安装组织设计方案

安装组织设计方案一、火灾自动报警系统：（一）、电气工程施工程序：（如下图）（二）、主要分项工程施工方法：1、穿线管敷设：（1）、用钢管作电缆保护管、穿线管时，在敷设钢管前，应对钢管进行除锈、刷漆；电线管敷设位置应符合设计图纸要求，并减少弯曲。必需并列敷设的钢管管间应留出适当的间隙。（2）、钢管的切割最好用钢锯切断或管子切割机割断，钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光，严禁用气焊、电焊机切断管子。（3）、钢管弯弯时，钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管径的10%，钢管的弯曲半径应符合施工规范要求，不小于管子直径的6倍。（4）、引至设备的管口位置应便于与设备连接，并不妨碍设备拆装的引入，并列敷设的保护管管口应排列整齐。（5）、钢管与设备连接时，若钢管不能直接进入设备，采用金属软管引入设备，软管与钢管、软管与设备间用软管接头连接，软管要用卡子固定。（6）、所有保护管要有可靠接地。（7）、管子明设时，要做到横平竖直，管卡固定建立符合规范要求。（8）、管子暗设时，要固定牢靠，不能有外露现象，并堵好管口。（9）、管子直线段超过10m，直角弯超过3个时应加过路盒或放大管子直径。2、管内穿线：（1）、火灾自动报警系统布线，应根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。（2）、在管内或金属线槽内穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或金属线槽内的积水及杂物清除干净。（3）、不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或金属线槽的同一槽孔内。（4）、金属线管穿线时必须先安装管护口。（5）、导线在管内或金属线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。（6）、敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。（7）、管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。（8）、火灾自动报警系统导线及消防联动控制线路敷设后，应对每回路的导线用500v的兆欧表测量绝缘电阻，要求线间和线对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。3、火灾探测器的安装：点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：（1）、探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。（2）、探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。（3）、探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m。（4）、在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10m；感烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。（5）、探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角度不应大于45°。（6）、探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀的助焊剂。（7）、探测器的“+”线应为红色，“-”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。（8）、探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。（9）、探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。（10）、探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。4、手动火灾报警按扭的安装：（1）、手动火灾报警按扭应安装在墙上距地（楼）面高度1.5m处。（2）、手动火灾报警按扭，应安装牢固，并不得倾斜。（3）、手动火灾报警按扭的外接导线，应留有不小于10cm余量，且在其端部应有明显标志。5、火灾报警控制器安装：（1）、火灾报警控制器（以下简称控制器）落地安装时，其底宜高出地坪0.1-0.2m。（2）、引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：a、配线应整齐，避免交叉，并应固定牢固。b、电缆芯线所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色。c、端子板的每个接线端，接线不得超过2根。d、电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量。e、导线应捆扎成束。f、导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。(3)、控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。（4）、控制器的接地应牢固，并有明显标志。（5）、接地电阻值：采用联合接地体时≤1Ω，采用单独接地体时≤4Ω。6、消防控制设备的安装：（1）、消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。（2）、消防控制设备外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于1.5m，且应采用管卡固定，其固定点间间距不应大于0.5m，金属软管与消防控制设备的接线盒，应采用接线盒锁母固定，并应按规定接地。（3）、消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。（4）、消防控制设备内不同的工作电压等级，不同电压类别的端子，应分开，并有明显标志。7、端子箱接线：电线敷设完毕后，进入接线调试阶段，端子箱、设备在接线时，要严格按照系统图、接线图、原理图施工。（1）、引入箱、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉并应固定牢固，不使所接的端子和端子板受到机械应力。（2）、盘（柜）内的电线，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜交叉连接，导线绝缘良好，无损坏，备用线长度应留有适当的余量。（3）、电线的端部应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰不易褪色。（4）、电线端部的接线鼻应采用压接钳压接或挂锡后与端子连接，确保牢固，接触可靠，连接螺栓长度要适当，一般在螺栓压紧后螺杆露出螺帽1.5∽3扣为宜。