安全生产共同守则、安全技术总则岗位安全技术规程

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档攀钢集团成都板材有限责任公司发布2011-10-01实施20攀钢集团成都板材有限责任公司发布2011-10-01实施2011-09-20发布安全生产共同守则、安全技术总则岗位安全技术规程QJ/CBB6.005—2011QB攀钢集团成都板材有限责任公司企业标准前言为了规范攀钢集团成都板材有限责任公司产品标识，明确标识管理职能、管理内容及要求、检查与考核等，特制订本规则。本规则由攀钢集团成都板材有限责任公司提出。本规则由攀钢集团成都板材有限责任公司委托酸洗作业区起草。本规则主要起草：吴刚、唐定术、尧念兵、安波、薛林。本规则由攀钢集团成都板材有限责任公司负责解释。目录安全总则………………………（5）一、攀钢集团成都板材公司安全生产共同守则………（5）二、攀钢集团成都板材公司安全技术总则……………（6）第二章作业区岗位安全技术规程……………………（7）一、轧钢作业区安全技术规程…………（7）1.轧钢作业区通用安全技术规程………（7）2.酸洗卷原料卷拆包安全规程…………（6）3.原料、库位工安全技术规程…………（6）4.开卷工安全技术规程…………………（7）5.机架操作工安全技术规程……………（7）6.主操作工安全技术规程………………（7）7.卷取工安全技术规程…………………（8）8.打捆、称重工安全技术规程…………（8）9.磨床操作工安全技术规程……………（8）10.轧辊轴承清洗工安全技术规程………（8）11.轧辊轴承装配工安全技术规程………（8）12.乳化液工安全技术规程………………（9）13.吊车司机安全技术规程………………（9）二、镀锌作业区通用安全技术规程……………………（8）2.收料、上料工安全技术规程…………（9）3.开卷工安全技术规程…………………（9）4.焊接工安全技术规程…………………（10）5.清洗工安全技术规程…………………（10）6.镀锌副操工安全技术规程……………（10）7.热处理工安全技术规程………………（10）8.锌锅主操工安全技术规程……………（11）9.光整工、拉矫、钝化安全技术规程…………………（11）10.卷取工安全技术规程…………………（11）11.涂油工安全技术规程…………………（11）12.称重打捆工安全技术规程……………（11）13.吊车工安全技术规程…………………（11）14.特殊劳保用品的使用规定……………（12）15.更换沉没辊的安全规程………………（12）16.立式退火炉接带安全规程……………（12）17.高跨接带安全技术规程………………（13）18.天然气事故的抢救措施………………（13）19.天然气、氢气安全技术规程………（14）三、彩涂作业区安全技术规程…………（14）1.彩涂作业区通用安全技术规程………（14）2.彩涂作业区各岗位安全技术规程………(15)1.库位管理工安全技术规程……………（15）2.开卷工安全技术规程…………………（15）3.缝合及剪切工安全技术规程…………（15）4.预处理岗位安全规程…………………（16）5.主控工安全技术规程…………………（16）6.涂层机组涂层工岗位…………………（16）7.涂层机组烘干炉操作工岗位…………（17）8.涂层机组锅炉工岗位…………………（17）9.搅拌工岗位……………（17）10.涂层机组卷取工打捆工岗位………（18）12.包装工岗位…………（18）12.天然气使用工岗位…………………（18）四、维点作业区安全技术规程…………（18）1.维点作业区通用安全技术规程……………………（19）2.钳工安全技术规程……………………（19）3.液压钳工安全技术规程………………（19）4.电气车间安全通用规程………………（19）5.高压电安全规程………………………（20）6.低压电工安全规程……………………（20）7.电钳工安全技术规程…………………（21）8.吊车检修钳工安全技术规程…………（21）9.铆工安全技术规程……………………（21）10.配管工安全技术规程………………（22）11.电焊工安全技术规程………………（22）12.气焊工安全技术规程………………（23）13.划线钳工安全技术规程……………（23）14.起重工安全技术规程………………（23）15.机床类各工种通用安全技术规程…………………（23）16.吊车检修气焊工安全技术规程……………………（24）17.吊车钢丝绳安全技术规程…………（24）18.叉车工安全技术规程………………（25）19.叉车八不准…………（25）20.通讯工安全技术规程………………（25）21.行车检修电工安全技术规程彩涂生产线安全技术规程…………（25）五、酸洗作业区安全技术规程1.酸洗作业区通用安全技术规程………（26）2.钢卷准备工作安全规程………………（26）3.头部主操工安全技术规程……………（27）4.焊接及剪切工作安全技术规程………（27）5.工艺段及罐区安全技术规程…………（27）6.圆盘剪工安全技术规程………………（27）7.平整机工安全技术规程………………（28）8.尾部主操安全技术规程………………（28）9.打捆称重工安全技术规程……………（28）10.电磁吸盘操作说明…………………（28）六.DQ150/1.6制氢站安全技术规程…………………（28）1.制氢站通用安全技术规程……………（28）2..制氢岗位安全技术规程………………（293.制氢装置维护规程……………………（29）4.出入氢气站的安全规定………………（30）附件：氢、氮调压站点检标准（表）…………………（31）第一章安全总则一、攀钢集团成都板材有限责任公司安全生产共同守则严禁在生产现场吸烟。坚持每周一次的安全日活动。进入现场必须“两穿一戴”：穿好工作服、工作鞋、戴好安全帽，女职工长发必须挽入帽内内；进入两米以上高处作业，必须系好安全带。严禁在班前班中饮酒，严禁带小孩或闲杂人员到工作现场。进入生产现场，必须走安全通道；严禁穿行设备、料库及翻越栏杆；严禁在起重吊物下行走和停留；严禁跨越皮带、受料鞍座及电气设备。严禁非岗位人员触动开关、机电设备、仪器、仪表和各种阀门。严禁在机电设备运行中进行清扫及隔机传递工具物品。二、攀钢集团成都板材有限责任公司安全技术总则为了贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，保护职工的身体健康，确保安全生产，特制定本总则。本总则适用于公司员工、外来实习人员和其他一切到现场的人员。各岗位规程中的安全技术部分不得与本总则相抵触。新员工、换岗位人员及外来实行、代培人员必须经三级安全教育合格后，方可进入现场。员工在工作前必须穿戴好劳动保护用品，严禁穿拖鞋、高跟鞋上岗，女职工长发必须挽入帽内。不准饮酒上班（包括班前饮酒、酒气未消和班中饮酒），不准带小孩或闲杂人员上班。严格执行交接班制度，交接班中必须交代安全问题。严禁用工具或设备开玩笑，严禁无证私自操作设备，严禁将自己操作的设备交无证人员操作。非当班非岗位人员或没有师傅在旁的实习人员严禁操作机电设备。现场行走必须走安全通道；厂内各种坑、沟、池应有安全围栏或盖板；平台、走桥应有安全栏杆或扶手；现场物品应合理堆放，废品应及时清除。各类传动带、连接轴等危险部分均应设防护装置。各类压延、冲压、剪断等压力机械施压部分及其它机械对人体有伤害危险的部分均要设有安全设施。对机械设备的传动磨擦部分，如人工加油应使用长嘴注油器，对于在运转中需加油的应停机注油。