食堂及职工宿舍一层砖混结构，建筑面积为220平方米新建化验室一层砖混结构，建筑面积为160平方米新建锅炉房一层砖混结构，建筑面积150平方米，内设1台2t/h燃气锅炉，以天然气为燃料，年使用天然气24.55万立方米，锅炉采用低氮燃烧技术，氮氧化物去除率30%以上，锅炉废气经8米高烟囱排放。新建洗衣房及洗澡间一层砖混结构，建筑面积为80平方米新建机修车间一层钢结构，建筑面积为85平方米新建门卫室一层砖混结构，建筑面积为28平方米新建储运工程原料仓钢结构，建筑面积为2160平方米，用来贮存袋装原料和编织袋新建库房钢结构，建筑面积为3600平方米，用来储存成品饲料新建卸料棚钢结构，高4.5米，建筑面积为350平方米新建筒仓玉米筒仓3座，直径14.56米，高度20米；粕类筒仓12座，直径6.5米，高度20米；石粉仓2座，直径4.5米，高11.5米，筒仓均采用混凝土基础新建公用工程供水本项目自打水井2口，水量，水质可以满足生产用水及生活用水需求。新建供电电源来自附近变电站，采用双回路输电线路向厂内供电，接入点距离本项目约30米。厂区设配变电室，新建1500KW变压器2台，备用电源由柴油发电机组提供，根据项目需求设置柴油发电机组功率为800KW。新建排水本项目无生产废水，生活污水、锅炉排水和化验废水总排放量814.32t/a，污废水排入园区污水管网，进入工业园区污水处理站，处理达标后经南一排干进入二道泡，经西排干流入库里泡。依托供热本项目新建1台2t/h燃气锅炉，为生产提供蒸汽，天然气使用量24.55万立方米/年，冬季取暖由园区集中供热管网提供新建消防新消防泵房建筑面积1000平方m3，消防水池容积300m3新建环保工程废水污染防治措施本项目无生产废水，食堂污水经油水分离器除油后，化验室废水经调节池酸碱中和后，与生活污水和锅炉排水一同排入园区污水管网，进入园区污水处理站，处理达标后经南一排干进入二道泡，经西排干流入库里泡。依托大气污染防治措施生产系统密闭化，各个投料口、粉碎机、配料秤、打包口、散装口、筒仓卸料口等产尘点均安装除尘设备，产尘点设置集尘装置对粉尘进行收集，收集效率99%，收集的粉尘经脉冲布袋除尘器处理后高空排放。项目投料口、初清筛、散装口、打包秤粉尘废气处理后分别经15m高排气简排放，粉碎工段处理后粉尘废气经1根27m高排气筒排放，配料工序粉尘经1根22m高排气简排放。各工序脉冲布袋除尘器净化除尘效率99%以上。本项目玉米筒仓投料口安装1台高效布袋除尘器，粕类筒仓投料口安装4台高效布袋除尘器，石粉氢钙筒仓投料口安装2台高效布袋除尘器，各除尘器除尘效率99%以上，经过净化除尘后废气均经15米高排气筒排放。燃气锅炉采用低氮燃烧技术，NOx去除效率30%，废气经8米高烟囱排放。食堂油烟经油烟净化器处理后于食堂房顶排放；化验室废气经通风厨引至化验室房顶排放。新建噪声防治措施使用低噪声设备、设备基础减振、风机消声、软连接、车间封闭隔声等措施新建固废防治措施生活垃圾集中收集，由市政环卫部门统一处理；原料杂物收集后交环卫部门统一处理；原料包装收集后外售废品收购站；食堂餐余垃圾交给附近养殖农户；废机油、化验室废液、报废化学试剂、化学品包装废气容器、锅炉软化系统废树脂至于危废暂存间，交有资质单位处置。新建表1-2建设用地技术经济指标表序号项目单位数量或指标1项目用地面积㎡606932建筑物占地面积㎡98403总建筑面积㎡133904厂区配套4.1消防水池立方米3004.2道路及路面硬化平方米120004.3围墙米18004.4大门座14.5停车场平方米21904.6水井口24.7外网工程项15容积率-0.226建筑密度-16.21%7行政办公面积占比-0.078投资强度元/平方米1481.209建筑物高度m4510建筑物层数-地上6层/3层/1层4、项目主要设备项目主要设备如下表所示。表1-3主要设备清单一览表序号项目型号数量单位一奶牛精补料、奶牛浓缩料生产线（一）原料工段1国产通用离心通风机6台2刮板输送机TGSP253台3斗式提升机T360/T5004台4去石机4台（二）粉碎工段1锤片式粉碎机SWFP66×1003台2国产通用离心通风机3台3螺旋输送机TLSGf323台4斗式提升机T5003台5刮板输送机TGSP251台（三）配料工段1国产通用离心通风机7台（四）混合工段1双轴桨叶式高效混合机SLHS7/SLHS42台2刮板输送机TGSP323台3斗式提升机T600/T5002台4桨式糖蜜混合机STHJ50×275B1台5锤片式粉碎机SFSP56×401台6双层高效混合机SJHS12台（五）制粒工段1环模制粒机SZLH575×2101台2制粒机现场控制箱1套3辊式碎粒机MUSL30×1801台4国产通用离心通风机1台5斗式提升机T4001台（六）成品工段1包装袋输送机PDSS3500TS2台2国产通用离心通风机2台（七）附属1泵送系统3套2液体添加管路模块MSGL251套3蒸汽管路系统2套4空压机系统1套二结构性牛犊生产线（一）原料工段1国产通用离心通风机1台2Z提、给料机H=252001台3常规档边输送机B=800挡边带_L=12.1M1台4刮板输送机TGSP321台（二）配料工段1振动给料机SSGZ508台（三）混合工段1Z提、给料机H=252001台（四）成品工段1振动给料机SSGZ502台2桨式糖蜜混合机STHJ50×2752台3国产通用离心通风机1台4泵送系统MSBS1602套5液体添加管路模块MSGL251套6包装袋输送机PDSS3500TS1台三仓储系统1离心风机4-72-4A/4-72-8C5台2输送刮板机TGSP35/TGSP25/TGSP2017台3提升机T400/T700/T6005台4测温系统2套5通风系统3套6出仓机TLSU20x410台7离心风机4-72-4A2台四自动包装系统（一）自动上袋系统1全自动上袋机3台2移动式缝包机组3套3喷码机3台4立袋输送机3台（二）在线发运系统系统1直角倒袋输送机3台2皮带输送机17台3爬坡输送机4台4弯道输送机5台5立式分流输送机2台6在线装车机2台（三）成品供给系统1直线倒袋输送机3台2辊筒整形机6台3方辊整形机3台4待码输送机3台（四）托盘库系统1空托盘双链输送机3台2双排滚筒码垛位输送机3台3双排滚筒满跺位输送机3台五其他设备1变压器1500KW2台2柴油发电机8001台3锅炉2T1台4脉冲布袋除尘器19台5办公设备1套6食堂设备1套5、主要原辅材料及产品方案表1-4本项目主要原辅材料序号材料名称耗量单位储存地点一奶牛精补料1玉米60000吨筒仓2豆粕18000吨筒仓3棉粕20000吨筒仓4DDGS（高蛋白）500吨筒仓5麸皮5000吨筒仓6喷浆玉米皮10000吨筒仓7膨化大豆1000吨库房8硫酸镁500吨库房9氯化铵500吨库房二奶牛浓缩料1玉米4500吨筒仓2豆粕1500吨筒仓3棉粕2000吨筒仓4DDGS（高蛋白）2500吨筒仓5麸皮800吨筒仓6喷浆玉米皮800吨筒仓7膨化大豆1200吨库房8硫酸镁130吨库房9氯化铵45吨库房100.2%泌乳预混料290吨库房三结构性犊牛料1压片玉米12000吨库房2豆粕8000吨筒仓3棉粕1000吨筒仓4玉米胚芽粕12000吨库房5麸皮15000吨筒仓6膨化大豆5500吨库房7奶粉1000吨库房四其他1天然气立方米-表1-5产品方案一览表序号产品名称产量单位1奶牛精补料11万吨/年2奶牛浓缩料1万吨/年3结构性犊牛料5万吨/年6、劳动定员和工作制度项目劳动定员21人，本项目建成后年工作日300天，每天工作10小时，采用1班制。