数控加工工艺第一章工艺基础

数控加工工艺聊城工业学校深呼吸————平静而坚强第一章工艺基础第一节数控加工概述数控加工的应用范围数控加工的特点数控加工的选择原则先选择普通机床无法加工的内容重点选择普通机床难以加工质量也难以保证的内容选择普通机床加工效率低，工人手工操作劳动强度大的内容最适合数控加工的内容形状复杂，加工精度要求高，普通机床无法加工或虽能加工但质量难以保证的零件。用数学模型描述的复杂曲线或曲面轮廓零件。具有难测量，难控制进给，难控制尺寸的不开敞内腔的壳体或盒形零件必须在一次装夹中合并完成多道工序的零件数控加工工艺的特点数控加工工艺的内容十分具体数控加工的工艺处理相当严密第二节几个重要的基本概念生产过程和工艺过程生产过程：原材料变成成品的全过程。原材料运输仓库保管生产技术准备毛坯制造机械加工（含热处理）装配检验喷涂包装工艺过程是生产过程的主体。指改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品和半成品的过程。工序：工人在一个工作地点连续完成的工艺过程。工步：在加工表面和加工工具不变的情况下所连续完成的那一部分工序过程。进给：一个工步内，如果被加工表面的需切除余量过大，需几次才能切削完成。则每次切削叫一次进给。安装：工件经一次装夹后完成的那一部分工序。工位：工件经一次装夹后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对固定部分所占有的每一个位置。和工序有关的几个概念关系分析析：工序由一个或或几个工步组成，工步又由一个个或几个个进给组成。。工序由一个个或几几个安装组成，，安装又由一一个或或几个个工位组成。。这就像像我们们班级级（地地点固固定））是由由一个个或几几个小小组（（劳动动时每每个小小组负负责一一项工工作，，就像像每个个工步步加工工一个个表面面一样样）组组成，，而每每一个个小组组又是是由一一个个个同学学组成成一样样。阶梯轴轴零件件小批量量工艺艺过程程大批量量工艺艺过程程阶梯轴轴外圆圆加工工的工工步和和进给给生产纲纲领和和生产产类型型生产纲纲领生产类类型也叫年年产量量。是是企业业在计计划期期内应应当生生产的的产品品产量量和进进度计计划指生产产单位位生产产专业业化程程度的的分类类。第三节节机机械械加工工工艺艺规程程的制制订工艺规规程：：规定定零件件制造造工艺过过程和操作方方法等的工工艺文文件。。内容容如下下：零件加加工的的工艺艺路线线；（思路路）各工序序的具具体加加工内内容；；（步骤骤）各工序序所用用的机机床及及工艺艺设备备；切削用用量及及工时时定额额。制订工工艺规规程所所需原原始资资料产品的的装配配图和和零件件图产品的的生产产纲领领产品验验收的的质量量标准准现有的的生产产条件件和资资料有关的的工艺艺资料料毛坯的的生产产条件件和协协作关关系工艺装装备和和专用用设备备的制制造能能力加工设设备和和工艺艺设备备的规规格及及性能能工人的的技术术水平平各种工工艺资资料和和标准准制订工工艺规规程的的步骤骤及方方法零件的的工艺艺分析析（（P7——P8）毛坯的的确定定（（P8）工艺路路线设设计（（P8——P14）工序设设计（（P14—P17）填写工工艺文文件（（P17—P18）本章的的核心心内容容全全书的的基本本思想想精彩内内容继继续··········零件的的工艺艺分析析产品的的零件件图和和装配配图分分析熟悉整整台产产品的的用途途、性性能和和工作作条件件，了了解文文件在在品中中的作作用、、位置置和装装配关关系零件技技术要要求分分析分析各各项技技术要要求（（尺寸寸精度度、形形位精精度，，表面面粗糙糙度、、热处处理））对产产品装装配质质量和和使用用性能能的影影响，，分清清主次次零件的的结构构工艺艺性分分析零件结结构便便于加加工，，节省省工时时，节节省材材料。。