准标准三票作业指导书详解课件

【標準作業組合票】作業指導書【標準作業組合票】作業指導書制定（表）准作业组合票，以人的动作为中心，是明确各工程的手作业时间、步行时间及设备加工时间之间的分配状况，在节拍时间（C.T）内，每位作业者可以担当哪些范围的工程之检讨道具，还有将设备自动传送时间记录后，观察人的作业、步行时间、设备自动加工时间其关系组合后，从组合票中可以找出下列人的动作与设备加工时间之间的问题点：瓶颈工程是人或设备1有无空手等待的浪费

2一个循环时间C.T与每日必要量T.T的差异

3由山积表来看各个作业者之作业分配的平衡状况

4一个循环时间的偏差与时间观察的结果进行比较

5掌握M&M（人与设备）之比较6是否作業要領說明(一)制定（表）准作业组合票，以人的动作为中

标准作业组合票用于明确各工程的手作业时间及步行时间，以确认T.T（节拍时间）内一个作业者能够承担多大范围的作业。另外，填入设备自动加工时间，一起检视人和设备的组合是否可能。节拍时间（T.T）是指以每日销售量来计算出每生产一个的生产时间，生产的时间要以几分几秒为单位来计算生产一个的时间值为每日的必要量。C.T（循环时间）=作业者一个人进行标准作业时，好不困难的、最快的，一个循环的实际作业时间（包括步行时间）。作業要領說明(二)标准作业组合票用于明确各工程的手作业时①生产线记入生产线名及该线要加工另件只品番.品名。②分解番号几名编成之组合，第几位作业者要记入ex：2/3......3名作业之第2位作业者。③必要数算出每勤必要数，记入之每勤必要数=月生产必要数/月稼动数*1/动数。④节拍时间算出节拍时间，记入之。⑤同上红线节拍时间之时间值下用红点线表示。⑥作业内容作业的顺序号码及作业内容要记入（注意：不一定与工程顺序雷同）作业内容以「做什么」之表现方法记入。⑦时间（秒）手作业时间自动传送时间步行时间从工程别能力表转记手作业时间，自动传送时间。步行时间实测后，记入最短时间。记入人的工作时间。步行中所做作业时间于该当栏作无机械工作时间时，该当栏作（-）记入。移动至后工程，取零件、工具类（或放置）。⑧组合线图手作业时间用粗实线，自动传送时间用虚线，步行时间用波线，等待时间（-）记入，手作业时间，自动传送时间及完成时间之关系用线图记入。合计记录步行时间：步行时间未满1秒时，记入1秒；步行时间0时，记入「-」。记入手作业时间及步行时间之合计但（）时间不列入合计，机械等待时间之有无也记入合计栏。作業順序①生产线记入生产线名及该线要加工另件只品番.品名。②分解番号步骤说明1在作业时间的时间轴上用红色画上T.T时间值的线。估计一个人可承担的作业范围。2尽量使手工作时间和用红色线标识的T.T相等，从工程能力表按顺序求出手工作时间的合计，来估计一个人可承担的工程范围。这时，将步行时间也加进去，也估计一下步行时间。3在作业内容栏里，将手工作业的内容按照各项作业一行行地归纳填入。4在时间栏里，填入手工作时间、设备自动加工时间，及步行时间。5决定最初的作业，将手工作业时间线，设备自动加工时间线画在时间轴下的表中。6决定第2个作业。通常，下个工程的作业为第2个作业。（有时工程的进行和作业顺序相反）向下工程移动时，如产生步行的话，用波折线注明，以下用同样的方法决定作业顺序。但是，同一工程内有数台设备时，或有同时加工数个零部件的机械，有共用工程的机械时，应该充分考虑后决定作业顺序，避免因设备自动加工时间长造成作业者空手等待的结果。7检查作业的组合是否成立。设备自动加工时间虚线碰上T.T的时间轴时，应返回从0点继续画剩下的时间虚线，但如果这条时间虚线与同一作业的手工作业时间实线相重合的话，在T.T内，该作业组合的作业就不能成立。这种情况下，就有必要改换作业顺序等，进行改善。8检查估计的作业量和T.T的关系。进行了预定的作业组合后，返回最初的作业栏。9检查作业栏是否适当。在步骤8返回最初的作业的线如果与红线（T.T）正好相逢，说明该作业组合是适当的。如果作业在T.T的红线之前结束的话，说明作业量少。另外，相反的情况下，说明作业量多，在定时内不能完成生产任务。10不论出现以上那种情况，都有必要重新考虑和变更作业组合。填入作业顺序。组合确定后，根据决定的作业顺序填入顺序号。作業順序實施步驟步骤说明1在作业时间的时间轴上用红色画上T.T时间值的线。估项目内容标准作业组合票绘制线图表示<线图的记法>基本型中间等待等待节拍时间手作业时间自动送时间步行时间5秒15秒5秒10秒20秒23秒等待3秒3秒5秒等待線圖繪製的方法项目内容标准作业组合票绘制线图表示<线图的记法>5秒15秒標準作業組合票填寫例標準作業組合票填寫例【時間觀測表】作業指導書【時間觀測表】作業指導書

