尾矿库安全操作规程

目录目录 错误!未定义书签.A/BCGC-1选矿厂平安技术一般规定 错误!未定义书签.A/BCGC-2碎矿工平安技术操作规程 错误!未定义书签.A/BCGC-3颗式破碎机平安技术操作规程 错误!未定义书签.A/BCGC-4皮带工平安技术操作规程 错误!未定义书签.A/BCGC-5筛分工平安技术操作规程 错误!未定义书签.A/BCGC-6给料工平安技术操作规程 错误!未定义书签.A/BCGC-7球磨机平安技术操作规程 错误!未定义书签.A/BCGC-8高频筛工操作规程 错误!未定义书签.A/BCGC-9磁选工操作规程 错误!未定义书签.A/BCGC-10装载机司机平安操作规程 错误!未定义书签.A/BCGC-11翻斗车司机平安操作规程 错误!未定义书签.A/BCGC-12水泵工平安技术操作规程 错误!未定义书签.A/BCGC-13电工平安技术操作规程 错误!未定义书签.A/BCGC-14电气维修技术操作规程 错误!未定义书签.A/BCGC-15安装工技术操作规程 错误!未定义书签.A/BCGC-16钳工平安技术操作规程 错误!未定义书签.A/BCGC-17电气焊工平安技术操作规程 错误!未定义书签.A/BCGC-18氧气、乙焕瓶使用平安技术操作规程 错误!未定义书签.A/BCGC-19尾矿库平安监控操作规程 错误!未定义书签.A/BCGC-20尾矿筑坝与排放操作规程 错误!未定义书签.A/BCGC-21尾矿库水位限制平安操作规程 错误!未定义书签.A/BCGC-23化验室一般操作规程 错误!未定义书签.A/BCGC-24化验员平安技术操作规程 错误!未定义书签.A/BCGC-25测定工平安技术操作规程 错误!未定义书签.AA/BCG；1选矿厂平安技术一般规定AA/BCG；1选矿厂平安技术一般规定1、新工人入厂前必须经矿部、车间、班组进行平安技术教育,并经测试合格后,必须有平安工作经验的职工带着下工作满四个月,然后经再次考核合格,方可独立作业.2、 全体工人必须遵守选厂规定,按时交接班,交班时必须把本班的设备运转情况及待处理的问题向接班者详洗理费交待,同时认真填写好岗位记录和交接班记录.3、 必须保持岗位记录和交接班记录完好无缺,严禁乱撕乱画.4、 在岗工人不准脱岗,不准睡觉,不准看书、看报及其它刊物,不准在岗闲谈,乱串岗位,不准做私活.5、 非本岗位设备不准乱开乱动.6、 非选厂工作人员禁止入内,特殊情况必须经矿部批准.7、 上班前要穿戴好劳保用品.女工要戴好工作帽,禁止穿高跟鞋入岗.8、 睡眠必须充足,严禁酒后上岗.9、 必须经常擦拭设备,禁止在设备上乱放东西、在车间内乱挂衣物,以保持车间清洁整洁.10、 不准在车间内说笑、打、闹,以免发生撞伤及意外,上、下阶梯时,要把好扶手,踏实踏板,预防发生意外.11、 不准损坏车间一切平安设施.12、 携带工具进入车间时要注意供电线路及设备,以免触电或撞伤.AA/BCG；2碎矿工平安技术操作规程13、设备运转时必须循环检查及倾听异常声音,发现问题及时处理,不能处理时及时向领导汇报.14、 一切运转部件〔如飞轮、皮带轮〕必须加防护罩.设备运转中,不准移动防护罩,严禁跨入运转的皮带和设备间.15、 正常生情况下,严禁随便开、停车.特殊情况下需要停车时,必须经车间主任批准,停电后要关闭所有设备开关及给水阐门.16、 冲洗地板时要注意电器设施,以免进水发生事故.