7、公用工程（1）给水本项目生产不用水，项目用水主要为员工生活用水、食堂用水、锅炉补水和化验室用水。用水来自厂区内井水，水量可满足项目需求。项目建成后工作人员21人，年工作300天，根据《黑龙江省地方标准用水定额》（DB23/T727-2017），生活用水按每人60L/班计（含洗衣洗澡用水），则项目用水量1.26t/d，年用水量为378t/a。项目设有食堂，每天提供1餐，就餐人数21人，参考《黑龙江省地方标准用水定额标准》（DB23/T727-2017），食堂用水量取20L/（人·次），则食堂用水量为126t/a。项目新建1台2t/h蒸汽锅炉，锅炉预计每天补水量11t/d，锅炉年用水量3300t/a。项目设有化验室，检验用水包括各种洗涤水（仪器或器具的润洗液和洗涤废水等），以及用作冷却、加热用途的水。本项目检验检测用水量约5t/a。因此，项目总用水量3809t/a。（2）排水本项目生活污水食堂污水产生量按用水量的80%计算，则年排放量分别为302.4t/a、100.8t/a。参照《工业企业产排污系数手册》，计算得到本项目锅炉及软化水系统每天排水量为1.36t/d，年排水量406.8t/a。本项目化验室排水量约4.32t/a。因此，项目总排水量814.32t/a，项目产生的污废水均排入园区污水管网，进入园区污水处理站处理后排入水体。（3）供电电源来自附近变电站，采用双回路输电线路向厂内供电，接入点距离本项目约30米。厂区设配变电室，新建1500KW变压器2台，备用电源由柴油发电机组提供，根据项目需求设置柴油发电机组功率为800KW。（4）供热新建1台2t/h燃气锅炉，为生产提供蒸汽，锅炉型号WNS2-1.25-Q，以天然气为燃料，年燃气用量24.55万立方米。锅炉用天然气来自园区燃气管道，无需自建供气撬站。冬季供暖来自园区集中供热管网，供热面积5130m2。8、项目总投资本项目总投资10990万元，其中环保投资234万元，占总投资2.13%。该环保投资的构成情况详见表1-5。表1-5建设项目污染治理措施一览表治理项目防治措施投资（万元）废水食堂废水经油水分离器，化验室废水调节池1废气生产线密闭，投料口、粉碎、配料、卸料口、包装等产尘环节采用脉冲布袋除尘器净化除尘后，经不低于15米高排气筒排放；燃气锅炉采用低氮燃烧技术，NOX去除率30%，锅炉烟气经1根8米高烟囱排放。食堂安装油烟净化器，净化效率不低于60%。化验室设置通风厨，及排风机和排风管道210噪声使用低噪声设备、设备基础减振、消声、采用软连接等措施、厂房隔声15固废厂区内设置垃圾箱收集生活垃圾，原料杂物、废包装、食堂废弃物收集装置、废树脂以及化验室废物收集储存装置，危废暂存间3设施运行维护环保设施维护费用5合计234三、产业政策符合性根据国家发展和改革委员会《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2016年修正本），本项目不属于限制类及淘汰类项目，因此，本项目的建设符合国家产业政策。四、选址合理性分析项目位于黑龙江省大庆市林甸县四季青生态工业园内。厂界东侧为空地，南侧为黑龙江乐尔食品有限公司，西侧为林长路，隔路为空地，北侧为东泰新能源科技有限公司。厂区所在地位于四季青生态工业园A园，用地性质为工业用地，A区总体布局规划为在现有综合服务区基础上，整体用地向北发展工业，向南发展旅游业，分为北部绿色生态工业区、工业园区配套发展基地。规划布置建设用地40.3114km2，所占园区规划面积的44.58%，非建设用地50.1176km2，所占比例为55.42%。园区规划年限为2017~2030年，本项目符合该生态园区总体规划。厂址附近没有文物古迹，风景名胜及生态功能区。本项目拟建工程场地条件较好，地势较为平坦，坡度较小，周边市政基础设施完善，场地已实现“四通一平”，具有优越的建设条件，有利于项目建设。综上所述，本项目符合当地规划，符合该区域发展定位，项目选址较合理。五、“三线一单”符合性分析本项目“三线一单”符合性分析见表1-6。表1-6“三线一单”符合性分析内容符合性分析生态保护红线本项目位于黑龙江省大庆市林甸县四季青生态工业园内，周边无自然保护区、饮用水源保护区等生态保护目标，符合各类生态功能区要求。资源利用上线本项目运营过程中消耗一定量的电力、天然气、水资源。项目资源消耗量相对区域资源利用总量较少，符合资源利用上线要求。环境质量底线本项目主要污染物为工艺粉尘和燃气锅炉产生的废气。生产工序采用自清式脉冲布袋除尘器净化除尘，排放粉尘满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准；锅炉采用低氮燃烧技术，废气达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2排放浓度限值。生活污水排入园区污水管网，进入园区污水处理厂处理后排放。上述污染物经过相应的处理设施处理后，对周边环境影响很小，符合环境质量底线要求。负面清单本项目不属于《黑龙江省重点生态功能区产业准入负面清单（试行版）》中限制类产业，禁止类产业。根据国家发展和改革委员会《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2016年修正本），本项目符合国家产业政策。与本项目有关的原有污染源情况及主要环境问题本项目为新建项目，项目拟建场地现为闲置地，因此不存在与本项目有关的原有污染情况及环境问题。二、建设项目所在地自然环境环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）一、地理位置林甸县隶属于黑龙江省大庆市，位于松嫩平原北部，海拔142.7～172.4米，东北高，西南低。由于海拔低、高差小，较周边各市县略低，全境呈盘碟状。林甸县为哈大齐工业走廊中心地带，南邻油城大庆，北接鹤城齐齐哈尔。长青林场位于林甸县东南部，场址距县城27公里，隶属于林甸县林业局。林场南与安达市区相邻，东、西分别和各乡镇相连，北与黎明乡万发村接壤，区位条件良好。二、气候气象林甸县属北温带大陆季风性气候，四季温差较大，年平均气温4℃。年平均无霜期129天左右，年平均降水417.2毫米，年平均日照时数2807小时。林甸长青林场南与安达市区相邻，东、西分别和各乡镇相连，北与黎明乡万发村接壤。属中温带大陆季风气候，冬季漫长，寒冷而干燥，夏季短促，温暖而多雨，早春少雨易干旱，秋季降雨迅速，常有冻害发生。年平均气温4.5℃，极端最高气温36℃，最低气温-36℃，年≧10℃积温2630℃。年降水量500—700mm，无霜期120天左右。