时间观测的目的是要算出该工程的作业的C.T(循环时间），并要详细掌握每一个C.T的作业偏差及观察作业要素内容的每一次C.T的作业差距。另外也要观察连续做了多少C.T后会发生一次的附带作业，例如：处理空箱、品质检查及交换刀模等等。进行时间观测之前应先确定观测的对象，将观测之加工作业顺序与设备布置图概略画出。1.对作业者的作业时间加以测定，测定步骤如下：步骤1：先观察作业内容2-3次，掌握作业顺序、作业方法、和观测的位

置，决定作业项目。步骤2：将作业项目填入观测纸，一边观看作业一边记忆观测点。所谓观

测点，指读秒表的一瞬间，即该项作业结束的瞬间时间。作业项

目的观测可能的长度为2-3秒。步骤3：时间观察，开始观察后，中途不停秒表使其连续走，将个作业项

目结束是的秒表指针数字读出，填入观测纸，如（图7.18）。观

测次数必须在10次左右。对例外的作业的内容、时间在其发生是

逐一记录。作業要領說明(一)时间观测的目的是要算出该工程的作业步骤4：求出一个循环的时间。用作业项目最下行的右侧的时间值减去左

侧的时间值，其结果填入右侧时间值下方的一个循环时间栏中。

用红字填入一个循环时间栏。步骤5：决定C.T（循环时间）。观测10次左右，选择其中最小的值填入

作业项目时间的的最下行。但该时间值应是可能连续作业的时

间，不包括异常值。步骤6：求出各作业项目的时间，用下行的时间值减去上行的时间值，将

结果填入下行。步骤7：决定各作业项目时间。作业项目时间的合计，应与C.T（循环时间）一致。不一致时间调整作业项目时间值，但不能改变C.T值。步骤8：求出C.T的偏差值，从不含异常值的C.T值中选最高值为偏差值。步骤9：求出C.T的平均值选出不含异常值的C.T值，，相加后除以C.T值的

个数得出C.T的平均值。

2.测定设变自动加工的时间：测定时间按码表的开始钮，将所要测定的设变加工时间，即：从设

备启动至返回原位置（到下一个加工品可以装上或摘下为止）的时间测

定下来。对每一加工作业观测次数2-3次即可。3.时间观测用纸和填写例4.进行现场观测的注意事项作業要領說明(二)步骤4：求出一个循环的时间。用作业项目最下行的右侧的时间值减一）观察现场应站着观察站在能够看清生产线实况饿地方观察，并观察品质不良、设备故障、短停机，及作业时间的偏差，以实地实物掌握什么是真正的问题，以便展开改善活动。站着观察的着眼点如图所示，站着观察的注意事项包括观察时间从作业开始到结束都应仔细注视，并保有站到掌握真正原因的耐性和气力，观察作业应与改善活动联合在一起。区分（a)设变故障、短停机、作业的时间偏差(b)品质部良人（1）标准作业时间得不到保障时.看零部件装上或摘下时是否顺畅.看附带作业如何（1）看修整作业物（1）加工的零件停滞或积压时.注意下一道工程（1）看次品箱内有无零件设备（1）看ANDON（联络灯）电灯的情况（2)看设备的运转情况(颤抖、异音、热度）(3)看工程间搬运有无麻烦（4）看换夹具后有无麻烦（5）看个时间段的变化（1）看ANDON电灯(2)检测设备决定品质的关键部位（3）看个时间段的变化站著觀察的著眼點作業要領說明(三)一）观察现场应站着观察区分（a)设变故障、短停机、作业的时间