起吊物件时,严禁在起吊物下通行.17、 严禁在车间内明火取暖.1、 认真村手平安生产操作规程和各项规章制度、遵守劳动纪律,服从领导、听从指挥,做到不迟到、不时退、不打架、不驾人、不洒后上岗,不违反平安操作规程.2、 接班前必须穿戴好劳动平安防护用品.工作服、平安帽、防尘帽、防尘口罩、大头鞋等,严禁酒后上岗.3、 要认真检查所属设备是否处于良好状态,清点工具是否齐全.发现问题及时处理.4、碎矿工要熟知鄂式破碎机设备性能,工作原理和构造, 能够排除设备的一般故障.5、开车前要认真检查破碎机各部位的螺栓等易损件,防护装置及电器设备是否良好,发现问题及时修理和巩固.6、 开车前要认真检查破碎机腔内有无障碍物.发现问题要及时排除,确认无误前方可按开车顺序开车.7、 严禁载负荷开车,假设破碎腔内有铁块,大块矿石,取出前方可开车,以免损坏设备.8、 及时调整排矿口宽度,保证碎矿粒度.9、 必须认真检查各润滑部位润滑油的多少,及时加注机油.10、 设备在运转过程中要循环检查轴承及电动机的温度,禁止超高温运转.11、 必须及时查看电压表,电流表的读数,严禁设备超高,低电流或电压运转.12、设备启动或停止要按开、停车顺序进行,开车顺序：除尘器7二段破碎机7皮带运输机7一段鄂式破碎机7摆式给料机. 停车顺序待料破碎完后按开车顺序的逆方向进行.AA/BCGC-3颗式破碎机平安技术操作规程AA/BCGC-3颗式破碎机平安技术操作规程1、 鄂式破碎机的合理使用1〕 破碎机给料规格不得超过给矿口尺寸的倍.2〕 鄂式破碎机必须空转载起动.3〕 鄂式破碎机适于破碎坚硬、中硬矿石的粗破和中破碎.2、 运转前的准备与检查1〕 破碎机启动前必须首先启动稀油润滑系统,视回油正常前方可起动2〕 操作手动干油杯,使各润滑点加油充足.3〕 对各手动干油杯拧动加油.4〕 给油的同时,检查各油路系统有无堵塞、漏油现象.5〕 检查各仪表是否正常.6〕 检查破碎腔内有无矿石或其它非破碎物.7〕 检查电路器连销装置,灯光信号以及防护设施是否齐全和起作用.3、 启动操作方法完成以上检查和准备工作前方可起动.启动顺序：除尘器7二段破碎机7皮带运输机7一段鄂式破碎机r摆式给料机.有分段启动装置的破碎机要按破碎机启动程序起动.4、停车操作与紧急停车处理停机后五1〕停车顺序：待料破碎完后按开车顺序的逆方向进停机后五AA/BCGC-4皮带工平安技术操作规程分钟前方可停止油泵和冷却水系统出现以下情况应紧急停车：主轴承或动颗承急骤升温超过80°C,外表现象是手背触及轴承座不能持续一秒钟时.前或后推力板断裂.高速旋转传动件有松动,断裂可能飞出伤人时.电机冒烟,“扫膛〞时.紧急停车应符合以下规定：因轴承高温需停车时不能立即停车.高温停车应首先停止给矿,加大油量,强制风冷或水冷,待轴承温度下降前方停车.5、平安操作考前须知运行中经常监视各种仪表是否正常,各部件有无异常声响.破碎机油衬的电器联系统任何情况下不能撤除.机器运转时,在颗式破碎机回转面内不得站人.运转中人员不得用手去取进入机内的大块矿石或其它物品.处理颗式破碎机堵矿时,应首先处理掉给矿机头部矿石,然后从上部进行处理,禁止用盘车处理或从排矿口下部向上处理.