三、自然资源1、矿产资源林甸县境内蕴藏着丰富的地热资源，地热资源静态储量达1810亿立方米，是迄今国内发现的特大型中低温地热田，具有储量大、埋层浅、有补给、水质好、压力大等显著特点，水中富含硒、硅、碘、锶等20多种对人体有益的微量元素，具有较高的养生保健价值。日本地热专家木村青且在考察完林甸地热资源后，做出了“林甸温泉的水质一流，足与日本箱根温泉相媲美”的高度评价。林甸现有地热井74眼，在洗浴疗养、医疗保健、休闲度假、供热供暖等领域极具开发价值，林甸先后被命名为“中国温泉之乡”和“世界温泉养生基地”，2011年以高分值通过国土部“中国温泉之乡”命名复审，2012年林甸成为中国温泉之乡复审命名后全国首个获得国土资源部授牌的单位。2、土地资源林甸县属典型的平原区，海拔高度为142.7米～172.4米，东北高，西南低，自然坡降1/（2500～3000）。由于海拔低、高差小，较周边各市县略低，全境呈盘碟状。乌裕尔河、双阳河两条天然河流从林甸境内流过，拥有112万亩湿地，是国家扎龙自然保护区的重要组成部分，也是世界八大湿地保护区之一，其中，芦苇面积34.2万亩，是我省芦苇重点产区之一。有108.6万亩草原，载畜量可达14万个羊单位，发展畜牧经济条件优越。有耕地面积252.14万亩，林地面积34.5万亩，森林面积37.8万亩。3、生物资源林甸县药材有龙胆草、柴胡、防风、黄芪等101种，是黑龙江省野生药材的主要产区之一。林甸县栖息着丹顶鹤、灰鹤、白鹤、鸳鸯、白鹳、中华秋鸭等190余种珍禽异鸟。林甸县盛产鲫鱼、鲇鱼、草鱼等多种淡水鱼类。林甸县盛产玉米、大豆、水稻等。林甸县盛产马铃薯、葵花、瓜果蔬菜等经济作物等经济作物。三、环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、声环境）：一、环境空气质量现状1、基本大气污染物环境质量现状根据《2018年大庆市环境质量公报》，2018年，共进行了365天环境空气质量自动监测，剔除沙尘天气8天，全年有效监测天数为357天，全年环境空气质量优良天数为336天，环境空气质量优良率为94.1%。2018年，城区环境空气中二氧化硫年均浓度为13微克/立方米，日均值浓度范围为4～53微克/立方米，优于国家一级标准限值；二氧化氮年均浓度为23微克/立方米，日均值浓度范围为5～74微克/立方米，优于国家一级标准限值；可吸入颗粒物（pm10）年均浓度为43微克/立方米，日均值浓度范围为10～172微克/立方米，优于国家二级标准限值；细颗粒物（pm2.5）年均浓度为27微克/立方米，日均值浓度范围为6～157微克/立方米，优于国家二级标准限值；一氧化碳24小时平均第95百分位数为1.0毫克/立方米，日均浓度范围为0.3～1.8毫克/立方米，优于国家一级标准限值；臭氧最大8小时平均第90百分位数为127微克/立方米，日均值浓度范围为14～187微克/立方米，优于国家二级标准限值。2、项目所在区域达标判断由《2018年大庆市环境质量公报》内容可以看出，本项目所在区域大庆市城市环境空气质量的评价指标优，因此判定本项目所在区域属于达标区。区域空气质量现状评价见表3-1。表3-1区域空气质量现状评价表污染物年评价指标现状浓度/（μg/m3）标准值/（μg/m3）占标率%达标情况SO2年平均质量浓度136021.67达标NO2年平均质量浓度236038.33达标PM10年平均质量浓度437061.43达标PM2.5年平均质量浓度273577.14达标CO百分位数日平均质量浓度1000400025达标O38h平均质量浓度12716079.38达标2、补充污染物环境质量现状本项目大气环境特征污染物为颗粒物，本次环评委托黑龙江省洁源检测技术有限公司进行监测，监测时间为2019年8月26日–9月1日，连续监测7天，根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018），本次布设2个环境监测点。具体监测点位置详见表3-2、图3-1。表3-2环境空气监测点位编号检测点位检测因子方位与厂界距离1#厂址颗粒物-0m2#下风向500米处颗粒物SE500m3#下风向1500米处颗粒物SE1500m3#2#1#3#2#1#图3-1环境空气监测点位示意图本项目大气其他污染物环境质量现状（监测结果）见表3-3。表3-3大气其他污染物环境质量现状表（监测结果）监测点位污染物平均时间评价标准（mg/m3）监测浓度范围（mg/m3）最大浓度占标率（%）超标率（%）达标情况1#总悬浮颗粒物24小时平均0.30.090~0.10033.3/达标2#总悬浮颗粒物24小时平均0.30.092~0.10635.3/达标3#总悬浮颗粒物24小时平均0.30.093~0.10936.3/达标由表3-3可知，本项目所在地颗粒物空气质量现状浓度满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准的浓度限值。二、地表水环境质量现状本次地表水环境质量现状数据引自《大庆林甸四季青生态工业园区总体规划（2017-2030年）环境影响报告书》。为查清评价区域内地表水水质现状，布设9个监测断面进行监测，监测点位见表3-4，检测指标pH、COD、BOD5、氨氮、总氮、总磷、挥发性酚、石油类共计8项。同步测量河宽、流速、流量和水深。监测时间频次：2018年8月6日~8日对1-9#监测点位进行监测，2019年1月26日~1月28日对10-15#监测点位进行监测，连续监测3天，每天1次。表3-4地表水监测点位一览表监测结果表明，南一排、西排干中监测因子pH、COD、BOD5、氨氮、总氮、总磷、挥发性酚、石油类评价指数均＜1，水质现状满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）V类标准，北引干渠除COD、总氮外其他检测因子评价指数均＜1，水质现状满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类标准，二道泡COD、BOD5评价指数均＞1，其他检测因子评价指数均＜1，水质现状满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）V类标准，库里泡pH、COD、BOD5、挥发性酚、石油类评价指数均＜1，满足《农田灌溉水质标准》（GB5084-2005）中旱作标准。三、声环境质量现状本次环评委托黑龙江省洁源检测技术有限公司对项目所在地声环境现状进行了检测。检测时间为2019年8月26日至8月27日，对四个厂界及周围敏感点进行昼夜噪声监测。现状检测数据见表3-5。表3-5声环境现状监测结果[dB（A）]检测地点2019年8月26日2019年8月27日昼夜昼夜1#厂界东侧54.741.554.440.62#厂界南侧53.640.754.841.03#厂界西侧53.84#厂界北侧54.041.754.341.4项目所在地昼间和夜间声环境质量满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准要求。总体上看，项目所在地声环境质量良好。