钢结构罩棚施工方案

钢结构罩棚施工方案建设工程有限公司轻钢罩棚工程施工方案一、工程概况：

1、工程名称：中国石化XX石油分公司阳谷15站罩棚；

2、工程量：561平方米；

3、结构形式：轻钢结构；

施工条件：钢架梁、檩条、彩钢压型板等零部件在工厂加工制作好后，运至现场，轻钢罩棚钢架安装必须待钢架柱安装验收合格后，方进场安装。施工现场场地必须平整夯实，柱顶预埋件要求按图纸尺寸放置，预埋件的尺寸误差、水平标高应在公差范围之内。交通：运输有能进汽车至施工现场内的道路。水电：生活用水（15人左右）、生活用电安装时固定支座、安装桁条用电。

二、施工顺序：

1、工厂内：图纸会审--备料--原材料检验--加工制作部件（H钢梁、檩条、天沟）--表面防腐处理（喷砂除锈、油漆）--质量检验--包装发往现场。

2、施工现场：场地整理--搭设临时设施--临时支架搭设（高至钢架30cm）--检查复核测量网架预埋件尺寸、标高、标高是否符合图纸设计要求，必要时作出相应调整，钢架安装—钢架检测--屋面板安装。

3、复检：加固脚手架，对现场材料清理排放，对垂直运输材料作详细运输程序。

三、劳动力投放情况序号工

种级别按工程阶段投入劳动力组装钢架钢架吊装屋面板安装天沟安装竣工验收1机械工4—8126212焊工工4—864213油漆工4—821224普

工4—822425起重工4—8116架子工4—84427电工4—81118安全员4—811111

四、施工方法：

（一）材料采购与检验

钢板、H型钢、C星檩条、封板、应符合GB700-88《碳素结构钢》标准规定的Q235材质要求，螺钉应符合JG10-1999行业标准要求，高强度螺栓材质、性能应符合GB16939-1997标准要求。材料规格按设计图纸要求执行。

原材料、配件进厂后，对进货物资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。具体要求如下：尺寸测量由检验人员按图纸要求进行，并记录测量结果；

材质测量由检验人员负责按下述材料检验要求进行取样和送样，填写《送样登记表》，化验员按《理化管理制度》要求进行化学分析并标识和保存样件，建立《化学分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始记录》台帐，出据《化学分析报告单》并及时传递给检验员和资料员；

性能测量由试验员进行，建立《机械性能试验原始记录》或《机械性能检测报告》，并及时传递给成品检验员和资料员；

严格按验收规范规定进行化学成分和性能进行抽样检验，只有上述三方面均合格后方能入库。

各种材料的检验要求如下：

1、碳素结构钢材料检验

检查质量证明文件,内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等；

观察检查钢材的表面质量，钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷；

抽样复查钢材的尺寸精度，抽样数量见GB2828-87I-4.0；

抽样检验化学成份，每批材料每种规格抽样一件，化学成份应满足GB700-88标准的要求；

产品标识：钢板应有生产厂家作上标准号、供方名称（厂标）、钢号、炉罐号、批号、尺寸等印记；

型钢可由厂家采纳打钢印、喷印、挂标牌、粘标签等方式进行标识，标识上应有供方名称（厂标）、牌号、炉罐号、规格、重量等。

2、优质碳素结构钢材料检验

检查质量证明文件，内容应包括供方名称或印记、发货日期、需方名称、合同号、产品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量、件数、规格、各项检验结果、技术监督部门印记等；

优质碳素结构钢的机械性能应在质量证明书中注明，产品标识同上。

3、焊条材料

检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有尺寸，Ｔ型接头角焊缝检验结果，溶敷金属的化学成份，力学性能，焊缝射线探伤检验结果，药皮含水量检验结果，技术监督部门印记等；

检查产品标识，包括标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批呈号、数量及生产日期。

4、焊丝检验

检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有焊丝的化学成份，熔敷金属的力学性能，焊缝的射线探伤检验结果，技术监督部门印记等；

检查焊丝的表面质量，应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等；

检查焊丝的产品标识，包括标准号、焊丝型号、批号、有效期、生产日期、制造厂名及商标等。

5、高强螺栓的检验

检验项目和方法参见GB16939-1997和JG10-1999，其中机械性能检测应符合GB2828-87S-3要求。

6、连接板、螺钉等网架配件的检验

检查产品质量证明书，其内容应包括上述配件的制造厂名称、产品准、数量、规格、尺寸精度，所用原材料的牌号、炉号、化学成份、力学性能等；

抽样检查上述配件的尺寸精度；

抽样检查化学成份，上述配件每批每种规格抽样一件，其结果应满足原材料检验要求。

7、一般螺栓、锚栓、螺母检验

观察检查产品的表面质量，不得有毛刺和锈蚀。抽查产品的尺寸精度，每种规格的抽样数量见GB2828-87I--6.5，用游标卡尺和螺纹量规检测，其结果应满足设计要求。