处理颗式破碎机下部漏斗堵塞时应与给矿机和皮带运输机岗位联系好,并断开皮带输送机电源开关,派专人监护.1、 不准用水冲运转部位,不准湿手操作电器开关.1〕 穿好劳保用品方可上岗操作,并随时检查皮带的托车昆是否松动,脱落或过紧,假设发现问题及时处理.2〕 加润滑油时不许漏在胶带或地基上、以防腐蚀.3〕 经常检查皮带的磨损情况或是否有漏洞,假设有及时更换修补.4〕 接到开车铃前方可开车,需点车几次再正式开车,以防皮带上人或杂物而卡皮带.5〕 运转中要注意皮带跑偏、严防皮带打滑必要时用拉紧装置调整.6〕 所有滚筒及托辐粘着较多的矿粉时,尾轮卡信东西时要停车处理,严禁用手或其它任何器具去清理.7〕 弹簧清扫器与皮带接触是否均匀,挡矿板是否好用,运转中尽量预防频繁启动和制动.8〕 生产过程中皮带工沿走廊行走、严禁任何人跨跃或钻爬皮带.9〕 除铁装置的灵敏度要随时检查并及时撤除,以保护圆锥破碎机.2、 开车时重点检查内容1〕 各部轴承温度是否小于60度,运转部位润滑是否良好.2〕 托辐运转是否灵活,是否有异常声响.3〕 皮带是否跑偏或磨机架.4〕 首尾轮和皮带之间是否夹有石子.5〕 拉紧装置是否有障碍物.6〕皮带周围是否有障碍物3、 开车顺序1〕 检查完毕,确认无异常,按下启动按钮2〕 皮带运转正常后开始给矿.4、 停车顺序1〕 先停振动给矿机.2〕 待矿石完全进入磨机后,再按停止按钮3〕 停车后立即关掉水管阐阀.AA/BCGC-5筛分工平安技术操作规程AA/BCGC-5筛分工平安技术操作规程1、 振动筛的合理使用1〕 给矿要保持在筛面上端中间部位,不得在一连或一角,以免筛子受力不均匀.2〕 振动筛底不许有漏洞,发现漏大块应及时修补.3〕 振动筛面每班必须清扫一次,以保证最高效率.2、 设备运转前的准备与检查1〕 机体局部：检查筛体各焊接口是否开裂,筛帮护板过度磨损现象.检查轴承箱紧固螺栓及其它各部螺栓是否有松动现象, 检查缓冲弹簧是否失效或折断,检查给排矿漏斗的衬板磨损情况.2〕 传动局部：检查三角皮带松紧情况是否适宜.检查皮带轮键是否有松动,检查盘车是否轻松白由.3〕 电器局部：检查电机地脚螺丝是否有松动现象.检查电控开关各部是否完好.3、 操作方法1〕 运转前必须按检查内容逐项检查.2〕 听到连接锁开车信号后做好开车前准备工作.3〕 如果须单独开车时,用信号通知限制室,等听到允许独立开车信号前方可起动开车.4、 平安考前须知1〕干式筛分作业应有除尘设备,并在密封状态下工作. 密封装置应有便于检修,观察的门洞.2〕筛子超负荷被压住时,应停车处理,严禁止压三角带.AA/BCGC-6给料工平安技术操作规程AA/BCGC-6给料工平安技术操作规程1、给料工在接班前要认真检查传动部位,支架是否完好, 发现问题及时处理.2、 及时检查减速箱的油量,油量缺乏及时加注,设备润滑部位及时加注润滑油.3、 必须循环检查电动朵及轴承部位的温度,禁止高温运转.4、 及时检查各部位的螺栓是否巩固,如有松动现象,要用扳手拧紧.5、 经常检查给矿漏斗是否堵塞,假设发现堵塞及时处理.6、 给料工负责检查碎粒度,发同粒度不符合技术要求及时向车间主任汇报.7、 停车时必须先关掉料机开关,停车供料.8、 经常检查给料机易却件的磨损情况,如有损坏及时更换AA/BCGC-7球磨机平安技术操作规程AA/BCGC-7球磨机平安技术操作规程1、 设备的合理使用：1〕 球磨机大齿轮防尘罩要严密,以预防泥沙侵入.2〕 如发现大齿轮主轴承可能或己侵入泥沙时,应立即停车处理清除,绝不允许拖延.3〕 球磨机大瓦发热,发生燃瓦事故或接近燃瓦时应立即采取强制冷却举措不得立即停车,以防造成抱瓦恶性事故.4〕 要严格执行均衡给矿,定期加球的原那么,禁止超负荷运转,注意预防“涨肚〞现象,同时给矿量也不得过小,更不允许空负荷运行,以免砸坏衬板.5〕 衬板之间应有1—2cm的间隙,以便更换.6〕 衬板螺丝应加麻圈或橡皮筋密封,以防漏水漏矿.7〕 球磨机连续起车不得超过再次,第一次与第二次应间隔5分钟以上,第三次起车必须经电工钳工配合检查前方可开起车.8〕 同一车间装有几台球磨机时,不得同时起动两台电机.2、 设备运转的检查：1〕 润滑系统.