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）项目位于黑龙江省大庆市林甸县四季青生态工业园内。厂界东侧为空地，南侧为黑龙江乐尔食品有限公司，西侧为林长路，隔路为空地，北侧为东泰新能源科技有限公司。本项目所在评价区域内无国家、省、市级自然保护区及文物保护对象，主要保护对象为周围的居民。本项目周围主要保护目标的情况如下：表3-6主要环境保护目标及保护级别(大气)名称坐标保护对象保护内容保护功能区相对厂址方位相对厂界距离XY住宅小区2360-6001500人大气环境二类区SEE2500住宅楼2000-15501000人二类区SE2580长青林场畜牧队1520-1850400人二类区SES2550园区管委会1490-166060人二类区SE2290四、评价适用标准环境质量标准1、环境空气本项目所在地环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准的浓度限值，标准值见表4-1。表4-1本项目大气环境空气质量标准限值污染物名称平均时间浓度限值标准来源SO2年平均60μg/m3《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级24小时平均150μg/m31小时平均500μg/m3NO2年平均40μg/m324小时平均80μg/m31小时平均200μg/m3NOx年平均50g/m324小时平均100g/m31小时平均250g/m3颗粒物（PM10）年平均70g/m324小时平均150g/m3颗粒物（PM2.5）年平均35g/m324小时平均75g/m3TSP年平均200g/m324小时平均300g/m32、声环境本项目厂界声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准具体标准限值见表4-2。表4-2《声环境质量标准》（GB3096-2008）（等效声级Leq:dB（A））类别昼间夜间3类65553、地表水地表水环境质量执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅳ类标准，具体标准值见表4-3。表4-3《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅳ类标准单位：mg/L《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅳ类标准pH无量纲6~9溶解氧mg/L≥3高锰酸盐指数≤10COD≤30BOD5≤6氨氮≤1.5总氮≤1.5总磷≤0.3污染物排放标准1、废气本项目营运期颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求，标准值见表4-4。表4-4大气污染物排放标准污染物最高允许排放速率排气筒高度排放限值排放标准有组织颗粒物3.5kg/h15m120mg/m3《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准及无组织排放监控浓度限值要求无组织颗粒物1.0mg/m3燃气锅炉烟气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃气锅炉排放浓度限值。具体数值见表4-5。表4-5废气排放执行标准一览表污染物最高允许排放浓度（mg/m3）烟囱最低允许高度（m）颗粒物208二氧化硫50氮氧化物2002、废水《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表2中三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）B等级标准。表4-7污水排放执行标准一览表项目PHCOD（mg/L）氨氮（mg/L）BOD（mg/L）悬浮物（mg/L）动植物油（mg/L）GB8978-1996表2三级标准6-9500--30040100CJ343-2010B等级标准————45——————3、噪声施工期噪声排放执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），即昼间≤70dB（A），夜间≤55dB（A）。运营期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准要求，标准值见表4-6。表4-6工业企业厂界环境噪声排放标准厂界外声环境功能区类别单位昼间夜间3类dB(A)65553、固体废物本项目营运期固体废物贮存执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及2013修改单内容。危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001）及修改单标准。总量控制指标水污染物总量控制指标：COD：0.174t/a，氨氮：0.01t/a大气污染物控制指标：颗粒物：8.18t/a，SO2：0.098t/a，NOX：0.322t/a五、建设项目工程分析一、项目工艺流程及排污节点示意图（一）营运期工程分析图5-1生产工艺流程及产污环节图工艺流程简述：本项目新建奶牛饲料生产线2条，和1条结构性犊牛料生产线，两条奶牛料生产线工艺步骤完全相同。建设单位拟选择先粉碎后配料、自动分批配料、分批混合的生产工艺，主体生产工艺流程见图5-1，工艺流程及产污环节分析如下：工艺流程及产污环节分析：1)原料接收原料接收分为主原料接收和副原料接收，主原料接收是指谷物、粕类，副原料接收是指除谷物、粕类以外的其他原料。生产所需的主要原料由汽车运入用区后，汽在衡称量过磷和检验后，输送进散装筒仓内存放，生产所需的副原科经汽车衡称量过砀和检验后，直接送入副料库内存放。玉米仓储存系统：玉米筒仓设一条独立的投料接收清理系统，投料为液压翻板汽车卸料方式。投料口配1套除尘系统；物料经过投料口刮板机、提升机输送到筒仓；筒仓内物料由刮板机、提升机输送至生产车间。筒仓设计倒仓工艺，物料经倒仓刮板输送至投料口提升机进行倒仓，可以进一步进行清理杂质。豆粕类仓储存系统：设置独立的投料接收清理系统，投料为人工卸料方式，投料口共配4套除尘系统；物料经过投料口刮板机、提升机输送到圆筒初清筛，清理后可进入永磁滚筒除铁，物料经除铁后进入提升机、刮板机输送到筒仓，筒仓内物料由刮板机、提升机输送至生产车间。筒仓设计倒仓工艺，物料经倒仓刮板输送至投料口提升机进行倒仓，可以进一步进行清理杂质。物料装卸过程中有无组织粉尘及噪声产生。(2)原料清理、粉碎工段需要粉碎的原料（一般为粒料)经刮板输送机送入斗式提升机提升到生产车间，经车间初清筛去除杂质和磁选器去除铁性杂质后进入待粉碎仓。待粉碎仓中的原料经粉碎机粉碎至合格的粒度要求后分配至配料仓中存放。不需要粉碎的原料（一般为粉状料)输送至生产车间，经初清筛去除杂质和磁选器去除铁性杂质后，直接由分配器送至不同的配料仓中贮放。清筛工序有原料粉尘、石质及设备噪声产生，磁选工序有原料粉尘、铁性屑及设备噪声产生，粉碎工序有原料粉尘及噪声产生。