旧村改造二期工程住宅楼砖溷结构施工组织设计

施工准备→配电箱检查验收→弹线定位→明装配电箱安装（暗装配电箱安装）→绝缘检测→验收准备。②施工准备配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。③配电箱检查验收配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并按照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱安装高度为底边距地1.2m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差0.5mm。配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进导线应留有适当余量，以便于检修。导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端于(有压线孔者除外)。如必须穿孔顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股线数。断器相对应。配电箱上的母线应套上有黄(L1)，绿(L2)，红(L3)，淡蓝色(N)等颜色色带，双色线为保护地线(黄绿，也称PE线)。整个工程的相序排列均为L1、L2、L3顺序。配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。④弹线定位根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件事或者金属膨胀管螺栓的位置。⑤明装配电箱明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。=6\*GB3⑥金属膨胀螺栓固定配电箱采用金属膨胀螺栓可在混凝土或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线定位确定固定位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。=7\*GB3⑦明装配电管的安装在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用暗分线盒方式。先将盒内杂物清理干净，然后将导线端头引至箱内，逐个剥离导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。=8\*GB3⑧绝缘摇测配电箱电器安装完毕后，用1000V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，摇测结果不大于0.5兆欧作为工程文件存档。安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地(接零)保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。零线经汇流排(零线端子)连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。PE线安装应牢固明显，导线选择见下页表。保护导体的截面积明细表相导线的截面积S(mm2)相应的保护导线的最小面积SpS≤16Sp=S16＜S≤35Sp=1635＜SSp=S/2电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地(接零)线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。=9\*GB3⑨挂标志牌：标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明线路编号、规格、型号及电压等级。五．钢管内穿线（一）．材料要求：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。（二）．施工机具：克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车、喷灯、锡锅、万用表、兆欧表等。（三）．施工方法：1．钢管内穿线工艺流程：选择导线→穿带线→扫管→放线及继线→导线与带线的绑扎带护口→穿线→导线接头→接头包扎→导线检查绝缘摇测（1）选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线，零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作L1、L2、L3相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝色作零线。（2）穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10-15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同进将带线一并穿好）。当穿带线受阻，可用2根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，待两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。（3）清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净，必要时可用压缩空气吹扫。（4）放线及断线放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。断线：剪导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2。（5）导线的带线绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。（6）电线管内敷设在穿线前，应检查钢管(电线管)各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：同一交流回路的导线必须穿在同一管内不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。（7）导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带(一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕)。而后在绝缘层上缠绕1-2圈后进行缠绕敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50mm2及以下的导线30m；截面积为70mm2-95mm2的导线为20m；截面积为180mm2-240mm2之间的导线为18m；（8）检查及绝缘摇测检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用1000V，量程为0-1000MΩ兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟的读数为宜。六．照明灯具及插座、面板：（一）．材料要求：各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。（二）．施工机具：卷尺、水平尺、手套、安全带、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字改锥、十字改锥。万用表、工具袋、高凳等（三）．施工方法1．作业条件在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板预埋螺栓，吊顶内应预下吊杆。盒子口修好，对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。2．工艺流程：检查灯具→安装灯具→通电试运行（1）灯具检查：灯具安装安装前应检查灯具的型号规格符合设计要求，各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。