检查油箱内是否有足够多的测量,油质是否符合要求,滤清器是否清洁,试开油泵,检查油泵及管路有无漏油现象与故障,各润滑点,油路是否畅通无阻,油压是否正常.2〕 机体各部位及传动系统,检查各部位联结螺丝是否松动,检查齿轮,联轴器的键是否松动,棒销是否严重磨损,检查传动齿轮面润滑情况,是否用进矿砂或存有异物,检查给矿口磨损情况,是否有运行障碍物.如有那么去除掉电器局部,检查电机炭刷接触磨损情况,检查电控装置是否正常.检查电源,电压表是否正常.3、 操作方法：、开车方法：运转前必须按检查内容逐项进行检查.停车8小时以上开车前应盘车一周检查是否有阻滞现象.开动油泵,对各润滑点注油,等前后中空轴等润滑部位润滑正常前方可启动球磨机.按电钮开动球磨机.设备启动后,确认运转正常方能给水,给矿.顺序启动其他设备.停车操作方法：球磨机停车后,应先停止给矿,并关闭水阀停止给水.球磨机空转,根本排空积矿后,再行停车.同步电机驱动的球磨机停车,要按同步电机的操作规程操作.4、 紧急停车及其处理：1)发生以下情况时应停车处理：勺头掉落.给料口和料槽相碰发出巨响.齿轮部因打掉齿而发出周期性较大声响.电机、减速机轴承部位急骤升温,且温度高于80度.2〕 紧急停车就先停止给矿和分组机返矿.3〕 主轴承温度急骤上升高于80度,应用油强制冷却,必要时用水冷却轴承外部,待温度下降后,方可停车检修.4〕 紧急停车后应将所有电器开关恢复到停车状态.5、 运转监视：1〕 按规定时间,规定数量及时添加钢球.2〕 每半小时检查一次轴承及电机温度,一般不应超过60度.3〕 运转中各部位无异常声响,监视润滑油泵不得断油,其他润滑方式润滑正常.4〕 筒体及端盖等螺丝无松动.6、 平安考前须知1〕 球磨机周围必须加固防护栏杆,以免人员误碰球磨发生意外.2〕 球磨机运转时,严禁人员在筒体两侧,下部逗留或工作,并经常,观察人孔是否严密,严防磨矿介质飞出伤人,封闭球磨机入孔时,必确认机内无人,方可封闭.3〕 检修更换球磨机衬板时,应首先确认身体内无脱落物,机内温度适宜人员进入时方可进入.4〕 严禁吊车钩进入筒体内.5〕 磨机停车超过8小时以上,或检修,更换衬板后,例行开车之前,在无徽拖设施的情况下,必须先用吊车盘车,盘车钢绳必须事先认真检查,严禁用主电机盘车.6〕 检查磨机泥勺勺头磨损情况时,作业人员应站在泥勺运转方向的侧面严禁站在正面.7〕 岗位工接班后,必须按规定的钢球配经关系、补加球量及时补加钢球,严禁球磨机亏球.补加钢球时,必须从球磨机给料口参加,严禁在返砂槽内参加.8〕 球磨机运转时,必须经常检查给料是否均匀,适当,严禁忽高忽低,以免影响磨矿细度.9〕 生产正常时,严禁无料运转,以免损坏设备.10〕 必须保证球磨机磨矿浓度及分级机溢流浓度,发现浓度过高或过低时,及时调整水量或给矿量.11〕 分级机停车时,必须用升降手柄把分级机螺旋提升起来,待开车时慢慢落到原来的位置,以免停车时矿砂压住螺旋给启动造成困难.12〕 预防球磨机“胀肚〞发珊“胀肚〞现象要采取有效方法处理〔如停止给料,增加给水等〕,待正常后,再启动给料机给料.13〕 必须经常检查球磨机,分级机易损件的磨损情况,发现损坏或磨损严重要及时更换.14〕 球磨机停车时,不准带负荷切断电源.