观测时间时注意事项如下：1.除了算出C.T（循环时间）外，要掌握每个C.T的偏差及它的原因。2.掌握几个C.T（循环时间）中所发生一次的附带时间（例如：处理空

箱、交换刀具、检查品质等）及换模具与夹具时间的内容。3.观测时间的结果，分成6个项目总成图表。（a）C.T（循环时间）：(b)附带作业；(c)换模具夹具时间；(d)C.T

的偏差值；（e）C.T的平均值；(f)最长的MC.T（设变自动加工时间）（二）站着观察的目的：为了减少设备故障、短停机、及作业时间的偏差，站着能够看清生产线实况的地方观察，以实地实物掌握什么是真正的问题，以便展开改善活动。为了减少品质不良，以实地实物掌握什么是真正的问题，抓住造成问题的根本原因，以便展开改善活动。作業要領說明(四)观测时间时注意事项如下：作業要領說明(四)（三）站着观察的注意事项：1.要有站到掌握真正原因的耐性和气力。2.观测时间爱你从作业开始到结束应仔细看来观察，请参照图3.与改善活动联系在一起（已动作方式表示）。经由时间观测中获得到的结果，可以了解该生产线的人的手作业时间的分配，每一个循环当中的作业时间差异，另外在多少次的循环之后会出现一次的附带作业等等的皆会在观察结果中被看出区分眺望看观看细看内容（眺望）旅行在眺望（参观）参观工厂参观学习观察观察植物进行调查看护护士拿在手里看(带动作）站着观看的注意事项×××○看的不同點作業要領說明(五)（三）站着观察的注意事项：区分眺望看观看细看内容（眺望经由时间观测中所获得到的结果，可以了解该生产线的人的手作业时间的分配，每一个循环当中的作业时间差异，另外在多少次的循环之后出现一次的附带作业等等的皆会在观察结果中被看出来从时间观测得到的事情

为低减设备故障，小停，作业时间差异，站在

生产线实况最容易观察之位置。

把握（现地）、（现物）、（现认）改善之。时间观测结果之表示付带时间换算至每1循环时间循环时间差异141秒134秒（秒）换模时间换算至每1循环时间時間1.算出循環CT每1循環時間之差異真因調查。2.觀測幾個循環時間後會發生1次的付帶時間(取來空箱、刀具交換、品質點檢等)及換模時間之內容要把握。3.時間觀測結果之表示作業要領說明(六)经由时间观测中所获得到的结果，可以了解该生产时间观测表时间观测表：调查实际的作业时间，记录于标准作业组合票。时间观测表时间观测表：调查实际的作业时间，记录于标准作业组合【工程別能力表】作業指導書【工程別能力表】作業指導書工程别能力表用以表示该工程的机械加工时间，来计算出该工程的设备生产能力。从工程别能力表中可以看出这一条生产线每日的【必要量和工程之生产能力的差距】；并且找出设备之瓶颈工程是在哪里？是看出设备能力的问题点最佳方法之一。工程别能力表中须填入手工作业时间，设备的自动加工时间，及交换刀具的时间等。从此表可以清楚地看出该工程中瓶颈作业时间的是设备还是手工操作，并以此为改善活动的着眼点。作業要領說明(一)工程别能力表用以表示该工程何谓工程别能力表定義表示各零件在各工程加工时，『各工程之加工能力』手作业时间，机械自动传送时间及刀具交换时间等记入之。其工程中成为瓶颈之机械、手作业是什么，可明确认识，成为改善之切入点。作成上之注意点加工能力之算出方法加工能力=1勤当定时内生产之个数加工能力1勤之稼动时间（460分）（完成时间/个+（刀具交换时间/个）