(3)配料、混合工段根据饲料配方的要求，各种参与配料的原料从配料仓通过计算机控制的电子配料称依次进入桨叶式混合机中。配料过程选用一大一小两台配料称，以保证配料的准确性和缩短配料时间。各种原料在混合机中参与混合，混合周期约为6分钟，混合后的成品粉料，根据饲料规格需要，可以去制粒，也可以直接进入成品仓打包入库或进入散装成品仓用散装车装载出厂。本项目投配料过程均采用密闭操作，原料配料过程中有粉尘产生(4)制粒工段本项目结构新犊牛料生产中有制粒工序，该工序使用燃气锅炉蒸汽加热使物料温度达到85～105度，最终使产品含水率保持在17％左右，然后通过制粒机制成不同粒径的颗粒料。造粒后经逆流冷却器冷却至室温，然后经分级筛筛分后把不合格的物料重新制粒，合格的颗粒进入下一道工序。本工段中天然气锅炉产生烟气、锅炉排水，物料带水形成水蒸气，设备噪声，分级过程产生噪声。生产工艺说明：1、奶牛精补料、奶牛浓缩料生产工艺流程说明如下：①单班年产11万吨奶牛精补料、奶牛浓缩料1万吨。大宗原料采用筒仓散装模式替代传统库房存储模式。②玉米筒仓有倒仓、通风、温度监控、报警功能，控制系统与主控室集成。③粕类、石粉、氢钙筒仓有清理、倒仓、温度监控（粉类筒仓不含）、报警功能，控制系统与主控室集成，满足吨袋及袋装原料投料。④配1套双调制、带保温夹套、具有保持器及自控功能的高档制粒生产线，实现与粉料同步生产加工。⑤原料库内多点布设投料口且配置原料自动破包设备，电控采用设备自动管理系统。大料配料秤具备自动校验功能。⑥小料自动配料系统，配备条形码识别设备，实现小料在线称量、预混功能。⑦打包输送线，成品打包配备高精度皮带式粉粒料两用双秤斗打包秤，具有自动套袋、缝包、喷码（贴标）等功能。⑧配置机械手，进口主机，配备自动托盘库，自动装车系统，以降低人员劳动强度、提高机械自动化程度。⑨配有自动采样器，采样器取样口置于主控室。⑩具有糖蜜添加功能，采用糖蜜混合机添加模式，添加量≤5%，混合均匀、无团块。⑪粉碎间、地下室、投料口处电机采用防爆电机，并配置防爆型配电箱，除尘器、提升机、粉碎机等关键设备均采用泄爆措施，提升机配置防跑偏装置并与自控系统形成联动报警，所有提升机泄爆口均引出室外。⑫除尘器均安装压差计、泄爆膜，除尘系统以单点除尘为主、集中除尘为辅原则，提升机、打包口等重点设备采用独立除尘。⑬粉碎机配套轴温检测、火花探测器及二氧化碳灭火系统。各独立生产线和大功率设备（如粉碎机、制粒机）具有用电计量统计功能，粉碎机设计为负荷自动控制系统。⑭模拟量信号线使用屏蔽控制电缆；电缆均采用国标品牌；开放式桥架，热镀锌处理，动力与控制电缆分色、分隔排布。⑮中控系统采用计算机全屏控制，粉料、粒料、结构性犊牛料可集成统一操作界面，实现高效、灵活的设备自动管控。配料工段、制粒工段可实现一键启动；具有网上远程故障诊断功能；配备备用主机，保障中控系统连续运行；具有与ERP等管理系统联网集成功能，对接配方、工单、物料耗用、班组等基础数据信息；可与质量系统集成，对接自动采集数据，如温度、时间、配料精度、误差等。⑯原料、小料等投料口以及包装间具有指令屏幕显示及语音播报功能；小料人工投料口配备复核检验、报警功能，并可与自控系统相联动。料仓物料高料位达95%时，具有声光报警功能，料位器采用阻旋式机械料位器。2、结构性犊牛料生产工艺流程说明如下：①设计年总产能单班5万吨（全部袋装）。②采用双轴桨式批次混合机。③配置不锈钢材质糖蜜储罐，配置不锈钢搅拌罐，夹套水浴保温。④采用成品自动包装机，叉车托盘入库。⑤配有自动采样器（暂定混合后1点、成品打包前2点），采样器取样口置于主控室。二、工程分析（一）施工期工程分析1、废气施工期的大气污染源主要来自于扬尘以及运输材料车辆产生的汽车尾气。该项目只新建一座钢构厂房，因此废气产生量较小。①施工扬尘、粉尘项目施工过程中扬尘、粉尘主要来自三方面：①土方开挖导致地表裸露，在大风气象条件下形成风蚀扬尘；②建筑材料运输、装卸产生的粉尘；③临时物料堆场产生的风蚀扬尘等。②车辆尾气施工期间挖掘机、推土机等机械运转会产生少量废气，拉运物料建材等车辆在行驶过程中会产生尾气，主要污染物为CO、THC和NOx，施工机械废气和车辆尾气为无组织排放，随空气散逸。2、废水施工过程中产生的废水主要为施工人员产生的生活污水，和施工作业产生的废水。本项目施工人员排放的生活污水和城市居民生活污水水质相似，污水中主要污染物为化学需氧量和氨氮。根据建设单位提供的资料，本项目施工期间施工人数最高峰为20人，平均用水量按30L/（人·日）计，其中80%作为污水排放，则本项目施工期间施工人员排放的污水量为0.48t/d。施工期生活污水排入防渗旱厕，外运堆肥。施工废水主要产生于墙面的冲刷、构件与建筑材料的保湿等施工工序，废水主要污染物为泥沙、悬浮物等，废水产生量较小，施工废水经沉淀洒水降尘。3、噪声施工期噪声主要来自各类施工机械（挖掘机、搅拌机、吊车等）及运输车辆，一般为70-90dB(A)，施工期间会对周围环境产生一定的影响。4、固体废物本项目施工期固体废物主要为建筑垃圾及施工人员的生活垃圾等。建筑垃圾主要产生土地开挖、建筑施工等工序，主要由废渣土、废砂浆、混凝土块、废塑料、废金属料等组成。本项目施工期施工人员产生的垃圾以0.5kg/d的人均生活垃圾产生量计算，施工人员20人，生活垃圾产生量为10kg/d。（二）营运期工程分析1、废水（1）生活污水和食堂废水本项目生活污水（含洗衣洗澡废水）及食堂废水产生量按用水量的80%计算，则污水产生量为1.344t/d，年排放量为403.2t/a。污水中主要污染物为COD、氨氮等，污染物指标见表5-1。食堂废水经油水分离器除油后，与其他生活污水一同排入园区污水管网，进入园区污水处理厂处理达标后排放。（2）锅炉排水根据《工业企业产排污系数手册》中燃气锅炉工业废水量产污系数为：13.56吨/万立方米-原料（锅炉排污水+软化处理废水），化学需氧量产污系数为1080克/万立方米-原料。经核算项目建成后锅炉年燃烧天然气量约30万立方米，因此锅炉年排污水量为406.8吨。废水COD浓度为80mg/m3，COD排放量为0.033t/a。锅炉排水属于清洁下水，直接排入园区污水管网进入污水处理厂。（3）化验室废水本项目建有化验室，对部分原料及产品进行检验。主要检验指标为水分、灰分含量、混合均匀度、粗蛋白质、淀粉、黄曲霉毒素B1、玉米赤霉烯酮、磷含量、盐分含量、钙含量等。一般检测项目不用水，废水主要为检验过程中排放的洗涤水（仪器或器具的润洗液和洗涤废水等），以及用作冷却、加热用途的水。按每天平均检测20个样品（2400个/年，120天/年）计算，每个样品平均用水量0.002m3，污水排放量按用水量90%计算，废水排放总量为0.036m3/d，4.32t/a，类比同类型项目，废水中污染物SS≤20mg/L、BOD5≤10mg/L、COD≤50mg/L。