停车后,要立即关掉补加水的阀门；停电时,要立即切断电源.AA/BCGC-8高频筛工操作规程AA/BCGC-8高频筛工操作规程一、 技术操作规程1、 开机前检查.2、 要空载启动,待运转平稳后再开始给料.3、工作中根据入料情况,调整各电磁振动系统的电流, 改变筛面的振幅,电流限制范围在一之间.4、 随时注意电磁铁线圈的温度,温度不能超过60度.5、 检查筛网的磨损情况,局部小面积磨损用环氧树脂胶修补,大面积破坏的应及时更换.6、 停机操作先停止给料,筛面上的物料全部排出后筛机也不能停止,要继续振动“洗清〞筛面,清洗干净后再停机.二、 维护规程1、 各电磁振动系统调整好后,一般不需经常改动.停车时,只需按启动停止开关即可.2、 激振器箱体内部电磁铁与街铁的间隙,限制在2—,电流调整范围在一,在保证工作振幅,电磁铁与街铁不撞击的前提下,气隙间隙越小越好,在能保证作业正常进行的情况下应尽量使用小电流, 小振幅,以尽量减少由于振动引起的故障及振动部件和筛网的损坏.3、 检查筛网各振动臂橡胶帽处的振动情况是否相同,有无明左异,检查橡胶帽是否顶紧筛网假设橡胶帽没有顶紧网,调节橡胶帽的位置,以顶紧筛网.4、 筛机运转4小时后,检查电磁铁线圈的温升,把各部位螺栓必须重新拧紧一遍,特别是振动杆与振动轴相边接的螺栓.5、 筛机筛面倾角调节到25度+2度.6、 筛网严加保护,不得践踏,严禁用木棒、铁器等硬物淘气打筛面,有堵塞时可用尼龙刷、清水洗.三、 平安操作规程1、 严格执行高频筛岗位的技术操作规程.2、 维护好本岗位的一切平安设施.3、 电器出现故障时,严禁岗位工白行处理.4、 处理故障或检修时,注意工作环境造成伤害.四、 常见故障1、 激振器不振检查电源,保险管、电磁线圈及线路.电路板是否松动或损坏.检查电流表.2、 电流大、振幅小气隙过大.机械零部件是否有卡阴现象.3、 电流小、振幅小调整限制箱面板上的限幅旋扣使电流继续增加假设出现打击声,现调大气隙.4、异常金属撞击声基振幅过大可调小电流.气隙不均匀或过小.激振器内部松动,发生偏移A/BCGC-9磁选工操作规程一、技术操作规程1、 遵守碎矿开停车顺序的规定2、 开车前要检查传动局部、润滑局部、机体局部、电气局部.3、 操作方法、设备后两台电机是分别限制的,注意要空负荷启动,启动顺序是先开动筒体、后开动磁系.、开启设备电源开关,使设备的转动方向按标定的方向转动,筒体转动方向要与磁系的转动方向相反.4、 考前须知要随时观察设备各部位的运行情况,假设有异常声音或故障-定要断电停机后检查维修.随时注意分选皮带的磨选情况随时注意润滑和轴承的温升情况,轴承电机温度不应超过60度.5、 停机操作首先与前岗位联系,发出停车信号停止给料待设备内的分选物料别离和排除干净后,再停止设备运转.二、维修、维护规程1、每月给减速机加一次润滑油,润滑油为46#机械油2、随时注意给各轴承部加润滑脂,润滑脂采用锂基脂3、随时清理进入设备内的异物4、 分选皮带假设开裂或磨损严重时要及时修补或更换5、 注意传动皮带的磨损情况,假设拉断或磨损严重的要及时更换,更换时要全部更换,不能新旧搭配使用.6、 设备每年应大修一次,大修时应更换全部轴承,以保证设备的可靠运行.7、 每次检修设备后要先空转设备20-30分钟,无异常前方可给料使用.8、 给入的待分选物料,所含水分不能太高,否那么降低分选效果.9、 给入的待分选物料,要均匀分布于给料口的宽度上.10、 给料量要较稳定,可使分选效果稳定.