起重机械操作工、挂吊工必须经过专门训练，考试合格并取得“安全技术操作证”方可上岗操作。起重机械应标明起重吨位，要有警报装置，必须保证卷扬限制器、起重控制器、行程限制器、缓冲器及制动联锁装置齐全且灵活好用。应规定统一的指吊信号，固定专人指吊并严格执行“十不吊”的规定：斜吊、斜拽或吊拔埋在地下的物体；无人指挥或信号不明；.挂钩不当；物体有尖锐棱角未垫好；重量不明或超负荷；起重机械有缺陷或安全装置失灵；吊物下及运行范围内站人；光线阴暗，视物不清；吊杆与高压线路未保持一定的距离；人站在吊物上或吊物下。严禁钻入吊物下拽钢绳或将手伸入吊物和钢绳之间。各种机械设备必须建立使用、检查、维护和保养制度，不准超温、超压、超负荷和带“病”运行。电气设备和线路要符合规定，绝缘必须良好且要定期检查，低于规定的要及时检修，裸露带电部分和开关等要有防护装置，临时性电气装置要符合安全要求并限期使用，用完后立即卸除。设备停止运转时必须将控制开关打回零位，非经许可，任何人不准触动控制开关。严格执行停送电制度，停电后如果要在有关设备上检查和检修时，应有必要的安全措施，并在电气开关处挂“不可合闸”的警告标示。设备停送电的信号装置和经常接通的电压表处于无电状态时，不能以次为设备无电的依据，在这种情况下使用、维护、检修时必须先进行周密的检查，防止触电事故的发生。电气人员和经常接触电气设备的工人（如吊车司机、电焊工和电气操作人员等）在操作电气设备时应按规定穿戴和使用好绝缘手套、绝缘靴、绝缘工具等必要的个人防护用品、用具。电气设备的金属外壳可能由于损坏而带电，必须根据技术条件采取保护性接地或接零的措施。电气设备的接地线、接地网和绝缘装置至少要每年检查一次，接地电阻和绝缘性能要符合有关规定。电气设备必须设有可熔保险器或自动开关，电气开关应指定专人管理。严禁带电作业，非电工（经过培训取得特种作业证者除外）不得从事电气操作，学徒必须在师傅的指导下作业，电气作业至少应有两人，并落实好互保。不可靠近或接触任何有电设备的带电部位，手潮湿不准接触开关和灯头。发生触电事故时，应立即切断电源或用绝缘工具使触电者脱离电源，就地实行人工呼吸直至苏醒或确认死亡（经医生确认）时为止，非经医生指示不得移动触电者。电气设备火灾只使用四氯化碳灭火器灭火，灭火前应切断电源，电机着火严禁用水和沙子灭火。空压机操作工及司炉工等锅炉压力容器工种必须经过考试，取得成都市青白江区劳动局锅炉压力容器监察机构颁发的操作证，方可独立上岗操作。气瓶在使用中禁止敲击、碰撞、暴晒，不得靠近热源，乙炔瓶和氧气瓶之间及其与明火之间的距离不得少于十米。乙炔瓶要注意固定，严禁卧放使用，严禁用含铜量高于70％的扳手开启乙炔瓶，严禁用沾有油污的手套或工具开启氧气瓶。氧气与乙炔胶管严禁混用，严禁用氧气吹扫乙炔管中的堵塞物，根 据GB9448—88规定氧气管为黑色，乙炔管为红色。在两米以上高空（含两米）作业时，必须系好安全带，使用前应进行检查，在高空严禁投掷物品和工具。天然气区域要设置明显的警告牌，非岗位人员，不得在天然气区域内穿行、逗留。如发生天然气中毒失去知觉时，应立即将中毒者脱离危险区域，送至空气新鲜处，不间断进行人工呼吸，并立即报告医务部门和天然气急救站。第二章作业区岗位安全技术规程一、作业区通用技术规程1.11.2必须严格按操作规程正确操作所有机械设备。1.3主控台人员在启动设备前应向各岗位操作人员发出开机信号。1.4处理生产检修事故时必须按快停开关，做好挂牌确认工作。1.5严格遵守动火有关规定，保持灭火器处于可使用状态。1.6机组运行过程中，与运行中带钢保持安全距离严禁接触带钢，以免带钢划伤身体。1.7机组运行过程中，在各转动辊系区域工作或检查时，注意身体或衣物被卷入伤人。1.8铁路周边作业时，必须保持与铁路的安全距离1.5米以上，严禁钻越火车或在铁路上行走、逗留、玩耍。1.9作业现场严禁吸烟，严禁私自触动电气开关、电闸，动用与本岗位无关的设备和按钮。1.10禁止在操作台上放水杯。1.11各种安全防护装置、保护设施和安全标志，不得任意拆除或移作他用，因检修或工作需要拆除应及时恢复。1.12在易燃、易爆区域，严禁吸烟及明火作业，如因检修需要，必须具备动火资格。13.严格执行消防器材的使用管理规定，生产工器具要符合使用安全要求。14非本岗位的人员，严禁乱动该岗位的各种操作开关、阀门及各类控制参数等。15.上、下楼梯时，手要扶栏杆而行，禁止高空抛物。16.确保作业环境安全整洁，安全通道畅通。17.特种、特殊作业必须具备作业资格，并严格执行特种、特殊作业相关安全规定；指吊人员在起吊前确认吊器具及挂钩符合安全要求。18生产现场严禁奔跑，严禁用不安全的速度操作设备。二、轧钢作业区安全技术规程1.轧钢作业区通用安全技术规程1.1禁止穿行运转设备严禁跨越鞍座和运卷小车地沟。1.2有测厚仪的岗位操作人员，在放射源接通时必须在一米范围以外工作。1.3进入机架内工作时必须关闭测厚仪放射源和采取必要的安全措施。1.4严禁带火种进入乳化液间、地下液压站。1.5检修设备时必须贯彻确认制，进入传动侧工作时主控台和现场控制台必须按下快停开关，并有人监护。1.6现场操作人员必须戴耳塞、口罩。1.7严禁采用非正常方式处理抽芯卷和溢出边。2.开卷工安全技术规程2.1在上卷、运卷、推卷芯、剪切带钢前，应确认地坑、小车运行通道、鞍座盖板上无人及障碍物。2.2随时注意清除上卷小车轨道上的异物；严禁将异物扔到小车运行轨道上或鞍座盖板上。2.3剪捆带前必须将带头压在鞍座下，防止捆带剪断后带头弹起伤人。2.4严禁站在正面去剪捆带，避免捆带弹出伤人。2.5在确认钢卷运输、及上卷小车完全停止运行前，人不可离开。2.6禁跨越地沟，并保持盖板上无油污或杂物。3.机架操作工安全技术规程3.1上岗前必须按规定穿戴好劳保用品，并戴上防护耳塞和口罩。3.2在轧制过程中禁止触摸带钢。3.3处理带钢时必须戴好专用手套和护腕。3.4更换工作辊、中间辊时，软管必须放在规定的位置，换辊小车前进或后退时须确认前进或后退方向无障碍物和人，避免小车前进发生碰撞。小车侧移时，必须确认两侧无障碍物和人，避免发生挤压损坏设备或伤人。3.5发生爆辊故障时，抽出的轧辊要盖上保护层，防止再次爆辊伤人，机架内的碎片必须严格清理干净，并启动乳化液冲洗，防止新辊进去转动轧机而酿成重大事故。3.6清洗机架下的收集槽时，必须持相应的安全灯或安全手灯，进入收集槽时，必须有相应的安全措施，要有专人指挥和监护，清洗完毕后要清点人数和工器具。3.7换辊小车工作时轧辊区内禁止站人。3.8应保持作业现场清洁，即时擦拭、清理现场油污和杂物。4.主操作工安全技术规程4.1轧机起动前必须先发出开车口令4.2在缺陷位置通过之前应确认缺陷是否会造成事故，严防断带酿成重大设备事故。4.3轧机运行过程中注意力必须高度集中，严格监视运行过程，注意检查各参数的异常变化情况，发现事故苗头应马上减速，出现事故立刻快停。4.4严禁非岗位人员进入主控台。4.5X射线测厚仪的安全设施应完好无损，操作应在规定规范内进行，停轧、检修及处理事故时应关闭测厚仪。5.卷取工安全技术规程5.1上岗前必须按规定穿戴好劳保用品，并戴上防护耳塞和口罩。5.2带钢未卷紧，禁止向下卸卷。5.3剪断带钢时，卷取机附近严禁站人。以免带尾反弹伤人。5.4钢卷小车的盖板不能站人和存放重物。5.6在小车运行中严禁用手或脚接触钢卷。5.7在处理事故时必须有人监护，并通知主操作室。6.打捆、称重工安全技术规程6.1在操作打捆时，操作人员必须站在安全位置。6.2禁止跨越鞍座和挡住光栅。6.3书写钢卷号时需有人监护防止运卷车突然运动伤人。7.磨床操作工安全技术规程7.1每天进行一次设备安全检查，保持机床清洁、整齐。