（2）灯具安装：①荧光灯安装根据图纸位置固定吊链，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。=2\*GB3②通电试亮灯具安装完毕且各条线路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。（3）开关、插座安装本工程的各种型号、规格开关和插座全部采用暗装方式。①清理：用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。②接线：灯具(或风机盘管等电器)的相线必须经开关控制。面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。③开关安装：根据设计图纸，开关的安装高度为1.4m。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。④插座安装插座安装高度以图纸要求为准，图纸有特殊要求时应满足图纸要求。⑤开关、插座的固定将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内(如果盒子较深，大于2.5cm时，应回装无底盒)，对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差为0.5mm。七．防雷与接地及等电位安装：（一）．材料要求：镀锌扁钢为40×4；Ø12镀锌圆钢；使用的电焊条等材料合格。（二）．施工机具：手锤、钢锯、锯条、大锤、电焊机、气焊工具等。（三）．施工方法：1．工艺流程：接地装置制作→引下线暗敷→配电室内接地→避雷带→接地电阻测试（1）屋面防雷及防雷引下线：防雷接闪器采用避雷带，避雷带材料为φ10镀锌圆钢。当屋面有女儿墙时，避雷带沿女儿墙敷设，每一米设一支架。引下线利用结构中两根主筋引下，接头处焊接，按图中指定的部位，交柱内靠外侧的二条通长焊接的主筋与屋面避雷带焊接相连。为增强导电的可靠性，凡用作接地装置，引下线的结构的钢筋及引测试点、接地点，在接驳处均应电焊，焊接长度，要求L≥6d。每处施工完毕后，应及时请业主和监理进行隐蔽验收，并做好隐检记录。避雷针、避雷带应位置正确，焊接固定的焊缝饱满无遗漏，螺栓固定的应备帽等防松零件齐全，焊接部分补刷的防腐漆完整。避雷带应平整顺治，固定点支持间距均匀、固定可靠，每个支持件应能承受大于49N的垂直拉力。（2）接地保护本工程单相三孔插座工作零线与保护地线(PE)分开，凡外露可导电部分均应可靠接至PE线上。引入建筑物内的各种金属管线，在入户端应将电缆的金属外皮、钢管等与接地装置可靠连接。建筑物内做总等电位联结。人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点.保护线(PE线)所用材质与相线相同。测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求，不大于0.5兆欧。接地扁钢至少三面施焊，搭接倍数大于2，焊接处焊缝应饱满，不得夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处去皮后刷沥清做防腐处理。镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接；镀锌圆钢与镀锌扁钢连接长度为圆钢的6倍。镀锌扁钢与镀锌钢管(或角钢)焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形焊接。接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面焊；圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面焊。圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊。接地装置的材料采用钢材，热浸镀锌处理。（3）等电位连结将用电设备外壳导电部分进行等电位连结，可以减少它们之间可能性出现的危险电位。（4）总等电位配电室及卫生间等设等电位连结端子箱(具体位置详见设计图)所有配电线路PE线、设备金属外壳、外墙金属门窗、玻璃幕墙金属构件均应与等电位联结端子电气连结。（5）接地电阻测试接地电阻测试仪采用ZC28，在测试前，先将检流计的指计调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调测量标度盘，使检流计为零。加速摇篮到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的的刻度，乘倍率就得到所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20mm。六．调试各种负荷类型的电动机回路单体检测和联锁、试运行的检测及试验。（一）．照明器具检测与调试电气照明器具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行满为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内（二）．动力配电箱、电源控制的检测与试验1．外观检查：动力配电箱、电控制箱外壳有无明显伤痕、掉漆，箱内空气开关，漏电开关，控制开关，保险器有无裂良，手动分合闸动作情况是否良好，型号规格是否与图纸相称度应满足现场供电要求，线路布置是否合理，有无断线、掉线情况，外部进出线端子是否搪锡。2．绝缘检查：有1000V兆欧表检测各开关、线路、保险、控制回路的相间绝缘及对地绝缘，满足电气设备交接试验收标准(GB50150-91)。3．模拟试验：用万用表或校线器校验回路，与图纸是否一致，加临时电源，检测各开关分合动作情况，指示灯是否正确指示。（三）．照明配电箱及照明系统检测与试验1．外观检测：照明配电箱外壳有无明显伤痕、掉漆，箱内空气开关、漏电开关、保险器有无裂纹痕，手动分合闸动作情况是否良好，型号规格是否与设计图纸相符并应满足现场照明负荷要求，线路布置是否合理，有无断线，掉线情况外部进、出线端子是否搪锡。2．绝缘检查：有1000V兆欧表检测各开关、线路、保险、控制回路的相间绝缘及对地绝缘，满足电气设备交接试验收标准。3．模拟试验：用万用表或校线器校验回路，与图纸相符。加临时电源，检测各开关分合动作情况，在条件允许的情况下，对所有灯具应进行24小时试亮，并有照度计测度，检查照度是否满足设计要求。（四）．电力电缆检查与试验用1000V兆欧表测量电缆芯线对地及电缆各芯线间的绝缘电阻值，测量值应满足电气设备交接试验标准规范要求。电力电线用1000V兆欧表测量绝缘电阻时，应与有关的低压电子元件、变频控制器等不允许测试绝缘的设备断开以免损坏元器件。用万用表或校线器对主回路电缆进行校线，以保证电缆两端的相位一致且与供电电网的相位相符，对照控制原理图和接线校对二次回路，确保二次回路接线准确。（五）．接地装置测试应采用接地电阻试仪对各接地极、接地网、以及各种本电箱体，各类末端电器设备外壳等进行测试。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量的次数不小于3次，计算出平均值即认可为是该点的接地电阻传值，电阻值依据电气设备交接试验标准判定是否合格。电气调试工作结束后，应提交合格的试验报告。根据工程要求，办理工程交接验收手续，交付业主使用。六．成品保护：（一）．钢管敷设：暗配管敷设时，现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复。（二）．配电箱、柜安装：设备运到现场后，暂不安装就位，应及时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固，防止苫布风吹日晒或雨淋。设备在搬运过程中不许倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。设备安装完毕后，暂时不能送电运行，变配电室门、窗要封闭，设人看守。未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。（三）．电缆导线敷设：穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。