总体思思路是是在满满足使使用要要求的的前提提下，，尽量量节约约成本本，降降低费费用，，提高高经济济性能能。多多快快好好省省包括确确定毛毛坯的的种类（当设设计人人员设设计零零件并并选好好材料料时，，就大大致确确定了了毛坯坯的种种类。。常见见的毛毛坯种种类有有铸件件、锻锻件、、型材材、焊焊接件件等））和制造方方法（越先先进，，毛坯坯精度度越高高，劳劳动量量、材材耗越越少，，但先先进的的设备备成本本昂贵贵）两两个方方面。。1、零件件的材材料及及力学学性能能（材料料决定定了毛毛坯种种类，，力学学性能能的要要求也也对其其有影影响。。如力力学性性能要要求高高时用用锻件件毛坯坯）2、生产产类型型（大批批量生生产中中应采采用先先进的的制坯坯方法法，如如金属属模机机器造造型，，模锻锻等，，以及及先进进工艺艺等。。单件件小批批量生生产则则用木木模手手工造造型或或自由由锻等等。））3、零件件的结结构形形状和和外形形尺寸寸（如钢钢质阶阶梯轴轴，各各台阶阶直径径差别别大时时宜用用锻件件；差差别不不大时时可用用型材材。成成批生生产时时，中中小型型零件件可选选用锻锻模，，大大尺寸寸的钢钢轴一一般用用自由由锻。。）毛坯的的确定定工艺路路线设设计选择各各加工工表面面的加加工方方法划分加加工阶阶段划分工工序安排工工序的的先后后顺序序加工方方法的的选择择由表面面的形状、加工精精度、表面粗粗糙度度、材料、结构形形状、尺寸及生产类类型来确定定加工工方法法和加加工方方案。。外圆表表面的的加工工方法法主要是是车、磨。表面面粗糙糙度要要求较较小时时。还还要光整加加工。车削加工适适用于于硬金金属以以外的的材料料。磨削加工适适用于于硬材材料，，不适适用有有色金金属。。精细车车（金金刚车车）适用于于要求求高的的有色色金属属精加加工。。光整加加工前要先先精磨磨。滚压或抛光用于表表面质质量要要求高高而尺尺寸精精度不不高的的外圆圆。外圆表表面的的加工工方法法内孔表表面的的加工工方法法根据被被加工工孔的的加工工要求求、尺尺寸、、生产产纲领领、具具体的的生产产条件件及毛毛坯上上有无无预留留孔等等来确确定。。IT9级孔D<10钻铰D<30钻扩D>30钻镗IT8级孔D<20钻铰D>20钻扩铰铰IT7级孔D<12钻粗铰铰精铰铰12<D<60钻扩粗粗精铰铰或钻钻扩磨磨（有有预留留孔可可粗镗镗半精精镗精精镗或或粗镗镗半精精镗磨磨）IT6级孔最终工工序可可用手手铰精精细镗镗研磨磨珩磨磨。内孔加加工备备注：：铰镗不适用用于淬淬火钢钢。硬硬材料料应用用磨削加工。。有色金金属铰孔表面面粗糙糙，应应用精细镗镗代替。。镗孔车车孔用来加加工大大孔。。拉孔适用于于未淬淬火钢钢、铸铸铁及及有色色金属属的大批量量生产。磨孔适用于于有色色金属属外的的淬火火钢，，未淬淬火钢钢和铸铸铁等等。内孔表表面的的加工工方法法平面加加工方方案主要加加工方方法有有铣刨车车（加工工轴端端面，，保证证其与与轴线线的同同轴度度）磨拉。精度度要求求特别别高的的平面面要研磨刮刮削。单件小小批生生产中中配合合表面面要求求高但但不淬淬硬最最终方方案用用刮研。大批批量时时用宽刀细细刨。磨拉基本上上和上上面孔孔加工工类似似。研磨适用于于高精精度表表面光光滑的的小型型零件件的精精密表表面，，如量量规等等精密密量具具的表表面。。平面的的加工工方法法平面轮轮廓加加工常用方方法有有数铣（适用用于非非淬火火钢材材料，，曲率率半径径不宜宜太小小），线切割割（适用用于一一切材材料））和磨削（适用用于非非有色色金属属材料料）。平面轮轮廓类类零件件平面轮轮廓类类零件件立体曲曲面轮轮廓加加工主要方方法是是数铣（用球球头铣铣刀，，行切切法，，精度度和表表面粗粗糙度度要求求高时时用模模具铣铣刀，，多轴轴联动动）曲面的的行切切法加加工加工阶阶段的的划分分粗加工工阶段段切除余余量，，提高高生产产率。。