铁路隧洞工程施工组织设计方案

.PAGE.目录TOC\o"1-5"\u前言 11.编制依据 12.编制原则 1第1章工程概况与特、重、难点分析 21.工程概况 21.1设计概况 21.2隧道防排水设计 21.2.1防排水原则 31.2.2防排水措施 31.2.2.1隧道防水 31.2.2.2隧道排水 31.3水文、气象与地形、地质 41.3.1地形地貌 41.3.2水文特征 41.3.3地震动参数 41.3.4气象特征 41.3.5水文地质情况 41.4主要工程数量 41.5施工条件 51.5.1交通条件 51.5.2施工用水、用电条件 51.5.3通讯条件 61.5.4地方资源市场情况 61.6工期目标 61.7质量目标 61.8安全目标 61.9文明施工及环境保护目标 62.工程特点、重点、难点分析及对策 62.1工程特点72.2重点和难点及应对措施 7第2章总体施工组织布置及规划 81.总体施工组织布置 81.1总体施工安排 81.2施工组织机构 81.3项目主要人员及部门职责 81.4施工准备 91.4.1.技术准备 101.4.2施工现场准备 101.5临时工程 101.5.1.施工便道、便桥 101.5.2.施工用电 111.5.3.施工、生活用水 111.5.4.临时通讯 111.5.5.临时房屋 111.5.6.拌和站 111.5.7.弃渣场地 121.5.8.环保与水保 121.5.9.医疗保健 121.5.10.防洪、防火 121.5.11.临时工程数量 132.总体施工规划及组织措施 142.1规划原则及指导思想 142.2施工组织措施 152.2.1施工准备阶段组织措施 152.2.2施工阶段组织措施 152.2.3竣工验收阶段组织措施 16第3章施工进度安排 171.安排原则 172.总工期及阶段工期目标 172.1.开竣工日期及总工期 172.2.主要分项工程工期安排 173.主要项目施工进度指标 183.1.隧道开挖支护月进度指标 183.2.隧道衬砌 184.工期保证措施184.1.保证工期的组织措施184.2.保证工期的技术措施194.3.资源保证措施20第4章主要工程项目的施工方案、施工方法 221.总体施工方案 222.主要工程项目的施工方法及技术措施 232.1洞口及明洞工程施工 232.1.1施工方法 232.1.2主要技术措施 242.2洞身一般地段施工 252.2.1隧道开挖、出碴及支护 252.2.2隧道结构防排水施工 362.2.3模筑混凝土衬砌施工 382.2.4主要技术措施 412.3不良地质段施工 412.4隧道附属洞室施工 442.5大断面隧道施工技术保证措施 452.6一级防水标准施工技术保证措施 452.7隧道施工地质工作 462.8隧道监控量测 472.9隧道施工通风防尘、管线布置 502.9.1隧道施工通风防尘 502.9.2管线布置 532.10隧道施工排水 542.11弃碴场工程施工 542.12混凝土施工质量要求 542.13高性能混凝土施工控制 55第5章质量目标及保证措施591.质量目标592.质量管理机构及质量保证体系592.1.质量管理机构592.2.质量保证体系593.质量管理制度633.1.施工图复核及技术交底制度633.1.1.施工图复核633.1.2.技术交底制度633.2.材料、设备、构配件进场检验和质量自查签认验收制度643.2.1.材料进场检验和质量自查签认验收制度643.2.2.设备、构配件进场检验和质量自查签认验收制度653.3.工艺流程设计、试验制度663.3.1.工艺流程设计制度663.3.2.试验制度673.4.工程质量责任追究、质量事故报告制度673.4.1.工程质量责任追究制度673.4.2.工程质量事故报告制度693.4.2.1质量事故定义及分类693.4.2.2工程质量事故报告制度704.质量保证措施704.1.施工准备阶段质量保证措施704.2.保证施工工艺质量措施714.2.1.隧道开挖质量保证措施714.2.2.隧道初期支护质量保证措施714.2.3.衬砌施工质量保证措施714.2.4.隧道防渗漏措施724.3.保证工程材料的质量措施724.4.保证工序质量措施734.5.竣工验收阶段质量保证措施735.创优规划及措施745.1创优目标 745.2创优组织机构和职责 745.2.1创优领导小组 745.2.2创优领导小组职责 755.3.3工程质量创优责任制 755.3工程达到创优目标的具体质量要求 765.4创优实施程序 775.5质量控制的技术措施和管理措施 775.6申报资料收集、整理的内容,时间要求,责任部门,责任人 79第6章安全目标、安全保证体系及措施801.安全目标802.安全管理机构、管理职责及安全保证体系802.1.安全管理组织机构802.2.安全管理职责812.3.安全保证体系833.安全保证措施843.1.开挖及钻孔施工安全保证措施843.2.火工品运输及爆破施工安全保证措施863.3.装碴及运输安全保证措施873.4.支护、衬砌安全保证措施893.5.隧道特殊地段安全质量保证措施 903.5.1.隧道断层破碎带施工安全保证措施903.5.2.隧道岩溶段施工安全保证措施913.5.3.隧道岩爆段施工安全保证措施913.6.防火、防洪、洞内排水安全保证措施913.6.1防火913.6.2.防台防汛923.6.3.洞内排水923.7.通风与防尘安全保证措施933.8.临时用电及照明安全保证措施93第7章施工环保、水土保持措施951.全面执行ISO14000环境管理体系952.施工环保、水土保持管理目标953.识别法律、法规和施工环保、水土保持因素954.施工环保、水土保持体系955.施工环保、水土保持措施965.1.环境保护措施965.2.水土保持措施975.3.大气污染及粉尘污染防治975.4.噪声污染防治985.5.固体废弃物处理985.6.弃碴防护98第8章职业健康安全保障措施991.管理目标992.管理体系993.法律法规识别994.识别职业健康危险源995.职业健康安全保障措施995.1.劳动保护措施995.2.医疗保障措施1005.2.1.建立医疗档案和定期体检制度1005.2.2.施工期间医疗保障措施1005.3.