7.2检查紧急停车按钮是否正常。7.3检查及保养磨床皮带安全防护罩。7.4检查砂轮的质量，防止使用已损坏的砂轮。7.5检查滑架的行程开关，以及床身两端超程限位开关。7.6磨床的床身床面、滑架罩面、尾架座面等处，严禁乱放各种杂物和工具，严禁用手锤或重物敲击床身表面。7.7更换新砂轮，不允许在地面滚动前进，用手木锤敲击砂轮是否有沉闷的声音装到砂轮轴时，要锁紧砂轮罩，空载试运转几分钟，砂轮对面不允许站人，不允许砂轮速度超过砂轮上的打印值。7.8手动检测加工表面、捞取水槽内掉进的工具或其它物品和清扫卫生时都必须停车进行。7.9床子磨削任何工件时，钢绳必须拿掉。7.10在启动磨床前，必须确认砂轮滑架、独立卡规的行走范围内是否有障碍物或他人。7.11在磨床开始运行后，严禁无关人员进入基础坑盖板之内的区域。7.12吊装轧辊，必须按相关规程进行，确保不发生碰撞。7.13在每一次磨削行程开始前，必须确认将要执行的轧辊参数、磨削的起始和结束位置的正确性。8.轧辊轴承清洗工安全技术规程8.1上岗前必须按规定穿戴好劳保用品，并戴上防护耳塞和口罩。8.2拆装轴承和轴承座时要拿稳零件，轻拿轻放，防止打脚。8.3工作区域要清洁整齐，地面油渍要清除干净。8.4清洗工作场地严禁带入火种，切割轴承动火要做好消防工作的准备，严格遵守防火制度。8.5使用砂轮机时要戴好防护面罩和眼镜。9.轧辊轴承装配工安全技术规程9.1工作场所要清洁，地面上油污要清除干净，以免滑倒。9.2卸轴承衬板时，脚不得在衬板下，以免螺丝松动后，衬板掉下打脚伤人。9.3装卸小车横向行走时注意两旁是否有人，严禁人员在辊架间穿行。9.4拆装卡环时，注意掉下伤人。9.5换辊时与吊车司机密切配合，由专人指挥，注意站稳。10.乳化液工安全技术规程10.1上岗前必须按规定穿戴好劳保用品，并戴上防护耳塞和口罩。10.2开关蒸气阀、热水阀时必须戴好手套。10.3所有地面、扶梯栏杆等必须保持干净，防止滑倒。10.4严禁攀越无盖板的油箱上去工作。10.5所有地沟盖板必须盖好。10.6进入地下油库的乳化液通道必须注意安全。10.7利用油泵加油时，接线板必须完好，由电气人员确认，至少一人监护一人工作，利用吊车加油时，吊具须完好，且有专人指吊专人加油，防止发生意外。10.8清洗油箱之前，撇油器、搅拌器应切断电源，进入没有安装扶梯的油箱工作时必须借助其它扶梯进入，不得赤脚进入油箱，不得在无人监护下工作。铲除油污和去除铁锈时必须戴手套。11.吊车司机安全技术规程11.1操作时严禁说笑、打闹、打盹睡觉、看书看报。严禁擅自离开工作岗位。11.2必须由指定的梯子进入操作室，禁止由走台跨车而入。11.3吊车的照明要保证齐全，灭火器等防火设备应完整无损，并要做好妥善保管。11.4司机和吊车维护人员严禁对运转中吊车进行电气检查。机械部位，可在安全地点观察，必要时应停车检查。11.5吊车必须保持极限开关灵活好使，日常工作中不能依靠极限开关工作。11.6两台吊车靠近时应鸣铃警告临车，必须保证两台车之间的安全距离不小于3米。11.7起吊重物在停车后，不能吊挂在空中，严禁任何人员从吊车吊钩重物下通过。11.8用链条吊运物件最长不能超过6米。11.9通过酸洗机组工艺段酸槽区域时，必须确认槽盖是否在开启状态，观察大车梁是否能够正常通过。11.10使用吸盘吊运钢卷时，必须督促操作人员正常连接控制电源快速接头并固定钩头。11.11除执行以上规定外，还必须严格执行公司、厂矿有关起重机械的安全技术规程和十不吊规定。三、镀锌作业区安全技术规程1.镀锌作业区通用安全技术规程1.1在特殊工作场所（如：焊机、锌锅区、炉子区、清洗、钝化岗位等）作业，必须按规定穿戴好特殊劳动保护用品。1.2对易燃、易爆、剧毒、腐蚀、辐射源、原材料等物品或区域，由该岗位人员严格履行岗位职责。1.3在无妥当安全措施情况下，严禁将手、脚伸入剪刃、辊子及夹钳间，严禁用手或脚直接向夹送辊喂送带钢。1.4严格执行停送电工作牌制度，并严格按操作确认制启动设备。1.5严禁在不同操作台上两人同时操作同一台设备或在一操作台同时操纵两个或两个以上的开关。2.收料、上料工安全技术规程2.1原料库的钢卷应单层堆放，禁止双层堆放。2.2指吊时，必须站在吊车工能看见的地方，且手势正确无误。2.3钢卷上料时，确认带头方向正确且带头完全压在鞍座上，严禁间号上料。2.4钢卷一定要对中放在鞍座上，防止放偏,以免钢卷滚落伤人或损坏设备。2.5随时注意清除运输小车轨道上的异物；严禁将异物扔到小车运行轨道上或鞍座旁的地面上。2.6在确认运输小车停止运行前不得离开，以防撞卷或伤人。2.7在运钢卷前，应确认运行通道上无人或障碍物。3.开卷工安全技术规程3.1在上卷、运卷、推卷芯、剪切带钢前，应确认地坑、小车运行通道、鞍座盖板上无人及障碍物。3.2随时注意清除上卷小车轨道上的异物；严禁将异物扔到小车运行轨道上或鞍座盖板上。3.3剪捆带前必须将带头压在鞍座上，防止捆带剪断后带头弹起伤人。3.4严禁站在正面去剪捆带，避免捆带弹出伤人。3.5在确认钢卷运输、及上卷小车完全停止运行前，人不可离开。3.6在无插安全销的情况下，严禁站在带头剪翻板上或进入转向门内作业。3.7在处理带头剪卡板时，应将测厚仪关闭或退出。3.8严格执行废料斗内废钢不得超过80%的安全规定。3.9跨越地沟时要小心，并确认盖板无油污或杂物。4.焊接工安全技术规程4.1在剪刃间作业时，一定要将上刀架用销子锁住，避免其落下伤人。4.2压下夹钳或剪切带头带尾时，应确认夹钳和剪刃间无人作业。4.3在更换焊轮时，将焊轮拿稳，防止掉地伤人。4.4焊接时，要避免眼睛直视焊接弧光,且不要距焊轮太近，以免火花溅起伤人；若要观察焊缝质量，必须戴上防护眼镜。4.5修磨焊轮时要求戴上防护眼镜，防止铜屑飞入眼中。4.6逮边裂时，严禁将脚踏在导板台上。4.7严禁从焊机上跨越带钢。4.8使用冲边剪时，须确认无人在冲边剪处作业后方可操作。4.9启动机组时，要严格按操作确认制执行。4.10吊运废料时，必须有专人指吊。5.清洗工安全技术规程5.1作业时，应穿戴好防护面具、工作服、耐酸手套和长统胶鞋。5.2当身体接触到碱液后，应立即用清水清洗。5.3进入槽体作业时，必须排空槽内液体并打开冲洗水冲洗干净后，方可进入。5.4在攀爬液罐时，手要抓牢，脚要站稳以防摔伤。5.5在开启蒸汽阀、碱液阀时，要保护好身体裸露部分，防止烧伤及烫伤。5.6停清洗段后，其排雾风机必须保持运转10分钟以上，电解脱脂区域禁止烟火6.镀锌副操工安全技术规程6.1在锌锅区域进行作业时，必须正确穿戴好防护面罩、焊工手套及劳保护。6.2浸入锌液中的设备、锌块、工具等，必须进行预热，确保干燥无水份，以免锌液爆炸飞溅伤人。6.3时常查看防护网有脱焊、变形，上气刀架作业，脚要站稳，用力不可过猛，上下气刀架速度严禁过快，以免掉进锌锅发生恶性事故。6.4禁止站在锌锅沿上进行任何作业。6.5在吊运锌锭时，应确认葫芦吊及吊链符合安全要求，作业中与吊起的锌锭保持2米以上的安全距离，发现隐患必须处理后才能继续作业，防止锌锭掉地伤人。6.6加入小锌块时，应顺着锅沿缓慢加入，防止锌液飞溅伤人。6.7严格禁止锌液面低于锌锅内的炉鼻子水平面，加锌锭时应与锌锅保持3米以上的安全距离。8.8调节气刀时，锌锅周围禁止他人靠近。6.9在进行捞渣、取样、刨渣时，动作不可过猛，以免锌液飞溅伤人。7.热处理工安全技术规程7.1正常生产、点炉及停炉时，要严格执行天然气操作规程、点炉规程、停炉规程。7.2进入退火炉区必须两人同行，并要求配带天然气检测仪。7.3发现天然气、氢气、氮气有异常情况应立即报告，并及时作出处理，防止事故扩大。