1勤之稼动时间（460分）（完成时间/个）+（刀具交换时间/个）※加工能力

＝何谓工程别能力表定義表示各零件在各工程加工时，『各工程①至③生产线①品番、品名②生产线③记入作成者单位、姓名④工程NO名称④设备名记入素材加工顺序及工程名称，设备机号1）同一工程以复数机械加工时，将无一机械之能力记入2）1台加工设备加工复数个时，应注记之（例：2个同时加工）⑤手作业时间作业者将机械（工程）所做手作业时间测定，记入（但步行时间不含）⑥自动传送时间记入从机械设备起动时，到工作加工后，各装置复归原位，各部位停止为止的时间⑦完成时间记入每一机械（工时）完成零件加工所需时间同进加工2个以上时，将其时间（）记入同一工程，由2台以上机械加工时，分开记入⑧刀具加工几个就要更换刀具，电极，磨石等，将其交换之个数，每一回当交换时间记入⑨加工能力记入每勤当定时间内可加工之机械（工程）最大能力（加工个数）加工能力项目栏（）内记入该生产线，必要加工数⑩备注手作业时间，自动传送时间及完成时间之关系用线图记入，又，记入其他特记事项

（线图之记入例）5秒15秒基本型20秒11

合计1个当的手作业之合计并记入作業順序①至③生产线①品番、品名②生产线③记入作成者单位、姓名④工程工程別能力表的使用方法前左門板後左門板前右門板後右門板型板預組

(A員)基本時間工具手作業自動等待更換顏色區分TTCT因客戶的生產計劃變化每月的TT也不同，用工程別能力表可以對瓶頸工程進行對策TT也可以使用實行TT(增加加班及可動率)生產線單位＝設備單位加重平均＝量的加重計算……….是必要的。加重平均＝CT(A)×月產量(A)＋CT(B)×月產量(B)

＋…….月產量(A)＋月產量(B)

＋…….工程別能力表的使用方法前左門板後左門板前右門板後右門板型板預【標準作業票表】作業指導書【標準作業票表】作業指導書1.标准作业之定义：（1）将每一作业者的作业范围予以图示者，标准作业的三要素外，记入⌈

品质确认⌋，⌈注意安全⌋等记号。（2）此标准作业票揭示于在明显之作业现场，让任何人都知道生产线的

作业状态，并作为改善及管理之道具，指导的用具。（3）是管理监督者教导作业的意志表示，让作业者了解作业顺序，也是

目视管理之道具。

另外，它是管理监督者表达自己的意图，即让作业者怎样操作的手段，是明确作业顺序，用眼睛看得见的管理工具。2.制定标准作业票时的注意事项如下：（1）原则上一人一张。（2）仔细观察现场后制定。（3）原则上监督制定。（4）制定后管理者应跟踪检查。作業要領說明(一)1.标准作业之定义：作業要領說明(一)（5）注明瓶颈的工程（用红线表示）（6）悬挂于在现场。以上所介绍的丰田生产方式的改善道具，期望透过运用标准作业这些道具来将问题给予发现方法，进一步由问题点当中找到改善的著眼点，作为改善活动的重点指向。所以请大家一定要认清改善的真意，不要为了做三点组合票而做之，应该要对自己所管辖的生产现场或是生产线随时都要存有怀疑的态度，并且要常常自问说：⌈难道现况是最好的吗？没有比现况更好的生产方式吗？现况的生产线有何需要改善的问题存在吗？⌋。这也就是所谓⌈改善需求⌋。从清楚自己的改善需求来开始进行标准作业改善活动的展开，如此：改善活动才不会有偏离或与目标需求不符的现象出现。作業要領說明(二)（5）注明瓶颈的工程（用红线表示）作業要領說项目说明①作业内容填入标准作业组合票的最初和最后的作业内容,标明作业的范围,这时将最初的作业填入上段的左侧,最后的作业填入下段的右侧。②机械配置绘制设备配置图，注上机械番号。·根据标准作业组合票，注上作业顺序号，用实线连接起来。·将作业顺序号从最后的作业到最初的作业用虚线连接起来。·给加工能力最低的机械（工序），涂上红色。（在工序能力表已计算出的）③检查品质对于需要检查品质的机械（工序），应将检查品质的记号（