8、涂料类、稀料类的产品，一般由检验人员检查产品的质量证明书和合格证，检查产品的有效期和生产日期。检查应结合使用情况，检查数量按桶数的5%，且不少于3桶。

9、物资入库后应设置专门场地存放，并进行严格标识，做好防护工作，避开混用、错用现象发生，如发现有上述情况，应由质量管理人员立即组织追溯，找出原因并进行纠正。

10、生产领用时应坚持限额领料制度，做到日清日结。

（二）材料采购的保证

为了保证工程的顺利实施，必须针对工程的需要制订详细的材料计划和材料采购计划，同时落实资金计划，配置相关人员进行执行保证工程的顺利实施。

〈三〉材料进场顺序

项目负责人要对材料供应情况对比材料计划进行调度，同时根据现场各项进度情况及时调整，保证工程的顺利实施。该工程进料顺序为：先进脚手架材料，然后顺序进钢梁，对檩条、油漆、屋面板材料因通用性好，可在施工过程中进场。

〈四〉钢架的安装方法

1、准备工作:

①设临时设施和安装支承架。

②检查、复核预埋件的尺寸误差，标高是否在公差范围内，必要时作相应调整。

③复检运至施工现场的H型钢构件，对构件分类堆放。

④钢架安装方法--高空散装延伸安装法--关键工序。

2、基准钢架的安装：

安装钢梁开始，利用安装好的支承架，通过汽车吊把H型钢构件吊至支承架上，采纳高空散装法，先装主钢梁，主钢梁作为基准，向四周扩展。

采纳空中单元延伸散装法，沿着主钢梁，向两边扩展，方法为：在地面组装好钢架，利用2台25T吊车把钢架吊至空中就位。

安装工人坐在节点上，待高强螺栓对准就位后，拧紧，即完成一个单元节点的安装。以此安装顺序延伸扩展下去，直到整个钢架安装完。

安装支托、檩条、安装，用水准仪对网架下弦5个节点测量，计算钢架挠度，是否符合钢结构设计施工规范，再作相应调整，再安装檩条、天沟板等。

所有构件安装完毕，经质检部检查合格后，先用防锈漆把运输、安装过程中损坏部分补油后，再刷上面漆，即防火漆。

因本工程钢架造型限制,铺设屋面彩钢板时,应考虑垂直运输、防水、彩钢板进行裁剪、搭接、压条变形再进行四周封边。

技术措施：

①钢架组装单元节点前，必须对零部件反复进行检查，按顺序对号入座。

②组装完每个单元节点后，用加力板手检查螺栓的拧紧度。

③边安装边用经纬仪和水平仪检测钢架的位置误差。

④安装一定面积后，梁头用临时支撑支承住，以校正其下弦标高。

⑤整个安装后，重新检查紧固螺栓一遍，调整好后卸下临时支撑。

3、安装程序

该钢架安装，实行的都是散装法。其操作流程为：

放线、验线安装主梁、次梁，安装檩条，调整、紧固。

支座焊接与验收：

（1）、放线及基础检查

--检查柱预埋件尺寸、标高合格后方能在高空柱顶放线、验收。

--由柱顶轴线位移情况，安装单位对提供的支承点位置、尺寸进行复验。

--在脚手架上，用全站仪定出各支座支承面中心点，然后校对各轴线位置后，才能进行钢架的安装。

--临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止钢架支点局部受力过大，架子下沉。对于地面上散装要保证支点下基础强度可靠，保证不下沉。

（2）、安装主钢梁、次梁

--将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。

--安装第一跨间主梁，组成纵向平面支撑。

--安装次梁、檩条。

--检查钢架、尺寸，检查纵向尺寸与矢高。检查位置，如有出入，可以调整临时支点的位置和高低，以校准位置尺寸

（3）、调整、紧固

--高空散装法安装，应随时测量检查质量，检查尺寸及对角线，检查纵向长度、横向长度、矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。