7.4不得擅自修改退火炉的程序及参数。7.5发现退火炉炉体有异常情况时，应立即报告并采取妥当措施进行处理。8.锌锅主操工安全技术规程8.1启动机组前，应确认操作牌都已归位，否则严禁启动机组。8.2启动机组前，应严格按一问、二看、三点动的操作确认制程序启动设备。8.3启动气刀时，气刀角度处于安全位置，防止将锌液吹起伤人。8.4在锌层测厚仪处作业时，必须将锌层测厚仪关闭。8.5严禁从锌锅向退火炉内倒带钢，以免污染退火炉。8.6在接带完启动机组过程中，锌锅上方及测张辊处等不安全位置严禁站人。9.光整工、拉矫、钝化安全技术规程9.1光整辊起吊时，禁止将手放在光整辊及钢绳间。9.2机组运转中,禁止触摸带钢及辊子,同时应避免靠得太近，防止运转的辊子将人带入的恶性事故。9.3启动换辊小车及换辊液压缸前，应确认小车周围人员处于安全位置。9.4溅在地上的酸液要及时处理，处理造成的垃圾不得乱扔乱放，以防造成公害。9.5作业中若铬酸溶液溅到皮肤、眼内，要立即用清水清洗，并避免吸铬酸蒸汽。9.6进入槽内时，要先打开水冲洗槽体，洗净后方可进入。9.7耐指纹设备投入使用后，禁止用手直接清理涂辊上的杂物。10.卷取工安全技术规程10.1检查带钢质量时，禁止打开、翻越安全栏杆，必要时停机检查。10.2启动飞剪时，要确认飞剪周围无人作业。10.3严禁将手伸入剪刃与辊子间，禁止踩在运输皮带上作业。10.4在飞剪运行时，禁止取样或在该处进行其他相关作业。10.5取样时，注意周围是否有人，避免碰伤他人。10.6废料斗在满80%时必须吊出，在吊废斗时必须有专人进行指吊。11.涂油工安全技术规程11.1开机前应关好涂油室门和高压柜门。11.2开启高压后，检查高压警示红灯是否亮了。11.3高压接通后，不允许手持任何物体从涂油室的带钢入口或出口处伸进涂油室内，或从涂油室内抽取任何物件。11.4不允许过分弯曲变形的带钢头部进入涂油室，应先矫直后再用夹送辊送入涂油室。11.5在涂油室前后检修其他设备时，应切断高压。11.6在打开涂油室门之前，应切断高压电源，确认电压表电压指示为零，并观察高压警示红灯是否熄了，绿灯是否亮了。11.7使用放电棒前，必须检查其接地线的接地可靠，否则禁止使用。11.8打开涂油室门之后，立即用接地棒与涂油刀梁相接触。11.9在涂油机长时间不工作或操作人员离开时，应切断高压电源开关和涂油机电源开关。12.称重打捆工安全技术规程12.1运行卸卷小车前，要先确小车运行通道周围人员处理安全位置。12.2禁止往卸卷小车轨道上扔废捆带、标签纸等杂物。12.3修废料时，手要远离电动剪的剪切头，防止手被剪伤。12.4修废料翻动带钢时，注意要站在钢卷侧面且要确认周围人员处于安全位置。13.特殊劳保用品的使用规定14.1锌锅副操在捞锌渣时，必须戴好面罩及焊工手套14.2锌锅副操在清理气刀时，须按要求戴好面罩。14.3在锌锅放铁链和钩铁链过程中或下放沉没辊时，非安全区域的作业人员必须戴好面罩。14.4退火炉穿带必须按要求穿戴好石棉手套、防热服。14.5入出口段在清理废板时按要求戴好焊工手套。14.6焊机岗位在修磨焊轮时，必须戴好平光镜，以够免铜销进入眼内。14.7钝化槽岗位在配制钝化液和清洗钝化槽及循环槽的过程中，作业人员必须戴好面罩或防护眼镜及耐酸手套。14.8钝化岗位在取样时，必须戴好耐酸手套和防护眼镜或面罩。14.9在穿针孔观察穿针运行情况时，作业人员必须戴好面罩。14.10清洗槽区域作业时要求戴好耐酸手套和防护眼镜或面罩。14.更换沉没辊的安全规程15.1在进行沉没辊更换作业前，作业长应合理安排作业人员及作业程序，禁止交叉作业，并作业人员在锌锅区域内不得超出5人（除吊车司机外），其他人员离锌锅至少5米远，且开展KYT活动。15.2检查作业人员的劳保穿戴符合安全要求，禁止不规范穿戴劳保用品的人员参与作业。在锌锅区域作业的人员必须配有特殊劳保（防滑鞋、帆布护腿、面罩及长手套），作业前确认安全措施。15.3在作业前认真检查工具、悠绳（必须是麻绳）、吊具符合安全要求，禁止使用不合符安全要求的工、器、具、绳。15.4检查沉没辊更换吊车、吊钩及吊车钢绳应合符安全要求，发现问题请设备方处理好，经确认无误后，方可使用该吊车。15.5确认所有要进入锌锅的工具、沉没辊、稳定辊等干燥无水份、油污后方可进行作业。沉没辊及稳定辊烘干要求在3小时以上。15.6在更换沉没辊作业过程中，只能由一人进行指吊（必须具备指吊资格），吊车由具备操作资格的人员操作，否则禁止作业。15.7在起吊辊架、气刀架前，应清除架体上所有活动体并确认挂绳牢靠，检查所有紧固螺栓应完全松开及4根悠绳系得合理并牢固可靠后，方可起吊。15.8吊物在起吊后，悠绳必须悠住，，严禁吊物失控，否则禁止作业。15.9吊车操作人员在确认吊车前进方向无人及障碍物后，方可缓慢运行，禁止高速运行。15.10对于卸放的吊物必须确认放置稳固后，方可取钢丝绳。15.11严格禁止人站在锅沿及锌锅上方去扶吊物。15.12严禁在吊物下处理问题、通行及停留。15.13在锌锅旁作业时，脚要站稳，动作幅度不可过大，时时防止身体失去重心。15.14禁止将手伸入吊物与钢绳间，防止起吊后钢绳夹伤手。15.15严禁将悠绳在人体上缠绕。15.16在往锌锅放入沉没辊、稳定辊前，没有穿戴面罩、长手套、脚套等特殊劳保用品的人员应转入安全地带；在沉没辊、稳定辊放入过程中，禁止特殊劳保穿戴不齐的人员靠近。15.17严禁触摸沉没辊、稳定辊。15.18在使用拖车拖拉沉没辊架时，挂绳应牢固可靠且应在辊架横梁的中心上，辊架两旁及叉车运行方向5米内严禁站人，拖车由单人指挥缓慢运行，防止拉翻。15.19在人力推拉辊架、气刀架时，人的站位应避开架子的轮子一步距离，在前进时，应保持慢速并注意避开障碍物及柱子。15.立式退火炉接带安全规程16.1退火炉穿带前退火炉必须符合穿带条件，氢气含量必须低2%，打开炉子前（开炉盖或通气门）作业人员所处区域氧含量不得低于18%。16.2参与接带人员必须按要求穿戴好特殊劳保用品。16.3打开入口密封辊时，必须插上安全销。16.4炉顶人员必须将卸下来的盖板等物体放在安全位置。16.5炉顶作业人员必须系安全带，且清空身上重物，安全带必须系在固定且牢固的炉子外壳或钢结构上。16.6接带中只能由单人指挥接带作业，参与接带的人员必须保持通话畅通，否则禁止接带作业。16.7炉底盖打开后，在带钢或配重未出现前，禁止人员站在或通行于炉底孔。16.8严格禁止在炉底孔观察带钢或配重在炉内的情况，只能在炉顶进行观察，并及时通报予炉底人员。16.9处理辐射管加热室内的断带时，禁止用炉辊或热张辊拉带钢，须人工用钩子拉出带头，防止在处理过程中带来更大的设备事故。16.10在对接带钢及穿带绳时，人不能处于炉底孔正下方。16.11吊运存放槽时必须执行有关吊运的规定。16.高跨接带安全技术规程17.1接带过程中要操作辊子时，必须确认操作按钮，并严格执行操作确认制。17.2在顶部辊、转向辊、控制辊等高处作业，必须系好安全带。17.3在顶部辊、转向辊、控制辊等高处作业，所用工具必须系安全绳以防止工具掉下高跨伤人。17.4接带过程中禁止将手、脚伸入压辊下。17.5使用二锤时，确认锤头与木把连接牢固；使用二锤严禁戴手套；锤击物体时，对面严禁站人。17.6转向辊及锌锅处严禁站人。17.7打开压紧辊，启动机组后，在带钢接头没有下高跨时，必须有人在高跨监护；严禁站在锌锅处及转向辊处观察带钢的运行。17.天然气事故的抢险与救援措施18.1一般规定18.1.1发生天然气中毒、着火、燃爆和少量泄漏等事故，应立即用电话报告厂调度和安全部门，启动应急预案，如发生天然气中毒事故还应立即通知急救中心（电话：83616120）；如发生火灾还要挂火警电话（电话：83616119）。