）填入该机械的图中，检查频度用“1/n”填入记号内。

检查品质频度（例）每1循环不填每5个1次1/5每班1次1/班1日1次

1/日標準作業票制訂說明(一)项目说项目说明④注意安全自动机及应该注意安全的机械(工序),应将安全绿十字记号填入设备的图中。⑤标准手持对在反复作业时生产线整体必须的标准手持，应将标准手持记号（●）填入设备配置图中各机械（工序）加工结束后停止的位置。但材料、完成品（装载在周转箱内的产品）不包括在标准手持数量内。⑥标准手持数注在设备配置图中的标准手持数，应填入下段该栏。判断标准手持数时，应考虑作业顺序①的情况。⑦T.T用标准作业组合票计算出的T.T，应填入下段的该栏里。⑧C.T

（作业时间）按照作业顺序生产时的1个循环时间的作业时间，应填入下段的该栏里。它是手工作业时间与步行时间的合计，不包括空手等待时间。⑨分解番号将整个生产线的作业者人数（用分母表示）和第几个作业者（用分子表示）用“n/n”填入下段的该栏里。生产线编号⑩产品番号产品名称将生产线编号、产品编号、产品名称填入表中。制订、改订年月日将新制订、或改订该表的日期填入表中。標準作業票制訂說明(二)项目说明④注意安全标准作业票多人作业状态标准作业票多人作业状态标准作业票线号MH—0221品番35372—1600品名护罩、油泵小鸟作业内容从取材料到放完成品完成品粗材LS-0231/5LS-0241/100DR-086DR-0851/100CL-034DR-060①②③④⑤⑥⑦⑧标准作业票作成改定○年○月○日1/1秒49秒486分解番号C．TT．T手持数标准手持注意这全品质检查(图2)标准作业票的填写例一人作业状态标准作业票线号MH—0221品番35372—1600品名护罩标准作业票线号品番品名作业内容从到标准作业票作成改定○年○月○日①②

分解番号C．TT．T手持数标准手持注意这全品质检查③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩11标准作业票线号品番品名作业内容从到标【標準作業組合票】作業指導書【標準作業組合票】作業指導書制定（表）准作业组合票，以人的动作为中心，是明确各工程的手作业时间、步行时间及设备加工时间之间的分配状况，在节拍时间（C.T）内，每位作业者可以担当哪些范围的工程之检讨道具，还有将设备自动传送时间记录后，观察人的作业、步行时间、设备自动加工时间其关系组合后，从组合票中可以找出下列人的动作与设备加工时间之间的问题点：瓶颈工程是人或设备1有无空手等待的浪费