使用高登及其他工具时，应注意不得碰坏其他设备和门窗、墙面、地面等。在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用废纸封堵严密，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。穿线时不得遗漏管护口。（四）．照明灯具及插座、面板安装：灯具及插座、面板进入现场后应码放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。安装时不要碰坏建筑物的门窗及墙壁面。灯具及插座、面板、小电器安装完毕后不得再次喷浆，发防止器具污染。（五）．防雷与接地及等电位安装：接地体安装完成后，其他工种在挖土方时，注意不要损坏接地体。安装接地体时，不得破坏散水和外墙装修。不得随意移动已经绑好的结构钢筋。支架安装时，剔洞不应损坏建筑物和结构。支架稳注后，不得碰撞松动。避雷网敷设时，不得破坏屋面防水，不得损坏外檐装修。避雷网敷设后，应避免砸碰。接地干线焊接时，注意采取保护墙面的措施。第三节弱电安装工程一．保安监控系统；（一）．作业条件机房内土建工程应内装修完毕，门、窗、门锁装配齐全完整。机房内及外围的布线线缆沟、槽、管、盒、箱施工完毕。机房内、弱电竖井以及建筑内公共部分等，各预留孔洞、预埋件的位置，线管的管径、管路的配置到位及管内预留钢丝等，均应符合设计施工要求。终端位置的摄像机支架及管线，按设计要求敷设到位。系统设备接线前，导线间绝缘电阻经摇测符合国家规范要求。（二）．操作工艺1．工艺流程管线预埋→分线箱安装→线路敷设终端设备安装→设备接线、调试→机房设备安装。2．操作方法（1）分线箱安装箱体板与框架应与建筑物表面配合严密。严禁采用电焊或气焊将箱体与预埋管口焊在一起。解码器箱通常安装在现场摄像机附近，可安装在吊顶内，但要预留检修口，室外安装时要具有良好的防水性。（2）线路敷设布放线缆应排列整齐，不拧绞，尽量减少交叉，交叉处粗线在下，细线在上，不同电压的线缆应分类绑扎。管内穿入多根线缆时，线缆之间不得相互拧绞，管内不得有接头，接头必须在线盒（箱）处连接。进入机柜后的线缆应分别进入机架内分线槽或分别绑扎固定。敷设光缆时，其弯曲半径不应小于光缆外径的20倍，光缆的牵引端头应做好技术处理，光缆接头的预留长度不应小于8米。（3）终端设备安装摄像机护罩及支架的安装应符合设计要求，固定要安全可靠，水平和俯、仰角应能在设计要求的范围内灵活调整。（4）机房设备安装电视墙的底座应与地面固定，电视墙安装应竖直平稳，安装在电视墙内设备应牢固、端正；电视墙机架上的固定螺丝、垫片和弹簧垫圈均应紧固不得遗漏。控制台安装位置应符合设计要求。控制台安放竖直，台面水平；附件完整，无损伤，螺丝紧固，台面整洁无划痕，台内接插件和设备接触应可靠，安装应牢固，内部接线应符合设计要求，无扭曲脱落现象。监视器应安装在电视墙或控制台上。其安装位置应使屏幕不受外来光直射。（5）设备接线调试接线前，将已布放的线缆再次进行对地与线间绝缘摇测。机房设备采用专用导线将各设备进行连接，各支路导线线头压接好，设备及屏蔽线应压接好保护地线。摄像机安装前，应先调节好光圈、镜头，再对摄像机进行初装，经通电试看、细调，检查各项功能，观察监视区的覆盖范围和图像质量，符合要求后方可固定。安装完后，对所有设备进行通电联调，检测各设备功能及摄像效果，完全达到功能和视觉效果要求后，方可投入使用。3．成品保护安装摄像机支架、护罩、解码器箱时，应注意保持吊顶、墙面整洁。其它工种作业时，应注意不得碰撞及损伤解码器箱和摄像机及支架、护罩。二．综合布线系：（一）．电缆敷设1．材料要求：所有材料规格型号应符合设计要求并有产品合格证。每盘电缆上应标明电缆规格、型号、长度及出厂日期。电缆盘应完好无损。电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤、无明显皱折和扭曲现象。其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包皮、黑包布、自粘带等均应符合要求。2．操作工艺：（1）工艺流程图准备工作→电缆沿桥架、管路敷设→水平垂直敷设→挂标志牌或线缆标记管路敷设、水平敷设①敷设方法可用人力或机械牵引。②电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。③综合布线系统中水平线缆敷设前先进行抽样测试，水平线缆敷设长度不能超过90米。（二）．机柜安装本节施工工艺适用于系统的弱电工程中的控制箱、控制柜等工程施工及调试。1．材料要求铁制控制箱：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。成套定型控制箱、机柜、机箱应根据设计要求的型号、规格选用合格产品，并有产品合格证。2．操作工艺（1）工艺流程弹线定位→检查箱柜→箱柜安装→箱柜接线→调试、试运行。（2）机柜安装：安装机柜时，徐徐就位。安装多台柜时，从一端开始，逐台就位，然后拉线找平直，高低差可用钢垫片垫于螺栓处找平，垫片数量不得多于3块，柜与柜间用螺丝连接牢固。各柜连接紧密无明显缝隙，垂直误差每米不大于1.5mm，水平误差每米不大于lmm，但总误差不大于5mm，两柜面连接横平竖直。（三）．布线系统线缆端接及终端安装工程1．材料要求信息模块及面板：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证及安全认证标志。其他材料：镀锌木螺丝、镀锌机螺丝等。2．操作工艺（1）工艺流程：清理→接线→安装。①清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。②剥线：剥除护套不得刮伤绝缘层，应使用专用工具。③接线：水平线缆端接模块（面板及配线架侧）时，必须按色标和线对顺序进行卡接。卡接时应按照先近后远、先下后上的顺序，应按设计和厂家规定进行操作。光纤芯线终端采用融接方式，在光纤配线架中留有足够的管理空间。配线架及芯线作好相应标志。3．信息出口安装：（1）安装规定：插座距地面为0.3m。同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；（2）质量标准信息出口的安装必须符合《建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范》的要求。安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。同一场所的面板高度差为5mm；面板的垂直允许偏差0.5mm（3）成品保护安装面板时不得碰坏墙，要保持墙面的清洁。面板安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。其他工种在施工时，不要碰坏和碰歪。三．火灾自动报警及联动系统、广播系统：（一）．主要设备火灾报警联动控制器、消防联动控制柜、感烟探测器、感温探测器、监视模块、控制模块、隔离模块、手动报警按钮（带电话插孔）、燃气探测器、消火栓按钮、信号阀、水流指示器、电磁阀、防火阀、湿式报警阀、火警分机、广播、压力开关、预作用报警阀、电磁阀。（二）．材料1．主要材料管材、型钢、金属线槽、阻燃电线、阻燃电缆、金属软管、防火涂料、异型塑料管、阻燃塑料管、接线盒等。2．其他材料钢丝、焊锡、焊剂、绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。3．材料要求1．防火型封闭金属桥架（线槽）及其配件材质、规格、型号应符合设计要求，外观检查无缺陷，配件齐全，资料齐全有效。2．圆钢、扁钢、角钢等材质要符合国家有关规范要求，并有产品合格证。3．螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等均采用镀锌件。4．绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设备和规范要求，并有出厂合格证。5．接线端子：根据导线截面和根数选择使用。所有材料到场先进行外观检查，检查合格后填写有关报验单报监理同意后方可使用。施工时间按照业主、总包根据现场情况制定的施工进度计划进行，以确保工程保质、按期完成。（三）．工艺流程金属线槽安装→钢管内导线敷设线槽配线→火灾自动报警设备安装→检测验收交付使用←调试1．