电缆线路与电气设备连接时，应采用相同材质、规格的接线端子连接。（5）、盘、箱接线结束后，要对已接线仔细检查确保无误。（6）、盘、箱接线结束后，清理干净，避免遗留工具及其他物品在盘、柜内，引起柜盘短路、接地，同时应做好柜（盘）进线孔洞的封堵。（三）、系统接地装置的安装与测试：1、工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁钢或金属软管，消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其他坚固的保护管。2、工作接地线与保护接地线必须分开敷设，保护接地线不得利用金属软管作导体。3、接地装置施工完毕后，应及时做隐蔽工程验收。4、隐蔽工程验收包括下列内容：（1）、测量接地电阻，并做记录；（2）、查验提交的技术文件；审查施工质量。（四）、系统的调试：1、调试前的准备：（1）、火灾自动报警系统调试前应具备所需文件。（2）、调试前应按设计要求查验设备规格、型号、数量、备件等。（3）、对属于施工中出现的质量问题，应会同甲方、监理、设计院各单位协商解决，并有文字记录。（4）、对线路的错线、开路、虚焊和短路等应进行处理。（5）、调试应在建筑物内部装修和系统施工结束后进行。调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试的人员应职责明确，并应按照调试程序工作。2、调试：（1）、火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。（2）、火灾自动报警系统通电后，应对报警控制器进行下列功能检查：火灾报警自检功能；消音、复位功能；故障报警功能；火警优先功能；报警记忆功能；电源自动转换和备用电源自动充电功能；备用电源的欠压、超压报警功能。（3）、检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续冲放电3次以后，主电源和备用电源应能自动转换。（4）、应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。火灾自动报警系统应连续运行120h无故障。（5）、水系统分项单独调试，首先调试水泵控制柜，合格后接入报警系统控制调试；防排烟系统风机控制分别调试合格后，接入报警系统控制调试。（6）、消防广播调试：正常情况下应播放背景音乐，当烟感、温感同时报警时，消防控制主机应能切断背景音乐，转入播放疏散广播。二、消防水系统：（一）、管道工程施工工艺过程（二）、管道安装工序：1、管井内管道安装工序：2、各层支管安装工序：（三）、管道的材质及连接方法：消防水系统管道采用镀锌钢管，DN＜80采用丝扣连接，DN≥80采用沟槽式卡箍连接。（四）、管架制作安装：首先根据图纸分清支架形式，然后现场测量下料和组对，先点焊然后核对尺寸，合格后正常焊接、编号，使支架形式、材质、加工尺寸精度及焊接符合设计要求，支架制作完成后及时进行防锈处理，支架的安装和受力部件必须符合设计或有关标准规范，支架应牢固紧贴墙体、柱子和结构物上，支架安装应水平，标高按现场实际情况确定，吊架的吊杆应垂直于管子。（五）、管路加工：根据图纸要求，按标识选择材料，然后进行下料划线、切割、加工坡口、弯曲等项目的工作。1、下料划线：（1、）下料划线尺寸应考虑法兰厚度，阀门类别按该图纸上的尺寸要求，而且要根据现场情况进行实际核验。（2）、下料后应记录使用部位、管路号码等。2、切割、整理：（1）、由高速切割机进行机械切割，然后用砂轮机等磨光。注意刀口垂直，使切口平面倾斜偏差不大于管子外径1%。（2）、切割后应充分清除端面毛刺、金属屑等并按端面加工干净。3、加工螺纹：要求螺纹端正、光滑、无毛刺、无乱扣、密封填料均匀。（六）、沟槽式卡箍连接施工方法：1、打孔机操作程序：（1）将钻床平稳放置在适宜位置；（2）可靠地接好电源，注意用电安全；（3）将开孔管固定在钻台上相应位置；（4）将管子中心轴线调正在钻头下钻位置；（5）上好开孔钻；（6）均匀施力，并加水冷却，预防钻头损伤，且严禁戴手套操作；（7）孔开好后，将孔口周围d+16mm范围内清理干净（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等）（8）将机械三通安装在清理后的孔上；（9）注意检查机械三通橡皮垫是否破损，若破损一定要及时更换，避免重复拆卸。2、压槽机操作程序：（1）将压槽机平稳放置在适宜环境中并水平固定，将托管支架调至与开槽机相对平衡轴线位置；（2）接通电源，要求可靠和安全；（3）要求压槽机的管子在切割过程保持管口端光平且与管子呈垂直状态，方可压槽，注意操作过程中严禁戴手套；（4）压槽后要用锉刀或砂纸将槽间的管表面清理干净（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等）（5）安装卡箍时要注意，管口端外表面一定要经过清理，否则破坏了密封圈会使密封失效而造成渗漏；（6）用中性润滑剂涂在密封圈表面，轻轻地将密封圈推上管口端，然后用卡箍将密封圈和管卡住，均匀使力，交替拧紧卡箍两个螺母，避免密封圈朝一个方向挤压而失效产生泄漏；（7）安装结束应检查确认接头凸边全圆周应卡在管及配件的沟槽；（8）卡箍接头处应设吊筋，管长度在一定距离内也应设吊筋，承担管重。（七）、管道的安装：管道的安装步骤，是由安装立管开始，然后再安装支管，可提前根据图纸预制加工出各类管件，如管子的弯头阀门的清洗和组装。1、立管安装支、吊架安装好后，立管就可以架设连接。水平管和管件可在地面先组装，长度以方便吊装为宜。起吊后，轻轻靠在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚动。立管、水平管安装后，要校正、调直，垂直度偏差应控制在规范允许范围内。2、支管安装立管安装后即可安装支管。可按图纸所确定的支管管件，量出实际尺寸记录在图纸上，先进行预组装。安装后经过调直，将支管的管段做好编号，再拆开到现场重新组装。（八）、管道的耐压、气密性试验：管道安装完后，在经过上面的管路检查确定无误时，即可针对不同介质、不同等级的管路系统，依据管道规格编写管路耐压、气密性试验和管路吹洗的施工方案，报请监理或设计院批准后即可实施。1、耐压试验前的准备工作：（1）、设置进水口，试验管路至少要装2块压力表，试验后的排水口的排出方向应考虑安全，防止造成危害。（2）、设备、仪表不得受到压力试验，以盲板隔开，控制阀、节流孔板、安全阀等在试验时不安装，用短管代替，试验后恢复。（3）、试验前不要对焊接部位实施保温、涂刷等作业2、耐压试验：（1）、使用清水，试验压力为设计工作压力的1.5倍，在30分钟内压力不得下降0.05Mpa，进行外观检查，以不渗漏为合格。填好试验记录，由专职检查员及甲方签证确认。（2）、如发现漏水的地方应做好标记，卸完水压后修理，消除缺陷重新试验。（九）、管道的吹洗：1、管道强度试验合格后，应对管道分段进行吹扫和清洗，具体实施应编写吹洗方案，报请监理或设计院批准。该项工作需符合以下规定：（1）、管道吹洗方法应根据管道内表面的脏物程度确定清洗的顺序，一般按主管、支管、疏排管依次进行。（2）、不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。（3）、对