2一个循环时间C.T与每日必要量T.T的差异

3由山积表来看各个作业者之作业分配的平衡状况

4一个循环时间的偏差与时间观察的结果进行比较

5掌握M&M（人与设备）之比较6是否作業要領說明(一)制定（表）准作业组合票，以人的动作为中

标准作业组合票用于明确各工程的手作业时间及步行时间，以确认T.T（节拍时间）内一个作业者能够承担多大范围的作业。另外，填入设备自动加工时间，一起检视人和设备的组合是否可能。节拍时间（T.T）是指以每日销售量来计算出每生产一个的生产时间，生产的时间要以几分几秒为单位来计算生产一个的时间值为每日的必要量。C.T（循环时间）=作业者一个人进行标准作业时，好不困难的、最快的，一个循环的实际作业时间（包括步行时间）。作業要領說明(二)标准作业组合票用于明确各工程的手作业时①生产线记入生产线名及该线要加工另件只品番.品名。②分解番号几名编成之组合，第几位作业者要记入ex：2/3......3名作业之第2位作业者。③必要数算出每勤必要数，记入之每勤必要数=月生产必要数/月稼动数*1/动数。④节拍时间算出节拍时间，记入之。⑤同上红线节拍时间之时间值下用红点线表示。⑥作业内容作业的顺序号码及作业内容要记入（注意：不一定与工程顺序雷同）作业内容以「做什么」之表现方法记入。⑦时间（秒）手作业时间自动传送时间步行时间从工程别能力表转记手作业时间，自动传送时间。步行时间实测后，记入最短时间。记入人的工作时间。步行中所做作业时间于该当栏作无机械工作时间时，该当栏作（-）记入。移动至后工程，取零件、工具类（或放置）。⑧组合线图手作业时间用粗实线，自动传送时间用虚线，步行时间用波线，等待时间（-）记入，手作业时间，自动传送时间及完成时间之关系用线图记入。合计记录步行时间：步行时间未满1秒时，记入1秒；步行时间0时，记入「-」。记入手作业时间及步行时间之合计但（）时间不列入合计，机械等待时间之有无也记入合计栏。作業順序①生产线记入生产线名及该线要加工另件只品番.品名。②分解番号步骤说明1在作业时间的时间轴上用红色画上T.T时间值的线。估计一个人可承担的作业范围。2尽量使手工作时间和用红色线标识的T.T相等，从工程能力表按顺序求出手工作时间的合计，来估计一个人可承担的工程范围。这时，将步行时间也加进去，也估计一下步行时间。3在作业内容栏里，将手工作业的内容按照各项作业一行行地归纳填入。4在时间栏里，填入手工作时间、设备自动加工时间，及步行时间。5决定最初的作业，将手工作业时间线，设备自动加工时间线画在时间轴下的表中。6决定第2个作业。通常，下个工程的作业为第2个作业。（有时工程的进行和作业顺序相反）向下工程移动时，如产生步行的话，用波折线注明，以下用同样的方法决定作业顺序。但是，同一工程内有数台设备时，或有同时加工数个零部件的机械，有共用工程的机械时，应该充分考虑后决定作业顺序，避免因设备自动加工时间长造成作业者空手等待的结果。7检查作业的组合是否成立。设备自动加工时间虚线碰上T.T的时间轴时，应返回从0点继续画剩下的时间虚线，但如果这条时间虚线与同一作业的手工作业时间实线相重合的话，在T.T内，该作业组合的作业就不能成立。这种情况下，就有必要改换作业顺序等，进行改善。8检查估计的作业量和T.T的关系。进行了预定的作业组合后，返回最初的作业栏。9检查作业栏是否适当。在步骤8返回最初的作业的线如果与红线（T.T）正好相逢，说明该作业组合是适当的。如果作业在T.T的红线之前结束的话，说明作业量少。另外，相反的情况下，说明作业量多，在定时内不能完成生产任务。10不论出现以上那种情况，都有必要重新考虑和变更作业组合。填入作业顺序。组合确定后，根据决定的作业顺序填入顺序号。作業順序實施步驟步骤说明1在作业时间的时间轴上用红色画上T.T时间值的线。估项目内容标准作业组合票绘制线图表示<线图的记法>基本型中间等待等待节拍时间手作业时间自动送时间步行时间5秒15秒5秒10秒20秒23秒等待3秒3秒5秒等待線圖繪製的方法项目内容标准作业组合票绘制线图表示<线图的记法>5秒15秒標準作業組合票填寫例標準作業組合票填寫例【時間觀測表】作業指導書【時間觀測表】作業指導書

时间观测的目的是要算出该工程的作业的C.T(循环时间），并要详细掌握每一个C.T的作业偏差及观察作业要素内容的每一次C.T的作业差距。另外也要观察连续做了多少C.T后会发生一次的附带作业，例如：处理空箱、品质检查及交换刀模等等。进行时间观测之前应先确定观测的对象，将观测之加工作业顺序与设备布置图概略画出。1.对作业者的作业时间加以测定，测定步骤如下：步骤1：先观察作业内容2-3次，掌握作业顺序、作业方法、和观测的位

置，决定作业项目。步骤2：将作业项目填入观测纸，一边观看作业一边记忆观测点。所谓观

测点，指读秒表的一瞬间，即该项作业结束的瞬间时间。作业项

目的观测可能的长度为2-3秒。步骤3：时间观察，开始观察后，中途不停秒表使其连续走，将个作业项

目结束是的秒表指针数字读出，填入观测纸，如（图7.18）。观

测次数必须在10次左右。对例外的作业的内容、时间在其发生是

逐一记录。作業要領說明(一)时间观测的目的是要算出该工程的作业步骤4：求出一个循环的时间。用作业项目最下行的右侧的时间值减去左

侧的时间值，其结果填入右侧时间值下方的一个循环时间栏中。

用红字填入一个循环时间栏。步骤5：决定C.T（循环时间）。观测10次左右，选择其中最小的值填入

作业项目时间的的最下行。但该时间值应是可能连续作业的时

间，不包括异常值。步骤6：求出各作业项目的时间，用下行的时间值减去上行的时间值，将

结果填入下行。步骤7：决定各作业项目时间。作业项目时间的合计，应与C.T（循环时间）一致。不一致时间调整作业项目时间值，但不能改变C.T值。步骤8：求出C.T的偏差值，从不含异常值的C.T值中选最高值为偏差值。步骤9：求出C.T的平均值选出不含异常值的C.T值，，相加后除以C.T值的