封闭金属桥架安装桥架安装前必须与有关单位统一协调，根据设计图纸弹线确定桥架走向和标高，如与其它专用管线存在交叉，必须先行解决之后方可安装，否则返工将造成大量的人力物力浪费。金属桥架安装时应按照先干线后支线的顺序进行。支架安装时必须横平竖直，在同一直线段线槽的支架必须在同一平行线线槽支撑面应在同一标高面上，水平度不大于0.5%，保证美观。桥架进行转角、分支连接时应采用弯通、三通、四通等进行变通连接，变通连接件可根据现场实际情况确定。水平安装桥架的支吊架采用原厂配套产品，采用膨胀螺栓安装固定。当桥架需要现场改制时，应采用手锯或电动无齿锯切割，禁止使用电气焊，且要用板锉锉掉毛刺。桥架连接应无间断，连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺栓螺母紧固，连接处间隙应紧密、平直。桥架与盒（箱）连接时进线和出线口应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，封闭桥架末端加装封堵。2．管内穿线（1）导线的选择系统的传输线路和采用5OV以下供电的控制线路，应采用耐压不低于交流250V的铜芯绝缘导线或电缆。采用交流380/22OV供电或控制的交流用电设备线路，应采用耐压不低于交流500V的铜芯绝缘导线或电缆。系统传输线路的线芯截面选择，除应满足负载电流的要求外，还应满足机械强度的要求。（2）线路敷设的一般原则=1\*GB3①．在火灾自动报警系统中，任何用途的导线都不允许架空敷设。=2\*GB3②．屋内线路的布线设计，应做到路线短捷、安全可靠，尽量减少与其他管线交叉跨越，避开环境条件恶劣场所，且便于施工维护的基本原则进行。=3\*GB3③．系统布线应注意避开火灾时有可能形成“烟囱效应”部位。（3）系统传输线路的敷设方式系统传输线路采用绝缘导线时，采取穿金属管、不燃或难燃型硬质、半硬质塑料管或封闭式线槽保护方式敷设。（4）布线技术要求：=1\*GB3①．一般要求在系统布线时，应充分了解产品的布线要求，结合建筑防火分区和房间特征与布局以及探测器设置部位，做到合理布线。导线的连接做到十分可靠。在经过接线端子连接，小截面导线绞接后进行涮锡。各端子箱内端子选用带锡焊接点或压接的端子板，在其接线端子上标号。除探测信号传输线可按普通线路布线施工外，对电源线路、消防设备的控制线路、警报与通讯线路等都有防火、耐热处理要求（或用耐火、耐热导线）当系统为综合同一回路或通道时，线路的布线以满足较高要求的条件处理。=2\*GB3②．具体要求：不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路。不穿在同一根管内或线槽的同一槽孔内。探测器的“+”线为红色，“-”线为蓝色，其余线根据不同用途采用其它颜色区分。保证相同用途的绝缘导线颜色一致，并在接线端子上标明标号。建筑物内消防系统的线路按楼层或防火分区分别设置配线箱。当同一系统不同电流类别或不同电压的线路在同一配线箱内时，将不同电流类别和不同电压等级的导线，分别接于不同的端子上，且将各种端子板作明确的标志和隔离。从接线盒、线槽等处引至探测器底座盒、控制设备盒、扬声器箱等线路加金属软管保护。（四）．设备安装设备应在调试前安装。进场火灾自动报警设备将根据设计图纸的要求，对型号、数量、规格、品种、外观等进行检查，并提供国家消防电子产品，质量监督检测中心有效的检测检验合格的报告，及其它有关安装接线要求的资料，同时与提供设备的单位办理进场设备检查手续。第八章施工进度计划及工期保证措施第一节施工总进度计划安排本工程招标人要求工期（含区段工期）323日历天，计划开工日期：2013年2月6日。对于工期安排，我公司积极响应招标文件要求，确保在以下时间段内完成本工程：计划开工日期为：2013年2月66日，计划竣工日期为201年12月25日。总工期323日历天。一、施工的主要阶段工期目标控制（一）招标人要求的阶段工期：2013年4月16日前，基础施工（以最后一个施工段为准）2013年7月18日前，完成结构封顶（以最后一个施工段为准）2014年11月15日前，室内装修、外立面保温涂料等。（二）我方满足招标要求的阶段工期，将本工程的节点工期按一下时间点进行控制：1、基础完成：2013年2月6日～2013年4月16日完成，工期2个多月。2、全部主体结构封顶完成：2013年4月18日～2013年7月18日完成，工期3个月。3、室内外装修、水电暖通安装完成2013年7月18日～2013年11月15日完成，工期4个月。4、竣工清理、整体验收完成2013年11月16日～2013年12月25日完成。二、施工进度计划网络图、横道图本工程施工关键线路、各工序相互搭接关系详见后附“施工进度计划网络图、横道图”第二节保证工期按计划进行的各项措施一．保证工期的技术措施（一）方案和工艺保证项目总承包单位将按照方案编制计划，制定清晰的、详细的、有针对性、可操作性、可预见性和全面性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊地按期保质完成。坚持科学技术是第一生产力的指导思想，大力采用先进的新技术、新工艺。采用先进的施工新技术、新材料和新工艺，不但可以保证工程质量，还能够达到加快进度、缩短工期的目的。（二）先进施工技术、施工方法的应用1.基础、基础结构施工加大机械化施工力度，基础施工期间，即安排2台塔吊进场，全部覆盖整个作业面。2．本工程将应用我公司成熟的计算机综合管理技术，对工程的网络计划编制、生产统计、劳动力、工程质量、技术资料及文档等进行管理。在砌体、钢筋下料、模板及脚手架等方面应用施工技术和工艺控制软件，提高管理和施工水平。（三）合理部署，科学组织本工程采用一塔1线组织流水施工作业的手段，在确保施工总体目标的前提下，尽量减少施工投入。关键项目优先安排施工。（四）根据进度加强现场平面布置管理将根据基础结构、地上结构、装修等不同阶段的施工特点和需求设计现场平面布置图，平面图涉及现场道路、大型机械、材料堆场等方面的布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然，以保证施工顺利进行。二．保证工期的管理措施（一）建立以项目经理为主的工期保证体系组织强有力的项目班子，配齐各专业经验丰富的项目管理人员，加强对项目的协调管理。要求相关职能部门参与计划的编制并集中深入讨论，以明确施工目标及为达到施工目标应做的工作；组织各分包商开计划动员会，明确各分包商施工任务及为完成施工任务应做的工作，要求分包商负责人在讨论通过的计划上签字，以使总包的计划变成所有参施单位的共同目标。总包要求各分包商接受任务后，要对所有参施人员进行教育，并把施工目标层层分解到班组及个人，从而把施工计划变成全体职工的行动。本工程将编制周密的施工综合进度计划和月、周生产计划，均衡组织生产，每天安排两班以上作业，严格执行生产计划。各层进度计划环环相扣，确保工期目标的实现。（二）增强总包意识，加强分包管理以合约为控制手段，以总控计划为准绳，调动各分包商的积极性，发挥综合协调管理的优势，确保各项目标的实现。对每一个分包项目，指派专人负责与分包单位之间的配合，及时通报整体施工安排，及时协调施工中与其他单位的配合，监督其质量、进度和现场文明施工。（三）签订风险承包责任状以工期、质量为主要考核项目，上至项目经理部，下至各施工班组，层层签订、落实，有奖有罚，调动各方面的积极性，组织开展以优质、高速施工为目的的劳动竞赛。对于不按期完成施工任务，且工作拖沓松懈的分包进行处罚，对施工严重滞后的分包要给予通报批评或在通报批评的同时采取相应的处罚措施。（四）建立例会制为使总包与分包、分包与分包间尽快熟悉及了解情况，及时反馈相关信息，每周召开由总包单位组织的生产协调例会，会议由总承包生产经理领导主持。各分包单位生产负责人及计划员参加，并通知业主或监理。会议主要解决施工中出现的进度、质量、文明施工等问题，检查计划执行情况，提出存在问题，分析原因，研讨对策，同时总承包认真听取分包单位的意见，对分包单位进行充分协调、管理、化解矛盾，为下一步生产工作提前做好准备，以确保工期控制目标。（五）加强施工材料、大型施工机械的组织调配根据施工综合进度计划，制定材料采购和供应计划，及时组织各种及半成品的加工订货，保证材料设备按时进场，确保施工的需要。尽早与业主确定主要机电设备及指定供应项目的供货单位、供货时间，制定相关的机电设备和指定供应项目分工范围明确责任单，并按施工进度计划安排按期保质保量供货到场。