--安装过程中，应随时检查轴线与建筑基础轴线是否偏离，并应随时调整。

--检查整体挠度，严格控制尺寸，确保每个螺栓均旋紧到位。

--在安装过程中应随时检查各临时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，应及时加固。

（4）、支座焊接与验收

--检查钢架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。

--检查标高、矢高，标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。

--检查挠度。

--各部尺寸合格后，进行支座焊接。

（5）、控制

1）质量标准要求

保证项目应符合下列规定：

应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。配件和结构件的变形必须矫正。

检验方法：观察检查和检查质量证明书、出厂合格证或试验报告。

2）基本项目应符合下列规定

--H型钢外观质量

合格：表面干净，无明显焊疤、泥沙、污垢。

优良：表面干净，无焊疤、泥沙、污垢。

检查数量：抽查5%，但不应少于5个节点。

检查方法：观察检查。

--结构在自重及屋面工程完成后的挠度值：

合格：测点的挠度平均值为设计值的1.12～1.15倍。

优良：测点的挠度平均值应小于设计值的1.12倍。

检验方法：用钢尺和水准仪检查。

4、排水天沟的焊接安装：

是保证该工程防水的关键工序，稍为忽视就前功尽弃，因此在操作人员的选择上，必须要有从事电焊作业多年，并有上岗证的电焊工，驳接时，要拉线，使水沟在一定直线上，焊接时驳接口，不能出现弧坑焊瘤、焊渣，气孔等现象，驳接完后，涂上防锈漆，然后再刷上面漆，焊接时水沟底板接头要平以防阻水。

5、成品保护

--钢架安装后，在拆卸架子时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使钢架产生局变形，或使局部变形。

--钢架安装结束后，应及时涂刷防油漆。

--钢架安装完毕后，应对成品保护，勿在钢架上方集中堆放物件。工期。施工过程中，全过程有专职人员进行工程质量跟踪管理，严格把好质量关。确保工程质量等级达到优良。安全生产应做到事故为零，在结构吊装作业中，严格根据操作规程作业。在施工中，施工管理人员把先进的工艺、技术传授给作业人员，

五、施工中的协调与配合

该工程可能涉及的现场各专业施工单位较多，如土建、水电、暖通、设备安装，管线安装防腐、装饰、装璜等，因而各工程之间、各专业施工单位的相互配合，致关重要。它是保证各工程有效、有序进行的保证，也是保证总工程工期的具体要求之一。因此，在工程施工组织上，具体实施上，对各专业施工单位制订相关的配合措施十分必要。

1、加强施工工人的思想观念教育，加强成品保护的思想意识，对上道工序移交的工程成品，及自己施工的成品、半成品加以保护，保证工程顺利进行。

2、在施工交叉时，要保证工序合理，安全可靠。相互谅解，以保证施工总工期。

3、在出现由于甲方，监理的对工序的特殊安排时，必须从大局出发，听从甲方，监理的安排。

4、在特殊情况，同各专业施工单位，保持紧密联系，密切配合，互相协商，保证施工科学合理、有效；

保证工程的总进度。

〈一〉钢架施工与土建的配合

1、要处理好临时材料堆场的关系。

2、要处理好施工期间对土建主体的成品保护，轻拿轻放，避开损伤主体结构。

3、预埋件在主体施工时预埋位置位发生变化时，应及时通知土建施工方，协调解决自理措施，避开擅自做主，影响主体结构质量。

4、在屋脊处的隔断，在屋面施工前，配合土建提前做好，以便护角板的安装及保证施工顺序。

5、对土建施工对其提供的支撑面，柱面的标高轴线，在施工前给予技术要求交底和施工的指导、协助，保证工程施工基准的正确。

6、施工后要做到“工完场清“，将施工垃圾清理至临时垃圾堆场等待一并清运作。

〈二〉、施工与安装的交叉

为保证按期完工，我方将以下方面实行措施，保证整个工期。

1、在总包组织下，安装施工单位与钢架施工单位进行图纸会审和总体方案安排。

3、屋面保证按期优质完成施工及配合安装工程。

六、质量保证措施

1、严格按设计图纸和国家规范组织施工和质量检查，确保工程质量。

2、构件加工实行“四检制“即自检、互检、专职检、最终检查确认。

3、每一构件，用表格形式记录每道工序的加工操、检验者和质量情况。

4、材料关：材料进厂必须有质保书，进厂后按规范进行抽检，检查钢材的化学成份和力学性能，必须符合规范和设计要求。

5、构件、预埋件、彩钢板均严格根据设计图纸要求制作。在制作全过程中，切实遵循经检验不合格的毛坯件及材料不投产，不合格的半成品不转工序，不合格的零件不拼装焊接。

6、H型钢制作完成后，均应经质检部门检验，确认符合图纸要求方可拼装点焊。

7、拼装点焊杆件在专门拼装台上进行，焊缝间隙两端均匀、尺寸保证、预留相应焊缝收缩量，确保施焊后的长度。

8、构件焊接后，用超声波或磁粉探伤，检测焊缝质量。

9、在制作过程中，从材料的化学成份及机械性能均应符合钢号的要求，毛坯应无裂纹，不圆度应在规定范围内，方能上专用机床上加工，并精确分度、切削平面、钻孔、攻丝。一个球完工后操应按图纸要求对比检查，打上钢印、编号并经质检部门检验认可后方可投入使用。

10、H型钢焊接后打上焊工钢印，责任落实到人。