半精加加工阶阶段使主要要表面面达到到一定定精度度，留留有一一定的的精加加工余余量，，为精精加工工做准准备。。并完完成一一些次次要表表面的的加工工。精加工工阶段段保证各各主要要表面面达到到尺寸寸和表表面要要求，，全面面保证证加工工质量量。光整加加工阶阶段用于表表面和和尺寸寸要求求很高高的表表面（（IT6,Ra0.2mm以上））。划分加加工阶阶段的的目的的保证加加工质质量粗加工工的误误差可可以用用（半半）精精加工工来纠纠正。。合理使使用设设备粗加工工用功功率大大效率率高清清度低低的来来完成成，精精加工工用高高精度度机床床完成成。便于及及时发发现毛毛坯缺缺陷粗加工工后即即可发发现，，及时时修补补或报报废可可以减减少工工作损损失。。便于安安排热热处理理工序序粗加工工后去去应力力热处处理，，精加加工前前最终终热处处理。。加工工工工序序的的安安排排设计计工工艺艺路路线线时时，，要要合合理理地地安安排排好好切削削加加工工、热处处理理和辅助助工工序序的顺顺序序，，并并处处理理好好其其衔接接问题题。。这这些些都都直直接接影影响响到到零零件件的的加加工工质质量量、、生生产产率率和和加加工工成成本本。。切削削加加工工工工序序的的安安排排基面面先先行行原原则则基准准面面越越精精确确，，装装夹夹误误差差就就越越小小。。任任何何零零件件的的加加工工，，总总是是先先对对定定位位基基准准面面进进行行粗粗、、半半精精，，甚甚至至精精加加工工。。例例：：轴轴总总是是先先加加工工两两中中心心孔孔。。箱箱体体总总是是先先加加工工定定位位平平面面。。先粗粗后后精精原原则则这样样才才能能逐逐步步提提高高各各表表面面精精度度并并减减少少表表面面粗粗糙糙度度。。先主主后后次次原原则则零件件的的工工作作面面和和装装配配面面精精度度要要求求最最高高，，为为主主要要平平面面，，应应先先加加工工。。自自由由表表面面、、键键槽槽、、螺螺孔孔等等表表面面精精度度要要求求低低，，为为次次要要表表面面，，可可穿穿插插进进行行，，一一般般在在主主要要表表面面精精加加工工前前完完成成。。先面面后后孔孔原原则则箱体体类类零零件件先先加加工工平平面面，，后后加加工工其其上上的的孔孔。。热处处理理工工序序的的安安排排预备备热热处处理理安排排在在粗粗加加工工前前后后，，目目的的是是改改善善材材料料的的切切削削性性能能，，消消除除毛毛坯坯内内应应力力，，改改善善组组织织。。主主要要有有正正火火，，退退火火，，调调质质等等。。消除除残残余余应应力力热热处处理理主要要有有人人工工时时效效、、退退火火等等。。一一般般要要安安排排两两次次，，精精密密零零件件应应安安排排多多次次。。最终终热热处处理理目的的是是提提高高零零件件的的力力学学性性能能（（强强度度、、硬硬度度和和耐耐磨磨性性等等））。。常常安安排排在在精精加加工工前前，，以以便便精精加加工工能能纠纠正正热热处处理理变变形形。。常常用用的的有有表表面面淬淬火火，，渗渗碳碳，，渗渗氮氮等等。。辅助助工工序序安安排排最重重要要的的是是检验验。它它是是保保证证产产品品质质量量的的重重要要措措施施。。主主要要安安排排在在：：粗加加工工全全部部结结束束后后，，精精加加工工之之前前。。重要要工工序序前前后后工件件从从一一个个车车间间转转向向另另一一个个车车间间之之后后全部部加加工工结结束束之之后后另外外还还有有清清洗洗、、去去毛毛刺刺、、去去磁磁、、防防锈锈、、平平衡衡等等。。主要要注注意意数控控工工序序与非数数控控工工序序间的的衔衔接接问问题题。。