三、平安操作规程1、 严格执行干磁选机的岗位技术操作规程2、 干磁选机检修时,在限制箱、电源处挂上禁止合阐警示牌.3、 严禁运转时,清理首尾轮上粘着的杂物,及时清理吸附于分选皮带上的铁杂物,以预防严重磨损皮带,减少其使用寿命.4、 设备的各驱动电机,一定要独立安装开关、阐门和相应的过载保护器.5、 整个设备的电源,要安装总开关,并安装过载保护器.6、 主要转动部位须加平安防护罩.严禁触摸运转中的转动部位.7、 铁器千万不能靠近分选筒体,以免发生损坏设备或使人受伤等意外事故.8、不能用大锤等重物敲打分选筒体,以免损坏分选筒体和使其磁块脱落.A/BCGC-10装载机司机平安操作规程1、开车前必须检查设备各部位是否正常,观察前后是否有人及其它障碍物.2、作业前必须首先观察好作业场地,上行不超过 25,下行不超过30,横坡不超过15.3、 装载机在行进中,驾驶室外平台、梯子不许站人,下坡时禁止脱开离合器空档滑行.4、 挖土、装车等作业,必须划出危险区域,非施工作人员不得进入,使用胶轮钩机必须打好液压支撑.5、 鸣笛警世,铲斗半径范围内得有人通行.6、 严禁压越无保护的电缆、管道等设施,注意周边有无电线及其它障碍物.7、 加油、清洗部件时,严禁烟火.8、 工作中应时刻注意油压、电流、水温及机械声音是否正常.9、 夜间工作必须有充足的照明,不许在坡道上停车,以防溜车.10、 冬季作业结束后,停车时必须放水.A/BCGC-11翻斗车司机平安操作规程1、严格遵守各项平安制度和交通规那么2、 工作前穿好劳动防护用品,听从队长、平安员安排布置检查工作,发现隐患,及时解决.3、 行车时,精力要集中,中速行驶并注意观察仪表工作情况,倾听车辆行驶时各部件声响是否正常.如有异常,迅速停车进行检查.4、 司机离车时,必须拉好手刹,如灭火必须挂上倒档,关闭电源.5、 严禁从电缆线上压过.6、 装载机装车时,禁止汽车司机将头伸出驾驶室外,以免发生危险.7、 起斗时,严禁钻入斗下检查,兴趣升缸加油时,必须要有支撑方可作业.8、 禁止司机情绪波动时驾驶车辆；禁止司机带病和疲劳驾驶,或将车辆交给非驾驶人员驾驶；9、 禁止司机洒后驾车.AA/BCGC-12水泵工平安技术操作规程AA/BCGC-12水泵工平安技术操作规程1、 经常检查设备运转情况,详细填写运转记录发现异常现象应及时处理.2、 泵工要做好交接班工作,开车前应认真检查,确认无误前方可启动.3、 开车前检查以下各项：①各轴承润滑油是否充足.②各部螺丝是否松动,泵体周围有无障碍.③室内管路、法兰盘和阀门是否完好.4、 作业时,不准擅白离开或将设备交与他人看管.5、 转动部位应安装防护装置,运转中不准移动防护罩,通电线路、电机滑环、电缆头应加设防护栏杆,并挂危牌.电器开关应设防护罩.6、 检查电气设备时要拉下断路器,不准带电作业.电气设备发生故障知电工处理.7、 电动机配电箱、抵防器、绝缘棒应保持枯燥,严禁用湿手操作电气设备,在转动中不许擦抹机械转动局部.8、 上班前戴好劳动保护用品,非工作人员禁止进入泵房.AA/BCGC-电气焊工平安技术操作规程1、 工作前要检查所领工具是否合格,确认无误后,方可使用.2、 铲铁时要向无人方向铲.3、 工作时,要戴好劳保用品握紧袖口,女巫要戴好帽子,并将长发塞入帽内,操作电器时严禁戴手套.4、 搬动200公斤以上的生物必须使用绳子和滚子等.