职业病及传染病预防措施1005.3.1职业病预防措施1005.3.2传染病预防措施101第9章劳动力组织计划劳动力组织计划 1021、劳动力投入原则 1022.劳动力安排1023、劳动力管理和队伍培训 1033.1劳动力管理 1033.2队伍培训 1034、特殊季节劳动力保证措施 1044.1农忙季节劳动力保证措施 1044.2春节期间劳动力保证措施 104第10章主要施工机械设备、试验、质量检测设备配备 1051、配备原则1052、主要施工机械设备 1053、主要试验、质量检测仪器设备配备 106第11章临时用地与施工用电计划 1081、临时用地计划 1082、施工用电计划 108第12章主要材料供应计划1091、业主组织招标采购的材料 1092、其他材料的招标采购 1093、材料、设备的检验和交货验收 1094、物资材料、设备的供应保障措施 1095、物资、设备供应应急预案 1106、材料采购的质量保证措施 1107、火工品的采购和管理 1118、主要材料供应计划 111第13章文明施工、文物保护措施1121.文明施工措施1122.文物保护措施114第14章其他应说明的事项1151.用于本工程的施工、检测、试验、验收等技术标准1152.冬季和雨季的施工措施1162.1.冬季施工措施1172.2.雨季施工措施1173.接口界面协调措施1184.控制工程成本的主要措施1194.1.加强劳动力管理,提高劳动生产率 1194.2.规范材料管理 1194.3.加强机械设备管理 1204.4.资金管理 1205.廉政建设措施120..前言1.编制依据⑴新建***铁路工程施工设计图纸。⑵国家和铁道部现行的设计暂规、施工指南、工程质量检验评定标准及安全技术规程。⑶国家和铁道部的适用于本标段的设计施工规范、规程、规则、规定、质量检验与验收标准等。⑷本标段的现场实际情况及调研结果。⑸现有的施工技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力及对新建甬台温铁路重点隧道的理解。2.编制原则⑴优先考虑安全、质量的原则。精心组织施工,合理安排工作量和工期,确保无安全、质量事故发生。⑵坚持实事求是的原则。在施工组织设计中,坚持施工技术先进、施工方案可行、重信誉守合同、施工组织科学合理、按期优质安全高效、不留后患。⑶坚持按项目法管理的原则。通过与建设单位、监理单位和设计单位协作,综合运用人员、机械、物资、资金和信息,实现质量和造价在保证安全和工期前提下的最佳组合。⑷重视隧道的工程地质、水文地质调查及超前地质预报工作,建立以地质工作内容为先导、以量测为依据的信息化施工管理体系。⑸重视生态环境,在施工期间及竣工通车后保证不发生水土流失,保证不破坏当地环境。贯彻执行国家和当地政府的方针政策,遵守法律法规,尊重当地的民风民俗。⑹坚持用工制度的动态管理。根据工作的需要,合理配备劳动力资源。⑺按照ISO9002的要求编制质量体系程序文件,按照投标文件上我们对安全、质量目标的承诺进行严格的管理和有效的实施。第1章工程概况与特、重、难点分析1.工程概况1.1设计概况新建***铁路全长282.393公里,铁路等级I级,正线数目双线,限制坡度6‰,设计时速200公里/小时,预留250公里/小时,第III标段位于XX省XX地区。***隧道全长833m。主要技术标准如下：铁路等级：Ⅰ级正线数目：双线限制坡度：6‰路段旅客列车设计行车速度：200km/h、预留250km/h条件最小曲线半径：4500m牵引种类：电力机车类型：客机采用动车组；货机SS7牵引质量：3500t到发线有效长：850m闭塞类型：自动闭塞建筑限界：满足开行双层集装箱列车要求。***隧道起止里程为：DK214+885~DK215+718。其中Ⅲ级围岩540m,Ⅳ级围岩105m,Ⅴ级围岩188m本隧道采用由出口一个工作面组织施工,主要采用光面爆破,其中DK214+915~DK215+015、DK215+660~711采用双侧壁导坑法施工,DK215+915~945采用CRD法施工,DK215+640~660采用台阶法施工,DK214+885~915和DK215+711~718采用明挖法施工,其余地段采用全断面法施工。为确保施工安全,在V级围岩浅埋段,拱部采用￠42mm超前小导管注浆预支护,初期支护采用钢架加强；对于IV级围岩,拱部采用超前锚杆支护,初期支护采用格栅钢架加强。本隧道共弃碴13万方,其中线路调配7.5万方,剩余的5.5万方弃于出口左侧,占地约10.3亩。1.2隧道防排水设计防排水原则根据本隧道的工程地质和水文地质条件,本隧道防排水设计的主要原则为：〔1对于与地表存在良好的水力联系、地下水发育的地段采用"以堵为主,限量排放"的原则,DK215+830~435段为Ⅳ级围岩断层破碎带,地下较发育,为防止渗水,采用内掺HEA防水剂的防水混凝土,混凝土抗渗等级不得小于P8,防水剂的掺量为水泥重量的5%。〔2除上述地段外,其它地段均采用"防、排、堵、截结合,因地制宜,综合治理"的原则。防排水措施.1隧道防水初期支护和二次衬砌间拱墙背后设土工布和NBR〔Ⅱ型高分子防水卷材,土工布≥300g/m2。全部二次衬砌环向施工缝采用ZPJ-4型缓膨型遇水膨胀止水带,每8m设一环。隧道二次衬砌纵向施工缝采用贯通的采用ZPJ-4型缓膨型遇水膨胀止水带,每侧一条。变形缝设置FPZ-A3-12型遇水膨胀橡胶止水带。拱墙变形缝处衬砌外缘与防水板结合部位以聚硫密封胶封堵,衬砌内缘3cm范围内以聚硫密封胶封堵,其余空隙采用填缝料填塞密实。为减少仰拱变形缝两侧沉降,仰拱部位二次衬砌内设Φ50双层抗剪钢筋,钢筋环向间距50cm,仰拱变形缝空隙采用填缝料填塞密实。.2隧道排水洞内排水：〔1洞内水沟采用双侧高式水沟。〔2衬砌背后排水盲沟的设置环向设外包土工布的RCP-1605G塑料排水盲沟,每8m设一环；纵向在洞内两侧水沟泄水孔标高处设外包土工布RCP-3208G排水盲沟一道,每8m一段；纵向盲沟与环向盲沟直接与隧道水沟连通,施工时注意不要堵塞。洞口防排水：洞门顶部设截水天沟,截水天沟设于边、仰坡坡顶以外不小于5m,其坡度根据地形设置,但不应小于3‰,以免淤积。1.3水文、气象与地形、地质地形地貌***隧道位于***省***市从***穿过,属***东丘陵构造剥蚀低山地区。