如如对对毛毛坯坯热热处处理理的的要要求求，，定定位位基基准准的的精精度度以以及及加加工工余余量量的的选选择择等等等等工序序间间的的衔衔接接工序序设设计计普通通机床床工工序序设设计计时时，，由由操操作作者者在在加加工工过过程程中中自自行行处处理理细细节节问问题题。。数控控机床床工工序序设设计计时时，，由由于于其其高高度度自自动动化化，，自自适适应应性性差差，，要要充充分分考考虑虑到到加加工工过过程程中中的的每每一一个个细细节节，，工工序序设设计计必必须须十十分分严严密密。。工序序设设计计的的主主要要任任务务（（内内容容））为每每一一道道工工序序选选择择机床床、夹具具、刀具具及量具具。确确定定定位位夹夹紧紧方案案、、刀具具的的进进给给路路线线、加工工余余量量、工序序尺尺寸寸及其其公差差、切削削用用量量等。。机床床的的选选择择机床床的的类型型应与与工工序序的的划划分分原原则则相相适适应应。。①若若工工序序按按集集中中原原则则划划分分的的，，单单件件小小批批量量生生产产时时应应选选择择通通用用机机床床或或数数控控机机床床；；大大批批量量生生产产时时应应选选择择高高效效自自动动化化机机床床和和多多刀刀、、多多轴轴机机床床。。②②若若工工序序按按分分散散原原则则划划分分的的，，则则应应选选择择结结构构简简单单的的专专用用机机床床。。机床床的的主要要规规格格尺尺寸寸应与与工工件件的的外外形形尺尺寸寸和和加加工工表表面面的的有有关关尺尺寸寸相相适适应应。。即小小工工件件选选小小规规格格的的机机床床加加工工，，大大工工件件选选大大规规格格的的机机床床加加工工。。机床床的的精度度与工工序序要要求求的的加加工工精精度度相相适适应应。。粗加加工工选选精精度度低低的的机机床床，，精精加加工工选选精精度度高高的的机机床床。。数控控机机床床上上定定位位基基准准与与夹夹紧紧方方案案的的确确定定力求求设设计计基基准准、、工工序序基基准准与与编编程程原原点点统统一一。。这样样可可以以减减少少基基准准不不重重合合误误差差和和数数控控编编程程中中的的计计算算量量。。尽量量减减少少装装夹夹次次数数。。以减减少少装装夹夹误误差差，，提提高高各各加加工工表表面面的的相相对对位位置置精精度度，，提提高高加加工工效效益益。。避免免采采用用占占机机人人工工调调整整式式方方案案。。以免免占占机机时时间间多多，，影影响响加加工工效效率率。。夹具具的的选选择择单件件小小批批量量生产产时时，，应应优优先先选选用用组组合合夹夹具具、、通通用用夹夹具具或或可可调调夹夹具具，，以以节节省省费费用用并并缩缩短短生生产产准准备备时时间间。。成批批生产时时，可可选用用专用用夹具具（并并应力力求结结构简简单））。装卸工工件要要方便便可靠靠。大大批量量生产产时可可采用用液动动、气气动或或多工工位夹夹具，，以提提高生生产效效率。。夹具在在数控控机床床上安安装应应准确确并能能协调调工件件和机机床坐坐标系系的尺尺寸关关系。。刀具的的选择择应优先先选用用标准刀刀具，必要要时可可采用用生产产率高高的复合刀刀具或专用刀刀具。并应应结合合实际际情况况考虑虑选用用各种种先进刀刀具，如可可转位位刀具具、整整体硬硬质合合金刀刀具、、陶瓷瓷刀具具等等等。数控加加工刀刀具性性能应应高于普通机机床加加工刀刀具：：切削性性能好好粗加工工时应应具有有高速速切削削或强强力切切削性性能；；同批批刀具具性能能和寿寿命要要稳定定。精度高高要适应应数控控加工工的高高精度度和自自动换换刀功功能。。耐用度度高以尽量量减少少换刀刀磨刀刀对刀刀的次次数。。断屑及及排屑屑性能能好量具的的选择择单件小小批量量生产产时应应采用用通用用量具具。如游标标卡尺尺、百百分表表等。。大批大大量生生产时时应采采用各各种量量规和和一些些高生生产率率的专专用检检具与与量仪仪等。。