个数得出C.T的平均值。

2.测定设变自动加工的时间：测定时间按码表的开始钮，将所要测定的设变加工时间，即：从设

备启动至返回原位置（到下一个加工品可以装上或摘下为止）的时间测

定下来。对每一加工作业观测次数2-3次即可。3.时间观测用纸和填写例4.进行现场观测的注意事项作業要領說明(二)步骤4：求出一个循环的时间。用作业项目最下行的右侧的时间值减一）观察现场应站着观察站在能够看清生产线实况饿地方观察，并观察品质不良、设备故障、短停机，及作业时间的偏差，以实地实物掌握什么是真正的问题，以便展开改善活动。站着观察的着眼点如图所示，站着观察的注意事项包括观察时间从作业开始到结束都应仔细注视，并保有站到掌握真正原因的耐性和气力，观察作业应与改善活动联合在一起。区分（a)设变故障、短停机、作业的时间偏差(b)品质部良人（1）标准作业时间得不到保障时.看零部件装上或摘下时是否顺畅.看附带作业如何（1）看修整作业物（1）加工的零件停滞或积压时.注意下一道工程（1）看次品箱内有无零件设备（1）看ANDON（联络灯）电灯的情况（2)看设备的运转情况(颤抖、异音、热度）(3)看工程间搬运有无麻烦（4）看换夹具后有无麻烦（5）看个时间段的变化（1）看ANDON电灯(2)检测设备决定品质的关键部位（3）看个时间段的变化站著觀察的著眼點作業要領說明(三)一）观察现场应站着观察区分（a)设变故障、短停机、作业的时间

观测时间时注意事项如下：1.除了算出C.T（循环时间）外，要掌握每个C.T的偏差及它的原因。2.掌握几个C.T（循环时间）中所发生一次的附带时间（例如：处理空

箱、交换刀具、检查品质等）及换模具与夹具时间的内容。3.观测时间的结果，分成6个项目总成图表。（a）C.T（循环时间）：(b)附带作业；(c)换模具夹具时间；(d)C.T

的偏差值；（e）C.T的平均值；(f)最长的MC.T（设变自动加工时间）（二）站着观察的目的：为了减少设备故障、短停机、及作业时间的偏差，站着能够看清生产线实况的地方观察，以实地实物掌握什么是真正的问题，以便展开改善活动。为了减少品质不良，以实地实物掌握什么是真正的问题，抓住造成问题的根本原因，以便展开改善活动。作業要領說明(四)观测时间时注意事项如下：作業要領說明(四)（三）站着观察的注意事项：1.要有站到掌握真正原因的耐性和气力。2.观测时间爱你从作业开始到结束应仔细看来观察，请参照图3.与改善活动联系在一起（已动作方式表示）。经由时间观测中获得到的结果，可以了解该生产线的人的手作业时间的分配，每一个循环当中的作业时间差异，另外在多少次的循环之后会出现一次的附带作业等等的皆会在观察结果中被看出区分眺望看观看细看内容（眺望）旅行在眺望（参观）参观工厂参观学习观察观察植物进行调查看护护士拿在手里看(带动作）站着观看的注意事项×××○看的不同點作業要領說明(五)（三）站着观察的注意事项：区分眺望看观看细看内容（眺望经由时间观测中所获得到的结果，可以了解该生产线的人的手作业时间的分配，每一个循环当中的作业时间差异，另外在多少次的循环之后出现一次的附带作业等等的皆会在观察结果中被看出来从时间观测得到的事情