隧道区内山势连绵起伏,山峦叠嶂,植被发育,乔灌木杂草丛生。测区内海拔高度22~110m,相对高差达到78m。水文特征沿线通过XX临海丘陵低山区和海积平原区,其地下水类型有：松散岩类孔隙水、基岩裂隙水、燕山晚期花岗岩风化带网状裂隙水和红层构造孔隙裂隙水。本线途经地区水系发达,主要水系有甬江、灵江、永宁江、清江、瓯江,各水系直接流入东海。地震动参数根据GB18306-2001《中国地震动参数区划图》,测区地震动峰值加速度分区如下：DK212＋400～XX段,地震动峰值加速度为0.05g；地震反应谱特征周期为0.35g。气象特征沿线属亚热带海洋性季风气候区,温暖湿润,雨量充沛,四季分明。冬季多晴寒冷,遇北方强冷空气南下时会引起剧烈降温；春季南北气流交替加剧,常有沥涟春雨；初夏有"梅雨"天气,造成洪水；盛夏晴热少雨,降雨多以雷阵雨为主,经常受台风登陆侵袭,形成狂风暴雨,造成大洪水及沿海高潮位。年平均温度15°~18°,年平均降雨量1400~1800mm,主要集中在5~9月份,年平均蒸发量为900~1100mm左右,相对湿度80%左右,湿度系数为1.3~1.5。测区地表水总体不发育。水文地质情况隧道地处低山丘陵区,地表水发育,在DK215+380~435处有断层破碎带,地表水及基岩裂隙水发育。1.4主要工程数量本项目设计为双线,主要工程量见表1《***铁路III标段***隧道主要工程项目及数量表》：表1***铁路III标段***隧道主要工程项目及数量表序号项目单位数量备注一、***隧道1隧道开挖m31181152C20喷射砼m348523C25喷射砼m332794WTD25中空注浆锚杆m234905带排气装置中空注浆锚杆m199216φ22砂浆锚杆m331957格栅钢架Kg498408C25砼m399899C30砼m3539310钢筋Kg36009111C20砼m31109612φ22超前锚杆m1173613φ42小导管m1652014Ⅰ18工字钢Kg3279421.5施工条件交通条件铁路、公路及水运均十分便利,交通发达。但***隧道出口通过既有路可达到离合同段约800米的地方,需新修便道1000米。施工用水、用电条件施工用水：在***隧道出口有地表水汇集,水质满足施工要求。施工用水计划在山腰修建高山水池,以蓄水满足施工高压用水需要。同时进出口段各自备二台抽水机及增压泵,以备急用。施工用电：本工程采取电力永临结合方案。初期出口临时配置500KVA变压器接当地农电,待完成电力永临结合后,改换至专用线路,出口现场配置备用一台250kw发电机组。通讯条件计划在隧道出口设置座机一台设在项目部,并安设宽带网与内外联络,主要管理人员配备手机。地方资源市场情况地方劳动力资源：当地属经济发达地区,劳动力以外来打工为主,本地劳动力较缺乏,基本考虑外地输入为主。材料：地材价格较高,生产规模较小,主材由集团公司材料厂集中采购。碎石可自产一部分。砼自建拌合楼供应砼。1.6工期目标***岭隧道工程在2007年9月1日前完成全部洞内工程。1.7质量目标确保全部工程达到中华人民XX国、铁道部现行的工程质量验收标准及设计要求,并满足验收速度的质量要求,确保部优,力争国优。确保工程一次验收合格率达到100%。确保竣工验收时,已完成工程满足验收速度达到1.1倍设计速度的要求。1.8安全目标坚持"安全第一,预防为主"的方针,建立健全安全管理组织机构,完善安全生产保证体系,杜绝安全特别重大、重大、大事故,杜绝死亡事故,防止一般事故的发生。消灭一切责任事故,确保人民生命财产不受损害；创建安全生产标准工地。1.9文明施工及环境保护目标创建***铁路工程文明工地。工地现场施工材料堆放整齐。工地生产、生活设施清洁文明。施工产生的噪音控制在《铁路边界噪声限值标准及其测量方法》〔GB12525-90的限值内。泥浆及废水、废弃物、弃土等实行有效控制,不对环境造成污染。2.工程特点、重点、难点分析及对策2.1工程特点1>、出口处较平坦,但出口处场地小,施工便道的修建及既有道路的扩宽难度大；2>、施工地点距居民区较近,施工材料运输从居民密集区穿过,施工干扰大；3>、本工程质量要求高,工期要求紧。2.2重点和难点及应对措施1、准备利用弃渣回填分步地将霞雪岭隧道进出口场地扩大,并且霞雪岭隧道明洞开挖后暂不进行衬砌以提供施工场地,最后再进行明洞段的衬砌。2、建立环保机构,明确和落实各级施工人员环保责任,制定切实有效的环保措施和方案,严格控制污染源、加强环保教育,提高职工的环保意识。如设立沉淀池,设立碎石砂二级过滤后达到要求才能排放。在隧道前期开挖时,要采取防护措施,防止造成不良影响。3、合理安排施工,积极采用新技术新工艺缩短工期,严格控制施工质量,优质高效地完成施工任务。第2章总体施工组织布置及规划1.总体施工组织布置1.1总体施工安排施工准备期1个月,计划从出口推进。同时为保证施工场地,***隧道出口明洞开挖后暂不进行明洞衬砌,待暗洞衬砌完毕后,再进行明洞的衬砌。1.2施工组织机构成立"中铁***局集团***铁路Ⅲ标***项目经理部",组织机构设置见图2-1"组织机构设置图"。图2-1组织机构设置图1.3项目主要人员及部门职责表2-1项目主要人员及部门管理职责划分表部门名称主要职责范围项目经理作为单位法人代表的被授权人,代表单位负责对外协商、签订合同文件、组织并执行一切与此相关的事务。作为本工程项目安全、质量保证的第一责任人,负责建立安全、质量保证体系,确定安全、质量目标,确保各项安全、质量活动的正常开展。负责施工现场的文明施工管理和环境保护。负责工程的组织指挥,进行资源配置,保证本项目管理体系的有效运行及所需人、财、物、机资源的需要。对项目成本负责。项目副经理配合项目经理对本项目进行管理。按分工对现场施工的安全、质量、进度、文明施工、环境保护、成本控制等实施管理,处理施工中出现的具体问题和项目经理部的日常工作。项目总工对施工技术、工程质量、安全生产、施工计量、测量试验负直接技术责任,指导工程技术人员开展有效的技术管理工作。负责组织编制《实施性施工组织设计》、《质量计划》和保证工程质量、安全的技术措施。组织编制竣工资料和技术总结,组织竣工交验。对工程施工中可能存在的质量隐患及其预防和纠正措施进行审核,组织工程施工中技术难题的科研攻关。工程技术部编制施工作业指导书,进行技术交底、实施施工过程控制。