量具的的精度度必须须与加加工精精度相相适应应。进给路路线和和工步步顺序序进给路路线是指刀刀具相相对于于工件件的运运动轨轨迹。。普通机机床加加工时时由操操作者者直接接控制制，无无须进进行工工序设设计；；数控控机床床加工工时由由数控控系统统控制制，必必须在在工序序设计计时拟拟定好好，并并绘制制进给给路线线图，，以便便写入入程序序。工步顺顺序是指同同一道道工序序中各各个表表面加加工的的先后后次序序。它对工工件的的加工工质量量、加加工效效率和和数控控加工工中的的进给给路线线有直直接影影响，，应根根据零零件的的结构构特点点及工工序的的加工工要求求等合合理安安排。。进给路路线的的确定定和工工步顺顺序的的安排排使工作作表面面获得得所要要求的的加工工精度度和表表面质质量。。例如，，避免免刀具具从工工件轮轮廓法法线方方向切切入、、切出出及在在工件件轮廓廓处停停刀，，以防防留下下刀痕痕，先先完成成对刚刚性破破环小小的工工步，，后完完成对对刚性性破环环大的的工步步，以以免工工件刚刚性不不足影影响加加工精精度等等。尽量使进给给路线线最短短，减少少空进进给时时间，，以提提高加加工效效率。。使数值值计算算容易易，以以减少少数控控编程程中的的计算算工作作量。。工序加加工余余量、、尺寸寸及偏偏差的的确定定采用最最小加加工余余量原原则。。余量要要充分分。余量中中应包包含热热处理理引起起的变变形。。大零件件应取取大余余量。。切削用用量的的确定定切削用用量应应根据据加工工性质质、加加工精精度要要求、、工件件材料料及刀刀具来来确定定。还应考考虑：：刀具的的差异异。刀具的的种类类、材材料、、厂家家等机床的的特性性功率和和刚性性条件件数控机机床的的生产产率数控机机床占占时多多，刀刀耗低低。应应尽可可能采采用高高的切切削用用量。。填写工工艺文文件机械加加工工工艺过程卡片机械加加工工艺卡片机械加加工工序卡片数控加加工工工序卡卡片数控加加工刀刀具卡卡片数控加加工进进给路路线图图第四节节加加工工余量量概念：：加工工余量量是指指在加加工过过程中中所切切去的的金属属层厚厚度。。种类：：工序余余量：相邻两两工序序的工工序尺尺寸之之差。。加工总总余量量：毛坯尺尺寸与与零件件图的的设计计尺寸寸之差差，即即各工工序余余量之之和。。Z总=Z1+Z2+Z3+…+Zi+…+ZN基本工序余余量的的计算算单边余余量：同一一加工工表面面相邻邻两工工序的的尺寸寸之差差。外表面面：Zb=a-b内表面面：Zb=b-a双边工工序：回转转表面面（外外圆和和内孔孔）的的加工工余量量。轴：Z=2Zb=da-db孔：Z=2Zb=db-da基本工工序余余量的的计算算图示示实际工工序余余量的的确定定（选学学）为了便便于加加工，，工序序尺寸寸的公公差按按“入入体原原则””标注注。轴类：：取上上偏差差为零零，即即只取取单向向负偏偏差。。工序序的基基本尺尺寸为为最大大极限限尺寸寸。孔类：：取下下偏差差为零零，即即只取取单向向正偏偏差。。工序序的基基本尺尺寸为为最小小极限限尺寸寸。毛坯尺尺寸：：一般般取双双向对对称公公差。。实际工工序余余量计计算图图示（选学学）实际工工序余余量计计算公公式（选学学）被包容容面（（轴类类零件件）：：Zmax=Lamax-Lbmin=Z+TbZmin=Lamin-Lbmax=Z-Ta包容面面（孔孔类零零件））：Zmax=Lbmax-Lamin=Z+TbZmin=Lbmin-Lamax=Z-Ta（T为公差差。L为尺寸寸。a表示上上道工工序。。b表示本本道工工序））加工余余量对对零件件质量量和经经济性性的影影响余量过过大会浪费费材料料及工工时，，增加加机床床、刀刀具和和能源源的消消耗。。余量过过小不能消消除上上道工工序留留下的的各种种误差差、表表面缺缺陷和和本道道工序序的装装夹误误差，，容易易造成成废品品。