多人起动时,要有专人指挥,口号、步伐应一致.5、 开动车床前,要检查各部位联动部件和操纵机构是否有异常现象,并注意给各轴油孔注油.6、 钻孔时不准用手握工件,应卡在工作台上,钻孔时要精神集中与工作无关人员禁止在机床附近交谈.7、钻床运转时严禁用手试验钻头锋利程度和安装钻头, 禁止用手和嘴去除平台及钻孔内的铁屑,必须停车退出外头后再行清理.8、 变换主轴速度时必须停车,严禁在运转中变换变速手柄位置.9、 机床运转中,工作人员不准擅白脱离岗位,严禁在工作中打闹和在机房内乱跑.10、 保持钳工现场和车床周围的清洁,附近不准有影响生产平安的障碍物.11、打锤时严禁戴手套,要注意周围人员和有无障碍物1、 电焊工必须穿工作服、绝缘鞋,戴防护手套等一切防护用品.2、 电焊机要预防水浸,电缆破裂处要及时修补,接地线不可挂在建筑物上.3、 电焊作业应设遮光屏,以免使其他人眼受伤.4、 电缆两头要接好,不可松动,焊头不要乱扔,要放在一起.5、 气焊工,要认真检查各类工具,工具不可有油污.6、 工作时要戴防护镜、手套等防护用品.7、 乙焕瓶与氧气瓶应分两处设置,并放在通风良好处,严禁在油污、烟火、局温等处.8、 电、气焊不准在同一地点工作,乙焕管不可横过道路.9、 点火动作要快,发生回火时迅速关闭塞门.10、 在开始工作前,调整吹管开关时,禁止向脸上作试验.11、 焊接或切断空油筒或油槽车时,应先用水将筒或车洗干净,然后再开始工作.12、 用乙焕焊各种园筒和封口时,要留气眼,焊管子时,要将开关两端翻开,火焰的吹管不准乱放在地上.13、 严禁在乙焕瓶和氧气瓶周围点火.14、 风管、氧气瓶于冬季作业,因冻结不出气时,切不可用火烤,要用40度以下的水加温消之.15、 氧气瓶移动时,要将瓶盖盖好,搬运时不可乱滚乱碰,注意油污16、 风筒禁止放在温度在35度以上的处所,不可与有油、漏油设备放在一起.17、 调节风门用的工具严禁油污,瓶内的氧气量要有明显的标志.18、 工作完毕后,要把各和工具、用品旋转整洁,并作好环境卫AA/BCGC-18氧气、乙炊瓶使用平安技术操作规程AA/BCGC-18氧气、乙炊瓶使用平安技术操作规程1、气瓶存放时,不准靠近热源,距离热源必须在 10米以上,并不准日光曝晒.2、 气瓶严禁和油类,化学腐蚀剂等物质接触.3、 使用气瓶时,应严格检查,如发现有损伤,裂纹或其它危险时,严禁使用.4、 使用气瓶时,不准将气瓶用完用尽,应按规定留有余压,用后要戴好瓶帽和胶圈.5、 气瓶要妥善保管,不准乱放,堆放时不许过高,最高不超过四层,并应存放于空气畅通处.6、 使用气瓶开启气阀时,要缓慢均匀,人的面部应位于气侧面,严防震动,烟火,装卸减压表时,应用专用工具严禁用锤击打.AA/BCGC-19尾矿库平安监控操作规程AA/BCGC-19尾矿库平安监控操作规程为了增强对尾矿库的监控治理,公司相关部门、单位必须严格遵守各种监测手段的操作规程对尾矿库进行监测, 及时、准确了解尾矿库的平安程度,保证尾矿库监控工作的质量.1、位移观测操作规程：技术效劳部根据有关技术标准,在尾矿库建立观测站,设置位移观测桩.位移观测桩分别布置在两侧山体上和尾矿坝坝坡面上.左侧山体上布置两个因定位移观测桩,右岸山体上布置一个位移观测桩,此三个观测桩为固定观测桩,要求三个固定观测桩之间要相互通视,固定观测桩与坝体观测桩之间也要通视.尾矿库的移动变形观测周期定为：每季度观测一次,汛期为每月观测一次.每次观测前,对所使用的仪器和设备,应进行检验校正,保证仪器精确.每次变形观测时,宜符合以下要求：采用相同的图形(观测路线)和观测方法使用同一仪器和设备固定观测人员尽量在根本相同的环境和条件下工作.