负责征、租地拆迁工作,解决施工技术难题,负责生产调度、测量、试验、超前地质预报、监控量测工作。负责安全质量综合管理；编制《安全质量工作计划》、安全质量技术方案、措施,并在施工过程中监督、检查和落实。负责工程项目施工合同的管理,按时报送有关报表和资料；负责工程项目的财务管理工作。负责全面质量管理,组织工程项目的QC小组活动。进行成本控制的实施。财经部协助开展成本核算、控制、考核工作。负责项目资金计划制定、实施管理,根据施工进度计划和工期要求,提出资金计划修正意见报项目经理批准执行。物机部负责工程项目设备、物资采购和管理,制定设备、物资管理办法并监督落实。负责工程项目施工设备的管理工作,负责设备的安装、检验、验证、标识、使用、维护和记录；使用费用及材料消耗情况进行评价和管理。办公室负责本项目接待、后勤事务及公共关系协调等工作。负责本项目施工中的治安和综合治理工作。负责人事、劳资、教育工作,组织职工的学习和培训。项目施工队在项目部的领导下,全面负责组织本项目内工程的施工。按施工组织设计和技术交底组织实施施工方案、施工计划,以及安全、质量、进度、管理等指标的实现。1.4施工准备.技术准备⑴设计图纸复核接到设计图纸后,组织全体工程技术人员参加图纸复核,认真阅读设计文件,了解设计意图,熟悉设计内容,结合前期施工调查,准确掌握设计要求,并形成纪要,对设计图纸有疑问时主动与设计部门联系,求得明确答复,据此制订工作计划和工作标准。⑵导线控制网复核根据业主及设计院提供的工程定位资料和测量标志资料会同设计单位赴现场进行线路控制桩点交接,形成交接记录；对整个线路进行复测；将完整的测量资料,报监理工程师审查、批准后,据此完成施工放样定位工作,并进行测量资料交底。⑶根据实施性施工组织设计编制技术交底组织有关管理人员和技术人员对霞雪岭进行深入细致的施工调查,主要内容包括：全面了解线路位置,调查水文、气象、地形、地质、当地资源、建材、交通、水源、地面拆迁、临时工程条件等；根据调查结果和施工图纸的复核、会审情况,组织技术人员进行实施性施工组织设计的编制工作,通过审查后报监理工程师和业主审批；业主审批后,根据实施性施工组织设计、图纸和有关的施工规范进行技术交底,以便工程施工能顺利开展。⑷办理征、租地及拆迁手续进场后安排精干、熟练的地亩人员专门负责此项工作,尽快和地方政府有关部门取得联系,根据有关的国家土地政策,协商解决此事,争取在开工前对主要的永、临用地项目达成一致意见并签定协议。生产、生活设施全部布置在设计规划的场地内。施工现场准备施工现场准备本着"两短一快"的原则进行,即前期人员设备进场时间短、准备工作时间短、形成正常生产能力快。现场准备的主要项目是：导线网复测、临时租地、办公生活生产场地及设施、临时供水、临时供电、临时通讯、临时便道等,试验室的建立及试验设备安装调试,洞口加固及洞口挖方施工等。1.5临时工程.施工便道、便桥<1>修建标准便道宽5m,路面宽4.5m,泥结碎石路面；每300m设会车道一处,宽6.5m；视线不良地段不大于200m设一处。弃碴专用便道宽7m,泥结碎石路面。最小曲线半径：一般最小曲线半径20m,极困难条件下为15m。最大坡度：一般情况下为8%,极困难条件下为10%。道路排水：设单侧排水沟,沟底宽和深度不小于30cm。安全防护：土边坡处视现场情况设下挡墙护坡；陡岩地段设置防护墩,路边按规定设各种道路交通标志。⑵修建方案***隧道出口项目施工便道：需新修施工便道1000米。⑶养护维修组织专门的养护队伍对施工便道进行养护,保证路况完好,无坑洼、无落石、排水通畅,保持全天候不间断运输需要。.施工用电施工用电：本工程采取电力永临结合方案。初期出口临时配置500KVA变压器接当地农电,待完成电力永临结合后,改换至专用线路,出口现场配置备用一台250kw发电机组。.施工、生活用水施工用水：在霞雪岭隧道出口有地表水汇集,水质满足施工要求。施工用水计划在山腰修建高山水池,以蓄水满足施工高压用水需要。同时自备二台抽水机及增压泵,以备急用。.临时通讯计划在隧道出口设置座机一台设在项目部,并安设宽带网与内外联络,主要管理人员配备手机。.临时房屋住房按4m2/人,办公按5m2/人,公用生活服务设施按1.5m2/人标准修建,生活及办公房屋全部采用砖木结构,共需约800m.拌和站进出口各自建一座30m3.弃渣场地***隧道出口弃渣场选在出口左侧,面积约10.3亩,存渣能力约5.5万方,其余用于线路和圬工料石。.环保与水保生产污水和生活区污水集中进行处理排放,生产、生活区各修建1个污水处理池,达到国家排放标准后排放。生产、生活垃圾定点、定期运至垃圾场。洞外采用洒水降尘措施,洞内采用水幕降尘器降尘和干式除尘机除尘。.医疗保健工地设卫生所,能够满足日常的医疗服务和紧急疾病的现场处理；并与乐清市医院联系,作为施工后方医院。.防洪、防火<1>防洪实施《中华人民XX国防洪法》,确立"强化基础、加强检查、消除隐患、以防为主、积极抢险"的防洪原则。现场成立以项目经理为组长的防洪领导小组；施工场地布置考虑防洪、防雨要求,避开滑坡及堆积层等不良地质条件,做好截、排水沟;防洪期间加强与地方政府、水利部门、气象部门的联系,及时掌握汛期气象预报和防洪动态。<2>防火防火遵循"预防为主,防消结合"的方针。开工前对全部人员进行消防安全培训和演习,制定消防专项措施,定期进行消防检查和宣传教育,积极采取消防措施,防患于未然。每年进行至少两次高标准的安全防火大检查。临时设施修建时,按消防部门的规定配足灭火器、消防栓等消防设施,并由当地消防部门检查认可后投入使用。施工期间的生产、生活营地及靠近山林草木的地方均配备足够的灭火器及其它消防工具,设置醒目标牌,生产、生活区周边靠近林区侧设满足要求的防火隔离带,特别对油库、炸药库、材料库、变电站等重地设置专人负责,同时积极与当地公安、消防部门联系,争取技术支持,共同做好消防工作。.临时工程数量临时工程数量见表2-2。