影响加加工余余量大大小的的因素素上道工工序的的各种种表面面缺陷陷和误误差上道工工序表表面粗粗糙度度和缺缺陷层层上道工工序的的尺寸寸公差差Ta上道工工序的的形位位公差差ρa本道工工序的的装夹夹误差差形位误误差对对加工工余量量的影影响装夹误误差对对加工工余量量的影影响确定加加工余余量的的方法法经验估估算法法由操作作人员员的实实践经经验估估算，，一般般偏大大些，，用于于单件件小批批量生生产。。查表修修正法法先从机机械制制造手手册中中查找找，再再结合合实际际修正正。此此法应应用最最为广广泛。。分析计计算法法根据计计算公公式和和实验验资料料，对对各种种因素素进行行综合合分析析和计计算。。此法法经济济合理理，但但实验验资料料要求求全面面可靠靠。一一般用用于军军工、、原材材料贵贵重等等少数数情况况。第五节节机机械加加工精精度及及表面面质量量加工精精度指零件件加工工后的的几何何参数数（尺尺寸、、形状状和位位置））与理理想零零件的的几何何参数数相符符合的的程度度。它它们之之间的的偏离离程度度则为为加工工误差差。尺寸精精度几何形形状精精度相互位位置精精度表面质质量表面层层的几几何形形状偏偏差表面层层的物物理、、力学学性能能表面粗粗糙度度表面波波纹度度冷作硬硬化残余应应力表面层层金相相组织织变化化表面质质量对对零件件使用用性能能的影影响对零件件耐磨性性的影响响对零件件疲劳强强度的影响响对零件件配合性性质的影响响表面粗粗糙度度太大大，磨磨损越越严重重。表面粗粗糙度度太小小，润润滑油油易被被挤出出形成成干磨磨擦，，磨损损加快快。表面硬硬化可可提高高耐磨磨性。。残余拉拉应力力会扩扩大表表面裂裂纹，，降低低零件件的疲疲劳极极限，，缩短短零件件的使使用寿寿命。。残余余压应应力效效果相相反。。影响加加工精精度的的因素素加工过过程中中，刀具与与工件件的相相对位位置就决定定了零零件加加工的的尺寸寸、形形状和和位置置。加加工精精度问问题涉涉及到到整个工工艺系系统（由机机床、、夹具具、工工件和和刀具具组成成的完完整的的系统统）的的精度度问题题。工工艺系系统的的种种种误差差，在在加工工过程程中会会在不不同的的情况况下，，以不不同的的方式式和程程度反反映为为加工工误差差。工艺系系统的的几何何误差差加工方方法的的原理理误差差机床的的几何何误差差调整误误差刀具和和夹具具的制制造误误差工件的的装夹夹误差差工艺系系统的的磨损损误差差主轴误误差导轨误误差二者一一个连连刀具具，一一个连连工件件。主轴误误差对对加工工精度度影响响主轴是是装夹夹刀具具或工工件的的位置置基准准，其其误差差直接接影响响加工工质量量。主主轴的的回转转精度度是机机床的的主要要精度度指标标，其其很大大程度度上决决定着着工件件加工工表面面的形形状精精度。。径向圆圆跳动动造造成工工件的的形状状误差差轴向窜窜动造造成成端面面与轴轴线的的垂直直度误误差主轴摆摆动造造成成形状状和尺尺寸的的误差差机床导导轨误误差对对加工工精度度的影影响误差敏敏感方方向与与非敏敏感方方向上页中中，数数车导导轨在在水平平面内内和垂垂直面面内的的几何何误差差对加加工精精度的的影响程程度是不一一样的的。影影响最最大的的是导导轨在在水平平面内内的误误差，，而垂垂直面面内的的误差差则可可忽略略不计计。因因此，，将水水平方方向称称为数数车导导轨的的误差敏敏感方方向，垂直直方向向为误差非非敏感感方向向。一般般来说说，原始误误差引引起的的刀具具与工工件的的位移移在加工表表面的的法线线方向向就是误误差敏敏感方方向，，切向向都是是非敏敏感方方向。。工艺系系统的的受力力变形形工艺系系统在在切削削力、、传动动力、、惯性性力、、夹紧紧力以以及动动力等等作用用下，，会产产生相相应的的变形形，从从而破破坏已已调好好的刀刀具与与工件件之间间的正正确位位置，，使工工件产产生几几何形形状误误差和和尺寸寸误差差改进措措施：：工艺系系统抵抵抗（（弹性性）变变形的的能力力越强强，加加工误误差就就越小小。