为低减设备故障，小停，作业时间差异，站在

生产线实况最容易观察之位置。

把握（现地）、（现物）、（现认）改善之。时间观测结果之表示付带时间换算至每1循环时间循环时间差异141秒134秒（秒）换模时间换算至每1循环时间時間1.算出循環CT每1循環時間之差異真因調查。2.觀測幾個循環時間後會發生1次的付帶時間(取來空箱、刀具交換、品質點檢等)及換模時間之內容要把握。3.時間觀測結果之表示作業要領說明(六)经由时间观测中所获得到的结果，可以了解该生产时间观测表时间观测表：调查实际的作业时间，记录于标准作业组合票。时间观测表时间观测表：调查实际的作业时间，记录于标准作业组合【工程別能力表】作業指導書【工程別能力表】作業指導書工程别能力表用以表示该工程的机械加工时间，来计算出该工程的设备生产能力。从工程别能力表中可以看出这一条生产线每日的【必要量和工程之生产能力的差距】；并且找出设备之瓶颈工程是在哪里？是看出设备能力的问题点最佳方法之一。工程别能力表中须填入手工作业时间，设备的自动加工时间，及交换刀具的时间等。从此表可以清楚地看出该工程中瓶颈作业时间的是设备还是手工操作，并以此为改善活动的着眼点。作業要領說明(一)工程别能力表用以表示该工程何谓工程别能力表定義表示各零件在各工程加工时，『各工程之加工能力』手作业时间，机械自动传送时间及刀具交换时间等记入之。其工程中成为瓶颈之机械、手作业是什么，可明确认识，成为改善之切入点。作成上之注意点加工能力之算出方法加工能力=1勤当定时内生产之个数加工能力1勤之稼动时间（460分）（完成时间/个+（刀具交换时间/个）

1勤之稼动时间（460分）（完成时间/个）+（刀具交换时间/个）※加工能力

＝何谓工程别能力表定義表示各零件在各工程加工时，『各工程①至③生产线①品番、品名②生产线③记入作成者单位、姓名④工程NO名称④设备名记入素材加工顺序及工程名称，设备机号1）同一工程以复数机械加工时，将无一机械之能力记入2）1台加工设备加工复数个时，应注记之（例：2个同时加工）⑤手作业时间作业者将机械（工程）所做手作业时间测定，记入（但步行时间不含）⑥自动传送时间记入从机械设备起动时，到工作加工后，各装置复归原位，各部位停止为止的时间⑦完成时间记入每一机械（工时）完成零件加工所需时间同进加工2个以上时，将其时间（）记入同一工程，由2台以上机械加工时，分开记入⑧刀具加工几个就要更换刀具，电极，磨石等，将其交换之个数，每一回当交换时间记入⑨加工能力记入每勤当定时间内可加工之机械（工程）最大能力（加工个数）加工能力项目栏（）内记入该生产线，必要加工数⑩备注手作业时间，自动传送时间及完成时间之关系用线图记入，又，记入其他特记事项

（线图之记入例）5秒15秒基本型20秒11

合计1个当的手作业之合计并记入作業順序①至③生产线①品番、品名②生产线③记入作成者单位、姓名④工程工程別能力表的使用方法前左門板後左門板前右門板後右門板型板預組

(A員)基本時間工具手作業自動等待更換顏色區分TTCT因客戶的生產計劃變化每月的TT也不同，用工程別能力表可以對瓶頸工程進行對策TT也可以使用實行TT(增加加班及可動率)生產線單位＝設備單位加重平均＝量的加重計算……….是必要的。加重平均＝CT(A)×月產量(A)＋CT(B)×月產量(B)

＋…….月產量(A)＋月產量(B)

＋…….工程別能力表的使用方法前左門板後左門板前右門板後右門板型板預【標準作業票表】作業指導書【標準作業票表】作業指導書1.标准作业之定义：（1）将每一作业者的作业范围予以图示者，标准作业的三要素外，记入⌈

品质确认⌋，⌈注意安全⌋等记号。（2）此标准作业票揭示于在明显之作业现场，让任何人都知道生产线的

作业状态，并作为改善及管理之道具，指导的用具。（3）是管理监督者教导作业的意志表示，让作业者了解作业顺序，也是

目视管理之道具。

另外，它是管理监督者表达自己的意图，即让作业者怎样操作的手段，是明确作业顺序，用眼睛看得见的管理工具。2.制定标准作业票时的注意事项如下：（1）原则上一人一张。（2）仔细观察现场后制定。（3）原则上监督制定。（4）制定后管理者应跟踪检查。作業要領說明(一)1.标准作业之定义：作業要領說明(一)（5）注明瓶颈的工程（用红线表示）（6）悬挂于在现场。以上所介绍的丰田生