表2-2主要临时工程数量表序号项目名称单位数量备注一新修便道m1000便道宽6m,平均填高5.5m1土石混填m3245002回填清宕渣m35000便道上面铺1m厚清宕渣二村道拓宽加固m50017.5#浆砌片石m3800平均拓宽1m,外侧坡率1：0.3,路基平均高1.5m2C20砼m3500村道路面加固,路面平均宽5m,上铺C20砼厚20cm3迁移电杆根104迁移村道护栏m2005村道日常维护三新修临时房屋m21200含办公用房四场地硬化C15砼m3100施工场内硬化,硬化厚度10cm五场地硬化回填宕渣m3200施工场内硬化,回填宕渣厚度20cm六新修便桥m542-27m,上部结构采用军用梁,桥宽4.5m1挖石方m3200扩大基础,挖深2m,估算2C25片石砼m3150片石掺量≤30%,估算3C30砼m3204Ⅰ级钢筋T2估算5Ⅱ级钢筋T5估算6军用梁m54估算七友谊桥m30永临结合桥桥宽5m,空心板结构1下部结构挖石方m3300扩大基础,挖深2m,估算C25片石砼m3280片石掺量≤30%,估算C30砼m350估算Ⅰ级钢筋T3估算Ⅱ级钢筋T10估算2现浇空心板m36空心板宽5m,长36m<跨径12m>C40砼m340估算Ⅰ级钢筋T5估算Ⅱ级钢筋T8估算3不锈钢护栏m100Φ48不锈钢管47.5#浆砌片石m3100桥台护坡,估算5搭板C25砼m35钢筋T05八临时用电设施1变压器安装座62用电线路架设m1000估算九施工用水110#浆砌片石m350高位水池2φ100引水管m150十浴丝潭便桥上部结构m64上部结构采用军用梁,宽4.5m十一砼拌合站座12.总体施工规划及组织措施2.1规划原则及指导思想针对本工程的施工规模和特点,我们确立本标段施工指导思想和原则："机构精干,队伍专业,科技先行,设备精良,管理规范,施工科学,关系协调,保护环境,保障安全,保证工期,确保部优,力争国优"。机构精干：按项目法配备管理经验丰富、业务能力强、思想素质高、工作责任心强的人员组建项目经理部。队伍专业：实现专业化施工,整建制调入承担隧道施工任务。科技先行：对工程的重、难点进行提前研究,结合现场攻关为工程保驾护航。坚持信息化施工,始终把施工过程中的各种可变因素掌握在可控的范围内。设备精良：配备先进大型设备进行隧道施工,合理配套,满足工程快速施工要求。管理规范：实现项目法管理,科学组织、合理安排、均衡生产。施工科学：按设计施工,按规范施工,按标准化作业要求施工。关系协调：服从业主、尊重设计、监理,搞好路地共建,营造和谐环境。保护环境：自始至终把"环境保护"工作放在施工过程中日常工作的重要位置,确保工程所处环境不受污染和破坏。保证安全：建立健全安全体系,确保实现安全目标。保证工期：标段工期比招标文件提前1个月。2.2施工组织措施施工准备阶段组织措施组织培训,加强客运专线的暂规,指南的学习,学习客运专线施工新工艺、新技术。进行图纸学习与会审,领会设计意图,提出合理化建议,避免产生技术事故和工程质量问题。不断完善和优化施工组织设计,使施工方案科学合理,措施详实、可行、可靠。建立各项规章制度〔质量、安全等,确保施工管理有据可依。严格执行技术交底制度,每道工序施工前必须提前作好技术交底。控制物资采购。作好材料供应方的评价和材料的进货检验,确保用于工程的所有材料均符合质量要求。组织资源进场,组织首批进场人员、设备及物资,满足施工准备阶段的需要。与毗邻施工单位、地方政府及群众取得联系,并与其建立良好的关系。施工阶段组织措施严格进行材料、构配件检验、试验和工程试验。实行工序监控。一是监控工序活动的条件,即"人、机、料、法、环"必须符合要求；二是监控工序活动效果的。将超前地质预报作为工序管理。编制突发性事件预案,并储备应对突发性事件所需常用的设备及物资。严格按程序进行设计变更管理。坚持安全检查制度,定期每年、每季、每月,进行安全检查及评比,奖优罚劣。坚持技术交底制度,将实施性施工组织设计进行逐项分解,编制出各工序、各分项工程技术交底指导施工。坚持隐蔽工程的检查制度,保障客运专线施工对质量的高要求。加强对成品保护,施工过程中对已完分项、分部工程制定防护措施加以保护；对产品的保护,着重抓施工顺序和防护措施,不颠倒工序,按正确的施工流程组织施工,防止前道工序损坏或污染后道工序。注意积累施工技术资料,作好工程日志,全面、科学、准确、及时记录试〔检验资料,完备手续,按规定计算、整理、归档。保持与毗邻施工单位、地方政府及群众的良好关系,不断沟通以便及时解决施工过程中出现的问题。竣工验收阶段组织措施对施工完毕的场地进行清理,移交,对成品进行标识,进行竣工测量,并设置竣工测量桩点,为移交工作提供方便。坚持执行竣工验收标准。做好竣工预检,确定全部工程项目符合竣工验收标准后,再向业主申请竣工验收。组织人员配合验收阶段的工作,配合达到验收速度所进行的各项试验、检验工作。按规定整理、编制竣工验收文件。第3章施工进度安排1.安排原则优先保障***隧道施工,设备高效精良,地质预报准确,工序紧凑平行,措施及时可靠,安全优质提前。提高对施工准备期的重视程度,从实施性施组编制、"四通一平"、复测、图纸审核、原材料进场的检验和试验、征地拆迁、机械调转调试等多角度、全方位的统筹考虑,尽早安排,以缩短施工准备期的时间。隧道口地表加固和洞口土石方尽早开工,为进洞施工创造条件。充分重视不良地质地段处理的施工难度,进度安排考虑超前地质预报时间,超前地质预报作为工序管理。安排足够的时间进行不良地质地段的施工。加强现场的管理力量,抽调有丰富的长大隧道施工经验的管理人员和技术工人进行施工,合理调配资源。确保大型设备的投入,为大规模施工生产创造条件。2.总工期及阶段工期目标2.1.开竣工日期及总工期***隧道出口〔施工833m：开工日期为2006年1月1日,计划施工工期为18个月,于2007年7月1日完工；2.2.主要分项工程工期安排表3-1主要分项工程开、完工日期表序号工程名称开始日期结束日期施工时间1施工准备1个月2明洞开挖0.5个月3暗洞开挖初支10个月4衬砌6个月5交验、退场0.5个月合计18个月3.主要项目施工进度指标3.1.隧道开挖支护月进度指标①Ⅲ级围岩开挖及初支进度指标：720小时/月×2.8/循环＝155m/月13小时/循环②Ⅳ级围岩开挖及初支进度指标为：720小时/月×1.0m/循环≈65m/月11小时/循环③Ⅴ级围岩开挖及初支进度指标：720小时/月×0.8/循环＝41m/月14小时/循环3.2.隧道衬砌衬砌作业进度指标：720小时/月×12m/循环≈155m/月55.5小时/循环在初支基本稳定时及时施作二次衬砌,计划衬砌月进度指标≮150m。4.工期保证措施4.1.