提提高工工艺系系统各各组成成部分分的刚刚度可可以提提高工工艺系系统的的整体体刚度度。如：车车削细细长轴轴时，，采用用中心心架或或跟刀刀架以以提高高工件件刚度度；加加工薄薄壁套套件时时，为为减少少夹紧紧变形形，采采用开开口过过渡环环或专专用卡卡爪。。工艺系系统的的热变变形切削过过程中中，整整个工工艺系系统由由于受受到切切削热热、摩摩擦热热及外外界辐辐射热热的影影响，，常会会发生生复杂杂的变变形，，导致致工件件与刀刀刃之之间原原先调调整好好的相相对位位置、、运动动及传传动的的准确确性都都发生生变化化，从从而产产生加加工误误差。。这种种现象象叫做做工艺艺系统统的热热变形形。（1）机床床的热热变形形改进措措施：：通常在在机床床大件件的结结构设设计上上采用用对称结结构或采用用主动动控制制方式式均衡关关键件件的温温度，以减减少其其因受受热而而出现现的弯弯曲或或扭曲曲变形形。在结构构联接接设计计上，，其布布局应应使关键部部件的的热变变形方方向对加工工精度度影响响较小小，对对发热热量较较大的的部件件，应应采取取足够够的冷却措措施或采取取隔离热热源的方法法。在工艺艺措施施方面面，可可让机机床空运转一段段时间间之后后，当当其达达到或或接近近热平平衡时时，再再调整整机床床加工工。精密机机床在在恒温温室中中使用用。（2）工件件的热热变形形切削热热的作作用使使工件件发生生热胀胀冷缩缩现象象。改进进措措施施：用切削削液冷冷却切切削区区。选择合合适的的刀具具或改改变切切削参参数（（刀具具角度度）。。大型或或长型型工件件，夹夹紧后后应使使其未未端自自由伸伸缩。。工件的的内应应力内应力力就是是去除除外力力后，，仍残残留在在工件件内部部的应应力。。这是是由于于加工工过程程中工工件内内部发发生了了不均均匀的的体积积变化化。具具有内内应力力的工工件组组织状状态不不稳定定，有有着通通过变变形消消除内内应力力的倾倾向。。（就像像民愤愤由贪贪官引引起来来的，，削除除民愤愤，必必杀贪贪官一一样。。）改进措措施：：尽量简简化工工件结结构，，壁厚厚尽量量均匀匀，以以减少少铸锻锻时的的内应应力。。毛坯制制造后后、精精加工工前时时效处处理。。粗、精精加工工分开开安排排在不不同的的工序序进行行，使使工件件有一一定的的间隔隔时间间让内内应力力重新新分布布。四、影影响表表面质质量的的因素素及改改善措措施表面粗粗糙度度形成成的原原因刀具几几何形形状和和切削削运动动引起起的残残留面面积。。粘结在在刀刃刃上的的积屑屑瘤划划出的的沟痕痕。工件和和刀具具之间间的振振动引引起的的振动动波纹纹刀具后后刀面面磨损损造成成的刮刮擦。。影响表表面粗粗糙度度的工工艺因因素工件材材料切削用用量刀具几几何参参数切削液液韧性大大的材材料加加工后后粗糙糙度大大；韧韧性小小的材材料加加工后后易获获得较较小的的粗糙糙度。。同种材材料，，晶粒粒组织织越大大，加加工表表面的的粗糙糙度就就越大大。改进措措施：：切削削前进进行调质或正火，以细化晶晶粒并适当提提高硬硬度。减少进进量给给量，，可以以降低低残留留面积积的高高度，，从而而降低低粗糙糙度。。尽量避避开中等切削速速度可可以有有效地地避免免产生积积屑瘤瘤，从而而提高高表面面质量量。减少主副偏偏角，增大大刀尖弧弧度，增大大前后角角都有助助于减减少刀刀面与与工件件的摩摩擦，，减少少切削削变形形，从从而减减少表表面粗粗糙度度。其冷却却和润润滑作作用可可以降降低切切削温温度，，减少少塑性性变形形，抑抑制积积屑瘤瘤的产产生，，从而而大大大减少少表面面粗糙糙度。。第六节节轴轴类类零件件的工工艺性