表5-1污水中污染物产生情况项目CODNH3NBOD5SS动植物油生活污水及食堂废水403.2t/a污染物产生浓度（mg/L）3502520025020污染物产生量（t/a）0.1410.0100.0810.1010.008锅炉排水406.8t/a污染物产生浓度（mg/L）80--150-污染物产生量（t/a）0.033--0.061-化验室废水4.32t/a污染物产生浓度（mg/L）50-1020-污染物产生量（t/a）0.000216-0.0000430.000086-厂区总排814.32t/a混合污水浓度（mg/L）2101210020010污染物排放量（t/a）0.1740.0100.0810.1620.0082、废气本项目运营期，主题工艺产生的废气主要为原料装卸，原料加工过程中中产生的粉尘，以及燃气锅炉产生的废气。（1）原料装卸粉尘本项目在原料卸料过程中会产生一定量粉尘。本项目散装物料的原料仓均为全密闭结构，装卸粉尘成份也为玉米、豆柏、麸皮等粮食加工残余物。类比美国国家环保局《逸散性工业粉尘控制技术》对粮食加工厂粉尘产生情况，散装物料装卸粉尘按0.1kg/t物料装卸量估算。本项目玉米筒仓设一条独立的投料接收清理系统，投料为液压翻板汽车卸料方式。投料口配1套除尘系统，安装1台脉冲布袋除尘系统，除尘器粉尘补集效率99%以上，除尘效率99%以上，经过净化除尘后废气均经15米高排气筒排放；粕类筒仓设置独立的投料接收清理系统，投料为人工卸料方式，投料口共配4套除尘系统，安装4台脉冲布袋除尘器，各个除尘器粉尘补集效率99%以上，除尘效率99%以上，经过净化除尘后废气经4根15米高排气筒排放。石粉氢钙筒仓设置独立的投料接收清理系统，投料为人工卸料方式，投料口共配2套除尘系统，安装2台脉冲布袋除尘器，各个除尘器粉尘补集效率99%以上，除尘效率99%以上，经过净化除尘后废气经2根15米高排气筒排放。本项目总装卸量约150000t/a，则装卸过程中粉尘产生量15t/a。粉尘排放量0.149t/a。每个排气筒具体的排放速率和排放量见表5-2。表5-2各筒仓排气筒粉尘排放量及排放速率表排气筒名称粉尘产生量（t/a）粉尘排放量（t/a）粉尘排放速率（kg/h）风机风量(m3/h)排放浓度（mg/m3）玉米筒仓投料口4.740.0470.157200007.8粕类筒仓投料口11.510.0150.05400012.5粕类筒仓投料口21.510.0150.05400012.5粕类筒仓投料口31.510.0150.05400012.5粕类筒仓投料口41.510.0150.05400012.5石粉氢钙筒仓投料口12.110.0210.07600011.7石粉氢钙筒仓投料口22.110.0210.07600011.7豆粕初清除杂粉尘本项目豆粕进仓前需进行初清除杂及磁力除铁，在该工序会有少量粉尘产生。通过类比，粉尘产生量按0.1kg/t物料计，该工序清理原料量2.75万吨/年，粉尘产生量约为2.75吨（0.92kg/h）。项目设计在该工段安装集气装置，采用脉冲袋式除尘器去除粉尘，集气罩效率99%，除尘器效率99%，除尘后气体经1根15m高排气筒排入大气。除尘器风机风量为1000m3/h，粉尘产生浓度为920mg/m3，粉尘排放浓度为9.2mg/m3。（3）原料投料、清筛粉尘原料投料、清筛、除杂过程中会产生一定量的粉尘，类比同类型项目该工段产污情况可知，该工段粉尘总产生量约17t/a（5.67kg/h），风机风量为7200m3/h，粉尘产生浓度为787mg/m3，项目设计在进料、清筛阶段采用脉冲袋式除尘器去除粉尘，集气罩效率99%，除尘器效率99%，除尘后气体经1根15m高排气筒排入大气，粉尘排放浓度为7.8mg/m3。（4）原料加工粉尘粒状原料在配料使用前，需进行粉碎处理。粉碎后的原料通过电子秤称量后，投入定量混合机进行搅拌混合。项目采用高效密封混合设备，混合机基本无粉尘产生，粉尘主要产生在粉碎、投料和出料环节。饲料粉碎、混配加工过程产生粉尘产污量参考《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》中饲料加工行业产污系数0.043（kg/t·产品）。本项目生产规模为年产17万吨饲料，颗粒物排放量为7.31t/a。粉碎工序产尘量6.58t/a，配料工序产尘量0.73t/a。为了保持环境清洁，改善工人工作条件，本项目设计以密闭为主，辅之于吸风，所有工序尽量采用密闭操作。本项目在粉碎工序产尘点设置3套高效脉冲布袋除尘器，粉碎工段处理后粉尘废气经1根27m高排气筒排放，粉尘收集效率99%，脉冲布袋除尘器净化除尘效率按99%计。粉碎工序产尘量6.58t/a（2.19kg/h），风机风量7200m3/h，产生浓度为304mg/m3，处理后粉尘的排放速率0.022kg/h、排放浓度为3.0mg/m3、排放量0.065t/a。配料工序设置3套高效脉冲布袋除尘器，粉尘经1根22m高排气简排放。粉尘收集效率99%，脉冲布袋除尘器净化除尘效率按99%计。配料工序产尘量0.73t/a（0.24kg/h），风机风量1000m3/h，产生浓度为240mg/m3，处理后粉尘的排放速率0.022kg/h、排放浓度为2.4mg/m3、排放量0.007t/a。（5）包装及散装粉尘本项目产品分为包装和散装两种，其中包装产品占20%，散装产品占80%。包装和散装工段产品放料口过程会产生少量粉尘，类比美国国家环保局《逸散性工业粉尘控制技术》对粮食加工厂粉尘产生情况，散装物料装卸粉尘按0.1kg/t物料装卸量估算。本项目包装工段粉尘产生量约3.4t/a（1.13kg/h），风机风量2000m3/h，产生浓度为565mg/m3。散装工序粉尘产生量约13.6t/a（4.53kg/h），风机总风量6000m3/h，产生浓度为755mg/m3。此包装秤设备上方安装集气罩，将废气收集后经1台脉冲除尘器处理，集气效率99%，除尘效率99%，经1根15m高排气筒排放，粉尘的排放速率0.011kg/h、排放浓度为5.6mg/m3。每个散装口上方安装集气罩，将废气收集后经1台脉冲除尘器处理，集气效率99%，除尘效率99%，2个散装口共设置2台除尘器，处理后的废气汇合后经1根15m高排气筒排放，粉尘的排放速率0.045kg/h、排放浓度为7.5mg/m3。综上所述，本项目生产车间共安装12台除尘器，设置6根排气筒；筒仓共安装7台除尘器，设置7根排气筒。项目产生的粉尘经布袋除尘后，有组织粉尘排放总量0.518t/a。（6）无组织粉尘项目玉米、小麦、豆粕储存过程产生少量无组织粉尘。本项目物料加料、传送带转运、包装以及除尘设备未捕集的粉尘通过车间自然通风的形式，以无组织形式进入大气环境。集气罩集气效率按99%计算，除尘器集尘效率按99%计算，则未捕集的粉尘量约为0.59t/a，即排放速率为0.197kg/h。2.2、锅炉废气本项目结构性犊牛料生产过程中制粒工序需提供蒸汽，蒸汽用量为0.055t/t-产品，本项目结构性犊牛料产量为5万吨/年，需要蒸汽量为2750t/a。生产1吨蒸汽需要75万千卡热量，天然气低位发热量按照8400千卡/立方米计算，项目需要燃烧天然气量约24.55万立方米/年。项目拟建1台2t/h燃气锅炉，为生产提供蒸汽，锅炉年运行3000小时，锅炉运行产生的烟气中主要污染物有颗粒物、SO2和NOx等。污染物排放量与燃料的组份、锅炉燃烧方式、燃烧工况等因素有关。