保证工期的组织措施⑴成立进度管理组织机构,落实各层次的进度控制人员、具体任务和工作责任。建立进度控制的组织系统,按照工程的结构、工作流程等进行工程的分解,确定其进度目标,建立控制目标体系。确定控制进度的工作制度,如检查时间、方法、协调会议时间、参加人员等。⑵⑶加强现场施工组织指挥,作到指挥正确,指挥得力,效率高、应变能力强。以项目经理、总工程师为首的管理体系,决策重大施工问题,确定重大施工方案,切实确保施工进度。当实际进度落后施工组织设计要求时,及时提出加快施工进度措施。⑷建立、健全岗位责任制,施工人员定岗定责,严格技术标准、工艺措施、严明施工纪律,按设计要求施工。⑸完善项目管理模式,完善竞争机制和激励机制,实行全员风险承包任务层层落实。把工期效率和职工个人的经济利益挂钩,兑现奖罚,充分调动全体职工的生产积极性。⑹大力宣传新建铁路甬台温客运专线的重要意义,使全体职工充分认清形势,以紧迫感、责任感和光荣感积极投身到新建铁路XX至XX客运专线铁路工程建设大会战的新高潮之中。⑺正确认识工期和安全、质量、效益的辩证关系,没有进度就没有效益,没有安全、质量保证的进度是负进度。⑻注重与业主、监理、设计单位和地方政府保持紧密关系,同心协力为本工程建设献计献策,顺利打赢这场意义重大的战役。4.2.保证工期的技术措施⑴精心安排,强化管理,在深入调查、吃透设计意图的基础上,编制实施性施工组织设计,分级负责,认真实施,并在实践中不断优化,施组的实现关键在于强化管理,要高起点、高质量、严要求。⑵施工准备期抓"两短一快"即进场时间短、准备时间短、尽快形成生产能力。施工过程中狠抓施工的程序化、标准化作业,通过合理的组织与正确的施工方法,尽快形成生产能力,提高施工进度,保持稳产高产。⑶充分应用网络技术,科学组织施工,根据施工情况的变化,及时分析控制工期的关键线路,全面调整工、料、机、财的配置,确保分项、分部工程按计划完成。⑷根据施工总进度的要求,分别编制年、季、月、旬施工生产计划,实施并对照检查,找差距,找原因,完善管理,促进施工。⑸认真做好工程的统筹、网络计划工作,科学组织、合理安排、均衡生产。对工程进行动态控制。牢牢抓住关键工序的管理与施工,合理安排施工时间,控制循环作业时间,减少工序搭接时间,提高施工效率。优化施工方案,提高施工进度。⑹加强超前地质预报工作,在开挖前制定出相应具体的对策和措施,避免延误施工时间。⑺在预测有突水、涌泥、岩爆等不良地质地段,鉴于注浆钻孔及注浆的时间较长,为加快进度,配备经验丰富的人员及足够的、能力强的设备,加强工艺控制和施工管理。⑻对不良地质地段精心编制施工方案,并经专家组审定,确保其科学、合理、可行。⑼不良地质段施工过程中,各主要领导实行三班制轮流值班,及时处理现场的问题,鼓舞激励员工士气,加快施工进度。⑽成立专门的机械维修班组,加强对机械的保养维护,保证施工机械的正常运转。⑾注重依靠科学和技术进步。采用新技术,在关键工序采用施工效率高的机械。对影响施工进度和质量施工技术难题,开展QC小组活动,组织攻关,充分听取各方面的合理化建议,提高施工进度。⑿按投标要求选派参与本工程投标的技术人员,提前进入角色,熟悉本工程特点、业主要求,并且对施工前的准备工作达成共识。⒀全面提高人员整体素质。加强技术培训,提高施工人员的操作技术熟练程度,所有参建员工必须经技术培训后方可上岗。项目经理部的人员要深入学习项目管理知识,规范操作行为。⒁在雨季或遇到雷电、洪水等恶劣气候条件时,采取措施〔调整分项工程施工计划等将天气条件对工期的影响减小到最小。工期安排考虑不良地质处理以及冬雨季的影响时间。⒂抓好标准化施工,认真贯彻执行ISO9001标准,通过合理的施工组织和正确的施工方法来提高施工进度。4.3.资源保证措施⑴将按照投标承诺组织精干、高效、富有创造力及充满活力的专业化管理机构及专业化作业队伍,按照项目法组织实施本工程的施工。在本工程任职主要管理人员和施工人员具有丰富铁路及类似工程的施工经验。⑵项目成立设备物资部,专职从事材料和机械配件的调查、采购、管理、发放及监控工作。⑶材料采购计划具有超前性,并经工程技术人员确认,防止材料采购的种类、型号出现错误或采购的时间不对,避免出现采购不及时或库存时间过长等现象。⑷提前做好节假日期间的材料计划,此期间的材料采购提前进行,并做好充足的准备,材料库存量应能满足节假日施工的正常需要。加强对材料供应单位放假制度的了解,确定它们在节假日期间的业务管理制度,在节假日期间随时保持联系,并做好应急准备工作,确保在非常规情况下仍能保证材料的正常供应。⑸充分考虑冬季、雨季影响,尤其是冬季应做好生产和生活物资的储备工作,保证物资的供应,不影响施工进度,合理配置先进精良的设备是保证施工的重要条件之一,我单位拥有大量具有国内国际先进水平的机械设备和检测仪器,根据工程需要,我经理部将配备充足的、先进的、完好的机械设备和检测仪器投入到本工程的施工。⑹配备足够的挖、装、运、衬砌、喷锚、注浆、通风等大型设备,组成机械化配套作业线,以先进的设备,保证施工顺利进行,确保工期目标实现。⑺配备足够的备用电源,防止因网电暂停而造成事故和时间延误。⑻设立专项资金用于材料的采购工作,确保材料的供应,任何个人或部门均不得擅自挪用该资金。第4章主要工程项目的施工方案、施工方法1.总体施工方案积极推广应用国内外隧道施工的新技术、新工艺,投入一流的钻爆、装运等大型机械设备,形成"钻、装、运、支护、二衬"等机械化作业线,实现机械化快速施工,以装备的技术进步促进施工的技术进步。施工中加强围岩量测,并对断层破碎带和节理发育岩体破碎地段进行综合超前地质预报,实行信息化施工,通过对数据的分析和处理,及时反馈指导施工。开工后首先进行洞口段路堑开挖,为隧道施工创造条件。同时完成各洞口洞顶截排水沟,洞口开挖后及时对边仰坡施作锚喷支护。Ⅴ级围岩洞口段根据设计分别采用超前小导管注浆加固,分别采用CRD或双侧壁导坑法开挖；Ⅳ级围岩洞口段采用超前锚杆加固,CD法开挖。洞口段衬砌和洞门在雨季之前及早施做。洞身Ⅲ级围岩采用全断面法开挖,多功能开挖作业台架进行开挖钻眼,,爆破采用非电毫秒雷管微差起爆光面爆破技术。洞身Ⅴ级围岩破碎地段采用超前小导管注浆加固,双侧壁导坑法开挖,人工机械开挖辅以控制弱爆破；洞身Ⅳ级围岩地段采用CD法、三台阶临时仰拱法施工,风动凿岩机钻孔,控制弱爆破辅以人工机械开挖。