18.1.2事故发生后，应迅速弄清事故现场情况，采取有效措施，严防冒险抢救扩大事故。18.1.3事故现场应划分出危险区，布置岗哨，阻止非抢救人员进入，进入天然气区域的抢救人员必须佩带氧气呼吸器。18.1.4未经查明事故原因和采取必要的安全措施，不得向天然气设施送天然气。18.2天然气中毒的抢救18.2.1将中毒者迅速及时地救出天然气危险区域，抬到空气新鲜的地方，解除一切阻碍呼吸的衣服，冬天应注意保暖；垫高肩胛骨10至15cm，清理口腔及呼吸道内异物。18.2.2中毒轻微者，如出现头痛、恶心呕吐等症状，可直接送往附近医务室急救。18.2.18.2.4当发生多人天然气中毒事故时，应将中毒者全部抢救出天然气区域，并同时分别轻重进行抢救。18.3天然气着火事故的处理18.3.118.3.2直径小于或等于100mm的天然气管道着火时，用户必须立即止火，并立即关闭支管阀门熄火。18.3.3天然气设施着火时，应逐渐降低天然气压力，通入大量蒸汽或氮气，但设备内压力不得小于98.1帕，严禁突然关闭天然气阀门以防回火爆炸。18.3.4天然气隔断装置、压力表、蒸汽阀门应有专人控制。18.天然气、氢气使用安全技术规程19.1严禁在炉区平台处动火及吸烟，因工作需要时必须办理动火票、证后，先停气后吹扫，并作防爆试验，经确认吹扫干净后，方可动火作业。19.2严禁在炉区、平台区域及部位使用铁器进行撬、打和碰击，禁止在这些区域、部位摆放油脂等易燃易爆物品。19.3禁止随意打开和关闭任何关于天然气、氢气和氮气的阀门。19.4天然气、氢气和氮气的管道、阀门及仪表等设施严禁泄漏，发现泄漏必须进行处理，及时通知调度室派人处理。19.5通天然气前必须逐一检查各天然气、氢气所有阀门是否关闭；放散主管道的天然气、氢气时必须遵循逐级放散的原则。19.6炉子在点火前，必须检查确认天然气总压力是否在规定的安全范围内，如压力较低禁止强行点火，以免发生回火而出现危险。19.7点火前，必须使用专用天然气放散管进行天然气放散，严禁将天然气放散入炉内。19.8烧嘴点火时必须按顺序逐一点火，禁止同时点火，防止天然气压力降低引起回火爆炸事故。19.9停炉时，必须逐一置换管道中的天然气、氢气，并确认是否关闭了所有阀门。四、彩涂作业区安全技术规程1.彩涂作业区通用安全技术规程1.1进入生产现场人员严禁携带火种。1.2对特殊岗位（如炉子区、清洗、化涂、涂层岗位）应穿戴特殊保护用品。1.3对易燃、易爆、剧毒、腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并有专人严格管理，登记造册，易燃、易爆等场所，严禁吸烟，严禁明火作业。1.4涂料室及搅拌间内严禁安设电气开关和使用自带开关的设备，防止发生火灾。1.5工种消防器材、生产工具应按规定设在明显易取之处，不准随意乱丢。安放地点周围，不准堆放其他物品。1.6中部工艺段的碱液和化涂液，要绝对避免身体衣物直接接触，如不慎溅到身上，要用清水冲洗。1.7断带接带，必须有专人监护，使用铁锤时，参与人员不得站在铁锤工作半径之内。2.库位管理工安全技术规程2.1原料场的钢卷应单层堆放，禁止放双层。2.2禁止在安全通道上摆放钢卷。2.3用吊车吊卷时站位要适当，避免钢卷摆放时摆动挤伤自己。2.4钢卷上料时，方向应正确且对中放在地爬车鞍座上，禁止放偏以免钢卷滚落伤人或损坏设备，严禁搭乘地爬车。2.5放卷时，一定要把带头压在下边，以防伤人。2.6操作过跨小车要注意小车轨道有无异物和人，避免发生事故。2.7在使用吊车时，严格按照吊车工安全技术规程操作。2.8进入现场核实垛位、清库等，必须注意头顶吊车和来往车辆。2.9发货时必须注意车辆装载要求，严禁超载。3.开卷工安全技术规程3.1启动行车、地爬车、上料小车时要注意运行区域有无障碍物，以免伤人或掉道3.2地爬车装载钢卷时，必须对称放置，不允许偏装，且溢出边不允许大于80mm，以免翻车。3.3装载钢卷时，不允许卷材在地爬车上滚动，以免伤人。3.4地爬车上装载时，不允许吊钩快速下落，以免砸坏车和翻车。3.5在运行过程中，不允许反转制动，以免损伤设备。3.6用吊车吊料时要对准鞍座中心，带头压在下面。小车在运行时不许卸放钢卷。3.7严禁站在开卷机前面或和侧面或穿行，工作中，与上料小车坑道保持适当的安全距离。3.8不准随意用手摸正在运行中的带钢，切取头尾时必须停车进行。3.9从侧面剪捆带，避免捆带伤人。3.10穿带和喂料时，必须戴好手套，以免划伤。4.缝合及剪切工安全技术规程4.1剪切、缝合过程中与主控工配合时，手势要准确，清晰，避免配合失误发生事故。4.2剪切缝合时，必须确定双手已离开板面，方可启动按钮。严禁将手伸入剪切机、缝合机拖带钢。4.3在检查剪切机、缝合机膜具时，要切断能源介质且要有互保对子。4.4入口缝合机缝合后，如发生带钢与缝合冲模脱不开时，只能用木榔头敲击，不能用手或其他部位直接接触带钢，严禁上机组用脚踩踏带钢。4.5带钢宽度变化较大时，要用电动剪对带钢两边部进行月牙弯修整，防止带钢运行中被挂断。使用电动剪必须有两人以上进行作业。4.6调整、更换横切剪时，一定要将摆动台插好安全销，在上下剪刃间放入垫木等，防止剪子突然启动伤手。4.7操作人员行走范围地面的油污和水必须清理干净，以免滑到。4.8废板头应及时清理且放入指定地点，以免废板伤人。4.9机组运行中不得清除去毛刺辊的赃物或将手伸入锁紧压板之间，以免伤手。4.10特殊情况下，应使用相应的工器具（比如撬棍、铁钩等）和防护用品（比如焊工手套）。5.预处理岗位安全规程5.1配制化学预处理剂和碱液时，必须穿戴好劳动用品（即：乳胶手套、防护镜、防毒面具）防止化学剂入口和碱液溅出伤人。5.2使用化学药品要特别小心，切勿将水混入溶液中。5.3预处理涂敷运行中发现涂层辊面有异物时，必须先确认辊转方向，看准辊面安全切点处，尽可能采取瞬间触点式徒手处理异物，确需用清洗布时，必须球成一团。5.4停机清洗时，必须将涂层机处于清洗档，然后分离涂层辊50mm再清洗。5.5化学预处剂是有毒药剂，废液不许乱倒，必须集中收集交有关部门处理，严禁随意排放。5.6如果有药剂和碱粘附于手上或皮肤，要及时用清水冲洗。如飞溅入眼镜，必须用清水冲洗15分钟。5.7清洗槽子或在线上直接进行其他维修时，必须停机并落实安全措施。5.8在打开或关闭预处理槽盖危险作业时，必须在停机情况下进行，以防跌入槽内被带钢伤。5.9不可用手在化涂炉口试测温度，应使用仪器或测温纸进行测试。6.主控工安全技术规程6.1启动设备前必须检查操作牌是否齐全，并与相关岗位人员联系好，确认无误后，方可启动设备。6.2操作精力要集中，勤看勤观察，防止误操作发生。听到异响声声时，要立即停机，认真检查处理。6.3非岗位人员，严禁上岗与操作人员闲聊，岗位上严禁吸烟。6.4不准在运行中横穿机组，必须走安全通道。6.5工作中发生人身及设备事故时，要立即停机，严禁开倒车。7.涂层机组涂层工岗位7.1涂层工上岗前，必须穿戴好防静电劳动保护用品，确认防毒面具、护目镜、乳胶手套完好，严禁穿铁钉、铁掌鞋及产生静电的工作服进入涂层室。7.2开机前要认真检查轴和辊子的护板是否完好。7.3涂敷运行中发现涂层辊辊面有异物时，必须先确认辊转方向，看准辊面安全切点处中，尽可能采用徒手瞬间点处理，如需清洗布时，必须球成一团。7.4停机清洗时，必须将涂层机处于清洗档，然后分离涂层辊50mm，不许在两辊间擦洗。7.5所有装有稀释剂、油漆、破布的桶或容器，不用时要加盖。并必须接触地面。