①烟气产生量本项目烟气产生量采用《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》（第十分册）中常压燃气锅炉产污系数：139854.28标立方米/万立方米-天然气。项目锅炉年燃气量约30万立方米。根据产污系数，本项目排放烟气量为：343.34万Nm3/a。②锅炉烟气主要污染物排放量SO2排放量：根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》，SO2产污系数为0.02S（S取200），即燃烧1万Nm3天然气产生4kgSO2。经计算得，SO2产生量为：0.098t/a（28.6mg/m3）。NOx排放量：根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》，燃烧1万Nm3天然气产生18.71kg的NOx。经计算得，NOx产生量为：0.459t/a（133.8mg/m3）。烟尘（颗粒物）排放量：参照《环境保护实用数据手册》（胡名操主编）中统计，燃烧1万Nm3天然气产生2.4kg的烟尘。经计算得，烟尘（颗粒物）产生量为：0.059t/a（17.1mg/m3）。本项目锅炉采用低氮燃烧技术，利用助燃空气的压头，把部分燃烧烟气吸回，进入燃烧器，与空气混合燃烧。由于烟气再循环，燃烧烟气的热容量大，燃烧温度降低，NOx减少。采用低氮燃烧器NOx去除效率在30%以上。经计算，NOx最终排放量为：0.322t/a（93.7mg/m3），本项目锅炉废气经烟道于锅炉房顶部排放，排气筒高度8米。经计算，本项目燃气锅炉燃烧尾气中各污染物排放量和排放浓度统计情况见表5-3。表5-3本项目锅炉废气排放情况污染源烟气量污染物排放浓度排放量排放速率烟囱GB13271-2014表2标准值达标情况mg/m3t/aKg/h燃气锅炉343.34万Nm3/aSO228.60.0980.0338米高烟囱50mg/m3达标颗粒物17.10.0590.0220mg/m3达标NOX93.70.3220.107200mg/m3达标综上分析，本项目燃气锅炉烟气中的颗粒物、SO2和NOx经8m高烟囱排放，均能满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃气锅炉排放限值要求。2.3食堂油烟本项目设有食堂，每天为职工提供一餐，就餐人数21人，设有1个灶头（属于小型）。根据人均食用油用量约0.01kg/人•餐，年工作300天，则本项目耗油量为0.063t/a。单位食堂以大锅菜为主，有别于对外营业的餐饮企业，油烟产生量相对较低，油烟挥发量以总耗油量的3%计，因此本项目年产油烟量为0.00189t/a。按日高峰期1h计，则高峰期该项目油烟产生量为0.006kg/h，食堂安装处理效率不小于60%的油烟净化器，经专用烟道由房顶排放，风机的排风量为2000m3/h，则油烟产生浓度为3mg/m3，油烟排放浓度为1.2mg/m3。满足《饮食业油烟排放标准（试行）GB18483-2001》2.0mg/m3的排放限值要求。2.4化验废气化验室检测化验、配制溶液时产生极少量废气，主要污染物硫酸雾和挥发性有机物废气。由于化验室仅是进行检验检测活动，不涉及规模化生产，化学试剂用量又很小，因此产生的废气量较小。3、噪声项目建成后，噪声主要来自生产线设备（上料机、粉碎机、离心通风机、混合机、空压机、包装机等）产生的噪声，以及厂内车辆运输噪声。设备噪声在75～90dB(A)左右，具体产噪情况见表5-4。表5-4噪声源源强汇总表工序/生产线装置噪声源声源类型噪声源强降噪措施噪声排放值持续时间核算方法噪声值工艺降噪效果核算方法噪声值h饲料生产生产设备粉碎机连续类比法装置外1m处75~90隔声、减振、封闭25类比法653000制粒机75~852560筛分机75~852560混合机75~852560打包秤75~902565磁选机75~902565机泵锅炉补水泵70~90隔声、减振、封闭2560地下水泵75~902565电机75~902565风机空压机75~90隔声、消声、减振2565鼓风机75~902565引风机75~902565运输车辆车辆噪声间断类比法65~75加强管理10654、固体废物本项目产生的一般固体废物主要为生产过程中产生的废包装袋、员工办公生活垃圾和除尘器收集到的粉尘。危险废物为化验室的化验废液、报废试剂以及化学品废弃容器，以及锅炉软化水设备的废树脂。一般固废生活垃圾员工生活垃圾排放量按照0.5kg/人•日计算，员工21人，年工作300天，本项目生活垃圾产生量3.15t/a；由市政环卫部门统一收集处理，处理效果100%。餐余垃圾及废油脂食堂员工就餐会产生少量餐余垃圾和废油脂，餐余垃圾和废油脂产生量约2t/a，集中收集后给附近养猪农户。原料杂物在原料除杂，除铁工序会产生少量杂物，主要为石子，金属碎屑等，产生量约为2t/a，收集后交给环卫部门清运。（4）除尘器收集的粉尘项目各个布袋除尘器收集到的粉尘量合计690t/a，全部回用于生产。（5）废包装项目原料废包装物产生量约20t/a，主要为塑料袋和纸箱等，废包装物集中收集后外售给废品回收站。危险废物废机油项目运营期设备维护保养会产生一些废机油，根据建设单位提供资料，废机油年产生量约0.2t/a，属于危险废物，废物类别：HW8废矿物油与含矿物油废物，编号HW08-900-249-08（其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及含矿物油废物）。（7）化验废液、报废试剂以及化学品废弃容器①化验废液属于《国家危险废物名录》（2015版）中列出的危险废物，危废编号为HW49-900-047-49（研究、开发和教学活动中，化学和生物实验室产生的废物（不包括HW03-900-999-49）），废液年产生量约为0.05t/a。②报废化学试剂属于《国家危险废物名录》（2015版）中列出的危险废物，编号为HW49其他废物中900-999-49（未经使用而被所有人抛弃或者放弃的；淘汰、伪劣、过期、失效的；有关部门依法收缴以及接收的公众上交的危险化学品）；化学品废弃容器属于900-041-49（含有或直接沾染危险废物的废弃包装物、容器、清洗杂物）。根据同规模行业的资料，报废化学试剂和化学品废弃容器产生量约为0.005t/a。（8）废树脂软水处理系统需定期对钠离子交换树脂进行更换，将产生报废树脂0.1t/a。根据《国家危险废物名录》（2016年），该废弃树脂属于HW13有机树脂类废物（废物代码900-015-13，废弃的离子交换树脂），属于危险废物，危险特性为毒性。