断层破碎带施工坚持"先预报、短进尺、控爆破、早支护、快封闭、勤量测"的原则。初期支护及时成环,根据围岩量测结果及时施做二次衬砌。为保证开挖断面尺寸,采用激光导向仪和激光断面仪等辅助手段确定开挖轮廓线和炮孔位置。洞内采用无轨运输,装碴用挖掘机配合装载机,大型自卸汽车运输。喷射混凝土均采用湿喷,全断面法喷射混凝土泵式湿喷机配合喷射机械手作业。防水板采用移动式工作平台铺设复合防水板。洞内衬砌采用12m全断面液压衬砌台车,每循环12m。砼采用自动计量砼拌合站集中拌合,砼罐车运输,输送泵入仓灌注砼。仰拱和填充超前施工,仰拱一次施工长度控制在4～6m,施工采用"无干扰架空栈桥",以保证掌子面施工正常进行。隧道通风采用压入式通风,供风管采用Φ1500mm的软管,当隧道独头掘进超过2.0Km时,使用双管压入式通风,双管均采用Φ为加快洞内空气流动,在长大隧道内平均每隔400m安装1台射流风机。隧道洞内排水：顺坡利用两侧临时水沟,自然排水至洞外。反坡采取挖集水坑,利用抽水机抽排水,通过Φ15施工方法见表4-1隧道施工方法及设备配套表。表4-1隧道施工方法和设备配套表项目围岩级别开挖方法施工参数主要钻爆设备主要装运设备主要支护衬砌设备明洞段Ⅴ明挖法风镐和风钻装载机和反铲,配15t以上自卸汽车出碴进料机械手配湿喷机喷砼；模板台车衬砌。全隧采用自动计量拌和站生产砼、无轨砼罐车运输砼。用栈桥通过仰拱施项目。洞口段ⅤCRD工法风镐和风钻,以及反铲配合双线正洞ⅤCRD工法风镐开挖,必要时弱爆破装载机和反铲装碴,配15t以上自卸汽车运碴进料机械手配湿喷机喷砼；12m模板台车衬砌。全隧采用自动计量拌和站生产砼、无轨砼罐车运输砼。用栈桥通过仰拱施项目。Ⅳ台阶法简易台架配风钻Ⅲ全断面法多功能作业台架、风钻Ⅱ全断面法多功能作业台架、风钻装载机配15t以上自卸汽车出碴进料2.主要工程项目的施工方法及技术措施2.1洞口及明洞工程施工施工方法施工前准备工作：先进行明洞开挖,在暗洞口开挖前,先做洞顶截水天沟,处理洞顶危石,必要时对地表进行加固处理,确保边、仰坡稳定。土质天沟随挖随砌,防止水冲刷坡面；仰坡坡底做临时排水沟,防止洞口积水。土石方开挖：洞门边、仰坡与明洞土石方施工采用明挖法施工,土方用挖掘机挖装,石方用风钻打眼弱爆破,挖掘机装碴,自卸汽车运碴。自上而下分层开挖。明洞拱部采用放坡明挖,边墙及以下部分垂直开挖。边仰坡防护：锚网喷防护,自上而下,随开挖分层及时施作,必要时随开挖随支护。做好坡顶喷混凝土防护层与原坡面衔接,防止坡面风化,引起水土流失、导致边坡防护受到损坏。衬砌：明洞及洞门衬砌均是先施工仰拱及墙脚部钢筋混凝土<包括仰拱回填>,然后利用多功能作业台架绑扎边墙和拱部钢筋,钢筋在洞外加工场下料加工成型,运至现场人工绑扎。仰拱及墙脚部混凝土采用组合钢模板人工立模浇注,仰拱与填充层采用全幅整体浇筑分段施作,边墙及拱部混凝土采用衬砌模板台车作内模、组合钢模板作外模,两侧对称灌注。洞口段衬砌自洞内40米向外侧进行。混凝土由自动计量搅拌站生产,搅拌输送车运输,泵送入模,插入式振捣器振捣,拱墙混凝土一次浇注成型。明洞及洞门混凝土施工结束后,施作外层防水层。外防水层采用1.2mm厚防水板加土工布,铺设前先对混凝土表面找平,防水板现场拼焊铺设,并对焊缝进行5分钟稳压0.2MPa的充气检查,达到质量标准后再进行下一步施工,铺设完后施作水泥砂浆保护层,然后进行土方回填和施作粘土隔水层。土方回填时从下至上按设计对称进行回填,拱墙以下采用同级混凝土回填,其余采用灰土回填,每层松铺厚度不大于30cm,用蛙式打夯机逐层填筑夯实,并做好墙后排水设施,最后进行坡面浆片骨架防护,并喷播植草。主要技术措施洞口及明洞段施工避开雨天进行。如确需在雨天施工采取以下措施：对工地进行防洪检查,完善排水设施,保持排水系统畅通；指定专人巡视,发现积水或水沟阻塞的地方,及时疏通放水；加强与气象部门联系,时刻注意气候变化；开挖土石方边坡自上而下按设计坡度分层开挖刷坡,并及时对边坡进行覆盖,避免边坡受雨水冲刷,损坏边坡。进洞的各个桩点进行复核,准确无误。做好边仰坡外的截水沟及洞口排水沟。处理好洞顶危石,加固好边仰坡,确保其稳定。在洞口低洼处设积水井及抽水机、准备一些沙袋等。制定实施细则并进行技术交底；人员、机具、设备、材料等及时到位。2.2洞身一般地段施工隧道开挖、出碴及支护①开挖与出碴根据围岩级别分别采用的开挖方法及主要开挖、运输设备详见下表《隧道开挖方法和设备配备表》隧道开挖方和设备配备表项目围岩级别开挖方法支护方式运输方式主要钻爆设备主要装运设备主要支护、衬砌设备隧道工程Ⅲ全断面法或台阶法锚、网、喷方式无轨手风钻眼,光面爆破。挖掘机配合装载机装碴；重型自卸汽车出碴。人工安装网片、钢架,机械手配湿喷机喷混凝土,液压模板台车衬砌。Ⅳ微台阶法超前锚杆,钢架+锚、网、喷方式无轨主要采用风镐开挖；必要时手风钻打眼弱爆破Ⅴ、Ⅳ<浅埋>CRD法小导管超前,钢架+锚、网、喷方式无轨主要采用风镐开挖；必要时手风钻打眼弱爆破隧道Ⅲ级围岩采用全断面法施工,详见下页全断面法开挖施工工艺框图及隧道全断面施工方法示意图<下页>。Ⅳ级深埋、整体性好地段围岩采用微台阶法施工,详见台阶法开挖施工工艺框图及台阶法施工方法示意图。Ⅴ级围岩采用CRD法施工。CRD开挖法施工工艺框图和施工方法示意图。台阶法施工方案示意图②爆破设计A.设计原则采用光面爆破,根据地质条件、开挖断面、开挖进尺、爆破器材等条件编制爆破设计。严格控制周边眼装药量,采用间隔装药,使药量沿炮眼全长均匀分布。根据岩石特性选择炸药,本工程采用乳化炸药。塑料导爆管非电毫秒雷管起爆。采用毫秒微差有序起爆,周边眼采用导爆索起爆,以减小起爆时差。B.钻爆参数选择通过爆破试验确定爆破参数,试验时参照光面爆破参数表。光面爆破参数表岩石种类周边眼间距E<cm>周边眼最小抵抗线W<cm>相对距E/W<kg/m>硬岩55～7060～800.7～1.00.30～0.35中硬岩45～6560～800.7～1.00.20～0.30软岩35～5045～600.5～0.80.07～0.12C.掏槽方式开挖采用斜眼掏槽。D.装药结构及堵塞方式周边眼用小直径药卷间隔装药,辅助眼和掏槽眼均采用连续装药结构。所有装药炮眼用炮泥堵塞,周边眼堵塞长度不小于50cm。E.爆破效果监测及爆破设计优化爆破效果检查内容包括：a.