对变形成果发生疑心时,应及时进行检核,分析产生误差的原因,增加测量次数,保证监测质量AA/BCGC-20尾矿筑坝与排放操作规程对观测结果进行分析,及时将分析结果报主管领导和安监室并存档.2、 浸润线观测操作规程浸润线观测孔口要加锁保护,由技术部和安监室派专人看管和测量,预防尾砂进入或有人破坏.测量用的工具要用弹性差的尺〔绳〕,保证测量准确度.汛期每旬由技术部门对浸润线观测人的水位进行一次测量,非汛期每月进行一次测量,并详细记录测量结果.通过对库内观测桩的观测,计算出尾矿库的干滩长度,并将结果记录下来.通过对浸润线观测孔内水位和库内干滩长度的观测与计算,对尾矿库的浸润线进行分析、总结,及时了解尾矿库浸润线情况.3、 尾矿库值班人员每班必须严格根据公司〈〈尾矿库平安治理规定?履行巡查义务,及时观察尾矿坝是否出现裂隙、错动等现象；对泄洪系统进行详细检查和可靠维护,疏通坝面排水沟及下游排洪河道,保证水流畅通；检查尾矿库的通讯、警报、供电及照明器材或设施是否完好,发现异常现象及时上报.4、 尾矿坝内严禁任何人员及小孩游泳,以免发生意外.5、 尾矿坝周围必须设有标不■牌,标注“严禁游泳〞或“有毒〞等字样1、 尾矿筑坝与排放应有专人治理,严格按设计要求施工与维护.2、 子坝筑坝前,必须进行边坡处理,将树木、树根、草皮、废石及其他有宠物全部去除,假设遇有泉眼、水井、地道、或洞穴等,就任妥善处理.3、 每期子坝堆筑完毕,应将筑坝质量及子坝长度、剖面尺寸、轴线位置、内外坡比、库内水位等进行检查,检查记录需记录需经主管技术人员签字后存档.尾矿坝下游坡面上不等有积水坑.4、 坝体较长时应采用分段交替放矿作业,使坝体均匀上升,应避免滩面出现侧坡、扇形坡或洗理费颗粒尾矿大量集中沉积于一端或一侧.5、 筑坝法采用上游式尾矿筑坝去,应于坝前均匀分散放矿,修建子坝或移动放矿管时除外,不得任意从库后或库侧放矿.尾矿坝体必须近方案加高,应保证汛期调洪和冬季冰下排矿.6、 放矿时,值班人员必须在岗,严禁因无人看管造成矿浆流向外坡冲刷坝体.7、 放矿管口向尾矿库内伸出的长度,距滩面的高度应以使滩面平整为宜,不得总目刷坝坡,不准将放矿管口埋入矿浆.8、 经常检查排放管路有无堵塞、磨损,严禁矿浆从坝顶溢出.9、 及时做好坝外坡面维护工作,保证坝面、坝肩排水沟通畅通.10、 发现尾矿设施有隐患及不平安征兆,要及时向上级汇报并采取应争举措,对本人负责部位应做到巡回检查.11、要认真填写岗位记录,严格执行平安交接班制度AA/BCGC-21尾矿库水位限制平安操作规程AA/BCGC-21尾矿库水位限制平安操作规程1、 尾矿库水位,坝体浸润线,水域范围应按设计要求和有关规定严格限制.2、 尾矿库要有完好的防洪、排洪设施.3、 汛前必须对防洪、排洪设施认真进行检查、清理、修整,去除排洪口前水面漂浮物,保证排洪设施畅通.4、 溢洪塔要随水位和水质变化进行护塔,以预防尾矿漫出,水质变浑浊,在满足回水水质和水量要求前提下,应保证坝体平安.5、 排除库内蓄水或大幅度降低库水位时,应注意限制流量,非紧急情况不宜骤降.6、 洪水过后应对坝体和排洪构筑物进行全面讲起的检查与清理.发现问题应及时修复,同时采取举措降低库水位,预防连续暴雨后发生垮坝事故.7、要认真填写岗位记录,严格执行平安交接班制度AA/BCGC-23化验室一般操作规程AA/BCGC-23化验室一般操作规程1、 化验员必须经专门培训,懂得化验工作,熟知药剂性能