（六）定期进行工程进度分析每周召开生产调度会进行工程进度分析，其主要内容有：计划指标完成情况，是否影响工期目标，劳动力和机械设备投入是否按计划进行，能否满足施工进度需要，材料及设备供应是否按计划进行，有无停工待料现象，试验和检验是否及时进行，检测资料是否及时签认，施工进度款是否按期支付，建设资金是否落实，施工图的发放、工程量的增减。通过工程进度分析，总结经验，找出原因，制订措施，协调各生产要素，及时解决各种生产障碍，落实施工准备，创造施工条件，确保施工进度的顺利进行。（七）与业主及监理单位密切配合充分尊重业主、监理单位的意见，并与业主、监理人员一道为本工程做出各自的贡献。我们将定期向业主、监理发送承包工程进度简报和施工部署安排，及时沟通与各协作单位的工作关系。积极配合业主、设计单位的工作，对业主、设计单位所提出的问题积极出主意想办法，克服外部条件不足对工期的影响。三．专业施工保证我公司具有很强的机电综合安装能力和丰富的安装经验。近年完成了许多类似建设项目的机电安装任务。同时，我公司还是拥有装饰设计及装饰施工相关资质的企业，完成过大量的大型装饰工程。四．精心组织好资源的调配施工队伍的素质是保证施工进度和质量的关键因素。我公司通过长期对劳务分包单位的筛选、优化，形成了相对稳定的劳务分包来源，经过长期的配合，我们对其施工质量、管理水平、技术力量、劳动力水平等方面均比较熟悉，劳务施工队伍对我公司的管理方式、技术质量要求、工作流程也已熟知，这种默契的配合关系可以保证我公司对工程的所有要求得到及时、迅速的执行。对于本工程，我公司将在具有获奖工程施工经验的、整建制管理的劳务施工队伍中，选择最强的队伍以满足本工程的施工需要，这也是本工程施工总体目标得以保证的重要措施之一。结合工程特点，科学选用机械设备，满足施工需要。加强机械设备的维修保养，充分发挥机械设备的使用效率，加快施工进度。通过招标选择合格材料供应商及成品、半成品供货商，严格考察其生产能力、供货能力、技术实力。提前做好材料、成品、半成品翻样、提料及委托加工。加强对材料的入场检验，严禁不符合要求的材料应用于工程。五．应用项目管理信息系统辅助总承包管理现场将全面采用施工项目管理信息系统，以项目计算机局域网为基础，建立项目管理信息网络，实现高效、迅速的信息沟通和传递。

第九章工程质量保证体系及保证措施第一节工程质量目标本工程施工要在达到国家及地方工程质量验收规范“合格”的质量标准的基础上确保取得各分项质量100％合格目标，在工程开工前编制科学合理的质量计划和质量保障措施，建立完善的质量保证体系和严格的质量管理制度，并将工程涉及的各分项工程进行目标分解，把总目标转化为一个个明确的、具体的、科学化的、系统化的分项目标，确定各级部门和人员的质量责任，开展全面的目标管理。施工中加强过程控制，做到周密部署、精心施工，采取全面质量管理手段，通过具体分项目标的实现，最终实现工程质量总目标。第二节工程质量保证体系一、质量保证体系（一）项目质量管理建立一套自上而下的行之有效的质量保证体系，从组织上确保质量目标的实现。质量保证体系由项目经理为质量总负责人，项目总工、生产副经理组织实施。项目部设专职质检工程师，作业队设专职质量员负责现场检查，建立总承包单位、分包单位、作业队参与的全面的全员的管理系统，形成一个完善质量保证体系。（二）各施工单位、分包单位进场时，质量保证体系即完成建立，并开始发挥质量保证能力直至工程结束。总承包单位和分包单位的主要管理人员必须由有丰富施工经验和质量管理的工程管理人员组成。（三）建立健全各项质量管理制度，坚持预防为主的原则，强调事前控制，使工程质量全过程、全方位处于严格的受控状态。详附图（质量保证体系图）。质量控制体系质量控制体系组织保证体系制度保证体系质量责任制技术管理制度重大方案论证制等标准化体系施工组织设计控制施工准备控制机具材料控制施工操作过程控制回访维修控制计量保证体系试验保证体系公司质量部门项目部总工项目工程质检员班组质检员外协产品保证体系质量信息反馈体系质量管理目标质量保证计划质量保证体系（四）我公司是ISO9001质量管理体系达标的企业，企业已建立并保持行之有效的规范化的质量管理体系，这是保持质量优质水平的有效手段。在项目建设过程中，将按照ISO9001相关标准文件规定规范运作，同时，要求参与项目实施的所有专业分包单位及材料供应商最少都通过ISO9000认证。通过ISO9001体系的强制性的标准化管理，有效地保证工程质量稳定受控并不断提高。二、质量组织保证体系图区域责任工程师区域责任工程师现场/机电经理专业责任工程师质量管理国际质量标准施工管理现场总工程师项目经理合约管理技术管理公司质量保证部分承包单位作业班组内部各专业公司作业班组第三节质量计划为保证质量体系能够有效地运行，我们将编制“************）工程质量计划”，确定本工程的质量目标和如何达到所确定的质量目标所规定必要的作业过程、专项质量措施和资源等工作，将质量管理措施覆盖整个工程，并将它作为工程施工的指导性文件，主要包括以下管理内容：一．组织机构和管理职责设置质量管理机构，主要包括技术部、质量部、工程部、机电部、安保部、物资部等部门，明确技术部、质量部为专职机构并对项目领导成员及管理人员的职责、权限进行描述。1、项目经理序号质量职责1是本工程质量的第一责任人，对本工程质量负全面领导责任。2建立项目的工程质量保证体系，并保证体系的正常运行。3保证国家、行业、地方及企业的工程质量规章制度在项目实施得到完全的贯彻落实。4贯彻落实公司质量方针和各项质量规定，确定工程质量目标，主持编制项目的精品工程策划书。5主持编制施工组织设计。6及时了解项目的工程质量状况，参加项目的工程质量专题会议，支持项目分管质量的总工程师和质量安全经理的工作。2、项目总工程师序号质量职责1在项目经理和公司技术负责人的领导下，对项目的工程质量负技术责任。2严格执行国家工程质量技术标准、规范的各项有关规定。3具体负责组织有关人员编写施工组织设计、专项施工方案或技术措施、精品工程策划书、质量检验计划等，并及时上报公司有关部门和技术领导批准，从技术上对工程质量给予可靠保证。4组织开展施组、方案交底工作，检查施工组织设计、施工方案、技术措施、质量标准的落实情况。5领导与组织项目质量保证体系的运行，通过加强全过程的质量管理，确保项目质量目标的实现。6参加项目内部质量检查工作。7组织工程各阶段的质量验收工作。8参加工程质量问题调查，分析技术原因，制定处理的技术方案及防范措施。3、土建经理、装修经理、机电经理序号质量职责1协助项目经理进行工程质量管理，对项目的工程质量负直接管理责任。2组织区域责任工程师、专业质量工程师认真贯彻执行项目质量计划及精品策划书，并定期进行监督与检查。3组织本工程质量检查，并对发现的质量问题组织整改4组织工程质量专题会议，及时向项目经理汇报工程质量状况。5组织工程各阶段的验收工作。4、质量安全经理序号质量职责1负责项目的工程质量监督检查工作，认真贯彻执行公司的质量方针和项目的质量计划，对项目的工程质量负监督管理责任。2参加对施工作业班组的技术质量交底，熟悉每个分部、分项工程的技术质量标准。3每天对施工作业面的工程质量进行检查，及时纠正违章、违规操作，防止发生质量隐患或事故。4对各分部、分项工程的每一检验批进行实测实量，严格按国家工程质量验收标准组织内部质量验收。5会同建设方、监理方共同对每一检验批进行质量验收，并按质量标准对每一检验批进行质量评定。6发现工程质量存在隐患，或经检查工程质量不合格时，有权下达停工整改决定，并立即向上级领导报告。7组织每周召开质量例会讲评；组织月度工程质量讲评会，对工程质量情况进行具体研究与分析，找出存在问题并采取措施预防。8有权对项目的作业队伍和操作人员提出处罚和奖励意见，并有质量一票否决权。9参加工程结构验收与竣工验收。10组织对作业队伍施工管理人员的质量意识教育。5、土建工程部、机电工程部序号质量职责1对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。2实施工程过程质量监控，严格执行我公司《质量手册》和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。3本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。