7.6如果油漆或稀释剂洒在地上，必须立即擦净，以防滑到。7.7溶剂、抹布必须保管在规定的地点，干净抹布必须分开。抹布不放在有稀释剂或油漆的桶内，废抹布和废溶剂必须放在规定地点，严加管理，并及时向有关部门联系妥善处理。7.8严禁用稀释剂洗手或身体其他部位。7.9换辊、吊漆桶时必须使用吊运工具。在使用前必须确认吊具是否完好。7.10涂层室区域严禁动火，确因检修需要必须要办动火票，并采取安全保护措施后方可进行作业。7.11清洗初、精涂正背面涂层辊和带料辊时，必须在停机情况下进行，以免绞手和带钢伤人。7.12发生紧急事故时，要快速拍下快停按钮。并及时向上级报告。7.13在涂层室内如发生火灾，应立即把涂层头脱开，不在涂敷，以防火势蔓延，如听到警报必须在30秒内撤离现场，若出现火灾时，要用灭火器扑救，并马上对外联系急救。8.涂层机组烘干炉操作工岗位8.1严禁一切非工作火种入炉区和存放易燃易爆物品。8.2严禁用铁器敲打碰击天燃气阀门和天燃气管道。8.3发现天燃气泄漏要用肥皂水进行检漏，严禁明火检查。8.4发现天燃气管道破裂着火时，首先缓慢关闭着火处前一段天然气阀门，保证微弱正压，待火势减小时，用黄泥或其它消防器材扑灭火焰，然后再完全关闭天燃气阀门。8.5点火前必须检查天燃气压力，主管道压力低于500MM水注或高于1500MM水注，应立即报告有关部门或停止使用天燃气。（正常工作压力800MM水注—1250MM水±50MM水注）。8.6点火前必须首先检查天燃气，空气安全阀是否灵活，助燃风机是否启动，凡安全阀不灵活或助燃风机未启动，不准开天燃气阀门，更不能点火生产。8.7检修或清洗天燃气过滤器时，应执行车间有关安全规定，严禁违章操作。8.8发现有人天燃气中毒，立即抢救出危险区进行抢救，重者立即送往医院。8.9进炉内清扫或检修时，须确认无残余天燃气，必须两人以上同行，且炉外留有监护。8.10检测烘干炉温度，不可用手在炉口试测，应使用相应的仪器或测温纸进行测试9.涂层机组锅炉工岗位9.1认真执行劳动部《锅炉房安全管理制度》，锅炉工必须受特种培训，并持有锅炉压力容器特殊工种操作证方可上岗。9.2必须检查压力表、安全阀、水位计、排污阀、给水装置、总汽阀门、止水阀、止汽阀是否正常。9.3锅炉点火前，必须首先启动尾部抽风机，抽进炉膛气体成负压，在通天然气点火，先点明火，后送天燃气。9.4每班应冲洗水位计，保持水位计清晰明亮，便于观察水位，每八小时一次对炉水进行排污，保证炉水品质。每个月应对安全阀进行自动排气试验，防止安全阀失灵，锅炉必须定期检修保养并清出水垢。锅炉水位低于水位计下部可见边缘；各段加大给水，但水位能继续下降；锅炉水位超过最高水位（满水），经放水仍见不到水位；给水泵全部失灵或系统故障，不能向锅炉给水；水位表和安全阀不定期校验；当天燃气压力低于规定压力下限时。9.5锅炉停炉应先停天燃气中、后停鼓风机，新风机继续抽风一段时间，抽尽炉膛内残余气体后，方可停止新风机9.6锅炉运行时，按规定定时进行巡检，并做好相应的记录。9.7锅炉运行时，操作室不准锁门，锅炉房应有两个门，以防发生事故时，便于迅速撤离。10.搅拌工岗位10.1搅拌工上岗前，必须穿戴好防静电劳动保护用品，确认防毒面具、护目镜、乳胶手套完好，严禁穿铁钉、铁掌鞋及产生静电的工作服进入涂层室。10.2搅拌间必须恒温通风，搅拌工应会使用室内外常备的各种消防器材。10.3正确使用抱桶车，严禁用产生火花的工具开启桶盖。10.4搅拌好的待用涂料，必须加盖放置。10.5搅拌和运送涂料过程中，严禁涂料洒落地面，如有洒落，应及时清理，以免滑倒。10.6必须做到稀释剂、香蕉水取完后立即加盖，防止挥发引起火灾。10.7清洗搅拌器时的废香蕉水、破布要进行安全回收管理。10.8涂料取样测粘度时，必须停机操作。10.9停机后，剩余香蕉水、稀释剂、涂料要急时加盖回库。11.涂层机组卷取工打捆工岗位11.1剪切过程中与主控工配合时，手势要准确，清晰，避免配合失误发生事故。11.2剪切时，必须确定双手已离开板面，方可启动按钮。严禁将手伸入剪切机拖带钢。11.3分卷剪切时，卷取机周围严禁站人，以免板尾从卷取机上掉下伤人11.4向卷芯插钢带并开始卷取时，卷取机前严禁站人，防止钢带断裂伤人；工作中，与下料小车坑道保持适当的安全距离。11.5成品带钢打捆时，必须带好手套，以免带边伤人11.6启动行车、地爬车、下料小车时要注意运行区域有无障碍物，以免伤人或掉道11.7地爬车装载钢材时，必须对称放置，不允许偏装，且溢出边不允许大于80mm，以免翻车。11.8装载钢卷时，不允许卷材在地爬车上滚动，以免伤人。11.9地爬车上装载时，不允许吊钩快速下落，以免砸坏车和翻车。11.10在运行过程中，不允许反转制动，以免损伤设备。11.11废板头应及时清理且放入指定地点，以免废板伤人。11.12特殊情况下，应使用相应的工器具（比如撬棍、铁钩等）和防护用品（比如焊工手套）。12.包装工岗位122.1禁止在运输辊道上行走，以免滑倒摔伤。12.2包装卷材与面板落吊对中时，注意下方脚被压，紧固敲打时注意旁人安全。12.3使用打捆机进行打捆工作时，注意钢捆带断裂伤人。使用金属包装材料时，注意尖角和边部伤人。12.4在使用吊车时，严格按照吊车工安全技术规程操作；使用地爬车时，参照开卷工、卷取工的使用注意事项12.5经常检查吊具、钢绳是否完好。13.化学物理检验工岗位13.1化学试剂必须贴标签，禁止使用无标签的试剂。13.2禁止用手直接接触试剂，取用时用牛角勺或塑料勺挖取。13.3禁止用化验器皿饮水和盛装食物。13.4稀释硫酸时，缓慢将酸注入水中，严禁将水注入酸中。13.5配制溶液或加液时，要在通风条件下进行。13.6对易燃液体的蒸发，不得直接用明火加热，进行液体萃取时，应先放气，再轻轻振荡，边振荡边放气，不许将分液漏斗出口对准人。13.7剧毒物品专人保管，工作完毕将取样器皿清洗干净。13.8操作设备仪器前首先要检查开关、键钮、手柄是否处于正常位置。13.9操作冲床时，手要离开冲模，注意力要高度集中。13.10操作剪床时必须戴手套，踩脚踏开关时，双手必须离开台面，只许一人操作，严禁超规格剪切。13.11操作冲床过程中，工作人员注意配合，手不得伸入工作块之间，不得用手拾取样板。工作完成后应切断电源。13.12操作中意外停电时、工作完毕时、发生故障时、擦洗设备时要切断电源。13.13质检取样时应停机进行，需要在线生产时取样的，应做好防护措施。14.天然气使用工岗位14.1新建和大修后的天燃气设备及附属管道，必须经试压合格后，方可使用，并保持严而不露，处于良好的状态。14.2天燃气设备及煤气管道开闭处要经常检查，如发现天燃气泄漏，要立即采取措施或停止使用，直到修理严而不漏时再用。14.3检查天燃气设备是否漏气，禁止用明火测试，必须使用肥皂水涂抹可疑处或天燃气测漏仪检查。14.4炉内点火时，必须使用专用工具进行点火，慢慢打开天燃气，点燃火嘴，并同窥视孔检查各火嘴是否点燃，并用开闭器将火焰调至均匀。14.5天燃气压力应保持在800----1250mm水柱，低于500或高于1500mm水柱应立即报告有关部门。停火时，应先关阀门，再关天燃气各支管开闭器和总开闭器，因故障停止天燃气时，应立即关闭各加热开闭器和总开关。14.6在天燃气区域工作时，至少要二人以上，禁止一人单独在天燃气区域工作，发现头晕或恶心应立即离开现场，并查明原因。14.7在天燃气区域工作者，应懂得预防天燃气中毒常识和急救方法，并掌握扑灭天燃气着火知识，以防火灾蔓延扩大爆炸事故。14.8天燃气设备上的蒸汽消火装置开关、放水管必须经常保持有水完好。14.9天燃气设备和管道应有可靠的接地线。13.覆膜机岗位15.1操作人员必须认真阅读操作说明书，熟悉覆膜机的性能以及各个操作按钮的功能。15.2覆膜机在使用之前，应会同电气与机械维护人员进行检查，确认无误后由电气人员对覆膜机进行送电操作。15.3操作承卷翻转台前，应先确认翻转范围内有无障碍物后方可进行。15.4换卷应有两人协作进行，防止滑落砸伤。引带时，要注意避免接触带钢，手离压辊的位置应不小于50公分的安全距离；防止机械设备绞伤，并确认气动压辊处于安全位置，防止咬伤。15.5应有两人同时进行人工喂膜时，必须有专人操作气动压辊。一旦发现喂膜人员手被咬入，立即抬起压辊。