超欠挖检查；b.开挖轮廓是否圆顺,开挖面是否平整检查；c.爆破进尺是否达到爆破设计要求；d.爆出石碴块是否适合装碴要求。e.炮眼痕迹保存率,硬岩≥80％,中硬岩≥60％,并在开挖轮廓面上均匀分布；f.两次爆破衔接台阶不大于15cm。每次爆破后检查爆破效果,分析原因及时修正爆破参数,提高爆破效果,改善技术经济指标。爆破设计优化内容：a.根据岩层节理裂隙发育、岩性软硬情况,修正眼距、用药量,特别是周边眼；b.根据爆破后石碴的块度修正参数；c.根据爆破振速监测,调整单段起爆炸药量及雷管段数；d.根据开挖面凹凸情况修正钻眼深度,爆破眼眼底基本上落在同一断面上。爆破设计见下图：台阶法开挖爆破设计图全断面法开挖爆破设计图③初期支护及辅助施工措施本工程隧道Ⅱ、Ⅲ级围岩支护方式为锚、喷支护；Ⅳ级围岩采用锚、网、喷支护及拱墙格栅钢架,并辅以拱部超前锚杆预支护；Ⅴ级围岩采用锚、网、喷支护及全环HW175型钢钢架加强支护,并辅以拱部注浆小导管预支护。A.初期支护a.喷射混凝土：本工程喷射混凝土有C20网<素>喷混凝土、C25网喷混凝土、C25聚酯纤维喷混凝土三种类型。湿喷混凝土工艺流程图前期准备前期准备施喷面的清理计量配料拌合砂、石、水泥、水、外加剂〔改性聚酯纤维混凝土搅拌站装运喷料现场施喷综合检查结束加速凝剂不合格混凝土喷射机补喷混凝土合格施工方法：喷射混凝土采用湿喷机,混凝土由洞外拌和站集中拌料,根据需要加入聚酯纤维,混凝土运输车运到工作面。喷射混凝土前,用水、高压风将岩面粉尘和杂物进行清洗,喷射作业分段、分片、由下而上顺序进行,严格按照喷射混凝土的施工规范进行混凝土的喷射。初喷混凝土厚度3～5cm。锚杆、钢筋网、钢架等安装完后进行复喷混凝土作业,喷至设计厚度。施工技术措施：a.原材料计量要准确,杂质含量不超标,砂、石料、水泥、水的计量误差≯2%,速凝剂、纤维等外加剂的计量≯0.5%。b.设置控制喷混凝土厚度的标志。喷射前处理危石,检查开挖断面净空尺寸。c.采用强制式搅拌机拌制混凝土。d.用高压水冲洗受喷面,当受喷面遇水易泥化时,用高压风吹净岩面。e.喷射作业分段、分片、分层,由下而上顺序进行。f.喷嘴与岩面垂直,距受喷面0.8～1.2m。g.施工中经常检查出料弯头、输料管和管路接头,发现堵管时立即关机。b.系统锚杆：本工程系统锚杆有砂浆锚杆和中空注浆锚杆。1>砂浆锚杆施工方法：采用锚杆台车钻锚杆孔,人工安装锚杆。利用高压风或水清孔,完成后采用后退式注浆,以保证孔内浆液饱满。施工技术措施：孔径要与锚杆直径相匹配,锚杆孔径应大于设计的锚杆直径15mm；孔深一般比锚杆稍长一些<10cm以上>；孔向应按设计方向钻进,垂直岩面；锚杆规格、长度、直径符合设计要求,锚杆杆体除锈除油。砂浆锚杆施工工艺流程图否否孔口处理验收固定锚杆插入锚杆杆体加工锚杆杆体注浆准备补孔不合格合格测量定锚杆孔位钻孔清孔验孔填塞砂浆或锚杆药进行下道工序2>中空注浆锚杆施工方法：钻孔方式同砂浆锚杆施工。检查导管孔达到标准后,安装锚杆并按设计比例配浆,采用电动注浆机注浆,注浆压力符合设计要求；一般按单管达到设计注浆量作为结束标准。当注浆压力达到设计终压不少于20分钟,进浆量仍达不到注浆终量时,亦可结束注浆,并保证锚杆孔浆液注满。最后在综合检查判定注浆质量合格后,用专用螺帽将锚杆头封堵,以防浆液倒流管外。施工技术措施：锚杆插入前必须先用高压风清孔,锚杆必须装好锚头,边旋转边将锚杆送入眼孔,然后安装止浆塞、垫板、螺母；注浆压力控制在0.5～1.0Mpa,终压控制在2～2.5Mpa,排除孔内气体,确保孔内浆液饱满；锚杆规格、长度、直径符合设计要求,锚杆杆体除锈除油；锚杆布置形式符合设计要求,按要求定出锚杆位置,锚杆间距允许误差±150mm。锚杆与岩面基本垂直；锚杆垫板与孔口混凝土密贴。随时检查锚杆头的变形情况,紧固垫板螺帽。中空注浆锚杆施工工艺流程图施工准备施工准备锚杆孔位布置锚杆钻孔注浆戴杆头封堵帽进入下道工序安装注浆管和排气管不合格合格注浆质量综合检查浆液配制c.钢筋网施工方法：钢筋网片预先应按设计格栅拱架间距在洞外加工好备用,锚杆施作好后进行钢筋网的铺装,钢筋网应随高就低紧贴初喷面,用冲击孔打浅孔埋膨胀螺栓,钢筋网固定于螺栓上,并与锚杆尾部焊接。施工技术措施：使用的钢筋须经试验合格,使用前要除锈,在洞外分片制作,安装时搭接长度不小于10cm；人工铺设,必要时利用风钻气腿顶撑,以便贴近岩面,与锚杆和钢架绑扎连接<或点焊焊接>牢固；钢筋网和钢架绑扎时,应绑在靠近岩面一侧；喷混凝土时,减小喷头至受喷面距离和风压,以减少钢筋网振动,降低回弹。钢筋网喷混凝土保护层厚度不小于2cm。d.钢架施工方法：根据开挖方法和步骤分部分片安装,为了使左右侧支护上部拱架便于与下部连接,安装拱部钢架时在拱脚处垫上垫板和砂垫层并用锁脚锚杆锁固。安装好的拱架用纵向连接筋连成一体,按设计施作注浆锚杆,将锚杆的尾部焊于拱架上。施工技术措施：型钢钢架<或格栅钢架>加工在平整的场地上进行,以控制平面翘曲度在允许的范围内。检查焊点是否符合规范要求,是否漏焊,符合要求的要编号,避免混用；型钢钢架<格栅钢架>的下端设在稳固的地层上,拱脚开挖高度低于上部开挖底线15～20cm,下垫砂层和钢板,便于安装和下部连接；安装好的拱架在拱脚处打好锁脚锚杆,每侧拱脚至少4根；横向和高程误差为±5cm,垂直度±2°,左右纵向误差±5cm；钢架与初喷混凝土之间尽量贴紧,如因开挖造成凹凸不平,并有较大间隙时,设置混凝土垫板或钢板,严禁用片石和木材填塞,保护层厚度不小于2cm；钢架要全部被喷射混凝土覆盖,保护层厚度不小于4cm；两排钢架间用φ22钢筋拉杆纵向连接牢固,环向间距1m,以便形成整体受力结构。钢架架立施工工艺框图欠挖处理欠挖处理前期准备,钢拱架、钢筋加工测量定位断面检查不合格净空检查钢支撑拼装架立就位锚杆锁定、系统锚杆施作设置纵向连接钢筋、安设钢筋网喷混凝土固定结束锚杆钻机、砂浆泵等设备就位B.辅助施工措施超前注浆小导管施工方法：采用锚杆台车钻孔,成孔后进行检查和清除岩屑,人工配合专用机械将小导管装入孔内。导管尾部外露足够长度,并与钢拱架焊接在一起,小导管施工搭接长度应符合设计并不小于1.5m。孔口装好垫板及排气管<φ8塑料管>后,用快凝砂浆封闭孔口,封口长度20～30cm。用注浆机将浆液通过锚杆