4工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位。5组织分部工程质量评定。6、技术协调、深化设计部序号质量职责1对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，指导施工生产。2编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量进行指导与控制。3对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。7、物资管理部序号质量职责1严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。2组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。3采购资料及验证记录的收集、整理。二．人员资格与培训：对上岗人员进行有针对性的职业培训，特殊作业要求获取作业证书方可上岗，管理人员亦应获取相应岗位资格证书方可上岗。三．文件和资料控制：对为实现质量目标编制作业指导书以及业主提供的工程图纸、技术资料等进行归档、编目、标识，并做好对外、对内文件发放工作，对作废文件进行标识处理。四．材料（设备）采购管理总承包单位建立合格供应商名单，并定期对其进行评审，采购产品时制订完整的计划，签订周详的合同并用相应的规范、标准严格进行验证。五．材料工艺的检验、试验与测试规定凡进场的工程材料、半成品必须按国家规范、行业规范进行验收，内容包括：规格、品种、数量、质量标准、出厂时间。试验结果等各项指标符合规定后，方可放行，对不合格物资规定了处置办法。六．计量与测量规定了计量器具和测量仪器的验核、检测、标识等方法。七．专业分包的质量控制对专业分包加强质量过程控制检验，如钢结构：焊接、制造安装、油漆镀层等工艺进行严格的误差控制，并制定样板制度。八．不合格品（项目）控制明确防止不合格品出现的预防措施和出现不合格品的处置措施。九．产品标识与追溯性管理对原材料、施工过程及竣工工程进行有效标识，使产品具有可识别性和可追溯性。十．工序控制管理对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资格的人员进行操作并进行连续的监控。十一．检验与试验管理指定检验计划，严格按规定对产品和过程进行检验和试验，确保质量符合要求。十二．纠正和预防措施管理对施工中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格减少至零。十三．搬运、储存、防护和交付管理对施工材料搬运、储存、保管和交付进行严格控制，防止其损坏或变质。十四．记录的控制管理对质量记录进行标识、填写、收集、归案、储存、保管，按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求。十五．已完成部分的检验与测试对已完成部分成品乃至于整体成品需进行全面检验与测试。十六．内部质量审核与体系评估规定了对质量体系运作情况进行定期审核，对在审核中发现的问题采取纠正措施，它主要包括：我公司对项目质量体系运作情况审核、对单位工程、分部分项工程产品质量审核，对特殊过程、关键过程的过程审核。十七．保修管理制定工程竣工保修的有关保修、服务制度，将保修纳入项目管理的重要环节。第四节工程质量管理制度项目经理部制定具体的工程质量管理制度并报公司审批，并纳入公司创社会效益的重要环节。一．样板管理制度为保证工程质量,统一施工做法,减少施工中的返工与材料浪费现象的发生,预防和消除质量通病,创出精品工程,最终实现“北京市长城杯金奖”和“鲁班奖”的质量目标,所有分项工程都必须先做施工样板。样板应采用先进的施工技术和体现一流的施工质量。（一）样板施工前必须具备以下资料：1．经设计审批过的深化设计图纸或施工翻样图；2．材料样板及进场检验报告；3．施工方案与质量控制方案；4．所有材料的质量检验报告、合格证书、复试报告等质量证明资料；5．施工单位、样板施工责任人、施工人员资历水平说明及施工资质水平证明材料。（二）坚持样板引路,新工序开始前要统一进行一个样板施工,然后各分包方按照样板的工艺和质量要求，分别施工自己的样板,凡无样板或样板验收未通过前，不得进行大面积施工。三）样板施工所使用材料必须符合质量标准,质量部检查有关检测报告、企业资质等文件。物资部负责向质量部提供材料的材质证明等资料。材料进场后,由物资部会同质量部及监理工程师进行现场验收,合格后办理材料验收签认手续后,方可在样板施工中使用。不合格的材料或机电设备应立即退出现场,避免误用。（四）所有分项工程样板,要尽可能的选择在一个区段内,可根据情况,分期分阶段进行样板的施工及验收。（五）严格样板工序质量控制,每道工序完工后,分项工长必须认真组织施工队有关技术、质检人员进行自检验收,并按有关规定填写工程报验资料、隐〈预〉检验收及质量评定表〈由专业工长填写〉,报总承包单位质量部,质量部审核后报监理并会同监理工程师进行现场验收,合格后方可进行下道工序的施工。（六）分项样板施工后,施工队应进行自检，合格后填写样板工程检查验收会签表报质量部，由质量部邀请甲方、监理和设计进行验收并办理验收手续；同时各有关的分包单位必须参加验收。样板段未经过正式验收前不得进行大面积施工。（七）大面积展开施工时的施工质量标准不得低于样板段,样板段应作为工程质量的最低标准。（八）样板施工中各参施单位要实行挂牌制度，技术交底挂牌、施工部位、质量标准挂牌；操作管理制度挂牌、成品、半成品挂牌，操作人员明确重点和施工责任。（九）样板施工中各专业严格执行自检、互检、交接检、隐、预检验收交接程序。各专业、各系统要相互交圈,相互之间要办理工序交接手续。（十）加强对施工样板成品的保护工作,各专业要做好结构施工中的预留预埋工作,个别因变更或施工问题需要,将原有结构进行剔凿打洞的部位,再施工前须经结构设计专业同意,办理手续,并有处理加固方案后,方可进行剔凿施工,施工后应及时进行修复处理。二．样品管理制度（一）样品报批1．所有材料选样由物资管理部门进行，样品要能体现材质、功能或工艺，一旦样品经过设计师、发包人和监理工程师审批，经审批同意的样品将成为检验相关工程或工艺的标准之一。2．所有材料、产品、工程设备和工艺在用于永久工程之前由总承包单位物资部向监理工程师审批，所有报批的样品都应贴有标明其产品名称或类别、厂家名称、型号、品名、价格、供应商的名称和出产国等的标签，并附上任何必要的说明书、证书、出厂报告、性能介绍、使用说明等相关资料，以供设计师和监理工程师安排检验并审批。这类材料、产品和工程设备至少应包括诸如钢筋（600mm长）及墙砖、防水材料、门及小五金、各类喉管及线管连配件等。3．如果设计师和监理工程师未能在收到样品后14天内给出书面批复，发包单位就此通知设计师和监理工程师尽快批复。如果收到此类通知后7天内仍未对样品进行批复，则视为已经批准。4．样品必须来自为永久工程供货的实际源地，且样品的尺寸和数量应根据发包人和设计、监理工程师的相关指示；且应足以显示其质量、型号、颜色、表面处理、质地、误差和其他要求的特征。至少一套经发包人和设计、监理工程师审批的样品需存放在现场的样品间，监理工程师和设计师各保存一套。5．在每次呈报样品时，都附上一份申报单，其中应列出上述的样品数据和资料，并写明每一样品所对应的图纸号和工程量清单中的对应项目编号，并预留复意见栏；申报单一式四份，以便有关各方都能得到一份原始记录；申报单的格式应经过设计师和监理工程师批准。6．一旦某一样品被认可，将不允许在品牌、质地等方面作任何改变。（二）样品管理经审批同意的样品需妥善陈列在现场的样品间中。样品间要防雨、防潮和防霉等功能，配备足够的陈列柜台和足够的照明。防止因存放不当而造成样品的任何破损、变性、变形或灭失等，未经同意不得随意进入样品存放场所。三．原材检验制度建立原材料的检查制度。原材料采购需要制定采购计划，采购计划应根据总体计划季度计划、周计划要求制定，并经技术主管审查，由项目经理审核后方可执行。加强原材料检验，凡进场材料必须经技术、质量负责人验收，有其签字方可入库，不合格材料不得进场。四．质量检测设施管理制度（一）包括检验、测量和计量设备，总承包单位质量部负责质量监测设施的管理工作。负责组织编制检测设施的配备计划、自用设备购置计划、设备校准计划、年度设备校准计划，建立工程测量、检测、计量器具管理台帐、卡片和档案。