15.6覆膜机工作过程中，应保持速度均匀，加减速应均匀缓慢，以防薄膜拉断；切膜所使用的刀片必须配有手柄，切膜时注意防止划伤他人。15.7擦拭胶辊时，必须注意擦拭方向应与胶辊转动方向相反，并且手应从保险杠下方伸入，除非在生产中擦去极少的污痕，否则清洗胶辊一定要停机进行。

15.8所有转动的辊子调节时，必须停机调节；

15.9设备出现损坏，不得擅自拆卸，须及时通知维护人员进行五、维点作业区安全技术规程1.维点作业区通用安全技术规程1.1提前15分钟到岗位，按各工种要求穿戴好劳保用品，女职工的长发必须挽入帽内。1.2操作各种机床、电动工具时，要按机床操作和电动工具操作要求执行。1.3进入2m以上高处作业时，必须按要求系好经过检查的安全带。2.钳工安全技术规程2.1工作前必须穿戴好相应的劳动保护用品。配合电焊作业时，必须戴有色眼镜。2.2钳工工作台必须设置安全网。2.3在磨、铲、刮时，工作场地不可有人相对而站，以免金属飞出伤人。2.4机械设备在运转中不准检修和动用，零部件在吊装时，钩下禁止站人，必须等落下后方可进行检修。2.5在检查机械设备运转部位时，不准用手摸，以防绞伤。2.6活动搬子，管子钳，使用时不准锤击和加加力套管。2.7高空作业拆卸下的物件、工具要存放可靠，防止滑落伤人，严禁穿钉鞋在高空作业。2.8装配锤击物体，如需二人工作时，垫物和锤击件必须牢固可靠，否则禁止工作。3.液压钳工安全技术规程3.1两面同时进行铲削工件的钳工强，中间应用的1米高的安全铁丝网隔开，以免铁屑飞起伤人。3.2打锤时，必须先看看自己四周是否有人站立，以免扬锤伤人，手锤把不准有油脂，以免滑脱。3.3打锤、使用钻床或砂轮机时，不得戴手套工作，头应偏向一边，以防火花伤害眼睛和砂轮破碎飞起伤人。3.4对蓄能器进行检查维修时，必须先使皮囊蓄能器处于失压状态。3.5检查前要停泵、停油、停气、关闭供油、供气无截止阀门、严禁修理有压力的液压、气动设备。3.6拆卸液压、气动系统的法兰，管接头等连接件时，要泄掉剩余油，人站在侧面，以防余油喷出伤人，将压力阀调为低压状态，试车时再逐步升级升压。3.7高压油管更换后，试车时严禁站在连接处，以防接头松动，飞出伤人。3.8焊接或用蒸气油管时，必须把油管接头打开以防止热油爆炸。3.9加油时，严禁火种。3.10不准把头伸进油箱内去，免受油气毒害。在高空作业2m以上（含2m）必须拴好安全带。4.电气安全通用规程4.1工作前必须按规定穿戴好劳动保护用品、禁止酒后上班、禁止带小孩上班和带其他人到工作岗位。工作前检查工具、测量仪表和防护用具是否完好。4.2任何电气设备未经验电，一律视为有电，禁止用手触及。对电气设备进行检修、抢修、巡视，不得2人、并做到一人工作，一人监护，不得2人同时工作。4.3电气设备不准在运转中拆卸修理，设备停电必须严格执行停、送电制度，并做到验电、放电、挂接地线、加锁，并挂牌（有人工作，禁止合闸）必须时派专人监护停电开关。4.4每次工作完后，必须清点所带工具、零件，以防遗留在设备上造成事故。5.电气工作人员不得带电作业，如需带电作业，需有绝对的安全保护措施并争得互保双方同意，方可作业。4.6电气工作人员不得借任何临时停电机会对设备进行检修和抢修，以防突然来电。4.72m以上高空作业，必须第上事先检查好的安全带，其垂直作业下方禁止有人逗留，雷雨天禁止登高作业、禁止接触地线，并有允许测量接地电阻。4.8电气人员必须熟悉和掌握触电急救知识和人工呼吸法，电气设备发生火灾时，要立即断开电源，并使用1211干粉灭火器或二氧化碳灭火器灭火，严禁使用水或泡沫火器。4.9动力配电箱的刀闸开关禁止带负荷拉、合。4.10电气人员工作时必须两人以上且由具有独立工作能力的电工监护。4.11电气设备的金属外壳必须接地（接零），接地线要符合标准，有电设备不准断开接地线。4.12电器或线路拆除后，对可能来电的线头必须及时用绝缘布包扎好。4.13安装灯头时，开关必须接有火线上，灯头螺纹接在零线上，安装单相插座，工作人员面对插座右边空应接火线。4.14熔断器的容量要与设备和线路安装容量相适应。14.5配电箱、盘、变压器、开关附近，禁止堆放易燃、易爆、潮湿和其它影响操作的物体。4.16使用梯子时，梯子与地面之间角度以60○为宜，在水泥地面上用梯子时要有防滑措施，没有搭勾的梯子在工作中要有人扶好，人字梯拉绳必须牢固。4.17使用电动工具时，要戴绝缘手套，并站在绝缘垫上工作、4.18认真开好每天班前会，认真执行“两票、两制、一核对”制度。5.高压电安全规程5.1非工作人员不得进入高压室，如因工作需要时，必须经过有关负责人批准，并由值班人员监护前往。5.2变、配电工必须具备必要的电工安全知识，熟悉安全操作规程。熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法、具备在异常情况下采取措施的能力。5.3严格执行值班巡视制度、倒闸操作制度、工作票制度、交接班制度、安全用具及消防设备管理制度和要害岗位出入制度等各项制度。5.4高压设备不论带电与否，值班人员不得单独打开高压设备的网、门或越过遮栏进行工作。5.5雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿好高压绝缘靴，并不得靠近避雷器、针等附近。5.6高压设备停、送电，必须二人以上进行，一人操作、一人监护。切换高压开关要带绝缘手套操作。5.7值班人员必须警惕电气设备在停电后，随时有突然来电的危险，在未断开有关电源及做好安全措施前，不得触及高压电气设备，也不准进入高压设备近旁。5.8施工或检修需要停电时，值班人员应按照工作票要求做好安全措施，包括停电、验电、放电、装设接地线、装设遮栏和悬挂警告牌、同工作负责人现场检查，双方确认无电后，方可开始工作。5.9在电容器组回路上工作时必须将电容器逐个对地放电。5.10在高压室内因工作需要使用喷灯、火炉、火焰等用具时，必须与导电部位有一定安全距离和防火措施。10KV以下不小于1.5m，10KV以上不得小于3m。5.11高压设备和线路的清扫、检修时，必须在停电情况下进行。确认设备无电后，并放电，挂接地线，在开关手柄上挂上“有人工作，禁止合闸”警告牌，以防发生事故。5.12值班人员必须掌握触电急救方法和人工呼吸法，发生人身触电事故和火灾事故时，应立即断开有关设备电源进行抢救，会正确使用灭火器材。6.低压电工安全规程6.1工作前，按规定穿戴好劳动保护用品，禁止带小孩和其它人员到工作岗位，检查使用工具、仪表是否良好。6.2任何电器设备未经验电，一律视为有电，禁止用手触及。6.3电气设备在停运8小时以上，需要恢复运行前，必须进行全面检查，对各部绝缘电阻进行测量，否则不准送电。6.4不准用摇表测量任何带电设备，如需测量时，必须停电进行，被测设备不得有人工作。6.5工作人员所使用工具（克丝钳、尖嘴钳、螺丝刀、活动扳手等）均应有绝缘护套，工作人员应扎紧衣袖。