表5-3项目危险废物一览表序号危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生量（吨/年）产生工序及装置形态主要成分有害成分产废周期危险特性污染防治措施1废机油HW8废矿物油与含矿物油废物900-249-080.2生产设备液态石油类挥发性有机物每季度一次毒性易燃性分别置于防渗装置内；暂存于危废暂存间，定期交有资质单位处置2报废树脂HW13有机树脂类废物900-015-130.1全自动软水器固态聚苯乙烯聚苯乙烯每年1次毒性3报废化学试剂HW49其他废物900-999-490.005化验液态硫酸苛性钠硫酸苛性钠极少不定时腐蚀性4化学品废弃容器900-041-49化验固态硫酸苛性钠硫酸苛性钠1个月腐蚀性5化验废液900-047-490.05化验液态酸类硫酸1天腐蚀性针对报废树脂，建设单位应设置防渗漏的暂存塑料桶，指定地点存放，同时建设单位应加强固体废弃物暂存、转运过程中的环境管理，并及时交由有资质单位处置，避免“二次污染”。表5-4项目固体废物产生情况一览表产生工序固废名称产生量(t/a)固废性质处理途径员工生活垃圾3.15一般固废环卫部门清运食堂餐余垃圾及废油脂2一般固废交给附近养猪农户除尘器收集的粉尘51一般固废回用于生产筛分、除铁原料杂物2一般固废环卫部门清运原料库废包装20一般固废收集后统一外售设备维护废机油0.2危险废物交有资质单位处置软水设备废树脂0.1危险废物交有资质单位处置化验化验废液0.05危险废物交有资质单位处置报废化学试剂及化学品废弃容器0.005危险废物交有资质单位处置表7-4废气污染源源强核算工序/生产线装置污染源污染物污染物产生治理措施污染物排放排放时间/h核算方法废气产生量/(m3/h)产生浓度/(mg/m3)产生量/(kg/h)工艺效率/%核算方法废气排放量/(m3/h)排放浓度/(mg/m3)排放量/(kg/h)饲料加工生产线豆粕初清排气筒粉尘系数法10009200.92脉冲布袋除尘+15m高排气筒99.0物料衡算10009.20.013000原料投料清筛排气筒粉尘系数法72007875.67脉冲布袋除尘+15m高排气筒99.0物料衡算72007.80.056粉碎工序排气筒粉尘系数法72003042.19脉冲布袋除尘+27m高排气筒99.0物料衡算72003.00.022配料工序排气筒粉尘系数法10002400.24脉冲布袋除尘+22m高排气筒99.0物料衡算10002.40.002产品包装排气筒粉尘系数法20005651.13脉冲布袋除尘+15m高排气筒99.0物料衡算20005.60.011产品散装排气筒粉尘系数法60007554.53脉冲布袋除尘+15m高排气筒99.0物料衡算50007.50.045原料装卸清理装卸设备玉米仓卸料口粉尘系数法2000078515.7脉冲布袋除尘+15m高排气筒99.0物料衡算200007.80.157300粕类仓卸料口粉尘系数法400012505.0脉冲布袋除尘+15m高排气筒99.0物料衡算400012.50.05氢钙石粉仓投料口粉尘系数法600011707.02脉冲布袋除尘+15m高排气筒99.0物料衡算600011.70.07工序/生产线装置污染源污染物污染物产生治理措施污染物排放排放时间/h核算方法废气产生量/(m3/h)产生浓度/(mg/m3)产生量/(kg/h)工艺效率/%核算方法废气排放量/(m3/h)排放浓度/(mg/m3)排放量/(kg/h)锅炉房/锅炉烟囱颗粒物排污系数法114517.10.019采用低氮燃烧器+8米高烟囱//114517.10.0193000二氧化硫28.60.033//28.60.033氮氧化物133.80.15330%物料衡算93.70.107食堂炉灶排气筒油烟系数法20003.00.006////1.20.0024300化验室化验仪器排气筒化验废气类比法//微量设置通风厨////微量1200表7-5废水污染源源强核算工序/生产线装置污染源污染物污染物产生治理措施污染物排放排放时间/h核算方法废水产生量/(m3/h)产生浓度/(mg/L)产生量/(kg/h)工艺效率/%核算方法废水排放量/(m3/h)排放浓度/(mg/L)排放量/(kg/h)厂区员工生活污水COD类比法0.1013500.035///3500.0353000氨氮250.0025//250.0025食堂食堂设备食堂废水动植物油类比法0.0341000.0034油水分离器80%物料衡算/200.00068化验室化验仪器化验废水PH类比法0.001//酸碱中和//0.001//锅炉房锅炉排污水COD系数法0.135800.011///0.135800.011表7-6噪声污染源源强核算结果及相关参数一览表工序/生产线装置噪声源声源类型（频发、偶发等）噪声源强降噪措施噪声排放值持续时间/h核算方法噪声值dB(A)工艺降噪效果dB核算方法噪声值dB(A)生产线粉碎机、上料设备、空压机、风机、泵类等粉碎机、上料设备、水泵、风机、泵类等频发类比法75~90低噪设备、减振、隔声25类比法小于65~503000厂区内车辆车辆偶发类比法65~75加强管理/类比法小于65~503000表7-7固体废物污染源源强核算结果及相关参数一览表工序/生产线装置固体废物名称固废属性产生情况处置措施最终去向核算方法产生量t/a工艺处置量员工/生活垃圾生活垃圾系数法3.15环卫部门清运3.15垃圾填埋场食堂/餐余垃圾及废油脂一般废物系数法2交给附近养猪农户2喂猪除尘除尘器粉尘一般废物系数法51回用于生产51回用于生产筛分、除铁筛分机、永磁筒原料杂物一般废物系数法2环卫部门清运2垃圾填埋场原料库废包装废包装一般废物系数法20收集后统一外售废品收购站20综合利用生产车间生产设备废机油危险废物-0.2分别放置防渗漏容器装置中，置于危废暂存间0.2交有资质单位处置锅炉房软水设备废树脂危险废物-0.10.1化验室化验装置化验废液危险废物系数法0.050.05化验装置报废化学试剂及化学品废弃容器危险废物-0.0050.005六、项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源污染物名称处理前产生浓度及产生量（单位）排放量及排放浓度（单位）大气污染物玉米仓卸料口颗粒物785mg/m34.74t/a7.8mg/m30.047t/a粕类仓卸料口颗粒物1250mg/m31.51t/a12.5mg/m30.015t/a氢钙石粉仓投料口颗粒物1170mg/m32.11t/a11.7mg/m30.021t/a豆粕初清颗粒物920mg/m32.75t/a9.1mg/m30.027t/a原料投料清筛颗粒物787mg/m317t/a7.8mg/m30.167t/a粉碎工序颗粒物304mg/m36.58t/a3.0mg/m30.065t/a配料工序颗粒物240mg/m30.73t/a2.4mg/m30.007t/a产品包装颗粒物565mg/m33.4t/a5.6mg/m30.034t/a产品散装颗粒物755mg/m313.6t/a7.5mg/m30.135t/a生产车间及装卸区无组织颗粒物/0.59t/a/0.197t/a燃气锅炉颗粒物17.1mg/m30.059t/a17.1mg/m30.059t/a二氧化硫28.6mg/m30.098t/a28.6mg/m30.098t/a氮氧化物133.8mg/m30.459t/a93.7mg/m30.322t/a食堂油烟3.0mg/m30.00189t/a1.2mg/m30.000756t/a化验室硫酸雾、非甲烷总烃微量微量水污染物生活污水食堂废水403.2t/aCOD