（二）分包单位按总承包单位的要求制定相关计划、配备足够的检测设施，并建立帐目，按照校准周期进行校准，留存校准记录，总承包单位负责监督检查。各分包项目部要求制定原材料送试计划，确定专人负责原材料的试验和检验工作，提前组织送试，复试合格后方可使用。（三）开工时由测量专业人员对现有结构的轴线、1m控制线进行复核，做好书面记录，并请监理进行认证。按照测量施工方案的要求做好测量的报验、复核和检验工作。施工前，按图纸校对各配件的标高，发现问题，及时向总包技术部门反映。（四）校准要求：测量仪器、质检仪器等属于计量检测范畴的均按照中华人民共和国计量法的规定，结合企业的制定的检测计划进行检定，合格后方可使用，有登记台帐和使用纪录。（五）质量检测设施失准控制1.一旦设备失准，应立即停止使用，进行校准和调整或改用经过校准的设备，并对已经检测的结果进行回溯，确保已检结果的有效性。2.在修理、调试后仍达不到原精度时，使用单位可根据检测部门出具的检定或校准结果通知单降级使用；3.确实损坏已无法修复，应根据检定通知单或损坏情况说明，由单位主管领导批准报废，并销帐。（六）流转控制1.入库：新购入的计量设备入库进帐前，各单位计量员组织验证和校准，校准不合格，由采购人员负责退货或更新。2.长期不用的，使用单位应当进行封存管理。3.需要封存的设备入库前，由各单位管理人员组织验证，必要时，也可进行校准。4.出库：新购或封存入库的计量设备在领用或启用前，各单位应验证其有效期。如超过校准周期，应组织校准。办理领用手续。5.流转验证：计量设备流转移交时，或经过长途运输到达使用地，使用前使用单位应进行验证。（七）状态控制1.标识采用张贴彩色标志的办法。2.标识分为“合格”、“准用”、“限用”、“封存”、“禁用”五种。设备使用单位的计量员根据设备检定结果的记录进行标识，妥善保护，并防止损坏。3.各类检测设施在张贴彩色标志时应填写计量器具出厂编号。“合格证”上应填写有效日期及检定员名字；“封存证”应填写办理此封存手续的计量员名字及封存日期；“禁用证”的批准人栏应填写本单位领导人或主管人名字及禁用日期。4.凡超过校准周期的，均由管理员标识封存。5.标志应妥善维护，不准人为损坏。标志破损或脱落，应由管理员验证情况，重新确认标识。（八）使用控制1.质量检测设施由使用单位指定管理员负责维护保养，保持器具的灵敏度和清洁；2.各类检测人员所使用的计量设备应符合检验合格（或降级使用）和标识清晰要求，并严格按要求正确操作使用。3.计量设备使用过程中出现故障，检测人员不能处理的不要随意拆卸，应送指定的单位修理。（九）搬运控制1.计量设备在搬运流转时，应轻拿轻放，并按有关要求注意保护，不要受压、受震、受潮或倒置。2.对于精密的计量设备，还应有特别的保护措施，防止计量设备在搬运过程中受损或影响精确度。（十）贮存控制1.使用后应擦拭污垢，保持洁净，必要时适当润滑，装入原来的包装物，存放在室内的专用货柜或货架上。2.存入库内的计量设备严禁与其他物品混放，不合格、报废的设施严禁与合格设备混放。3.设施存放的环境应符合防尘、防潮、防震、防高温、防腐蚀要求。（十一）“三检制”和检查验收制度在施工过程中我们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接检；遵循作业队伍自检、总包复检、监理验收的三级检查制度；严格工序管理，认真做好隐蔽工程的检测和记录。（1）自检：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。（2）互检：经自检合格的分项工程，在项目经理部专业责任工程师的组织下，由作业队伍工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。（3）交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经作业队伍工长签字认可后，方可进行下道工序施工，项目专业责任工程师要亲自参与监督。在三检完成后，由项目责任师组织作业队伍填写验收资料，报项目质量监督部进行验收，合格后由项目质量监督部组织向监理报验，验收合格后才能进入下道工序。严格履行三检制和检查验收制度是工程质量的基本保证，我司将严格按此程序执行。（十二）挂牌制度（1）技术交底挂牌在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：钢筋规格、设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论与实践的统一。（2）施工部位挂牌执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍、造人才的目的。（3）成品、半成品挂牌制度对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。（十三）问题追究制度（1）发生重大工程质量事故不仅要追究直接责任人的责任，而且要追究有关负责人的责任，同时涉及项目工程质量的技术、材料、机具设备管理人员和作业队伍等，也要对工程质量事故承担相应责任。（2）对不合格检验批、分项分部工程必须处理。不合格检验批流入下道工序，要追究班组长、作业队伍负责人和项目责任师、质量员的责任；不合格分项工程流入下道工序，要追究项目责任师、生产负责人、技术负责人的责任；不合格分部工程流入下道工序，还要追究项目经理责任。6、奖惩制度我司将根据多年项目管理经验和工程实际情况制定《作业队伍质量管理规定》，在作业队伍进场时就向其宣讲交底，使项目对作业队伍的质量管理规范化、程序化，避免野蛮施工。依据国家质量验收规范和企业质量标准，每周进行一次现场质量大检查，检查结果和日常检查验收的资料作为奖罚的依据。通过规范的奖罚管理，使操作工人自觉提高质量意识和参与质量活动的积极性，也使管理人员认真找出工作中的不足，提高管理水平。五．工程质量验收管理制度（一）工程报验时，各分包单位必须备齐相关验收资料，资料内容必须齐全、真实、清楚。（二）各分包单位在报验之前针对验收项目必须严格自检，在自检合格的基础上方可报验，以保证一次验收通过率，从而达到加快施工进度的目的。（三）现场首次验收过程中相关部门人员必须齐全，以便于加快对施工中存在问题的处理。各分包单位不得直接对监理及业主，必须向总包报验，由总承包单位统一组织验收。（四）各施工单位针对关验收人员在现场验收过程中所提出质量问题，必须拿出处理方案（所需时间、劳动力安排、施工整改负责人、质量部复验时间），在一小时之内必须以文字方式报质量部及相关部门，以加快落实质量问题，确保工序按进度计划顺利进行。（五）各施工单位如在节假日有验收项目的，必须提前一天将相关资料及验收计划报至工程部、协调部和质量部。各施工单位如在17时之后有验收项目的，必须在当日16时之前通知相关部门，以便质量部与监理公司提前取得联系，安排验收。（六）验收完毕，相关专业参加验收人员汇签认可之后，方可转入下道工序。六．建立质量分析会制度(质量例会制度、质量会诊制度、质量讲评制度)（1）每周生产例会质量讲评项目经理部将每周召开生产例会，土建经理、装修经理、机电经理把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工程质量动态做全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施，并形成会议记要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。对执行好的作业队伍进行表彰，对执行不力者要提出警告，并限期整改。（2）每周质量例会由项目质量安全经理主持，参与项目施工的所有作业队伍技术负责人及质量员参加。由参与项目施工的作业队伍汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。项目质量安全经理要认真地听取他们的汇报，分析上周质量活动中存在的不足或问题。与与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。每次会议都要作好例会纪要，分发与会者，作为下周例会检查执行情况的依据。（3）每月质量检查讲评每月底由项目质量安全经理组织作业队伍质量及技术负责人对在施工程进行实体质量检查，之后，由作业队伍写出本月度在施工程质量总结报告交项目质量安全经理，再由质量安全经理汇总，以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目经理部有关领导，各部门和各作业队伍。