6.6任何人不得带电作业，如发生重大设备事故，不能停电，工作量不大，时间不长，需带电作业必须经有关人员批准，还应采取如下措施：6.6.1工作地点只准在地面和牢固的台架上。6.6.2只准许工作人员的前面或一侧有带电设备。6.6.3只准许一人进行工作，必须穿戴好绝缘鞋并站在绝缘台（板）上，带好绝缘手套，使用手柄绝缘良好的工具，并有专人监护。6.6.46.6.5保证工作人员有做任何动作的余地，绝不能摸扶他人或四周的接地部分。6.7临时安装电气设备，应符合安装要求，并办理手续。不得用220V电压为手提灯照明电源，并不准在控制器或电机端子挂接临时照明，手提灯采用有超过36伏电压，危险、潮湿场所只准用12伏电压。6.8电气的绝缘工具，必须定期作耐压试验，合格方可使用。6.9选用开关、保险必须与被保护电气设备容量安全系数相等。6.10低压回路停电检修时，应断开电源，取下熔断器，挂上“禁止合闸，有人工作”的警告牌。6.11从事电气工作人员必须熟悉、掌握人工呼吸和触电急救方法。6.122m以上高空作业必须系上事先检查好的安全带，雷雨天禁止登高作业。6.13电气设备发生火灾，要立即断开电源，正确使用灭火器材（1211和二氯化碳）严禁使用水和泡沫灭火。6.14电气设备金属外壳（电动工具）必须加接重复接地线。7.电钳工安全技术规程7.1检修高压设备时，停电后要进行验电、放电、挂接地线，确保检修人员安全。7.2在易接触带电体时，禁止使用金属性直尺和折尺。7.3对两用钳工案台，必须在中间安装隔离网，以防伤人。7.4使用砂轮前，必须空试，正常后方可使用，工作时必须站在砂轮一侧。7.5在钻床上工作，严禁戴手套。7.6当电气设备发生火灾应立即断开电源灭火，应会正确使用灭火器材。7.72m以上高空作业，系上事先检查好的安全带。7.8使用梯子时，梯子与地面之间的角度以60○为宜，在水泥地上使用梯子时要注意防滑。使用人字梯时拉绳必须牢固。7.9使用喷灯，油量不得超过容积的四分之三，打气要适当，不得使用漏油漏气的喷灯，并禁止在易燃易爆物品附近将喷灯点火。8.吊车检修钳工安全技术规程8.1各种工具要保持清洁完好，损坏的工具严禁使用。8.2工作台要设置安全网，防止铁屑伤人。不准在工作台上划线，不许放置与工作无关的东西，移动物件时不准冲撞，重大的物件应放在地面上。8.3锤子不能当垫子使用，活动扳手，万能扳手，管钳扳子使用时不准锤击加套。8.4铲削工作物时，其对面不准确的站人，在铲异型物件时，要垫好，防止脱落掉地伤人。8.5在需要加套啬力臂时，应确认工具能否承受得住，防止因蛮干损坏工具和伤人。8.6使用钻床或手动电钻时，不准戴手套和直接用手触摸铁屑，不准开车找正、调速。8.7各种水阀、开闭器不准确的有压力的情况下进行修理。8.8跨越轧制路线时，要走安全桥。除执行以上规定外，还要严格执行公司等有关安全技术规程。9.铆工安全技术规程9.1工作前，必须要检查铆钉工具，风带及接头是否连接牢固，有无漏气的地方，工作地点是否安全。使用铆钉机时工件不准平拿。9.2铆钉时须预打，并通知顶钉人后方可进行，铆钉前，首先检查风丝头，背帽是否拧紧。风窝子高于背癌时应两人扶把，以免放风。9.3进行铲、剁、铆工作时，应戴好防护眼镜，不得对着人操作。9.4加热后的工件材料要定点存放，防止烫伤。9.5装卸工具时，对孔不准用手探试，必须用尖钉穿针找正，然后穿钉。打冲子时，冲子穿出方向不准站人。9.6使用风窝，噪声超过规定时应戴防护耳塞。工作间断，必须将铲头，窝头取下。9.7两人用大锤打一个物件时，不得对面打。手锤铆钉时，严禁对面铆。9.8钉孔不正时，用过堂冲子冲眼，对面必须用斗子接冲子，以免飞穿伤人。9.9处理铆钉机故障时，应停风。处理加油不得用眼对着看或用手摸风窝头。10.配管工安全技术规程10.1修理、安装开闭器时，严禁带压工作。10.2装砂煨管时，先将砂子烤干，再装入管内，管内不得有油污，作业者头部要避开管口，管两端不得焊死，以免引起爆炸。10.3拆除旧管时，先将阀门管好，工作人员必须站在侧面作业。10.4在高温高压水、气（汽）、风、油及煤气等管道工作及检修时，先与生产部门联系，经批准并采取安全措施后方可进行。作业时必须有专人负责，工作完成后，应消除火源和其他杂物。10.5严禁在煤气、氧气、氢气等管道附近存放油类、乙炔等易燃易爆品。禁止在管道上敲打和在附近吸烟。10.6高空作业（2米以上）要检查架子和工作平台是否牢固，并系好安全带，在煤气管道上作业不准拴拴安全带，必须搭好另眼相看和斜梯。10.7在煤气、氮气区工作时，严禁单独一人工作。10.8在全厂管道上作业，严禁任意切，严禁任意安装开闭器，特别是有电源和配电盘附近处，更不准随便安装。10.9处理酸、碱管子时，酸、碱水混合要按配合比进行，一定要先加水后加酸，会酸时要穿戴好防护用品，防止酸遇水引起爆炸。11.电焊工安全技术规程11.1工作前应穿戴好劳保用品。对电焊机，电线和其它工具进行全面检查。11.2电焊有良好的接地，不准用钢绳或电杆拉线接地，以上电焊机线路和高压线交叉，以上一次线和二次线混在一起，工作中应经常检查电焊机一次线和二次线线头和箱内温度（最高温度不得超过75度）。11.3电流电压应符合电焊机的额定值，操作刀型开关时，必须戴手套站在侧面操作。电焊把夹钳、绝缘柄和胶皮挡板不得漏电。11.4不得赤手换焊条，以免触及带电部分，工作间断时，应将电源开关拉开，电焊把不得放在电焊把不得放在金属和地面上。11.5禁止焊接承受压力的容器和管道。11.6仰面焊接时，必须扣好衣服，防止烧伤。11.7多层和高空作业要戴好安全帽，下面设围栏或专人监护。高空作业禁止用手把面罩，必要时应有两人照应工作。雨天在室外焊接需有防雨棚。如遇狂风，雷电应停止室外作业。11.8工作场地需用临时照明，要用24伏手提灯，在易燃易爆或潮湿场所及金属容器内的照明，应用12伏手提灯。焊接装油脂的窗口，应先检查有无残留油或爆炸的可能。在金属容器、高空、高温和地沟（井）中工作，应就近设置电源开关戴好绝缘手套和安全帽，并有专人监护。11.9电焊工在易燃易爆等危险场所工作，必须经有关负责人批准。在煤气区域工作应办动火证，采取安全措施并设专人监护，然后作业。12.气焊工安全技术规程12.1工作前应检查乙炔气瓶和氧气瓶的距离和保险阀是否正常，放置位置是否是在安全距离。12.2工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。12.3工作时，氧气瓶、乙炔瓶不能靠近易燃易爆物，要避免阳光曝晒，不得放在高温场所。12.4在离有危险的气区工作时，必须办理动火证，并按规定放置足够数量的灭火器。12.5运输氧气瓶时不准碰撞，高空吊运氧气瓶时，要用吊斗，瓶内氧气不能用尽，要保持0.5Kg/cm2的压力。13.划线钳工安全技术规程13.1工件上台前，必须检查垫铁和顶尖有无损坏现象。13.2当工件需要翻面时，严禁在工作台上进行，必须在平台下面进行翻动。13.3堆放工件时，必须做到远离平台1m处，防止撞动平台而造成人身伤害事故。13.4当在毛坯件上打洋冲眼时，不能面对工件，避免铁砂飞出剌伤眼睛。13.5使用过的划线盘，用完后必须尖端向下放，以免将人剌伤。13.6因工作情况特殊，非到机床划线不可，在划线时必须停止设备运转，并切断电源。14.起重工安全技术规程14.1切断钢绳时，应扎好两头，戴好防护眼镜。打锤还要对面打，以免锤头飞出伤人。14.2钢绳、麻绳使用前，应先检查有无断丝断股、打结、松扣等现象，绳结要结实可靠，严禁超负荷使用。14.3吊物时应绑信吊平，吊带楞物件以及高精密零部件同，应用草袋（或破布，木板）垫好后，方可吊运。以免钢绳磨断或拉伤吊装物，博物馆要有溜绳。14