简报中对质量好的作业队伍要予以表扬，需整改的部位应明确限期整改日期，并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。（4）质量会诊制度对于施工中出现的质量问题我们将采用会诊制度与奖惩制度相结合的方式彻底解决。会诊制度流程图如下：进行复查进行复查检查核实分析原因追根找出责任人制定整改措施、落实负责人、整改时间奖惩制度进行反思有关部门进行会诊质量会诊制度流程图第五节工程质量管理措施一．设置高效的工程协调管理机制、敬业负责的质量检测部门、严格的工程监督制度，分包单位必须选派责任心强的技术骨干专人抓技术质量管理。开工前对质量实行目标管理，施工中严格执行各项管理制度，定期检查落实情况，从管理上确保质量目标的实现。二．针对工程特点，根据质量目标，制定质量标准规划，组织协调各部门围绕质量目标开展工作。加强全员质量意识，牢固树立“质量第一”的思想，操作人员利用岗前教育，岗位培训作为质量管理的措施，利用严格的质量管理制度做约束，把质量管理工作变为职工的实际行动，做到五个一样，即：有人检查无人检查一样，隐蔽工程外露工程一样，突击施工和正常施工一样，坚持高技术高标准一样。三．坚持质量管理责任制，做到目标清、任务清，班组对个人，施工队对班组，项目部对施工队逐级考核，实行质量否决权。实行挂牌上岗，对施工队采取按工种定人、定岗、定责的三定措施，并针对工程的实际情况进行工前培训，把质量责任落实到每个具体施工人员，使工程质量始终处于受控状态。四．工序质量控制（一）各工序必须按照项目施工技术规范、质量标准、质量目标进行控制，由工长根据施工条件和要求，填写分项工程自检、交接检记录表，填写检查意见并签字确认形成记录，报请监理工程师进行复验并做好复验记录。（二）项目总承包单位应及时收集已完工序的工程资料，及时对在施工作面和已完成工序进行实地检查，确保每道工序处于受控状态。（三）施工过程检验质量标准：各检验批、分项工程、分部工程的自检、专检、交接检的验收均须按照本公司的企业工程质量内控标准执行。五．实施全面质量管理：本工程的施工过程将实行全面管理制度，全员参与全过程的质量管理控制工作，对关键部位、主导工序开展“QC”小组活动。（一）全面质量管理的基本原则：1．全过程、全方位原则：对影响工程质量的各个环节，从体系上、制度上和运行过程监控上进行保证，覆盖综合大楼建设的全部过程、全部施工项目中，在时间上和空间上不出现死角。2．以人为本原则：调动质量控制各个环节人员的积极性和创造性，增强全体员工的质量意识，避免人为失误，以人的工作质量保证工序质量和工程质量；3．质量预控原则：在工程建设全过程坚持质量预控、事前控制的原则，预测工程中影响质量各要素的可能因素，并制定对策，保证工程质量。4．用数据说话原则：全面质量管理的直接依据就是能够反映实际情况的数据和资料，在质量控制过程中，建立一套质量检测数据的收集体系，应用科学的方法进行数据分析系统，对质量形成过程实行量化管理。（二）全面质量管理的过程：全面质量管理分为四个过程阶段（PDCA）：1．计划阶段（P）：公司根据对工程特点、技术质量要求、影响工程质量的潜在因素等的分析，提出具体的质量目标、计划和要求，项目经理部根据要求编制具体的实施方案和保证措施，由公司审批后付诸实施。2．实施阶段（D）：施工作业单位根据确定的方案、标准、计划、要求等进行施工，完成既定的目标。3．检查阶段（C）：公司总部、项目经理部等相关部门检查方案、标准、计划、要求等的落实情况，利用关系图、排列图、因果分析图、分布图、控制管理图、调查表等有关工具进行分析，找出存在的问题和主要影响因素，制定具体的改进和处理方案。4．处理阶段（A）：项目经理部根据检查阶段发现的问题和制定的改进处理方案、措施，对存在的问题进行改进。5．公司总部和项目经理部、分包单位通过PDCA过程，对存在的问题进行改进和处理，对过程中效果良好的方法、措施加以固定，形成标准，在类似过程中加以推广，错误的做法要引以为戒，在后续过程中尽量避免。对于本次PDCA过程中没有解决或解决不彻底的的问题，要转入下一个PDCA循环加以解决。PDCA循环要不断的运转，在每次循环中都不断赋予新的内容，使质量控制水平得到不断改进和提高。六．学习其它项目的先进经验，借鉴其好的做法，对照别人找出自己不足并总结，不断加以完善。七．本工程的测量由项目经理部设专职测量工程师实行统一管理，测量工作的整体管理和协调由专职测量员负责，下设测量组负责整个工程的测量和验线工作。为保证测量精度，本工程的施工全面推行全数字化测量控制技术，采取两级测量三级管理的模式。八．严格样板制度：严格执行样板制是提高质量水平的一项非常有效的措施。施工前必须制定样板的施工部位、时间、质量标准、施工工艺等，施工中严格保持不低于样板的质量标准。九．加强过程检验和试验：（一）各种检验和试验工作由质量部统筹负责，由各专业工程师组织各专业的施工员、质检员实施，自互检由各专业施工员组织施工班组进行。（二）每道工序完成后（特别是关键工序），必须进行标识，并报监理验收合格后，方可进行下一道工序的施工。（三）项目质量部门制订月检查计划、周检查计划，组织并实施对施工质量的检查，并核对工程技术资料是否真实、齐全并且与工程同步。（四）物资材料到货时间应该按照材料试验的周期提前组织进场，进场后，采购单位材料员及时以书面形式通知试验室，试验室按照行业和地方有关规定的数量、要求取样送检，试验结果及时交技术部门和物资部门保存，专业分包工程的复试结果应向项目经理部报验。（五）状态标识、可追溯性控制在工序施工中，施工单位要对施工部位和材料状态进行挂牌标识，以识别其工艺标准、质量标准、操作及质量负责人员、检验和试验状态，并将标示进行记录和保存，以使工序最终质量状态具有可追溯性。（六）最终检验和试验：本工程的分项工程检验评定工作由质量部组织专业施工员、质检员进行。分部工程的评定工作由总承包单位质量部门负责完成。十．对分承包方的质量管理：分承包方除按照本章节其它部分的要求严格执行外，还需做好以下工作：（一）总承包单位对业主和监理负责，分承包方对总承包单位负责，按照总承包单位的各项管理制度组织施工。（二）分承包方与总承包单位签订合同时对质量标准要详细说明和限定，明确双方的责任、义务。质量部门应参与合同的会签工作。（三）分包项目部进场前应向项目经理部提供能力、资质能够满足完成本项目质量目标实现的管理和专业、作业人员名册。项目经理经审核，确认名册与分承包文件人员一致，方准与分包项目经理部进场，并将该名册备案。（四）分包单位应按照我单位的要求建立自己的质量保证体系，编制质量计划报项目经理部审批。（五）分包单位在与各专业、其他分包或我单位进行中间交接检时，质量必须符合我单位统一制定的质量标准，填写交接意见并签字确认形成记录，并由监理工程师进行见证。（六）分承包方在自检合格后，将原材料、自检资料准备齐全向项目经理部报验，项目经理部复验合格后签字确认后向监理工程师报验。未经项目经理部和监理工程师复验分承包方不得进行下道工序。（七）合同段衔接处的测量在总承包单位和监理公司的统一协调下由相邻合同段的承包人共同进行，测量结果统一协调在允许的误差范围内。（八）项目经理部在自检的基础上，协助建设单位、政府相关主管部门（人防办、消防局等）对人防、消防等分项工程等专业分部工程进行检验并收集检验记录。（九）分承包方及劳务分包项目部负责组织对其施工过程中出现的质量问题的评审处置。对于在日常的质量验收检查中发现不符合标准、施工验收规范要求的质量问题应立即进行评审、标识和处置，每项不合格品均应经复验合格后方可继续施工。发现严重不合格品必须及时向总承包单位报告。第六节关键分项工程质量控制措施一．测量放线（一）测量用的经纬仪、水准仪等工具要按计量要求进行检验合格后，方可投入使用。（二）测量放线重点抓好以下几方面：1.在建筑物定位过程中对定位依据仔细校核，就定位方法、采用仪器、误差纠正等方面共同与建设单位和勘察单位协商确定。2.建立整体的建筑物平面控制网，统一规定对控制网的测量方法及控制精度。施工中定期复核，确保建筑物的测量放线精度。（三）建筑物轴线的定位及标高、基础施工抄平放线、竖向测量或放线均须清晰、正确，精度满足要求。每次测量放线都要经测量复核无误后，才可进行下道工序施工。四．装修装饰工程质量保证措施（一）地